EP1354679A1 - Vorrichtung zur automatischen Korrektur der Dichte von keramischen Fliesenrohlingen - Google Patents

Vorrichtung zur automatischen Korrektur der Dichte von keramischen Fliesenrohlingen Download PDF

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EP1354679A1
EP1354679A1 EP03005740A EP03005740A EP1354679A1 EP 1354679 A1 EP1354679 A1 EP 1354679A1 EP 03005740 A EP03005740 A EP 03005740A EP 03005740 A EP03005740 A EP 03005740A EP 1354679 A1 EP1354679 A1 EP 1354679A1
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EP
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actuators
elastically deformable
squeegee
density
cavities
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Withdrawn
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EP03005740A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Dietrich Engmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Euroditan SL
Original Assignee
Euroditan SL
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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/29—Producing shaped prefabricated articles from the material by profiling or strickling the material in open moulds or on moulding surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0295—Treating the surface of the fed layer, e.g. removing material or equalization of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
    • B28B17/0063—Control arrangements
    • B28B17/0072—Product control or inspection

Definitions

  • the invention relates to a device for automatic Correction of the density of ceramic tile blanks (Compacts) by controlled change in the filling quantity of the Granules in the mold, with one over the mold sliding filler slide, one with on its front edge
  • the actuators during Wiping process by a predetermined control program in Dependence on the effective density distribution in one previously produced compact can be controlled.
  • a device of this type is in EP 0392593 B1 described.
  • Squeegee made of several independent Wipers each wiper a narrow one Longitudinal field of the form sweeps. Every stripper will regardless of the neighboring wipers in height controlled.
  • This device ensures a uniform Density distribution in the compact is achieved by the filling amount of the granulate is specifically increased at those points those on a previously produced compact are too low Density was determined.
  • the density distribution of a previously produced compact can with the help of known non-destructive measuring methods be determined. Instead, it can also do so be determined that a previously produced compact in a number of samples is divided, each with the Density is determined, for example by measuring the Buoyancy in mercury or according to the known principle the gas displacement. For example, a square Compound divided into sixteen equally large samples, the Density is determined.
  • the squeegee for this The mold then consists of four arranged side by side Scraper elements, their height during the stripping process independently of each other according to the measured Density distribution is controlled so that in the zones with lower density by proportionally increasing the the appropriate wiping elements filled more granules is going through in the higher density zones Lower the corresponding stripping elements less Granules are filled.
  • the length is individual scraper elements depending on the size of the Tiles.
  • the stripping elements in one time-consuming process against those with other dimensions be replaced.
  • the invention has for its object a device to provide the type mentioned, in which the Squeegee across its direction of movement continuous height profile of the granulate filling without creates step-like height differences.
  • this object is achieved in that the squeegee at least on the width of one Tile corresponding length section one coherent, made of an elastically deformable material existing strip is on which several actuators attack that rigidly above the squeegee Carriers are stored.
  • the squeegee is all over the whole Press shape sweeping length from a coherent elastically deformable material.
  • the actuators are expediently the same clearances of preferably 20 to 60 mm arranged and coupled to the squeegee. If for example, the density values in a compact There is always a distance of 70 mm Actuators available to correct the Granulate filling.
  • the software of the connected computer takes over Task of an optimal distribution of the correction values the actuators involved. For example, it can Actuator that is the focus of a density determination on next one, get the signal for a larger stroke, while the neighboring actuators have a smaller stroke To run.
  • the Actuators can be pressurized with a pressure medium Cavities in the rubber-elastic body are due to their Filling with the pressure medium of the elastically deformable Body together with the squeegee in the desired Meaning is deformed.
  • Scraper bar are schematic on one Rigid support body shown as housing 1 a series of pneumatic or hydraulic cylinders 2 arranged.
  • pistons 3 run through Compression springs 4 held in a middle rest position become.
  • the piston rods 5 actuated by the pistons 3 lead vertically downwards.
  • Piston rods 5 are the ends of a rigid plate 6 hinged.
  • the length of the tabs 6, that is, the distance the articulation points 7 from each other is 30, for example mm, so that with a total length of the squeegee of about 110 cm in total thirty eight actuators in shape the cylinder 2 are arranged side by side.
  • the piston 3 can via the pressure line 9 with a Pressure medium are applied.
  • Each cylinder is 2 four electrically controlled pressure valves 10, 11, 12 and 13 assigned.
  • the valve 10 Through the valve 10, the lower part of cylinder 2 pressurized. This raises the Piston 3 and presses it above piston 3 located pressure medium through the valve 13 in the Return line 14.
  • the Valve 11 Conversely, when the Valve 11 the space above the piston 3 with pressure acted upon while at the same time in the lower part of the Cylinder 2 located pressure medium via the valve 12 is returned. The length of the path that the piston 3 is to be covered by the opening time of the the respective valve. After closing the respective Valve, the piston 2 remains in its position until the corresponding outlet valve 12 or 13 is opened, whereby the piston 3 through the compression springs 4 in again its starting position is brought.
  • the tabs 6 are in the rest position of all actuators aligned horizontally and form a straight rod. She are embedded in the actual squeegee 16, the consists of a rubber-elastic polymer.
  • the rubber-elastic squeegee 16 can advantageously be constructed in accordance with FIG. It is composed of two profile strips 17, 18 and the wiper lip 19.
  • the profile strips 17, 18 snap over Dovetail grooves 20 a. They cover the tabs 6 and have at the intervals of the piston rods 5 on the Top of each openings for the piston rods 6.
  • At the lower end of the profile strips 17, 18 is another Dovetail groove formed in which the wiper lip 19 clicks into place.
  • the wiper lip 19 is made expediently from a particularly wear-resistant Polymer to reduce wear due to friction with the Granules and a baking of the wet granules too minimize. It has proven particularly useful for this Polytetrafluoroethylene (Teflon-like materials).
  • the targeted deformation of the Squeegee controlled by a central computer receives the necessary data from a measuring arrangement, with which the density distribution of one in one previous press cycle produced compact is determined.
  • the computer calculates on the basis of this data the required position of the piston rods 5 to the different places of the mold to get where it is is necessary to correct the amount of granules Change density. According to the calculated position the piston rods become the electrically operated Pressure valves 10 to 13 controlled.
  • Fig. 4 Squeegee according to the invention is fundamentally similar constructed like the embodiment according to Fig.1 to 3.
  • the actuators consist of cylinders 24, in which elastic instead of pistons and springs Steel membranes 25 arranged in the middle of the cylinder 24 are.
  • the steel membranes 25 actuate the rods 26 and return to their resting position by their own strength.
  • the squeegee consists of an elastic Rubber body 30 made by two vulcanized steel profiles 31.32 is stabilized. Located in this rubber body 30 closed at the top and bottom and with a print medium actable cavities 33 and 34, respectively, in the case of a Extend the filling with gas or a liquid.
  • the upper cavities 33 are via the pressure valves 35 with the Pressure line 36, and via the pressure valves 37 with the Return line 38 connected.
  • the lower cavities 34 are via the pressure valves 39 with the pressure line 36, and via the pressure valves 40 are connected to the return line 38.
  • the upper surface of the rubber body 30 is with a vulcanized strips 41 made of an elastic Material, for example a thin steel sheet, and the lower surface of the rubber body 30 also with a vulcanized strips 42 made of an elastic Material, such as a thin sheet of steel in particular, covered.
  • the two steel sheets 41, 42 are via tie rods 43 connected to each other.
  • the control of the pressure valves is the same Way as in the examples described above. Becomes a Cavity 33 or 34 via its associated valve with the Medium filled, then the elastic bends Sheet steel 41 or 42 outwards at this point and pulls the other elastic via the corresponding tie rods 43 Steel sheet in the same direction. It is expedient opposite the cavity filled with the pressure medium lying cavity for pressure relief via its associated Exhaust valve connected to the return line 38. To the lower steel sheet 42 is vulcanized to a support strip 45, into which the wiper lip 46 is snapped.
  • the Scraper strip at the desired points below, and targeted by filling the upper cavities 33 be deformed upwards.
  • the between the cavities 33 and the cavities 34 present cavities 44 serve to to increase the elasticity of the rubber body. they have themselves proven to be useful when several consecutive Cavities 33 or 34 are filled with the pressure medium.
  • mechanical elements can be used be largely dispensed with, so that this is Embodiment to a particularly advantageous solution is.

Abstract

Eine Vorrichtung zur automatischen Korrektur der Dichte von keramischen Fliesen-Rohlingen durch gesteuerte Veränderung der Füllmenge des Granulats in der Preßform weist einen Füllschieber auf, der an seiner Vorderkante mit einer Abstreifleiste (16) (16) aus einem elastisch verformbaren Material versehen ist. Die Abstreifleiste (16) läßt sich mit Hilfe von Stellgliedern (Druckzylinder 2) abschnittsweise in der Höhe verstellen. Die Stellglieder (2) werden während des Abstreifvorgangs durch ein vorgegebenes Steuerprogramm in Abhängigkeit von Signalen angesteuert, die die Dichteverteilung in einem zuvor herstellten Fliesen-Rohling wiedergeben. Die Stellglieder sind in Abständen von 20 bis 60 mm an einem starren Träger (1) gelagert. Die elastisch verformbare Abstreifleiste (16) ist für die unterschiedlichsten Fliesen-Formate geeignet und braucht bei einem Formenwechsel nicht gegen eine andere Abstreifleiste ausgetauscht zu werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur automatischen Korrektur der Dichte von keramischen Fliesen-Rohlingen (Preßlingen) durch gesteuerte Veränderung der Füllmenge des Granulats in der Preßform, mit einem über die Preßform gleitenden Füllschieber, der an seiner Vorderkante eine mit Hilfe von Stellgliedern abschnittsweise höhenverstellbare Abstreifleiste aufweist, wobei die Stellglieder während des Abstreifvorgangs durch ein vorgegebenes Steuerprogramm in Abhängigkeit von der effektiven Dichteverteilung in einem zuvor hergestellten Preßling angesteuert werden.
Eine Vorrichtung dieser Art ist in der EP 0392593 B1 beschrieben. Bei dieser bekannten Vorrichtung besteht die Abstreifleiste aus mehreren voneinander unabhängigen Abstreifern, von denen jeder Abstreifer ein schmales Längsfeld der Form überstreicht. Jeder Abstreifer wird unabhängig von den benachbarten Abstreifern in der Höhe gesteuert. Durch diese Vorrichtung wird eine gleichmäßige Dichteverteilung im Preßling erreicht, indem die Füllmenge des Granulats an denjenigen Stellen gezielt erhöht wird, an denen an einem zuvor hergestellten Preßling eine zu geringe Dichte festgestellt wurde.
Die Dichteverteilung eines zuvor hergestellten Preßlings kann mit Hilfe bekannter zerstörungsfreier Meßverfahren ermittelt werden. Statt dessen kann sie auch in der Weise ermittelt werden, dass ein zuvor hergestellter Preßling in eine Anzahl Proben zerteilt wird, an denen jeweils die Dichte ermittelt wird, beispielsweise durch Messen des Auftriebs in Quecksilber oder nach dem bekannten Prinzip der Gasverdrängung. Beispielsweise wird ein quadratischer Preßling in sechzehn gleich große Proben zerteilt, deren Dichte ermittelt wird. Die Abstreifleiste für diese Preßform besteht dann aus vier nebeneinander angeordneten Abstreifelementen, deren Höhe während des Abstreifvorgangs voneinander unabhängig entsprechend der gemessenen Dichteverteilung derart gesteuert wird, dass in den Zonen mit geringerer Dichte durch proportionales Anheben der entsprechenden Abstreifelemente mehr Granulat eingefüllt wird, während in den Zonen mit höherer Dichte durch Absenken der entsprechenden Abstreifelemente weniger Granulat eingefüllt wird.
Bei dieser bekannten Vorrichtung ist die Länge der einzelnen Abstreifelemente abhängig von der Größe der Fliesen. Beim Wechseln der Formen zum Herstellen eines anderen Fliesenformats müssen die Abstreifelemente in einem zeitintensiven Vorgang gegen solche mit anderen Abmessungen ausgetauscht werden. Darüber hinaus können sich zwischen benachbarten Längsfeldern stufenartige Höhenunterschiede bilden, weil jedes Abstreifelement die horizontale Ausrichtung der Abstreifkante beibehält.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, bei der die Abstreifleiste quer zu ihrer Bewegungsrichtung ein kontinuierliches Höhenprofil der Granulatfüllung ohne stufenartige Höhenunterschiede erzeugt.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Abstreifleiste wenigstens auf einem der Breite einer Fliese entsprechenden Längenabschnitt eine zusammenhängende, aus einem elastisch verformbaren Material bestehende Leiste ist, an der mehrere Stellglieder angreifen, die oberhalb der Abstreifleiste an einem starren Träger gelagert sind.
Beim Einsatz der erfindungsgemäßen Abstreifleiste entstehen beim Abstreifvorgang keine stufenartigen Versetzungen in der Granultatoberfläche, die zu Diskontinuitäten im Preßling führen können.
In besonders vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung besteht die Abstreifleiste auf ihrer ganzen, die gesamte Preßform überstreichenden Länge aus einem zusammenhängenden elastisch verformbaren Material.
Da die Abstreifleiste auf ihrem Weg über die Preßform in der Regel mehrere nebeneinander liegende Kavitäten überstreicht, die entsprechend dem jeweils hergestellten Fliesenformat unterschiedliche Abmessungen haben, wird auf diese Weise eine universelle Abstreifleiste realisiert, die für alle Fliesenformate einsetzbar ist, und die beim Wechseln des Fliesenformats nicht gegen eine andere Abstreifleiste ausgewechselt zu werden braucht.
Zweckmäßigerweise sind die Stellglieder in gleich bleibenden Abständen von vorzugsweise 20 bis 60 mm angeordnet und mit der Abstreifleiste gekoppelt. Wenn beispielsweise bei einem Preßling die Dichtewerte im Abstand von 70 mm vorliegen, stehen immer mehrere Stellglieder zur Verfügung, um eine Korrektur der Granulatfüllung vorzunehmen.
Die Software des angeschlossenen Rechners übernimmt die Aufgabe einer optimalen Aufteilung der Korrekturwerte auf die beteiligten Stellglieder. So kann zum Beispiel das Stellglied, das dem Schwerpunkt einer Dichtebestimmung am nächsten liegt, das Signal für einen größeren Hub bekommen, während die benachbarten Stellglieder einen geringeren Hub ausführen.
Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Abstreifleiste an einem insgesamt elastisch verformbaren Körper angeordnet, wobei die Stellglieder mit einem Druckmedium beaufschlagbare Hohlräume in dem gummielastischen Körper sind, durch deren Füllung mit dem Druckmedium der elastisch verformbare Körper zusammen mit der Abstreifleiste in dem gewünschten Sinn verformt wird.
Einzelheiten und weitere Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung verschiedener Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen.
Von den Zeichnungen zeigt
Fig. 1
eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Abstreifleiste in einer schematischen Darstellung;
Fig.2
einen Querschnitt der in Fig.1 dargestellten Ausführungsform;
Fig.3
den Aufbau des elastischen Teils der Abstreifleiste als Explosionszeichnung;
Fig.4
eine zweite Ausführungsform einer Abstreifleiste, ebenfalls in einer schematischen Darstellung;
Fig.5
eine Ausführungsform mit einem elastisch verformbaren Tragkörper, wiederum in einer schematischen Darstellung, und
Fig.6
einen vertikalen Schnitt durch die Ausführungsform gemäß Fig.5.
Bei der in Fig.1 bis 3 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abstreifleiste sind an einem schematisch als Gehäuse 1 dargestellten starren Tragkörper eine Reihe von pneumatischen oder hydraulischen Zylindern 2 angeordnet. In den Zylindern 2 laufen Kolben 3, die durch Druckfedern 4 in einer mittleren Ruheposition gehalten werden. Die von den Kolben 3 betätigten Kolbenstangen 5 führen senkrecht nach unten. An je zwei benachbarten Kolbenstangen 5 sind die Enden einer starren Lasche 6 angelenkt. Die Länge der Laschen 6, das heißt der Abstand der Anlenkpunkte 7 voneinander, beträgt beispielsweise 30 mm, so dass bei einer Gesamtlänge der Abstreifleiste von etwa 110 cm insgesamt achtunddreißig Stellglieder in Form der Zylinder 2 nebeneinander angeordnet sind.
Die Kolben 3 können über die Druckleitung 9 mit einem Druckmedium beaufschlagt werden. Jedem Zylinder 2 sind dabei vier elektrisch gesteuerte Druckventile 10, 11, 12 und 13 zugeordnet. Durch das Ventil 10 wird der untere Teil des Zylinders 2 unter Druck gesetzt. Dadurch hebt sich der Kolben 3 an und drückt das oberhalb des Kolbens 3 befindliche Druckmedium durch das Ventil 13 in die Rückführleitung 14. Umgekehrt wird bei Aktivierung des Ventils 11 der Raum oberhalb des Kolbens 3 mit Druck beaufschlagt, während gleichzeitig das im unteren Teil des Zylinders 2 sich befindende Druckmedium über das Ventil 12 zurückgeführt wird. Die Länge des Weges, den der Kolben 3 zurücklegen soll, wird durch die Öffnungszeit des jeweiligen Ventils bestimmt. Nach Schließen des jeweiligen Ventils bleibt der Kolben 2 in seiner Position stehen, bis das entsprechende Auslaßventil 12 oder 13 geöffnet wird, wodurch der Kolben 3 durch die Druckfedern 4 wieder in seine Ausgangsposition gebracht wird.
Die Laschen 6 sind in Ruhestellung aller Stellglieder horizontal ausgerichtet und bilden eine gerade Stange. Sie sind eingebettet in der eigentlichen Abstreifleiste 16, die aus einem gummielastischen Polymer besteht.
Die gummielastische Abstreifleiste 16 kann vorteilhafterweise entsprechend der Fig.3 aufgebaut sein. Sie setzt sich zusammen aus zwei Profilstreifen 17,18 und der Abstreiflippe 19. Die Profilstreifen 17, 18 rasten über Schwalbenschwanznuten 20 ein. Sie umhüllen die Laschen 6 und weisen in den Abständen der Kolbenstangen 5 auf der Oberseite jeweils Öffnungen für die Kolbenstangen 6 auf. Am unteren Ende der Profilstreifen 17, 18 ist eine weitere Schwalbenschwanznut gebildet, in welche die Abstreiflippe 19 einrastet. Die Abstreiflippe 19 besteht zweckmäßigerweise aus einem besonders verschleißfesten Polymer, um den Verschleiß durch die Reibung mit dem Granulat und ein Anbacken des feuchten Granulats zu minimieren. Bewährt hat sich hierfür insbesondere Polytetrafluorethylen (Teflon-artige Materialien).
Die gesamte Konstruktion der Abstreifleiste ist durch ein geschlossenes Gehäuse und durch sich an die Gummileiste 16 nachgiebig anlegende Lippen 21 abgedichtet, so dass das System gegen Eindringen von Staub geschützt ist.
Wie bereits erwähnt, wird die gezielte Verformung der Abstreifleiste von einem zentralen Rechner gesteuert. Dieser erhält die notwenigen Daten von einer Meßanordnung, mit der die Dichteverteilung eines in einem voraufgegangenen Preßzyklus hergestellten Preßlings ermittelt wird. Aufgrund dieser Daten berechnet der Rechner die erforderliche Stellung der Kolbenstangen 5 an den verschiedenen Stellen der Preßform, um dort, wo es notwendig ist, die Menge des Granulats zur Korrektur der Dichte zu verändern. Entsprechend der berechneten Stellung der Kolbenstangen werden die elektrisch betätigten Druckventile 10 bis 13 angesteuert.
Die in Fig. 4 dargestellte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Abstreifleiste ist grundsätzlich ähnlich aufgebaut wie die Ausführungsform nach Fig.1 bis 3. Jedoch bestehen in diesem Fall die Stellglieder aus Zylindern 24, in denen anstelle von Kolben und Federn elastische Stahlmembranen 25 in der Mitte des Zylinders 24 angeordnet sind. Die Stahlmembranen 25 betätigen die Stangen 26 und kehren durch eigene Kraft in ihre Ruheposition zurück.
Bei der in den Fig.5 und 6 dargestellten Asuführungsform besteht die Abstreifleiste aus einem elastischen Gummikörper 30, der durch zwei anvulkanisierte Stahlprofile 31,32 stabilisiert wird. In diesem Gummikörper 30 befinden sich oben und unten geschlossene und mit einem Druckmedium beaufschlagbare Hohlräume 33 bzw. 34, die sich bei einer Füllung mit Gas oder mit einer Flüssigkeit ausdehnen. Die oberen Hohlräume 33 sind über die Druckventile 35 mit der Druckleitung 36, und über die Druckventile 37 mit der Rückführleitung 38 verbunden. Die unteren Hohlräume 34 sind über die Druckventile 39 mit der Druckleitung 36, und über die Druckventile 40 mit der Rückführleitung 38 verbunden. Die obere Fläche des Gummikörpers 30 ist mit einem aufvulkanisierten Streifen 41 aus einem elastischen Material, beispielsweise einem dünnen Stahlblech, und die untere Fläche des Gummikörpers 30 ebenfalls mit einem aufvulkanisierten Streifen 42 aus einem elastischen Material, wie insbesondere einem dünnen Stahlblech, abgedeckt. Die beiden Stahlbleche 41, 42 sind über Zuganker 43 miteinander verbunden.
Die Ansteuerung der Druckventile erfolgt auf die gleiche Weise wie bei den zuvor beschriebenen Beispielen. Wird ein Hohlraum 33 oder 34 über sein zugehöriges Ventil mit dem Druckmedium gefüllt, dann biegt sich das elastische Stahlblech 41 bzw. 42 an dieser Stelle nach außen und zieht über die entsprechenden Zuganker 43 das andere elastische Stahlblech in die gleiche Richtung. Zweckmäßigerweise ist der dem mit dem Druckmedium gefüllten Hohlraum gegenüber liegende Hohlraum zur Druckentlastung über sein zugehöriges Auslaßventil mit der Rückführleitung 38 verbunden. An das untere Stahlblech 42 ist eine Tragleiste 45 anvulkanisiert, in die die Abstreiflippe 46 eingeschnappt ist.
Durch Füllen der unteren Hohlräume 34 kann die Abstreifleiste an den gewünschten Stellen gezielt nach unten, und durch Füllen der oberen Hohlräume 33 gezielt nach oben verformt werden. Die zwischen den Hohlräumen 33 und den Hohlräumen 34 vorhandenen Hohlräume 44 dienen dazu, die Elastizität des Gummikörpers zu erhöhen. Sie haben sich als zweckmäßig erwiesen, wenn mehrere aufeinander folgende Hohlräume 33 oder 34 mit dem Druckmedium gefüllt werden. Bei dieser Ausführungsform kann auf mechanische Elemente weitgehend verzichtet werden, so dass es sich bei dieser Ausführungsform um eine besonders vorteilhafte Lösung handelt.

Claims (13)

  1. Vorrichtung zur automatischen Korrektur der Dichte von keramischen Fliesen-Rohlingen (Preßlingen) durch gesteuerte Veränderung der Füllmenge des Granulats in der Preßform, mit einem über die Preßform gleitenden Füllschieber, der an seiner Vorderkante eine mit Hilfe von Stellgliedern abschnittsweise höhenverstellbare Abstreifleiste aufweist, wobei die Stellglieder während des Abstreifvorgangs durch ein vorgegebenes Steuerprogramm in Abhängigkeit von der effektiven Dichteverteilung in einem zuvor hergestellten Preßling angesteuert werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstreifleiste wenigstens auf einem der Breite einer Fliese entsprechenden Längenabschnitt eine zusammenhängende, aus einem elastisch verformbaren Material bestehende Leiste (16; 17,18,19; 45,46) ist, an der mehrere Stellglieder (2; 24; 33,34) angreifen, die oberhalb der elastisch verformbaren Leiste (16; 17,18,19; 45,46) an einem starren Träger gelagert sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstreifleiste (16; 17,18,19; 45,46) auf ihrer ganzen, die gesamte Preßform überstreichenden Länge aus einem zusammenhängenden elastisch verformbaren Material besteht.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellglieder in gleich bleibenden Abständen von vorzugsweise 20 bis 60 mm angeordnet und mit der Abstreifleiste gekoppelt sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstreifleiste aus einem gummielastisch verformbaren Polymer besteht.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der mit dem Granulat in Berührung kommende Teil der Abstreifleiste eine Abstreiflippe (19; 46) aus Polytetrafluorethylen ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellglieder doppelt wirkende pneumatische oder hydraulische Zylinder (2) mit einem in dem Zylinder gleitenden Kolben (3) sind, dessen Ruheposition durch beiderseits angeordnete Druckfedern (4) eingestellt wird.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellglieder doppelt wirkende pneumatische oder hydraulische Zylinder (24) sind, in denen mittig eine mit der Betätigungsstange (26) gekoppelte elastische Membran (25) angeordnet ist, deren Rückstellkraft die Betätigungsstange (26) in ihre Ruheposition bringt.
  8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellglieder aus elektrischen Antrieben bestehen.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Angriffspunkten der Stellglieder an der elastisch verformbaren Abstreifleiste (16; 17,18,19) jeweils eine Lasche (6) aus starrem Material, insbesondere aus Metall, angeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstreifleiste (45,46) an einem elastisch verformbaren Körper (30) angeordnet ist, und dass die Stellglieder mit einem Druckmedium beaufschlagbare Hohlräume (33,34) in dem gummielastischen Körper (30) sind, durch deren Füllung mit dem Druckmedium der elastisch verformbare Körper (30) zusammen mit der Abstreifleiste (45,46) in dem gewünschten Sinn verformt wird.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der elastisch verformbare Körper (30) aus einem gummielastischen Polymer besteht, dessen obere und untere Flächen mit Streifen aus einem elastischen Werkstoff, beispielsweise aus dünnen Stahlblechen (41,42) abgedeckt sind, die über in gleichbleibenden Abständen angeordnete senkrechte Zuganker (43) miteinander verbunden sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der elastisch verformbare Körper (30) durch starre Tragprofile (31,32) gehalten ist, und dass die Hohlräume (33,34) oberhalb und unterhalb der Tragprofile (31,32) angeordnet sind.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den mit dem Druckmedium beaufschlagbaren Hohlräumen (33,34) geschlossene Hohlräume (44) vorgesehen sind.
EP03005740A 2002-04-18 2003-03-14 Vorrichtung zur automatischen Korrektur der Dichte von keramischen Fliesenrohlingen Withdrawn EP1354679A1 (de)

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