EP1349912B1 - Verwendung schaumarmer, tensidhaltiger percarbonsaüre-mittel zur cip-desinfektion - Google Patents

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EP1349912B1
EP1349912B1 EP01271432A EP01271432A EP1349912B1 EP 1349912 B1 EP1349912 B1 EP 1349912B1 EP 01271432 A EP01271432 A EP 01271432A EP 01271432 A EP01271432 A EP 01271432A EP 1349912 B1 EP1349912 B1 EP 1349912B1
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EP
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peracids
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ppm
acids
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Siegfried Bragulla
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/39—Organic or inorganic per-compounds
    • C11D3/3947—Liquid compositions
    • C11D2111/20—

Definitions

  • the present invention relates to the use of low-foaming, surfactant-containing Percarboxylic acid agent for CIP disinfection.
  • halogen-releasing substances such as Monobromoacetic acid
  • oxidative compounds such as chlorine dioxide, peracetic acid, Active chlorine
  • antimicrobial substances such as isothiazolinones for cleaning and / or disinfection of hard surfaces
  • foaming Surfactants it may be that such agents in the cleaning solution the Promote formation of foam, which, for example, in some of the applications the food manufacturing industry but also in the pharmaceutical or cosmetic industry etc. is not desired.
  • the object of the present invention was to simple To seek means in their use in disinfection in the CIP process a very good disinfection result is achieved and at the same time the wetting properties be positively influenced, without one for the CIP process disturbing foam behavior would be observed.
  • CIP is a common abbreviation in the professional world and stands for Cleaning in place.
  • the skilled artisan understands that hard surfaces of objects, containers, tanks, such as milk or fermentation tanks in breweries usually automatically by locally stored cleaning and / or disinfecting agent via installed on site or in the object to be cleaned devices and devices, such as lines, pumps, nozzles, containers, spray heads, are treated.
  • CIP purification is Cleaning and / or disinfecting hard surfaces in a specific Procedure, the CIP procedure. Due to the turbulent movement of the cleaning and the disinfectant solution by pumping, spraying and other operations are agents and solutions that tend to foam, for the CIP process completely unsuitable.
  • Another disadvantage of common aqueous disinfectant solutions for CIP processes is also that they due to their poor wetting properties are unable to penetrate into microscopically small gaps, surfaces, Scratches and imperfect corners and edges of stainless steel equipment areas to get rid of harmful microorganisms completely.
  • Surfactants which work low foams in the CIP range are, for example, substances such as fatty alcohol ethoxylates and propoxylates. These substance classes prohibit in the application, as they are beyond the mechanism of the cloud point only at elevated (> 30 ° C) temperatures low in foam. Since the according to present invention to be considered percarboxylic acids, preferably cold (5 ° C to 30 ° C), the mechanism of these surfactants can not be used. Other tested surfactants, which are good even in the cold Low foaming, have the disadvantage that they are due to the strong oxidizing power of Disinfectants (percarboxylic acid) are destroyed, or that they themselves destroy the disinfectant.
  • the agent to be used according to the invention contains sulfonic acids or sulfonates which are selected from xylene, octyl, naphthyl and alkylbenzenesulfonic acids or sulfonates, in which case the alkyl group contains between 6 and 16 carbon atoms.
  • the surfactants used in the agent to be used according to the invention are alkylbenzenesulfonic acids or sulfonates and / or ethercarboxylic acids.
  • alkylamine oxides are contained as preferred components in the agent to be used in the present invention, these are preferably selected from the trialkylamine oxides having an alkyl group containing 8 to 20 carbon atoms and two alkyl groups having a smaller number of carbon atoms in the alkyl chain, the two shorter alkyl groups being the same or different it being most particularly preferred that the selected amine oxide (s) include tallow fatty bis (2-hydroxyethyl) amine oxide, oleyl bis (2-hydroxyethyl) amine oxide, coconut bis (2-hydroxyethyl -) - amine oxide, tetradecyldimethyl-amine oxide and / or alkyldimethyl-amine oxide having 12 to 18 carbon atoms in the alkyl chain are.
  • the agents to be used according to the invention or their diluted solutions for CIP disinfection in the food, pharmaceutical or cosmetics industry.
  • the agents to be used according to the invention contain additional Components with complexing properties.
  • Suitable phosphonic acids are, for example, 1-hydroxyethane-1,1-diphosphonic acid, diethylenetriaminepentamethylenephosphonic acid or ethylenediamine tetramethylenephosphonic acid and, in each case, their alkali metal salts.
  • Preferred application forms of the agents to be used according to the invention are aqueous solutions, gel, emulsion or paste.
  • the antimicrobial effect was surfactant as well corresponding surfactant-free peracetic acid disinfecting solutions Saccharomyces cerivisiae var. Diastaticus examined.
  • the agents V1 and E1 with water to a concentration of 0.5% by weight and 1% by weight, respectively adjusted to the entire solution.
  • Said comparison means V1 and the agent E1 to be used according to the invention are contained in Table 1. It should be noted that the preparation of E1 and V1 was carried out so that in the agent to be used in both cases about 4.5 wt .-% peracetic acid, based on the total agent, were present.
  • the wetting behavior was 0.1% by weight, Containing 0.5 wt .-% and 1.0 wt .-% peracetic acid disinfecting solutions examined by E1 and V1.
  • the correspondingly diluted solutions of E1 or V1 were prepared in 250 ml beakers. Subsequently, previously degreased stainless steel sheets were immersed in these solutions. In the next step, the sheets were removed from the solutions with tweezers. The remaining solution is allowed to drain for 10 seconds. Thereafter, the extent of surface wetting was visually estimated. It was found that at all three concentrations of E1, the degreased stainless steel sheets were wetted to about 95%.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung schaumarmer, tensidhaltiger Percarbonsäure-Mittel zur CIP-Desinfektion.
Die Verwendung von Halogen-freisetzenden Stoffen, Halogencarbonsäuren wie Monobromessigsäure, oxidativen Verbindungen wie Chlordioxid, Peressigsäure, Aktivchlor, sowie anderer antimikrobieller Stoffe wie Isothiazolinonen zur Reinigung und/oder Desinfektion von harten Oberflächen ist bekannt.
Ferner sind in K. H. Wallhäusser "Praxis der Sterilisation, Desinfektion und Konservierung", 5. Aufl. (1995) und aus H. P. Fiedler "Lexikon der Hilfsstoffe für Pharmazie, Kosmetik und angrenzende Gebiete", 3. Aufl. (1989) zahlreiche antimikrobiell wirksame Mittel wie u. a. auch oxidative Mittel, organische Säuren, Phenylverbindungen oder Guanidine und zahlreiche andere Verbindungen erwähnt.
Je nach gewählter Formulierung, beispielsweise bei Kombination mit schäumenden Tensiden, kann es sein, daß derartige Wirkstoffe in der Reingungslösung die Bildung von Schaum fördern, was beispielsweise in einigen der Anwendungsgebiete der lebensmittelherstellenden Industrie aber auch in der pharmazeutischen oder kosmetischen Industrie etc. nicht gewünscht ist.
Insbesondere im CIP-Reinigungsverfahren besteht Bedarf an Mitteln, bei deren Einsatz das Schaumverhalten nicht stört und gleichzeitig eine besonders gute Benetzung der zu behandelnden Oberflächen erreicht wird.
Demzufolge bestand die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, nach einfachen Mitteln zu suchen, bei deren Verwendung bei der Desinfektion im CIP-Verfahren ein sehr gutes Desinfektionsergebnis erreicht wird und gleichzeitig die Benetzungseigenschaften positiv beeinflußt werden, ohne daß ein für das CIP-Verfahren störendes Schaumverhalten zu beobachten wäre.
Bevor im folgenden auf die Lösung der Aufgabe eingegangen wird, ist zu erläutern, was die vorliegende Erfindung unter CIP-Verfahren versteht. CIP ist eine in der Fachwelt gebräuchliche Abkürzung und steht für Cleaning in place.
Unter CIP versteht der Fachmann, daß harte Oberflächen von Gegenständen, Behältern, Tanks, wie Milch- oder Gärtanks in Brauereien meist automatisch durch vor Ort gelagerte Reinigungs- und/oder Desinfektionsmittel über vor Ort am oder im zu reinigenden Gegenstand installierte Ein- und Vorrichtungen, wie beispielsweise Leitungen, Pumpen, Düsen, Behälter, Spritzköpfe, behandelt werden.
Dementsprechend ist die CIP-Reinigung, so wie der Fachmann sie versteht, die Reinigung und/oder Desinfektion von harten Oberflächen in einem bestimmten Verfahren, dem CIP-Verfahren. Aufgrund der turbulenten Bewegung der Reinigungs- und der Desinfektionslösung durch Pumpen, Sprühen und andere Vorgänge sind Mittel und Lösungen, die zur Schaumbildung neigen, für das CIP-Verfahren vollkommen ungeeignet.
Aus diesem Grund wird in der Praxis auf den Einsatz von Mitteln, die stark schäumende Tenside, wie Sulfonsäuren oder Sulfonate, Alkylaminoxide, Ethercarbonsäuren, Alkylethersulfate enthalten, im Zusammenhang mit CIP-Verfahren grundsätzlich verzichtet.
Andererseits sind insbesondere beim CIP-Verfahren die Benetzungseigenschaften der eingesetzten Mittel von wesentlicher Bedeutung. So treten Keimprobleme in CIP-Desinfektionsverfahren oft dann auf, wenn zwar ausreichend wirksame Desinfektionsmittel eingesetzt werden, diese jedoch aufgrund schwacher Benetzung nicht zu der zu desinfizierenden Oberfläche gelangen oder nicht ausreichend lange auf dieser Oberfläche haften. Dies kann verschiedene Gründe haben. Einerseits kann es sein, daß die für das CIP-Verfahren verwendeten Ein- und Vorrichtungen schlecht aufeinander abgestimmt sind oder diese aus anderen Gründen nicht wie gewünscht funktionieren. Beispiele sind, daß Sprühdüsen verstopft sind oder der über die Pumpe erzeugte Sprühdruck zu gering ist oder das Mittel aufgrund von durch Fehlplanung vorhandenen Gegenständen, die dem Sprühstrahl im Wege stehen und zu sogenannten Sprühschatten führen, nicht auf die zu desinfizierende Oberfläche gelangt.
In diesem Zusammenhang sei erwähnt, daß derartige Probleme in der Praxis immer wieder aufreten und die optimal eingestellte CIP-Anlage eher die Ausnahme ist. Hinzu kommt, daß aufgrund der Anlagenoberflächen, die aus den unterschiedlichsten Materialien wie zum Beispiel Edelstahl, Kupfer, Messing, Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyacrylat, Polycarbonat sowie Dichtungsmaterialen wie zum Beispiel EPDM (Ethylendiamin), NBR (Nitrilbudadien), Silikon, Viton, Teflon usw. bestehen, eine ausreichend lange gleichmäßige Vollfächenbenetzung der Materialoberflächen nur schwer zu realisieren ist.
Weitere Schwierigkeiten bezüglich der Benetzung bereitet im CIP-Verfahren die Komplexität der Konstruktion großtechnischer Produktionsanlagen zu Herstellung unterschiedlichster Lebensmittel in der Milchindustrie, Käseindustrie, Eiscremefabrikation, Getränkeindustrie, Fleischwirtschaft und Süßwarenindustrie, weshalb konstruktiv bedingt Bereiche vorliegen, die mit dem Mittel kaum zu erreichen sind. Eine vollständige Benetzung mit der notwendigen Anwendungskonzentration - unter Einhaltung einer Mindestkontaktzeit - mit ausgewählten Desinfektionsmitteln ist zur sicheren Abtötung aller schädlichen Mikroorganismen in den zuvor gereinigten Anlagen aber unbedingt notwendig.
Ein weiterer Nachteil von gebräuchlichen wäßrigen Desinfektionsmittellösungen für CIP-Verfahren ist auch, daß sie aufgrund ihrer schlechten benetzenden Eigenschaften nicht in der Lage sind, in mikroskopisch kleine Spalten, Oberflächen, Kratzer und unzulängliche Ecken und Kanten von Anlagenbereichen aus Edelstahl zu gelangen, um auch hier schädliche Mikroorganismen vollständig abzutöten.
Andererseits ist bekannt, daß oberflächenaktive Tenside in der Lage sind, diesen Nachteil auszugleichen. Es ist aber auch bekannt, daß viele Tenside aufgrund ihrer starken Netzwirkung ein sehr stark schäumendes Verhalten unter Anwendungsbedingungen zeigen. Schäumende Desinfektionsmittellösungen lassen sich im Bereich von CIP-Anlagen zur Desinfektion geschlossener Kreisläufe nicht verwenden. Starke Schaumbildung würde die technische Funktion dieser Anlagen beeinträchtigen und zu ungewollten Betriebsstörungen führen. Deshalb verzichtet der Fachmann insbesondere bei Einsatz von Percarbonsäure-haltigen Mitteln im CIP-Verfahren auf tensidische Komponenten.
Tenside, welche im CIP-Bereich schaumarm arbeiten, sind beispielsweise Substanzen wie Fettalkohol-Ethoxylate und -Propoxylate. Diese Substanzklassen verbieten sich in der Anwendung, da sie über den Mechanismus des Trübungspunktes erst bei erhöhten (>30 °C) Temperaturen schaumarm werden. Da die gemäß vorliegende Erfindung zu betrachtenden Percarbonsäuren vorzugsweise kalt (5 °C bis 30 °C) eingesetzt werden, kann der Mechanismus dieser Tenside nicht verwendet werden. Andere geprüfte Tenside, welche auch in der Kälte schon schaumarm sind, haben den Nachteil, daß sie durch die starke Oxidationskraft des Desinfektionsmittel (Percarbonsäure) zerstört werden, oder aber daß sie selbst das Desinfektionsmittel zerstören. Entgegen den Vorurteilen der Fachwelt wurden dennoch im Rahmen der vorliegenden Erfindung Versuche zur CIP-Desinfektion mit oxidationsstabilen schäumenden Tensiden durchgeführt. Es zeigte sich, daß diese bereits in einem extrem niedrigen Konzentrationsbereich in der Lage sind, die Oberflächenspannung der Anwendungslösung des verwendeten Desinfektionsmittels derart heraubzusetzen, so daß eine vollständige Benetzung von schwer zu benetzenden Polymermaterialien sowie Gummidichtungen wie auch Kratzern und Spalten an Metalloberflächen gewährleistet wird.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist demzufolge die Verwendung eines Mittels, enthaltend tensidische Komponenten, ausgewählt aus Sulfonsäuren oder Sulfonaten, Alkylaminoxiden, Ethercarbonsäuren und Alkylethersulfaten in einer Menge von insgesamt 0,01 bis 1 Gew.-%, vorzugsweise 0,05 bis 0,5 Gew.-%, bezogen auf das gesamte Mittel, sowie eine oder mehrere Percarbonsäuren ausgewählt aus
  • a) den Persäuren oder Salzen von Persäuren mit der allgemeinen Formel I R2-O2C-(CH2)x-CO3H worin R2 Wasserstoff oder eine Alkylgruppe von 1 bis 4
    Kohlenstoffatomen und x eine Zahl von 1 bis 4 ist, und/oder
  • b) den Phthalimido-Percarbonsäuren (II), worin der Percarbonsäure-Anteil 1 bis 18 Kohlenstoffatome enthält, und/oder
  • c) den Verbindungen der Formel III R1- CO3H    worin R1 eine Alkyl- oder Alkenylgruppe mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen ist, zur Desinfektion im CIP-Verfahren.
    • Vorzugsweise sind in dem erfindungsgemäß zu verwendenden Mittel Sulfonsäuren oder Sulfonate enthalten, die ausgewählt sind aus Xylol-, Octyl-, Naphthyl- und Alkylbenzolsulfonsäuren oder -sulfonaten, wobei im letzten Fall die Alkylgruppe zwischen 6 und 16 Kohlenstoffatomen beinhaltet.
    Ganz besonders bevorzugt ist, daß in dem erfindungsgemäß zu verwendenden Mittel als Tenside Alkylbenzolsulfonsäuren oder -sulfonate und/oder Ethercarbonsäuren, enthalten sind.
    Sofern Alkylaminoxide als bevorzugte Komponenten in dem erfindungsgemäß zu verwendenden Mittel enthalten sind, sind diese bevorzugt ausgewählt aus den Trialkylaminoxiden mit einer 8 bis 20 Kohlenstoffatome enthaltenden Alkylgruppe und zwei Alkylgruppen mit einer geringeren Anzahl an Kohlenstoffatomen in der Alkylkette, wobei die beiden kürzeren Alkylgruppen gleich oder verschieden sein können, wobei es ganz besonders bevorzugt ist, daß das oder die ausgewählten Aminoxide Talgfett-bis-(2-hydroxyethyl-)-aminoxid, Oleyl-bis-(2-hydroxyethyl-)-aminoxid, Kokos-bis-(2-hydroxyethyl-)-aminoxid, Tetradecyldimethyl-aminoxid und/oder Alkyldimethyl-aminoxid, das 12 bis 18 Kohlenstoffatome in der Alkylkette aufweist, sind.
    Vorzugsweise machen in dem erfindungsgemäß zu verwendenden Mittel die eine oder mehreren genannten Percarbonsäuren insgesamt 1 bis 40 Gew.-%, besonders bevorzugt 2,5 bis 15 Gew.-%, bezogen auf das gesamte Mittel, aus. Ebenfalls bevorzugt ist, daß
  • a) als Persäuren gemäß der allgemeinen Formel I Persäuren enthalten sind, in denen R2 Wasserstoff oder eine Methylgruppe ist, und/oder
  • b) als Persäuren Phthalimido-Persäuren enthalten sind, in denen der Percarbonsäure-Anteil 1 bis 8 Kohlenstoffatome enthält, und/oder
  • c) als Persäuren gemäß der allgemeinen Formel III Persäuren mit einer Alkyloder Alkenylgruppe mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen enthalten sind.
    • Dabei ist es besonders bevorzugt, daß in dem erfindungsgemäß zu verwendenden Mittel als Persäuren eine oder mehrere Verbindungen ausgewählt aus Peressigsäure, Perpropionsäure, Peroctansäure, Phthalimidoperhexansäure, Phthalimidoperoctansäure, Persuccinsäure, Persuccinsäuremonomethylester, Perglutar-säure, Perglutarsäuremonomethyl-ester, Peradipinsäure, Peradipin-säuremonomethylester, Perbemsteinsäure, Perbernsteinsäuremonomethylester, enthalten sind.
    In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird das erfindungsgemäß zu verwendende Mittel vor der Anwendung im CIP-Verfahren zu einer Desinfektionslösung verdünnt, die bezogen auf die gesamte Desinfektionslösung 0,05 ppm bis 100 ppm, besonders bevorzugt 0,5 ppm bis 50 ppm der genannten Tenside enthält.
    Ebenfalls bevorzugt ist es, daß das erfindungsgemäß zu verwendende Mittel vor der Anwendung im CIP-Verfahren zu einer Desinfektionslösung verdünnt wird, die bezogen auf die gesamte Desinfektionslösung 10 ppm bis 2000 ppm, vorzugsweise 50 ppm bis 1000 ppm der genannten Percarbonsäuren enthält.
    Vorzugsweise werden die erfindungsgemäß zu verwendenden Mittel oder deren verdünnte Lösungen zur CIP-Desinfektion in der Lebensmittel-, pharmazeutischen oder Kosmetikindustrie verwendet.
    Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Reinigung und/oder Desinfektion von Anlagen, bei dem
  • a) in einem früheren Schritt die Anlage bei Bedarf durch alkalische und/oder saure Mittel gereinigt wird, danach
  • b) gegebenenfalls die Oberflächen der Anlage mit Wasser abgespült werden, und anschließend
  • c) ein erfindungsgemäß zu verwendendes Mittel oder dessen erfindungsgemäß erhältliche mit Wasser verdünnte Lösung manuell oder in einem automatischen System in der Anlage umgepumpt, und/oder versprüht wird, wobei die Einsatztemperaturen zwischen 0 und 50 °C, vorzugsweise zwischen 0 und 30 °C und die Umpump- bzw. Sprühzeiten zwischen 1 und 120 Minuten, vorzugsweise zwischen 5 und 60 Minuten liegen und die Anlage gewünschtenfalls nach erfolgter Behandlung mit Wasser von Trinkwasserqualität gespült wird.
    • Vorzugsweise enthalten die erfindungsgemäß zu verwendenden Mittel zusätzliche Komponenten mit komplexbildenden Eigenschaften.
    Als Phosphonsäuren kommen beispielsweise 1-Hydroxyethan-1,1-diphosphonsäure, Diethylentriaminpentamethylenphosphonsäure oder Ethylendiamintetramethylenphosphonsäure sowie jeweils deren Alkalisalze in Frage.
    Bevorzugte Applikationsformen der erfindungsgemäß zu verwendenden Mittel sind wäßrige Lösungen, Gel, Emulsion oder Paste.
    Beispiele
    In einer ersten Versuchsserie wurde die antimikrobielle Wirkung tensidhaltiger sowie entsprechender tensidfreier Peressigsäure-Desinfektionslösungen gegenüber Saccharomyces cerivisiae var. Diastaticus untersucht.
    Zur Herstellung der Peressigsäure-Desinfektionslösungen wurden die Mittel V1 und E1 mit Wasser auf eine Konzentration von 0,5 Gew.-% bzw. 1 Gew.-% bezogen auf die gesamte Lösung eingestellt.
    Das genannte Vergleichsmittel V1 und das erfindungsgemäß zu verwendende Mittel E1 sind in Tabelle 1 enthalten. Dabei ist anzumerken, daß die Herstellung von E1 und V1 so geführt wurde, daß im zu verwendenden Mittel in beiden Fällen etwa 4,5 Gew.-% Peressigsäure, bezogen auf das gesamte Mittel, vorlagen.
    Mittel für die mikrobiologische Untersuchung (Zusammensetzung in Gew.-%)
    Rohstoff E1 V1
    Essigsäure 20 20
    Wasserstoffperoxid 28 28
    Hydroxyethandiphosphonsäure 0,6 0,6
    Schwefelsäure 1 1
    Ethercarbonsäure-Tensid 0,35 0
    Alkylbenzolsulfonsäure (C10-C13) 0,4 0
       Rest auf 100 Gew.-%: Wasser
    Die Ergebnisse im quantitativen Suspensionstest können aus Tabelle 2 entnommen werden.
    Ergebnisse zur fungiziden Wirksamkeit bei 20°C nach unterschiedlichen Einwirkzeiten durch Angabe der Reduktionsfaktoren (RF)
    Mittel Konzentration (Gew.-%) Saccharomyces cerevisiae DSM 70487 (K 5034) Inoculum 6,4x107 pro mL
    RF (1 Minute) RF (5 Minuten)
    E1 0,5 2,12 > 3,52
    1 > 3,74 > 3,52
    V1 0,5 1,4 > 3,52
    1 2,09 > 3,52
    Aus den tabellierten Ergebnissen ist zu entnehmen, daß die tensidhaltige 1%ige Peressigsäure-Desinfektionslösungen E1 wesentlich schneller, nämlich bereits innerhalb von 1 Minute die volle Wirkung erreichte, während die tensidfreie 1 %ige Peressigsäure-Desinfektionslösung nach 1 Minute erst einen Reduktionsfaktor von 2,09 erreichte.
    Demzufolge reichen bereits sehr geringe Mengen an Tensid aus, um eine wesentliche Verbesserung der antimikrobiellen Wirksamkeit zu erreichen.
    In einer zweiten Versuchsserie wurde das Schaumverhalten von 0,5 Gew.-% bzw. 1,0 Gew.-% enthaltenden Peressigsäure-Desinfektionslösungen von E1 und V1 im Standard-Schaumversuch untersucht.
    Dabei wurde eine Methode zur Ermittlung des Schaumverhaltens von Reinigungsund Desinfektionsmitteln im CIP-Kreislauf gewählt. Bei dieser Methode wird mittels eines Umpumpverfahrens Schaum erzeugt und messtechnisch erfasst.
    Im einzelnen sind zur Durchführung der Methode mehrere Punkte zu beachten, bzw. vorzubereiten:
  • 1. Apparatur
    • Zylindrischer Körper mit Temperiermantel, verbunden mit einem Thermostat
    • Mess-Skala (0 cm bis 30 cm)
    • Kreiselpumpe
    • Thermostat (-10°C bis 110°C)
  • 2. Reagenzien
    • Prüflösung
    • Testverschmutzung (10 gew.-%ige Malzextrakt-Würze)
    • destilliertes Wasser (0 Grad Deutsche Härte (0°dH))
  • 3. Durchführung/Arbeitsablauf
    • 3.1. Prüfung einer reinen Anwendungslösung
    Es werden 2000g von 0,5 gew.-%igen bzw. 1,0 gew.-%igen Peressigsäure-Desinfektionslösungen von E1 und V1 hergestellt.
    Mit 500 mL der jeweiligen Lösung wird die Schaumtestapparatur gespült (5 Minuten zirkulieren).
    Anschließend wird die Apparatur bis zu einer Höhe von 2,5 cm (Messskala) mit der Lösung gefüllt und auf eine Prüftemperatur von 5°C gebracht.
    Danach wird die Lösung mit einer Durchflussgeschwindigkeit von 115L/h im Kreislauf gepumpt. Der dadurch entstehende Schaum wird nach 10 Minuten Umlaufzeit an der Mess-Skala abgelesen (Schaumhöhe in cm).
    Nach Abschalten der Pumpe wird die Schaumzerfallgeschwindigkeit anhand der Schaumhöhe nach 1, 3 und 5 Minuten ermittelt.
    3.2. Prüfung der Lösung unter Schmutzbelastung
    • Zugabe zu 500 mL Lösung: 100 mL Testschmutz Prüfung wie unter 3.1. angegeben.
    • Zugabe von weiteren 100 mL Testschmutz nach der Prüfung.
      Wiederholte Prüfung nach 3.1.
    Die Ergebnisse mit den geprüften 0,5 Gew.-% bzw. 1,0 Gew.-% enthaltenden Peressigsäure-Desinfektionslösungen von E1 und V1 sind in Tabelle 3 enthalten.
    Schaumhöhe in mL im Standard-Schaumversuch bei 5 °C ohne und mit Zugabe von Testverschmutzung
    Mittel Konzentration (Gew.-%) Schaumhöhe bei verschiedenen Mengen Testver- schmutzung (T1)
    0 mL T1 100 mL T1 200 mL T1
    E1 0,5 0 1 5
    1 0 2 8
    V1 0,5 0 1 3
    1 0 1 5
    Aus den tabellierten Ergebnissen ist zu entnehmen, daß bei Begrenzung auf die genannten Tensidmengen in E1 das CIP-Verfahren nicht durch ungewünschtes Schaumaufkommen beeinträchtigt wird.
    In einer weiteren Versuchsserie wurde das Benetzungsverhalten von 0,1 Gew.-%, 0,5 Gew.-% bzw. 1,0 Gew.-% enthaltenden Peressigsäure-Desinfektionslösungen von E1 und V1 untersucht.
    Hierfür wurden die entsprechend verdünnten Lösungen von E1 bzw. V1 in 250 mL Bechergläsern angesetzt.
    Im Anschluß wurden vorher entfettete Edelstahlbleche in diese Lösungen getaucht. Im nächsten Schritt wurden die Bleche aus den Lösungen mit einer Pinzette entfernt. Man läßt die restliche Lösung 10 Sekunden lang ablaufen. Danach wurde visuell das Ausmaß der Oberflächenbenetzung abgeschätzt.
    Dabei ergab sich, daß bei allen drei Konzentrationen von E1 die entfetteten Edelstahlbleche zu etwa 95 % benetzt waren.
    Hingegen ergab sich für die mit unterschiedlichen Konzentrationen V1 behandelten entfetteten Edelstahlbleche in allen Fällen eine Benetzung von nur etwa 10 %.
    Daraus ist zu entnehmen, daß bereits bei sehr niedrigen Tensidkonzentrationen in E1 nachvollziehbare Vorteile bezüglich der Benetzung gegenüber tensifreien Mitteln vorliegen.

    Claims (10)

    1. Verwendung eines Mittels, enthaltend tensidische Komponenten, ausgewählt aus Sulfonsäuren oder Sulfonaten, Alkylaminoxiden, Ethercarbonsäuren und Alkylethersulfaten in einer Menge von insgesamt 0,01 bis 1 Gew.-%, vorzugsweise 0,05 bis 0,5 Gew.-%, bezogen auf das gesamte Mittel, sowie eine oder mehrere Percarbonsäuren ausgewählt aus
      a) den Persäuren oder Salzen von Persäuren mit der allgemeinen Formel I R2-O2C-(CH2)x-CO3H    worin R2 Wasserstoff oder eine Alkylgruppe von 1 bis 4 Kohlenstoffatomen und x eine Zahl von 1 bis 4 ist, und/oder
      b) den Phthalimido-Percarbonsäuren (II), worin der Percarbonsäure-Anteil 1 bis 18 Kohlenstoffatome enthält, und/oder
      c) den Verbindungen der Formel III R1- CO3H    worin R1 eine Alkyl- oder Alkenylgruppe mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen ist, zur Desinfektion im CIP-Verfahren.
    2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Mittel Sulfonsäuren oder Sulfonate enthalten, die ausgewählt sind aus Xylol-, Octyl-, Naphthyl- und Alkylbenzolsulfonsäuren oder -sulfonaten, wobei im letzten Fall die Alkylgruppe zwischen 6 und 16 Kohlenstoffatomen beinhaltet.
    3. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dem zu verwendenden Mittel als Tenside Alkylbenzolsulfonsäuren oder -sulfonate und/oder Ethercarbonsäuren enthalten sind.
    4. Verwendung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die eine oder mehreren Percarbonsäuren insgesamt 1 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 2,5 bis 15 Gew.-%, bezogen auf das gesamte Mittel, ausmachen.
    5. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
      a) als Persäuren gemäß der allgemeinen Formel I Persäuren enthalten sind, in denen R2 Wasserstoff oder eine Methylgruppe ist, und/oder
      b) als Persäuren Phthalimido-Persäuren enthalten sind, in denen der Percarbonsäure-Anteil 1 bis 8 Kohlenstoffatome enthält, und/oder
      c) als Persäuren gemäß der allgemeinen Formel III Persäuren mit einer Alkyloder Alkenylgruppe mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen enthalten sind.
    6. Verwendung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Persäuren eine oder mehrere Verbindungen ausgewählt aus Peressigsäure, Perpropionsäure, Peroctansäure, Phthalimidoperhexansäure, Phthalimidoper-octansäure, Perbernsteinsäure, Perbernsteinsäuremonomethylester, Perglutar-säure, Perglutarsäuremonomethylester, Peradipinsäure, Peradipinsäuremono-methylester, enthalten sind.
    7. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel vor der Anwendung im CIP-Verfahren zu einer Desinfektionslösung verdünnt wird, die bezogen auf die gesamte Desinfektionslösung 0,05 ppm bis 100 ppm, vorzugsweise 0,5 ppm bis 50 ppm der genannten Tenside enthält.
    8. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel vor der Anwendung im CIP-Verfahren zu einer Desinfektionslösung verdünnt wird, die bezogen auf die gesamte Desinfektionslösung 10 ppm bis 2000 ppm, vorzugsweise 50 ppm bis 1000 ppm der genannten Percarbonsäuren enthält.
    9. Verwendung von gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 zu verwendenden Mittel oder der gemäß einem der Ansprüche 7 oder 8 verdünnten Lösung zur CIP-Desinfektion in der Lebensmittel-, pharmazeutischen oder Kosmetikindustrie.
    10. Verfahren zur Reinigung und/oder Desinfektion von Anlagen, bei dem
      a) in einem früheren Schritt die Anlage bei Bedarf durch alkalische und/oder saure Mittel gereinigt wird, danach
      b) gegebenenfalls die Oberflächen der Anlage mit Wasser abgespült werden, und anschließend
      c) ein gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 zu verwendendes Mittel oder die gemäß einem der Ansprüche 7 oder 8 verdünnte Lösung manuell oder in einem automatischen System in der Anlage umgepumpt, und/oder versprüht wird, wobei die Einsatztemperaturen zwischen 0 und 50 °C, vorzugsweise zwischen 0 und 30 °C und die Umpump- bzw. Sprühzeiten zwischen 1 und 120 Minuten, vorzugsweise zwischen 5 und 60 Minuten liegen und die Anlage gewünschtenfalls nach erfolgter Behandlung mit Wasser von Trinkwasserqualität gespült wird.
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