EP1344487A2 - Vorrichtung und Verfahren zur Erfassung des Trockengrades in einem Haushaltsgerät - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zur Erfassung des Trockengrades in einem Haushaltsgerät Download PDF

Info

Publication number
EP1344487A2
EP1344487A2 EP03001673A EP03001673A EP1344487A2 EP 1344487 A2 EP1344487 A2 EP 1344487A2 EP 03001673 A EP03001673 A EP 03001673A EP 03001673 A EP03001673 A EP 03001673A EP 1344487 A2 EP1344487 A2 EP 1344487A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
light
moisture
household appliance
sensor
appliance according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03001673A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1344487B1 (de
EP1344487A3 (de
Inventor
Helmut Nüchter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Electrolux Home Products Corp NV
Original Assignee
Electrolux Home Products Corp NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Electrolux Home Products Corp NV filed Critical Electrolux Home Products Corp NV
Publication of EP1344487A2 publication Critical patent/EP1344487A2/de
Publication of EP1344487A3 publication Critical patent/EP1344487A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1344487B1 publication Critical patent/EP1344487B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/48—Drying arrangements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/0018—Controlling processes, i.e. processes to control the operation of the machine characterised by the purpose or target of the control
    • A47L15/0047—Energy or water consumption, e.g. by saving energy or water
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/48—Drying arrangements
    • A47L15/483—Drying arrangements by using condensers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/0018—Controlling processes, i.e. processes to control the operation of the machine characterised by the purpose or target of the control
    • A47L15/0021—Regulation of operational steps within the washing processes, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending from the detergent nature or from the condition of the crockery
    • A47L15/0034—Drying phases, including dripping-off phases
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2401/00—Automatic detection in controlling methods of washing or rinsing machines for crockery or tableware, e.g. information provided by sensors entered into controlling devices
    • A47L2401/19—Air humidity
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2501/00—Output in controlling method of washing or rinsing machines for crockery or tableware, i.e. quantities or components controlled, or actions performed by the controlling device executing the controlling method
    • A47L2501/11—Air heaters

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method in a household appliance, in particular a dishwasher, with a moisture sensor to record the degree of dryness inside a container or air duct of the household appliance.
  • the rinsing liquid is pumped out and Heating the dishwasher for a set period of time switched on.
  • the atmosphere in the In the dishwasher container the items to be stored are heated up, so that this increased during the dry phase Releases moisture.
  • the humidity condenses the cooler inner walls of the rinse tank and runs finally down to the dishwasher sump.
  • the Heating time regardless of the load on the dishwasher fixed and thus leads to an inefficient Drying process, in which heating energy is sometimes unnecessary is consumed.
  • the household appliance has a moisture sensor for recording the degree of dryness within a container or air duct.
  • the moisture sensor detects the atmospheric humidity either directly inside of the container or in an air duct that communicates with the container communicates. Through the air duct, for example the air from the container during the drying phase circulated and transported through the air duct Air humidity by means of a condensation device deposited or left out of the household appliance.
  • the Moisture sensor detected from a defined detection area inside the container or the air duct, the adhering there Humidity. During the heating and / or drying phase the humidity comes out of the inside of the container of the household appliance in the detection area in the form drops of condensation or a film of moisture. By detecting the moisture on the detection surface it is determined whether the dry phase so far is advanced that the air humidity from the inside of the container is already largely removed.
  • the detection area dries also from, so that in the absence of the moisture film or the drop on the detection surface on the end the drying phase can be closed. So that can with a reproducible level of moisture in the container the drying heater and, if necessary, a circulating air fan are switched off become.
  • the drying heater and, if necessary, a circulating air fan are switched off become.
  • the detection area is an inner surface of a defined one Wall area of the container or the air duct, so no need additional space within the household appliance for the Moisture detection can be provided. It is advantageous defined wall area a plate element, which in or arranged on an opening in the container or channel wall is. So that the inner dimensions and inner contours of the container or the air duct for measuring the air humidity essentially not changed, so this keep their full functionality unchanged.
  • the plate element is an advantageous embodiment by means of welding, thermal welding, gluing or by means of a sealing sleeve with the adjacent container or Canal wall connected. This results in a density and easy to assemble connection between the container or channel wall and the plate element.
  • the plate element a glass pane or a transparent one Plastic plate, so an optical detection of the Allows moisture on the detection surface.
  • Dependent on the optical wavelength when measuring is the plate element in the visible range, in the UV range or in the infrared range permeable.
  • a condensation device is associated with the detection area.
  • the condensation device As long as humidity in the atmosphere of the container is present accelerates the condensation device the condensation of moisture on the detection surface by cooling them down. This is the detection area colder than the surrounding area inside the Container or the air duct and the existing humidity is reliably detected by the condensation.
  • the detection surface is advantageous with a Peltier element in thermal contact. The Peltier element is operated during the dry phase and removes heat from the detection area.
  • the detection area stands with an anyway to accelerate the drying of existing condensation equipment in connection, such as a water tank or a condensation dryer. By such The drying process is accelerated by the condensation device and at the same time heat is removed from the detection area.
  • the optical detection of the on the detection surface adhering moisture becomes a wear-free, non-contact Detection sensor provided.
  • the humidity sensor is outside the Humidity-containing atmosphere is arranged, the sensor is subject to a low thermal and chemical Burden.
  • the Sensor advantageous outside of the aggressive wash cabinet atmosphere arranged and operated.
  • the moisture sensor advantageously has a light sensor, the change caused by the adhering moisture of light conditions. It stands in one container enclosed on all sides no external light source (e.g. ambient light) is available, so it is advantageous the light to be detected by the light sensor through a light source generated.
  • the light source and the light sensor are spaced arranged from each other, the one from the light source emitted light after reflection on the surface the detection area reaches the light sensor. In the presence / absence of a moisture film or The reflection changes from drops on the detection surface on the surface of the detection surface such that 'the intensity of the reflected light through the Moisture changes and this change as the presence / absence moisture can be evaluated.
  • this with a moist or dry condensation surface the incoming light from the light source totally reflected is at least a reference value for that Specify and store the maximum of the light intensity. This can be done at the factory or while the dishwasher is in operation at appropriate times and in different Time intervals are repeated.
  • the reference value of the Intensity maximums are required during the procedure the reflection losses from the measured light intensities to be able to calculate and draw conclusions from these for the required heating needs.
  • the measured values of the Light intensities are transmitted to a control unit and evaluated there according to predetermined algorithms.
  • Evaluation method can be a table be stored, the mean values of the light intensity Minimum remaining terms of heating and / or heating requirements assigns, on the other hand, the drying process determined from the rate of change of the light intensities become.
  • the other during dishwasher operation uses certain parameters. Dependent on the selected evaluation method of the measurement results, may it be in terms of minimizing the Heating needs be sensible, the heating continuously or switched on and / or off. E.g.
  • the continuous incoming measured values of the light intensity averaged and from these to a deposited remaining term of Heating is used, so it can after this Remaining running time of the heating may be sensible, if the measured light intensities after expiration the specified remaining term is within a tolerance interval of the specified reference value or it will a clocked operation of the heater is driven, the regarding its duration as well as its performance is timed that in phases of little or no heating power it is possible is, the measured values of light intensity with their given Compare reference value so as to find a suitable one Determine when to switch off the heating.
  • Fig. 1 shows a schematic cross-sectional view of a Rinsing container 1 of a dishwasher and an adjacent Recirculation duct 2.
  • an upper crockery basket 3 In the washing compartment 1 are on known way, an upper crockery basket 3, an upper Spray arm 4, a lower basket 5 and a lower Spray arm 6 arranged.
  • 5 is moisture-containing washroom atmosphere from the Rinsing tank by a fan 7 in the lower rinse tank area sucked into the air duct 2 and from this in the upper Rinsing tank area omitted in the rinsing tank 1.
  • a water tank 8 is arranged, the warm washroom atmosphere removes heat, which causes Humidity precipitates on the container wall.
  • the container wall acting as a condensation surface Side wall of the air duct 2 is formed.
  • a first moisture sensor 10 is at an opening 11 in the lower Area of the washing compartment 1 arranged.
  • the first Moisture sensor 10 comprises a glass plate 12 which on the Opening 11 rests, and a measuring head 13 on the Glass plate 12 on the inside facing away from the washing compartment Side is arranged.
  • Fig. 2 shows a detailed view of the first moisture sensor 10.
  • the glass plate 12 is at its edge area with a elastic glue (not shown) on one to the opening 11 adjacent inner wall 14 of the washing compartment 1 glued on.
  • the elastic adhesive balances tensions due to of temperature changes during the operation of the dishwasher the glass plate 12 and the inner wall 14 out.
  • the measuring head 13 is made in two parts from a Peltier element 15 and a detector element 16 are formed. at a further embodiment, not shown here the Peltier element 15 can also directly into the detector element 16 integrated so that the measuring head 13 in one piece is trained.
  • the Peltier element 15 and the detector element 16 are via a combined measuring and control line 17 with a control unit shown in FIG. 1 18 connected for signal evaluation.
  • the Peltier element 15 cools the surface of the Glass plate 12 and thereby preferably supports the condensation on the glass plate 12.
  • the moisture on the Glass plate 12 only evaporates when almost the entire Air humidity from the rinsing atmosphere in the rinsing container 1 is removed.
  • 3a shows a detailed view of the detector element 16.
  • a light emitting diode 20 and a photodiode 21 are arranged in a common housing of the detector element 16 .
  • the Wavelength or the wavelength band of the light-emitting diode 20 and the photodiode 21 are matched so that the photodiode 21 on the wavelength or the wavelength band the LED 20 delivers maximum output power.
  • a partition 22 is provided to prevent stray light from entering the photodiode 21 of the light emitting diode 20.
  • the LED 20 and the Photodiode 21 are aligned with each other so that the bundled Light beam from the photodiode 20 into the glass plate 12 penetrates, there on the opposite of the detector element 16 Surface of the glass plate 12 is reflected is emerging from the glass plate 12 and on the photosensitive Surface of the photodiode 21 arrives.
  • Another Embodiment can avoid reflection loss a transparent adjustment layer between the Exit side of the light emitting diode 20 and the surface of the Glass plate 12 and between the. Surface of the glass plate 12 and the entry side of the photodiode 21 can be provided.
  • the angle ⁇ between the light beam within the Glass plate 12 and the surface of the glass plate is chosen so that with a dry surface of the glass plate 12 total reflection occurs.
  • 3b shows the course of the light beam of the arrangement of Fig. 3a when there is moisture on the surface the glass plate 12 is located.
  • Glass plate / air is now a refractive index transition between the glass plate and water in front. there total reflection no longer occurs and part of the Light beam from the LED 20 is at the border crossing Glass / water through the water drop 23 from the glass plate transmitted out.
  • the reflected to the photodiode 21 Intensity of the light beam is weakened, so that over the attenuation of light intensity the presence of water drops 23 or a moisture film on the inside Surface of the glass plate 12 is detected.
  • Fig. 1 shows a second embodiment of the arrangement of a moisture sensor.
  • a second humidity sensor 30 in a moisture-proof housing inside the Water container 8 arranged.
  • the measuring head 31 of the second Moisture sensor 30 sits on the plastic wall of the water container 8, the part of the partition between the water tank 8 and air duct 2 is.
  • the plastic wall 32 is optical transparent to the wavelength emitted by a light emitting diode 20 of the measuring head 31 is broadcast.
  • the inner structure of the measuring head 31 corresponds to that of the detector element 16.
  • the second humidity sensor 30 is compared to that 3a and 3b only the arrangement shown Glass plate 12 replaced by the plastic wall 32.
  • the second humidity sensor 30 is via a measuring and control line 33 connected to the control unit 18.
  • the moisture measurement is made using of the first and / or second moisture sensor activated. Possibly. the measurement is started with a time delay, so that after the start of the drying phase, i.e. heating the interior of the dishwasher, a condensate on the measuring surface can train.
  • the moisture running in the form of a film of moisture or drops supervised.
  • the moisture begins evaporate on the sensor surface and the intensity of the reflected light beam changes. This change is detected by the photodiode 21 and by the control device 18 evaluated.
  • the heater and / or the fan 7 switched off and the drying process ended.
  • the blower 7 after detecting the drying or the Humidity reduction for a predefined period of time chase.

Landscapes

  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren für ein Haushaltsgerät, insbesondere eine Geschirrspülmaschine, mit einem Feuchtesensor (10, 30) zur Erfassung des Trockengrades innerhalb eines Behälters (1) oder Luftkanals (2) des Haushaltsgerätes. Erfindungsgemäß erfaßt der Feuchtesensor (10, 30) eine an einer Erfassungsfläche (11, 32) im Innern des Behälters (1) oder des Luftkanals (2) anhaftende Feuchtigkeit. Die Feuchtigkeitsbildung auf der Erfassungsfläche ist abhängig von der Luftfeuchtigkeit im Behälter, so daß das Ende einer Trockenphase sicher und berührungslos erfaßbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren in einem Haushaltsgerät, insbesondere eine Geschirrspülmaschine, mit einem Feuchtesensor zur Erfassung des Trockengrades innerhalb eines Behälters oder Luftkanals des Haushaltsgerätes.
Bei einer herkömmlichen Geschirrspülmaschine wird nach dem letzten Klarspülgang die Spülflüssigkeit abgepumpt und die Heizung der Geschirrspülmaschine für eine festgelegte Zeitdauer eingeschaltet. Durch das Aufheizen der Atmosphäre im Spülmaschinenbehälter wird das darin gelagerte Spülgut aufgeheizt, so daß dieses während der Trockenphase vermehrte Feuchtigkeit abgibt. Die Luftfeuchtigkeit kondensiert an den kühleren Innenwänden des Spülbehälters und läuft schließlich zum Spülmaschinensumpf hin ab. Dabei ist die Heizungsdauer unabhängig von der Beladung der Geschirrspülmaschine festgelegt und führt so zu einem ineffizienten Trockenvorgang, bei dem teilweise unnötig Heizungsenergie verbraucht wird.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Trockenphase bei einem Haushaltsgerät bedarfsabhängig zu steuern, so daß Heizenergie eingespart wird.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Gemäß Anspruch 1 weist das Haushaltsgerät einen Feuchtesensor zur Erfassung des Trockengrades innerhalb eines Behälters oder Luftkanals auf. Der Feuchtesensor erfaßt dabei die Luftfeuchtigkeit der Atmosphäre entweder direkt innerhalb des Behälters oder in einem Luftkanal, der mit dem Behälter in Verbindung steht. Durch den Luftkanal wird beispielsweise während der Trockenphase die Luft aus dem Behälter zirkuliert und die durch den Luftkanal transportierte Luftfeuchtigkeit mittels einer Kondensationseinrichtung abgeschieden oder aus dem Haushaltsgerät ausgelassen. Der Feuchtesensor erfaßt von einer definierten Erfassungsfläche im Innern des Behälters oder des Luftkanals die dort anhaftende Feuchtigkeit. Während der Aufheiz- und/oder Trocken-phase schlägt sich die Luftfeuchtigkeit aus dem Behälterinnern des Haushaltsgeräts an der Erfassungsfläche in Form von Kondensationstropfen oder eines Feuchtigkeitsfilms nieder. Durch das Erfassen der Feuchtigkeit auf der Erfassungsfläche wird festgestellt, ob die Trockenphase so weit fortgeschritten ist, daß die Luftfeuchtigkeit aus dem Behälterinnern bereits weitgehend entfernt ist.
Mit sinkender Luftfeuchtigkeit trocknet die Erfassungsfläche ebenfalls ab, so daß bei Abwesenheit des Feuchtigkeitsfilms oder der Tropfen auf der Erfassungsfläche auf das Ende der Trocknungsphase geschlossen werden kann. Damit kann bei einem reproduzierbaren Feuchtigkeitsgrad im Behälter die Trocknungsheizung und ggf. ein Umluftgebläse abgeschaltet werden. Ist beispielsweise in einer Geschirrspülmaschine viel Spülgut abgestellt, so gibt dieses für einen längeren Zeitraum Feuchtigkeit an die Spülraumatmosphäre ab und die Feuchtigkeit haftet länger an der Erfassungsfläche. Daher wird eine längere Trockenphase bis zur vollständigen Trocknung des Spülguts ausgeführt. Wenig Spülgut gibt entsprechend weniger Feuchtigkeit an die Spülraumatmosphäre ab und die Feuchtigkeit auf der Erfassungsfläche trocknet schneller, so daß anhand der Feuchtigkeitserfassung die Trockenphase früher abgestellt wird. Entsprechendes gilt z.B. für einen Wäschetrockner in Abhängigkeit von dem Beladungszustand bzw. der Restfeuchtigkeit der zu trocknenden Wäsche.
Ist die Erfassungsfläche eine Innenfläche eines definierten Wandbereichs des Behälters oder des Luftkanals, so muß keine zusätzliche Fläche innerhalb des Haushaltsgeräts für die Feuchteerfassung bereitgestellt werden. Vorteilhaft ist der definierte Wandbereich ein Plattenelement, welches in oder an einem Durchbruch der Behälter- oder Kanalwand angeordnet ist. Damit werden die Innenabmessungen und Innenkonturen des Behälters oder des Luftkanals zur Messung der Luftfeuchtigkeit im wesentlichen nicht verändert, so daß diese ihre volle Funktionsfähigkeit unverändert beibehalten. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung wird das Plattenelement mittels Schweißen, Thermoschweißen, Kleben oder mittels einer Dichtmanschette mit der angrenzenden Behälteroder Kanalwand verbunden. Dadurch ergibt sich eine dichte und einfach zu montierende Verbindung zwischen der Behälter- oder Kanalwand und dem Plattenelement.
Ist das Plattenelement eine Glasscheibe oder eine transparente Kunststoffplatte, so wird eine optische Erfassung der Feuchtigkeit auf der Erfassungsfläche ermöglicht. In Abhängigkeit der optischen Wellenlänge beim Messen ist das Plattenelement im sichtbaren Bereich, im UV-Bereich oder im Infrarotbereich durchlässig.
Bei einer ganz besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist der Erfassungsfläche eine Kondensationseinrichtung beigeordnet. Solange Luftfeuchtigkeit in der Atmosphäre des Behälters vorhanden ist, beschleunigt die Kondensationseinrichtung die Kondensation der Feuchtigkeit auf der Erfassungsfläche durch deren Abkühlung. Dadurch ist die Erfassungsfläche kälter als die umgebende Fläche im Innern des Behälters oder des Luftkanals und die vorhandene Luftfeuchtigkeit wird durch die Kondensation sicher erfaßt. Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung steht die Erfassungsfläche mit einem Peltier-Element in thermischem Kontakt. Das Peltier-Element wird während der Trockenphase betrieben und entzieht der Erfassungsfläche Wärme. Bei einer weiteren Ausgestaltung steht die Erfassungsfläche mit einer ohnehin zur Beschleunigung der Trocknung vorhandenen Kondensationseinrichtung in Verbindung, wie beispielsweise einem Wasserbehälter oder einem Kondensationstrockner. Durch eine solche Kondensationseinrichtung wird der Trockenvorgang beschleunigt und gleichzeitig Wärme der Erfassungsfläche entzogen.
Durch die optische Erfassung der an der Erfassungsfläche anhaftenden Feuchtigkeit wird ein verschleißfreier, berührungsloser Erfassungssensor zur Verfügung gestellt. Besonders in dem Fall, bei dem der Feuchtesensor außerhalb der Luftfeuchtigkeit enthaltenden Atmosphäre angeordnet ist, unterliegt der Sensor einer geringen thermischen und chemischen Belastung. Bei einer Geschirrspülmaschine wird der Sensor vorteilhaft außerhalb der aggressiven Spülraumatmosphäre angeordnet und betrieben.
Vorteilhaft weist der Feuchtesensor einen Lichtsensor auf, der eine durch die anhaftende Feuchtigkeit bewirkte Änderung der Lichtverhältnisse erfaßt. Steht dabei in einem allseits umschlossenen Behälter keine externe Lichtquelle (z.B. Umgebungslicht) zur Verfügung, so wird vorteilhaft das vom Lichtsensor zu erfassende Licht durch eine Lichtquelle erzeugt. Bei einer ganz besonders vorteilhaften Ausgestaltung sind die Lichtquelle und der Lichtsensor beabstandet voneinander angeordnet, wobei das von der Lichtquelle emittierte Licht nach der Reflektion an der Oberfläche der Erfassungsfläche zum Lichtsensor gelangt. Bei Vorhandensein/Nichtvorhandensein eines Feuchtigkeitsfilms bzw. von Tropfen auf der Erfassungsfläche ändert sich die Reflektion an der Oberfläche der Erfassungsfläche derart, daß 'sich die Intensität des reflektierten Lichts durch die Feuchtigkeit ändert und diese Änderung als Vorhandensein/Nichtvorhandensein der Feuchtigkeit auswertbar ist. In Abhängigkeit des Brechungsindex der Erfassungsfläche bzw. des Plattenelementmaterials der Erfassungsfläche, des Brechungsindex von Luft und des Brechungsindex der Feuchtigkeit wird in trockener Phase eine Totalreflektion erreicht, bei der auf dem Lichtsensor maximale Intensität auftritt, während bei Vorhandensein eines Feuchtefilms die Intensität durch Reflektionsverluste vermindert wird. Oder die Totalreflektion wird umgekehrt bei Vorhandensein der Feuchtigkeit erreicht und bei Abwesenheit der Feuchtigkeit die Intensität durch Reflektionsverluste abgeschwächt.
Unabhängig davon, ob bei vorstehend beschriebener Vorrichtung, diese bei feuchter oder trockener Kondensationsfläche des Feuchtesensors das einfallende Licht der Lichtquelle total reflektiert, ist zumindest ein Referenzwert für das Maximum der Lichtintensität festzulegen und abzuspeichern. Dies kann werkseitig oder während des Betriebes des Geschirrspülers zu geeigneten Zeitpunkten und in verschiedenen Zeitabständen wiederholt erfolgen. Der Referenzwert des Intensitätsmaximums wird benötigt, um während des Verfahrens aus den gemessenen Lichtintensitäten die Reflektionsverluste errechnen zu können und aus diesen Rückschlüsse für den benötigten Heizbedarf zu ziehen. Um sicher zu stellen, dass die vorhandene feuchtheiße Luft sichere Rückschlüsse auf den Trocknungsgrad innerhalb des Behälters zulässt, ist es vorteilhaft, die Erfassungsfläche des Feuchtesensors abzukühlen. Durch diese Massnahme wird erreicht, dass vorhandene feuchtheiße Luft sich auf alle Fälle auf diesem niederschlägt und wenn die Erfassungsfläche kälter als die Umgebung ist, ist ausserdem davon auszugehen, dass diese als letzte abtrocknet und somit der Zeitpunkt an dem in jeder Stelle des Behälterinneren ein gewünschter Trocknungsgrad erzielt wird, sicher ermittelt werden kann. Die Kondensatbildung an der Erfassungsfläche des Feuchtesensors ist notwendige Voraussetzung um mit dem Trocknungsgrad des Behälterinneren korrespondierende Messwerte der erfassten Lichtintensitäten zu erhalten. Der zeitliche Verlauf des Trocknungsprozesses ist von einer Vielzahl von Parametern abhängig, z.B. der Beladungsmenge und dem Material des eingestellten Spülgutes, da diese nicht beeinflussbar sind, ist es sinnvoll, die ausgesendeten und an der Erfassungsfläche des Feuchtesensors reflektierten Lichtintensitäten kontinuierlich zu erfassen. Die gemessenen Werte der Lichtintensitäten werden an eine Steuereinheit übertragen und dort nach vorgegebenen Algorithmen ausgewertet. Um auf den erforderlichen Heizbedarf bis zur vollständigen Trocknung des Geschirrs schliessen zu können, sind verschiedene Auswertverfahren anwendbar, z.B. kann eine Tabelle hinterlegt sein, die Mittelwerten der Lichtintensität Mindestrestlaufzeiten der Heizung und/oder des Heizungsbedarfes zuordnet, andererseits kann der Trocknungsverlauf aus der Änderungsgeschwindigkeit der Lichtintensitäten bestimmt werden. Ferner ist eine Kombination verschiedener Auswertungsverfahren denkbar, die andere während des Geschirrspülerbetriebs bestimmte Parameter heranzieht. In Abhängigkeit von dem gewählten Auswertungsverfahren der Messergebnisse, kann es hinsichtlich einer Minimierung des Heizbedarfes sinnvoll sein, die Heizung kontinuierlich oder getaktes zu- und/oder abzuschalten. Werden z.B. die kontinurierlich eingehenden Messwerte der Lichtintensität gemittelt und aus diesen auf eine hinterlegte Restlaufzeit der Heizung zurückgegriffen, so kann es nach Ablauf dieser Restlaufzeit der Heizung sinnvoll sein, diese erst abzuschalten, wenn die gemessenen Lichtintensitäten nach Ablauf der vorgegebenen Restlaufzeit sich in einem Toleranzinterwall des vorgegebenen Referenzwertes befinden oder es wird ein getakteter Betrieb der Heizung gefahren, der hinsichtlich seiner Dauer als auch seiner Leistung getaktet ist, so dass in Phasen geringer oder keiner Heizleistung es möglich ist, die Messwerte der Lichtintensität mit ihrem vorgegebenen Referenzwert zu vergleichen, um so einen geeigneten Zeitpunkt zum Abschalten der Heizung zu bestimmen.
Anhand von Figuren werden Ausführungsformen der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch eine Geschirrspülmaschine mit optischen Feuchtesensoren,
  • Fig. 2 eine Detailansicht eines der optischen Feuchtesensoren,
  • Fig. 3a die Reflektionsverhältnisse eines Lichtstrahls ohne Feuchtigkeit auf der Sensorfläche und
  • Fig. 3b die Reflektionsverhältnisse bei Feuchtigkeit auf der Sensorfläche.
    • Fig. 1 zeigt eine schematische Querschnittsansicht eines Spülbehälters 1 einer Geschirrspülmaschine und eines angrenzenden Umluftkanals 2. Im Spülbehälter 1 sind auf an sich bekannte Weise,ein oberer Geschirrkorb 3, ein oberer Sprüharm 4, ein unterer Geschirrkorb 5 und ein unterer Sprüharm 6 angeordnet. Während der Trockenphase zum Trocknen des in die Geschirrkörbe 3, 5 eingestellten Spülguts wird Feuchtigkeit enthaltende Spülraumatmosphäre aus dem Spülbehälter durch ein Gebläse 7 im unteren Spülbehälterbereich in den Luftkanal 2 eingesaugt und aus diesem im oberen Spülbehälterbereich in den Spülbehälter 1 ausgelassen. Am Luftkanal 2 ist ein Wasserbehälter 8 angeordnet, der der warmen Spülraumatmosphäre Wärme entzieht, wodurch sich Luftfeuchtigkeit an der Behälterwand niederschlägt. Dabei ist die als Kondensationsfläche wirkende Behälterwand als Seitenwand des Luftkanals 2 ausgebildet.
    Ein erster Feuchtesensor 10 ist an einer Öffnung 11 im unteren Bereich des Spülbehälters 1 angeordnet. Der erste Feuchtesensor 10 umfaßt eine Glasplatte 12, die auf der Öffnung 11 aufliegt, und einen Meßkopf 13, der an der Glasplatte 12 auf der dem Spülbehälterinneren abgewandten Seite angeordnet ist.
    Fig. 2 zeigt eine Detailansicht des ersten Feuchtesensors 10. Die Glasplatte 12 ist an ihrem Randbereich mit einem elastischen Kleber (nicht dargestellt) auf eine an die Öffnung 11 angrenzende Innenwand 14 des Spülbehälters 1 aufgeklebt. Der elastische Kleber gleicht Spannungen aufgrund von Temperaturänderungen während des Betriebs der Geschirrspülmaschinezwischen der Glasplatte 12 und der Innenwand 14 aus. Der Meßkopf 13 ist zweiteilig aus einem Peltier-Element 15 und einem Detektorelement 16 ausgebildet. Bei einer weiteren, hier nicht dargestellten Ausführungsform kann das Peltier-Element 15 auch direkt in das Detektorelement 16 integriert sein, so daß der Meßkopf 13 einteilig ausgebildet ist. Das Peltier-Element 15 und das Detektorelement 16 sind über eine zusammengefaßte Meß- und Steuerleitung 17 mit einer in Fig. 1 dargestellten Steuereinheit 18 zur Signalauswertung verbunden. Das Peltier-Element 15 kühlt die an das Detektorelement 16 angrenzende Fläche der Glasplatte 12 und unterstützt dadurch bevorzugt die Kondensation an der Glasplatte 12. Die Feuchtigkeit auf der Glasplatte 12 verdunstet erst dann, wenn nahezu die gesamte Luftfeuchtigkeit aus der Spülatmosphäre im Spülbehälter 1 entfernt ist.
    Fig. 3a zeigt eine Detailansicht des Detektorelements 16. In einem gemeinsamen Gehäuse des Detektorelements 16 sind eine Leuchtdiode 20 und eine Photodiode 21 angeordnet. Die Wellenlänge bzw. das Wellenlängenband der Leuchtdiode 20 und der Photodiode 21 sind aufeinander abgestimmt, so daß die Photodiode 21 auf der Wellenlänge bzw. dem Wellenlängenband der Leuchtdiode 20 maximale Ausgangsleistung liefert. Zur Vermeidung von Streulichteinfall auf die Photodiode 21 von der Leuchtdiode 20 ist innerhalb des Gehäuses eine Trennwand 22 vorgesehen. Die Leuchtdiode 20 und die Photodiode 21 sind so zueinander ausgerichtet, daß der gebündelte Lichtstrahl von der Photodiode 20 in die Glasplatte 12 eindringt, dort an der dem Detektorelement 16 gegenüberliegenden Oberfläche der Glasplatte 12 reflektiert wird, aus der Glasplatte 12 austritt und auf die photosensitive Oberfläche der Photodiode 21 gelangt. Bei einer weiteren Ausführungsform kann zur Vermeidung von Reflektionsverlusten eine transparente Anpassungsschicht zwischen der Austrittsseite der Leuchtdiode 20 und der Oberfläche der Glasplatte 12 sowie zwischen der. Oberfläche der Glasplatte 12 und der Eintrittsseite der Photodiode 21 vorgesehen werden.
    Der Winkel α zwischen dem Lichtstrahl innerhalb der Glasplatte 12 und der Oberfläche der Glasplatte ist so gewählt, daβ bei trockener Oberfläche der Glasplatte 12 Totalreflektion auftritt. Dabei wird die gesamte Intensität an der dem Spülbehälter 1 zugewandten Oberfläche der Glasplatte 12 reflektiert und in Richtung Photodiode 21 umgelenkt. Fig. 3b zeigt den Verlauf des Lichtstrahls der Anordnung von Fig. 3a, wenn sich Feuchtigkeit auf der Oberfläche der Glasplatte 12 befindet. Anstelle des Brechungsindexübergangs Glasplatte/Luft liegt jetzt ein Brechungsindexübergang zwischen der Glasplatte und Wasser vor. Dabei tritt keine Totalreflektion mehr auf und ein Teil des Lichtstrahls von der Leuchtdiode 20 wird am Grenzübergang Glas/Wasser durch den Wassertropfen 23 aus der Glasplatte heraus transmittiert. Die zur Photodiode 21 reflektierte Intensität des Lichtstrahls ist abgeschwächt, so daß über die Lichtintensitätsabschwächung das Vorhandensein von Wassertropfen 23 bzw. eines Feuchtigkeitsfilms auf der inneren Oberfläche der Glasplatte 12 erfaßt wird.
    Bei der Bildung von einzelnen Wassertropfen auf der Glasplatte 12 anstelle eines Wasserfilms ist nicht für jeden Punkt auf der Glasplatte gewährleistet, daß ein Übergang Glas/Wasser vorhanden ist. Um diese statistische Fluktuation auszugleichen, wird bei weiteren, nicht dargestellten Ausführungsformen entweder der Lichtstrahl von der Leuchtdiode 20 unter einem breiten Winkel ausgestrahlt und über eine entsprechend große photoempfindliche Fläche der Photodiode 21 oder über eine Vielzahl von räumlich verteilten Photodioden erfaßt. Es können auch mehrere Leuchtdioden/Photodioden-Paare vorgesehen werden. Damit wird über einen größeren räumlichen Bereich bzw. über mehrere Stellen der Glasplatte das Vorhandensein der Feuchtigkeit erfaßt, so daß auch bei Tropfenbildung die Feuchtigkeit sicher nachgewiesen wird.
    Fig. 1 zeigt noch eine zweite Ausführungsform der Anordnung eines Feuchtesensors. Dabei ist ein zweiter Feuchtesensor 30 in einem feuchtigkeitsgekapselten Gehäuse im Innern des Wasserbehälters 8 angeordnet. Der Meßkopf 31 des zweiten Feuchtesensors 30 sitzt auf der Kunststoffwand des Wasserbehälters 8, die Teil der Trennwand zwischen Wasserbehälter 8 und Luftkanal 2 ist. Die Kunststoffwand 32 ist optisch transparent für die Wellenlänge, die von einer Leuchtdiode 20 des Meßkopfes 31 ausgestrahlt wird. Der innere Aufbau des Meßkopfes 31 entspricht demjenigen des Detektorelements 16. Beim zweiten Feuchtesensor 30 ist im Vergleich zu der in Fig. 3a und 3b gezeigten Anordnung lediglich die Glasplatte 12 durch die Kunststoffwand 32 ersetzt. Der zweite Feuchtesensor 30 ist über eine Meß- und Steuerleitung 33 mit der Steuereinheit 18 verbunden. Wahlweise weist die Geschirrspülmaschine nur den ersten Feuchtesensor 10, nur den zweiten Feuchtesensor 30 oder beide Feuchtesensoren 10, 30 auf.
    Zu Beginn der Trockenphase wird die Feuchtemessung mittels des ersten und/oder zweiten Feuchtesensor aktiviert. Ggf. wird die Messung erst zeitverzögert gestartet, so daß sich nach Beginn der Trockenphase, d.h. dem Aufheizen des Spülmaschineninnenraums, ein Kondensat auf der Meßoberfläche ausbilden kann. Während des Trocknens wird die Feuchtigkeit in Form eines Feuchtigkeitsfilms oder Tropfens laufend überwacht. Nachdem die Feuchtigkeit weitgehend aus der Spülraumatmosphäre entfernt ist, beginnt die Feuchtigkeit auf der Sensoroberfläche zu verdunsten und die Intensität des reflektierten Lichtstrahls ändert sich. Diese Änderung wird über die Photodiode 21 erfaßt und durch die Steuereinrichtung 18 ausgewertet. Nachdem die Abnahme der Feuchtigkeit erfaßt wurde, wird die Heizung und/oder das Gebläse 7 abgeschaltet und der Trockenvorgang beendet. Wahlweise kann das Gebläse 7 nach dem Erfassen der Trocknung bzw. der Luftfeuchtereduzierung noch für eine vordefinierte Zeitdauer nachlaufen.
    Bezugszeichenliste
  • 1: Spülbehälter
  • 2: Luftkanal
  • 3: oberer Geschirrkorb
  • 4: oberer Sprüharm
  • 5: unterer Geschirrkorb
  • 6: unterer Sprüharm
  • 7: Gebläse
  • 8: Wasserbehälter
  • 10 erster Feuchtesensor
  • 11: Öffnung
  • 12: Glasplatte
  • 13: Meßkopf
  • 14: Innenwand
  • 15: Peltier-Element
  • 16: Detektorelement
  • 17: Meß- und Steuerleitung
  • 18: Steuereinheit
  • 20: Leuchtdiode
  • 21: Photodiode
  • 22: Trennwand
  • 23: Wassertropfen
  • 30: zweiter Feuchtesensor
  • 31: Meßkopf
  • 32: Kunststoffwand
  • 33: Meß- und Steuerleitung

    • Claims (15)

    1. Haushaltsgerät, insbesondere Geschirrspülmaschine, mit einem Feuchtesensor (10, 30) zur Erfassung des Trockengrades innerhalb eines Behälters (1) oder Luftkanals (2) des Haushaltsgeräts, dadurch gekennzeichnet, daß der Feuchtesensor (10, 30) eine an einer Erfassungsfläche (12, 32) im Innern des Behälters (1) oder des Luftkanals (2) anhaftende Feuchtigkeit (23) erfaßt.
    2. Haushaltsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erfassungsfläche (12, 32) eine Innenfläche eines definierten Wandbereichs des Behälters (1) oder des Luftkänals (2) ist.
    3. Haushaltsgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der definierte Wandbereich ein Plattenelement (12) ist, das in oder an einem Durchbruch (11) der Behälteroder Kanalwand (14) angeordnet ist.
    4. Haushaltsgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Plattenelement (12) mittels Schweißen, Thermoschweißen, Kleben oder einer Dichtmanschette mit der angrenzenden Behälter- oder Kanalwand (14) verbunden ist.'
    5. Haushaltsgerät nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Plattenelement (12) eine Glas- oder Kunststoffplatte ist.
    6. Haushaltsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Erfassungsfläche (12, 32) eine Kondensationseinrichtung (15, 8) beigeordnet ist.
    7. Haushaltsgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kondensationseinrichtung (15) ein mit der Erfassungsfläche (12) in thermischem Kontakt stehendes Peltier-Element, das der Erfassungsfläche (12) Wärme entzieht, oder einen mit der Erfassungsfläche (32) in thermischem Kontakt stehenden Wasserbehälter aufweist oder die Kondensationseinrichtung als Kondensationstrockner ausgebildet ist.
    8. Haushaltsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Feuchtesensor (10, 30) die anhaftende Feuchtigkeit (23) optisch erfaßt.
    9. Haushaltsgerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Feuchtesensor (10, 30) zumindest einen Lichtsensor (21), insbesondere zumindest eine Photodiode, aufweist.
    10. Haushaltsgerät nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Feuchtesensor (10, 30) zumindest eine Lichtquelle (20), insbesondere zumindest eine Leuchtdiode, aufweist.
    11. Haushaltsgerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtsensor (21) auf das von der Lichtquelle (20) emittierte Licht anspricht.
    12. Haushaltsgerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Licht von der Lichtquelle (20) zumindest einmal an einer Oberfläche der Erfassungsfläche (12, 32) reflektiert wird, bevor es zum Lichtsensor (21) gelangt.
    13. Haushaltsgerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Licht von der Lichtquelle (20) unter einem solchen Winkel zur Oberfläche der Erfassungsfläche (12, 32) reflektiert wird, daß bei trockener Oberfläche Totalreflektion des Lichts auftritt und bei Feuchtigkeit auf der Oberfläche zumindest ein Teil des Lichts aus dem Lichtweg zum Lichtsensor (21) herausgebrochen wird, oder daß bei Feuchtigkeit auf der Oberfläche Totalreflektion des Lichts auftritt und bei trockener Oberfläche zumindest ein Teil des Lichts aus dem Lichtweg zum Lichtsensor (21) herausgebrochen wird.
    14. Verfahren zur Bestimmung des Trocknungsgrades innerhalb eines Behälters (1) oder Luftkanals (2) in einem Haushaltsgerät, insbesondere einem Geschirrspüler, mittels zumindest eines oder mehrerer Feuchtesensoren (10,30), gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte - Bestimmung und Abspeicherung zumindest eines Referenzwertes der Intensität des durch eine Lichtquelle (20) ausgesendeten Lichtes, welches an der trockenen Erfassungsfläche (12, 32) des Feuchtesensors (10, 30) reflektiert wird bevor es zum Lichtsensor (21) gelangt, -Abkühlen der Erfassungsfläche (12, 32) der Feuchtesensoren (10, 30) und damit verbundener Niederschlag der feucht-heißen Luft auf der Erfassungsfläche (12, 32) -kontinuierliche Erfassung der Intensität des von der Lichtquelle (20) ausgesendeten Lichtes durch den Lichtsensor (21), wobei das Licht der Lichtquelle (20) an einer Erfassungsfläche (12,32)des Feuchtesensors (10, 30) reflektiert wird bevor es zum Lichtsensor (21) gelangt. - Übertragung der Werte der gemessenen Lichtintensitäten des Detektorelementes (16) über eine Meß- und Steuerleitung (17) zu einer Steuereinheit (18).
    15. Verfahren nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch mindestens einen der Verfahrensschritte
      Auswertung der Messergebnisse der Lichtintensität und Ermitteln des sich daraus ergebenden Heizbedarfes bis zur vollständigen Trocknung des Geschirrs.
      Gesteuerte kontinuierliche oder getaktete Zu- und/oder Abschaltung der Heizung durch die Steuereinheit (18).
    EP20030001673 2002-03-12 2003-01-25 Vorrichtung und Verfahren zur optischen Erfassung des Trockengrades in einem Haushaltsgerät Expired - Lifetime EP1344487B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10210842 2002-03-12
    DE2002110842 DE10210842A1 (de) 2002-03-12 2002-03-12 Vorrichtung und Verfahren zur Erfassung des Trockengrades in einem Haushaltsgerät

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP1344487A2 true EP1344487A2 (de) 2003-09-17
    EP1344487A3 EP1344487A3 (de) 2007-03-21
    EP1344487B1 EP1344487B1 (de) 2012-07-11

    Family

    ID=27762877

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP20030001673 Expired - Lifetime EP1344487B1 (de) 2002-03-12 2003-01-25 Vorrichtung und Verfahren zur optischen Erfassung des Trockengrades in einem Haushaltsgerät

    Country Status (2)

    Country Link
    EP (1) EP1344487B1 (de)
    DE (1) DE10210842A1 (de)

    Cited By (7)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    WO2005018408A1 (de) * 2003-07-30 2005-03-03 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine
    WO2006061280A1 (de) 2004-12-09 2006-06-15 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine und verfahren zum betreiben derselben
    US7222439B2 (en) 2003-07-30 2007-05-29 Bsh Bosch Und Siemens Hausgeraete Gmbh Method for operating an appliance comprising at least one sub-program step drying
    US8101028B2 (en) 2003-11-27 2012-01-24 Bsh Bosch Und Siemens Hausgeraete Gmbh Dishwasher with an automatically regulated drying process
    US8887742B2 (en) 2003-10-06 2014-11-18 Bsh Bosch Und Siemens Hausgaraete Gmbh Dishwasher comprising a drying apparatus
    WO2019015991A1 (de) * 2017-07-19 2019-01-24 BSH Hausgeräte GmbH Haushaltsgeschirrspülmaschine und verfahren zum betreiben einer haushaltsgeschirrspülmaschine
    CN114947685A (zh) * 2022-05-30 2022-08-30 珠海格力电器股份有限公司 洗涤腔湿度检测方法、洗涤装置、洗碗机和可读存储介质

    Families Citing this family (9)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE102006051504A1 (de) 2006-10-31 2008-05-08 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren zum Betreiben eines Hausgeräts zur Pflege von Wäschestücken
    DE102007017284B3 (de) * 2007-04-12 2008-11-13 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Temperaturerfassung bei Zeolithtrocknung
    DE102012221919A1 (de) 2012-11-29 2014-06-05 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Haushaltsgerät mit einem beleuchtbaren Behandlungsraum
    DE102013206866A1 (de) * 2013-04-16 2014-11-06 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine mit wenigstens einem Leuchtflächenelement und zugeordnetem Wärmedehnungsausgleich
    DE102013206865A1 (de) 2013-04-16 2014-10-16 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine mit zwei Leuchtflächenelementen in wenigstens einer Wand ihres Spülbehälters
    DE102013206869A1 (de) 2013-04-16 2014-11-06 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine mit wenigstens einem von einem Leuchtflächenelement und diesem beigeordneten Flächenelement überdeckten Durchbruch in mindestens einer Wand ihres Spülbehälters
    DE102018209973A1 (de) * 2018-06-20 2019-12-24 BSH Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine, Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine und Computerprogrammprodukt
    CN114052609A (zh) * 2020-08-04 2022-02-18 青岛海尔洗碗机有限公司 一种洗碗机及其干燥控制方法
    DE102021110179A1 (de) 2021-04-22 2022-10-27 Miele & Cie. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Anpassen eines Trocknungsvorganges in einem Reinigungsgerät, Kamera und Reinigungsgerät

    Family Cites Families (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US3116982A (en) * 1959-05-19 1964-01-07 Energy Kontrols Inc Humidity responsive drying apparatus
    US3600819A (en) * 1969-12-15 1971-08-24 Whirlpool Co Dryness sensor
    US3870417A (en) * 1973-07-17 1975-03-11 Whirlpool Co Sensor for dishwasher
    US3888269A (en) * 1973-07-17 1975-06-10 Whirlpool Co Control system for dishwasher
    JPH1137927A (ja) * 1997-07-22 1999-02-12 Nippon Sheet Glass Co Ltd レインセンサを備えた透明基板

    Cited By (12)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    WO2005018408A1 (de) * 2003-07-30 2005-03-03 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine
    US7222439B2 (en) 2003-07-30 2007-05-29 Bsh Bosch Und Siemens Hausgeraete Gmbh Method for operating an appliance comprising at least one sub-program step drying
    US8887742B2 (en) 2003-10-06 2014-11-18 Bsh Bosch Und Siemens Hausgaraete Gmbh Dishwasher comprising a drying apparatus
    US8101028B2 (en) 2003-11-27 2012-01-24 Bsh Bosch Und Siemens Hausgeraete Gmbh Dishwasher with an automatically regulated drying process
    WO2006061280A1 (de) 2004-12-09 2006-06-15 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine und verfahren zum betreiben derselben
    JP2008522685A (ja) * 2004-12-09 2008-07-03 ベーエスハー ボッシュ ウント ジーメンス ハウスゲレーテ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 食器洗浄機および当該食器洗浄機を運転するための方法
    AU2005313466B2 (en) * 2004-12-09 2011-03-31 Bsh Hausgerate Gmbh Dishwashing machine and method for operating the same
    US8961706B2 (en) 2004-12-09 2015-02-24 Bsh Bosch Und Siemens Hausgeraete Gmbh Dishwashing machine and method for operating the same
    WO2019015991A1 (de) * 2017-07-19 2019-01-24 BSH Hausgeräte GmbH Haushaltsgeschirrspülmaschine und verfahren zum betreiben einer haushaltsgeschirrspülmaschine
    CN110944562A (zh) * 2017-07-19 2020-03-31 Bsh家用电器有限公司 家用洗碗机和用于运行家用洗碗机的方法
    US11399695B2 (en) 2017-07-19 2022-08-02 BSH Hausgeräte GmbH Household dishwasher machine and method for operating a household dishwasher machine
    CN114947685A (zh) * 2022-05-30 2022-08-30 珠海格力电器股份有限公司 洗涤腔湿度检测方法、洗涤装置、洗碗机和可读存储介质

    Also Published As

    Publication number Publication date
    EP1344487B1 (de) 2012-07-11
    DE10210842A1 (de) 2003-09-25
    EP1344487A3 (de) 2007-03-21

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP1344487B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur optischen Erfassung des Trockengrades in einem Haushaltsgerät
    EP1242665B1 (de) Gerät zur behandlung von textilien mit einer auswerteschaltung zur erkennung der textilart und/oder der feuchte eines wäschestücks
    EP3654815B1 (de) Haushaltsgeschirrspülmaschine und verfahren zum betreiben einer haushaltsgeschirrspülmaschine
    DE102017215132A1 (de) Wäschebehandlungsgerät mit Spektrometer und verbesserter Filtrationsvorrichtung und Verfahren zu seinem Betrieb
    EP2289389B1 (de) Verfahren zur Trocknungserkennung in Geschirrspülmaschinen
    DE112009000776B4 (de) Wäschebehandlungsmaschine und Steuerverfahren für dieselbe
    EP3475477B1 (de) Verfahren zur verbesserten steuerung eines wasserführenden haushaltsgerätes und hierzu geeignetes haushaltsgerät
    EP2277431A2 (de) Wasserführendes Haushaltsgerät
    DE10156157A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Identifizierung eines Gegenstandes
    EP0997571B1 (de) Verfahren zur Überwachung des Trocknungsluftstroms in einem Haushaltwäschetrockner sowie nach diesem Verfahren arbeitender Haushaltwäschetrockner
    EP1373033B1 (de) Sensor zur detektion von schmutz und/oder feuchtigkeit auf einer aussenseite einer scheibe
    DE102016205756A1 (de) Verfahren zur verbesserten Steuerung eines wasserführenden Haushaltsgerätes und hierzu geeignetes Haushaltsgerät
    EP3274496A1 (de) Betreiben eines haushaltsgeräts
    DE69712400T2 (de) Trocknungsvorrichtung für Geschirrspülmaschinen
    EP2225413A1 (de) Wäschetrocknungsgerät und verfahren zum trocknen von wäsche
    EP2710183B1 (de) Trockner mit feuchtesensor sowie verfahren zu seinem betrieb
    DE3049465C2 (de) Verfahren zum Trocknen von Fahrzeugen in Waschanlagen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
    EP2486837B1 (de) Geschirrspülmaschine sowie Verfahren zum Betreiben derselben
    CN117717298A (zh) 带有摄像头系统的传送式洗碗机
    DE4211012A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Steuern eines Trocknungsvorganges
    EP4326131A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum anpassen eines trocknungsvorganges in einem reinigungsgerät, kamera und reinigungsgerät
    EP1578244B1 (de) Geschirrspülmaschine mit einer trocknungseinrichtung zum trocknen von spülgut
    DE102005062938A1 (de) Hausgerät zur Trocknung eines feuchten Gutes
    DE102017223324A1 (de) Verfahren zum Betrieb eines wasserführenden Haushaltsgerätes mit einem Spektrometer und hierzu geeignetes Haushaltsgerät
    DE102016210169A1 (de) Verfahren zur verbesserten Steuerung eines wasserführenden Haushaltsgerätes und hierzu geeignetes Haushaltsgerät

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL LT LV MK RO

    PUAL Search report despatched

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A3

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL LT LV MK RO

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20070228

    AKX Designation fees paid

    Designated state(s): DE FR GB IT SE

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20080729

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: ELECTROLUX HOME PRODUCTS CORPORATION N.V.

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: ELECTROLUX HOME PRODUCTS CORPORATION N.V.

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    RTI1 Title (correction)

    Free format text: DEVICE AND METHOD FOR OPTICALLY SENSING THE DRYNESS DEGREE IN A HOUSE APPLIANCE

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): DE FR GB IT SE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R096

    Ref document number: 50314411

    Country of ref document: DE

    Effective date: 20120906

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20120711

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20130412

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R097

    Ref document number: 50314411

    Country of ref document: DE

    Effective date: 20130412

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20140122

    Year of fee payment: 12

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Payment date: 20140123

    Year of fee payment: 12

    Ref country code: IT

    Payment date: 20140127

    Year of fee payment: 12

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20140121

    Year of fee payment: 12

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 50314411

    Country of ref document: DE

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20150125

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20150125

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20150801

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20150930

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20150202

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20150125

    P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

    Effective date: 20230625