EP1362134A1 - Clip für garniturstreifen - Google Patents

Clip für garniturstreifen

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Publication number
EP1362134A1
EP1362134A1 EP02711734A EP02711734A EP1362134A1 EP 1362134 A1 EP1362134 A1 EP 1362134A1 EP 02711734 A EP02711734 A EP 02711734A EP 02711734 A EP02711734 A EP 02711734A EP 1362134 A1 EP1362134 A1 EP 1362134A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fastening means
flat
fastening
light metal
flat bars
Prior art date
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Granted
Application number
EP02711734A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1362134B1 (de
Inventor
Jürg BISCHOFBERGER
Hans-Rudolf LÖRTSCHER
Peter Gujer
Christian Sauter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP1362134A1 publication Critical patent/EP1362134A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1362134B1 publication Critical patent/EP1362134B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02Carding machines
    • D01G15/12Details
    • D01G15/14Constructional features of carding elements, e.g. for facilitating attachment of card clothing
    • D01G15/24Flats or like members
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/84Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • D01G15/92Attaching card clothing to carding elements

Definitions

  • the present invention relates to fastening means, in particular to form-fitting fastening means, such as clips, for fastening clothing strips to flat bars.
  • Modern textile processing machines are equipped with different carding segments depending on the process level within the machine.
  • the carding segments of the card include, in particular, the stationary carding segments or carding rods in the pre-carding and in the postcarding zone and the carding segments in the cover, the so-called stationary carding rods or the traveling flat rods.
  • Most cards nowadays are equipped with revolving flat aggregates, ie they have revolving flat bars. Cards with stationary lids and correspondingly stationary flat bars are less common. With cards, it is common today to equip the flat or revolving flat bars with so-called clothing strips.
  • the clothing strips are equipped with flexible or semi-rigid fittings, which differ from all-steel fittings or sawtooth fittings in that they are embedded or punched individually or as U-shaped double hooks in strip-shaped, more or less elastic fabric and plastic layers.
  • the clothing strips are fastened to the carding rods of the carding segments with fastening means, so-called clips or clothing strip clips.
  • clips from the prior art are shown for example in the documents US 5755O12, US 5'898'978 and DE 513728. Such an arrangement is also shown in FIG. 1, for example.
  • the clips 1 are made of sheet metal or steel and have the advantage that they simplify the attachment and replacement of the clothing strips 2 on the flat bars 3.
  • the clips 1 have the function of clamping the clothing strips 2 onto the flat bars 3.
  • the clips are used in pairs, so that such a clip ensures the appropriate clamping on both sides of the flat bar, see FIG. 1.
  • the clips have teeth 4 on one side, these are inserted or stamped into the clothing strips 2 (in Figure 1 shown in dashed lines). These teeth go through a positive locking binding with the clothing strip.
  • the other side 5 of the clips is pressed around the rib 6 of the flat bar 3 using a suitable tool. As a result, the clips 1 clamp the clothing strips 2 to the flat bar 3 over its entire length. This type of fastening has proven itself in the past.
  • the clips can be easily attached to the flat bars using a suitable tool and can also be easily removed from there.
  • the carding bars and in particular the flat bars for the card were previously made of - mostly T-shaped - cast iron. Recently, however, these have also been produced as hollow profiles (extruded profiles) made of light metal or light metal alloys (e.g. flat bar 3 from FIG. 1). Aluminum is often used as the material for the production.
  • the carding segments work together with rotating rollers, including the flat bars, which work with the card's reel.
  • the carding bars or flat bars must be slightly longer than the working width of the card so that they rest on the adjustable flexible sheets to the left and right of the reel and can be transprotected (or can be attached to them with stationary flat bars). Due to their carding work, the flat bars are exposed to relatively high mechanical loads (thrust forces). They must therefore have a high level of stability or rigidity so that they do not bend or deform during use.
  • the carding quality and thus the quality of the card sliver produced essentially depends on the set carding gap (distance between the set of flat bars and the set of reel).
  • This carding gap is set today in the range of tenths of a millimeter. As a rule, it is between 0.2 and 0.3 mm, depending on the fiber material processed and the desired carding quality. It can be observed that the tendency in the spinning mills is to set the carding gap ever narrower. Carding gap settings of 0.15 mm are currently the extreme case, such narrow settings should be requested more and more frequently by spinning mills in the future. The exact setting of the carding gap is therefore very important.
  • the carding gap can be set constantly over the entire working area in which carding is carried out. Ie the Carding gap must be set precisely over the entire length of the flat bars and over the entire lid area (ie for all flat bars one behind the other in the working area).
  • the narrower the carding gap is chosen the more difficult it is to set and keep constant.
  • the carding gap is set or checked when the card is at a standstill with the help of sheet gauges. As a rule, this adjustment is carried out once after each adjustment of the card's lids, for example after maintenance (replacing the lids) or when changing the range (new fiber material to be processed often requires a different carding gap setting).
  • the lids are always set when the machine is "cold", ie at a normal ambient temperature, which, depending on the location of the spinning mill, can be between 20 and 30 degrees Celsius.
  • the operating temperatures on the lattice bars may vary after air conditioning, between 20 degrees Celsius (when the machine is running in) and 40 degrees Celsius (when the machine is warm and the air conditioning in the spinning mill is poor) It goes without saying that the carding gap should always be kept at the desired value even with these temperature fluctuations However, the narrower the carding gap has to be set, the more sensitive the carding process reacts to changes in this distance.
  • the flat bars have been made of light metal, in particular aluminum, or of light metal alloys as extruded hollow profiles using the extrusion process (see FIG. 1).
  • Such flat bars are provided at both ends with massive end head parts. Examples of such flat bars can be found in the documents DE 43 04 148 A1, EP 627 507 B1 or US-A-4827573.
  • the end head parts are usually positively connected to the aluminum profile and have a machined support surface that slides on the card's sliding guides (flexible bend) with dimensional accuracy and low friction.
  • the end head parts are also connected to the drive elements of the lid assembly, for example to a drive chain or a drive belt.
  • This construction shows Cast rods have a number of advantages. In particular, they are easier and cheaper to manufacture.
  • the object of the present invention is therefore to avoid the bending of the flat bars.
  • the light metal or the light metal alloy of the flat bars has a higher coefficient of linear expansion or thermal expansion than the sheet or steel from which the clip is made.
  • the commercially available clips therefore consist of a material (sheet metal or steel) that has a too high modulus of elasticity for light metal flat bars, ie they are not very elastic. In particular, they are far less elastic than the flat bars.
  • the clips also have a high degree of rigidity in terms of construction (primarily due to the selected wall thickness). When installed, the clips are high Clamping force and are, in practical terms, inelastic.
  • the wall thickness of commercially available clips is at least 0.5 mm.
  • the clothing strips are positively attached (“clipped") to the flat bar at room temperature with the help of the clips and a suitable tool.
  • the flat bars are then checked for accuracy with the clothing. If necessary, the clothing tips are reground (by a few hundredths of a millimeter) The distance between the sliding surfaces of the flat end heads and the area defined by the clothing tips has a precisely predetermined value. This check is carried out in the spinning mills at ambient temperature and is done so that the carding gap can be adjusted precisely.
  • the flat bars with the attached clips and clothing strips are then installed in the card, which is at ambient temperature, and if the card becomes warm through its operation, the cover rods also heat up, with the result that they expand (or attempt to expand).
  • the flat rod Due to the material (light metal or a corresponding alloy), the flat rod has a higher coefficient of thermal expansion than the clip (usually made of sheet metal or steel).
  • the clips already have a high modulus of elasticity (low elasticity) due to the material, which is additionally reinforced by its construction (wall thickness). The result is high strength combined with very low elasticity (at least lower elasticity than the flat bar).
  • the positive connection of the clips (at least two clips are required for each flat bar as fastening) with the flat bar in the area of the ribs 6 (see FIG. 1) has a high clamping force. It is so high that there is no relative movement between the flat bar and the strip at these points. In particular, the material with the higher coefficient of linear expansion cannot expand.
  • the fastening means consists of a material which has the same coefficient of linear expansion as the flat bar.
  • the fastening means also consists of the same material as the flat rod.
  • it is essential that light metal flat bars are used in combination with fastening means (clothing clips) which, according to the invention, have the same (or approximately the same) material properties.
  • This first embodiment according to the invention relates to flat bars that are not made of steel or cast iron. It relates in particular to flat bars which consist of a light metal or a light metal alloy, in particular aluminum or an aluminum alloy.
  • fastening means are used for fastening clothing strips to flat bars, which consist of aluminum, or an aluminum alloy, or another light metal or light metal alloy.
  • This second embodiment according to the invention relates to the choice of the material from which the fastening means are made.
  • the flat bars can consist of a light metal or a light metal alloy, in particular aluminum or an aluminum alloy.
  • fastening means are used for fastening clothing strips to flat bars, which are characterized in that the fastening means is more elastic in its longitudinal direction than in its transverse direction.
  • fasteners can have such properties due to their design.
  • Such predetermined weak points can be designed such that the fastening means has different elasticity values depending on the direction.
  • fastening means are used for fastening clothing strips to flat bars, which have a wall thickness that is less than 0.4, preferably less than 0.3 mm.
  • This constructive measure is particularly suitable for fasteners made of known materials, e.g. B. made of sheet metal or steel. Due to the smaller cross-section or wall thickness, the fastening means, despite the constant high modulus of elasticity, is structurally weakened and therefore less rigid. This gives the flat bar the ability to stretch the fasteners, i.e. the clips, in the longitudinal direction. Although this structural weakening also reduces the clamping force of the fastening means, the wall thickness can be chosen in such a way that the weakening does not have a critical effect on the clamping force.
  • the fifth embodiment according to the invention is characterized in that a lubricant is attached between the contact surfaces of the fastening means and the flat rod.
  • the lubricant is designed in such a way that both the fastening means and the flat bar enable it to move or expand in the longitudinal direction (ie along the flat bar) relative to the other element.
  • This relative movement in the longitudinal direction takes place in particular when the flat rod is heated, so that the element with the higher coefficient of linear expansion (for example the cover rod) can expand in the longitudinal direction unhindered by the other element (for example fastening means).
  • the fastening means does not have to follow the movement or expansion of the flat rod: the flat rod can expand unhindered, so there are no tensions which could could cause the elements to bend.
  • the clamping effect of the fastener transverse to the longitudinal direction of the flat bar
  • the lubricant between the contact surfaces of the fastening means and the flat rod is implemented as a sliding layer with a low coefficient of friction.
  • the flat rod is preferably produced from a light metal or a light metal alloy, in particular from aluminum or an aluminum alloy.
  • fastening means can be a so-called clip, in particular for the attachment of clothing strips to flat bars (revolving flat or stationary flat bars) of the card.
  • the clothing strips can also be equipped with an all-steel clothing (sawtooth furniture)
  • the subject of the invention is also not limited to use in card flat bars. It can in particular also serve as a fastening means for other carding segments with other types of clothing (carding segments of the card, as of other cleaning machines, in particular cleaners).
  • the object of the invention is also preferably suitable as a fastening means for carding segments
  • the fastening means according to the invention can therefore also be used with the other carding segments in the carding machine or in a cleaner in the blow room he postcarding zones of the reel, or the carding segments on the licker-in.
  • the fastener can be used for stationary carding segments.
  • the fastening means is a clip, it can be made of sheet metal, preferably steel.
  • the sliding layer can be applied to the fastening means and / or on the flat rod by means of a coating, in particular a plastic coating.
  • the coating can also be done subsequently.
  • the coating is applied only on the contact surfaces between the fastening means and the flat rod.
  • the fastening means also has teeth that are sufficiently stable to allow the clothing strip to be inserted or punched into the fabric and / or plastic layers.
  • This feature applies in particular to fasteners that are not made of steel or sheet metal, but are made of aluminum or another material, for example.
  • Such fastening means according to the invention are particularly suitable for fastening clothing strips to machine elements of the card.
  • At least two fastening means according to the invention are preferably used.
  • Figure 1 A flat bar with clips according to the prior art.
  • FIG. 1 A fastener according to the third embodiment of the invention.
  • Figure 3 shows a variant of the third embodiment of the invention.
  • FIG 4 A fastener according to the fifth embodiment of the invention with lubricant.
  • Figure 5 Another fastener according to the invention
  • the flat bar in FIG. 1 has already been described above. We will therefore no longer go into this at this point.
  • the clips 1 are made according to the prior art from sheet metal or steel and have a wall thickness of at least 0.5 mm.
  • the flat rod 3 is made of light metal or a light metal alloy. This combination has the disadvantages described.
  • a fastener according to the third embodiment of the invention is shown (in two views).
  • the fastening means 9 according to the invention is more elastic in its longitudinal direction 10 than in its transverse direction 11. This property was achieved in the fastening means 9 by its design. It has groove-shaped weak points 12 in its longitudinal direction 10 at regular intervals.
  • the wall thickness is reduced at these points, so that the fastening means 9 overall has a reduced rigidity in the longitudinal direction 10 and thus a higher elasticity.
  • This structural design hardly reduces the clamping force in the transverse direction 11 and increases the elasticity of the fastening means 9 only insignificantly.
  • FIG. 3 shows a further variant of the third embodiment of the invention, also in two views.
  • weak points 12.1 are introduced in the fastening means 13 in the form of punched-out material. This gives the fastening means a direction-dependent elasticity or rigidity, and the fastening means 13 becomes longitudinally elastic. In the transverse direction 11, however, it maintains the required rigidity.
  • FIG. 4 shows a flat bar 3.1 with a clothing strip 2 which is fastened by two fastening means 15 according to the fifth embodiment according to the invention.
  • Lubricants 14 are attached between the contact surfaces of the fastening means 15 and the flat rod 3.1.
  • the two fastening means 15 also have teeth 4 which engage in the fabric layer of the clothing strip 2.
  • the lubricants 14 are to be understood here schematically. They allow the flat bar 3.1 and the fastening means 15 to move relative to one another (in the viewing direction, ie in the longitudinal direction of the flat bar 3.1), in particular to expand relative to one another when heated.
  • This lubricant 14 could be, for example, sliding layers with a low coefficient of friction.
  • the lubricants 14 can be applied to the fastening means 15 and / or to the flat bar 3.1.
  • the lubricants 14 can only be attached to the contact surfaces (as shown), or else the one and / or the other component (fastening means 15 or decorative Cover kelstab 3.1) in whole or in part (not shown).
  • the fastening means 15 could be completely surrounded or coated by the lubricant 14.
  • the lubricant 14 shown can also be a plastic coating (or a silicone layer).
  • FIG. 5 shows a detail of a fastening means 16 according to the invention.
  • the fastening means 16 is shown in two states.
  • the illustration on the left shows the fastening means 16 in the unbent state, in particular the teeth 4.
  • the fastening means 16 can have a wall thickness d which is less than 0.4 mm, preferably less than 0.3 mm.
  • the illustration on the right shows what the fastener 16 looks like in the assembled state (without a flat rod or clothing strip).
  • the teeth 4 according to the invention are designed (e.g. by their shape and dimensions) in such a way that they are sufficiently stable to be embedded in the fabric and / or plastic layers of the clothing strips.
  • the fastening means according to the invention preferably consist of a material which has the same expansion coefficient as light metal or light metal alloys, in particular aluminum or aluminum alloys.
  • the fastening means consists in particular of a material which has the same expansion coefficient as the material from which the flat bars are made, which are preferably made of light metal or light metal alloys.
  • the invention also relates to the use of fasteners on flat bars made of light metal for fastening trim strips.
  • fasteners is to be understood in particular to mean clips for fastening sets. These sets can be flexible sets, in particular so-called set strips, but also all-steel sets, eg sawtooth sets.
  • the fasteners according to the invention are preferred for the decorative parts. carding rods used. However, you are not limited to this application.
  • the fastening means according to the invention can in particular also be used for fastening to other carding segments, in particular for stationary carding segments in the pre- and postcarding zone of the card, as well as on its licker-in and on cleaners in the blow room.
  • the fastening means according to the invention can be used, for example, for applications according to the specifications CH 659 832, CH 654 341, CH 655 521 instead of the conventional clamps or clips described there, in particular for holding all-steel fittings and so-called scratch fittings.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft Befestigungsmittel (insbesondere sogenannte Garnitur-Clips) für die Befestigung von Garniturstreifen (2) auf Deckelstäbe aus Leichtmetall oder Leichtmetallegierungen (3, 3.1). Die Befestigungsmittel (9, 13, 15, 16) sind dabei derart gestaltet, dass bei Erwärmung der Deckelstäbe (3, 3.1) auf Betriebstemperatur der Textilverarbeitungsmaschine, diese nicht verformt werden.

Description

Clip für Garniturstreifen
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Befestigungsmittel, insbesondere auf formschlüssige Befestigungsmittel, wie zum Beispiel Clips, für die Befestigung von Garniturstreifen auf Deckelstäbe.
Moderne Textilverarbeitungsmaschinen, dazu gehören insbesondere Karden, werden je nach Prozessstufe innerhalb der Maschine mit unterschiedlichen Kardiersegmenten ausgestattet. Zu den Kardiersegmenten der Karde gehören insbesondere die stationären Kardiersegmente bzw. Kardierstäbe in der Vorkardier- und in der Nachkardierzone und die Kardiersegmente im Deckel, die sogenannten stationären Deckelstäbe oder die Wanderdeckelstäbe. Die meisten Karden sind heutzutage mit Wanderdeckelaggregaten ausgestattet, d.h. sie besitzen Wanderdeckelstäbe. Weniger verbreitet sind Karden mit stationären Deckeln und entsprechend stationären Deckelstäben. Bei Karden ist es heutzutage üblich, die Deckel- oder Wanderdeckelstäbe mit sogenannten Garniturstreifen auszurüsten. Die Garniturstreifen sind mit flexiblen oder halbstarren Garnituren ausgestattet, die sich von Ganzstahlgarnituren bzw. Sägezahngarnituren dadurch unterscheiden, dass sie einzeln oder als U-förmige Doppelhäkchen in streifenförmige, mehr oder weniger elastische Gewebe- und Plastiklagen eingelassen bzw. eingestanzt sind. Die Garniturstreifen werden mit Befestigungsmitteln, sogenannter Clips oder Garniturstreifenclips, an die Kardierstäbe der Kardiersegmente befestigt. Diverse Clips aus dem Stand der Technik werden beispielsweise in den Schriften US 5755O12, US 5'898'978 und DE 513728 gezeigt. Eine solche Anordnung wird zum Beispiel auch in Figur 1 gezeigt. Die Clips 1 sind aus Blech bzw. Stahl gefertigt und haben den Vorteil, dass sie das Anbringen und Auswechseln der Garniturstreifen 2 auf die Deckelstäbe 3 vereinfachen. Die Clips 1 haben die Funktion, die Garniturstreifen 2 auf den Deckelstäben 3 Festzuklammern. Dies tun sie, indem sie eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Garniturstreifen und dem Deckelstab eingehen. Normalerweise werden die Clips paarweise eingesetzt, so dass auf beiden Seiten des Deckelstabes je ein solcher Clip für die entsprechende Klemmung sorgt, siehe Figur 1. Die Clips haben an der einen Seite Zähne 4, diese sind in die Garniturstreifen 2 eingelassen bzw. eingestanzt (in Figur 1 gestrichelt dargestellt). Diese Zähne gehen dadurch eine formschlüssige Ver- bindung mit dem Garniturstreifen ein. Die andere Seite 5 der Clips wird mit einem geeigneten Werkzeug um die Rippe 6 des Deckelstabes 3 gepresst. Dadurch klammern die Clips 1 die Garniturstreifen 2 an den Deckelstab 3 über dessen ganze Länge fest. Diese Befestigungsart hat sich in der Vergangenheit bewährt. Die Clips können mit einem entsprechendem Werkzeug sehr leicht an die Deckelstäbe angebracht werden und können von dort auch wieder leicht entfernt werden.
Die Kardierstäbe und insbesondere die Deckelstäbe für die Karde waren früher aus - meist T-förmigen - Gusseisen gefertigt. Seit kürzerem werden diese aber auch als Hohlprofile (Strangpressprofile) aus Leichtmetall bzw. Leichtmetallegierungen hergestellt (z.B. Deckelstab 3 aus der Figur 1). Als Material für die Herstellung wird dabei oft Aluminium verwendet. Die Kardiersegmente arbeiten mit rotierenden Walzen zusammen, so auch die Deckelstäbe, welche mit dem Tambour der Karde zusammenarbeiten. Die Kardierstäbe oder Deckelstäbe müssen dabei etwas länger sein als die Arbeitsbreite der Karde, damit sie links und rechts vom Tambour auf den einstellbaren Flexibelbögen aufliegen und transprotiert werden können (oder bei stationären Deckelstäben darauf befestigt werden können). Die Deckelstäbe sind durch ihre Kardierarbeit verhält- nismässig hohen mechanischen Belastungen (Schubkräften) ausgesetzt. Sie müssen daher eine hohe Stabilität oder Steifigkeit aufweisen, damit sie sich im Einsatz nicht durchbiegen oder verformen.
Die Kardierqualität und damit die Güte des produzierten Kardenbandes hängt wesentlich vom eingestellten Kardierspalt (Abstand zwischen der Garnitur der Deckelstäbe und der Garnitur des Tambours) ab. Dieser Kardierspalt wird heute im Bereich von Zehntel Millimeter eingestellt. In der Regel beträgt er zwischen 0.2 und 0.3 mm, je nach verarbeitetem Fasermaterial und gewünschte Kardierqualität. Es kann beobachtet werden, dass die Tendenz in den Spinnereien dahin geht, den Kardierspalt immer enger einzustellen. Kardierspalteinstellungen von 0.15 mm stellen zur Zeit den Extremfall dar, derart enge Einstellungen dürften in Zukunft immer häufiger von Spinnereien gewünscht werden. Die genaue Einstellung des Kardierspaltes ist folglich sehr wichtig. Es versteht sich daher von selbst, dass Schwankungen und Ungenauigkeiten im eingestellten Abstand beachtliche negative Auswirkungen auf die Qualität des Kardierprozesses haben. Für den Kardierprozess ist es folglich sehr wichtig, dass der Kardierspalt über dem gesamten Arbeitsbereich in dem kardiert wird konstant eingestellt werden kann. D.h. der Kardierspalt muss über die gesamte Länge der Deckelstäbe und über den ganzen Dek- kelbereich (d.h. bei allen im Arbeitsbereich hintereinander liegenden Deckelstäben) genau eingestellt sein. Je enger der Kardierspalt aber gewählt wird, desto schwieriger ist er einzustellen und konstant zu halten. Je enger der Bereich wird, indem der Kardierspalt zu halten ist, desto empfindlicher reagiert der Deckelbereich mit dem eingestellten Kardierspalt auf jeden Einfluss und auf jede Veränderung, wie zum Beispiel Temperaturschwankungen. Der Kardierspalt wird bei stillstehender Karde mit Hilfe von Blattlehren eingestellt bzw. kontrolliert. In der Regel erfolgt diese Einstellung jeweils einmal nach jeder Verstellung der Deckel der Karde, zum Beispiel nach einer Wartung (dem Austausch der Deckel) oder bei einem Sortimentswechsel (neues zu verarbeitetes Fasermaterial benötigt oft eine andere Kardierspalteinstellung). Das Einstellen der Dek- kel geschieht eigentlich immer bei „kalter Maschine", d.h. bei normaler Umgebungstemperatur, die je nach Standort der Spinnerei zwischen 20 und 30 Grad Celsius betragen kann. Während dem Betrieb der Karde können die Betriebstemperaturen an den Dek- kelstäben, je nach Klimatisierung, zwischen 20 Grad Celsius (beim Einlaufen der Maschine) und 40 Grad Celsius (bei warmer Maschine und schlechter Klimatisierung der Spinnerei) betragen. Es versteht sich, dass der Kardierspalt auch bei diesen Temperaturschwankungen stets auf dem gewünschten Wert gehalten werden sollte. Je enger der Kardierspalt jedoch eingestellt sein muss, desto empfindlicher reagiert der Kardier- prozess auf Änderungen dieses Abstandes.
Seit kürzerem werden die Deckelstäbe aus Leichtmetall, insbesondere aus Aluminium, bzw. aus Leichtmetallegierungen als extrudierte Hohlprofile im Strangpressverfahren gefertigt (siehe Figur 1). Solche Deckelstäbe sind an ihren beiden Enden mit massiven Endkopfteilen versehen. Beispiele derartiger Deckelstäbe können den Schriften DE 43 04 148 A1 , EP 627 507 B1 oder US-A-4827573 entnommen werden. Die Endkopfteile sind mit dem Aluminiumprofil meist formschlüssig verbunden und haben eine bearbeitete Auflagefläche, welche auf den Gleitführungen der Karde (Flexibelbogen) masshal- tig und reibungsarm gleitet. Die Endkopfteile sind bei Wanderdeckelstäben zudem mit den Antriebselementen des Deckelaggregates verbunden, z.B. mit einer Antriebskette oder einem Antriebsriemen. Diese Konstruktion weist gegenüber den älteren Deckel- Stäben aus Guss eine Anzahl von Vorteilen auf. Insbesondere sind sie einfacher und billiger herzustellen.
Die Verwendung von Leichtmetall oder Leichtmetallegierungen als Material für die Dek- kelstäbe kann jedoch unter Betriebsbedingungen auch Nachteile aufweisen. Bei derartigen Deckelstäben wurden bisher herkömmliche Clips aus Blech oder Stahl verwendet. Messungen haben nun ergeben, dass sich diese Deckelstäbe bei Erwärmung auf Betriebstemperatur in der Karde verbiegen können. Grund: Die Clips werden bei Raumtemperatur auf die Deckelstäbe angebracht. Bei Erwärmung der Karde auf Betriebstemperatur nehmen die eingebauten Deckelstäbe in ihrer Längsrichtung eine konkave Bogenform ein, so dass der Kardierspalt in der Mitte des Deckelstabes grösser ist als an seinen Enden. Der Kardierprozess kann dadurch beeinträchtigt werden. Die Beeinträchtigung des Kardierprozesses ist um so gravierender , je enger der Kardierspalt eingestellt ist und je länger die Deckelstäbe sind. Bei den heute verwendeten Kar- dierspalt-Einstellungen sollte daher verhindert werden, dass sich die Deckelstäbe verbiegen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, die Verbiegung der Deckelstäbe zu vermeiden.
Die Erfindung
Die Aufgabe wird durch die Merkmale in den kennzeichnenden Teilen der unabhängigen Ansprüche gelöst.
Das Leichtmetall oder die Leichtmetallegierung der Deckelstäbe hat einen höheren Längenausdehnungskoeffizienten bzw. Wärmeausdehnungskoeffizienten als das Blech bzw. der Stahl, aus welchem der Clip besteht . Die im Handel erwerblichen Clips bestehen somit aus einem Material (Blech oder Stahl), dass für Deckelstäbe aus Leichtmetall ein zu hohes E-Modul aufweist , d.h. sie sind wenig elastisch. Sie sind insbesondere weit weniger elastisch als die Deckelstäbe. Hinzu kommt, dass die Clips neben den Materialeigenschaften auch konstruktiv (in erster Linie durch die gewählte Wandstärke) eine hohe Steifigkeit aufweisen. Im montierten Zustand weisen die Clips eine hohe Klemmkraft auf und sind, praktisch gesehen, unelastisch. Die Wandstärke handelsüblicher Clips betrag mindestens 0.5 mm. Die Garniturstreifen werden mit Hilfe der Clips und eines entsprechenden Werkzeuges bei Raumtemperatur auf den Deckelstab formschlüssig befestigt („aufgeclipst"). Anschliessend überprüft man die Deckelstäbe mit den Garnituren auf ihre Genauigkeit. Bei Notwendigkeit werden die Garniturspitzen nachgeschliffen (um wenige Hundertstel Millimeter), damit der Abstand zwischen den Gleitflächen der Deckelend köpfe und die durch die Garniturspitzen definierte Fläche einen genau vorbestimmten Wert einnimmt. Diese Überprüfung wird in den Spinnereien bei Umgebungstemperatur durchgeführt und geschieht, damit man den Kardierspalt präzise einstellen kann. Die Deckelstäbe mit dem befestigten Clips und Garniturstreifen werden anschliessend in die Karde montiert, wobei sie dabei die Umgebungstemperatur aufweisen. Wird die Karde durch ihren Betrieb warm, so erwärmen sich auch die Dek- kelstäbe, mit der Folge, dass sie sich ausdehnen (oder auszudehnen versuchen). Das Problem dabei ist, dass der Deckelstab materialbedingt (Leichtmetall oder eine entsprechende Legierung) einen höheren Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist als der Clip (handelsüblich aus Blech oder Stahl). Der Clips weist schon materialbedingt ein hohes E-Modul (geringe Elastizität) auf, was zusätzlich durch seine Konstruktion (Wandstärke) verstärkt wird. Die Folge ist eine hohe Festigkeit verbunden mit einer sehr geringen Elastizität (zumindest geringeren Elastizität als der Deckelstab). Die formschlüssige Verbindung der Clips (es werden mindestens zwei Clips als Befestigung pro Deckelstab benötigt) mit dem Deckelstab im Bereich der Rippen 6 (siehe Figur 1) weist eine hohe Klemmkraft auf. Sie ist so hoch, dass es an diesen Stellen zu keiner Relativbewegung zwischen Deckelstab und Strip kommen kann. Insbesondere kann das Material mit dem höheren Längenausdehnungskoeffizienten nicht expandieren. Dies hat zur Folge, dass die geringere Wärmedehnung der Clips verhindert, dass sich der Deckelstab im geklemmten Bereich 7 in Längsrichtung gleich ausdehnen kann wie im oberen ungeklemmten Bereich 8 des Deckelstabes; wo kein Hindernis die Wärmeausdehnung verhindert. Die daraus resultierende bogenförmige Biegung des Dek- kelstabes verursacht über die Länge des Kardierdeckels einen ungewünschten, un- gleichmässigen Kardierspalt. Vor allem bei engen Einstellungen, bei denen der Kardierspalt zwischen 0.2 bis 0.15 mm betragen soll, wirkt sich dieser Effekt besonders negativ aus. Gemäss der allgemeinen erfinderischen Idee soll vermieden werden, dass der Deckelstab durch das Befestigungsmittel, d.h. den Clip, daran gehindert wird sich gleichmässig auszudehnen. Diese Idee kann durch verschiedene erfindungsgemässe Ausführungen umgesetzt werden.
Gemäss der ersten erfindungsgemässen Ausführung besteht das Befestigungsmittel aus einem Material, welches den gleichen Längenausdehnungskoeffizienten besitzt wie der Deckelstab. In einer besonders bevorzugten Variante besteht das Befestigungsmittel dabei auch gleichzeitig aus dem gleichen Material wie der Deckelstab. Gemäss dieser Ausführung der Erfindung ist es wesentlich, das Leichtmetall-Deckelstäbe in Kombination mit Befestigungsmittel (Garnitur-Clips) verwendet werden, welche erfindungsge- mäss die gleichen (oder annähernd gleichen) Materialeigenschaften aufweisen. Diese erste erfindungsgemässe Ausführung bezieht sich auf Deckelstäbe, die nicht aus Stahl oder Guss gefertigt sind. Er bezieht sich insbesondere auf Deckelstäbe, die aus einem Leichtmetall oder eine Leichtmetallegierung, insbesondere aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, bestehen.
In einer zweiten erfindungsgemässen Ausführung werden Befestigungsmittel für die Befestigung von Garniturstreifen auf Deckelstäbe verwendet, die aus Aluminium, oder einer Aluminiumlegierung, oder einem anderen Leichtmetall oder Leichtmetallegierung, bestehen. Diese zweite erfindungsgemässe Ausführung bezieht sich auf die Wahl des Materials, aus welchem die Befestigungsmittel bestehen.
In einer Untervariante können die Deckelstäbe aus einem Leichtmetall oder einer Leichtmetallegierung, insbesondere aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, bestehen.
Gemäss einer dritten Ausführung der Erfindungsidee werden Befestigungsmittel für die Befestigung von Garniturstreifen auf Deckelstäbe verwendet, die sich dadurch auszeichnen, dass das Befestigungsmittel in seiner Längsrichtung elastischer ist, als in seiner Querrichtung. Derartige Befestigungsmittel können durch konstruktive Gestaltung solche Eigenschaften aufweisen.
Sie können insbesondere dadurch realisiert werden, dass sie durch konstruktive Gestaltung Sollschwachstellen aufweisen. Solche Sollschwachstellen können derart gestaltet sein, dass das Befestigungsmittel richtungsabhängig unterschiedliche Elastizitätswerte aufweist.
In einer vierten erfindungsgemässen Ausführung werden Befestigungsmittel für die Befestigung von Garniturstreifen auf Deckelstäbe verwendet, die eine Wandstärke aufweisen, die geringer als 0.4 vorzugsweise geringer als 0.3 mm ist.
Diese konstruktive Massnahme eignet sich insbesondere für Befestigungsmittel aus bekannten Materialien, z. B. aus Blech oder Stahl. Durch den geringeren Querschnitt bzw. Wandstärke wird das Befestigungsmittel, trotz gleichbleibendem hohen E-Modul, konstruktiv geschwächt und daher weniger steif. Der Deckelstab erhält dadurch die Möglichkeit die Befestigungsmittel, d.h die Clips, in Längsrichtung zu dehnen. Diese konstruktive Schwächung reduziert zwar auch die Klemmkraft der Befestigungsmittel, die Wandstärke kann aber derart gewählt werden, dass sich die Schwächung nicht kritisch auf die Klemmkraft auswirkt.
Die fünfte erfindungsgemässe Ausführung ist dadurch charakterisiert, dass zwischen den Berührungsflächen von Befestigungsmittel und Deckelstab ein Gleitmittel angebracht ist.
Das Gleitmittel ist dabei derart gestaltet, dass es sowohl dem Befestigungsmittel als auch dem Deckelstab ermöglicht, sich in Längsrichtung (d.h. längs dem Deckelstab) relativ zum anderen Element zu bewegen beziehungsweise auszudehnen. Diese Relativbewegung in Längsrichtung erfolgt insbesondere bei Erwärmung des Deckelstabes, so dass das Element mit dem höheren Längenausdehnungskoeffizienten (z.B. der Dek- kelstab) sich ungehindert vom anderen Element (z.B. Befestigungsmittel) in Längsrichtung ausdehnen kann. Das heisst konkret, dass das Befestigungsmittel die Bewegung oder Ausdehnung des Deckelstabes nicht mitmachen muss: Der Deckelstab kann sich ungehindert ausdehnen, es entstehen somit keine Spannungen, welche ein Ver- biegen der Elemente verursachen könnten. Die Klemmwirkung des Befestigungsmittels (quer zur Längsrichtung des Deckelstabes) wird dabei nicht tangiert. In einer Variante dieser fünften Ausführungsform ist das Gleitmittel zwischen den Berührungsflächen von Befestigungsmittel und Deckelstab als Gleitschicht mit einem geringen Reibungskoeffizienten realisiert.
Bevorzugt wird bei dieser Ausführungsform der Erfindung der Deckelstab aus einem Leichtmetall oder einer Leichtmetallegierung, insbesondere aus Aluminium oder eine Aluminiumlegierung, gefertigt.
Der in allen bisherigen Ausführungsformen als „Befestigungsmittel" bezeichnete Erfindungsgegenstand kann ein sogenannter Clip sein, insbesondere für die Befestigung von Garniturstreifen auf Deckelstäbe (Wanderdeckel- oder stationäre Deckelstäbe) der Karde. Die Garniturstreifen können aber auch mit einer Ganzstahlgarnitur (Sägezahngarnituren) bestückt sein. Der Erfindungsgegenstand ist auch nicht auf die Anwendung in Deckelstäben der Karde beschränkt. Er kann insbesondere auch als Befestigungsmittel für andere Kardiersegmente mit anderen Garniturtypen dienen (Kardiersegmente der Karde, wie von anderen Putzereimaschinen, insbesondere Reiniger). Der Erfindungsgegenstand eignet sich bevorzugt auch als Befestigungsmittel für Kardiersegmente mit Ganzstahlgarnituren. Das erfindungsgemässe Befestigungsmittel kann daher auch bei den anderen Kardiersegmenten in der Karde oder in einem Reiniger der Putzerei Anwendung finden. Bei der Karde gehören die Kardiersegmente in den Vor- oder Nachkardierzonen des Tambours, oder die Kardiersegmente am Vorreisser dazu. Bei Reiniger kann das Befestigungsmittel bei stationären Kardiersegmenten Anwendung finden.
Ist das Befestigungsmittel ein Clip, so kann er aus Blech, bevorzugt aus Stahl gefertigt sein.
Wird das Gleitmittel zwischen den Berührungsflächen von Befestigungsmittel und Dek- kelstab als Gleitschicht mit einem geringen Reibungskoeffizienten realisiert, so kann die Gleitschicht durch eine Beschichtung, insbesondere eine Kunststoffbeschichtung, auf dem Befestigungsmittel und/oder auf dem Deckelstab aufgebracht werden. Die Beschichtung kann auch nachträglich erfolgen. In einer bevorzugten Variante wird die Beschichtung nur an den Berührungsflächen zwischen Befestigungsmittel und Deckelstab angebracht.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Befestigungsmittel zudem Zähne auf, die genug stabil sind, um in die Gewebe- und/oder Plastiklagen den Garniturstreifen eingelassen oder eingestanzt zu werden. Dieses Merkmal gilt insbesondere für Befestigungsmittel, die nicht aus Stahl oder Blech gefertigt sind, sondern zum Beispiel aus Aluminium oder eine anderen Material bestehen. Derartige erfindungsgemässe Befestigungsmittel sind insbesondere für die Befestigung von Garniturstreifen auf Maschinenelementen der Karde geeignet.
Bei der Befestigung der Garniturstreifen auf die Deckelstäbe werden bevorzugt mindestens zwei erfindungsgemässe Befestigungsmittel eingesetzt.
Die vorliegende Erfindung wird in den folgenden Figuren anhand von Beispielen erläutert.
Es zeigt
Figur 1 Ein Deckelstab mit Clips gemäss dem Stand der Technik.
Figur 2 Ein Befestigungsmittel gemäss der dritten Ausführungsidee der Erfindung.
Figur 3 Eine Variante der dritten Ausführungsidee der Erfindung.
Figur 4 Ein Befestigungsmittel gemäss der fünften erfindungsgemässen Ausführung mit Gleitmittel. Figur 5 Ein weiteres Befestigungsmittel gemäss der Erfindung
Der Deckelstab in Figur 1 wurde weiter vorne bereits beschrieben. An dieser Stelle wird deshalb nicht mehr näher darauf eingegangen. Die Clips 1 sind gemäss dem Stand der Technik aus Blech oder Stahl gefertigt und haben eine Wandstärke von mindestens 0.5 mm. Der Deckelstab 3 ist aus Leichtmetall oder einer Leichtmetallegierung. Diese Kombination weist die beschriebenen Nachteile auf. In Figur 2 wird ein Befestigungsmittel gemäss der dritten Ausführungsidee der Erfindung gezeigt (in zwei Ansichten). Das erfindungsgemässe Befestigungsmittel 9 ist in seiner Längsrichtung 10 elastischer, als in seiner Querrichtung 11. Diese Eigenschaft wurde beim Befestigungsmittel 9 durch dessen konstruktive Gestaltung erreicht. Es weist in seiner Längsrichtung 10 in regelmässigen Abständen nutförmige Sollschwachstellen 12 auf. Die Wandstärke ist an diesen Stellen reduziert, so dass das Befestigungsmittel 9 in Längsrichtung 10 gesamthaft eine verringerte Steifigkeit aufweist und damit eine höhere Elastizität. Durch diese konstruktive Gestaltung wird in Querrichtung 11 die Klemmkraft kaum reduziert und die Elastizität des Befestigungsmittels 9 nur unwesentlich erhöht.
Die Figur 3 zeigt eine weitere Variante der dritten Ausführungsidee der Erfindung, ebenfalls in zwei Ansichten. Auch hier werden Sollschwachstellen 12.1 in Form von ausgestanztem Material im Befestigungsmittel 13 eingebracht. Dadurch erhält das Befestigungsmittel eine richtungsabhängige Elastizität bzw. Steifigkeit, das Befestigungsmittel 13 wird so längselastisch. In Querrichtung 11 behält er hingegen die benötigte Steifigkeit.
Die Figur 4 zeigt eine Deckelstab 3.1 mit einem Garniturstreifen 2, der durch zwei Befestigungsmittel 15 gemäss der fünften erfindungsgemässen Ausführung befestigt wird. Zwischen den Berührungsflächen von Befestigungsmittel 15 und dem Deckelstab 3.1 sind Gleitmittel 14 angebracht. In diesem Beispiel haben die beiden Befestigungsmittel 15 auch Zähne 4, die in die Gewebeschicht des Garniturstreifen 2 greifen. Die Gleitmittel 14 sind hier schematisch zu verstehen. Sie erlauben dem Deckelstab 3.1 und den Befestigungsmitteln 15 sich relativ zueinander zu bewegen (in Blickrichtung, d.h. in Längsrichtung des Deckelstabes 3.1), insbesondere sich bei Erwärmung relativ zueinander auszudehnen. Bei diesen Gleitmittel 14 könnte es sich z.B. um Gleitschichten handeln, mit geringem Reibungskoeffizient. Die Gleitmittel 14 können sowohl auf den Befestigungsmitteln 15 und/oder auf dem Deckelstab 3.1 aufgebracht sein. Die Gleitmittel 14 können nur an den Berührungsflächen angebracht sein (wie gezeigt), oder darüber hinaus das eine und/oder das andere Bauteil (Befestigungsmittel 15 oder Dek- kelstab 3.1) ganz oder teilweise bedecken (nicht gezeigt). Zum Beispiel könnten die Befestigungsmittel 15 vom Gleitmittel 14 komplett umgeben bzw. beschichtet sein. Das dargestellte Gleitmittel 14 kann auch eine Kunststoffbeschichtung sein (oder eine Silikonschicht).
Die Figur 5 zeigt ein Detail eines erfindungsgemässen Befestigungsmittels 16. Das Befestigungsmittel 16 wird dabei in zwei Zuständen gezeigt. Die Abbildung links zeigt das Befestigungsmittel 16 im ungebogenem Zustand, man sieht insbesondere die Zähne 4. Gemäss einer Ausführungsform der Erfindungsidee kann das Befestigungsmittel 16 eine Wandstärke d aufweisen, die geringer als 0.4 mm vorzugsweise geringer 0.3 mm ist.
Die Abbildung rechts zeigt, wie das Befestigungsmittel 16 im montierten Zustand aussieht (ohne Deckelstab oder Garniturstreifen). Man sieht wie die Zähne 4 nach oben zeigen, diese werden bei einer normalen Montage in die Gewebelagen des Garniturstreifens gestanzt bzw. eingedrückt (siehe Zähne von Figur 4). Die erfindungsgemässen Zähne 4 sind derart gestaltet (z.B. durch ihre Form und Dimensionen), dass sie genug stabil sind, um in die Gewebe und/oder Plastiklagen der Garniturstreifen eingelassen werden können.
Die erfindungsgemässen Befestigungsmittel bestehen bevorzugt aus einem Material, welches den gleichen Dehnungskoeffizienten besitzt wie Leichtmetall oder Leichtmetallegierungen, darunter sind insbesondere Aluminium oder Aluminiumlegierungen zu verstehen. Das Befestigungsmittel besteht insbesondere aus einem Material, welches den gleichen Dehnungskoeffizienten besitzt wie das Material aus denen die Deckelstäbe hergestellt sind, wobei diese bevorzugterweise aus Leichtmetall oder Leichtmetallegierungen hergestellt werden.
Die Erfindung betrifft auch die Verwendung von Befestigungsmittel an Deckelstäben aus Leichtmetall für die Befestigung von Garniturstreifen.
Unter der Bezeichnung „Befestigungsmittel" sind insbesondere Clips für die Befestigung von Garnituren zu verstehen. Diese Garnituren können flexible Garnituren, insbesondere sogenannte Garniturstreifen, sein, aber auch Ganzstahlgarnituren, z.B. Sägezahngarnituren. Bevorzugt werden die erfindungsgemässen Befestigungsmittel für die Dek- kelstäbe der Karde verwendet. Sie sind aber nicht auf diese Anwendung beschränkt. Die erfindungsgemässen Befestigungsmittel können insbesondere auch für die Befestigung an anderen Kardiersegmenten dienen, insbesondere für stationäre Kardiersegmente in der Vor- und in der Nachkardierzone der Karde, sowie an dessen Vorreisser und an Reiniger in der Putzerei. Die erfindungsgemässen Befestigungsmittel können beispielsweise für Anwendungen gemäss den Schriften CH 659 832, CH 654 341 , CH 655 521 anstelle der dort beschriebenen konventionellen Klammern oder Clips verwendet werden, insbesondere für das Halten von Ganzstahlgarnituren und sog. Kratzenbeschläge.
Die Erfindung ist nicht auf die explizit genannten Möglichkeiten und Ausführungsformen beschränkt. Diese Varianten sind mehr als Anregung für den Fachmann gedacht, um die Erfindungsidee möglichst günstig umzusetzen. Von den beschriebenen Ausführungsformen sind daher leicht weitere vorteilhafte Anwendungen und Kombinationen ableitbar, die ebenfalls den Erfindungsgedanken wiedergeben und durch diese Anmeldung geschützt werden sollen. Einige der in der Beschreibung offenbarten Merkmale werden in der folgenden Ansprüchen kombiniert beansprucht. Es wäre aber auch denkbar, einzelne Merkmale der Beschreibung für sich alleine zu beanspruchen.

Claims

Patentansprüche
1. Befestigungsmittel für die Befestigung von Garniturstreifen (2) auf Deckelstäbe (3) aus Leichtmetall oder Leichtmetallegierungen, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel aus einem Material besteht, welches den gleichen Längenausdehnungskoeffizienten besitzt wie der Deckelstab (3), bevorzugt besteht das Befestigungsmittel aus dem gleichen Material wie der Deckelstab (3).
2. Befestigungsmittel für die Befestigung von Garniturstreifen (2) auf Deckelstäbe, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel aus Aluminium, oder einer Aluminiumlegierung, oder einem anderen Leichtmetall oder einer anderen Leichtmetallegierung besteht.
3. Befestigungsmittel gemäss Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelstäbe (3) aus Leichtmetall oder Leichtmetallegierungen, insbesondere aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung bestehen.
4. Befestigungsmittel für die Befestigung von Garniturstreifen (2) auf Deckelstäbe, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (9, 13) in seiner Längsrichtung elastischer ist, als in seiner Querrichtung.
5. Befestigungsmittel gemäss Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (9, 13) durch konstruktive Gestaltung Sollschwachstellen (12, 12.1) aufweist.
6. Befestigungsmittel gemäss Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollschwachstellen (12, 12.1) derart gestaltet sind, dass das Befestigungsmittel (9, 13) richtungsabhängig unterschiedliche Elastizitätswerte aufweist.
7. Befestigungsmittel gemäss Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollschwachstellen (12.1) in Form von ausgestanztem Material im Befestigungsmittel (9, 13) eingebracht werden.
8. Befestigungsmittel für die Befestigung von Garniturstreifen auf Deckelstäbe, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (16) eine Wandstärke aufweist, die geringer als 0.4 vorzugsweise geringer 0.3 mm ist.
9. Befestigungsmittel für die formschlüssige Befestigung von Garniturstreifen (2) auf Deckelstäbe, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Berührungsflächen von Befestigungsmittel (15) und Deckelstab (3.1) ein Gleitmittel (14) angebracht ist.
10. Befestigungsmittel gemäss Anspruch 9 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gleitmittel (14) derart gestaltet ist, dass es dem Befestigungsmittel (15) und dem Deckelstab (3.1) ermöglicht wird, sich bei Erwärmung längs dem Deckelstab (3.1) relativ zu einander zu bewegen.
11. Befestigungsmittel gemäss Anspruch 9 bis 10 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gleitmittel (14) zwischen den Berührungsflächen von Befestigungsmittel (15) und Deckelstab (3.1) eine Gleitschicht (14) mit einem geringen Reibungskoeffizienten ist.
12. Befestigungsmittel gemäss Anspruch 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel ein Clip (9, 13, 15, 16) ist.
13. Befestigungsmittel gemäss Anspruch 12 , dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel ein Clip (9, 13, 15, 16) ist, das aus Blech, bevorzugt aus Stahl gefertigt ist
14. Befestigungsmittel gemäss Anspruch 9 , dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelstab (3, 3.1) aus einem Leichtmetall oder einer Leichtmetallegierung, insbesondere aus Aluminium oder eine Aluminiumlegierung, besteht.
15. Befestigungsmittel gemäss den Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitschicht (14) nachträglich durch eine Beschichtung, insbesondere eine Kunststoffbeschichtung, auf dem Befestigungsmittel (15) und/oder auf dem Deckelstab (3.1) aufgebracht wird.
16. Befestigungsmittel gemäss den Anspruch 15 , dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (14) nur an Berührungsflächen von Befestigungsmittel (15) und Deckelstab (3.1) angebracht wird.
17. Befestigungsmittel gemäss den vorangehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (9, 13, 15, 16) Zähne (4) aufweist, die genug stabil sind, um in die Gewebe- und/oder Plastiklagen den Garniturstreifen (2) eingelassen oder eingestanzt zu werden.
18. Befestigungsmittel gemäss den vorangehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (9, 13, 15, 16) für die Befestigung von Garniturstreifen (2) auf Maschinenelementen einer Karde geeignet sind.
19. Befestigungsmittel gemäss den vorangehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass für die Befestigung der Garniturstreifen (2) auf die Deckelstäbe (3, 3.1) , jeweils mindestens zwei Befestigungsmittel (9, 13, 15, 16) eingesetzt werden.
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