EP3336298B1

EP3336298B1 - Walzenkapsel für eine wickelwelle

Info

Publication number: EP3336298B1
Application number: EP16002664.7A
Authority: EP
Inventors: Frank Demel; Herbert Thurik
Original assignee: Alukon KG
Current assignee: Alukon KG
Priority date: 2016-12-15
Filing date: 2016-12-15
Publication date: 2019-07-17
Anticipated expiration: 2036-12-15
Also published as: EP3336298A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Walzenkapsel zur Verbindung einer Wickelwelle mit einem ortsfesten Lager in einem Rollladenkasten nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Walzenkapseln sind in vielfacher Ausfertigung bekannt. Sie werden in das freie Ende einer Wickelwelle eingeschoben und halten einen Lagerkörper, mit dem die Wickelwelle am ortsfesten Lager im Rollladenkasten drehbar gehalten ist.
Die Montage und Demontage einer Wickelwelle im Rollladenkasten ist nicht nur aufgrund des begrenzten Bauraums schwierig; das Einfädeln und Fixieren der Lagerkörper am jeweiligen ortsfesten Lager ist zeitaufwändig, da die konstruktive Abmessung der Wickelwelle mit den Lagerkörpern und der Achsabstand der ortsfesten Lager einander überlappen.
Aus der EP 1 746 244 A2 ist eine Walzenkapsel bekannt, die einen am Grundkörper ausgebildeten Lagerabschnitt umfasst, der zur Anordnung an dem ortsfesten Lager von dem Grundkörper vorsteht. Der Lagerabschnitt ist als axial in den Grundkörper beweglicher Schieber ausgebildet, wobei ein zwischen dem Grundkörper und dem verschiebbaren Lagerabschnitt wirkendes Verriegelungselement vorgesehen ist, welches in einer Sperrstellung die axiale Verschiebbarkeit des Lagerabschnittes blockiert und den Lagerabschnitt an dem Grundkörper festlegt.
Das Verriegelungselement besteht aus einer Verriegelungsklammer, die zum Blockieren der Axialverschieblichkeit des Lagerabschnitts auf diesem aufzustecken ist. Hierzu übergreift die Klammer den Lagerabschnitt und rastet mit Rastenden in entsprechende Rastausnehmungen im Außenumfang des Lagerabschnitts ein.
Die Verwendung einer Rastklammer ist unzweckmäßig, da diese als getrenntes Element leicht verloren gehen kann. Darüber hinaus muss die Rastklammer von dem Benutzer in dem engen Rollladenkasten positioniert werden, um ein sicheres Eingreifen in die Rastnuten des Lagerabschnitts zu gewährleisten. Wird die Klammer falsch oder nur teilweise eingreifend montiert, ist der Lagerabschnitt ungesichert und kann sich bei der Betätigung der Wickelwelle verschieben und aus dem zugeordneten Lager lösen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Walzenkapsel derart weiterzubilden, dass in einfacher Weise eine leichte Montage und Demontage einer Wickelwelle möglich ist, wobei die Wickelwelle in montierter Lage sicher in den Lagern des Rollladenkastens gehalten ist.
Die Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Walzenkörper nach den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Nach der Erfindung ist das Verriegelungselement in dem Lagerabschnitt angeordnet und damit unverlierbar mit diesem verbunden. Das Verriegelungselement ist zusammen mit dem Lagerabschnitt relativ zum Grundkörper zu verschieben. In einer Sperrstellung steht das Verriegelungselement mit zumindest einem Sperrabschnitt über den Außenumfang des Lagerabschnitts vor, so dass eine axiale Verschiebung des Lagerabschnitts in den Grundkörper blockiert ist. In einer Freigabestellung des Verriegelungselementes ist der Sperrabschnitt in dem Lagerabschnitt versenkt; der Lagerabschnitt ist für eine Axialverschiebung frei, so dass ein axiales Einschieben des Lagerabschnitts in den Grundkörper möglich ist.
Um die Sperrung der Axialbeweglichkeit des Lagerabschnitts aufzuheben, ist somit lediglich ein Niederdrücken des Verriegelungselementes notwendig. Das Verriegelungselement selbst verbleibt im Lagerabschnitt und wird mit diesem axial verschoben. Ist die Wickelwelle zu den ortsfesten Lagern ausgerichtet, wird der Lagerabschnitt ausgezogen und in dem ortsfesten Lager des Rollladenkastens positioniert. Dabei bewegt sich der Verriegelungsabschnitt selbsttätig in seine Sperrstellung zurück und blockiert den Lagerabschnitt gegen eine Axialverschiebung in den Grundkörper.
Vorteilhaft ist der Sperrabschnitt des Verriegelungselements gegen eine Federkraft radial in den Lagerabschnitt zu versenken. Bei Freigabe wird der Sperrabschnitt unter Wirkung der Federkraft selbsttätig in die Sperrstellung zurückgestellt.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung weist das Verriegelungselement zwei Sperrabschnitte auf, die zur Drehachse des Lagerabschnitts einander diametral gegenüberliegen. Die Verwendung von zwei diametral einander gegenüberliegenden Sperrabschnitten erhöht die Funktionssicherheit der Sperrung.
Um bei erhöhter Funktionssicherheit eine für den Benutzer einfache Betätigung des Verriegelungselementes mit zwei Sperrabschnitten zu gewährleisten, ist vorgesehen, dass die einander diametral gegenüberliegenden Sperrabschnitte des Verriegelungselementes miteinander bewegungsgekoppelt sind. Vorteilhaft sind die Sperrabschnitte miteinander synchron zu bewegen.
Durch die Bewegungskopplung der Sperrabschnitte wird gewährleistet, dass durch Aufbringen einer Benutzerkraft auf nur einen der Sperrabschnitte aufgrund einer erfindungsgemäßen Kinematik auch auf den anderen Sperrabschnitt eine gekoppelte Versenkkraft wirkt. Um das Verriegelungselement aus der Sperrstellung in die Freigabestellung zu verstellen, muss der Benutzer somit lediglich einen Sperrabschnitt des Verriegelungselementes niederdrücken; aufgrund der erfindungsgemäßen Bewegungskopplung folgt auch der andere Sperrabschnitt der Bewegung des ersten Sperrabschnittes in die Freigabestellung. Somit kann unabhängig von der Drehlage der Wickelwelle in einfacher Weise die Sperrung der Axialverschieblichkeit des Lagerabschnitts aufgehoben werden.
In besonderer Weiterbildung der Erfindung ist das Verriegelungselement aus zwei Verriegelungsplatten zusammengesetzt. Dabei sind die Verriegelungsplatten insbesondere als Gleichteile ausgebildet. Die Verriegelungsplatten haben zweckmäßig gleiche Dicke und bilden, aufeinandergelegt, das Verriegelungselement.
Eine Verriegelungsplatte besteht aus einem zentralen Hebelabschnitt mit einem auf einer Flachseite des Hebelabschnitts angeordneten Lagerzapfen. Der Hebelabschnitt weist ferner an einem äußeren Hebelende einen Tragarm zur Halterung des Sperrabschnitts auf.
Um eine Rückstellkraft für den Sperrabschnitt zu generieren, ist vorgesehen, dass sich der Sperrabschnitt über zumindest einen Federarm am zentralen Hebelabschnitt abstützt. Der Federarm überbrückt den Abstand zwischen dem Sperrabschnitt und dem Hebelabschnitt.
In Weiterbildung der Erfindung weist der zentrale Hebelabschnitt einer Verriegelungsplatte eine um den Lagerzapfen gekrümmte Führungsnut auf. Auf der dem Lagerzapfen abgewandten Flachseite des Hebelabschnitts ist ein Führungszapfen ausgebildet, der mit der gekrümmten Führungsnut einer gegenüberliegenden Verriegelungsplatte zusammenwirkt.
Die Verriegelungsplatte hat vorzugsweise eine rechteckige Kontur, wobei auf den Schmalseiten der rechteckigen Kontur die einander diametral gegenüberliegenden Sperrabschnitte angeordnet sind.
Zur Bildung eines Verriegelungselements werden die Verriegelungsplatten mit ihren einen Führungszapfen aufweisenden Flachseiten aufeinander liegend zusammengefügt, wobei ein Führungszapfen einer ersten Verriegelungsplatte in die Führungsnut einer zweiten Verriegelungsplatte eingreift. Die Lagerzapfen bilden einen gemeinsamen Lagerbolzen, mit dem das Verriegelungselement in einem Schacht des axial verschiebbaren Lagerabschnitts gehalten ist.
Insbesondere drehen die zentralen Hebelabschnitte der Verriegelungsplatten bei Aufbringen einer Versenkkraft auf einen Sperrabschnitt in entgegengesetzten Drehrichtungen um ihre Lagerzapfen. Dabei gleiten die Hebelabschnitte der aufeinanderliegenden Verriegelungsplatten aufeinander, wobei die Flachseiten mit ihren Führungszapfen in jeweils eine Führungsnut des aufliegenden Hebelabschnitts eingreifen. Dadurch sind die Hebelabschnitte aufeinanderliegender Verriegelungsplatten relativ zueinander fixiert und können sich in ihrer Lage zur Drehachse nicht verschieben.
Ein Sperrabschnitt des Verriegelungselements ist aus Sperrhälften der aufeinander liegenden Verriegelungsplatten zusammengesetzt. Dadurch wird erreicht, dass ein Sperrabschnitt eines Verriegelungselementes über einen Trägerarm mit dem zentralen Halteabschnitt der einen Verriegelungsplatte und über einen anderen Trägerarm mit dem zentralen Hebelabschnitt der anderen Verriegelungsplatte abgestützt ist.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung, in der ein nachfolgend im Einzelnen beschriebenes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist. Die zu den einzelnen Figuren ausgeführten Merkmale und Vorteile beschränken sich nicht auf die jeweilige Figur, sondern sind auf alle Figuren übertragbar und auch untereinander kombinierbar. Es zeigen:

Fig. 1: eine schematische Darstellung einer in einem Rollladenkasten montierten Wickelwelle mit einem Rollladenpanzer,
Fig. 2: eine Seitenansicht auf eine erfindungsgemäße Walzenkapsel in Sperrstellung,
Fig. 3: eine Seitenansicht der um 90° gedrehten Walzenkapsel nach Fig. 2,
Fig. 4: einen Schnitt längs der Linie IV-IV nach Fig. 3,
Fig. 5: einen Teilschnitt durch die Walzenkapsel nach Fig. 3,
Fig. 6: einen Schnitt längs der Linie VI-VI in Fig. 5,
Fig. 7: ein im axial verschiebbaren Lagerabschnitt angeordnetes Verriegelungselement in Seitenansicht,
Fig. 8: eine um 90° gedrehte Ansicht des Verriegelungselements nach Fig. 7,
Fig. 9: eine Stirnansicht des Verriegelungselementes nach Fig. 7,
Fig. 10: in Seitenansicht eine Verriegelungsplatte des Verriegelungselementes nach Fig. 7,
Fig. 11: eine um 90° gedrehte Seitenansicht der Verriegelungsplatte nach Fig. 10,
Fig. 12: eine Stirnansicht der Verriegelungsplatte nach Fig. 10,
Fig. 13: in perspektivischer Ansicht einen als Schieber ausgebildeten Lagerabschnitt der Walzenkapsel,
Fig. 14: einen Längsschnitt durch den Lagerabschnitt nach Fig. 13,
Fig. 15: eine Stirnansicht auf den Lagerabschnitt der Walzenkapsel nach Fig. 13,
Fig. 16: eine perspektivische Ansicht des Grundkörpers der Walzenkapsel,
Fig. 17: eine Stirnansicht der Walzenkapsel nach Fig. 16.

In Fig. 1 ist schematisch ein Rollladenkasten 1 dargestellt, in dem ein auf einer Wickelwelle 3 aufzuwickelnder Behang 2 montiert ist. Im Ausführungsbeispiel ist der Behang als Rollladenpanzer 4 ausgeführt; andere Behänge können vorteilhaft sein.
An den Enden 5 und 7 der Wickelwelle 3 ist im Rollladenkasten 1 jeweils ein Lager 6, 8 vorgesehen. In die Enden 5, 7 der bevorzugt aus Stahl gefertigten zylindrischen Wickelwelle 3 sind Walzenkapseln 9, 10 eingeschoben. Die Walzenkapseln 9, 10 weisen jeweils einen Lagerabschnitt 11, 12 auf, der von dem in das Ende 5, 7 der Wickelwelle 3 eingeschobenem Grundkörper 13, 14 der Walzenkapsel vorsteht. Der Lagerabschnitt 11, 12 weist an seinem freien Ende einen nicht näher dargestellten Lagerkörper 15, 16 auf, über den die Wickelwelle 3 am ortsfesten Lager 6, 8 im Rollladenkasten 1 drehbar gehalten ist.
Sind die Lagerkörper 15, 16 als Achsstifte ausgebildet, müssen diese in entsprechende Lageraufnahmen der Lager 6, 8 eingefädelt werden.
Zumindest eine der Walzenkapseln 9, 10 ist gemäß den Darstellungen der Fig. 2 bis 17 ausgebildet; im gezeigten Ausführungsbeispiel ist in den folgenden Figuren die Walzenkapsel 10 mit ihrem Lagerabschnitt 12 in ihrem konstruktiven Aufbau wiedergegeben.
Wie Fig. 2 zeigt, besteht die Walzenkapsel 10 aus einem Grundkörper 14, der axial in das Ende 7 der Wickelwelle 3 einzuschieben ist. Zur drehfesten Verbindung des Grundkörpers 14 mit der Wickelwelle 3 weist der Grundkörper 14 zumindest eine axiale Formschlussnut 17 auf, wie in Fig. 2 angedeutet und in Fig. 16 und 17 körperlich dargestellt ist. Die Wickelwelle 3 greift mit einer entsprechenden Einprägung in Umfangsrichtung in die Formschlussnut 17 ein, um eine in Drehrichtung 18 (Fig. 1) um die Drehachse 19 formschlüssige Verbindung zwischen der Wickelwelle 3 und dem Grundkörper 14 der Walzenkapsel 10 herzustellen. Zur Begrenzung der axialen Einschubtiefe des Grundkörpers 14 in das Ende 7 der Wickelwelle 3 ist an dessen einer Stirnseite 21 ein vorstehender Umfangsrand 22 ausgebildet (Fig. 2).
Der Lagerabschnitt 12 der Walzenkapsel 10 ist als axialer Schieber 20 ausgebildet. Der als Schieber 20 ausgebildete Lagerabschnitt 12 ist drehfest in dem Grundkörper 14 gehalten aber in Richtung des Doppelpfeils 23 axial verschiebbar. Dabei ist der Lagerabschnitt 12 im Grundkörper 14 geführt und insbesondere unverlierbar gehalten.
Im Lagerabschnitt 12 ist ein Verriegelungselement 30 angeordnet, wobei das Verriegelungselement 30 im Schieber 20 ortsfest gehalten ist. Das Verriegelungselement 30 liegt in einem Aufnahmeschacht 70 (Fig. 3) des Lagerabschnitts 12 und ist zusammen mit dem als Schieber 20 ausgebildeten Lagerabschnitt 12 in Richtung des Doppelpfeils 23 zu verschieben.
In der in Fig. 2 gezeigten Sperrstellung ragt das Verriegelungselement 30 mit Sperrabschnitten 31 und 32 mit einem Überstand z über den Außenumfang 24 des Lagerabschnitts 12 aus dem Aufnahmeschacht 70 (Fig. 3) heraus. Der Überstand z der Sperrabschnitte 31 und 32 ist so gewählt, dass die Sperrabschnitte 31, 32 über den Öffnungsrand 25 der Öffnung 27 im Grundkörper 14 vorstehen. Der Öffnungsrand 25 hat einen Innendurchmesser I, der dem maximalen Außendurchmesser A des Schiebers 20 derart angepasst ist, dass ein axiales Einschieben des als Schieber 20 ausgebildeten Lagerabschnitts 12 in den Grundkörper 14 weitgehend spielfrei leicht möglich ist.
Wie die Fig. 3 und 4 zeigen, bildet der Öffnungsrand 25 einen Anschlag 26 für die Sperrabschnitte 31 und 32 des Verriegelungselementes 30. Der Schieber 20 ist in der Öffnung 27 drehfest geführt. Hierzu weist der Grundkörper 14, wie insbesondere Fig. 17 zeigt, Eingriffabschnitte 28 auf, die in entsprechende Führungsnuten 29 (Fig. 13) des Schiebers 20 eingreifen.
Zwischen dem Grundkörper 14 und dem Schieber 20 wirkt - wie Fig. 4 zeigt - eine Feder 33, die den Schieber 20 in Richtung des Pfeils 34 kraftbeaufschlagt. Gegen ein Herausschieben des Lagerabschnitts 12 aus dem Grundkörper 14 sind am Grundkörper Rasthaken 35 vorgesehen, die mit einer Rastnase des Schiebers 20 zusammenwirken.
In der in den Fig. 2 bis 4 gezeigten Sperrstellung ist der als Schieber 20 ausgebildete Lagerabschnitt 12 gehindert, axial in den Grundkörper 14 verschoben zu werden. Der Lagerabschnitt 12 ist in seiner ausgefahrenen Stellung nach den Fig. 2 bis 4 blockiert.
In einer Freigabestellung nach den Fig. 5 und 6 ist das Verriegelungselement 30 durch Niederdrücken in den Lagerabschnitt 12 verdrängt, so dass der Lagerabschnitt 12 in die in Fig. 5 und 6 gezeigte eingeschobene Stellung um einen Weg u (Fig. 1, 4) axial verschoben werden kann. In dieser Freigabestellung sind die Sperrabschnitte 31, 32 in den Lagerabschnitt 12 versenkt und ein axiales Einschieben des Lagerabschnitts 12 in den Grundkörper 14 freigegeben.
Wie Fig. 5 zeigt, ist das Verriegelungselement 30 mit Lagerzapfen 36, 46 im Aufnahmeschacht 70 des Lagerabschnitts 12 gehalten.
Das Verriegelungselement 30 und seine Funktion wird anhand der Fig. 7 bis 12 im Einzelnen beschrieben.
Das Verriegelungselement 30 gemäß Fig. 7 besteht aus zwei aufeinander gelegten Verriegelungsplatten 37, 47. Die Verriegelungsplatten 37 und 47 sind vorteilhaft als Gleichteile ausgebildet. Die Verriegelungsplatten 37 und 47 haben eine gleiche Dicke e (Fig. 8). In Fig. 10 ist eine Verriegelungsplatte 47 in Alleinstellung wiedergegeben. Die zur Verriegelungsplatte 47 gemachten Ausführungen gelten identisch auch für die Verriegelungsplatte 37. Die Verriegelungsplatten 37 und 47 sind Gleichteile.
Wie am Beispiel der Verriegelungsplatte in Fig. 10 dargestellt, hat diese eine im Wesentlichen rechteckige Außenkontur, wobei die Sperrabschnitte 31 und 32 auf den Schmalseiten der rechteckigen Außenkontur angeordnet sind.
Der Sperrabschnitt 31 besteht aus zwei Sperrhälften 31.1 und 31.2; entsprechend besteht der Sperrabschnitt 32 aus den Sperrhälften 32.1 und 32.2 (Fig. 7, 9).
Jede Verriegelungsplatte 37, 47 weist einen zentralen Hebelabschnitt 38, 48 auf. Auf nur einer Flachseite 41 des Hebelabschnitts 48 ist mittig ein Lagerzapfen 46 vorgesehen. Wie Fig. 5 zeigt, weist die andere Verriegelungsplatte 36 ebenfalls einen Lagerzapfen 36 auf einer Flachseite des Hebelabschnitts 38 auf.
Auf der anderen Flachseite 42 des Hebelabschnitts 48 ist ein Führungszapfen 40 vorgesehen. Ferner ist in dem Hebelabschnitt 48 eine um den Lagerzapfen 46 gekrümmte Führungsnut 44 ausgebildet. Der Hebelabschnitt 48 bildet mechanisch einen zweiarmigen Schwenkhebel 43, der durch eine zentrale Drehachse 45 des Lagerzapfens 46 verläuft. An dem einen Ende 43.1 des Schwenkhebels 43 ist ein Trägerarm 49.1 angebunden, der die Sperrhälfte 32.1 des Sperrabschnitts 32 trägt. Der Trägerarm 49.1 bildet in der in Fig. 10 gezeigten unbelasteten Stellung einen Teil der langen Seitenkante der rechteckigen Außenkontur der Verriegelungsplatte 47.
Die Sperrhälfte 32.1 ist an nur einem Ende von dem Trägerarm 49.1 gehalten; der Trägerarm 49.1 und die Sperrhälfte 32.1 bilden ein L.
Entsprechend ist an dem anderen Ende 43.2 des Schwenkhebels 43 ein Trägerarm 49.2 vorgesehen, der die andere Sperrhälfte 31.1 des Sperrabschnitts 31 trägt. Auch der Trägerarm 49.2 bildet zusammen mit der Sperrhälfte 31.1 die Form eines L.
Zwischen den Sperrhälften 31.1 bzw. 32.1 und dem zentralen Hebelabschnitt 48 sind Federn 50 angeordnet, die im gezeigten Ausführungsbeispiel als Blattfedern 51 ausgebildet sind und Federarme 56 bilden.
Zur Funktion der erfindungsgemäßen Verriegelungsplatten 37, 47:
Wird die Verriegelungsplatte 47 gemäß Fig. 10 mit dem Lagerzapfen 46 in einem Drehlager gehalten, kann der Hebelabschnitt 48 um die Drehachse 45 verschwenken.
Ist die Verriegelungsplatte 47 mit dem Lagerzapfen 46 um die Drehachse 45 verschwenkbar gehalten, wird eine vom Benutzer in Pfeilrichtung aufgebrachte Betätigungskraft F dazu führen, dass der Trägerarm 49.2 in Pfeilrichtung 52 verschoben wird und den Schwenkhebel 43 um die Drehachse 45 in Pfeilrichtung 58 verschwenkt. Dadurch wird das andere Ende 43.1 des Schwenkhebels 43 in Pfeilrichtung 53 bewegt, so dass der Trägerarm 49.1 zusammen mit der Sperrhälfte 32.1 in Richtung der Pfeile 54 bewegt wird. Die Bewegung wird vorteilhaft durch eine Führung 55 unterstützt, die die Verriegelungsplatte 47 innerhalb des Aufnahmeschachtes 70 im Schieber 20 erfährt, wie z. B. in Fig. 6 gezeigt ist.
Eine Betätigungskraft F auf die Sperrhälfte 31.1 führt somit zu einem Drehen des zentralen Hebelabschnitts 48 in Drehrichtung 58, wodurch - ohne dass der Benutzer auf die Sperrhälfte 32.1 eine Kraft ausüben müsste - die Sperrhälfte 32.1 in Richtung der Pfeile 54 in die Führung 55 verschoben wird. Dabei kommen die Blattfedern 51 an dem zentralen Hebelabschnitt 48 zur Anlage, so dass die Sperrhälften 31.1 und 32.1 gegen eine Federkraft zu verschieben sind. Dabei liegt die Sperrhälfte 31.1 bezogen auf die Drehachse 45 der Sperrhälfte 32.1 diametral gegenüber. Durch die gezeigte Kinematik sind die Sperrhälften 31.1 und 32.1 miteinander bewegungsgekoppelt, wobei sich die Sperrhälften 31.1 und 32.1 miteinander synchron bewegen. Das Aufbringen einer Benutzerkraft F auf nur eine der Sperrhälften 31.1, 32.1 führt zu einer synchronen Verlagerung auch der anderen Sperrhälfte 32.1, 31.1.
Die Verriegelungsplatte 47 weist ferner in der einen Sperrhälfte 32.1 eine Montagenut 60 und an der anderen Sperrhälfte 31.1 Montagezapfen 61 auf. Wie Fig. 12 zeigt, sind über die Breite einer Sperrhälfte 31.1 zwei Montagezapfen 61 vorgesehen.
Das Verriegelungselement 30 nach Fig. 7 ist aus den beiden Verriegelungsplatten 37, 47 zusammengesetzt. Dabei greifen die Montagezapfen 61 der Verriegelungsplatte 37 in die Montagenut 60 der Verriegelungsplatte 47 ein; entsprechend greifen Montagezapfen 61 der Verriegelungsplatte 47 in eine entsprechende Montagenut 60 der Verriegelungsplatte 37 ein. Durch den Eingriff der Montagezapfen 61 in die Montagenuten 60 werden die Sperrhälften 31.1 und 31.2 zum Sperrabschnitt 31 fest verbunden und die Sperrhälften 32.1 und 32.2 der Verriegelungsplatten 37 und 47 zu einem Sperrabschnitt 32 fest verbunden. Durch das Aufeinanderlegen der Verriegelungsplatten 37 und 47 bilden die Trägerarme 39.1 und 49.2 bzw. 49.1 und 39.2 die Längsseiten der rechteckförmigen Außenkontur des Verriegelungselementes 30.
Der Sperrabschnitt 31 des Verriegelungselementes 30 ist über die Trägerarme 39.2 und 49.2 mit den Hebelabschnitten 38 und 48 der Verriegelungsplatten 37 und 47 verbunden; der Sperrabschnitt 32 ist über die Hebelarme 39.1 und 49.1 mit den Hebelabschnitten 38 und 48 der Verriegelungsplatten 37 und 47 verbunden. Jeder Sperrabschnitt 31, 32 ist über die bogenförmig angeordneten Federarme 56 gegen die zentralen Hebelabschnitte 38 und 48 abgestützt, wobei die Federarme 56 zu einer Längsmittelachse 57 des Verriegelungselements 30 symmetrisch liegen.
In Fig. 7 ist dargestellt, wie der Führungszapfen 40 des Hebelabschnitts 38 der Verriegelungsplatte 37 in die Führungsnut 44 des Hebelabschnittes 48 der Verriegelungsplatte 47 eingreift. Entsprechend greift der Führungszapfen 40 des zentralen Hebelabschnitts 48 der Verriegelungsplatte 47 in eine entsprechende Führungsnut des Hebelabschnitts 38 der Verriegelungsplatte 37 ein. Führungszapfen 40 und Führungsnut 44 dienen bei Aufbringen einer Betätigungskraft F auf einen der Sperrabschnitte 31 bzw. 32 der geführten Drehbewegung der Hebelabschnitte 37, 48 relativ zueinander.
Wird z. B. entsprechend der Darstellung in Fig. 7 auf den Sperrabschnitt 31 des Verriegelungselementes 30 die Betätigungskraft F aufgebracht, so wird diese entsprechend den dargestellten Pfeilen einerseits über den Trägerarm 49.2 in den zentralen Hebelabschnitt 48 der Verriegelungsplatte 47 eingeleitet und andererseits über den Trägerarm 39.2 in den zentralen Hebelabschnitt 38 der Verriegelungsplatte 37 eingeleitet. Dadurch wird der zentrale Hebelabschnitt 48 in Drehrichtung 58 um die Drehachse 45 verschwenkt, während der zentrale Hebelabschnitt 38 der Verriegelungsplatte 37 in Drehrichtung 68 verschwenkt wird. Die zentralen Hebelabschnitte 38, 48 der Verriegelungsplatten 37, 47 drehen somit in entgegengesetzten Drehrichtungen 58, 68. Aufgrund der Gestaltung der Verriegelungsplatten 37 und 47 und der Lagerung des zentralen Hebelabschnitts 38, 48 durch Lagerzapfen 36, 46 im Schieber 20 wird eine Kinematik erzielt, die ein Entriegeln der einander diametral gegenüberliegenden Sperrabschnitte 31 und 32 durch Aufbringen einer Benutzerkraft F auf nur einen Sperrabschnitt 31 oder 32 zu einer gleichzeitigen Entriegelung beider Sperrabschnitte 31 und 32 führt. Die Sperrabschnitte 31 und 32 werden gegen die Federkraft der Federarme 56 radial in den Lagerabschnitt 12 versenkt (Fig. 5, 6) und somit in eine Freigabestellung überführt. Dies wird durch die bewegungsgekoppelte Verbindung der Sperrabschnitte 31 und 32 miteinander gewährleistet. Die Sperrabschnitte 31 und 32 bewegen sich miteinander synchron. Wird der eine Sperrabschnitt 31 versenkt, führt dies auch zu einem Versenken des anderen Sperrabschnitts 32. Die Sperrabschnitte 31 und 32 können radial synchron in den als Schieber 20 ausgebildeten Lagerabschnitt 12 versenkt werden, wodurch für den Benutzer eine einfache Bedienung gewährleistet ist.

Claims

Walzenkapsel zur Verbindung einer Wickelwelle (3) mit einem ortsfesten Lager (8), bestehend aus einem in ein Ende (7) der Wickelwelle (3) einzuschiebenden Grundkörper (14), der drehfest in der Wickelwelle (3) gehalten ist, und mit einem am Grundkörper (14) ausgebildeten Lagerabschnitt (12), der zur Anordnung an dem ortsfesten Lager (8) von dem Grundkörper (14) vorsteht, wobei der Lagerabschnitt (12) als axial in den Grundkörper (14) beweglicher Schieber (20) ausgebildet ist, und zwischen dem Grundkörper (14) und dem axial verschiebbaren Lagerabschnitt (12) ein Verriegelungselement (30) angeordnet ist, welches in einer Freigabestellung den Lagerabschnitt (12) für eine Axialverschiebung freigibt und in einer Sperrstellung den Lagerabschnitt (12) an dem Grundkörper (14) unverschiebbar festlegt,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (30) in dem Lagerabschnitt (12) angeordnet ist, dass das Verriegelungselement (30) zusammen mit dem Lagerabschnitt (12) relativ zum Grundkörper (14) zu verschieben ist, wobei das Verriegelungselement (30) in der Sperrstellung mit einem Sperrabschnitt (31, 32) über den Außenumfang (24) des Lagerabschnitts (12) vorsteht und eine axiale Verschiebung des Lagerabschnitts (12) in den Grundkörper (14) blockiert und in der Freigabestellung der Sperrabschnitt (31, 32) in den Lagerabschnitt (12) versenkt ist, wodurch ein axiales Einschieben des Lagerabschnitts (12) in den Grundkörper (14) freigegeben ist.
Walzenkapsel nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der Sperrabschnitt (31, 32) gegen eine Federkraft radial in den Lagerabschnitt (12) zu versenken ist.
Walzenkapsel nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (30) zwei Sperrabschnitte (31, 32) aufweist, die bezogen auf eine Drehachse (19) des Lagerabschnitts (12) einander diametral gegenüberliegen.
Walzenkapsel nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrabschnitte (31, 32) des Verriegelungselementes (30) miteinander bewegungsgekoppelt sind und sich insbesondere radial synchron zueinander bewegen.
Walzenkapsel nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass durch Aufbringen einer radialen Benutzerkraft (F) auf nur einen der Sperrabschnitte (31, 32) auf den anderen Sperrabschnitt (32, 31) eine gekoppelte Versenkkraft wirkt.
Walzenkapsel nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (30) aus zwei Verriegelungsplatten (37, 47) zusammengesetzt ist.
Walzenkapsel nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsplatten (37, 47) Gleichteile sind.
Walzenkapsel nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Verriegelungsplatte (37, 47) aus einem zentralen Hebelabschnitt (38, 48) mit einem auf einer Flachseite (41) angeordneten Lagerzapfen (36, 46) besteht, und der Hebelabschnitt (38, 48) an einem äußeren Hebelende (43.1, 43.2) einen Tragarm (39.1, 39.2, 49.1, 49.2) zur Halterung des Sperrabschnitts (31, 32) aufweist.
Walzenkapsel nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass sich der Sperrabschnitt (31, 32) über zumindest einen Federarm (56) am zentralen Hebelabschnitt (38, 48) abstützt.
Walzenkapsel nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass der zentrale Hebelabschnitt (38, 48) eine um den Lagerzapfen (36, 46) gekrümmte Führungsnut (44) aufweist.
Walzenkapsel nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass auf der dem Lagerzapfen (36, 46) abgewandten Flachseite (42) des Hebelabschnitts (38, 48) ein Führungszapfen (40) ausgebildet ist.
Walzenkapsel nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsplatte (37, 47) eine rechteckige Kontur hat und auf deren Schmalseiten die einander diametral gegenüberliegenden Sperrabschnitte (31, 32) angeordnet sind.
Walzenkapsel nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsplatten (37, 47) mit ihren einen Führungszapfen (40) aufweisenden Flachseiten (42) aufeinanderliegend zusammengefügt sind, wobei ein Führungszapfen (40) einer ersten Verriegelungsplatte (37, 47) in die Führungsnut (44) einer zweiten Verriegelungsplatte (47, 37) eingreift und die Lagerzapfen (36, 46) einen gemeinsamen Lagerbolzen bilden, mit dem das Verriegelungselement (30) im axial verschiebbaren Lagerabschnitt (12) gehalten ist.
Walzenkapsel nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die zentralen Hebelabschnitte (38, 48) der Verriegelungsplatten (37, 47) in entgegengesetzten Drehrichtungen (58, 68) um die Lagerzapfen (36, 46) drehen.
Walzenkapsel nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Sperrabschnitt (31, 32) des Verriegelungselementes (30) aus Sperrhälften (31.1, 31.2, 32.1, 32.2) aufeinanderliegender Verriegelungsplatten (37, 47) zusammengesetzt ist.