EP1354702B1 - Bogenleiteinrichtung - Google Patents

Bogenleiteinrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP1354702B1
EP1354702B1 EP20030006274 EP03006274A EP1354702B1 EP 1354702 B1 EP1354702 B1 EP 1354702B1 EP 20030006274 EP20030006274 EP 20030006274 EP 03006274 A EP03006274 A EP 03006274A EP 1354702 B1 EP1354702 B1 EP 1354702B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet guide
sheet
cooling
guide device
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP20030006274
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1354702A2 (de
EP1354702A3 (de
Inventor
Arndt Jentzsch
Michael Koch
Holger Richter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1354702A2 publication Critical patent/EP1354702A2/de
Publication of EP1354702A3 publication Critical patent/EP1354702A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1354702B1 publication Critical patent/EP1354702B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F22/00—Means preventing smudging of machine parts or printed articles

Definitions

  • the invention relates to a printing press with a sheet guiding device in sheet delivery and / or under sheet guiding cylinders of printing presses.
  • the sheet transport takes place in the sheet delivery with the aid of grippers, which grasp the sheet at its leading edge and feed it to the individual functional groups.
  • grippers which grasp the sheet at its leading edge and feed it to the individual functional groups.
  • the reason for the deflection of the sheet from its prescribed path can be gravity, centrifugal forces, inertial forces and the wide range of fluid mechanical influences, such as pressure differences and turbulence.
  • the sheet especially if it has been printed in perfecting, smear on machine parts below the Bogennningweges.
  • a guide of the type mentioned is known for example from the document DE 43 08 276 A1.
  • blowing nozzles are fitted in openings of a baffle, which emit a blast air jet operatively from a respective inclined to the sheet guiding surface, opening into the sheet guide flow channel.
  • the flow channels are aligned in the sheet running direction and the nozzles are distributed over the sheet guide.
  • the operating air emerging from the flow channels blown air generated between the arc and the Bogenleit an air flow, by means of which contacts the sheet with the sheet guide surface to be prevented.
  • release agent layer in the form of powder is intended to prevent the sheets stacked on one another in the delivery stack from smearing one another using solid release agent particles.
  • the jacket of the printing cylinder is cooled below the dew point of the air surrounding the printing cylinder.
  • From the outside of the pressure cylinder jacket is specifically supplied with water vapor-enriched air, so that the amount of moisture contained in the air can be reflected as a wet film on the pressure cylinder jacket.
  • no relative movement between sheet and lateral surface takes place.
  • the pamphlets do not teach what measures are necessary to avoid smearing of paint on the sheet guiding device in moving bow and fixed sheet guiding device in perfecting operation.
  • the sheet guiding device within the printing machine is known, which is arranged under a radiation dryer.
  • the sheet guiding device consists of a perforated sheet guide plate, an air chamber arranged underneath and a cooling system formed therein directly below the sheet guide with coolant channels through which water flows. The cooling is used to dissipate the heat generated by the dryer.
  • the invention is based on the recognition that even a few molecule layers thick aqueous release agent film between the sheet guide and the color-printed side of the sheet sufficient to avoid the problems of Farbabschmierens on sheet guiding devices in the sheet delivery and in the printing unit in both sides printed sheet as far as possible.
  • a cooling device for cooling the sheet guiding surface formed on the sheet guiding device below the dew point of the air surrounding the sheet guiding surface and supplying air to the sheet guiding surface and forcibly cooling the air below the dew point, water is condensed out of the ambient air on the sheet guiding surface.
  • the distribution of the condensed water on the sheet guide depends on the interactions between the water molecules and the molecules of the surface of the sheet guide surface.
  • the formation of a sheet guide surface with a hydrophilic surface ensures that the condensed water forms a film of uniform thickness on the sheet guide surface.
  • the water on the sheet guiding surface of the sheet guiding device acts as a separating layer and prevents smearing of paint.
  • the hydrophilic surface property of the sheet guiding surface also acts with increasing hydrophilicity as a transport mechanism for condensed water along the sheet guide surface.
  • the risk of greasing is based on the individual sections of the Bogen intensiveweges vary in size.
  • the transported sheet tends to contact the sheet guiding device in certain areas, whereby it absorbs water from the separating layer.
  • the release agent film is thereby partially disturbed.
  • Due to the hydrophilic properties of the sheet guiding surface the areas of the sheet guiding surface surrounding the contact zone form a separating agent reservoir, from which the structure of the separating agent film in the contact zone is fed out. Until the arrival of each subsequent sheet, the release agent film on the sheet guide surface can regenerate sufficiently.
  • the blast air supplied to the sheet guide can be heated and enriched with water.
  • the air is blown either via the cooling box out of the openings in the sheet guiding surface and / or by means of fans arranged above the sheet guiding surface or, according to another variant, out of the blow boxes onto the sheet guiding surface. It is essential that the air blown out of the sheet guide plates is cooled below the dew point, so that an ink-repellent separating layer can settle on the sheet guide plate as a moisture layer.
  • the blown out of the sheet baffle air also serves to bowing.
  • the supplied external air also promotes the formation of a fountain solution layer. However, the device also works when no external air is blown onto the sheet baffle.
  • the invention will be described with reference to a sheet guiding device in a sheet delivery 1. However, it can also be used under sheet-guiding cylinders in the printing unit, when a printed side of the sheet 6 to the sheet guiding device shows.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a side view of a sheet delivery 1 with delivery extension. Shown are the front and rear Kettenumlenkrad 2, 3, over which the closed gripper chain 4 is guided with the grippers 5.
  • the gripper 5 are used to promote the printing material, such as sheet 6 to the delivery stack 7. Also shown are the suction roller 8 and the front sheet stops 9.
  • sheet delivery 1 4 dryer 10 are arranged above the conveying path of the gripper chain. Under the gripper chain 4 below the Bogen intensiveweges the sheet guiding device according to the invention is provided which has the structure described below.
  • the sheet guiding device has a smooth sheet guiding surface 11 on the side facing the sheet 6.
  • a cooling device in the form of a cooling box 13 arranged below the sheet guiding surface 11 is formed (FIG. 2).
  • the cooling box 13 extends across the width of the Bogen inconvenienceweges and is connected via an air nozzle 14 to an air generator, not shown.
  • the sheet guiding surface 11 has a hydrophilic surface.
  • the sheet guiding surface consists essentially of a metal alloy with good thermal conduction properties, such as a chromium-nickel alloy, on which a nanosol layer is applied.
  • the coating material used are modified inorganic nanosols.
  • the modified inorganic nanosols consist of at least two components.
  • the first component includes inorganic oxide nanoparticles of elements of II. - V. Main and subgroup of the Periodic Table or mixtures thereof. These are preferably nanoparticles consisting of SiO 2 , TiO 2 , Al 2 O 3 or mixtures thereof in aqueous, alcoholic or mixed solvents.
  • the second component consists of the coating material-immiscible additives to achieve the hydrophilic behavior and increase the surface energy of the coating.
  • the above-mentioned additives may be used singly or in combination of two or more.
  • the nanosol layer can be easily produced in the sol-gel process
  • the sheet guide surface 11 may be provided with openings 12 for blowing nozzles.
  • the arrangement of the tuyeres 12, the discharge direction of the blown air from the nozzles 12 and the design of the nozzles themselves are not detailed because they are not the subject of the invention.
  • Above the sheet conveying path fans 18 are provided. From the fans 18, air can be blown onto the sheet guide surface 11.
  • the air from above can be supplied to the sheet guiding surface 11 alone or together with the air from below. It is understood that the air blown from the fans 18 can be heated and / or enriched with water.
  • About the air nozzle 14 in the cooling box 13 can be supplied heated, almost saturated with water air of the sheet guide 11. Furthermore, the sheet guide surface 11 is cooled.
  • the cooling is performed by a cooling unit 15, the cooling lines 16 are arranged under the sheet guide 11 in the cooling box 13.
  • the sheet delivery 1 several cooling boxes 13 are provided with separate air supply and cooling system.
  • Other cooling methods, such as cooling using the Peltier effect, are also suitable for this purpose.
  • the sheet guiding device consists of alternately arranged cooling boxes 13.1 and blow boxes 17 (in the sheet conveying direction).
  • the blow box 17 has slot nozzles 12, which are directed against or in the sheet conveying direction in the direction of cooling boxes 13.1.
  • the blow box 17 is connected with its air nozzle 14 to the air generator, not shown.
  • the lines 16 of the cooling unit 15 are provided under the sheet guide plate 11 again.
  • the cooling box 13.1 is not pneumatically applied in the embodiment; it is located at locations where the sheet conveying path is subject to lubrication. It can be acted upon by another embodiment also with blowing air.
  • the cooling boxes 13.1 and blow boxes 17 can also be arranged alternately transversely to the sheet conveying direction.
  • the function of the sheet guiding device is the following:
  • the conveyed on the fixed sheet guide sheet 6 is acted upon by the exiting from the nozzles 12 air from below with blowing air and supported, so that it can be promoted almost contactless by the machine to the delivery pile 7.
  • the subject invention is effective upon contact of the sheet 6 with the sheet guide plate 11.
  • the cooling box 13 is acted upon by the air pipe 14 with heated, almost saturated with water air.
  • the air is passed via the nozzles 12 against the sheet 6 and the cooled sheet guide plate 11.
  • the temperature of the sheet guide plate 11 is below the dew point of the ambient air, so that the dew point of the heated air is exceeded and thus condenses water on the sheet guide plate 11
  • the air blown out of the slot nozzles 12 of the blow box 17 passes over the cooled sheet guide plate 11 of the cooling box. In this case, the dew point of the air is exceeded and it is again water on the sheet guide plate 11 from.
  • the separation layer prevents printing ink from the sheet guide baffle 11 touching sheet 6 on the sheet guide plate 11 smears. This effect is enhanced by the chromium-nickel layer of the sheet guide plate 11.
  • the sheet is supported by the applied water film to the acting in a slit flow hydrodynamic laws.

Landscapes

  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Druckmaschine mit einer Bogenleiteinrichtung in Bogenauslegern und/oder unter Bogenführungszylindern von Druckmaschinen.
  • In Druckmaschinen erfolgt der Bogentransport im Bogenausleger mit Hilfe von Greifern, die den Bogen an seiner Vorderkante erfassen und den einzelnen Funktionsgruppen zuführen. Dabei bewegt sich nur der mittels der Greifer fixierte vordere Teil des Bogens entlang der geradlinigen oder gekrümmten Greiferaufschlagsbahn, während der hintere Bereich erheblich davon abweichen kann. Ursache für die Auslenkung des Bogens von seiner vorgeschriebenen Bahn können Schwerkraft, Fliehkräfte, Trägheitskräfte sowie die breite Palette der strömungsmechanischen Einflüsse, wie Druckdifferenzen und Turbulenzen, sein. Infolge seiner Abweichung von der vorgeschriebenen Greiferaufschlagbahn kann der Bogen, insbesondere wenn er im Schön- und Widerdruck bedruckt worden ist, an Maschinenteilen unterhalb des Bogenförderweges abschmieren.
  • Es ist bekannt, zur Vermeidung des Abschmierens sich über die Breite des Bogenförderweges erstreckende Leiteinrichtungen mit auf den Bogen gerichteten Blasdüsen vorzusehen.
  • Eine Leiteinrichtung der genannten Art ist beispielsweise aus der Druckschrift DE 43 08 276 A1 bekannt. Gemäß dieser Druckschrift sind in Durchbrechungen eines Leitblechs Blasdüsen eingepasst, welche aus einem jeweiligen zur Bogenleitfläche geneigt angeordneten, in die Bogenleitfläche mündenden Strömungskanal betriebsmäßig einen Blasluftstrahl abgeben. Gemäß eines Ausführungsbeispiels der bekannten Leiteinrichtung sind die Strömungskanäle in Bogenlaufrichtung ausgerichtet und die Blasdüsen sind über die Bogenleitfläche verteilt. Die betriebsmäßig aus den Strömungskanälen austretende Blasluft erzeugt zwischen dem Bogen und der Bogenleitfläche eine Luftströmung, mittels derer Berührungen des Bogens mit der Bogenleitfläche verhindert werden sollen.
  • Es ist weiterhin bekannt (DE 43 41 566 A1), auf Bogen, die zum Auslegerstapel gefördert werden, eine Trennmittelschicht aufzutragen. Die Trennmittelschicht in Form von Puder soll verhindern, dass die im Auslegerstapel aufeinander geschichteten Bogen unter Verwendung fester Trennmittelpartikel untereinander abschmieren.
  • Einen Schutz für den bewegten Druckbogen, der die feststehende Leiteinrichtung berührt, gewährleistet die Trennmittelschicht nicht. Berührt der Bogen die Leiteinrichtung, schmiert der Bogen im Druckbild ab.
  • Aus der Druckschrift DE 197 16 424 A1 ist eine Einrichtung zum Vermeiden des Ablegens von Farbe auf Zylindern von Druckmaschinen bekannt. Der Bogen liegt dabei mit einer bedruckten Fläche auf dem Zylinder. Damit besteht die Gefahr, dass die frisch auf den Bogen aufgebrachte Farbe auf der Mantelfläche des Zylinders ablegt und sich Farbe auf dem Zylinder aufbauen kann. Zur Vermeidung des Ablegens ist die Mantelfläche des Zylinders mit einer geschlossenen farbabweisenden Silikon-Gummischicht versehen. Außerdem wird der Zylinder gekühlt.
    Gemäß der Druckschrift DE-OS 21 27 021 soll das Ablegen von Farbe und der Farbaufbau vermieden werden durch das Auftragen einer Feuchtigkeitsschicht auf den Zylindermantel. Die Feuchtigkeitsschicht wirkt dabei als Trennschicht. Gemäß DE-OS 21 27 021 wird der Mantel des Druckzylinders unter dem Taupunkt der den Druckzylinder umgebenden Luft gekühlt. Von außen wird dem Druckzylindermantel gezielt mit Wasserdampf angereicherte Luft zugeführt, so dass sich die in der Luft enthaltene Feuchtmenge als Feuchtfilm auf den Druckzylindermantel niederschlagen kann.
    In beiden letztgenannten Druckschriften erfolgt keine Relativbewegung zwischen Bogen und Mantelfläche. Die Druckschriften vermitteln keine Lehre, welche Maßnahmen notwendig sind, um bei bewegten Bogen und feststehender Bogenleiteinrichtung im Schön- und Widerdruckbetrieb ein Abschmieren von Farbe an der Bogenleiteinrichtung zu vermeiden.
  • Durch die Druckschrift DE 94 18 358 U1 ist außerdem eine Bogenleiteinrichtung innerhalb der Druckmaschine bekannt, die unter einem Strahlungstrockner angeordnet ist.
    Die Bogenleitvorrichtung besteht aus einem gelochten Bogenleitblech, einer darunter angeordneten Luftkammer und einem darin unmittelbar unter dem Bogenleitblech ausgebildeten Kühlsystem mit von Wasser durchströmten Kühlkanälen. Die Kühlung dient der Abführung der durch den Trockner erzeugten Wärme.
  • Aus der DE 93 10 028 U ist eine Bedruckstoffkühleinrichtung in Auslegern von Bogenrotationsdruckmaschinen bekannt, die der nicht mit Lack und/oder Farbe behandelten Seite des Bogens zugeordnet ist.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine abschmierfreie Bogenführung zu schaffen, mit der eine Beschädigung des Druckbildes des bewegten Bogens weitestgehend vermieden wird.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des 1, Anspruches gelöst.
  • Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, dass bereits ein wenige Moleküllagen dicker wässriger Trennmittelfilm zwischen der Bogenleiteinrichtung und der mit Farbe bedruckten Seite des Bogens ausreicht, um die Probleme des Farbabschmierens an Bogenleiteinrichtungen im Bogenausleger und im Druckwerk bei beidseitig bedruckten Bogen weitestgehend zu vermeiden.
  • Durch Anordnung einer Kühleinrichtung zur Kühlung der an der Bogenleiteinrichtung ausgebildeten Bogenleitfläche unter den Taupunkt der die Bogenleitfläche umgebenden Luft sowie durch Zuführung von Luft zur Bogenleitfläche und der zwangsweisen Abkühlung der Luft unterhalb des Taupunktes wird Wasser aus der Umgebungsluft auf der Bogenleitfläche auskondensiert. Die Verteilung des auskondensierten Wassers auf der Bogenleitfläche ist von den Wechselwirkungen zwischen den Wassermolekülen und den Molekülen der Oberfläche der Bogenleitfläche abhängig. Durch die Ausbildung einer Bogenleitfläche mit hydrophiler Oberfläche wird erreicht, dass das auskondensierte Wasser einen Film gleichmäßiger Dicke auf der Bogenleitfläche bildet. Das Wasser auf der Bogenleitfläche der Bogenleiteinrichtung wirkt als Trennschicht und verhindert ein Abschmieren von Farbe.
    Die hydrophile Oberflächeneigenschaft der Bogenleitfläche wirkt zudem mit zunehmender Hydrophilie als Transportmechanismus für auskondensiertes Wasser entlang der Bogenleitfläche. Die Gefahr des Abschmierens ist auf die einzelnen Abschnitte des Bogenförderweges bezogen unterschiedlich groß. Abhängig von den konkreten Parametern des jeweiligen Druckauftrages und den Maschineneinstellungen neigt der transportierte Bogen dazu, in bestimmten Bereichen mit der Bogenleiteinrichtung in Kontakt zu treten, wobei er aus der Trennschicht Wasser aufnimmt. Der Trennmittelfilm wird dadurch partiell gestört. Infolge der hydrophilen Eigenschaften der Bogenleitfläche bilden die die Kontaktzone umgebenden Bereiche der Bogenleitfläche ein Trennmittelreservoir, aus dem heraus der Aufbau des Trennmittelfilms in der Kontaktzone gespeist wird. Bis zum Eintreffen eines jeden Folgebogens kann sich der Trennmittelfilm auf der Bogenleitfläche wieder ausreichend regenerieren.
    Damit bieten bereits verhältnismäßig kleine Trennmittelmengen auf der Bogenleitfläche Schutz gegen Abschmieren.
    Es reicht somit bei der vorliegenden Erfindung aus, die Bogenleitfläche auf eine Temperatur abzukühlen, die nur geringfügig unter dem Taupunkt der Umgebungsluft liegt, was zu zusätzlicher Energieeinsparung führt.
  • Die der Bogenleitfläche zugeführte Blasluft kann erwärmt und mit Wasser angereichert sein. Die Luft wird entweder über den Kühlkasten aus den Öffnungen in der Bogenleitfläche und/oder mittels von oberhalb der Bogenleitfläche angeordneten Lüftern oder nach einer anderen Variante aus den Blaskästen heraus auf die Bogenleitfläche geblasen.
    Wesentlich ist, dass die aus den Bogenleitblechen geblasene Luft unter den Taupunkt gekühlt wird, damit sich eine farbabweisende Trennschicht als Feuchtigkeitsschicht auf dem Bogenleitblech absetzen kann. Die aus dem Bogenleitblech geblasene Luft dient außerdem der Bogenführung.
    Die zugeführte Fremdluft fördert zudem die Bildung einer Feuchtmittelschicht. Die Einrichtung funktioniert jedoch auch, wenn keine Fremdluft auf das Bogenleitblech geblasen wird.
  • In diesem Fall kondensiert das Wasser aus der Umgebungsluft auf dem Bogenleitblech.
    Die Feuchtung eines Zylinders in Druckmaschinen durch mit Wasser angereicherte warme Luft und einer gekühlten Oberfläche des rotationssymmetrischen Körpers, die unter dem Taupunkt von Luft liegt, ist seit über 30 Jahren bekannt. Niemand hat jedoch bislang erkannt, dass es mit großen Vorteilen verbunden ist, dieses Prinzip auch auf eine feststehende Bogenleiteinrichtung zur Vermeidung des Ablegens von Farbe eines bewegten Bogens anzuwenden.
  • Anhand eines Ausführungsbeispieles soll nachfolgend die Erfindung näher beschrieben werden.
    In den dazugehörenden Zeichnungen zeigen
    • Fig. 1:
    die schematische Darstellung einer Bogenleiteinrichtung in einem Bogenausleger mit Auslageverlängerung;
    Fig. 2:
    Kühlkasten mit Kühlaggregat als Einzelansicht,
    Fig. 3:
    Bogenleiteinrichtung, bestehend aus weiteren Kühl- und Blaskästen.
  • Die Erfindung soll anhand einer Bogenleiteinrichtung in einem Bogenausleger 1 beschrieben werden. Sie ist jedoch auch einsetzbar unter bogenführenden Zylindern im Druckwerk, wenn eine bedruckte Seite des Bogens 6 zur Bogenleiteinrichtung zeigt.
  • Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Seitenansicht eines Bogenauslegers 1 mit Auslageverlängerung. Dargestellt sind das vordere und hintere Kettenumlenkrad 2, 3, über die die geschlossene Greiferkette 4 mit den Greifern 5 geführt wird. Die Greifer 5 dienen der Förderung des Bedruckstoffes, beispielsweise Bogen 6 zum Auslegerstapel 7. Dargestellt sind weiterhin die Saugwalze 8 und die vorderen Bogenanschläge 9. Im Bogenausleger 1 sind oberhalb des Fördertrums der Greiferkette 4 Trockner 10 angeordnet. Unter der Greiferkette 4 unterhalb des Bogenförderweges ist die erfindungsgemäße Bogenleiteinrichtung vorgesehen, die den nachfolgend beschriebenen Aufbau aufweist. Die Bogenleiteinrichtung weist auf der dem Bogen 6 zugewandten Seite eine glatte Bogenleitfläche 11 auf. Zur Kühlung der Bogenleitfläche 11 ist eine Kühleinrichtung in Form eines unterhalb der Bogenleitfläche 11 angeordneten Kühlkastens 13 ausgebildet (Fig. 2). Der Kühlkasten 13 erstreckt sich über die Breite des Bogenförderweges und ist über einen Luftstutzen 14 an einem nicht dargestellten Lufterzeuger angeschlossen.
  • Die Bogenleitfläche 11 weist eine hydrophile Oberfläche auf. Bei einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Bogenleitfläche im Wesentlichen aus einer Metalllegierung mit guten Wärmeleiteigenschaften, wie z.B. einer Chrom-Nickel-Legierung, auf der eine Nanosolschicht appliziert ist. Als Beschichtungsmaterial werden modifizierte anorganische Nanosole verwendet. Die modifizierten anorganischen Nanosole bestehen aus mindestens zwei Komponenten. Zur ersten Komponente gehören anorganische oxidische Nanopartikel von Elementen der II. - V. Haupt- und Nebengruppe des Periodensystems oder deren Gemische. Das sind vorzugsweise Nanopartikel, bestehend aus SiO2, TiO2, Al2O3 oder deren Gemische in wässrigen, alkoholischen oder daraus gemischten Lösungsmitteln. Die zweite Komponente besteht aus dem Beschichtungsmaterial zumischbaren Additiven zur Erreichung des hydrophilen Verhaltens und Erhöhung der Oberflächenenergie der Beschichtung.
  • Als Additive werden vorzugsweise eingesetzt:
    • Tensid-Verbindungen, bestehend aus langkettigen Alkyl- oder Fluoralkylresten mit mehr als 8 Kohlenstoffatomen und ein oder mehreren positiv oder negativ geladenen ionischen Endgruppen (z.B. 8% Cetyltrimethylammoniumbromid CTAB oder 2% Natriumdodecylsulfat oder 15% Perfluoralkylsulfonat FT2)
    • Polysiloxan-Verbindungen mit hydrophilen Seiten- oder Endgruppen, vorzugsweise Ethylenoxid- oder Alkoholgruppen (z.B. 16% Polysiloxan NM4 oder 50% Polysiloxan A200)
    • organische Polymere mit positiv oder negativ geladenen ionischen Seiten- oder Endgruppen (z.B. 2% Polystyrensulfonat 3000)
    • wasserlösliche Mono-, Oligo- und Polysaccharid-Verbindungen und Derivate (z.B. 20% Sorbit)
    • anorganische Iso- und Heteropolysäuren (z.B. 20% P2O5)
  • Dabei können die oben genannten Additive einzeln oder in Kombination von zwei oder mehreren eingesetzt werden. Die Nanosolschicht kann in einfacher Weise im Sol-Gel-Verfahren erzeugt werden
  • Die Bogenleitfläche 11 kann mit Öffnungen 12 für Blasdüsen versehen sein.
    Die Anordnung der Blasdüsen12, die Austrittsrichtung der Blasluft aus den Düsen 12 und die Gestaltung der Düsen selbst werden nicht näher ausgeführt, da sie nicht Gegenstand der Erfindung sind.
    Über dem Bogenförderweg sind Lüfter 18 vorgesehen. Aus den Lüftern 18 kann Luft auf die Bogenleitfläche 11 geblasen werden. Die Luft von oben kann allein oder gemeinsam mit der Luft von unten der Bogenleitfläche 11 zugeführt werden. Es ist selbstverständlich, dass die aus den Lüftern 18 geblasene Luft erwärmt und/oder mit Wasser angereichert werden kann. Über den Luftstutzen 14 im Kühlkasten 13 kann erwärmte, mit Wasser nahezu gesättigte Luft der Bogenleitfläche 11 zugeführt werden.
    Des Weiteren wird die Bogenleitfläche 11 gekühlt. Im Ausführungsbeispiel erfolgt die Kühlung durch ein Kühlaggregat 15, dessen Kühlleitungen 16 unter der Bogenleitfläche 11 im Kühlkasten 13 angeordnet sind. Im Bogenausleger 1 sind mehrere Kühlkästen 13 mit separater Luftversorgung und Kühlsystem vorgesehen.
    Für die Kühlung der Bogenleitfläche 11 ist es notwendig, dass die aus den Düsen 12 austretende Luft unter den Taupunkt gekühlt wird. Dafür eignen sich auch andere Kühlverfahren, wie beispielsweise Kühlung unter Nutzung des Peltier-Effektes.
  • Nach einer anderen Variante (Fig. 3) besteht die Bogenleiteinrichtung aus abwechselnd angeordneten Kühlkästen 13.1 und Blaskästen 17 (in Bogenförderrichtung). Der Blaskasten 17 weist Schlitzdüsen 12 auf, die entgegen der oder in Bogenförderrichtung in Richtung Kühlkästen 13.1 gerichtet sind. Der Blaskasten 17 ist mit seinem Luftstutzen 14 an den nicht dargestellten Lufterzeuger angeschlossen. Im Kühlkasten 13.1 sind wieder die Leitungen 16 des Kühlaggregates 15 unter dem Bogenleitblech 11 vorgesehen. Der Kühlkasten 13.1 wird im Ausführungsbeispiel pneumatisch nicht beaufschlagt; er ist an abschmiergefährdeten Stellen des Bogenförderweges angeordnet. Er kann nach einer anderen Ausführung auch mit Blasluft beaufschlagt werden. Die Kühlkästen 13.1 und Blaskästen 17 können auch quer zur Bogenförderrichtung abwechselnd angeordnet sein.
  • Die Funktion der Bogenleiteinrichtung ist folgende:
    Der über die feststehende Bogenleiteinrichtung geförderte Bogen 6 wird durch die aus den Blasdüsen 12 austretende Luft von unten mit Blasluft beaufschlagt und gestützt, so dass er nahezu berührungslos durch die Maschine bis zum Auslegerstapel 7 gefördert werden kann.
  • Der Erfindungsgegenstand wird wirksam bei Berührung des Bogens 6 mit dem Bogenleitblech 11. Dazu wird gemäß Ausführung nach Fig. 2 der Kühlkasten 13 über den Luftstutzen 14 mit erwärmter, mit Wasser nahezu gesättigter Luft beaufschlagt. Die Luft wird über die Düsen 12 gegen den Bogen 6 und auf das gekühlte Bogenleitblech 11 geleitet. Die Temperatur des Bogenleitbleches 11 liegt unter dem Taupunkt der Umgebungsluft, so dass der Taupunkt der erwärmten Luft unterschritten wird und demzufolge Wasser auf dem Bogenleitblech 11 kondensiert
    Gemäß Ausführung nach Fig. 3 gelangt die aus den Schlitzdüsen 12 des Blaskastens 17 geblasene Luft über das gekühlte Bogenleitblech 11 des Kühlkastens. Dabei wird der Taupunkt der Luft unterschritten und es setzt sich wiederum Wasser auf dem Bogenleitblech 11 ab.
    Diese Wirkung wird ebenfalls erreicht, wenn Luft aus den Lüftern 18 von oben auf das Bogenteitbtech 11 geblasen oder wenn ohne Fremdluft gearbeitet wird und das Wasser aus der Umgebungsluft auf dem Bogenleitblech 11 kondensiert.
    Das Wasser (Feuchte) auf dem Bogenleitblech 11 bildet eine Trennschicht, so dass eine frisch bedruckte Fläche bei Berührung mit dem Bogenleitblech 11 nicht abschmiert. Das Wasser auf der Oberfläche des Bogenleitbleches 11 bildet eine Trennschicht, die farbabstoßend ist.
  • Durch die Trennschicht wird verhindert, dass Druckfarbe vom das Bogenleitblech 11 berührenden Bogen 6 am Bogenleitblech 11 abschmiert. Diese Wirkung wird durch die Chrom-Nickelschicht des Bogenleitbleches 11 verstärkt.
    Zusätzlich wird der Bogen durch den aufgebrachten Wasserfilm nach den in einer Spaltströmung wirkenden hydrodynamischen Gesetzmäßigkeiten gestützt.
    • Bezugszeichenaufstellung
    • 1
    Bogenausleger
    2
    vorderes Kettenumlenkrad
    3
    hinteres Kettenumlenkrad
    4
    Greiferkette
    5
    Greifer
    6
    Bogen
    7
    Auslegerstapel
    8
    Saugwalze
    9
    Bogenanschlag
    10
    Trockner
    11
    Bogenleitfläche
    12
    Öffnungen, Düse
    13
    Kühleinrichtung
    13.1
    Kühlkasten
    14
    Luftstutzen
    15
    Kühlaggregat
    16
    Kühlleitung
    17
    Blaskasten
    18
    Lüfter

Claims (17)

  1. Druckmaschine mit einem Bogenausleger (1) und/oder mit einem Bogenführungszylinder, mit einer Bogenleiteinrichtung, auf die eine bedruckte Fläche des von Greifern (5) geförderten Bogens (6) zeigt und die im etwaigen Bogenausleger (1) und/oder unter dem etwaigen Bogenführungszylinder angeordnet ist und an der eine Bogenleitfläche (11) ausgebildet ist, mit einer Kühleinrichtung (13), die die Bogenleitfläche (11) abkühlt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bogenleitfläche (11) eine hydrophile Oberfläche aufweist und,
    dass die Kühltemperatur der gekühlten Bogenleitfläche (11) unter dem Taupunkt der die Bogenleitfläche (11) umgebenden Luft liegt und
    eine Feuchtigkeitsschicht aus dem Wassergehalt der Luft auf der Bogenleitfläche (11) kondensiert.
  2. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1, wobei als hydrophile Oberfläche (19) eine Nanosolschicht aus mit Additiven modifizierten anorganischen nanokristallinen Partikeln vorgesehen ist.
  3. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 2, wobei die nanokristallinen Partikel aus Siliziumoxid, Titanoxid oder Aluminiumoxid oder aus Gemischen der genannten Oxide bestehen.
  4. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, wobei als Additive Tensid-Verbindungen aus langkettigen Alkyl- oder Fluoralkylresten mit mehr als 8 Kohlenstoffatomen und ein oder mehreren positiv oder negativ geladenen ionischen Endgruppen eingesetzt werden.
  5. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, wobei als Additive Polysiloxan-Verbindungen mit hydrophilen Seiten- oder Endgruppen, vorzugsweise Ethylenoxid- oder Alkoholgruppen eingesetzt werden.
  6. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, wobei als Additive wasserlösliche Mono-, Oligo- und Polysaccharid-Verbindungen und Derivate eingesetzt werden.
  7. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, wobei als Additive anorganische Iso- und Heteropolysäuren eingesetzt werden.
  8. Bogenleiteinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei oberhalb des Bogenförderweges Lüfter (18) vorgesehen sind, aus denen Blasluft auf die Bogenleitfläche (11) geblasen wird.
  9. Bogenleiteinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Bogenleitfläche (11) Öffnungen (12) aufweist, die mit Blasluft beaufschlagbar sind.
  10. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 8 oder 9, wobei die der Bogenleitfläche (11) zugeführte Blasluft mit Wasser angereichert ist.
  11. Bogenleiteinrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei die der Bogenleitfläche (11) zugeführte Luft erwärmt ist.
  12. Bogenleiteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei als Kühleinrichtung ein unterhalb der Bogenleitfläche (11) angeordneter Kühlkasten (13) vorgesehen ist, dessen obere Begrenzung die Bogenleitfläche (11) bildet.
  13. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 12, wobei die Kühlung des Kühlkastens (13) durch ein Kühlaggregat (15) und Kühlleitungen (16) erfolgt, die im Kühlkasten (13) unterhalb der Bogenleitfläche (11) vorgesehen sind.
  14. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 12, wobei die Kühlung des Kühlkastens (13) durch Nutzung des Peltiereffektes erfolgt.
  15. Bogenleiteinrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei als Bogenleiteinrichtung Blaskästen (17) und Kühlkästen (13.1) vorgesehen sind und Blaskästen (17) und Kühlkästen (13.1) in Bogenförderrichtung abwechselnd angeordnet sind.
  16. Bogenleiteinrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei als Bogenleiteinrichtung Blaskästen (17) und Kühlkästen (13.1) vorgesehen sind und Blaskästen (17) und Kühlkästen (13.1) abwechselnd quer zur Bogenförderrichtung angeordnet sind.
  17. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 15 oder 16, wobei die Blaskästen (17) mit erwärmter, mit Wasser angereicherter Luft gespeist werden, die aus Schlitzdüsen (12) der Bogenleitfläche (11) in Richtung Kühlkasten (13) geblasen werden kann.
EP20030006274 2002-04-20 2003-03-21 Bogenleiteinrichtung Expired - Lifetime EP1354702B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10217709 2002-04-20
DE2002117709 DE10217709A1 (de) 2002-04-20 2002-04-20 Bogenleiteinrichtung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1354702A2 EP1354702A2 (de) 2003-10-22
EP1354702A3 EP1354702A3 (de) 2004-10-27
EP1354702B1 true EP1354702B1 (de) 2006-06-07

Family

ID=28458946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20030006274 Expired - Lifetime EP1354702B1 (de) 2002-04-20 2003-03-21 Bogenleiteinrichtung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1354702B1 (de)
DE (2) DE10217709A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112140716B (zh) * 2020-10-20 2022-08-09 泸州裕同包装科技有限公司 一种包装印刷机防纸张变形的印刷方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3686771A (en) * 1970-07-23 1972-08-29 Polygraph Leipzig Humidity regulating system for printing machines
DE3422443C2 (de) * 1984-06-16 1989-11-23 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Folie für bogenführende Zylinder und Trommeln in Rotations-Offsetdruckmaschinen
DE4231263A1 (de) * 1992-09-18 1994-03-24 Heidelberger Druckmasch Ag Druckwerksvorrichtung einer Rollendruckmaschine mit Abschmierverhinderungseinrichtung
DE4308276C2 (de) * 1993-03-16 1997-09-04 Heidelberger Druckmasch Ag Leiteinrichtung für einen Bogen
DE9310028U1 (de) * 1993-07-06 1993-11-04 Kba-Planeta Ag, 01445 Radebeul Bedruckstoffkühlung in Auslegern von Bogenrotationsdruckmaschinen
DE4341566B4 (de) * 1993-12-07 2005-03-10 Heidelberger Druckmasch Ag Trennmittelschichten zum Oberflächenschutz frisch bedruckter Bogen und Vorrichtung zum Beschichten der frisch bedruckten Bogen mit der Trennmittelschicht
DE9418358U1 (de) * 1994-11-17 1995-02-23 L.T.S.-Trocknungsverfahren GmbH, 65719 Hofheim Bogenleiteinrichtung
DE19651406C1 (de) * 1996-12-11 1998-06-10 Roland Man Druckmasch Trocknereinheit in einer Druckmaschine
DE19716424B4 (de) * 1997-04-18 2004-08-26 Koenig & Bauer Ag Einrichtung zum Vermeiden des Ablegens von Farbe auf Zylindern von Druckmaschinen
DE19842740C2 (de) * 1998-09-18 2002-11-07 Roland Man Druckmasch Pneumatische Bogenleiteinrichtung in einer Druckmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
DE50303639D1 (de) 2006-07-20
EP1354702A2 (de) 2003-10-22
DE10217709A1 (de) 2003-11-06
EP1354702A3 (de) 2004-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2982510B1 (de) Modulare inkjeteinheit in einer hybriddruckmaschine
DE4447963B4 (de) Einrichtung zum berührungsfreien Führen bogenförmigen Materials
DE19857984A1 (de) Mit Excimer-Strahlern arbeitender Trockner in Bogendruckmaschinen
EP2367636A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum berührungslosen aufbringen eines uv-drucklackes auf einen druckträger
EP0245634A2 (de) Einrichtung zur Nachbehandlung einer beschichteten oder bedruckten Gutbahn
DE102014207709B4 (de) Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs mittels wenigstens eines Tintenstrahldruckkopfes
DE10102221A1 (de) Vorrichtung zum Verlangsamen von Signaturen
EP0922577B1 (de) Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine
EP0924069B1 (de) Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine
DE10056018B4 (de) Einrichtung zur Unterstützung der Bogenführung und Bogenablage
DE102009000218B4 (de) Auslage einer bogenverarbeitenden Maschine mit einem Bogenfördersystem zum Übernehmen der Bogen von einem Bogenführungszylinder
DE102009054865B4 (de) Trockner
EP4003615A1 (de) Bearbeitungsmaschine mit zumindest einer reinigungsvorrichtung und verfahren zur reinigung
DE4342203C2 (de) Einrichtung zum Einwirken auf Bogen in einer Bogenrotationsdruckmaschine
EP1354702A2 (de) Bogenleiteinrichtung
EP1354703B1 (de) Bogenleiteinrichtung
DE10144159A1 (de) Bogenleiteinrichtung
DE9310028U1 (de) Bedruckstoffkühlung in Auslegern von Bogenrotationsdruckmaschinen
EP1201428B1 (de) Bogenleiteinrichtung in Druckmaschinen zur Unterstützung der Bogenführung
EP1319507B1 (de) Einrichtung zur Puder- und Warmluftabsaugung im Ausleger einer Bogenrotationsdruckmaschine
DE102009002083A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bestäuben von Bogenmaterial in einer Verarbeitungsmaschine
DD225411B1 (de) Einrichtung zur einwirkung auf den bogen in bogenauslegern
EP0922575A2 (de) Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine
DE3628788A1 (de) Blaseinrichtung in druckmaschinen
DE102019118571B4 (de) Bogenverarbeitende Maschine und Verfahren zum Fördern von Bogen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: 7B 41F 22/00 B

Ipc: 7B 41F 21/00 A

Ipc: 7B 65H 29/52 B

17P Request for examination filed

Effective date: 20041005

17Q First examination report despatched

Effective date: 20050301

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE FR GB IT

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20060607

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 50303639

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060720

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20060923

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070308

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20120328

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20130408

Year of fee payment: 11

Ref country code: GB

Payment date: 20130321

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20130330

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50303639

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20140321

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20141128

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50303639

Country of ref document: DE

Effective date: 20141001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140321

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140331

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140321