EP1344228B1 - Procede de dissolution des solides formes dans une installation nucleaire - Google Patents

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EP1344228B1
EP1344228B1 EP01999687A EP01999687A EP1344228B1 EP 1344228 B1 EP1344228 B1 EP 1344228B1 EP 01999687 A EP01999687 A EP 01999687A EP 01999687 A EP01999687 A EP 01999687A EP 1344228 B1 EP1344228 B1 EP 1344228B1
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EP
European Patent Office
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solution
zirconium
aqueous
carbonate
solids
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP01999687A
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German (de)
English (en)
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EP1344228A2 (fr
Inventor
Alastair Magnaldo
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Orano Cycle SA
Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Original Assignee
Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Compagnie Generale des Matieres Nucleaires SA
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Publication date
Application filed by Commissariat a lEnergie Atomique CEA, Compagnie Generale des Matieres Nucleaires SA filed Critical Commissariat a lEnergie Atomique CEA
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Publication of EP1344228B1 publication Critical patent/EP1344228B1/fr
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/14Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
    • GPHYSICS
    • G21NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21FPROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/001Decontamination of contaminated objects, apparatus, clothes, food; Preventing contamination thereof
    • G21F9/002Decontamination of the surface of objects with chemical or electrochemical processes
    • G21F9/004Decontamination of the surface of objects with chemical or electrochemical processes of metallic surfaces

Definitions

  • the present invention relates to a method for dissolving solids formed in a nuclear facility.
  • the solubility of a zirconium molybdate compound is less than 0.2 g / l in 4N nitric acid.
  • One of the processes of the prior art dissolves a part of these solids by two successive operations: namely an attack in basic medium by sodium hydroxide followed by a recovery of solids by nitric acid.
  • the attack with sodium hydroxide allows the solubilization of high oxidation ions such as molybdenum, but precipitates the other ions, the most troublesome of which are zirconium and plutonium, by formation of hydroxides with a macromolecular structure [4].
  • the penetration of the basic attack into the scaling layers is very limited by the re-precipitation of these compounds.
  • sodium hydroxide is also disadvantageous for the operator because the possible presence of plutonium in the deposits requires at any time to guarantee the critical safety of the rinsing process by ensuring that the plutonium does not accumulate in hydroxyl form. and requires rapid reacidification of alkaline solutions to avoid the irreversible formation of hydrated plutonium oxide [4].
  • Another method uses hydrogen peroxide in a nitric medium.
  • the attack of uncontaminated solids allows solubilization of the precipitates less than 10 g / l.
  • the structure of the solids, in the form of deposition or accumulation induces a slow kinetics of attack relative to the kinetics of decomposition of hydrogen peroxide in irradiating medium.
  • Hydrogen peroxide nitric medium does not solubiliser more than 4 g / l of precipitate with its radio-contaminants regardless of the attack temperature.
  • the object of the invention is to provide a method for dissolving solids formed in the apparatus and piping of a nuclear installation which, among other things, meets the needs indicated below and satisfies certain criteria and requirements. mentioned above, in particular with regard to the dissolution medium.
  • the object of the invention is also to provide a process for the dissolution of solids formed in the apparatus and piping of a nuclear installation which does not have the disadvantages, defects, limitations and disadvantages of the processes of the prior art. and which provides a solution to the problems of the processes of the prior art.
  • a process for dissolving the solids formed in the apparatus and piping of a nuclear installation in which said solids are brought into contact with a chosen aqueous dissolution solution.
  • aqueous solutions of carbonate ions of concentration greater than or equal to 0.3M aqueous solutions of bicarbonate ions, and aqueous solutions of a mixture of nitric acid and a polycarboxylic acid chosen from oxalic acid; and triacids.
  • the method of the invention uses aqueous solutions whose use for dissolving solids formed in the apparatus and piping of a nuclear installation, has never been mentioned or suggested in the prior art.
  • the method of the invention meets all the needs indicated above; in particular, the dissolution medium chosen from the aqueous solutions listed above satisfies all the criteria and all the requirements for such a dissolution medium.
  • the contacting is carried out generally at moderate temperature, for example at 20 to 60 or 80 ° C, preferably at room temperature, for example 20 to 25 ° C.
  • the contacting is relatively short, even to result in a total dissolution of the solids. It will be, for example, a duration of 1 to 24 hours depending on the physical form and the amount of the compounds to be dissolved.
  • the method of the invention also relates to a method for dissolving solids formed in the apparatus and piping of a nuclear installation.
  • formed solids means the solids formed which are not the result of a normal process carried out in these installations, ie undesirable solids, undesirable, which are formed in the installations in particular because of the unwanted side reactions that take place there or the fluids circulating therein.
  • Nuclear installation means any installation that uses, processes, manufactures radioelements in any form whatsoever
  • devices we mean all types of devices that can be counted by the facilities mentioned above: it may be for example separating apparatus, dissolution, desorption, concentration, denitration, clarification, solution transfer, bubbling sticks, measuring rods or nozzles.
  • apparatus also includes tanks, tanks, bins, basins, reagent storage chambers, or liquid effluents for example liquid effluents from reprocessing.
  • piping is meant all piping and fluid transfer lines that can be encountered in the installations described above.
  • the solids that are to be removed, to be dissolved, in the process of the invention are normally insoluble precipitates which are generally formed on the walls of the apparatus and pipes in the form of scaling layers or accumulated at the bottom of the apparatus. in the form of solid deposits.
  • the placing in contact with the dissolution solution can be carried out in different ways in continuous or discontinuous mode ("batch").
  • batch it is possible to continuously circulate a solution on the deposits and / or layers to be removed, by rinsing the walls of the apparatus and pipes with the solution.
  • these apparatuses can be filled with the solution and let it act the time necessary for the dissolution of the solids.
  • the aqueous solution used in the process of the invention may be chosen from carbonate ion solutions of concentration greater than or equal to 0.3 M.
  • the carbonate ion at these concentrations acts by the majority formation of charged ions.
  • soluble zirconium tetracarbonate and plutonium for example, the reaction below for zirconium molybdate:
  • the carbonate ion concentration in the aqueous solution will preferably be 0.4M at the solubility limit in water of the carbonate salt (the ion is derived). This limit varies according to the carbonate used and the temperature, it is generally 2 M at 20 ° C. to 3.4 M at 30 ° C., for example for sodium carbonate, for example it is about 3M at 25 ° C for sodium carbonate.
  • the solubility of the elements of the solid to be dissolved varies linearly with the initial concentration of carbonate ions up to the maximum concentration of carbonate ions (about 3 mol / l for sodium carbonate in water at 25 ° C).
  • the solubility of zirconium molybdate is 315 g / l at 25 ° C for a carbonate concentration of 3 mol / l and the molar ratio initial carbonate / dissolved Zr is generally 4 to 5 for example.
  • the volume of dissolution solution used to dissolve the solids varies according to the concentration of the solution used but is generally from 3 ml to 100 ml per gram of solids, for example for 1 M carbonate solution is 10 to 30 ml per gram.
  • the plutonium originating from the dissolved solids is stable over periods which exceed the week in the carbonate ion dissolution solution, in the presence of the other dissolved elements. Its concentration is for example about 8 g / l in 1M carbonate medium. As with zirconium, charged carbonate complexes are responsible for this stability.
  • the salt from which carbonate ions are derived is generally selected from alkali metal ions such as sodium and potassium, alkaline earth metal ions and ammonium ions.
  • Sodium carbonate is preferred but the use of different salts such as potassium or ammonium carbonates can give identical results while limiting the possibilities of coprecipitation zirconium hot (60 ° C).
  • solubility of radio-contaminants other than plutonium can be increased by appropriate choice of counter-ion.
  • the potassium counterion makes it possible to solubilize the basic forms of antimony.
  • an acid solution is added to the aqueous dissolution solution containing the carbonate ions; preferably a nitric acid solution.
  • the aqueous solution of dissolution can also be chosen from aqueous solutions of bicarbonate ions, or hydrogen carbonate, the concentration of these solutions is generally from 0 to 2 M ions bicarbonate.
  • the aqueous dissolution solution may finally be chosen from aqueous solutions comprising a mixture of nitric acid and a polycarboxylic acid chosen from oxalic acid and triacids.
  • the concentration of nitric acid in this solution is generally 0.05 to 1 M, and the concentration of polycarboxylic acid in this solution is generally 0.3 to 1M.
  • the polycarboxylic acid which is used is therefore, according to the invention, generally chosen from oxalic acid and triacids such as citric acid. Oxalic acid is preferred.
  • the mixture of oxalic and nitric acids acts by forming, when the concentration of oxalate is sufficiently high (greater than 0.5 M), soluble soluble oxalate complexes of zirconium and plutonium [9].
  • the dissolution of the solids by the mixture of oxalic and nitric acids is at least as effective as soda and does not lead, under certain conditions to the formation of solid species of zirconium and plutonium, for example when the concentration of oxalate ions is sufficiently large (greater than or equal to approximately 0.5 M).
  • zirconium molybdate by this medium can be attributed by analogy with plutonium to the formation of complexes loaded with zirconium oxalate, Zr VS two O 4 3 two - or Zr VS two O 4 4 4 - preventing its condensation.
  • the concentration of oxalate ions should preferably be sufficiently large (greater than or equal to about 0.5 M) and the concentration of nitric acid sufficiently low (less than or equal to 1 M) to limit the formation of neutral complexes that may precipitate .
  • the dissolution is carried out at 20 to 80 ° C, for example 60 ° C and the resulting solution of the dissolution is stable at 25 ° C.
  • the step of contacting can advantageously be followed by a step of destroying the acids of the oxidation dissolution solution, for example under the following conditions: nitric acidity of 3 N in the presence of Mn 2+ at 0.01 M at 100 ° C.
  • a solution of 1M sodium carbonate obtained by dissolving sodium carbonate salts is added at the temperature of 20 ° C. with a flow rate of 1 ml / hour by a metering pump.
  • a spectrophotometer measures the turbidity of the solution consisting of the zirconium molybdate crystal mixture and the sodium carbonate solution at 20 ° C.
  • the volume of solution added to achieve zero turbidity is raised to 10.4 ⁇ 0.1 ml under the experimental conditions given above.
  • the initial mass divided by the added volume is 96 ⁇ 1 g / l: it is a value which increases the solubility in grams per liter.
  • a minor value is obtained by analysis of an identical solution saturated with solid.
  • zirconium molybdate crystals For this purpose, 1.5 grams of zirconium molybdate crystals are placed in a flask containing 10 ml of 1 M sodium carbonate at a temperature of 20 ° C. Everything is stirred by a magnetic bar. After 10 hours, the solution is filtered with a 0.3 ⁇ m porosity filter. The filtrate is dried for 6 days at 40 ° C. until a stabilization of the mass (the mass varies from 2% on a drying day). The difference in mass before and after contact divided by the volume of the solution, therefore 94 ⁇ 2 g / l in this example, is a reduction in solubility. The solubility of zirconium molybdate in 1M sodium carbonate at 20 ° C is therefore estimated between 92 and 97 g / L.

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Description

  • La présente invention a trait à un procédé de dissolution des solides formés dans une installation nucléaire.
  • Il s'agit en particulier des solides qui se sont formés sur les parois des appareils et tuyauteries, ou qui se sont accumulés au fond des appareils d'une usine de traitement de combustible nucléaire, ou des cuves de stockage des effluents liquides issus notamment du retraitement.
  • Ces solides se forment sur les parois des appareils, cuves, récipients, canalisations et tuyauteries, sous la forme de couches d'entartrage, ou s'accumulent au fond des appareils, cuves et autres récipients sous la forme de dépôts solides.
  • Ces solides sont constitués essentiellement des formes cristallines suivantes :
    • molybdate de zirconium et molybdate mixte de zirconium et de plutonium,
    • phosphate de zirconium,
    • phosphomolybdate de césium,
    • phosphate de plutonium,
    • oxydes de molybdène, zirconium et plutonium,
    • phosphate de fer,
    • sulfate de baryum.
  • Ces solides sont à l'origine de l'accumulation de plutonium et de radio-contaminants tels que Am, Cs, Sb, Cm sous forme de précipités insolubles et sont responsables de l'encroûtement des appareils et du bouchage de tuyauteries plongeantes.
  • Un exemple des éléments majoritaires hors oxygène pouvant se trouver dans un précipité est donné dans le tableau I. Tableau I
    Elément % massique
    Mo 10
    Zr 17
    P 10
  • Ces éléments ne sont pas labiles : la décontamination de ces dépôts nécessite la dissolution totale des solides.
  • Ces éléments ne peuvent pas être repris par des solutions aqueuses acides de la solution dont les précipités sont issus (par exemple pour des solutions d'acide nitrique) car leur solubilité est faible.
  • Par exemple la solubilité d'un composé de molybdate de zirconium est inférieure à 0,2 g/l dans l'acide nitrique 4N.
  • Les seuls acides forts dans lesquels ces solides sont solubles tels que les acides halogénés et les acides à base de soufre et phosphore présentent des risques trop importants vis-à-vis de la corrosion [1 à 3] ou ne sont pas adaptés aux procédés d'extraction.
  • Un des procédés de l'art antérieur dissout une partie de ces solides par deux opérations successives : à savoir une attaque en milieu basique par la soude suivie d'une reprise des solides par l'acide nitrique. L'attaque à la soude permet la solubilisation d'ions à forte oxolation comme le molybdène, mais précipite les autres ions, dont les plus gênants sont le zirconium et le plutonium, par formation d'hydroxydes à structure macromoléculaire [4]. De ce fait, la pénétration de l'attaque basique dans les couches d'entartrage est très limitée par la re-précipitation de ces composés.
  • L'emploi de la soude est également pénalisant pour l'exploitant car la présence possible de plutonium dans les dépôts requiert à tout moment de garantir la sûreté-criticité du procédé de rinçage en s'assurant d'une non accumulation du plutonium sous forme hydroxylée et nécessite une réacidification rapide des solutions alcalines afin d'éviter la formation irréversible d'oxyde de plutonium hydraté [4].
  • Ainsi, l'efficacité des rinçages basiques est volontairement limitée, contraignant l'exploitant à effectuer, pour un résultat comparable, plusieurs cycles attaque à la soude - reprise à l'acide nitrique.
  • Cette contrainte induit donc un temps d'intervention plus grand et un volume d'effluents à recycler important.
  • Un autre procédé utilise l'eau oxygénée en milieu nitrique. L'attaque des solides non contaminés permet une solubilisation des précipités inférieure à 10 g/l. Cependant, la structure des solides, sous forme de dépôt ou accumulation induit une cinétique lente d'attaque par rapport à la cinétique de décomposition de l'eau oxygénée en milieu irradiant. L'eau oxygénée en milieu nitrique ne permet pas de solubiliser plus de 4 g/l de précipité avec ses radio-contaminants quelle que soit la température d'attaque.
  • Le document EP-A1-71336 décrit un procédé de dissolution des dépôts d'oxyde sur les surfaces structurelles de réacteurs nucléaires. Ce procédé comprend trois étapes: une première étape pour enlever le chrome du dépôt avec une solution d'un sel de permanganate en milieu acide, une seconde étape de réduction des permanganates et du dioxyde de manganèse restants avec une solution comprenant de l'acide nitrique (1,7g.dm-3 = 0,027 mol.l-1) et d'acide oxalique (1,4 g.dm-3 = 0,0155 mol.l-1) et une troisième étape de dissolution du dépôt restant.
  • Il existe donc un besoin pour un procédé de dissolution, et notamment pour un milieu ou réactif de dissolution qui ne présente pas les inconvénients mentionnés ci-dessus des procédés de l'art antérieur liés essentiellement aux milieux ou réactifs de dissolution qu'ils mettent en oeuvre.
  • Un tel procédé de dissolution devrait utiliser en lieu et place des réactifs utilisés jusqu'alors un milieu réactif de dissolution qui apporte une solution aux problèmes indiqués ci-dessus et qui satisfasse certains des critères suivants :
    • suppression du contre ion sodium, élément difficilement compatible avec la gestion actuelle des effluents par vitrification ;
    • gain sur l'amélioration des cinétiques de désagrégation du solide, en particulier à température ambiante afin de pouvoir rincer les appareils à ciel ouvert et avoir ainsi une durée d'intervention réduite au minimum ;
    • diminution du nombre d'opérations de rinçage et réduction du volume d'effluents à retraiter.;
    • maintien sous forme ionique non colloïdale ou hydroxylé du plutonium des solutions de rinçage.
  • Le but de l'invention est de fournir un procédé de dissolution des solides formés dans les appareils et tuyauteries d'une installation nucléaire qui réponde entre autres aux besoins indiqués ci-dessous et qui satisfasse certains des critères et exigences mentionnés plus haut, en particulier, pour ce qui concerne le milieu de dissolution.
  • Le but de l'invention est encore de fournir un procédé de mise en oeuvre de dissolution des solides formés dans les appareils et tuyauteries d'une installation nucléaire qui ne présente pas les inconvénients, défauts, limitations et désavantages des procédés de l'art antérieur et qui apporte une solution aux problèmes des procédés de l'art antérieur.
  • Ce but, et d'autres encore, sont atteints, conformément à l'invention par un procédé de dissolution des solides formés dans les appareils et tuyauteries d'une installation nucléaire dans lequel on met en contact lesdits solides avec une solution aqueuse de dissolution choisie parmi les solutions aqueuses d'ions carbonate de concentration supérieure ou égale à 0,3M, les solutions aqueuses d'ions bicarbonate, et les solutions aqueuses d'un mélange d'acide nitrique et d'un acide polycarboxylique choisi parmi l'acide oxalique et les triacides.
  • Le procédé de l'invention met en oeuvre les solutions aqueuses dont l'utilisation pour dissoudre des solides formés dans les appareils et tuyauteries d'une installation nucléaire, n'a jamais été ni mentionnée, ni suggérée dans l'art antérieur.
  • Le procédé de l'invention répond à l'ensemble des besoins indiqués plus haut ; en particulier, le milieu de dissolution choisi parmi les solutions aqueuses énumérées ci-dessus satisfait à tous les critères et toutes les exigences pour un tel milieu de dissolution.
  • En outre, avantageusement, la mise en contact est réalisée généralement à température modérée à savoir par exemple de 20 à 60 ou 80°C, de préférence à température ambiante, par exemple 20 - 25°C.
  • La mise en contact est relativement courte, même pour aboutir à une dissolution totale des solides. Elle sera, par exemple, d'une durée de 1 à 24 heures suivant la forme physique et la quantité des composés à dissoudre.
  • De manière plus détaillée, le procédé de l'invention a aussi trait à un procédé de dissolution des solides formés dans les appareils et tuyauteries d'une installation nucléaire.
  • Par solides formés, on entend les solides formés qui ne sont pas le résultat d'un procédé normal réalisé dans ces installations, c'est-à-dire qu'il s'agit de solides indésirables, non souhaitables, parasites qui se forment dans les installations du fait notamment des réactions secondaires (non souhaitées) qui s'y déroulent ou des fluides qui y circulent.
  • Par installation nucléaire, on entend toute installation qui utilise, traite, fabrique des radioéléments sous quelque forme que se soit,
  • Il pourra s'agir par exemple d'une centrale nucléaire de production d'énergie, d'une installation de production de combustible nucléaire, ou de préférence d'une usine de retraitement de combustibles nucléaires.
  • Par appareils, on entend tous les types d'appareils que peuvent compter les installations mentionnées plus haut : il pourra s'agir par exemple d'appareils de séparation, d'appareils de dissolution, de désorption, de concentration, de dénitration, de clarification, de transfert de solutions, cannes de bullage, cannes de mesure ou buses.
  • Le terme "appareils" comprend aussi les cuves, réservoirs, bacs, bassins, enceintes de stockage de réactifs, ou d'effluents liquides par exemple d'effluents liquides issus du retraitement.
  • Par "tuyauteries", on entend toutes les tuyauteries et canalisations de transfert de fluides qui peuvent se rencontrer dans les installations décrites plus haut.
  • Les solides que l'on cherche à éliminer, à dissoudre, dans le procédé de l'invention sont des précipités normalement insolubles qui sont généralement formés sur les parois des appareils et tuyauteries sous la forme de couches d'entartrage ou accumulés au fond des appareils sous la forme de dépôts solides.
  • La mise en contact avec la solution de dissolution, selon l'invention, peut être réalisée de différentes façons en mode continu ou discontinu ("batch"). Par exemple, on peut faire circuler en continu une solution sur les dépôts et/ou couches à éliminer, en rinçant les parois des appareils et tuyauteries avec la solution. Dans le cas des dépôts situés au fond des appareils, on peut remplir ces appareils avec la solution et la laisser agir le temps nécessaire à la dissolution des solides.
  • Comme on l'a déjà mentionné au début de la présente description, la nature des solides est variable, les composés ou formes cristallines qui peuvent rentrer dans la composition de ces solides sont choisis, par exemple, parmi :
    • le molybdate de zirconium et le molybdate mixte de zirconium et de plutonium,
    • les phosphates de zirconium et gels associés,
    • le phosphomolybdate de césium,
    • le phosphate de plutonium,
    • les oxydes de molybdène, zirconium et de plutonium,
    • le phosphate de fer,
    • le sulfate de baryum.
  • Le procédé selon l'invention est tout aussi efficace, quel que soit le constituant principal des solides.
  • La solution aqueuse mise en oeuvre dans le procédé de l'invention peut être choisie parmi les solutions d'ions carbonate de concentration supérieure ou égale à 0,3 M. L'ion carbonate à ces concentrations agit par la formation majoritaire d'ions chargés solubles de tétracarbonate de zirconium et de plutonium suivant, par exemple, la réaction ci-dessous pour le molybdate de zirconium :
    Figure imgb0001
  • Les études antérieures relatives à l'utilisation de cet ion pour cet usage se sont soldées par des échecs car les concentrations en ions carbonate utilisées qui étaient dans tous les cas inférieures à 0,3M favorisaient les formes de zirconium et de plutonium di-carbonates insolubles [5 à 8].
  • Ainsi, dans les études antérieures, la formation d'hydroxydes de zirconium et de plutonium accompagnait la dissolution par exemple de molybdate mixte de zirconium et de plutonium. Il n'était absolument pas prévisible que le fait d'utiliser, selon l'invention, une concentration en ions carbonates supérieure ou égale à 0,3 M pouvait conduire à la formation de composés solubles du zirconium et donc à une dissolution complète des solides.
  • La concentration en ions carbonate dans la solution aqueuse sera de préférence de 0,4M à la limite de solubilité dans l'eau du sel carbonate (dont l'ion est issu). Cette limite varie en fonction du carbonate utilisé et de la température, elle est généralement de 2 M à 20°C à 3,4 M à 30°C, par exemple pour le carbonate de sodium, à titre d'exemple elle est d'environ 3M à 25°C pour le carbonate de sodium.
  • La solubilité des éléments du solide à dissoudre varie linéairement avec la concentration initiale d'ions carbonate jusqu'à la concentration maximale d'ions carbonate (environ 3 mol/l pour le carbonate de sodium dans l'eau à 25°C). La solubilité du molybdate de zirconium est de 315 g/l à 25°C pour une concentration de carbonates de 3 mol/l et le rapport molaire carbonate initial/Zr dissous est en général de 4 à 5 par exemple.
  • Le volume de solution de dissolution utilisée pour dissoudre les solides varie selon la concentration de la solution utilisée mais elle est généralement de 3 ml à 100 ml par gramme de solides, par exemple pour une solution 1 M de carbonate elle est de 10 à 30 ml par gramme.
  • Selon un autre avantage du procédé de l'invention, le plutonium issu des solides dissous est stable sur des périodes qui dépassent la semaine dans la solution de dissolution d'ions carbonate, en présence des autres éléments dissous. Sa concentration est par exemple d'environ 8 g/l en milieu carbonate 1M. Comme pour le zirconium, les complexes carbonatés chargés sont responsables de cette stabilité.
  • Le sel dont sont issus les ions carbonate est généralement choisi parmi les ions de métaux alcalins tels que le sodium et le potassium, les ions de métaux alcalino terreux et les ions ammonium.
  • Le carbonate de sodium est préféré mais l'utilisation de sels différents tels que les carbonates de potassium ou d'ammonium peut donner des résultats identiques tout en limitant les possibilités de coprécipitation du zirconium à chaud (60°C). En outre, la solubilité des radio-contaminants autres que le plutonium, peut être augmentée par un choix approprié du contre-ion. Ainsi, par exemple, le contre-ion potassium permet de solubiliser les formes basiques de l'antimoine.
  • Les avantages de l'ion carbonate comme réactif de dissolution sont nombreux. En effet, à température ambiante et à saturation de molybdate mixte de zirconium et de plutonium, il ne se forme pas de solides avec ces éléments, donc il n'y a pas de limite quant à la quantité d'ions carbonate dans les appareils.
  • L'efficacité d'attaque par l'ion carbonate à température ambiante sur des couches épaisses est bien meilleure que la soude diluée. Il n'est pas obligatoire de faire suivre le rinçage carbonate d'un rinçage acide pour solubiliser le plus de matière possible. Avantageusement, à l'issue de l'étape de mise en contact, on ajoute à la solution aqueuse de dissolution contenant les ions carbonate, une solution acide ; de préférence une solution d'acide nitrique.
  • La destruction de l'ion carbonate est totale après une telle acidification de la solution de dissolution par exemple par de l'acide nitrique.
  • A titre de comparaison, le procédé de dissolution à la soude 1M suivi d'une reprise acide, permet de ne solubiliser qu'au maximum 20 g/l de précipité.
  • La solution de dissolution aqueuse peut également être choisie parmi les solutions aqueuses d'ions bicarbonate, ou hydrogénocarbonate, la concentration de ces solutions est généralement de 0 à 2 M en ions bicarbonate.
  • La solution de dissolution aqueuse peut enfin être choisie parmi les solutions aqueuses comprenant un mélange d'acide nitrique et d'un acide polycarboxylique choisi parmi l'acide oxalique et les triacides.
  • La concentration en acide nitrique dans cette solution est généralement de 0,05 à 1 M, et la concentration en acide polycarboxylique dans cette solution est généralement de 0,3 à 1 M.
  • L'acide polycarboxylique qui est mis en oeuvre est donc, selon l'invention, choisi généralement parmi l'acide oxalique et les triacides tels que l'acide citrique. L'acide oxalique est préféré.
  • Le mélange d'acides oxalique et nitrique agit par formation, lorsque la concentration en oxalate est suffisamment élevée (supérieure à 0,5 M), de complexes oxalates chargés solubles du zirconium et du plutonium [9].
  • La dissolution des solides par le mélange d'acides oxalique et nitrique est au moins aussi efficace que la soude et ne conduit pas, sous certaines conditions à la formation d'espèces solides de zirconium et de plutonium, par exemple lorsque la concentration en ions oxalate est suffisamment importante (supérieure ou égale à environ 0,5 M).
  • La solubilité du molybdate de zirconium par ce milieu peut être attribuée par analogie avec le plutonium à la formation de complexes chargés d'oxalate de zirconium, Zr C 2 O 4 3 2 -
    Figure imgb0002
    ou Zr C 2 O 4 4 4 -
    Figure imgb0003
    empêchant sa condensation.
  • La concentration d'ions oxalates doit de préférence être suffisamment importante (supérieure ou égale à environ 0,5 M) et la concentration d'acide nitrique suffisamment faible (inférieure ou égale à 1 M) pour limiter la formation de complexes neutres susceptibles de précipiter.
  • Elle est limitée par la solubilité de l'acide oxalique qui est d'environ 0,8M dans l'acide nitrique 1M.
  • Comme pour les carbonates, il n'est pas nécessaire de faire suivre ce rinçage par un rinçage nitrique.
  • La dissolution est effectuée à température de 20 à 80°C, par exemple de 60°C et la solution résultante de la dissolution est stable à 25°C.
  • L'avantage majeur supplémentaire de ce réactif est l'absence de contre-ion.
  • Dans le cas où l'on utilise dans le procédé de l'invention une solution aqueuse d'un mélange d'acide nitrique et d'un acide polycarboxylique choisi selon l'invention, l'étape de mise en contact peut être avantageusement suivie d'une étape de destruction des acides de la solution de dissolution par oxydation par exemple dans les conditions suivantes : acidité nitrique de 3 N en présence de Mn2+ à 0,01 M à 100°C.
  • L'invention va maintenant être décrite en référence aux exemples suivants, donnés à titre indicatif et non limitatif.
  • EXEMPLES
  • Dans les exemples qui suivent, on montre l'efficacité des solutions de dissolution mises en oeuvre dans le procédé de l'invention en réalisant les expériences de mesure de la solubilité dans le cas du molybdate de zirconium.
  • Exemple 1
  • Des cristaux initiaux de molybdate de zirconium ont été produits par précipitation douce à 80°C à partir d'une solution de molybdène (VI) à 5 g/l et de zirconium (IV) à 2,5 g/l dans l'acide nitrique 3 N. Le précipité filtré est lavé à l'acide nitrique 1 N, séché à 40°C, puis conservé quelques jours dans un dessicateur. Les cristaux sont caractérisés par DX et analyse thermogravimétrique. Aucun composé autre que le molybdate de zirconium de formule chimique ZrMo2O7(OH)2.2H2O n'est détecté.
  • Un gramme de cristaux de molybdate de zirconium est disposé dans un ballon agité par barreau magnétique.
  • Une solution de carbonate de sodium 1 M obtenue par la dissolution de sels de carbonate de sodium est ajoutée à la température de 20°C avec un débit de 1 ml/heure par une pompe doseuse. Grâce à une optode placée dans le ballon, un spectrophotomètre mesure la turbidité de la solution constituée du mélange de cristaux de molybdate de zirconium et de la solution de carbonate de sodium à 20°C. Le volume de solution ajouté pour parvenir à une turbidité nulle est relevé soit 10,4 ± 0,1 ml dans les conditions expérimentales données ci-dessus. La masse initiale divisée par le volume ajouté est 96 ± 1 g/l : c'est une valeur majorante de la solubilité en grammes par litre. Une valeur minorante est obtenue par analyse d'une solution identique saturée en solide. A cette fin, 1,5 grammes de cristaux de molybdate de zirconium sont mis dans un ballon contenant 10 ml de carbonate de sodium 1 M à la température de 20°C. Le tout est agité par un barreau magnétique. Au bout de 10 heures, la solution est filtrée avec un filtre de porosité 0,3 µm. Le filtrat est séché pendant 6 jours à 40°C jusqu'à obtenir une stabilisation de la masse (la masse varie de moins de 2 % sur une journée de séchage). La différence de masse avant et après contact divisée par le volume de la solution donc 94 ± 2 g/l dans cet exemple, est un minorant de la solubilité. La solubilité du molybdate de zirconium dans le carbonate de sodium 1 M à 20°C est donc estimée entre 92 et 97 g/L.
  • Exemple 2
  • La même expérience est réalisée cette fois avec un mélange d'acides nitrique-oxalique à 60°C.
  • Des mélanges d'acides nitrique et oxalique aux molarités respectives entre 0,3 M et 1 M et de 0,8 M sont obtenus par la dissolution de cristaux d'acide oxalique dans l'acide nitrique. La même démarche expérimentale décrite ci-dessus dans le cas de l'ion carbonate est appliquée. La solubilité du molybdate de zirconium à 60°C est située entre 30 et 40 g/l quel que soit l'acide nitrique.
  • REFERENCES
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    • [6] H. Nitsche, Silva, R.J., "Investigation of the Carbonate Complexation of Pu(IV)"., Radiochimica Acta, vol. 72, pp. 65-72, 1996,
    • [7] T. Yamaguchi, Sakamoto, Y., "Effect of the Complexation on Solubility of Pu(IV) in Aqueous Carbonate System", Radiochimica Acta, vol. 66/67, pp. 9-14, 1994,
    • [8] E.N. Rizkalla, Choppin, G.R., "Solubilities and Stabilities of Zirconium Species in Aqueous Solutions", BMI/ONWI/C-37, TI88 013295,
    • [9] O.J. Wick, "Plutonium handbook : a guide to the techynology", chap. 13, page 450, vol. 1 Gordon et Breach.

Claims (12)

  1. Procédé de dissolution des solides formés dans les appareils et tuyauteries d'une installation nucléaire, dans lequel on met en contact lesdits solides avec une solution aqueuse de dissolution choisie parmi les solutions aqueuses d'ions carbonate de concentration supérieure ou égale à 0,3 M ; les solutions aqueuses d'ions bicarbonates ; et les solutions d'un mélange d'acide nitrique et d'un acide polycarboxylique choisi parmi l'acide oxalique et les triacides, dans lesquelles la concentration en acide nitrique est de 0,05 à 1 M et la concentration en acide polycarboxylique est de 0,3 M.à 1 M.
  2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la mise en contact est réalisée à une température dé 20°C à 80°C pendant une durée de 1 à 24 heures.
  3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la solution aqueuse de dissolution est une solution d'ions carbonate.
  4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel la concentration en ions carbonate de la solution aqueuse de dissolution est de 0,3 M à la limite de solubilité dans l'eau du sel carbonate dont l'ion est issu.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, dans lequel l'ion carbonate est issu d'un sel choisi parmi les carbonates de métaux alcalins tels que le sodium et le potassium, les carbonates de métaux alcalino-terreux et les carbonates d'ammonium.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel à l'issue de la mise en contact, on ajoute à la solution aqueuse de dissolution une solution acide, de préférence une solution d'acide nitrique.
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, dans lequel le volume de solution de dissolution est de 3 ml à 100 ml par g de solides.
  8. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la solution aqueuse de dissolution est une solution d'ions bicarbonate à une concentration de 0 à 2 M.
  9. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la solution aqueuse de dissolution est une solution aqueuse comprenant un mélange d'acide nitrique et d'un acide polycarboxylique choisi parmi l'acide oxalique et les triacides.
  10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel l'acide polycarboxylique est l'acide citrique.
  11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, dans lequel à l'issue de la mise en contact les acides de la solution de dissolution sont détruits par oxydation.
  12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel le ou les composé(s) qui entrent dans la composition des solides à dissoudre sont choisis parmi :
    - le molybdate de zirconium et le molybdate mixte de zirconium et de plutonium ;
    - les phosphates de zirconium et gels associés ;
    - le phosphomolybdate de césium ;
    - le phosphate de plutonium ;
    - les oxydes de molybdène, zirconium et de plutonium ;
    - le phosphate de fer ;
    - le sulfate de baryum.
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