EP1361287A2 - Vorrichtung zur Behandlung von metallischen Werkstücken mit Kühlgas - Google Patents

Vorrichtung zur Behandlung von metallischen Werkstücken mit Kühlgas Download PDF

Info

Publication number
EP1361287A2
EP1361287A2 EP03003948A EP03003948A EP1361287A2 EP 1361287 A2 EP1361287 A2 EP 1361287A2 EP 03003948 A EP03003948 A EP 03003948A EP 03003948 A EP03003948 A EP 03003948A EP 1361287 A2 EP1361287 A2 EP 1361287A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
workpieces
cooling gas
blower
fan
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03003948A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1361287B1 (de
EP1361287A3 (de
Inventor
Klaus Dr. Löser
Georg Stüber
Gerhard Welzig
Volker Dr. Heuer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ALD Vacuum Technologies GmbH
Original Assignee
ALD Vacuum Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=27815604&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1361287(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ALD Vacuum Technologies GmbH filed Critical ALD Vacuum Technologies GmbH
Publication of EP1361287A2 publication Critical patent/EP1361287A2/de
Publication of EP1361287A3 publication Critical patent/EP1361287A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1361287B1 publication Critical patent/EP1361287B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/767—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material with forced gas circulation; Reheating thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/613—Gases; Liquefied or solidified normally gaseous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/773—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material under reduced pressure or vacuum

Definitions

  • the invention relates to a device for treating metallic Workpieces with cooling gas, with a housing with an opening for Inserting and removing the workpieces using a cooling gas source the blower-conveyed cooling gas, which is passed through a heat exchanger is fed to the workpieces and with a workpiece carrier.
  • Vacuum furnaces for plasma carburizing metallic are known Workpieces using a carbon-containing gas, for example Methane or propane.
  • a carbon-containing gas for example Methane or propane.
  • the carbonaceous Process gas passed into the furnace chamber and an electric field on the Batch of workpiece placed. This is followed by the hardening Cooling of the batch by an inflow through out of nozzles on the Batch of cooling gas escaping, with the cooling gas in particular Helium has proven.
  • a vacuum shaft furnace is known (DE 32 08 574 A1) with a device for cooling the heat-treated batch by means of a gas flow that has openings through the interior of the preferably cylindrical heating chamber is performed and outside the heating chamber in the closed furnace housing by a Gas blower is circulated through a gas cooler, being for a vertical flow in the heating chamber in the floor and in the ceiling closable openings and for a horizontal flow opposite points in the side wall of the heating chamber closable openings over their entire height are arranged.
  • cover plates covering all openings provided each with the openings in the side walls congruent openings included and by half Opening division are movable.
  • a vacuum furnace for plasma carburizing is also known metallic workpieces (EP 0 535 319 B1) with an electrical one Heating device, a vacuum pump for generating a vacuum in the heating chamber, as well as gas inlet openings, by means of which one Cooling gas conveyed by the fan and passed through a heat exchanger the batch is supplied, the leading the cooling gas Gas inlet ports are placed in the heating chamber and onto the batch are aligned.
  • the nozzles designed as gas inlet openings are arranged on all sides around the heating chamber and on the front, the front nozzles for the axial introduction of the cooling gas in serve the heating chamber.
  • the present invention has for its object to provide a device for treating metallic workpieces with cooling gas, which avoids the disadvantages of known furnaces and which very compact design - with a small ratio of chamber volume to batch volume - enables rapid flow reversal and with mirror-symmetrical flow conditions after the flow reversal.
  • the device should be single-walled and allow a high heat transfer coefficient on all workpieces within the batch at the beginning of the quenching phase, a small amount of quenching gas per Require quenching process and allow operation with particularly short cycle times.
  • the device should be designed so that it allows controlled quenching - ie with variable intensity - and can be docked to existing furnaces for carburizing, so that several simple furnaces can be operated with a single device - without a heat exchanger and cooling gas blower - which costs and save space.
  • this object is achieved by a device with a housing for inserting and removing the workpieces, with a Cooling gas source by means of the blower-promoted and above Heat exchanger-guided cooling gas is supplied to the workpieces a workpiece carrier with the workpiece carrier on both sides arranged, extending vertically and parallel to each other, the Workpieces separating from side spaces with openings provided support plates and with above and / or below the Workpieces held between the heat exchangers and with blower motors provided on both sides of the housing horizontal and at right angles to the housing axis in the side rooms extending shafts, which with the shafts in fan housings revolving fan wheels near the inner walls of the housing provided and separated from the carrier plates by air baffles are, which are kept parallel and each by the fan housing extend at a distance from the support plates and with the Carrier plates on both sides of the workpiece batch two each vertically extending shafts for guiding the cooling gas flow form, each at the upper and lower ends of the two air baffle
  • the invention allows a wide variety of design options; one of them is in the attached drawing, which is a device schematically shows in cross section.
  • the device consists of a cylindrical, single-walled Housing 3, one end of which is firmly closed with a cover and the other end by means of a door or a slider lockable and otherwise designed and dimensioned so that the in heated and carburized workpiece batch 4 in a separate furnace can be transferred into the housing 3 of the device without a additional transport device is required for this.
  • a Workpiece carrier 5 in the form of a perforated or with openings provided plate on which the batch 4 rests.
  • strongly dimensioned carrier plates 6, 7 are arranged on which the workpiece carrier 5 is held and between which Heat exchangers 8, 9 are located.
  • blower motors 10, 11 Motor shafts sealingly passed through the wall of the housing 3 are, whereby the two motor shafts are aligned and extend horizontally.
  • the blower housings 12, 13 themselves are each firmly connected to the housing 3 and each hold on Face of an air baffle 14, 15 which is parallel and at a distance the respective adjacent carrier plate 6 and 7 extends and with this forms a shaft 16 or 17.
  • Air baffles 14, 15 are reversing flaps 18, 19, 20, 21, respectively stored, these are dimensioned and stored so that they each with their free ends either with the neighboring ones Carrier plates 6 or 7 correspond or rest on them or but in a - about 80 ° - pivoted position on the Hit the inside wall of the housing 3.
  • Reversing flaps 19, 20 pivoted so that their free ends on the abut the upper edges of the support plates 6, 7 and the shafts 16, 17 to close up.
  • the two at the bottom of the Air baffles 14, 15 are mounted reversing flaps 18, 21 on the other hand with their free ends on the inner wall of the housing 3 and cause that in the area 24 below the Heat exchanger 9 entering cooling gas in the direction of the arrow from below in the shafts 16, 17 enter, for which the lower parts of the Carrier plates 6, 7 are provided with openings 22, 23. That in the Shafts 16, 17 upward flowing cooling gas enters the central Intake openings of the fan housing 12, 13 and then back out into area 25 above the top Pressed heat exchanger 8 and then flows through the Heat exchanger 8 on the workpiece batch 4 and from this through the Heat exchanger 9 again in the area 24.
  • the four reversing flaps 18, 19, 20, 21 in their respective other position pivoted.
  • the carrier plates 6, 7 are expediently on their batch 4 facing side with a mirror layer or out a material with a high reflection coefficient, the Sheets themselves have a low heat capacity.
  • the radiation the batch edge areas against the cold wall reduces what minimizes the warpage and the uniformity of the Hardness distribution improved.
  • the motor shafts at an alternative embodiment does not seal through the wall of the Housing 3 are passed, but the housing of the motors 10, 11 themselves are designed to be pressure-resistant, so that a Pressure change across the shaft bushings inside the Housing 3 is excluded.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

Bei einer Vorrichtung zur Behandlung metallischer Werkstücke (4) mit Kühlgas mit einem zylindrischen Gehäuse (3) mit einer Öffnung an der einen Stirnseite zum Ein- und Ausbringen der Werkstücke (4) sind zwei sich in parallelen Ebenen vertikal im Gehäuse (3) erstreckende Trägerbleche (6, 7) und zwei Luftleitbleche (14, 15) angeordnet, wobei zwischen den Trägerblechen (6, 7) die Werkstückcharge (4) gehalten ist und die Luftleitbleche (14, 15) jeweils mit den benachbarten Trägerblechen (6, 7) und mit der jeweils benachbarten Gehäuseinnenwand Schächte (16, 17 bzw. 26, 27) bilden durch die das am Gehäuse (3) gehaltenen Gebläsen geförderte Kühlgas strömt, gesteuert von Reversierklappen (18, 19, 20, 21) die an den oberen und unteren Enden der Luftleitbleche (14, 15) angeordnet sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung von metallischen Werkstücken mit Kühlgas, mit einem Gehäuse mit einer Öffnung zum Ein- und Ausbringen der Werkstücke, mit einer Kühlgasquelle mittels der Gebläse-gefördertes und über Wärmetauscher geführtes Kühlgas den Werkstücken zugeführt wird und mit einem Werkstückträger.
Bekannt sind Vakuumöfen zur Plasmaaufkohlung metallischer Werkstücke mittels eines kohlenstoffhaltigen Gases, beispielsweise Methan oder Propan. Bei der Plasmaaufkohlung werden die Werkstücke im Vakuumofen auf eine Temperatur zwischen etwa 800 °C und 1050 °C erhitzt. Anschließend wird das kohlenstoffhaltige Prozeßgas in die Ofenkammer geleitet und ein elektrisches Feld auf die Werkstückcharge gelegt. Danach erfolgt zum Zwecke der Härtung die Abkühlung der Charge durch ein Anströmen durch aus Düsen auf die Charge austretendes Kühlgas, wobei sich als Kühlgas insbesondere Helium bewährt hat.
Bekannt ist beispielsweise ein Vakuumschachtofen (DE 32 08 574 A1) mit einer Einrichtung zur Abkühlung der wärmebehandelten Charge mittels einer Gasströmung, die über Öffnungen durch das Innere der vorzugsweise zylindrischen Heizkammer geführt wird und außerhalb der Heizkammer im geschlossenen Ofengehäuse durch ein Gasgebläse über einen Gaskühler umgewälzt wird, wobei für eine vertikale Strömung in der Heizkammer im Boden und in der Decke verschließbare Öffnungen und für eine horizontale Strömung an gegenüberliegenden Stellen in der Seitenwand der Heizkammer auf ihrer ganzen Höhe übereinanderliegende verschließbare Öffnungen angeordnet sind. Zum Verschließen der Öffnungen in der Wandung der Heizkammer sind alle Öffnungen überdeckende Abdeckplatten vorgesehen die jeweils mit den Öffnungen in den Seitenwänden deckungsgleiche Öffnungen enthalten und um eine halbe Öffnungsteilung verschiebbar sind.
Bekannt ist weiterhin ein Vakuumofen zur Plasmaaufkohlung metallischer Werkstücke (EP 0 535 319 B1) mit einer elektrischen Heizeinrichtung, einer Vakuumpumpe zur Erzeugung eines Vakuums in der Heizkammer, sowie Gaseinlaßöffnungen, mittels derer von einem Gebläse gefördertes und über einen Wärmetauscher geführtes Kühlgas der Charge zugeführt wird, wobei die das Kühlgas führenden Gaseinlaßöffnungen in der Heizkammer angeordnet und auf die Charge ausgerichtet sind. Die als Gaseinlaßöffnungen ausgebildeten Düsen sind allseitig um die Heizkammer herum und stirnseitig angeordnet, wobei die stirnseitigen Düsen zur axialen Einleitung des Kühlgases in die Heizkammer dienen. Mit einem solcherart ausgebildetem Vakuumofen zur Plasmaaufkohlung ist es möglich, die aufgekohlte Charge zur Vervollständigung des Wärmebehandlungsprozesses zu härten, ohne daß die Charge hierzu aus der Heizkammer entnommen werden muß. Da sämtliche Schritte der Wärmebehandlung sich ausschließlich innerhalb einer Heizkammer durchführen lassen ist der Platzbedarf eines einzigen Ofens auch vergleichsweise gering. Da die Gasführung und die Gasströmung entscheidende Faktoren für den Abschreckprozeß bilden; eine Umkehr der Strömungsrichtung des Kühlgases bei den vorgenannten Vakuumöfen jedoch nicht zu bewerkstelligen ist, hat man auch vorgeschlagen das Ofengehäuse mit zwei durch einen Verschlußschieber voneinander getrennten Kammer auszustatten und in der einen Kammer die Heizelemente und einen Heißgasventilator und in der anderen Kammer den Kühlventilator und den Wärmetauscher mit geeigneten Strömungsblechen anzuordnen. Die Charge wird bei diesem Ofentyp zunächst in der einen Kammer aufgeheizt und aufgekohlt und dann bei geöffnetem Verschlußschieber in die andere Kammer zum Zwecke der Abschreckung verfahren.
Der wesentlichste Nachteil aller bekannten Vakuumöfen besteht jedoch darin, daß eine erneute Beschickung der Öfen immer erst möglich ist, nach dem der jeweils vorhergehende Behandlungsprozeß vollständig zum Abschluß gelangt ist, was im Falle der Forderung nach großen Stückzahlen die Aufstellung einer Vielzahl kompletter Vakuumöfen bedeutet. Da jedoch die erste Phase des
Wärmebehandlungsprozesses, nämlich das Aufheizen und Aufkohlen der Charge, verglichen mit der zweiten Phase, nämlich dem Härteprozeß, vergleichsweise lange dauert liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung zur Behandlung metallischer Werkstücke mit Kühlgas zu schaffen, die die Nachteile bekannter Öfen vermeidet und die bei sehr kompaktem Aufbau - bei kleinem Verhältnis von Kammervolumen zu Chargenvolumen - eine rasche Strömungsumkehr ermöglicht und bei der spiegelsymmetrische Strömungsverhältnisse nach der Strömungsumkehr vorliegen. Darüber hinaus soll die Vorrichtung einwandig ausgebildet sein und schon zu Beginn der Abschreckphase einen hohen Wärmeübergangskoeffizienten an allen Werkstücken innerhalb der Charge ermöglichen, eine geringe Menge Abschreckgas pro
Abschreckvorgang benötigen und einen Betrieb mit besonders kurzen Taktzeiten gestatten. Schließlich soll die Vorrichtung so konzipiert sein, daß sie eine geregelte Abschreckung - d.h. mit variabler Intensität - ermöglicht und an vorhandene Öfen zum Aufkohlen andockbar ist, so daß mit einer einzigen Vorrichtung mehrere einfache Öfen - ohne Wärmetauscher und Kühlgasgebläse - betrieben werden können, was Kosten und Platz einspart.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gelöst, mit einem Gehäuse zum Ein- und Ausbringen der Werkstücke, mit einer Kühlgasquelle mittels der Gebläse-gefördertes und über Wärmetauscher geführtes Kühlgas den Werkstücken zugeführt wird, mit einem Werkstückträger mit beiderseits des Werkstückträgers angeordneten, sich vertikal und parallel zueinander erstreckenden, die Werkstücke von Seitenräumen abtrennenden mit Öffnungen versehenen Trägerblechen und mit oberhalb und / oder unterhalb der Werkstücke zwischen den Trägerblechen gehaltenen Wärmetauschern und mit beiderseits des Gehäuses vorgesehenen Gebläsemotoren mit sich horizontal und rechtwinklig zur Gehäuseachse in die Seitenräume erstreckenden Wellen, wobei die mit den Wellen in Gebläsegehäusen umlaufenden Gebläseräder jeweils nahe der Gehäuseinnenwände vorgesehen und von den Trägerblechen durch Luftleitbleche getrennt sind, die sich jeweils von den Gebläsegehäusen gehalten parallel und mit Abstand zu den Trägerblechen erstrecken und mit den Trägerblechen jeweils beiderseits der Werkstückcharge zwei sich vertikal erstreckende Schächte für die Führung des Kühlgasstroms bilden, wobei jeweils an den oberen und an den unteren Enden der beiden Luftleitbleche Reversierklappen gelagert sind die je nach Stellung dichtend an die Trägerbleche oder an die Gehäuseinnenwand anschlagen.
Weitere Einzelheiten und Merkmale sind in den Patentansprüchen näher beschrieben und gekennzeichnet.
Die Erfindung läßt die verschiedensten Ausführungsmöglichkeiten zu; eine davon ist in der anhängenden Zeichnung, die eine Vorrichtung rein schematisch im Querschnitt zeigt, dargestellt.
Die Vorrichtung besteht aus einem zylindrischen, einwandigem Gehäuse 3, deren eines Ende fest mit einem Deckel verschlossen ist und deren anderes Ende mittels einer Tür oder eines Schiebers verschließbar und im übrigen so gestaltet und bemessen ist, daß die in einem separaten Ofen aufgeheizte und aufgekohlte Werkstückcharge 4 in das Gehäuse 3 der Vorrichtung überführt werden kann, ohne daß ein zusätzliches Transportgerät hierzu erforderlich ist. Im Gehäuse 3 ist ein Werkstückträger 5 in Gestalt einer perforierten oder mit Durchbrüchen versehenen Platte angeordnet auf dem die Charge 4 ruht. Beiderseits der Charge 4 sind kräftig dimensionierte Trägerbleche 6, 7 angeordnet an denen der Werkstückträger 5 gehalten ist und zwischen denen sich Wärmetauscher 8, 9 befinden. Beiderseits des Gehäuses 3 sind an dessen Außenseite Gebläsemotoren 10, 11 vorgesehen deren Motorwellen dichtend durch die Wand des Gehäuses 3 hindurchgeführt sind, wobei sich die beiden Motorwellen zueinander flüchtend und horizontal erstrecken. Die Gebläsegehäuse 12, 13 selbst sind jeweils fest mit dem Gehäuse 3 verbunden und halten jeweils an ihrer Stirnseite ein Luftleitblech 14, 15 das sich parallel und im Abstand zu dem jeweils benachbarten Trägerblech 6 bzw. 7 erstreckt und mit diesem einen Schacht 16 bzw. 17 bildet. An den parallel zwischen Gehäuselängsrichtung verlaufenden oberen und unteren Kanten der Luftleitbleche 14, 15 sind jeweils Reversierklappen 18, 19, 20, 21 gelagert, wobei diese so bemessen und gelagert sind, daß sie jeweils mit ihren freien Enden entweder mit den jeweils benachbarten Trägerblechen 6 bzw. 7 korrespondieren bzw. an diesen anliegen oder aber in einer - um etwa 80 ° - verschwenkten Position an der Innenwand des Gehäuses 3 anschlagen. Wie die Zeichnung zeigt sind die beiden an den oberen Enden der Luftleitbleche 14, 15 gelagerten Reversierklappen 19, 20 so verschwenkt, daß ihre freien Enden an den oberen Kanten der Trägerbleche 6, 7 anliegen und die Schächte 16, 17 nach oben zu verschließen. Die beiden an den unteren Kanten der Luftleitbleche 14, 15 gelagerten Reversierklappen 18, 21 liegen dagegen mit ihren freien Enden an der Innenwand des Gehäuses 3 an und bewirken, daß das in den Bereich 24 unterhalb des Wärmetauschers 9 eintretende Kühlgas in Pfeilrichtung von unten her in die Schächte 16, 17 eintreten, wozu die unteren Partien der Trägerbleche 6, 7 mit Öffnungen 22, 23 versehen sind. Das in den Schächten 16, 17 nach oben strömende Kühlgas tritt in die zentralen Ansaugöffnungen der Gebläsegehäuse 12, 13 ein und wird danach wieder nach außen in den Bereich 25 oberhalb des oberen Wärmetauschers 8 gedrückt und strömt dann durch den Wärmetauscher 8 auf die Werkstückcharge 4 und von dieser durch den Wärmetauscher 9 wieder in den Bereich 24. Im Falle der Strömungsumkehr werden die vier Reversierklappen 18, 19, 20, 21 in ihre jeweils andere Lage geschwenkt.
Aufgrund der Anordnung der beiden Wärmetauscher 8, 9 oberhalb bzw. unterhalb der Charge 4 liegt an den Gebläselaufrädern und am Gehäuse der Vorrichtung stets kaltes Kühlgas vor. Durch die gezielte Einstellung der Reversierklappen 18, 19, 20, 21 wird bewirkt, daß die Umwälzbewegung des Kühlgases nur im Außenbereich erfolgt, womit ein rasches Absenken bzw. Erhöhen von α bewirkt werden kann. Durch eine gezielte Einstellung der Reversierklappen 18, 19, 20, 21 kann eine definierte Drosselung des Volumenstroms erreicht werden, womit das gebrochene Härten und das Warmbadhärten erzielt werden kann.
Zweckmäßigerweise sind die Trägerbleche 6, 7 auf ihrer der Charge 4 zugekehrten Seitenfläche mit einer Spiegelschicht versehen bzw. aus einem Werkstoff mit hohem Reflektionskoeffizienten gefertigt, wobei die Bleche selbst eine geringe Wärmekapazität aufweisen. Die Abstrahlung der Chargenrandbereiche gegen die kalte Wand wird hierdurch reduziert, was den Verzug minimiert und die Gleichmäßigkeit der Härteverteilung verbessert. Es sei erwähnt, dass die Motorwellen bei einer alternativen Ausführungsform nicht dichtend durch die Wand des Gehäuses 3 hindurchgeführt sind, sondern die Gehäuse der Motoren 10, 11 selbst sind druckfest ausgebildet, so dass eine Druckveränderung über die Wellendurchführungen im Inneren des Gehäuses 3 ausgeschlossen ist.
Bezugszeichenliste Auflistung der Einzelteile
3
Gehäuse
4
Werkstücke, Charge
5
Werkstückträger
6
Trägerblech
7
Trägerblech
8
Wärmetauscher
9
Wärmetauscher
10
Gebläsemotor
11
Gebläsemotor
12
Gebläsegehäuse
13
Gebläsegehäuse
14
Luftleitblech
15
Luftleitblech
16
Schacht
17
Schacht
18
Reversierklappe
19
Reversierklappe
20
Reversierklappe
21
Reversierklappe
22
Öffnung
23
Öffnung
24
Bereich unterhalb des unteren Wärmetauschers
25
Bereich oberhalb des oberen Wärmetauschers
26
Schacht
27
Schacht

Claims (2)

  1. Vorrichtung zur Behandlung metallischer Werkstücke mit Kühlgas mit einem zylindrischen Gehäuse (3) mit einer Öffnung zum Ein- und Ausbringen der Werkstücke (4) mit einer Kühlgasquelle mittels der Gebläse-gefördertes und über Wärmetauscher (8, 9) geführtes Kühlgas den Werkstücken (4) zugeführt wird und mit einem Werkstückträger (5) mit beiderseits des Werkstückträgers (5) angeordneten, sich vertikal und parallel zueinander erstreckenden, die Werkstücke (4) von Seitenräumen abtrennenden mit Öffnungen (22, 23) versehenen Trägerblechen (6, 7) und mit oberhalb und / oder unterhalb der Werkstücke (4) zwischen den Trägerblechen (6, 7) gehaltenen Wärmetauschern (8, 9) und mit beiderseits des Gehäuses (3) angeordneten Gebläsemotoren (10,11) mit sich horizontal und rechtwinklig zur Gehäuselängsachse in die Seitenräume erstreckenden Wellen, wobei die mit den Wellen im Gebläsegehäuse (12, 13) umlaufenden Gebläseräder jeweils nahe der Gehäuseinnenwand vorgesehen und von den Trägerblechen (6, 7) durch Luftleitbleche (14, 15) getrennt sind, die sich jeweils von den Gebläsegehäusen (12, 13) gehalten parallel und mit Abstand zu den Trägerblechen (6, 7) erstrecken und mit den Trägerblechen (6, 7) jeweils beiderseits der Werkstückcharge (4) zwei sich vertikal erstreckende Schächte (16, 17 bzw. 26, 27) für die Führung des Kühlgasstroms bilden, wobei jeweils an den oberen und an den unteren Enden der beiden Luftleitbleche (14, 15) Reversierklappen (18, 19, 20, 21) gelagert sind die je nach Stellung dichtend an die Trägerbleche (6, 7) oder an die Gehäuseinnenwand anschlagen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gebläsemotore (10,11) außerhalb und die Gebläsegehäuse (12, 13) innerhalb des Gehäuses (3) gehalten sind, wobei der Gebläseeinlaß jeweils in einen sich vertikal erstreckenden Schacht (16, 17) einmündet und der Gebläseauslaß in den dem Schacht (16 bzw. 17) benachbarten von der Gehäuseinnenwand und einem Luftleitblech (14 bzw. 15) begrenzten Raum.
EP03003948A 2002-03-13 2003-02-22 Vorrichtung zur Behandlung von metallischen Werkstücken mit Kühlgas Expired - Lifetime EP1361287B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10210952 2002-03-13
DE10210952A DE10210952B4 (de) 2002-03-13 2002-03-13 Vorrichtung zur Behandlung von metallischen Werkstücken mit Kühlgas

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1361287A2 true EP1361287A2 (de) 2003-11-12
EP1361287A3 EP1361287A3 (de) 2004-11-03
EP1361287B1 EP1361287B1 (de) 2006-04-19

Family

ID=27815604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03003948A Expired - Lifetime EP1361287B1 (de) 2002-03-13 2003-02-22 Vorrichtung zur Behandlung von metallischen Werkstücken mit Kühlgas

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6913449B2 (de)
EP (1) EP1361287B1 (de)
AT (1) ATE323783T1 (de)
DE (2) DE10210952B4 (de)
ES (1) ES2262914T3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006042538A1 (de) * 2004-10-22 2006-04-27 Ald Vacuum Technologies Gmbh Verfahren zum verzugsarmen einsatzhärten von metallischen bauteilen

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7531769B2 (en) * 2006-06-13 2009-05-12 Guy Smith Carbon fiber composite muffle
JP4458079B2 (ja) * 2006-09-27 2010-04-28 株式会社Ｉｈｉ 真空浸炭処理装置
JP4458107B2 (ja) * 2007-03-09 2010-04-28 株式会社Ｉｈｉ 真空浸炭処理方法及び真空浸炭処理装置
DE102009000201B4 (de) * 2009-01-14 2018-06-21 Robert Bosch Gmbh Chargiergestell sowie Abschreckvorrichtung mit Chargiergestell
FR2981665B1 (fr) 2011-10-21 2013-11-01 Ecm Technologies Cellule de trempe
JP6596703B2 (ja) * 2015-03-04 2019-10-30 株式会社Ｉｈｉ 多室型熱処理装置
JP6338314B2 (ja) 2015-05-26 2018-06-06 株式会社Ihi 熱処理装置
DE102015011504A1 (de) * 2015-09-09 2017-03-09 Ipsen International Gmbh Vorrichtung zur Behandlung von metallischen Werkstücken mit Kühlgas
CN106048162A (zh) * 2016-07-28 2016-10-26 上海先越冶金技术股份有限公司 一种冷室高压气淬的结构
KR101909794B1 (ko) * 2016-12-29 2018-10-18 정원기 담금질 장치
DE102018220304B3 (de) * 2018-11-27 2019-10-31 Audi Ag Abschreckvorrichtung mit Chargiergestell und Chargiergestell

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4278421A (en) * 1978-10-14 1981-07-14 Ipsen Industries International Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung Industrial furnaces for the heat treatment of metallic workpieces
DE3208574A1 (de) * 1982-03-10 1983-09-22 Schmetz Industrieofenbau und Vakuum-Hartlöttechnik KG, 5750 Menden "vakuum-schachtofen"
DE3224971A1 (de) * 1982-07-03 1984-01-05 Schmetz Industrieofenbau und Vakuum-Hartlöttechnik KG, 5750 Menden Vakuum-schachtofen
US4610435A (en) * 1983-12-23 1986-09-09 Ipsen Industries International Gmbh Industrial furnace for the thermal treatment of metal workpieces
US4906182A (en) * 1988-08-25 1990-03-06 Abar Ipsen Industries, Inc. Gas cooling system for processing furnace
DE10038782C1 (de) * 2000-08-09 2001-09-06 Ald Vacuum Techn Ag Verfahren und Vorrichtung zum Abkühlen, insbesondere zum Abschrecken und Härten von metallischen Werkstücken

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1204662A (fr) * 1958-05-19 1960-01-27 Creusot Forges Ateliers Installation de trempe au gaz soufflé et au brouillard d'un liquide
USH777H (en) * 1987-05-19 1990-05-01 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Method for jet gas impingement quenching
US5121903A (en) * 1991-03-11 1992-06-16 Vacuum Furnace Systems Corporation Quenching arrangement for a furnace
DE4128422C2 (de) * 1991-08-27 1994-04-21 Schneider Geb Loegel Vorrichtung und Verwendung der Vorrichtung zum Abtragen von Material

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4278421A (en) * 1978-10-14 1981-07-14 Ipsen Industries International Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung Industrial furnaces for the heat treatment of metallic workpieces
DE3208574A1 (de) * 1982-03-10 1983-09-22 Schmetz Industrieofenbau und Vakuum-Hartlöttechnik KG, 5750 Menden "vakuum-schachtofen"
DE3224971A1 (de) * 1982-07-03 1984-01-05 Schmetz Industrieofenbau und Vakuum-Hartlöttechnik KG, 5750 Menden Vakuum-schachtofen
US4610435A (en) * 1983-12-23 1986-09-09 Ipsen Industries International Gmbh Industrial furnace for the thermal treatment of metal workpieces
US4906182A (en) * 1988-08-25 1990-03-06 Abar Ipsen Industries, Inc. Gas cooling system for processing furnace
DE10038782C1 (de) * 2000-08-09 2001-09-06 Ald Vacuum Techn Ag Verfahren und Vorrichtung zum Abkühlen, insbesondere zum Abschrecken und Härten von metallischen Werkstücken

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006042538A1 (de) * 2004-10-22 2006-04-27 Ald Vacuum Technologies Gmbh Verfahren zum verzugsarmen einsatzhärten von metallischen bauteilen

Also Published As

Publication number Publication date
DE10210952B4 (de) 2007-02-15
ATE323783T1 (de) 2006-05-15
EP1361287B1 (de) 2006-04-19
US6913449B2 (en) 2005-07-05
US20030175130A1 (en) 2003-09-18
ES2262914T3 (es) 2006-12-01
DE50303007D1 (de) 2006-05-24
DE10210952A1 (de) 2006-01-12
EP1361287A3 (de) 2004-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1361287B1 (de) Vorrichtung zur Behandlung von metallischen Werkstücken mit Kühlgas
DE3856107T2 (de) Mehrkammer-mehrzweck-drehherdofenanlage
DE3736502C1 (de) Vakuumofen zur Waermebehandlung metallischer Werkstuecke
DE102009037444B4 (de) Transversaler Ofen und Verfahren zum Brennen von Fahrzeugkarosserien
JP6147261B2 (ja) 焼入れ処理室
DE3215509C2 (de)
WO2017041774A1 (de) Vorrichtung zur behandlung von metallischen werkstücken mit kühlgas
EP2330325B1 (de) Retortenofen zur Wärmebehandlung von metallischen Werkstücken
EP1767660B1 (de) Verfahren zum Betrieb eines Einkammer-Vakuumofens mit Wasserstoffabschreckung
DE19628383A1 (de) Ofen zur Wärmebehandlung von Chargen metallischer Werkstücke
DE10117987A1 (de) Chargiergestell für die Wärme- und/oder Kühlbehandlung von zu härtenden Metallteilen
DE3321554C1 (de) Industrieofen zur Wärmebehandlung metallischer Werkstücke
DE2501360B2 (de) Vakuum-Atmosphärenofen zur Wärmebehandlung von Werkstücken
WO2005052197A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur wärmebehandlung insbesondere metallischer werkstücke
EP2622107A1 (de) Verfahren und einrichtung zur leitung der strömung in industrieöfen für die wärmebehandlung von metallischen werkstoffen/werkstücken
EP0829554B2 (de) Niederdruck-Aufkohlungsanlage mit mehreren hintereinander angeordneten Kammern
US2777683A (en) ferguson
DE10038782C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abkühlen, insbesondere zum Abschrecken und Härten von metallischen Werkstücken
DE9311985U1 (de) Ofen zur Wärmebehandlung von Chargen metallischer Werkstücke
DE602005005343T2 (de) Vorrichtung zur thermomechanischen behandlung bei niedrigem druck
DE19919738A1 (de) Durchlaufofen mit einer Einrichtung zum Abschrecken von Werkstücken sowie Abschreckverfahren
DE10224129B4 (de) Wärmebehandlungsanlage zum Betreiben einer solchen Anlage
DE2232426A1 (de) Waermebehandlungsofen, insbesondere vakuumofen
DE630032C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Haerten von Glas und anderen haertbaren Stoffen
DE102018122887A1 (de) Anlage und Verfahren zum Sintern von Bauteilen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: 7C 21D 1/613 B

Ipc: 7C 21D 1/773 B

Ipc: 7F 27B 9/04 B

Ipc: 7C 21D 1/767 A

17P Request for examination filed

Effective date: 20050415

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060419

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060419

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060419

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060419

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060419

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060419

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20060419

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 50303007

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060524

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060719

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060719

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20060731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060919

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2262914

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070228

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070228

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070228

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: IPSEN INTERNATIONAL GMBH

Effective date: 20070117

PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

PLBP Opposition withdrawn

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009264

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PLAK Information related to reply of patent proprietor to notice(s) of opposition modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS3

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

BERE Be: lapsed

Owner name: ALD VACUUM TECHNOLOGIES A.G.

Effective date: 20070228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060720

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060719

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070222

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060419

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070222

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060419

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060419

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061020

PLBD Termination of opposition procedure: decision despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOPC1

PLBM Termination of opposition procedure: date of legal effect published

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009276

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION PROCEDURE CLOSED

27C Opposition proceedings terminated

Effective date: 20091231

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20220223

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20220217

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20220217

Year of fee payment: 20

Ref country code: FR

Payment date: 20220216

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20220426

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 50303007

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20230221

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20230426

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20230221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20230223