EP1366233A2 - Former sowie stoffauflauf für einen solchen former - Google Patents

Former sowie stoffauflauf für einen solchen former

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Publication number
EP1366233A2
EP1366233A2 EP02708292A EP02708292A EP1366233A2 EP 1366233 A2 EP1366233 A2 EP 1366233A2 EP 02708292 A EP02708292 A EP 02708292A EP 02708292 A EP02708292 A EP 02708292A EP 1366233 A2 EP1366233 A2 EP 1366233A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
headbox
wall
channels
nozzle
former
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02708292A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alfred Bubik
Joachim Henssler
Petra Resch
Alexander Wassermann
Wolfgang Ruf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1366233A2 publication Critical patent/EP1366233A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/026—Details of the turbulence section
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/028—Details of the nozzle section
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/04—Head boxes of cylinder machines
    • D21F1/046—Head boxes of cylinder machines with non-immersed cylinder

Definitions

  • the invention relates to a former of a machine for producing a fibrous web, in particular a paper or cardboard web, and a headbox, particularly for such a former.
  • suction formers In suction formers, with a corresponding increase in the operating speed of the paper machine in question, a longitudinal alignment of the fibers occurs, which can limit the area of use of such suction formers to low speeds.
  • transverse movements which are indicated by different swirl-generating bodies in the turbulence block of a suction former, a relatively strong transverse orientation of the fibers and a lower L / Q ratio can be achieved (compare, for example, US Pat. No. 5,876,564).
  • these transverse movements entail the risk that the suspension jet delivered by the headbox of the former in question bursts on a free surface, such as is present on the Fourdrinier wire.
  • An object of the invention is to provide an improved former of the type mentioned in which the problems mentioned are eliminated.
  • a former in particular suction former, of a machine for producing a fibrous web, in particular paper or cardboard web
  • a headbox the at least one stock suspension feeder, a plurality of channels comprising turbulence block and / or a multi-channel tube generator and a headbox nozzle, the suspension jet of which strikes a particularly exposed or exposed surface of a drainage belt, in particular a sieve, wherein at least some of the channels and / or the headbox nozzle are associated with vortex-forming agents in order to to generate the partial suspension streams passed through the relevant channels or in the material on the nozzle, and the suspension jet on its side facing away from the drainage belt is at least partially covered by a wall.
  • the wall can be fixed or moving.
  • a fixed wall can be assigned to the headbox, for example, to which it can be adjustably attached, for example.
  • the wall can be permeable to water or impermeable to water.
  • this can advantageously be formed by a further drainage belt, which can in particular be a rotating sieve.
  • the wall in the cover area can at least partially have a curved course and / or at least partially a straight course.
  • the lower wall has a maximum length of 90%, preferably 60%, in particular 30%, of the length of the upper wall.
  • at least some of the channels are provided with vortex-forming inserts.
  • such vortex-forming inserts can be provided in the channels of a respective turbulence block and / or in the channels of a respective tube generator.
  • Another object of the invention is to provide an improved former, in particular suction former or twin-wire former, of a machine for producing a fibrous web, in particular paper or cardboard web, in which the aforementioned problems are eliminated.
  • a former in particular suction former or twin-wire former, of a machine for producing a fibrous web, in particular paper or cardboard web
  • a headbox which has at least one stock suspension feeder, a turbulence block having a plurality of channels and / or one or more Includes tube generator and a headbox nozzle, with at least some of the channels being associated with vortex-forming means to generate rotating vortex currents in the same direction in the partial suspension streams passed through the channels.
  • the unwanted stripes are suppressed by the same-directional vortex.
  • in order to generate the co-rotating vortex flows in at least some of the channels helical spirals used.
  • Such novel spirals can be used, for example, in channels of a turbulence block and / or in channels of a tube generator.
  • the generation of vortices by helix-like spirals can moreover be carried out, for example, as described in US Pat. No. 5,876,464.
  • swirling currents rotating in the same direction can in particular also be generated in that in a headbox comprising a tube generator the material suspension is injected asymmetrically and preferably at least essentially tangentially to the tube wall with respect to a central plane running in the longitudinal direction through the tube channel.
  • the stock suspension is expediently injected only on one side of the center plane.
  • stock suspension fed to the relevant pipe ducts is preferably injected into the different pipe ducts on the same side of the relevant center planes.
  • the headbox can additionally be provided with at least one supply for dilution water, air, chemicals and / or the like.
  • the supply of dilution water, air, chemicals and / or the like can take place at least essentially in the axial direction of a respective channel.
  • the wall can be arranged in an area opposite a forming roller and at least partially curved according to a radius of curvature which is preferably greater than or equal to the radius of the forming roller. In principle, however, a smaller radius is also conceivable, at least in sections.
  • the wall can be fixed. It preferably covers a peripheral surface of the forming roller, which is in a range from about 100 to about 400 mm.
  • the fixed wall can in particular be rigid, rigid or limp.
  • the wall in which the wall is again provided in an area opposite a forming roll and is at least partially curved in accordance with a radius of curvature which is preferably greater than or equal to the radius of the forming roll, the wall can be moved or moved and by a further drainage belt, in particular a circumferential sieve can be formed, the wall in this case preferably covering a circumferential surface of this forming roller which is in a range from approximately 100 to approximately 1500 mm and / or a circumferential angle of the forming roller from approximately 25 ° to approximately 120 ° equivalent.
  • the further dewatering band forming the wall can be guided around a breast roller in the belt running direction in front of the area covering the forming roller, the radius of curvature of the wall in the area covering the forming roller preferably being greater than the radius of the breast roller or the corresponding radius of curvature of the wall in the area of this breast roller ,
  • the headbox nozzle can be sectioned by at least one lamella.
  • at least one lamella and / or at least one nozzle wall has a profiling which serves to generate swirl, in particular a washboard profiling.
  • At least one lamella and / or at least one nozzle wall can have a profiling which serves to generate turbulence.
  • At least one lamella and / or at least one nozzle wall can be provided with at least one interfering body, for example.
  • the at least one interfering body of the at least one nozzle wall is preferably designed as a preferably abrupt cross-sectional tapering, with this configuration forming a fluidically ideal swirl chamber.
  • at least one lamella has a length of at most 70% of the length of the headbox nozzle.
  • the headbox nozzle should be as short as possible.
  • the headbox nozzle preferably has a length of less than about 400 mm.
  • outlet cross section of the channels or pipes is at least essentially round, since a square outlet cross section would dampen the effect.
  • a headbox in particular for a former of the type described above, is also proposed, with at least one stock suspension feeder, a turbulence block with several channels and / or a tube generator with several channels, and a headbox nozzle, at least some of the channels being associated with vortex-forming agents in order to generate vortex currents rotating in the same direction in the partial suspension flows passed through the respective channels.
  • a headbox in particular for a former of the type described above, is provided, with at least one stock suspension feeder, a turbulence block having several channels and / or a pipe generator having several channels, and a headbox nozzle, at least part of which vortex-forming means are assigned to the channels in order to generate vortex currents rotating in the same direction in the partial suspension streams passed through the channels in question.
  • Fig. 1 is a schematic partial representation of a suction former
  • Headbox has a turbulence block provided with vortex-forming inserts and is provided with a fixed, preferably adjustable wall, which at least partially covers the suspension jet on one side; 2a-2d front views of different versions of the vortex-forming inserts in the direction of arrow V in FIG. 1; 3 shows a schematic cross-sectional illustration of a headbox with a tube generator, in which the injection of stock suspension into a respective tube channel is asymmetrical and at least at least essentially tangential to the pipe wall, cut along the line II in Fig. 4;
  • FIG. 4 shows a schematic longitudinal sectional view of the headbox according to FIG. 3
  • 5 shows a schematic longitudinal sectional illustration of a headbox with a turbulence block or tube generator, in the channels of which helical spirals or helices are at least partially inserted;
  • FIG. 6 shows a schematic partial illustration of a former with a movable or moving wall formed by a further drainage belt, which is provided in an area opposite a forming roller and covers a specific circumferential length of this forming roller;
  • FIG. 7 shows a schematic longitudinal sectional illustration of a headbox nozzle sectioned by at least one lamella, in which at least one lamella is provided with at least one interfering body;
  • FIG. 8 shows a schematic perspective partial view of a headbox nozzle sectioned by at least one lamella, in which at least one lamella has a washboard profile
  • Fig. 9 is a schematic longitudinal sectional view of a headbox nozzle sectioned by at least one lamella, in which the upper and lower nozzle walls are each profiled.
  • a headbox 12 assigned to this former 10 comprises a stock suspension feed 14, a turbulence block 18 having a plurality of channels 16 and a headbox nozzle 20, the suspension jet 22 of which strikes a free, ie exposed surface 24 'of a dewatering belt 24, here for example a sieve.
  • the channels 16 are associated with vortex-forming means 26, here for example vortex-forming inserts, in order to generate vortex flows 28 in the partial suspension flows passed through the respective channels 16 (see also FIG. 2).
  • vortex-forming means 26 here for example vortex-forming inserts
  • FIG. 2a to 2d which show front views of different versions of the vortex-forming inserts in the direction of arrow V in FIG. 1, these vortex flows 28 are indicated schematically.
  • the suspension jet 22 is at least partially covered by a wall 30 on its side facing away from the drainage belt 24.
  • a wall 30 which is preferably adjustably attached to the headbox 12.
  • the wall 30 can be connected to the headbox nozzle 32, for example, via a joint 32.
  • the wall 30 which is pivotably attached to the headbox nozzle 20 in this way can be adjusted by means of adjusting means 34 by correspondingly pivoting.
  • the headbox nozzle 20 can be sectioned, for example, by at least one lamella 36.
  • the wall 30 is at least partially slightly curved in the covering area.
  • the wall 30 can be arranged, for example, in an area opposite a forming roller 38.
  • the wall 30 is curved in accordance with a radius of curvature R, which is greater than the radius R 2 of the forming roller 38.
  • the fixed wall 30 can cover, for example, a circumferential length L of the forming roller 38, which lies, for example, in a range from approximately 100 to approximately 400 mm.
  • the circumferential angle of the forming roller 38 which results at a respective circumferential length L is designated by "".
  • the fixed wall 30 can be rigid, rigid or limp.
  • the radius of curvature R, the wall 30 can optionally be greater than or equal to the diameter RRaaddiiuuss RR 22 ddeerr FFoorrmmiieerrwwaallzzee 3388 £. In certain cases, a smaller radius of curvature R. is also conceivable.
  • an additional drainage belt 40 in particular a sieve, is provided, which is brought together at a point A with the drainage belt 24.
  • At least one interfering body 60 of the at least one nozzle wall (30) is designed as a preferably abrupt cross-sectional taper 64 (broken line).
  • the cross-sectional tapering can also take place continuously and / or stochastically.
  • the fixed wall 30 is impermeable to water.
  • such a wall can, in principle, also be permeable to water, which applies in particular when a movable or moving wall formed by a drainage belt, in particular a sieve, is provided.
  • 3 and 4 show a schematic representation of a headbox 12 with a tube generator 42 having a plurality of channels 16, in which at least some of the channels 16 are associated with vortex-forming means, in order to rotate vortex currents in the partial suspension flows passed through the respective channels 16 28 to generate.
  • the vortex-forming means comprise nozzles 44, via which the material suspension in a respective pipe channel 16 occurs asymmetrically and at least essentially tangentially to the pipe wall 46.
  • the stock suspension is injected asymmetrically with respect to a central plane E running in the longitudinal direction through the pipe duct 16, ie in the present case only on one side of this central plane E.
  • the different tube ducts 16 are injected in each case on the same side of the center planes E on the right in FIG. 3, whereby ultimately the same rotation of the different vortex flows 28 is achieved.
  • the headbox 12 can be provided with at least one feeder 48 for dilution water, air, chemicals and / or the like in addition to the stock suspension feeder 14.
  • the supply of dilution water, air, chemicals and / or the like can take place at least essentially in the axial direction of a respective channel 16.
  • the headbox nozzle 20 can again be provided with or without fins.
  • a turbulence block 18 can also be provided again.
  • an intermediate chamber 50 can be provided, for example, following the tube generator 42 having the rotation channels 16.
  • the rotational flow is thus generated by asymmetrical or tangential inflow of suspension.
  • FIG. 5 shows a schematic longitudinal sectional view of a further embodiment of a headbox 12 with, for example, a tube generator 42.
  • a turbulence block can also be provided.
  • at least some of the channels 16 of the tube generator 42 or turbulence blocks or helical spirals 52 are used to generate eddy currents rotating in the same direction.
  • the headbox 12 also again comprises a stock suspension feed 14, a headbox nozzle 20 and a fixed, preferably adjustable wall 30.
  • the headbox nozzle 20 can be sectioned by at least one lamella 36 or can be designed without lamellae his.
  • the helical spirals 52 can in particular be designed and installed in such a way that eddy currents rotating in the same direction again result. Moreover, a respective rotational flow initiated by a helical spiral 52 in question can be generated, for example, as described in US Pat. No. 5,876,564.
  • an acceleration section a of the headbox is followed by a helix-like spiral 52 Section b, which is followed by a section c of, for example, constant deceleration or acceleration, which is followed by a further acceleration section d.
  • a delay in a subsequent area e is a delay in a subsequent area e.
  • FIG. 6 shows a schematic partial representation of a former 10 with a movable or moving wall 30 formed by a further drainage belt 54, which is provided in an area opposite a forming roller 38 and covers a specific circumferential length L of this forming roller 38.
  • the former 10 also includes the drainage belt 24, which is guided around the forming roller 38, in particular formed by a sieve, and a headbox 12, the suspension jet 22 of which is directed into the area between the forming roller 28 and a breast roller 56 around which the drainage belt 54 forming the wall 30 is guided in the tape running direction I in front of the area covering the forming roller 28.
  • the drainage belt 54 can also be a sieve, in particular.
  • the two dewatering belts 24, 54 are connected to the forming roller 38 via a further forming element 58.
  • the moving wall 30 formed by the drainage belt 54 is at least partially curved according to a radius of curvature R. which is preferably greater than or equal to the radius R 2 of the forming roller 38.
  • the moving wall 30 can cover, for example, a circumferential length L of the forming roller 38, which is in a range from approximately 100 to approximately 1500 mm and / or, for example, corresponds to a circumferential angle ⁇ of the forming roller 38 of, for example, approximately 25 ° to approximately 120 °.
  • the further dewatering belt 54 forming the wall 30 is in the belt running direction I in front of which the forming roller 38 is removed.
  • covering area around the breast roller 56, the radius of curvature R. of the wall 30 in the area covering the forming roller 38 preferably being greater than the radius R 3 of the breast roller 56 or the corresponding radius of curvature R 3 of the wall 30 in the region of this breast roller 56.
  • FIG. 7 shows a schematic longitudinal sectional view of a headbox nozzle 20 sectioned by at least one lamella 36, in which at least one lamella 36 is provided with at least one interfering body 60 in order to ensure turbulence-generating profiling. Furthermore, the at least one lamella 36 has a length of at most 70% of the length of the headbox nozzle 20.
  • At least one lamella 36 and / or at least one nozzle wall 20 ′, 20 ′′ can have a profiling that serves to generate turbulence.
  • FIG 8 shows a schematic, perspective partial view of a headbox nozzle 20 sectioned by at least one lamella 36, in which at least one lamella 36 has a profile which serves to generate swirl, here for example a washboard profile.
  • At least one lamella 36 and / or at least one nozzle wall 20 ′, 20 ′′ can have such a profile that serves to generate swirl, for example in the form of a washboard profile.
  • FIG. 9 shows a schematic longitudinal sectional view of a headbox nozzle 20 sectioned by at least one lamella 36, in which the upper and lower nozzle walls 20 ′ and 20 ′′ are each profiled in such a way that edges 62 generating turbulence are formed in the flow space.
  • a respective headbox nozzle 20 should be made as short as possible, the headbox nozzle 20 preferably having a length of less than approximately 400 mm.
  • the outlet cross section of the channels 16 or pipes is preferably at least essentially round, since a square outlet cross section would dampen the effect.

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Abstract

Ein Former einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papiermaschine oder Kartonbahn, umfaßt einen Stoffauflauf (12), der wenigstens eine Stoffsuspensionsführung (14), einen mehrere Kanäle aufweisenden Turbulenzblock (18) und/oder einen mehrere Kanäle aufweisenden Rohrgenerator (42) und eine Stoffauflaufdüse (20) umfasst, deren Suspensionsstrahl auf eine insbesondere freie Oberfläche eines Entwässerungsbandes (24), insbesondere Siebes, auftrifft, wobei zumindest einem Teil der Kanäle (16) und/oder der Stoffauflaufdüse wirbelbildende Mittel (26,44) zugeordnet sind, um in den dur5ch die betreffenden Kanäle (16) hindurchgeführten Suspensionsteilströmungen beziehungsweise in der Stoffauflaufdüse Wirbelströmungen zu erzeugen, und wobei der Suspensionsstrahl auf seiner vom Entwässerungsband adgewandten Seite zumindest teilweise durch eine Wand (30) adgedeckt ist.

Description

Former sowie Stoffauflauf für einen solchen Former
Die Erfindung betrifft einen Former einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, sowie einen Stoffauflauf insbesondere für einen solchen Former.
Bei Saugformern trifft bei einer entsprechenden Erhöhung der Betriebsgeschwindigkeit der betreffenden Papiermaschine eine Längsausrichtung der Fasern ein, was den Einsatzbereich solcher Saugformer auf niedrige Geschwindigkeiten begrenzen kann.
Durch Querbewegungen, die durch unterschiedliche drallerzeugende Körper im Turbulenzblock eines Saugformers indiziert werden, kann eine relativ starke Querausrichtung der Fasern sowie ein niedrigeres L/Q-Verhältnis erreicht werden (vergleiche zum Beispiel US-A-5 876 564). Diese Querbewegungen bringen nun aber die Gefahr mit sich, dass der vom Stoffauflauf des betreffenden Formers gelieferte Suspensionsstrahl bei einer freien Oberfläche, wie sie beispielsweise am Langsieb vorliegt, aufplatzt.
Ein Ziel der Erfindung ist es, einen verbesserten Former der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die genannten Probleme beseitigt sind.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung ein Former, insbesondere Saugformer, einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, vorgesehen, mit einem Stoffauflauf, der wenigstens eine Stoffsuspensionszuführung, einen mehrere Kanäle aufweisenden Turbulenzblock und/oder einen mehrere Kanäle aufweisenden Rohrgenerator und eine Stoffauflaufduse umfaßt, deren Suspensionsstrahl auf eine insbesondere freie oder freiliegende Oberfläche eines Entwässerungsbands, insbesondere Siebs, auftrifft, wobei zumindest einem Teil der Kanäle und/oder der Stoffauflaufduse wirbelbildende Mittel zugeordnet sind, um in den durch die betreffenden Kanäle hindurchgeführten Suspensionsteilströmen beziehungsweise in der Stoff auf aufdüse Wirbelströmungen zu erzeugen, und wobei der Suspensionsstrahl auf seiner vom Entwässerungsband abgewandten Seite zumindest teilweise durch eine Wand abgedeckt ist.
Aufgrund dieser Ausbildung wird die Gefahr eines Aufplatzens des Suspensionsstrahls auf ein Minimum reduziert. Überdies sind nunmehr wesentlich intensivere Drallbewegungen zulässig, als dies bei einem herkömmlichen Langsiebformer der Fall ist.
Die Wand kann feststehend oder bewegt sein. Eine feststehende Wand kann beispielsweise dem Stoffauflauf zugeordnet sein, an dem sie zum Beispiel verstellbar angebracht sein kann. Überdies kann die Wand wasserdurchlässig oder auch wasserundurchlässig sein.
Im Fall einer bewegbaren oder bewegten Wand kann diese vorteilhafterweise durch ein weiteres Entwässerungsband gebildet sein, bei dem es sich insbesondere um ein umlaufendes Sieb handeln kann.
Die Wand kann im Abdeckungsbereich zumindest teilweise einen gekrümmten Verlauf und/oder zumindest teilweise einen geraden Verlauf besitzen. Weiterhin weist die untere Wand in einer praktischen Ausführungsform eine maximale Länge von 90%, vorzugsweise von 60%, insbesondere von 30%, der Länge der oberen Wand auf. Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform des erfin- dungsgemäßen Formers ist zumindest ein Teil der Kanäle mit wirbelbildenden Einsätzen versehen. Grundsätzlich können solche wirbelbildenden Einsätze in den Kanälen eines jeweiligen Turbulenzblocks und/oder in den Kanälen eines jeweiligen Rohrgenerators vorgesehen sein.
Bei den bisher üblichen Saugformern oder Doppelsiebformern treten paarweise Wirbel entgegengesetzter Drehrichtung auf, die zu Streifen führen können und in Mitteleuropa als sogenannte "Taylor-Görtler-Wirbel" bekannt sind. Dabei treten die Streifen insbesondere bei gekrümmten Entwässerungsflächen auf.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, einen verbesserten Former, insbesondere Saugformer oder Doppelsiebformer, einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, zu schaffen, bei dem die zuvor genannten Probleme beseitigt sind.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist hierzu ein Former, insbesondere Saugformer oder Doppelsiebformer, einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, vorgesehen, mit einem Stoffauflauf, der wenigstens eine Stoffsuspensionszuführung, einen mehrere Kanäle aufweisenden Turbulenzblock und/oder einen mehrere Kanäle aufweisenden Rohrgenerator und eine Stoffauflaufduse umfaßt, wobei zumindest einem Teil der Kanäle wirbelbildende Mittel zugeordnet sind, um in den durch die betreffenden Kanäle hindurchgeführten Suspensionsteilströmen gleichsinnig rotierende Wirbelströmungeπ zu erzeugen.
Durch die gleichsinnigen Wirbel werden die unerwünschten Streifen unterdrückt.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform sind zur Erzeugung der gleichsinnig rotierenden Wirbelströmungen in zumindest einem Teil der Kanäle helixartige Spiralen eingesetzt. Dabei können solche neuartigen Spiralen beispielsweise in Kanälen eines Turbulenzblocks und/oder in Kanälen eines Rohrgenerators eingesetzt sein. Die Erzeugung von Wirbeln durch helixartige Spiralen kann im übrigen beispielsweise so erfolgen, wie dies in der US-A-5 876 464 be- schrieben ist.
Alternativ oder zusätzlich können gleichsinnig rotierende Wirbelströmungen insbesondere auch dadurch erzeugt werden, dass in einem einen Rohrgenerator umfassenden Stoffauflauf das Eindüsen von Stoffsuspension in einen jeweiligen Rohrkanal bezüglich einer in Längsrichtung durch den Rohrkanal verlaufenden Mittenebene asymmetrisch und vorzugsweise zumindest im wesentlichen tan- gential zur Rohrwand erfolgt. Dabei wird die Stoffsuspension zweckmäßigerweise nur auf jeweils einer Seite der Mittenebene eingedüst. Vorzugsweise wird hierbei den betreffenden Rohrkanälen zugeführte Stoffsuspension jeweils auf der gleichen Seite der betreffenden Mittenebenen in die verschiedenen Rohrkanäle eingedüst.
Im Gegensatz zu Langsieben werden die zuvor genannten, bewußt erzeugten Wirbel bei anderen Formern wie insbesondere bei Saug- oder Doppelsiebfor- mern in der Blattbildungszone zweckmäßigerweise sehr klein gehalten, da die Oberfläche der Suspension "abgedeckt" ist, was auch bei erhöhter Stoffdichte eine verbesserte Blattbildung zur Folge hat.
Der Stoffauflauf kann zusätzlich mit wenigstens einer Zuführung für Verdün- nungswasser, Luft, Chemikalien und/oder dergleichen versehen sein. Dabei kann die Zufuhr von Verdünnungswasser, Luft, Chemikalien und/oder dergleichen zumindest im wesentlichen in Axialrichtung eines jeweiligen Kanals erfolgen. Gemäß einer zweckmäßigen Ausführungsform kann die Wand in einem einer Formierwalze gegenüberliegenden Bereich angeordnet und zumindest teilweise entsprechend einem Krümmungsradius gekrümmt sein, der vorzugsweise größer oder gleich dem Radius der Formierwalze ist. Grundsätzlich ist zumindest ab- schnittsweise jedoch auch ein kleinerer Radius denkbar. Die Wand kann zum Beispiel feststehend sein. Dabei deckt sie vorzugsweise eine Umfangsfläche der Formierwalze ab, die einen Bereich von etwa 100 bis etwa 400 mm liegt. Die feststehende Wand kann insbesondere starr, biegesteif oder biegeschlaff sein.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform, bei der die Wand wieder in einem einer Formierwalze gegenüberliegenden Bereich vorgesehen und zumindest teilweise entsprechend einem Krümmungsradius gekrümmt ist, der vorzugsweise größer oder gleich dem Radius der Formierwalze ist, kann die Wand bewegbar oder bewegt und durch ein weiteres Entwässerungsband, insbeson- dere ein umlaufendes Sieb, gebildet sein, wobei die Wand in diesem Fall vorzugsweise eine Umfangsfläche dieser Formierwalze abdeckt, die in einem Bereich von etwa 100 bis etwa 1500 mm liegt und/oder einem Umfangswinkel der Formierwalze von etwa 25° bis etwa 120° entspricht.
Dabei kann das die Wand bildende weitere Entwässerungsband in Bandlaufrichtung vor dem die Formierwalze abdeckenden Bereich um eine Brustwalze geführt sein, wobei der Krümmungsradius der Wand im die Formierwalze abdeckenden Bereich vorzugsweise größer ist als der Radius der Brustwalze beziehungsweise der entsprechende Krümmungsradius der Wand im Bereich dieser Brustwalze.
Die Stoffauflaufduse kann durch wenigstens eine Lamelle sektioniert sein. Grundsätzlich ist jedoch auch eine Ausführung ohne Lamellen denkbar. Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform weist wenigstens eine Lamelle und/oder wenigstens eine Düsenwand eine der Drallerzeugung dienende Profilierung, insbesondere eine Waschbrettprofilierung, auf.
Alternativ oder zusätzlich kann wenigstens eine Lamelle und/oder wenigstens eine Düsenwand eine der Turbulenzerzeugung dienende Profilierung aufweisen. Dabei kann wenigstens eine Lamelle und/oder wenigstens eine Düsenwand beispielsweise mit zumindest einem Störkörper versehen sein. Vorzugsweise ist der zumindest eine Störkörper der wenigstens einen Düsenwand als vorzugsweise sprunghafte Querschnittverjüngung ausgebildet, wobei durch diese Ausbildung eine strömungstechnisch ideale Wirbelkammer ausgebildet wird. Weiterhin weist wenigstens eine Lamelle eine Länge von höchstens 70 % der Länge der Stoffauflaufduse auf.
Um eine hinreichende Wirkung zu erzielen, sollte die Stoffauflaufduse möglichst kurz sein. Dabei besitzt die Stoffauflaufduse vorzugsweise eine Länge kleiner als etwa 400 mm.
Von Vorteil ist auch, wenn der Austrittsquerschnitt der Kanäle oder Rohre zumin- dest im wesentlichen rund ist, da ein quadratischer Austrittsquerschnitt die Wirkung dämpfen würde.
Erfindungsgemäß wird überdies ein Stoffauflauf, insbesondere für einen Former der betreffenden zuvor beschriebenen Art, vorgeschlagen, mit wenigstens einer Stoffsuspensionszuführung, einem mehrere Kanäle aufweisenden Turbulenzblock und/oder einem mehrere Kanäle aufweisenden Rohrgenerator sowie einer Stoffauflaufduse, wobei zumindest einem Teil der Kanäle wirbelbildende Mittel zugeordnet sind, um in den durch die betreffenden Kanäle hindurchgeführten Suspensionsteilströmen gleichsinnig rotierende Wirbelströmungen zu erzeugen. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist ein Stoffauflauf, insbesondere für einen Former der betreffenden zuvor beschriebenen Art, vorgesehen, mit wenigstens einer Stoffsuspensionszuführung, einem mehrere Kanäle aufweisenden Turbulenzblock und/oder einem mehrere Kanäle aufweisenden Rohrgene- rator sowie einer Stoffauflaufduse, wobei zumindest einem Teil der Kanäle wirbelbildende Mittel zugeordnet sind, um in den durch die betreffenden Kanäle hindurchgeführten Suspensionsteilströmen gleichsinnig rotierende Wirbelströmungen zu erzeugen.
Vorteilhafte Ausführungsformen dieser beiden erfindungsgemäßen Stoffauflaufvarianten sind in den Unteransprüchen angegeben.
Grundsätzlich sind auch beliebige Kombinationen der verschiedenen erfindungsgemäßen Formervarianten sowie der verschiedenen erfindungsgemäßen Stoff- auflaufvarianten möglich.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Fig. 1 eine schematische Teildarstellung eines Saugformers, dessen
Stoffauflauf einen mit wirbelbildenden Einsätzen versehenen Turbulenzblock aufweist und mit einer feststehenden, vorzugsweise verstellbaren Wand versehen ist, die den Suspensionsstrahl auf einer Seite zumindest teilweise abdeckt; Fig. 2a - 2d Vorderansichten verschiedener Ausführungen der wirbelbildenden Einsätze in Richtung des Pfeils V in Fig. 1 ; Fig. 3 eine schematische Querschnittsdarstellung eines Stoffauflaufs mit einem Rohrgenerator, bei dem das Eindüseπ von Stoffsuspension in einen jeweiligen Rohrkanal asymmetrisch und zumin- dest im wesentlichen tangential zur Rohrwand erfolgt, geschnitten entlang der Linie l-l in Fig. 4;
Fig. 4 eine schematische Längsschnittdarstellung des Stoffauflaufs gemäß Fig. 3; Fig. 5 eine schematische Längsschnittdarstellung eines Stoffauflaufs mit einem Turbulenzblock oder Rohrgenerator, in dessen Kanäle zumindest teilweise helixartige Spiralen oder Wendeln eingesetzt sind;
Fig. 6 eine schematische Teildarstellung eines Formers mit einer durch ein weiteres Entwässerungsband gebildeten bewegbaren oder bewegten Wand, die in einem einer Formierwalze gegenüberliegenden Bereich vorgesehen ist und eine bestimmte Umfangs- länge dieser Formierwalze abdeckt;
Fig. 7 eine schematische Längsschnittdarstellung einer durch wenigs- tens eine Lamelle sektionierten Stoffauflaufduse, bei der wenigstens eine Lamelle mit zumindest einem Störkörper versehen ist;
Fig. 8 eine schematische perspektivische Teilansicht einer durch wenigstens eine Lamelle sektionierten Stoffauflaufduse, bei der we- nigstens eine Lamelle eine Waschbrettprofilierung aufweist; und
Fig. 9 eine schematische Längsschnittdarstellung einer durch wenigstens eine Lamelle sektionierten Stoffauflaufduse, bei der die obere und die untere Düsenwand jeweils profiliert ist.
Fig. 1 zeigt in schematischer Teildarstellung einen Former 10, hier beispielsweise einen Saugformer, einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, bei der es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann. Ein diesem Former 10 zugeordneter Stoffauflauf 12 umfaßt eine Stoffsuspensionszuführung 14, einen mehrere Kanäle 16 aufweisenden Turbulenzblock 18 und eine Stoffauflaufduse 20, deren Suspensionsstrahl 22 auf eine freie, d.h. freiliegende Oberfläche 24' eines Entwässerungsbands 24, hier beispielsweise ein Sieb, auftrifft.
Dabei sind zumindest einem Teil der Kanäle 16 wirbelbildende Mittel 26, hier beispielsweise wirbelbildende Einsätze, zugeordnet, um in den durch die betreffenden Kanäle 16 hindurchgeführten Suspensionsteilströmen Wirbelströmungen 28 zu erzeugen (vergleiche auch Fig. 2). In den Fig. 2a bis 2d, die Vorderansichten verschiedener Ausführungen der wirbelbildenden Einsätze in Richtung des Pfeils V in Fig. 1 zeigen, sind diese Wirbelströmungen 28 schematisch angedeutet.
Der Suspensionsstrahl 22 ist auf seiner vom Entwässerungsband 24 abgewandten Seite zumindest teilweise durch eine Wand 30 abgedeckt. Im vorliegen- den Fall handelt es sich um eine feststehende, vorzugsweise verstellbar am Stoffauflauf 12 angebrachte Wand 30. Wie anhand der Fig. 1 zu erkennen ist, kann die Wand 30 beispielsweise über ein Gelenk 32 mit der Stoffauflaufduse 32 verbunden sein. Die auf diese Weise verschwenkbar an der Stoffauflaufduse 20 angebrachte Wand 30 ist über Verstellmittel 34 durch entsprechendes Ver- schwenken verstellbar.
Die Stoffauflaufduse 20 kann beispielsweise durch wenigstens eine Lamelle 36 sektioniert sein.
Wie anhand der Fig. 1 zu erkennen ist, ist die Wand 30 im Abdeckungsbereich zumindest teilweise leicht gekrümmt.
Die Wand 30 kann beispielsweise in einem einer Formierwalze 38 gegenüberliegenden Bereich angeordnet sein. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Wand 30 entsprechend einem Krümmungsradius R, gekrümmt, der größer als der Radius R2 der Formierwalze 38 ist.
Die feststehende Wand 30 kann beispielsweise eine Umfangslänge L der Formierwalze 38 abdecken, die beispielsweise in einem Bereich von etwa 100 bis etwa 400 mm liegt. In der Fig. 1 ist der sich bei einer jeweiligen Umfangslänge L ergebende Umfangswinkel der Formierwalze 38 mit " " bezeichnet.
Die feststehende Wand 30 kann starr, biegesteif oder biegeschlaff sein.
Der Krümmungsradius R, der Wand 30 kann gegebenenfalls größer oder gleich ddeemm RRaaddiiuuss RR22 ddeerr FFoorrmmiieerrwwaallzzee 3388 £ sein. In bestimmten Fällen ist auch ein kleinerer Krümmungsradius R. denkbar.
Beim in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein zusätzliches Entwässerungsband 40, insbesondere Sieb, vorgesehen, das an einer Stelle A mit dem Entwässerungsband 24 zusammengeführt wird.
Weiterhin ist zumindest ein Störkörper 60 der wenigstens einen Düsenwand (30) als vorzugsweise sprunghafte Querschnittverjüngung 64 (gestrichelte Darstellung) ausgebildet. Die Querschnittsverjüngung kann jedoch auch kontinuierlich und/oder stochastisch erfolgen.
Im vorliegenden Fall ist die feststehende Wand 30 wasserundurchlässig. Wie sich insbesondere aus den folgenden Ausführungsbeispielen ergibt, kann eine solche Wand grundsätzlich jedoch auch wasserdurchlässig sein, was insbesondere dann gilt, wenn eine durch ein Entwässerungsband wie insbesondere ein Sieb gebildete bewegbare oder bewegte Wand vorgesehen ist. Die Fig. 3 und 4 zeigen in schematischer Darstellung einen Stoffauflauf 12 mit einem mehrere Kanäle 16 aufweisenden Rohrgenerator 42, bei dem zumindest einem Teil der Kanäle 16 wirbelbildende Mittel zugeordnet sind, um in den durch die betreffenden Kanäle 16 hindurchgeführten Suspensionsteilströmen gleich- sinnig rotierende Wirbelströmungen 28 zu erzeugen. Dabei umfassen die wirbelbildenden Mittel im vorliegenden Fall Düsen 44, über die Stoffsuspension in einen jeweiligen Rohrkanal 16 asymmetrisch und zumindest im wesentlichen tangential zur Rohrwand 46 erfolgt. Hierbei wird die Stoffsuspension bezüglich einer in Längsrichtung durch den Rohrkanal 16 verlaufenden Mittenebene E asymmetrisch, d.h. im vorliegenden Fall jeweils nur auf einer Seite dieser Mittenebene E, eingedüst. Wie anhand der Fig. 3 zu erkennen ist, erfolgt die Ein- düsung in die verschiedenen Rohrkanäle 16 jeweils auf der gleichen, in der Fig. 3 rechten, Seite der Mittenebenen E, wodurch letztlich die gleichsinnige Rotation der verschiedenen Wirbelströmungen 28 erreicht wird.
Wie anhand der Fig. 3 und 4 zu erkennen ist, kann der Stoffauflauf 12 außer der Stoffsuspensionszuführung 14 mit wenigstens einer Zuführung 48 für Verdünnungswasser, Luft, Chemikalien und/oder dergleichen, versehen sein. Wie sich aus der Fig. 4 ergibt, kann hierbei die Zufuhr von Verdünnungswasser, Luft, Chemikalien und/oder dergleichen zumindest im wesentlichen in Axialrichtung eines jeweiligen Kanals 16 erfolgen.
Die Stoffauflaufduse 20 kann wieder mit oder ohne Lamellen vorgesehen sein.
Alternativ oder zusätzlich zum Rohrgenerator 42 kann auch wieder ein Turbulenzblock 18 vorgesehen sein. Wie insbesondere der Fig. 4 entnommen werden kann, kann zum Beispiel im Anschluß an den die Rotationskanäle 16 aufweisenden Rohrgenerator 42 eine Zwischenkammer 50 vorgesehen sein.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel wird die Rotationsströmung also durch asymmetrisches beziehungsweise tangentiales Einströmen von Suspension erzeugt.
Fig. 5 zeigt in schematischer Längsschnittdarstellung eine weitere Ausführungs- form eines Stoffauflaufs 12 mit zum Beispiel einem Rohrgenerator 42. Alternativ oder zusätzlich kann auch wieder ein Turbulenzblock vorgesehen sein. Im vorliegenden Fall sind zur Erzeugung gleichsinnig rotierender Wirbelströmungen zumindest einem Teil der Kanäle 16 des Rohrgenerators 42 beziehungsweise Turbulenzblocks helixartige Spiralen oder Wendeln 52 eingesetzt.
Wie anhand der Fig. 5 zu erkennen ist, umfaßt der Stoffauflauf 12 überdies auch wieder eine Stoffsuspensionszuführung 14, eine Stoffauflaufduse 20 und eine feststehende, vorzugsweise verstellbare Wand 30. Die Stoffauflaufduse 20 kann durch wenigstens eine Lamelle 36 sektioniert oder auch ohne Lamellen ausge- führt sein.
Die helixartigen Spiralen 52 können insbesondere so ausgeführt und installiert sein, dass sich wieder gleichsinnig rotierende Wirbelströmungen ergeben. Im übrigen kann eine jeweilige, durch eine betreffende helixartige Spirale 52 initiierte Rotationsströmung beispielsweise so erzeugt sein, wie dies in der US-A-5 876 564 beschrieben ist.
Bei der in der Fig. 5 dargestellten Ausführungsform folgt auf einen Beschleunigungsabschnitt a des Stoffauflaufs ein die helixartigen Spiralen 52 aufweisender Abschnitt b, auf den ein Abschnitt c beispielsweise konstanter Verzögerung oder Beschleunigung folgt, an den sich ein weiterer Beschleunigungsabschnitt d anschließt. In einem darauffolgenden Bereich e ergibt sich eine Verzögerung.
Fig. 6 zeigt in schematischer Teildarstellung einen Former 10 mit einer durch ein weiteres Entwässerungsband 54 gebildeten bewegbaren oder bewegten Wand 30, die in einem einer Formierwalze 38 gegenüberliegenden Bereich vorgesehen ist und eine bestimmte Umfangslänge L dieser Formierwalze 38 abdeckt. Der Former 10 umfaßt überdies das um die Formierwalze 38 geführte, insbesondere durch ein Sieb gebildete Entwässerungsband 24 sowie einen Stoffauflauf 12, dessen Suspensionsstrahl 22 in den Bereich zwischen der Formierwalze 28 und einer Brustwalze 56 gerichtet ist, um die das die Wand 30 bildende Entwässerungsband 54 in Bandlaufrichtung I vor dem die Formierwalze 28 abdeckenden Bereich geführt ist. Auch beim Entwässerungsband 54 kann es sich insbeson- dere um einen Sieb handeln. Die beiden Entwässerungsbändern 24, 54 sind im Anschluß an die Formierwalze 38 über ein weiteres Formierelement 58 geführt.
Im der Formierwalze 38 gegenüberliegenden Bereich ist die durch das Entwässerungsband 54 gebildete bewegte Wand 30 zumindest teilweise entsprechend einem Krümmungsradius R. gekrümmt, der vorzugsweise größer oder gleich dem Radius R2 der Formierwalze 38 ist.
Dabei kann die bewegte Wand 30 beispielsweise eine Umfangslänge L der Formierwalze 38 abdecken, die in einem Bereich von etwa 100 bis etwa 1500 mm liegt und/oder beispielsweise einem Umfangswinkel α der Formierwalze 38 von beispielsweise etwa 25° bis etwa 120° entspricht.
Wie der Fig. 6 entnommen werden kann, ist das die Wand 30 bildende weitere Entwässerungsband 54 in Bandlaufrichtung I vor dem die Formierwalze 38 ab- deckenden Bereich um die Brustwalze 56 geführt, wobei der Krümmungsradius R. der Wand 30 im die Formierwalze 38 abdeckenden Bereich vorzugsweise größer ist als der Radius R3 der Brustwalze 56 beziehungsweise der entsprechende Krümmungsradius R3 der Wand 30 im Bereich dieser Brustwalze 56.
Fig. 7 zeigt in schematischer Längsschnittdarstellung eine durch wenigstens eine Lamelle 36 sektionierte Stoffauflaufduse 20, bei der wenigstens eine Lamelle 36 mit zumindest einem Störkörper 60 versehen ist, um für eine turbulenzerzeugende Profilierung zu sorgen. Weiterhin weist die wenigstens eine Lamelle 36 eine Länge von höchstens 70 % der Länge der Stoffauflaufduse 20 auf.
Grundsätzlich kann wenigstens eine Lamelle 36 und/oder wenigstens eine Dü- seπwand 20', 20" eine der Turbulenzerzeugung dienende Profilierung aufweisen.
Fig. 8 zeigt in schematischer, perspektivischer Teilansicht eine durch wenigstens eine Lamelle 36 sektionierte Stoffauflaufduse 20, bei der wenigstens eine Lamelle 36 eine der Drallerzeugung dienende Profilierung, hier beispielsweise eine Waschbrettprofilierung, aufweist.
Grundsätzlich kann wenigstens eine Lamelle 36 und/oder wenigstens eine Düsenwand 20', 20" eine solche der Drallerzeugung dienende, beispielsweise in Form einer Waschbrettprofilierung vorgesehen Profilierung aufweisen.
Fig. 9 zeigt in schematischer Längsschnittdarstellung eine durch wenigstens eine Lamelle 36 sektionierte Stoffauflaufduse 20, bei der die obere und die untere Düsenwand 20' beziehungsweise 20" jeweils so profiliert ist, dass im Strömungsraum turbulenzerzeugende Kanten 62 gebildet werden. Um eine entsprechende Wirkung zu erzielen, sollte eine jeweilige Stoffauflaufduse 20 möglichst kurz ausgeführt sein, wobei die Stoffauflaufduse 20 vorzugsweise eine Länge kleiner als etwa 400 mm besitzt.
Der Austrittsquerschnitt der Kanäle 16 oder Rohre ist vorzugsweise zumindest im wesentlichen rund, da ein quadratischer Austrittsquerschnitt die Wirkung dämpfen würde.
Es sind beliebige Kombinationen der verschiedenen Formervarianten sowie der verschiedenen Stoffauflaufvarianten möglich.
Bezuqszeichenliste
10 Former
12 Stoffauflauf
14 Stoffsuspensionszuführung
16 Kanäle
18 Turbulenzblock
20 Stoffauflaufduse
20' Düsenwand
10 20" Düsenwand
22 Suspensionsstrahl
24 Entwässerungsband
24' Freie oder freiliegende Oberfläche
26 Wirbelbildende Mittel, Einsätze
15 28 Wirbelströmungen
30 Wand (obere Wand)
30' Wand (untere Wand)
32 Gelenk
34 Verstellmittel
20 36 Lamelle
38 Formierwalze
40 Zusätzliches Entwässerungsband, Sieb
42 Rohrgenerator
44 Wirbelbildende Mittel, Düsen
25 46 Rohrwand
48 Zuführung
50 Zwischenkammer
52 Helixartige Spirale, Wendel
54 Weiteres Entwässerungsband 56 Brustwalze
58 Formierelement
60 Störkörper
62 Kante
64 Querschnittsverjüngung
A Stelle
E Mittenebene
L Umfangslänge
10 1 Bandlaufrichtung
R, Krümmungsradius der Wand
R2 Radius der Formierwalze
R3 Radius der Brustwalze α Umfangswinkel
15

Claims

Former sowie Stoffauflauf für einen solchen FormerAnsprüche
1. Former (10), insbesondere Saugformer, einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einem Stoffauflauf (12), der wenigstens eine Stoffsuspensionszuführung (14), einen mehrere Kanäle (16) aufweisenden Turbulenzblock (18) und/oder einen mehrere Kanäle (12) aufweisenden Rohrgenerator (42) und eine Stoffauflaufduse (20) umfaßt, deren Suspensionsstrahl (22) auf eine insbesondere freie Oberfläche (24') eines Entwässerungsbandes (24), insbesondere Siebs, auftrifft, wobei zumindest einem Teil der Kanäle (16) und/oder der Stoffauf- laufdüse (20) wirbelbildende Mittel (26, 44) zugeordnet sind, um in den durch die betreffenden Kanäle (16) hindurchgeführten Suspensionsteilströmen beziehungsweise in der Stoffauflaufduse (20) Wirbelströmungen (28) zu erzeugen, und wobei der Suspensionsstrahl (22) auf seiner vom Entwässerungsband (24) abgewandten Seite zumindest teilweise durch eine Wand (30) abgedeckt ist.
2. Former nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Wand (30) feststehend ist.
Former nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die feststehende Wand (30) dem Stoffauflauf (12) zugeordnet ist, an dem sie vorzugsweise verstellbar angebracht ist.
4. Former nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Wand (30) bewegt ist.
5. Former nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand (30) wasserdurchlässig ist.
6. Former nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand (30) wasserundurchlässig ist.
7. Former nach'einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand (30) durch ein weiteres Entwässerungsband (54), insbesondere ein umlaufendes Sieb, gebildet ist.
8. Former nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand (30) im Abdeckungsbereich zumindest teilweise einen gekrümmten Verlauf besitzt.
9. Former nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand (30) im Abdeckungsbereich zumindest teilweise einen geraden Verlauf besitzt.
10. Former nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Wand (30') eine maximale Länge von 90%, vorzugsweise von 60%, insbesondere von 30%, der Länge der oberen Wand (30) aufweist.
11. Former nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Kanäle (12) mit wirbelbildenden Einsätzen (26) versehen ist.
12. Former (10), insbesondere Saugformer oder Doppelsiebformer, einer Ma- schine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder
Kartonbahn, mit einem Stoffauflauf (12), der wenigstens eine Stoffsuspensionszuführung (14), einen mehrere Kanäle (12) aufweisenden Turbulenzblock (18) und/oder einen mehrere Kanäle (12) aufweisenden Rohrgenerator (42) und eine Stoffauflaufduse (20) umfaßt, wobei zumindest einem Teil der Kanäle (16) wirbelbildende Mittel (44, 52) zugeordnet sind, um in den durch die betreffenden Kanäle (16) hindurchgeführten Suspensionsteilströmen gleichsinnig rotierende Wirbelströmungen (28) zu erzeugen, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
13. Former nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung der gleichsinnig rotierenden Wirbelströmungen (28) in zumindest einem Teil der Kanäle (16) helixartige Spiralen (52) eingesetzt sind.
14. Former nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Stoffauflauf (12) einen Rohrgenerator (42) umfaßt und dass das Eindüsen von Stoffsuspension in einen jeweiligen Rohrkanal (16) bezüglich einer in Längsrichtung durch den Rohrkanal (16) verlaufenden
Mittenebene (E) asymmetrisch und vorzugsweise zumindest im wesentlichen tangential zur Rohrwand (46) erfolgt.
15. Former nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass Stoffsuspension jeweils nur auf einer Seite der Mittenebene (E) eingedüst wird.
16. Former nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass den betreffenden Rohrkanälen (16) zugeführte Stoffsuspension jeweils auf der gleichen Seite der betreffenden Mittenebenen (E) in die verschiedenen Rohrkanäle (16) eingedüst wird.
17. Former nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stoffauflauf (12) zusätzlich mit wenigstens einer Zuführung (48) für Verdünnungswasser, Luft, Chemikalien und/oder dergleichen versehen ist.
18. Former nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhr von Verdünnungswasser, Luft, Chemikalien und/oder dergleichen zumindest im wesentlichen in Axialrichtung eines jeweiligen Kanals (16) erfolgt.
19. Former nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand (30) in einem einer Formierwalze (38) gegenüberliegenden Bereich angeordnet und zumindest teilweise entsprechend einem Krümmungsradius J) gekrümmt ist, der vorzugsweise größer oder gleich dem Radius (R2) der Formierwalze (38) ist.
20. Former nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand (30) feststehend ist.
21. Former nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand (30) eine Umfangslänge (L) der Formierwalze (38) abdeckt, die in einem Bereich von etwa 100 bis etwa 400 mm liegt.
22. Former nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die feststehende Wand (30) starr, biegesteif oder biegeschlaff ist.
23. Former nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand (30) in einem einer Formierwalze (38) gegenüberliegenden Bereich vorgesehen und zumindest teilweise entsprechend einem Krüm- mungsradius (R.) gekrümmt ist, der vorzugsweise größer oder gleich dem Radius (R2) der Formierwalze (38) ist, dass die Wand (30) bewegt und durch ein weiteres Entwässerungsband (54), insbesondere ein umlaufendes Sieb, gebildet ist und dass die Wand (30) eine Umfangslänge (L) dieser Formierwalze (38) abdeckt, die in einem Bereich von etwa 100 bis etwa 1500 mm liegt und/oder einem Umfangswinkel ( a ) der Formierwalze (38) von etwa 25° bis etwa 120° entspricht.
24. Former nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass das die Wand (30) bildende weitere Entwässerungsband (54) in Bandlaufrichtung (I) vor dem die Formierwalze (38) abdeckenden Bereich um eine Brustwalze (56) geführt ist, wobei der Krümmungsradius (R.) der Wand (30) im die Formierwalze (38) abdeckenden Bereich vorzugsweise größer ist als der Radius (R3) der Brustwalze (56) beziehungsweise der entsprechende Krümmungsradius der Wand (30) im Bereich dieser Brustwalze (56).
25. Former nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoffauflaufduse (20) durch wenigstens eine Lamelle (36) sek- tioniert ist.
26. Former nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Lamelle (36) und/oder wenigstens eine Düsenwand (20', 20") eine der Drallerzeugung dienende Profilierung, insbesondere eine Waschbrettprofilierung, aufweist.
27. Former nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Lamelle (36) und/oder wenigstens eine Düsenwand (20', 20") eine der Turbulenzerzeugung dienende Profilierung aufweist.
28. Former nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Lamelle (36) und/oder wenigstens eine Düsenwand (20', 20") mit zumindest einem Störkörper (60) versehen ist.
29. Former nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Störkörper (60) der wenigstens einen Düsenwand (20', 20", 30) als vorzugsweise sprunghafte Querschnittverjüngung (64) aus- gebildet ist.
30. Former nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Lamelle (36) eine Länge von höchstens 70 % der Länge der Stoffauflaufduse (20) aufweist.
31. Former nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoffauflaufduse (20) eine Länge kleiner als etwa 400 mm besitzt.
32. Former nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Austrittsquerschnitt der Kanäle (16) oder Rohre zumindest im wesentlichen rund ist.
33. Stoffauflauf (12), insbesondere für einen Former (10) nach einem der vor- hergehenden Ansprüche, mit wenigstens einer Stoffsuspensionszuführung
(14), einem mehrere Kanäle (16) aufweisenden Turbulenzblock (18) und/oder einem mehrere Kanäle (16) aufweisenden Rohrgenerator (42) sowie einer Stoffauflaufduse (20), wobei zumindest einem Teil der Kanäle (16) wirbelbildende Mittel (26, 44) zugeordnet sind, um in den durch die betref- fenden Kanäle (16) hindurchgeführten Suspensionsteilströmen gleichsinnig rotierende Wirbelströmungen (28) zu erzeugen.
34. Stoffauflauf nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass ihm eine feststehende Wand (30) zugeordnet ist, die den aus der Stoffauflaufduse (20) austretenden Suspensionsstrahl (22) abdeckt, wobei diese Wand (30) vorzugsweise verstellbar ist.
35. Stoffauflauf nach Anspruch 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand (30) wasserdurchlässig ist.
36. Stoffauflauf nach Anspruch 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand (30) wasserundurchlässig ist.
37. Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Wand (30') eine maximale Länge von 90%, vorzugsweise von 60%, insbesondere von 30%, der Länge der oberen Wand (30) aufweist.
38. Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Kanäle (16) mit wirbelbildenden Einsätzen (26) versehen ist.
39. Stoffauflauf (12), insbesondere für einen Former (10) nach einem der vor- hergehenden Ansprüche, mit wenigstens einer Stoffsuspensionszuführung
(14), einem mehrere Kanäle (16) aufweisenden Turbulenzblock (18) und/oder einem mehrere Kanäle (16) aufweisenden Rohrgenerator (42) sowie einer Stoffauflaufduse (20), wobei zumindest einem Teil der Kanäle (16) wirbelbildende Mittel (26, 44) zugeordnet sind, um in den durch die betref- fenden Kanäle (16) hindurchgeführten Suspensionsteilströmen gleichsinnig rotierende Wirbelströmungen (28) zu erzeugen, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
40. Stoffauflauf nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung der gleichsinnig rotierenden Wirbelströmungen (28) in zumindest einen Teil der Kanäle (16) helixartige Spiralen (52) eingesetzt sind.
41. Stoffauflauf nach Anspruch 39 oder 40, dadurch gekennzeichnet, dass er einen Rohrgenerator (42) umfaßt und dass das Eindüsen von Stoffsuspension in einen jeweiligen Rohrkanal (16) bezüglich einer in Längsrichtung durch den Rohrkanal (16) verlaufenden Mittenebene (E) asymmetrisch und vorzugsweise zumindest im wesentlichen tangential zur Rohrwand (46) erfolgt.
42. Stoffauflauf nach Anspruch 41 , dadurch gekennzeichnet, dass Stoffsuspension jeweils nur auf einer Seite der Mittenebene (E) eingedüst wird.
43. Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass den betreffenden Rohrkanälen (16) zugeführte Stoffsuspension jeweils auf der gleichen Seite der betreffenden Mittenebenen (E) in die verschiedenen Rohrkanäle (16) eingedüst wird.
44. Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er zusätzlich mit wenigstens einer Zuführung (48) für Verdünnungswasser, Luft, Chemikalien und/oder dergleichen versehen ist.
45. Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhr von Verdünnungswasser, Luft, Chemikalien und/oder dergleichen zumindest im wesentlichen in Axialrichtung eines jeweiligen Kanals (16) erfolgt.
46. Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoffauflaufduse (20) durch wenigstens eine Lamelle (36) sek- tioniert ist.
47. Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Lamelle (36) und/oder wenigstens eine Düsenwand (20', 20") eine der Drallerzeugung dienende Profilierung, insbesondere eine Waschbrettprofilierung, aufweist.
48. Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Lamelle (36) und/oder wenigstens eine Düsenwand (20', 20") eine der Turbulenzerzeugung dienende Profilierung aufweist.
49. Stoffauflauf nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Lamelle (36) und/oder wenigstens eine Düsenwand (20', 20") mit zumindest einem Störkörper (60) versehen ist.
50. Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Störkörper (60) der wenigstens einen Düsenwand (20', 20", 30) als vorzugsweise sprunghafte Querschnittverjüngung (64) ausgebildet ist.
51. Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Lamelle (36) eine Länge von höchstens 70 % der Länge der Stoffauflaufduse (20) aufweist.
52. Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoffauflaufduse (20) eine Länge kleiner als 400 mm besitzt.
53. Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Austrittsquerschnitt der Kanäle (16) oder Rohre zumindest im wesentlichen quadratisch ist.
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