EP1366873B1 - Oberfräse - Google Patents

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EP1366873B1
EP1366873B1 EP20030009210 EP03009210A EP1366873B1 EP 1366873 B1 EP1366873 B1 EP 1366873B1 EP 20030009210 EP20030009210 EP 20030009210 EP 03009210 A EP03009210 A EP 03009210A EP 1366873 B1 EP1366873 B1 EP 1366873B1
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EP
European Patent Office
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snap
routing machine
ring
machine according
copying
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP20030009210
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English (en)
French (fr)
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EP1366873A1 (de
Inventor
Markus Dipl.-Ing. Stark (FH)
Bernhard Dipl.-Ing Manz (FH)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Festool GmbH
Original Assignee
Festool GmbH
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C5/00—Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B27C5/10—Portable hand-operated wood-milling machines; Routers

Definitions

  • the invention relates to a router, on the underside of a copy ring for guiding the router along a Frässchablone is releasably fastened, which has a passage opening for the passage of a extending in the axial direction. formed by the router milling tool.
  • a router of this kind is out for example DE-B-100 2118 known.
  • Such milling templates usually have a fixing flange to be connected to the router and a copying sleeve of cylindrical shape protruding therefrom in the direction away from the router.
  • a template corresponding to the milled contour is arranged on the workpiece, on which the copying sleeve is brought laterally into abutment.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide a router of the type mentioned, in which a copy ring can be quickly and easily attach or remove.
  • This object is achieved in that the copying ring attachable to the router and when mating in the axial direction releasably locked with this.
  • a router has a table unit 1 with a router table 2, which is placed with its bottom 3 on a workpiece to be milled. From the router table 2 are at a distance from each other two bearing pillars 4.5 from above from where an unillustrated machine unit is mounted, which can be adjusted along the bearing columns 4.5 along.
  • the machine unit includes a drive motor, a gear and a clamping device for a in the axial direction 6 (this runs parallel to the bearing columns 4,5) extending milling tool, which is driven when the router is turned to a rotational movement.
  • the milling tool passes through a central opening 7 of the milling table 2 and can be brought by moving the machine unit along the bearing columns 4, 5 in a projecting below the milling table 2 position in which it engages when mounted on a workpiece router on the workpiece. If you move the router over the workpiece, this is processed according to the movement path.
  • the copying ring 8 is composed of a fitting in the mounted state on the table top bottom mounting flange 9 and a copy sleeve 10 cylindrical shape, which is centrally located on the mounting flange 9 and in the use position downwards, i. in the direction away from the milling table 2, protrudes.
  • the copying ring 8 -forms a through opening 11 arranged in alignment with the central opening 7 of the milling table 2 for the passage of the milling tool.
  • the copying sleeve 10 is held with its circumference from the side against the template, so that the router follows its contour when moving on the template.
  • the router has on its underside 3 on an adjusting ring 12, the fixed, but in his Position adjustable, attached to the other router table.
  • the fastening of the adjusting ring 12 on the other router table can be done with the help of bolts 13,14 on which either the adjusting ring 12 or the other router table sitting with Justierspiel and with which a firm connection between the adjusting ring and other milling table can be made.
  • the adjusting ring 12 is factory-positioned in precise position on the router and forms an integral part of this.
  • the copying ring 8 is attached to the adjusting ring 12 and locked with this, so that it is adjusted in the same way as the adjusting ring 12.
  • latching elements 15 are arranged on the milling table 2, ie the adjusting ring 12, which are movable transversely to the axial direction 6 in the radial direction against a spring force.
  • the two locking elements 15 are spring-loaded in the direction of their position occupied during latching position.
  • the two locking elements 15 are arranged substantially diametrically opposite each other, so that the copy ring 8 in the milling table 2 parallel position the milling table introduced and put together with this.
  • Each locking element 15 is assigned a arranged on the copy ring 8 locking member 16.
  • the locking elements 15 are deflected against it from the colliding copy ring 8 against the said spring force and snap on reaching the end position of the copying ring 8 under the spring force behind the respective associated locking member 16, so that the copying ring 8 in the axial Direction 6 is locked to the milling table 2.
  • Each latching element 15 is further associated with an actuating device 17, with the aid of which the respective latching element 15 can be transferred against the spring force in his the copying ring 8 again releasing release position. If the latching elements 15 are in their release position, the copying ring 8 can be removed from the milling table 2.
  • Each latching element 15 is arranged on a pivotally connected to the milling table 2 pivot lever 18, which by the said spring force is loaded and an actuating arm - 19 forms, which can be actuated from the outside.
  • the actuating arm 19 protrudes, in the embodiment above (see Fig. 1 ), from the router table 2 and carries at the end of the actuator 17 forming handle. Upon actuation of the actuating arm 19 or the actuating device 17 against the spring force pivots the respective locking element 15 in its release position.
  • the respective pivot lever 18 is pivotally mounted on the milling table 2 via a pivot axis.
  • each pivot lever 18 each have a Schwenkachsteil 20 and 21 from the pivot lever 18, wherein the Schwenkach parts 20 are each mounted in a bearing recess 22 and 23 of the router table 2.
  • the Schwenkachsmaschine 20,21 can, as in the embodiment, be integrally formed on the pivot lever 18.
  • the spring force which loads the respective pivoting lever 18 toward the latching position is applied in the exemplary embodiment by two torsion springs 24, 25, which are each plugged onto one of the pivoting roof parts 20, 21 between the pivot lever 18 and the respectively facing bearing recess 22, 23.
  • the two torsion springs 24,25 may consist of wire-shaped material and have two protruding spring legs 26,27, of which one spring leg 26 on the pivot lever 18 and the other spring leg 27 on the milling table 2 (see Fig. 3 to 5 ) is supported.
  • the pivoting lever 18 starting from its pivoting axis 20, 21, faces upwards, i. in the direction of the copy ring 8 away extends.
  • the arrangement is such that the pivot lever 18 is a one-armed lever, so that it is actuated for transferring the respective latching element 15 in the release position radially inward.
  • each latching element 15 is formed by a latching projection 28 arranged in the insertion path of the copying ring 8.
  • the respective locking member 16 is formed by a latching portion 29 of the copy ring 8, which limits the latching projection 28 in the latched state receiving recess 30.
  • the latching recess 30 and the latching portion 29 are expediently of a consisting of sheet metal copy ring 8 upstanding Verrastungslasche 31st educated. In this case, the Verrastungslasche 31 from the fastening-gungsflansch 9 of the copy ring 8 can be bent up in one piece.
  • the respective catch recess 30 has a dimension corresponding to the associated latching projection 28 in the circumferential direction, so that, as it were, a locking also takes place in the circumferential direction.
  • the copying ring 8 centering centering can be formed, for example, by a respective Verrastungslasche 31 associated plug-in slots 33 on the underside of the router, which form a guide for the Verrastungslaschen 31 when they are pushed through the slots 33 to the locking projections 28.

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Oberfräse, an deren Unterseite ein Kopierring zum Führen der Oberfräse entlang einer Frässchablone lösbar befestigbar ist, der eine Durchtrittsöffnung für den Durchtritt eines sich in axialer Richtung erstreckenden. von der Oberfräse angetriebenen Fräswerkzeugs bildet. Eine Oberfräse dieser Art ist z.B. aus DE-B-100 2118 bekannt.
  • Solche Frässchablonen weisen üblicherweise einen mit der Oberfräse zu verbindenden Befestigungsflansch und eine von diesem in Richtung von der Oberfräse weg abstehende Kopierhülse zylindrischer Gestalt auf. Im Anwendungsfall wird auf dem Werkstück eine der zu fräsenden Kontur entsprechende Schablone angeordnet, an der die Kopierhülse seitlich zur Anlage gebracht wird.
  • Herkömmliche Kopierringe werden an die Unterseite der Oberfräse angeschraubt. Dies ist verhältnismäßig umständlich und kann unnötig viel Zeit in Anspruch nehmen, falls das erforderliche Werkzeug erst gesucht werden muss.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Oberfräse der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der sich ein Kopierring rasch und unkompliziert befestigen bzw. entfernen lässt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Kopierring an die Oberfräse ansteckbar und beim Zusammenstecken in axialer Richtung lösbar mit dieser verrastbar ist.
  • Auf diese Weise wird der Kopierring einfach angesteckt und verrastet dabei. Diese Montage erfolgt werkzeuglos, so dass keine Schraubendreher, Schraubenschlüssel od.dgl. Werkzeuge erforderlich sind.
  • Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    die Tischeinheit einer Oberfräse mit zwei hochstehenden Lagersäulen in schematischer Schrägansicht, wobei an den Lagersäulen das nicht dargestellte Maschinenaggregat mit dem Antriebsmotor, dem zugehörigen Getriebe und der Einspannvorrichtung für das Fräswerkzeug höhenverstellbar gelagert ist,
    Fig. 2
    die Tischeinheit nach Fig. 1 im Querschnitt gemäß der Schnittlinie II-II in vergrößerter Darstellung, wobei der Kopierring an der Oberfräse angeordnet, jedoch nicht verriegelt ist, da sich die beiden Rastelemente in ihrer Lösestellung befinden,
    Fig. 3
    den in Fig. 2 durch die strichpunktierte Kreislinie angegebenen Ausschnitt in vergrößerter Darstellung, wobei der Kopierring jedoch von der Oberfräse getrennt ist, so dass die Fig. 3 der Situation beispielsweise vor dem Einstecken des Kopierrings entspricht,
    Fig. 4
    den gleichen Ausschnitt, jedoch mit angestecktem und verrastetem Kopierring,
    Fig. 5
    wiederum den gleichen Ausschnitt, wobei die gleiche Situation wie in Fig. 2 gezeigt ist, und
    Fig. 6
    den Kopierring zusammen mit einem an der Oberfräse montierten Justierring (die sonstige Oberfräse ist weggelassen) in schematischer Schrägansicht, wobei die beiden Ringe mit Abstand zueinander dargestellt sind.
  • Eine Oberfräse weist eine Tischeinheit 1 mit einem Frästisch 2 auf, der mit seiner Unterseite 3 auf ein zu fräsendes Werkstück aufgesetzt wird. Von dem Frästisch 2 stehen mit Abstand zueinander zwei Lagersäulen 4,5 nach oben hin ab, an denen ein nicht dargestelltes Maschinenaggregat gelagert ist, das den Lagersäulen 4,5 entlang verstellt werden kann. Das Maschinenaggregat enthält einen Antriebsmotor, ein Getriebe und eine Einspannvorrichtung für ein sich in axialer Richtung 6 (diese verläuft parallel zu den Lagersäulen 4,5) erstreckendes Fräswerkzeug, das bei eingeschalteter Oberfräse zu einer Rotationsbewegung angetrieben wird. Das Fräswerkzeug durchsetzt eine zentrale Öffnung 7 des Frästischs 2 und kann durch Verschieben des Maschinenaggregats entlang den Lagersäulen 4, 5 in eine unten vor den Frästisch 2 vorstehende Lage gebracht werden, in der es bei auf ein Werkstück aufgesetzter Oberfräse am Werkstück angreift. Bewegt man die Oberfräse über das Werkstück, wird dies dem Bewegungsweg entsprechend bearbeitet.
  • Soll die Fräsbearbeitung einen bestimmten Verlauf nehmen, kann man die Oberfräse einer entsprechend konturierten Schablone entlang bewegen, die auf dem Werkstück angeordnet wird. Dabei setzt man die Oberfräse mit ihrem Frästisch 2 so auf die Schablone, dass das Fräswerkzeug an der Schablone vorbei zum Werkstück verläuft.
  • Zum Führen der Oberfräse entlang der Schablone verwendet man einen Kopierring 8, den man an der Unterseite des Frästischs 2 lösbar befestigt. Der Kopierring 8 setzt sich aus einem im befestigten Zustand an der Frästisch-Unterseite anliegenden Befestigungsflansch 9 und einer Kopierhülse 10 zylindrischer Gestalt zusammen, die zentral am Befestigungsflansch 9 angeordnet ist und in Gebrauchslage nach unten hin, d.h. in Richtung vom Frästisch 2 weg, absteht. Der Kopierring 8-bildet eine fluchtend zur zentralen öffnung 7 des Frästisches 2 angeordnete Durchtrittsöffnung 11 für den Durchtritt des Fräswerkzeugs. Beim Fräsen wird die Kopierhülse 10 mit ihrem Umfang von der Seite her gegen die Schablone gehalten, so dass die Oberfräse bei ihrem Verschieben auf der Schablone deren Kontur folgt.
  • All dies entspricht den üblichen Oberfräsen, so dass sich eine weitere Beschreibung hierzu erübrigt.
  • Wesentlich bei der dargestellten Anordnung ist, dass der Kopierring 8 werkzeuglos an die Oberfräse, d.h. an deren Frästisch 2, ansteckbar und beim Zusammenstecken in axialer Richtung 6 lösbar mit dem Frästisch 2 verrastbar ist.
  • Zweckmäßigerweise weist die Oberfräse an ihrer Unterseite 3 einen Justierring 12 auf, der fest, dabei jedoch in seiner Lage justierbar, am sonstigen Frästisch angebracht ist. Das Befestigen des Justierrings 12 am sonstigen Frästisch kann mit Hilfe von Bolzen 13,14 erfolgen, auf denen entweder der Justierring 12 oder der sonstige Frästisch mit Justierspiel sitzt und mit denen eine feste Verbindung zwischen Justierring und sonstigem Frästisch hergestellt werden kann.
  • Der Justierring 12 wird fabrikseitig lagegenau an der Oberfräse positioniert und bildet einen festen Bestandteil von dieser. Der Kopierring 8 wird an den Justierring 12 angesteckt und mit diesem verrastet, so dass er in gleicher Weise wie der Justierring 12 justiert ist.
  • Wenn nachstehend davon gesprochen wird, dass der Kopierring 8 an der Oberfräse bzw. an deren Frästisch 2 angebracht wird, so ist damit beim Ausführungsbeispiel der Justierring 12 gemeint.
  • Zum Verrasten des Kopierrings 8 sind an dem Frästisch 2, d.h. am Justierring 12, zwei gleich ausgebildete und daher mit der gleichen Bezugsziffer bezeichnete Rastelemente 15 angeordnet, die quer zur axialen Richtung 6 in radialer Richtung entgegen einer Federkraft bewegbar sind. Dabei sind die beiden Rastelemente 15 in Richtung auf ihre beim Verrasten eingenommene Stellung hin federbelastet. Die beiden Rastelemente 15 sind im wesentlichen diametral zueinander angeordnet, so dass der Kopierring 8 in zum Frästisch 2 paralleler Lage an den Frästisch herangeführt und mit diesem zusammengesteckt wird.
  • Alternativ hierzu wäre es auch möglich, den Kopierring in Schräglage an eine andere geeignete Steck- und/oder Rasteinrichtung am Frästisch 2 anzustecken und dann gegen die Frästisch-Unterseite zu schwenken, so dass er mit einem den Rastelementen 15 entsprechenden Rastelement verrastet.
  • Jedem Rastelement 15 ist ein am Kopierring 8 angeordnetes Rastglied 16 zugeordnet. Beim Zusammenstecken des Kopierrings 8 mit dem Frästisch 2 werden die Rastelemente 15 vom gegen sie stoßenden Kopierring 8 entgegen der genannten Federkraft ausgelenkt und schnappen beim Erreichen der Endlage des Kopierrings 8 unter der Federkraft hinter das jeweils zugeordnete Rastglied 16, so dass der Kopierring 8 in axialer Richtung 6 mit dem Frästisch 2 verriegelt ist.
  • Jedem Rastelement 15 ist ferner eine Betätigungseinrichtung 17 zugeordnet, mit deren Hilfe das jeweilige Rastelement 15 entgegen der Federkraft in seine den Kopierring 8 wieder frei gebende Lösestellung überführt werden kann. Befinden sich die Rastelemente 15 in ihrer Lösestellung, kann der Kopierring 8 vom Frästisch 2 entfernt werden.
  • Jedes Rastelement 15 ist an einem schwenkbar mit dem Frästisch 2 verbundenen Schwenkhebel 18 angeordnet, der durch die genannte Federkraft belastet ist und einen Betätigungsarm - 19 bildet, der von außen her betätigt werden kann. Der Betätigungsarm 19 ragt, beim Ausführungsbeispiel oben (siehe Fig. 1), aus dem Frästisch 2 und trägt endseitig ein die Betätigungseinrichtung 17 bildendes Griffstück. Bei Betätigung des Betätigungsarms 19 bzw. der Betätigungseinrichtung 17 entgegen der Federkraft verschwenkt das jeweilige Rastelement 15 in seine Lösestellung.
  • Der jeweilige Schwenkhebel 18 ist über eine Schwenkachse schwenkbar am Frästisch 2 gelagert. Hierzu steht beim Ausführungsbeispiel beiderseits des jeweiligen Schwenkhebels 18 jeweils ein Schwenkachsteil 20 bzw. 21 vom Schwenkhebel 18 ab, wobei die Schwenkachsteile 20 jeweils in einer Lagerausnehmung 22 bzw. 23 des Frästisches 2 gelagert sind. Die Schwenkachsteile 20,21 können, wie beim Ausführungsbeispiel, einstückig an den Schwenkhebel 18 angeformt sein.
  • Die Federkraft, die den jeweiligen Schwenkhebel 18 auf die Verrastungsstellung hin belastet, wird beim Ausführungsbeispiel von zwei Schenkelfedern 24,25 aufgebracht, die jeweils auf eines der Schwenkachsteile 20,21 zwischen dem Schwenkhebel 18 und der jeweils zugewandten Lagerausnehmung 22 bzw. 23 aufgesteckt sind. Die beiden Schenkelfedern 24,25 können aus drahtförmigem Material bestehen und weisen zwei abstehende Federschenkel 26,27 auf, von denen sich der eine Federschenkel 26 am Schwenkhebel 18 und der andere Federschenkel 27 am Frästisch 2 (siehe Fig. 3 bis 5) abstützt.
  • Aus der Zeichnung ist ferner ersichtlich, dass sich der Schwenkhebel 18, ausgehend von seiner Schwenkachse 20,21, nach oben, d.h. in Richtung vom Kopierring 8 weg, erstreckt. Dabei ist die Anordnung so getroffen, dass der Schwenkhebel 18 ein einarmiger Hebel ist, so dass er zum Überführen des jeweiligen Rastelements 15 in die Lösestellung nach radial innen hin betätigt wird. Im Falle von zwei Rastelementen 15, wie sie beim Ausführungsbeispiel vorhanden sind, müssen die beiden Schwenkhebel 18, d.h. die zugehörigen Betätigungseinrichtungen 17, somit aufeinander zu gedrückt werden, damit der Kopierring 8 wieder entfernt werden kann. Dementsprechend wird das jeweilige Rastelement 15 beim Zusammenstecken des Kopierrings 8 mit dem Frästisch 2 nach radial innen hin ausgelenkt und schnappt in der eingesteckten Endlage des Kopierrings 8 nach radial außen hinter das jeweilige Rastglied 16.
  • Beim Ausführungsbeispiel wird jedes Rastelement 15 von einem im Einsteckweg des Kopierrings 8 angeordneten Rastvorsprung 28 gebildet. Ferner wird das jeweilige Rastglied 16 von einer Rastpartie 29 des Kopierrings 8 gebildet, die eine den Rastvorsprung 28 im verrasteten Zustand aufnehmende Rastausnehmung 30 begrenzt. Die Rastausnehmung 30 und die Rastpartie 29 werden zweckmäßigerweise von einer vom aus Metallblech bestehenden Kopierring 8 hochstehenden Verrastungslasche 31 gebildet. Dabei kann die Verrastungslasche 31 vom Befesti-gungsflansch 9 des Kopierrings 8 einstückig hochgebogen sein.
  • In Fig. 3 befindet sich der Kopierring 8 noch im vom Frästisch 2 entfernten Zustand, und die beiden Schwenkhebel 18 sind nach radial außen verschwenkt. Steckt man die Verrastungslaschen 31 parallel zur axialen Richtung 6 in Steckrichtung 32 (siehe Fig.3) mit dem Frästisch 2 zusammen, stößt die jeweilige Verrastungslasche 31 mit ihrer Stirnseite gegen den zugeordneten Rastvorsprung 28, so dass der betreffende Schwenkhebel 18 eine Ausweichbewegung, beim Ausführungsbeispiel nach radial innen, ausführt. Der Rastvorsprung 28 gleitet dann an der Rastpartie 29 der jeweiligen Verrastungslasche 31 entlang, bis er zur betreffenden Rastausnehmung 30 gelangt und in diese einschnappt (Fig. 4). Das Lösen der Verriegelung geht aus Fig. 5 hervor, in der der betreffende Schwenkhebel 18 und somit auch der zugehörige Rastvorsprung 28 so weit verschwenkt ist, dass sich der Rastvorsprung 28 außerhalb der Rastausnehmung 30 befindet, so dass die Verriegelung aufgehoben ist und der Kopierring 8 nach unten hin abgezogen werden kann.
  • Die jeweilige Rastausnehmung 30 weist in Umfangsrichtung eine dem zugehörigen Rastvorsprung 28 entsprechende Abmessung auf, so dass auch in Umfangsrichtung sozusagen eine Verriegelung stattfindet.
  • Ferner können an der Oberfräse, d.h. am Frästisch 2 bzw. an dessen Justierring 12, den Kopierring 8 zentrierende Zentriermittel angeordnet sein. Diese können beispielsweise von jeweils einer Verrastungslasche 31 zugeordneten Steckschlitzen 33 an der Unterseite der Oberfräse gebildet werden, die eine Führung für die Verrastungslaschen 31 bilden, wenn diese durch die Steckschlitze 33 hindurch zu den Rastvorsprüngen 28 geschoben werden.

Claims (13)

  1. Oberfräse, an deren Unterseite ein Kopierring (8) zum Führen der Oberfräse entlang einer Frässchablone lösbar befestigbar ist, der eine Durchtrittsöffnung (11) für den Durchtritt eines sich in axialer Richtung (6) erstreckenden, von der Oberfräse angetriebenen Fräswerkzeugs bildet, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopierring (8) an die Oberfräse ansteckbar und beim Zusammenstecken in axialer Richtung (6) lösbar mit dieser verrastbar ist.
  2. Oberfräse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichent, dass an der Oberfräse mindestens ein quer zur axialen Richtung (6) entgegen einer Federkraft bewegbares Rastelement (15) angeordnet ist, das beim Zusammenstecken vom Kopierring (8) ausgelenkt wird und beim Erreichen der Endlage des Kopierrings (8) unter der Federkraft hinter ein Rastglied (16) des Kopierrings (8) schnappt, wobei das mindestens eine Rastelement (15) mittels einer Betätigungseinrichtung (17) entgegen der Federkraft in eine den Kopierring (8) wieder frei gebende Lösestellung überführbar ist.
  3. Oberfräse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei im wesentlichen diametral zueinander angeordnete Rastelemente (15) vorhanden sind, denen jeweils ein Rastglied (16) am Kopierring (8) zugeordnet ist.
  4. Oberfräse nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Rastelement (15) an einem schwenkbar mit der Oberfräse verbundenen Schwenkhebel (18) angeordnet ist, der durch die Federkraft belastet ist und einen von außen her betätigbaren Betätigungsarm (19) bildet, bei dessen Betätigung das Rastelement (15) in die Lösestellung verschwenkt wird.
  5. Oberfräse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Schwenkhebel (18), ausgehend von seiner Schwenkachse (20, 21), nach oben, in Richtung vom Kopierring (8)weg, erstreckt.
  6. Oberfräse nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Rastelement (15) beim Zusammenstecken nach radial innen hin ausgelenkt wird und in der Endlage des Kopierrings (8) nach radial außen geschnappt ist.
  7. Oberfräse nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkhebel (18) ein einarmiger Hebel ist, so dass der Schwenkhebel (18) zum überführen des Rastelements (15) in die Lösestellung nach radial innen hin betätigt wird.
  8. Oberfräse nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Rastelement (15) von einem im Steckweg des Kopierrings (8) angeordneten Rastvorsprung (28) und das mindestens eine Rastglied (16) von einer Rastpartie (29) des Kopierrings (8) gebildet wird, die eine den Rastvorsprung (28) im verrasteten Zustand aufnehmende Rastausnehmung (30) begrenzt.
  9. Oberfräse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastausnehmung (30) und die Rastpartie (29) von einer vom Kopierring (8) hochstehenden Verrastungslasche (31) gebildet werden.
  10. Oberfräse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verrastungslasche (31) von einem Befestigungsflansch (9) des Kopierrings (8) einstückig hochgebogen ist.
  11. Oberfräse nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastausnehmung (30) in Umfangsrichtung eine dem Rastvorsprung (28) entsprechende Abmessung aufweist.
  12. Oberfräse nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass an der Oberfräse den Kopierring (8) zentrierende Zentriermittel angeordnet sind.
  13. Oberfräse nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfräse an ihrer Unterseite (3) einen Lage justierbar angeordneten Justierring (12) aufweist, an den der Kopierring (8) ansteckbar und mit dem der Kopierring (8) verrastbar ist.
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