EP1368151A1 - Verfahren und anlage zum herstellen von metallischem warmband aus gegossenem dünnband - Google Patents

Verfahren und anlage zum herstellen von metallischem warmband aus gegossenem dünnband

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EP1368151A1
EP1368151A1 EP02716697A EP02716697A EP1368151A1 EP 1368151 A1 EP1368151 A1 EP 1368151A1 EP 02716697 A EP02716697 A EP 02716697A EP 02716697 A EP02716697 A EP 02716697A EP 1368151 A1 EP1368151 A1 EP 1368151A1
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strip
trimming
hot strip
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roll
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Stephan Krämer
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21B38/02—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring flatness or profile of strips

Definitions

  • the invention relates to a method and a plant for producing metallic hot strip from cast thin strip, which is rolled in its heat in its cast width, in particular to a thickness of 1-10 mm.
  • Such hot strip is cast in continuous casting plants or in two-roll casting machines and then rolled to a winding thickness in individual roll stands or in roll stand groups or in rolling trains.
  • JP8224639 A After casting strip material in a two-roll casting machine, to roll the cast strip and, after rolling, to cut it to its predetermined width and then to wind it up.
  • this method has the disadvantage that the metal strip, in particular the steel strip, which is trimmed after rolling, determines the structural width of the first roll stand and all subsequent roll stands. This procedure leads to extra wide cast and rolled strips, which inappropriately increase the required rolling work and the size of each stand.
  • the object of the invention is to achieve savings in the width of the installation and thus also savings in the design of roll stands and subsequent parts of the installation, as well as energy savings in the rolling process.
  • the object is achieved according to the invention in that the hot strip is trimmed before entering one or more roll stands. This reduces the strip width in advance, which is then fed to the rolling process. With a reduced bandwidth, less deformation work is also required and the energy to be supplied to the drive organs NEN is decreasing. Furthermore, the construction of the roll stand is reduced in advance to a smaller width and load, so that the costs for the manufacture of the roll stand or a plurality of roll stands can be reduced.
  • the hot strip is trimmed symmetrically to the longitudinal axis of the strip on both long sides.
  • the hot strip is trimmed immediately before the first roll stand.
  • the cast width of the strip is approximated to the width of the strip which will subsequently result from roll spreading.
  • the plant for the production of hot strip which can be produced in a casting plant and can be rolled out of the casting heat in one or more roll stands to a thickness that can be wound in a reel, achieves the object according to the invention in that one before the entry into a first roll stand Trimming line aligned trimming device is arranged for double-sided trimming of the hot strip. As a result, the aforementioned energy savings and a saving in the width of the roll stand or stands are achieved.
  • the edging device is arranged between driver devices.
  • the driver devices in front of and behind the trimming device stretch the tape for cutting the edges and exert a necessary tensile force in addition to the transport force.
  • the trimming device is equipped with rotating knives. As a result, longitudinal cuts are carried out continuously at the speed of the belt transport.
  • the trimming width can be adjusted in the trimming device. This makes it possible to readjust the trimming width depending on the cast tape or in the event of format changes.
  • a profile measuring device is arranged in front of the first roll stand. Depending on the measured values received, feedback to the edging device can therefore be made.
  • the profile measuring device can also be arranged in front of the trimming device.
  • the edging device can be set or adjusted immediately.
  • the trimming width can be adjusted depending on the measurement result of the profile measuring device.
  • the drawing shows a block diagram of the overall system, which is explained in more detail below.
  • the only figure shows a side view of the system.
  • the liquid metal in particular steel
  • a distributor 2 in a two-roll casting machine 3
  • the solidified hot strip 4 is drawn off.
  • the steel strip 4a passes through a first driver apparatus 5 and through a profile measuring device 6, which in the
  • Embodiment is used before the trimming device 7.
  • the steel strip 4a emerging from the trimming device 7 and trimmed on both sides is driven by a second driver apparatus 8 and into a first rolling stand

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Description

Verfahren und Anlage zum Herstellen von metallischem Warmband aus gegossenem Dünnband
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zum Herstellen von metallischem Warmband aus gegossenem Dünnband, das in einer Hitze in seiner gegossenen Breite, insbesondere auf eine Dicke von 1 - 10 mm, gewalzt wird.
Derartiges Warmband wird in Stranggießanlagen oder in Zwei-Rollen-Gieß- maschinen gegossen und anschließend in einzelnen Walzgerüsten oder in Walzgerüst-Staffeln oder in Walzstraßen auf eine Wickeldicke gewalzt.
Es ist bekannt (JP8224639 A), anschließend an das Gießen von Bandmaterial in einer Zwei-Rollen-Gießmaschine das gegossene Band zu walzen und nach dem Walzen auf seine vorbestimmte Breite zu beschneiden und anschließend aufzuwickeln. Dieses Verfahren besitzt jedoch den Nachteil, dass das Metall- , insbesondere das Stahlband, das nach dem Walzen besäumt wird, die konstruktive Breite des ersten Walzgerüstes und aller nachfolgenden Walzgerüste bestimmt. Dieses Vorgehen führt zu überbreiten gegossenen und gewalzten Bändern, die die benötigte Walzarbeit sowie die Größe jedes einzelnen Gerüstes unangemessen erhöhen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Einsparungen in der Anlagenbreite und damit auch Einsparungen in der Ausführung von Walzgerüsten und nach- folgenden Anlagenteilen, sowie dadurch Energie-Einsparungen im Walzprozess zu erzielen.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Warmband vor dem Eintreten in ein oder mehrere Walzgerüste besäumt wird. Da- durch vermindert sich die Bandbreite im voraus, die dann noch dem Walzvorgang zugeführt wird. Bei verminderter Bandbreite ist außerdem weniger Verformungsarbeit zu leisten und die zuzuführende Energie an den Antriebsorga- nen wird geringer. Ferner wird die Konstruktion des Walzgerüstes im voraus auf eine geringere Breite und Belastung abgestellt, so dass die Kosten für die Herstellung des Walzgerüstes oder mehrerer Walzgerüste gesenkt werden können.
Vorteilhaft ist aber auch, dass das Warmband auf beiden Längsseiten symme- trisch zur Bandmittellängsachse besäumt wird.
Nach einem weiteren Merkmal wird das Warmband unmittelbar vor dem ersten Walzgerüst besäumt. Dadurch wird die gegossene Breite des Bandes der später durch Walzbreitung sich ergebenden Breite des Bandes angenähert.
Die Anlage für die Herstellung von Warmband, das in einer Gießanlage erzeugbar ist und aus der Gießhitze heraus in einem oder mehreren Walzgerüsten auf eine in einem Haspel wickelfähige Dicke walzbar ist, löst die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass vor Eintritt in ein erstes Walzgerüst eine zur Walzlinie ausgerichtete Besäumeinrichtung für eine beidseitige Besäumung des Warmbandes angeordnet ist. Dadurch werden die erwähnten Energie- Einsparungen sowie eine Einsparung an Baubreite des oder der Walzgerüste erzielt.
Eine Weiterbildung besteht darin, dass die Besäumeinrichtung zwischen Treiberapparaten angeordnet ist. Die vor und hinter der Besäumeinrichtung liegenden Treiberapparate strecken das Band für das Schneiden der Ränder und üben eine notwendige Zugkraft neben der Transportkraft aus.
Nach einem anderen Vorteil ist vorgesehen, dass die Besäumeinrichtung mit rotierenden Messern ausgestattet ist. Dadurch werden Längsschnitte mit der Geschwindigkeit des Bandtransportes kontinuierlich ausgeführt.
Nach einer anderen Ausgestaltung ist die Besäumbreite in der Besäumeinrich- tung einstellbar. Dadurch werden Nachjustierungen der Besäumbreite abhängig vom gegossenen Band oder bei Formatänderungen möglich. Eine andere Verbesserung besteht darin, dass vor dem ersten Walzgerüst ein Profilmessgerät angeordnet ist. Abhängig von den erhaltenen Messwerten kann daher noch eine Rückmeldung zur Besäumeinrichtung erfolgen.
Für eine alternative Ausführungsform kann das Profilmessgerät auch vor der Besäumeinrichtung angeordnet sein. Dadurch kann die Besäumeinrichtung unmittelbar eingestellt oder justiert werden.
Grundsätzlich ist es vorteilhaft, dass die Besäumbreite in Abhängigkeit des Messergebnisses des Profilmessgerätes einstellbar ist.
In der Zeichnung ist ein Blockschaltbild der Gesamtanlage dargestellt, das nachfolgend näher erläutert wird.
Die einzige Figur zeigt eine Seitenansicht der Anlage.
Ausgehend von einem Vorratsbehälter 1 , wie z.B. einer Gießpfanne, wird das flüssige Metall, insbesondere Stahl, über einen Verteiler 2 in einer Zwei-Rollen- Gieß-maschine 3 vergossen und das erstarrte Warmband 4 abgezogen. Das Stahlband 4a durchläuft einen ersten Treiberapparat 5 und durch ein Profilmessgerät 6, das im
Ausführungsbeispiel vor der Besäumeinrichtung 7 eingesetzt wird. Das aus der Besäumeinrichtung 7 austretende, beidseitig besäumte Stahlband 4a wird durch einen zweiten Treiberapparat 8 angetrieben und in ein erstes Walzgerüst
9 und ein folgendes Walzgerüst 10 für den Walzvorgang im Dicken-Bereich 1 -
10 mm eingeführt. An den Walzvorgang in den Walzgerüsten 9 und 10 wird das Stahlband 4a in einem Haspel 11 gewickelt. Bezuqszeichenliste
1 Vorratsbehälter
2 Verteiler
3 Zwei-Rollen-Gießmaschine
4 metallisches Warmband
4a Stahlband
5 erster Treiberapparat
6 Profilmessgerät
7 Besäumeinrichtung
8 zweiter Treiberapparat
9 Walzgerüst
10 Walzgerüst
11 Haspel

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen von metallischem Warmband aus gegossenem Dünnband, das in einer Hitze in seiner gegossenen Breite, insbesondere auf eine Dicke zwischen 1-10 mm, gewalzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Warmband vor dem Eintreten in ein oder mehrere Walzgerüste besäumt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Warmband auf beiden Längsseiten symmetrisch zur Bandmittellängsachse besäumt wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Warmband unmittelbar vor dem ersten Walzgerüst besäumt wird.
4. Anlage für die Herstellung von metallischem Warmband, das in einer Gießanlage erzeugbar ist und aus der Gießhitze heraus in einem oder mehreren Walzgerüsten auf eine in einem Haspel wickelfähige Dicke walzbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass vor Eintritt in ein erstes Walzgerüst (9) eine zur Walzlinie ausgerichtete Besäumeinrichtung (7) für ein- oder beidseitige Besäumung an- geordnet ist.
5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Besäumeinrichtung (7) zwischen Treiberapparaten (5; 8) angeordnet ist.
6. Anlage nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Besäumeinrichtung (7) mit rotierenden Messern ausgestattet ist.
7. Anlage nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Besäumbreite in der Besäumeinrichtung (7) einstellbar ist.
8. Anlage nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem ersten Walzgerüst (9) ein Profilmessgerät (6) angeordnet ist.
9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilmessgerät (6) vor der Besäumeinrichtung (7) angeordnet ist.
10. Anlage nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Besäumbreite in Abhängigkeit des Messergebnisses des Profilmessgerätes (6) einstellbar ist.
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