EP1347145A2 - Dämmstoffplatte zur Wärme-und/oder Schalldämmung sowie Dämmschicht - Google Patents

Dämmstoffplatte zur Wärme-und/oder Schalldämmung sowie Dämmschicht Download PDF

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EP1347145A2
EP1347145A2 EP03004361A EP03004361A EP1347145A2 EP 1347145 A2 EP1347145 A2 EP 1347145A2 EP 03004361 A EP03004361 A EP 03004361A EP 03004361 A EP03004361 A EP 03004361A EP 1347145 A2 EP1347145 A2 EP 1347145A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fire protection
cavities
protection element
element according
insulation board
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03004361A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1347145A3 (de
Inventor
Axel Daschkeit
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Original Assignee
Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
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Filing date
Publication date
Application filed by Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG filed Critical Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Publication of EP1347145A2 publication Critical patent/EP1347145A2/de
Publication of EP1347145A3 publication Critical patent/EP1347145A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
    • E04B1/941—Building elements specially adapted therefor
    • E04B1/942—Building elements specially adapted therefor slab-shaped

Definitions

  • the invention relates to a fire protection element, in particular for fire protection doors, consisting of at least one mineral wool, in particular stone wool insulation board with two large ones, spaced apart and parallel to each other large surfaces that are substantially perpendicular to the four large surfaces and mutually extending side surfaces are connected, and from at least one water-releasing fire protection material.
  • the invention also relates to a method for producing such a fire protection element.
  • steel doors according to DIN 18082, part 1 or part 3 apply are, for example, self-closing doors, flaps and gates that are intended to be installed in accordance with the definition of the standard the passage of fire through openings in walls and ceilings hinder.
  • the fire resistance of these internals is based on the time in which these prevent the fire from passing through.
  • the fire resistance period is according to DIN 4102-4 tested. It becomes the essential test criterion the duration measured up to which the surface temperature of the side facing away from the fire Door element, for example, remains ⁇ 180 ° C.
  • Fire resistance classes T 30, T 60, T 90, T 120 and T 180 corresponds to the fire resistance duration in minutes.
  • Fire Barriers according to DIN 18082 hereinafter generally only as fire protection doors referred to consist of sheet metal structures, in the so-called Fire protection elements are inserted. Assembling the fire doors takes place in a very short time on efficient production lines, so that the fire protection elements for handling when manufacturing the doors should be as light as possible. At the same time, the holding elements the doors and the frames are dimensioned smaller.
  • the fire protection element must be for normal use, especially against vibrations have sufficient internal rigidity. To fire resistance To achieve, the fire protection element must be dimensionally stable even in the event of a fire remain and have low thermal conductivity at high temperatures.
  • Fire protection elements made of mineral wool, in particular stone wool insulation panels have proven their worth for doors with a low fire resistance.
  • These mineral wool, in particular stone wool insulation boards have a bulk density of over 100 kg / m 3 and are usually bound with small amounts of a thermosetting phenol-formaldehyde-urea resin. Since the organic components naturally contribute to an energy transfer to the side facing away from the fire, their proportion in the fire protection element must be as small as possible.
  • the fire protection element should absorb energy and therefore contain temperature-reducing substances. Hydrate compounds are often used for this purpose used where significant amounts of thermal energy are required are to warm these substances up to the dehydration temperatures, break the chemical bond and evaporate the water. additional For example, carbonates or suitable for hydrosilicate compounds.
  • Such compounds can be used alone or in mixtures in the fiber mass Insulation boards are evenly distributed. The effectiveness can also be seen through the concentration of the surcharges or part of them in the central zones of the fire protection element can be influenced.
  • DE 295 07 498 U1 describes the process engineering in particular Disadvantages in the manufacture of such fire protection elements highlighted.
  • the Improvement according to DE 295 07 498 U1 is that the naturally wet Do not mix directly onto the surfaces of the mineral wool insulation boards apply and glue two panels together to form a fire protection element, but in the production of a separate plate as a semi-finished product.
  • This The plate consists preferably of 50 to 90% by mass of aluminum hydroxide and 10 up to 50 mass% water glass and is on both large surfaces with a glass fabric covered, depending on the embodiment also silica sol or magnesia binder be used.
  • the thickness of this separate plate is preferably 4 to 5 mm, with side lengths of the plates of, for example, 50 to 100 cm x 150 up to 200 cm.
  • the invention has for its object to simplify the manufacture of such fire protection elements and to make them more cost-effective, in particular to create such a fire protection element that has very good fire protection properties, can be adapted in a simple manner to the requirements of the individual case and in particular avoids moisture penetration of the insulation board.
  • the insulation board has at least one, preferably several cavities which are open at least on one side and into which elements made of water-releasing material are inserted.
  • the fire protection element thus consists of only one insulation board, preferably made of rock wool, so that the gluing of several insulation boards to a sandwich-like unit and glue can be avoided can, the classification of such a fire protection element in higher Fire protection classes difficult.
  • Another advantage of this fire protection element is that about the size and number of elements made from water-releasing Material, the required amount of this material can be set very precisely can, the heat and / or sound insulation of the fire protection element is also optimized in that a fire protection element for the application coordinated water-splitting material with the maximum possible Insulation material portion is provided, so that with full-surface layers made of fire protection material sometimes poor insulation properties can be.
  • the fire protection element according to the invention despite the stiff water-splitting material, at least limited bendability.
  • the elements preferably extend from water-splitting material over the entire length or the entire width of the insulation board to be in each Section of the fire protection element to an optimal fire resistance value achieve.
  • the elements can be made of water-releasing Material be made relatively narrow, which the bending ability of the Fire protection element significantly improved.
  • the elements rod-shaped and separated from each other by mineral wool bridges are. This configuration simplifies the production of the Fire protection element achieved, the fire protection element very good heat and / or Has soundproofing properties, because on a flat, continuous, rigid body is dispensed within the fire protection element.
  • the cross sections of the cavities are preferably symmetrical, in particular rotationally symmetrical are designed so that the fire protection element is independent of direction can be installed.
  • the cavities are arranged at a uniform distance from each other, whereby the distance between adjacent cavities is essentially the width or corresponds to the diameter of a cavity, so that over the entire Volume of the fire protection element homogeneous fire resistance properties be achieved.
  • the cavities are preferably cut out of the insulation board, in particular milled or sawn out.
  • a CNC saw can be used, which enables the cavities to be formed precisely and in terms of position.
  • the insulation board has incisions through which the cavities are connected to a large surface of the insulation board. The saw blade is guided through the incisions.
  • the incisions in the finished fire protection element can increase the bendability, so that the fire protection element can also be used advantageously in curved components.
  • the elements made of water-separating fire protection material are after one Another feature of the invention designed as a hardened molded body and in the cavities are inserted.
  • the elements made of water-separating fire protection material are thus prefabricated and only after they have hardened as Shaped body inserted into the cavities. This results in moisture penetration the insulation board avoided and the fire protection element can be done without expensive Storage for drying the water-releasing fire protection material in very be produced in a short time, so that the production is very cost-effective can.
  • different elements are processed to different properties of the fire protection element To be able to offer.
  • the fire protection element according to the invention thus has a high variability with low cost producibility.
  • the cavities can also be granulated with a water-binding hydroxide be filled, the front openings with a closure are closed. It can also pasty or gel-like substances in the Cavities are introduced.
  • an element is arranged in each cavity. ever but depending on the application and the required fire resistance class be provided that elements are arranged in part of the cavities.
  • the elements made of water-releasing material are preferably made of plaster and / or gypsum materials, such as gypsum plasterboard, gypsum plasterboard or fiber-reinforced gypsum boards, especially with calcium silicate, aluminum or Magnesium hydroxide.
  • the elements have a slight excess compared to the clear dimension of the cavities.
  • the insulation board has an outer contour that has a cavity in a door leaf of a fire door.
  • the invention Fire protection element in a simple manner as the only plate in the Cavity can be inserted and it is no longer necessary to add several panels process, at least some of which must be cut.
  • the insulation board has a bulk density between 80 and 180 kg / m 3 .
  • the method according to the invention for producing a previously described Fire protection element provides that in an insulation board at least on one side open cavities are worked into which elements are then made water-splitting fire protection material.
  • the cavities are preferably cut from the Sawed out insulation board. Alternatively, it can be provided that the cavities of the insulation board. Depending on the tool, the incisions can then be made to be dispensed with
  • the mineral wool, in particular stone wool insulation boards have bulk densities ⁇ approx. 100 kg / m 3 to approx. 200 kg / m 3 , preferably approx. 150-170 kg / m 3 .
  • the content of organic components is less than approx. 3% by mass.
  • the fire protection element according to the invention can accordingly the processor, especially the manufacturer of fire protection doors in his Components are made available.
  • a fire protection element 1 according to FIGS. 1 and 2 is particularly suitable for fire protection doors determined and consists of a stone wool insulation board 2 and therein arranged elements 3 made of a water-releasing fire protection material, such as magnesium hydroxide.
  • the Insulation board 2 For receiving the elements 3, the Insulation board 2 a number of cavities corresponding to the number of elements 3 4, into which the elements 3 are inserted.
  • the cavities 4 are aligned transversely to the longitudinal axis direction of the insulation board 2 and open in the area of a long side 5 of the insulation board 2.
  • the cavities 4 extend over almost the entire width of the insulation board 2, so that the length of the elements 3 essentially match the width of the insulation board 2.
  • FIG. 2 shows an embodiment in which the The width of the webs 6 is less than the width of the elements 3.
  • the cavities 4 and the elements 3 are square in cross section, wherein the clear width of the cavities 4 is made slightly smaller than that Dimensions of the elements 3, so that the elements 3 non-positively in the cavities 4 are held.
  • the elements 3 are designed as shaped bodies and are prefabricated and cured before they are inserted into the cavities 4.
  • the insulation board 2 is processed with a raw density of 100 kg / m 3 up to 200 kg / m 3 over a large surface 7 with a CNC saw. With the saw, an incision 8 is sawn into the insulation board 2 for each cavity 4, which cuts into the area of the cavity 4 to be cut out. The cavity 4 is then sawed over this incision 8, the insulation material of the insulation board 2 arranged in the cavity 4 being pulled out of the insulation board 2 via the longitudinal side 5.
  • the fire protection element 1 according to Figure 1 has an outer contour that with a cavity in a door leaf of a fire door, not shown matches, so that the fire protection element 1 completely this cavity fills. Accordingly, a recess in the fire protection element 1 is closed in FIG recognize which is arranged in the area of a lock case of the door leaf.
  • the stone wool insulation board can have bulk densities ⁇ approx. 100 kg / m 3 to approx. 200 kg / m 3 , a bulk density of approx. 150 to 170 kg / m 3 proving to be advantageous in numerous applications Has.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Brandschutzelement, insbesondere für Feuerschutztüren, bestehend aus zumindest einer Mineralwolle-, insbesondere Steinwolle-Dämmplatte mit zwei großen, im Abstand zueinander und parallel verlaufend angeordnet große Oberflächen, die über vier im wesentlichen rechtwinklig zu den großen Oberflächen und zueinander verlaufenden Seitenflächen verbunden sind, und aus zumindest einem wasserabspaltenden Brandschutzmaterial sowie ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Brandschutzelementes. Um die Herstellung solcher Brandschutzelemente zu vereinfachen und kostengünstiger zu gestalten, insbesondere ein solches Brandschutzelement zu schaffen, das sehr gute Brandschutzeigenschaften aufweist, in einfacher Weise an die Anforderungen des Einzelfalls anpassbar ist und insbesondere eine Durchfeuchtung der Dämmplatte vermeidet, ist vorgesehen, dass die Dämmplatte (2) zumindest einen, vorzugsweise mehrere zumindest einseitig offene Hohlräume (4) aufweist, in die Elemente (3) aus wasserabspaltendem Material eingesetzt sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Brandschutzelement, insbesondere für Feuerschutztüren, bestehend aus zumindest einer Mineralwolle-, insbesondere Steinwolle-Dämm-platte mit zwei großen, im Abstand zueinander und parallel verlaufend angeordnet große Oberflächen, die über vier im wesentlichen rechtwinklig zu den großen Oberflächen und zueinander verlaufenden Seitenflächen verbunden sind, und aus zumindest einem wasserabspaltenden Brandschutzmaterial. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Brandschutzelementes.
Als Feuerschutzabschlüsse mit bestimmter Feuerwiderstandsklasse nach DIN 4102 Teil 5 gelten Stahltüren nach DIN 18082, Teil 1 oder Teil 3. Feuerschutzabschlüsse sind beispielsweise selbstschließende Türen, Klappen und Tore, die entsprechend der Definition der Norm dazu bestimmt sind, im eingebauten Zustand den Durchtritt eines Feuers durch Öffnungen in Wänden und Decken zu behindern.
Die Feuerwiderstandsdauer dieser Einbauten bemißt sich nach der Zeit, in der diese den Durchtritt des Feuers verhindern. Die Feuerwiderstandsdauer wird gemäß DIN 4102-4 geprüft. Es wird als wesentliches Prüfkriterium die Zeitdauer gemessen, bis zu der die Oberflächentemperatur der feuerabgewandte Seite eines Türelements beispielsweise < 180°C bleibt.
Es werden die Feuerwiderstandsklassen T 30, T 60, T 90, T 120 und T 180 unterschieden. Die Zahl entspricht der Feuerwiderstanddauer in Minuten. Feuerschutzabschlüsse nach DIN 18082, nachfolgend generell nur noch als Feuerschutztüren bezeichnet, bestehen aus Blechkonstruktionen, in die sogenannte Brandschutzelemente eingelegt werden. Das Zusammenfügen der Feuerschutztüren erfolgt innerhalb kürzester Zeit auf leistungsfähigen Produktionslinien, so dass die Brandschutzelemente für die Handhabung bei der Herstellung der Türen ein möglichst geringes Gewicht aufweisen sollen. Gleichzeitig können die Halteelemente der Türen sowie die Zargen geringer dimensioniert werden. Das Brandschutzelement muß eine für die übliche Nutzung, insbesondere gegen Erschütterungen ausreichende innere Steifigkeit aufweisen. Um die Feuerwiderstandsfähigkeit zu erreichen, muß das Brandschutzelement auch im Brandfall formstabil bleiben und eine geringe Wärmeleitfähigkeit bei hohen Temperaturen aufweisen.
Bei Türen mit geringer Feuerwiderstandsdauer haben sich Brandschutzelemente aus Mineralwolle-, insbesondere Steinwolle-Dämmplatten bewährt. Diese Mineralwolle-, insbesondere Steinwolle-Dämmplatten weisen eine Rohdichte von über 100 kg/m3 auf und sind zumeist mit geringen Mengen eines duroplastisch aushärtenden Phenol-Formaldehyd-Harnstoffharzes gebunden. Da die organischen Bestandteile naturgemäß zu einem Energietransfer auf die dem Feuer abgewandte Seite beitragen, muß ihr Anteil in dem Brandschutzelement möglichst gering sein.
Steinwolle-Dämmplatten, die beispielsweise mit nanoskaliger Kieselsäure nach dem Sol-Gel-Verfahren gebunden sind, weisen diese Nachteile nicht auf.
Da die Blechummantelungen der Türen aus Gründen des Korrosionsschutzes mit einem Farbanstrich versehen sind, der seinerseits ebenfalls zu dem unerwünschten Energietransfer beiträgt, sollte das Brandschutzelement energieabsorbierende und damit temperatursenkende Stoffe enthalten. Häufig werden hierzu Hydratverbindungen verwendet, bei denen erhebliche Mengen an Wärmeenergie erforderlich sind, um diese Stoffe auf die Dehydratisierungstemperaturen zu erwärmen, die chemische Bindung aufzuheben und das Wasser zu verdampfen. Ergänzend zu Hydratverbindungen sind hierfür beispielsweise auch Karbonate oder hydrosilikatische Verbindungen geeignet.
Derartige Verbindungen können allein oder in Gemischen in der Fasermasse der Dämmstoffplatten gleichmäßig verteilt werden. Die Wirksamkeit kann auch durch die Konzentration der Zuschläge oder eines Teils derselben in den mittleren Zonen des Brandschutzelements beeinflußt werden.
Es ist üblich, beispielsweise Aluminiumhydroxid, Magnesiumhydroxid oder andere Substanzen etwa im Verhältnis 1:1, also in erheblichen Mengen in die Fasermasse einzubringen.
In der DE 38 24 598 A1 wird eine Einlage für eine feuerhemmende Tür beschrieben, die aus zwei Schichten Mineralwolle besteht, die mittig durch eine Schicht aus einem Gemisch eines wasserabspaltenden Hydroxids und einem Wasserglas oder Kieselsol verbunden sind. Nachteilig ist hierbei das Einbringen eines einen hohen Anteil Wasser aufweisenden Materials zwischen die Dämmplatten, wodurch es zu Durchfeuchtungen der Dämmplatten kommt. Ferner wird hierdurch ein Trocknungsvorgang des Produktes erforderlich, für den entsprechende Lagerflächen vorgehalten werden müssen
In der DE 295 07 498 U1 werden die insbesondere verfahrenstechnischen Nachteile bei der Herstellung solcher Brandschutzelemente herausgestellt. Die Verbesserung nach der DE 295 07 498 U1 besteht darin, das naturgemäß nasse Gemisch nicht mehr auf die Oberflächen der Mineralwolle-Dämmplatten direkt aufzutragen und jeweils zwei Platten zu einem Brandschutzelement zusammenzukleben, sondern in der Herstellung einer separaten Platte als Halbzeug. Diese Platte besteht aus vorzugsweise 50 bis 90 Masse-% Aluminiumhydroxid und 10 bis 50 Masse-% Wasserglas und ist auf beiden großen Flächen mit einem Glasgewebe bedeckt, wobei je nach Ausführungsform auch Kieselsol oder Magnesiabinder verwendet werden. Die Dicke dieser separaten Platte beträgt vorzugsweise 4 bis 5 mm, bei Seitenlängen der Platten von beispielsweise 50 bis 100 cm x 150 bis 200 cm.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung solcher Brandschutzelemente zu vereinfachen und kostengünstiger zu gestalten, insbesondere ein solches Brandschutzelement zu schaffen, das sehr gute Brandschutzeigenschaften aufweist, in einfacher Weise an die Anforderungen des Einzelfalls anpassbar ist und insbesondere eine Durchfeuchtung der Dämmplatte vermeidet.
Als Lösung dieser Aufgabenstellung wird gemäß der Erfindung bei einem Brandschutzelement nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 vorgesehen, dass die Dämmplatte zumindest einen, vorzugsweise mehrere zumindest einseitig offene Hohlräume aufweist, in die Elemente aus wasserabspaltendem Material eingesetzt sind.
Das Brandschutzelement besteht somit aus lediglich einer Dämmplatte, vorzugsweise aus Steinwolle, so dass bereits das Verkleben von mehreren Dämmplatte zu einer sandwichartigen Einheit entfällt und hierdurch Kleber vermieden werden können, die eine Einstufung eines derartigen Brandschutzelementes in höhere Brandschutzklassen erschwert. Ein weiterer Vorteil dieses Brandschutzelementes ist es, dass über die Größe und die Anzahl der Elemente aus wasserabspaltendem Material die benötigte Menge dieses Materials sehr genau eingestellt werden kann, wobei die Wärme- und/oder Schalldämmung des Brandschutzelementes ebenfalls dadurch optimiert wird, dass ein Brandschutzelement bei auf den Anwendungsfall abgestimmtem wasserabspaltendem Material mit maximal möglichem Dämmmaterialanteil bereitgestellt wird, so dass die bei vollflächigen Schichten aus Brandschutzmaterial mitunter schlechten Dämmeigenschaften verbessert werden können. Darüber hinaus ist das erfindungsgemäße Brandschutzelement trotz des steifen wasserabspaltenden Materials zumindest begrenzt biegefähig.
Vorzugsweise erstrecken sich die Elemente aus wasserabspaltendem Material über die gesamte Länge oder die gesamte Breite der Dämmplatte, um in jedem Abschnitt des Brandschutzelementes einen optimalen Feuerwiderstandswert zu erzielen. Durch diese Ausgestaltung können die Elemente aus wasserabspaltendem Material relativ schmal ausgebildet werden, was die Biegefähigkeit des Brandschutzelementes wesentlich verbessert.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Elemente stabförmig ausgebildet und durch Stege aus Mineralwolle voneinander getrennt sind. Durch diese Ausgestaltung wird eine vereinfachte Herstellungsweise des Brandschutzelementes erzielt, wobei das Brandschutzelement sehr gute Wärmeund/oder Schalldämmeigenschaften aufweist, da auf einen flächig durchgehenden, rigiden Körper innerhalb des Brandschutzelementes verzichtet wird.
Vorzugsweise sind die Hohlräume im Querschnitt symmetrisch, insbesondere rotationssymmetrisch ausgebildet sind, so dass das Brandschutzelement richtungsunabhängig verbaut werden kann. Als besonders vorteilhaft haben sich Hohlräume erwiesen, die im Querschnitt quadratisch ausgebildet sind.
Die Hohlräume sind in gleichmäßigem Abstand zueinander angeordnet sind, wobei der Abstand zwischen benachbarten Hohlräumen im wesentlichen der Breite oder dem Durchmesser eines Hohlraums entspricht, so dass über das gesamte Volumen des Brandschutzelementes homogene Feuerwiderstandseigenschaften erzielt werden.
Vorzugsweise sind die Hohlräume aus der Dämmplatte ausgeschnitten, insbesondere ausgefräst oder ausgesägt. Hierzu kann beispielsweise eine CNC-Säge verwendet werden, die eine lage- und maßgenaue Ausbildung der Hohlräume ermöglicht.
Bei dieser Ausbildung weist die Dämmplatte Einschnitte auf, über die die Hohlräume mit einer großen Oberfläche der Dämmplatte verbunden sind. Durch die Einschnitte wird das Sägeblatt geführt. Die Einschnitte können beim fertigen Brandschutzelement die Biegefähigkeit erhöhen, so dass das Brandschutzelement auch in gebogenen Bauteilen vorteilhaft eingesetzt werden kann.
Die Elemente aus wasserabspaltendem Brandschutzmaterial sind nach einem weiteren Merkmal der Erfindung als ausgehärtete Formkörper ausgebildet und in die Hohlräume eingesetzt sind. Die Elemente aus wasserabspaltendem Brandschutzmaterial werden somit vorgefertigt und erst nach ihrer Aushärtung als Formkörper in die Hohlräume eingesetzt. Hierdurch werden Durchfeuchtungen der Dämmplatte vermieden und das Brandschutzelement kann ohne aufwendige Lagerung zur Trocknung des wasserabspaltenden Brandschutzmaterials in sehr kurzer Zeit hergestellt werden, so dass die Herstellung sehr kostengünstiger erfolgen kann. Darüber hinaus können je nach Anforderung unterschiedliche Elemente verarbeitete werden, um unterschiedliche Eigenschaften des Brandschutzelementes anbieten zu können. Das erfindungsgemäße Brandschutzelement weist somit eine hohe Variabilität bei kostengünstiger Herstellbarkeit auf.
Die Hohlräume können auch mit einem Granulat eines wasserbindenden Hydroxids gefüllt werden, wobei die stirnseitigen Öffnungen mit einem Verschluss zu verschließen sind. Es können auch pastöse oder gelartige Substanzen in die Hohlräume eingebracht werden.
Es kann vorgesehen sein, dass in jedem Hohlraum ein Element angeordnet ist. Je nach Anwendungsfall und erforderlicher Feuerwiderstandsklasse kann aber auch vorgesehen sein, dass in einem Teil der Hohlräume Elemente angeordnet sind.
Die Elemente aus wasserabspaltendem Material bestehen vorzugsweise aus Gips und/oder Gipswerkstoffen, wie Gipskartonbauplatten, Gipskartonfaserplatten oder faserarmierte Gipsplatten, insbesondere mit Kalziumsilikat, Aluminium- oder Magnesiumhydroxid.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Elemente ein gegenüber dem lichten Maß der Hohlräume geringes Übermaß aufweisen.
Es ist ferner nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, dass die Hohlräume und die darin eingeschobenen Elemente aus wasserabspaltendem Brandschutzmaterial rechtwinklig zur Längsrichtung der Dämmplatte angeordnet sind. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, dass das im Brandfall austretende Wasser über einen längeren Zeitraum in der Dämmplatte verbleibt und nicht unmittelbar entlang der Elemente in den unteren Bereich des in eine Feuerschutztür eingebauten Brandschutzelement läuft. Der Kühleffekt wird hierdurch wesentlich verbessert.
Vorzugsweise weist die Dämmplatte eine äußere Kontur auf, die mit einem Hohlraum in einem Türblatt einer Feuerschutztür übereinstimmt. Somit kann das erfindungsgemäße Brandschutzelement in einfacher Weise als einzige Platte in den Hohlraum eingelegt werden und es ist nicht mehr notwendig, mehrere Platten zu verarbeiten, von denen zumindest ein Teil zugeschnitten werden muß.
Schließlich ist bei einem erfindungsgemäßen Brandschutzelement vorgesehen, dass die Dämmplatte eine Rohdichte zwischen 80 und 180 kg/m3 aufweist.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines voranstehen beschriebenen Brandschutzelementes sieht vor, dass in eine Dämmplatte zumindest einseitig offene Hohlräume eingearbeitet werden, in die anschließend Elemente aus wasserabspaltendem Brandschutzmaterial eingeschoben werden.
Die Hohlräume werden vorzugsweise über jeweils einen Einschnitt aus der Dämmplatte ausgesägt. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Hohlräume aus der Dämmplatte ausgefräst werden. Je nach Werkzeug kann dann auf die Einschnitte verzichtet werden
Schließlich ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen, dass die Elemente aus wasserabspaltendem Material in rigider, insbesondere ausgehärteter Form in die Hohlräume eingeschoben werden.
Die Mineralwolle-, insbesondere Steinwolle-Dämmplatten weisen Rohdichten ≥ ca. 100 kg/m3 bis ca. 200 kg/m3, vorzugsweise ca. 150 - 170 kg/m3 auf. Der Gehalt an organischen Bestandteilen beträgt weniger als ca. 3 Masse-%.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Brandschutzelemente kann im übrigen auch eine baustellenseitige Verarbeitung vorgesehen sein, so dass lange Lagerzeiten in der Produktionsstätte zur Aushärtung des Ansatzbinders vermieden werden können. Das erfindungsgemäße Brandschutzelement kann demzufolge dem Verarbeiter, insbesondere dem Hersteller von Feuerschutztüren in seinen Komponenten zur Verfügung gestellt werden.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigen
  • Fig. 1 ein Brandschutzelement in Ansicht und
  • Fig. 2 eine Ausschnitt des Brandschutzelementes gemäß Fig. 1 in Seitenansicht.
    • Ein Brandschutzelement 1 gemäß den Figuren 1 und 2 ist insbesondere für Feuerschutztüren bestimmt und besteht aus einer Steinwolle-Dämmplatte 2 und darin angeordneten Elementen 3 aus einem wasserabspaltendem Brandschutzmaterial, wie beispielsweise Magnesiumhydroxid. Zur Aufnahme der Elemente 3 weist die Dämmplatte 2 eine der Anzahl der Elemente 3 entsprechende Anzahl Hohlräume 4 auf, in die die Elemente 3 eingeschoben sind.
    Die Hohlräume 4 sind quer zur Längsachsenrichtung der Dämmplatte 2 ausgerichtet und im Bereich einer Längsseite 5 der Dämmplatte 2 offen. Die Hohlräume 4 erstrecken sich über annähernd die gesamte Breite der Dämmplatte 2, so dass die Länge der Elemente 3 im wesentlichen mit der Breite der Dämmplatte 2 übereinstimmen.
    Zwischen den Hohlräumen 4 sind Stege 6 aus Steinwolle ausgebildet, wobei in Figur 1 die Stege 6 eine Breite aufweisen, die mit der Breite der Elemente 3 übereinstimmt. In Figur 2 ist demgegenüber eine Ausgestaltung dargestellt, bei der die Breite der Stege 6 geringer ist als die Breite der Elemente 3.
    Die Hohlräume 4 und die Elemente 3 sind im Querschnitt quadratisch ausgebildet, wobei die lichte Weite der Hohlräume 4 geringfügig kleiner ausgebildet ist, als die Abmessungen der Elemente 3, so dass die Elemente 3 kraftschlüssig in den Hohlräumen 4 gehalten sind.
    Die Elemente 3 sind als Formkörper ausgebildet und werden vorgefertigt und ausgehärtet, bevor sie in die Hohlräume 4 eingeschoben werden. Zur Ausbildung der Hohlräume 4 ist vorgesehen, dass die Dämmplatte 2 mit einer Rohdichte von 100 kg/m3 bis zu 200 kg/m3 über eine große Oberfläche 7 mit einer CNC-Säge bearbeitet wird. Mit der Säge wird für jeden Hohlraum 4 ein Einschnitt 8 in die Dämmplatte 2 gesägt, der bis in den Bereich des auszusägenden Hohlraums 4 reicht. Über diesen Einschnitt 8 wird dann mit der Säge der Hohlraum 4 gesägt, wobei das im Hohlraum 4 angeordnete Dämmmaterial der Dämmplatte 2 über die Längsseite 5 aus der Dämmplatte 2 herausgezogen wird.
    Der Verlauf bzw. die Führung eines als Säge verwendeten Sägedrahtes ist in Figur 2 als Punktlinie 9 dargestellt.
    Das Brandschutzelement 1 gemäß Figur 1 weist eine äußere Kontur auf, die mit einem Hohlraum in einem Türblatt einer nicht näher dargestellten Feuerschutztür übereinstimmt, so dass das Brandschutzelement 1 diesen Hohlraum vollständig ausfüllt. In Figur 1 ist demzufolge eine Ausnehmung im Brandschutzelement 1 zu erkennen, welche im Bereich eines Schlosskastens des Türblattes angeordnet ist.
    Je nach den in Frage kommenden Feuerschutzklassen kann die Steinwolle-Dämmplatte Rohdichten ≥ ca. 100 kg/m3 bis ca. 200 kg/m3 aufweisen, wobei eine Rohdichte von etwa 150 bis 170 kg/m3 sich in zahlreichen Anwendungsfällen als vorteilhaft erwiesen hat.
    Liste der Bezugszeichen
    1
    Brandschutzelement
    2
    Dämmplatte
    3
    Element
    4
    Hohlraum
    5
    Längsseite
    6
    Steg
    7
    Oberfläche
    8
    Einschnitt
    9
    Punklinie

    Claims (20)

    1. Brandschutzelement, insbesondere für Feuerschutztüren, bestehend aus zumindest einer Mineralwolle-, insbesondere Steinwolle-Dämmplatte mit zwei großen, im Abstand zueinander und parallel verlaufend angeordnet große Oberflächen, die über vier im wesentlichen rechtwinklig zu den großen Oberflächen und zueinander verlaufenden Seitenflächen verbunden sind, und aus zumindest einem wasserabspaltenden Brandschutzmaterial,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmplatte (2) zumindest einen,(vorzugsweise mehrere zumindest einseitig) offene Hohlräume (4) aufweist, in die Elemente (3) aus wasserabspaltendem Material eingesetzt sind.
    2. Brandschutzelement nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (3) stabförmig ausgebildet und durch Stege (6) aus Mineralwolle voneinander getrennt sind.
    3. Brandschutzelement nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass sich die Hohlräume (4) im wesentlichen über die gesamte Länge oder die gesamte Breite der Dämmplatte (2) erstrecken.
    4. Brandschutzelement nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlräume (4) im Querschnitt symmetrisch, insbesondere rotationssymmetrisch ausgebildet sind.
    5. Brandschutzelement nach Anspruch 4,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlräume (4) im Querschnitt quadratisch ausgebildet sind.
    6. Brandschutzelement nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlräume (4) in gleichmäßigem Abstand zueinander angeordnet sind, wobei der Abstand zwischen benachbarten Hohlräumen (4) im wesentlichen der Breite oder dem Durchmesser eines Hohlraums (4) entspricht.
    7. Brandschutzelement nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlräume (4) aus der Dämmplatte (2) ausgeschnitten, insbesondere ausgefräst oder ausgesägt sind.
    8. Brandschutzelement nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmplatte (2) Einschnitte (8) aufweist, über die die Hohlräume (4) mit einer großen Oberfläche (7) der Dämmplatte (2) verbunden sind.
    9. Brandschutzelement nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (3) aus wasserabspaltendem Brandschutzmaterial als ausgehärtete Formkörper ausgebildet und in die Hohlräume (4) eingesetzt sind.
    10. Brandschutzelement nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass in jedem Hohlraum (4) ein Element (3) angeordnet ist.
    11. Brandschutzelement nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass in einem Teil der Hohlräume (4) Elemente (3) angeordnet sind.
    12. Brandschutzelement nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (3) aus wasserabspaltendem Material aus Gips oder Gipswerkstoffen, Kalziumsilikat, Aluminium- oder Magnesiumhydroxid bestehen.
    13. Brandschutzelement nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (3) ein gegenüber dem lichten Maß der Hohlräume (4) geringes Übermaß aufweisen.
    14. Brandschutzelement nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlräume (4) und die darin eingeschobenen Elemente (3) aus wasserabspaltendem Brandschutzmaterial rechtwinklig zur Längsrichtung der Dämmplatte (2) angeordnet sind.
    15. Brandschutzelement nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmplatte (2) eine äußere Kontur aufweist, die mit einem Hohlraum (4) in einem Türblatt einer Feuerschutztür übereinstimmt.
    16. Brandschutzelement nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmplatte (2) eine Rohdichte zwischen 80 und 200 kg/m3 aufweist.
    17. Verfahren zur Herstellung eines Brandschutzelementes nach einem der Ansprüche 1bis 16,
      dadurch gekennzeichnet, dass in eine Dämmplatte (2) zumindest einseitig offene Hohlräume (4) eingearbeitet werden, in die anschließend Elemente (3) aus wasserabspaltendem Brandschutzmaterial eingeschoben werden.
    18. Verfahren nach Anspruch 17,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlräume (4) über jeweils einen Einschnitt (8) aus der Dämmplatte (2) ausgesägt werden.
    19. Verfahren nach Anspruch 17,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlräume (4) aus der Dämmplatte (2) ausgefräst werden.
    20. Verfahren nach Anspruch 17,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (3) aus wasserabspaltendem Material in rigider, insbesondere ausgehärteter Form in die Hohlräume (4) eingeschoben werden.
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