EP1356165A1 - Procede de realisation d'un massif de remblai renforce - Google Patents

Procede de realisation d'un massif de remblai renforce

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EP1356165A1
EP1356165A1 EP02701373A EP02701373A EP1356165A1 EP 1356165 A1 EP1356165 A1 EP 1356165A1 EP 02701373 A EP02701373 A EP 02701373A EP 02701373 A EP02701373 A EP 02701373A EP 1356165 A1 EP1356165 A1 EP 1356165A1
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tires
strip
layer
strips
block
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EP1356165B1 (fr
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Long Nguyen Thanh
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Laboratoire Central des Ponts et Chaussees
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Laboratoire Central des Ponts et Chaussees
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/02Retaining or protecting walls
    • E02D29/0258Retaining or protecting walls characterised by constructional features
    • E02D29/0291Retaining or protecting walls characterised by constructional features made up of filled, bag-like elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2300/00Materials
    • E02D2300/0001Rubbers
    • E02D2300/0003Car tires

Definitions

  • the invention relates to the technical field of the construction of embankments with vertical or inclined facing. More specifically, it relates to a method for producing a reinforced embankment mass which has on at least one of its lateral faces a vertical or oblique facing formed by a stack of tires, said mass consisting of superimposed layers of embankment, separated by flexible reinforcement plies and comprising on said lateral face at least one row of tires.
  • FR-2 682 700 plans to use used tires in particular. These tires are preferably cut at at least one of their sidewalls. The interior of these cut tires is then filled with backfill or topsoil or waste by compatible and harmless industrial by-products, as the massif rises.
  • the reinforcing plies are essentially constituted by lattices or geogrids, and the connection between these lattices or geogrids and the tires is carried out by friction or by any other type of attachment. This solution makes it possible to use used tires which constitute an environmental problem, but it requires cutting off the sidewalls of the tires, which can prove to be expensive.
  • EP-0-220 996 relates to the production of a block of flexible, insulating light construction in which the body of the block consists of discarded tires devoid of mutual connection and of filling material to form a honeycomb body of low density, and the body of the bed is associated with an immobilization and anchoring layer ensuring the cohesion and the volume confinement of the tires.
  • Intermediate immobilization and anchoring layers can be placed inside the massif.
  • These immobilization and anchoring layers preferably comprise strips projecting laterally which are anchored in materials bordering the massif.
  • This document relates to a type of backfill different from that of the invention since the tires do not constitute a facing or a confinement wall of the solid mass.
  • the object of the invention is to propose a method of constructing a block as mentioned in the introduction which is more economical and easier to implement.
  • the invention achieves its object by the fact that, in order to produce a layer, the procedure is as follows: a flexible reinforcing ply is placed on the ground or the preceding layer which has on said lateral face a band extending laterally divided into strips the dimension of which is adapted to the dimension of the tires, so that the ends of said strips can be folded over the tires of the layer to be produced; there is at least one row of tires on said reinforcement ply in correspondence with the strips; each strip of the strip is folded over the corresponding tire so as to wrap the portion of tire exposed on said lateral face and to introduce the end of said strip inside the tire; and the ends of the strips and said reinforcement ply are covered with a layer of fill which is compacted.
  • the weights of the different layers of tire filled with fill thus firmly maintain the ends of the strips inside the tires and, the latter being wrapped in the reinforcement ply, at least on the side of the side face, are firmly retained to form the containment wall of the massif.
  • the latter can thus have an almost vertical lateral face. Very advantageously, whole tires are used.
  • discarded tires are used. This makes it possible to have a cheap raw material and to at least partially resolve the corresponding environmental problems.
  • an architectural facing is positioned in front of the rows of tires.
  • Figure 3 is a top view of Figure 1.
  • the reference 1 a solid embankment or earth, under construction, arranged on a ground 2 previously leveled.
  • the massif 1 is produced by layers ci, c 2 , c 3 , c successive of compacted fill separated by flexible reinforcement plies n 2 , n 3 , n 4 , a first reinforcement ply ni being placed on the ground 2 to 1 location of the block 1.
  • the backfill layers Ci to c 4 are bordered on at least one lateral face 3 of the block 1, by a row ⁇ to r of tires 4, the tires 4 of the odd rows being staggered relative to the tires in odd rows.
  • the layers Ci to c 3 are already produced, and the production of layer c is carried out.
  • the reinforcement ply n is placed above the layer c 3 .
  • This reinforcement ply has dimensions slightly greater than those of layer c 3 . It thus has, on the side of the lateral face 3, an overhanging strip 5.
  • This overhanging strip 5 is cut into strips 6 whose dimensions are adapted according to the dimensions of the tires 4.
  • the strips 6 have in particular a width substantially equal to the diameter of a tire 4.
  • These strips 6 are obtained either by making transverse cuts 7 in the strip 5, or by using strips having a width equal to the diameter of the tires 4 to cover the layer c 3 -
  • the reinforcing plies neither to n 4 are preferably made from bidirectional flexible elements, such as strips or films of woven geotextile, or geogrids.
  • the row r 4 of tires 4 is placed on the edge of the block 1.
  • the tires 4 of the layers ci, c 3 of odd rank are preferably staggered with respect to the tires 4 of layers c 2 , c 4 of even rank, as shown in FIG. 2.
  • Each tire 4 of row r 4 is thus arranged next to a strip 6.
  • each strip 6 is then folded back over the corresponding tire 4, in order to wrap the external portion 9 of the tire 4 situated on the side of the lateral face 3 of the block 1. This operation is represented schematically by the arrow F in FIG. 1, and the end 8 of the strip 6 is introduced into the central cavity 10 of the tire 4.
  • the ends 8 of the strips 6 and the reinforcement ply n are then covered with a layer of fill which is compacted.
  • the central cavity 10 of a tire 4 thus contains the end 8 of a strip 6 and a certain amount of backfill serving as blocking.
  • the annular space 11 delimited by the peripheral wall of the tire and its sidewalls may contain a small amount of fill.
  • each layer Ci to c is substantially equal to the width of a tire 4.
  • the tires 4 all have the same dimension. These tires are whole, that is to say that their sidewalls are not previously cut. For the sake of economy, we use discarded tires.
  • An architectural facing, not shown in the drawings, can be positioned in front of the rows of tires 4 before or after the installation of the bed.

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Description

Procédé de réalisation d'un massif de remblai renforcé.
L'invention se rapporte au domaine technique de la construction de massifs de remblai à parement vertical ou incliné. Elle concerne plus précisément un procédé pour réaliser un massif de remblai renforcé qui présente sur au moins l'une de ses faces latérales un parement vertical ou oblique formé par un empilement de pneus, ledit massif étant constitué de couches de remblai superposées, séparées par des nappes de renforcement souples et comportant sur ladite face latérale au moins une rangée de pneus.
L'état de la technique est illustré par FR-2 682 700 et EP-0-220 996. FR-2 682 700 prévoit d'utiliser notamment des pneus usagés. Ces pneus sont de préférence découpés au niveau d'au moins un de leurs flancs. L'intérieur de ces pneus découpés est ensuite rempli de remblai ou de terre végétale ou de déchets de sous produits industriels compatibles et sans danger, au fur et à mesure de la montée du massif. Dans ce document, les nappes de renforcement sont essentiellement constituées par des treillis ou géogrilles, et la liaison entre ces treillis ou géogrilles et les pneus est réalisée par frottement ou par tout autre type d'accrochage. Cette solution permet d'utiliser des pneus usagés qui constituent un problème d'environnement, mais elle nécessite une découpe des flancs des pneus, ce qui peut s'avérer coûteux.
EP-0-220 996 concerne la réalisation d'un massif de construction léger souple et isolant dans lequel le corps du massif est constitué de pneumatiques rebutés dépourvus de liaison mutuelle et de matériau de remplissage pour former un corps alvéolaire de faible masse volumique, et au corps de massif est associée une couche d'immobilisation et d'ancrage assurant la cohésion et le confinement volumique des pneumatiques. Des couches d'immobilisation et d'ancrage intermédiaires peuvent être disposées à l'intérieur du massif. Ces couches d'immobilisation et d'ancrage comportent de préférence des bandes débordant latéralement qui sont ancrées dans des matériaux bordant le massif. Ce document concerne un type de remblai différent de celui de l'invention car les pneumatiques ne constituent pas un parement ou une paroi de confinement du massif. Le but de l'invention est de proposer un procédé de construction d'un massif tel que mentionné en introduction qui soit plus économique et plus facile à mettre en oeuvre.
L'invention atteint son but par le fait que, pour réaliser une couche, on procède de la manière suivante : on dispose sur le sol ou la couche précédente une nappe de renforcement souple qui présente sur ladite face latérale une bande débordant latéralement partagée en lés dont la dimension est adaptée à la dimension des pneus, afin que les extrémités desdits lés puissent être rabattues au-dessus des pneus de la couche à réaliser ; on dispose au moins une rangée de pneus sur ladite nappe de renforcement en correspondance avec les lés ; on rabat chaque lé de la bande au-dessus du pneu correspondant de manière à envelopper la portion de pneu exposée sur ladite face latérale et à introduire l'extrémité dudit lé à l'intérieur du pneu ; et on recouvre les extrémités des lés et ladite nappe de renforcement d'une couche de remblai que l'on compacte.
Les poids des différentes couches de pneus remplis de remblai maintiennent ainsi fermement les extrémités des lés à l'intérieur des pneus et, ces derniers étant enveloppés dans la nappe de renforcement, du moins du côté de la face latérale, sont fermement retenus pour former la paroi de confinement du massif. Ce dernier peut ainsi présenter une face latérale quasi verticale. Très avantageusement, on utilise des pneus entiers.
L'opération coûteuse de découpe des flancs est ainsi éliminée.
De préférence, on utilise des pneus rebutés. Ceci permet d'avoir une matière première bon marché et de régler au moins en partie les problèmes d'environnement correspondants. Préalablement ou non à la mise en place du massif on positionne un parement architectonique devant les rangées de pneus.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe montrant un exemple de construction d'un remblai selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe prise selon la ligne ll-ll de la figure 1 ; et
- la figure 3 est une vue de dessus de la figure 1.
Sur les dessins, on a représenté par la référence 1 un massif de remblai ou de terre, en cours de construction, disposé sur un sol 2 préalablement arasé. Le massif 1 est réalisé par couches c-i, c2, c3, c successives de remblai compacté séparées par des nappes de renforcement souples n2, n3, n4, une première nappe de renforcement n-i étant disposée sur le sol 2 à l'emplacement du massif 1. Les couches de remblai Ci à c4 sont bordées sur au moins une face latérale 3 du massif 1 , par une rangée ^ à r de pneus 4, les pneus 4 des rangées impaires étant disposés en quinconce par rapport aux pneus des rangées impaires.
Sur les figures 1 à 3, les couches Ci à c3 sont déjà réalisées, et on procède à la réalisation de la couche c . La nappe de renforcement n est disposée au-dessus de la couche c3. Cette nappe de renforcement n a des dimensions légèrement supérieures à celles de la couche c3. Elle présente ainsi, du côté de la face latérale 3, une bande débordante 5. Cette bande débordante 5 est découpée en lés 6 dont les dimensions sont adaptées en fonction des dimensions des pneus 4. Les lés 6 ont notamment une largeur sensiblement égale au diamètre d'un pneu 4. Ces lés 6 sont obtenus soit en réalisant des découpes transversales 7 dans la bande 5, soit en utilisant des bandes ayant une largeur égale au diamètre des pneus 4 pour recouvrir la couche c3- Les nappes de renforcement ni à n4 sont de préférence réalisées à partir d'éléments souples bidirectionnels, tels que des bandes ou des films de géotextile tissé, ou des géogrilles.
Après avoir disposé la nappe de renforcement n4, on dispose la rangée r4 de pneus 4 sur le bord du massif 1. Les pneus 4 des couches c-i, c3 de rang impair sont disposés de préférence en quinconce par rapport aux pneus 4 des couches c2, c4 de rang pair, ainsi que cela est montré sur la figure 2. Chaque pneu 4 de la rangée r4 est disposé ainsi à côté d'un lé 6.
On rabat ensuite l'extrémité 8 de chaque lé 6 au-dessus du pneu 4 correspondant, afin d'envelopper la portion externe 9 du pneu 4 située du côté de la face latérale 3 du massif 1. Cette opération est représentée schematiquement par la flèche F sur la figure 1 , et on introduit l'extrémité 8 du lé 6 dans la cavité centrale 10 du pneu 4.
On recouvre ensuite les extrémités 8 des lés 6 et la nappe de renforcement n d'une couche de remblai que l'on compacte. La cavité centrale 10 d'un pneu 4 contient ainsi l'extrémité 8 d'un lé 6 et une certaine quantité de remblai servant de blocage. L'espace 11 annulaire délimité par la paroi périphérique du pneu et ses flancs peut contenir une faible quantité de remblai.
L'épaisseur de chaque couche Ci à c est sensiblement égale à la largeur d'un pneu 4.
Avantageusement, les pneus 4 ont tous la même dimension. Ces pneus sont entiers, c'est-à-dire que leurs flancs ne sont pas préalablement découpés. Par souci d'économie, on utilise des pneus rebutés. Un parement architectonique, non montré sur les dessins peut être positionné devant les rangées de pneus 4 avant ou après la mise en place du massif.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé pour réaliser un massif de remblai (1 ) renforcé qui présente sur au moins l'une de ses faces latérales (3) un parement vertical ou oblique formé par un empilement de pneus (4), ledit massif (1 ) étant constitué de couches de remblai (ci à c4) séparées par des nappes de renforcement souples (ni à n4) et comportant sur ladite face latérale (3) au moins une rangée (η à r ) de pneus (4), caractérisé par le fait que, pour réaliser une couche (c ), on procède de la manière suivante : on dispose sur le sol ou la couche précédente (c3) une nappe de renforcement souple (n4) qui présente sur ladite face latérale (3) une bande (5) débordant latéralement partagée en lés (6) dont la dimension est adaptée à la dimension des pneus (4) afin que les extrémités (8) desdits lés (6) puissent être rabattues au-dessus des pneus (4) de la couche à réaliser (c4) ; on dispose au moins une rangée (r4) de pneus (4) sur ladite nappe de renforcement (n4) en correspondance avec les lés (6) ; on rabat chaque lé (6) de la bande (5) au-dessus du pneu (4) correspondant de manière à envelopper la portion (9) de pneu exposée sur ladite face latérale (3) et à introduire l'extrémité (8) dudit lé (6) à l'intérieur du pneu (4) ; et on remblaie l'intérieur des pneus (4) d'une couche de matériau (r ) que l'on compacte.
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé par le fait que l'on utilise des pneus (4) entiers.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'on utilise des pneus (4) rebutés.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'on associe aux rangées de pneus (4) un parement architectonique positionné préalablement ou non à la mise en place du massif.
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