EP1340589A1 - Vorrichtung zum Einstellen von Festwalzrollen - Google Patents

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EP1340589A1
EP1340589A1 EP03001405A EP03001405A EP1340589A1 EP 1340589 A1 EP1340589 A1 EP 1340589A1 EP 03001405 A EP03001405 A EP 03001405A EP 03001405 A EP03001405 A EP 03001405A EP 1340589 A1 EP1340589 A1 EP 1340589A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
deep
roller
rolling
deep rolling
prism
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03001405A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Siegfried Dipl.-Ing. Bagusche
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hegenscheidt MFD GmbH and Co KG
Original Assignee
Hegenscheidt MFD GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hegenscheidt MFD GmbH and Co KG filed Critical Hegenscheidt MFD GmbH and Co KG
Publication of EP1340589A1 publication Critical patent/EP1340589A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
    • B21H7/18—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons grooved pins; Rolling grooves, e.g. oil grooves, in articles
    • B21H7/182—Rolling annular grooves
    • B21H7/185—Filet rolling, e.g. of crankshafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B39/00—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor
    • B24B39/04—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor designed for working external surfaces of revolution

Definitions

  • the invention relates to a device for adjusting of in the deep rolling head of the deep rolling tool Deep rolling device freely rotating fixed rolling rolls for Deep rolling of recesses or radii, which the Bearings of crankshafts in the axial direction limit, with one in the deep rolling roller head Rotation axis freely rotatable guide roller for Support the deep rolling rollers in one direction approximately perpendicular to the axis of rotation of the guide roller and Roller cages for supporting and guiding the deep rolling rollers from two sides with outward inclined axes and on Deep rolling roller head adjustable and lockable L-shaped Holders for fixing the roller cages to Deep rolling head.
  • the deep rolling roller head is part of a deep rolling tool a deep rolling device, of which several within one Deep rolling machine are arranged.
  • the deep rolling tools are used for deep rolling the punctures or radii of which the main or pin bearings of a crankshaft in axial direction are limited laterally.
  • each depository is on both sides of limited to one recess or one radius. It but there are also crankshafts in which two pin bearings in arranged directly next to each other in the axial direction are. These so-called split pin bearings are each only on one side of a groove or radius limited.
  • the deep rolling rolls which are roughly the same size in diameter are freely rotatable in the deep rolling roller head. She are force into the punctures by the deep rolling machine or radii of the crankshaft pressed in while this turns.
  • the deep rolling rollers cause a local solidification of the crankshaft between the Bearing and the adjacent crank arm. In the Direction of the longitudinal axis of the crankshaft, corresponding to the Axis of rotation of the crankshaft, almost vertical
  • the deep rolling force is transferred from the deep rolling roller head to the Transfer the guide roller to the deep rolling rollers.
  • the Guide roller is around inside the deep rolling roller head an axis of rotation freely rotatable. On both sides the direction of action, the deep rolling in so-called roller cages. This leadership points a slight play of about 0.2 mm.
  • the roller cages consist of a material that is high strength and has good sliding properties. A suitable material is for example bronze or steel, the surface of which is coated.
  • the Deep rolling rollers Within the deep rolling roller head are the Deep rolling rollers inclined outwards at an angle. With their free peripheral surface, that is Circumferential sections that are neither on the guide roller still supported by the roller cages, the deep rolling rollers engage in the recesses or radii the crankshaft. By turning the crankshaft during processing, the deep rolling rollers also rotated and take the turn Leadership role with.
  • the roller cages themselves are made by so-called L-shaped holders on the housing of the Deep rolling roller head held.
  • the L-shaped holders are in relation to the housing of the deep rolling roller head adjustable and lockable. Once the prescribed Location of the deep rolling rollers within the Rough roller head is reached, the L-shaped Holder fixed on the deep rolling roller head.
  • Deep rolling roller heads are of the type described here became known for example from the publications EP 0 839 607 A1 and EP 0 661 137 B1.
  • the latter shows one Deep rolling tool for processing split pin Crankshafts. With this tool it is noticeable that each deep rolling roller head only one Fixed roller. Two support each other Deep rolling roller heads each laterally via a bearing from each other in the axial direction (cf. EP 0661 137 B1, Fig. 7). Also for setting such tools the present device is suitable.
  • the task for the present Invention to provide a device with the help the position of the deep rolling rollers in the deep rolling roller head clearly and according to their use and the attitude no longer by skill of the machine fitter but methodically becomes.
  • the setting should be with high accuracy take place and also be reproducible.
  • the object is achieved by a device solved, which specified in claim 1 Features.
  • the device With the help of the device is an adjustment Deep rolling rollers in the deep rolling roller head without previous Disassembly of one of the two L-shaped roll holders and associated roller cage possible.
  • the position of the Deep rolling rollers can be used Deep rolling roller head can be determined.
  • the Adjustment device is independent of the diameter of the Fixed rollers. This has not been possible until now and here there was a possibility of error, since the diameter per Deep rolling rollers used a different setting gauge had to become. Finally, the deep rolling tool thereupon be checked whether the later installation in the Deep rolling device can be done easily.
  • the invention is based on a Embodiment described in more detail.
  • the device 1 is used for setting deep rolling rolls 2 in the deep rolling roller head 3.
  • the deep rolling roller head 3 is Part of a deep rolling tool of a deep rolling device for Deep rolling of recesses or radii, which the Bearings of crankshafts in the axial direction limit laterally.
  • the guide roller 4 serves to support the Deep rolling rollers 2 in a direction 6 that approximately perpendicular to the axis of rotation 5 of the guide roller 4.
  • Roller cages 7 are for supporting and guiding the Deep rolling rollers 2 are provided from two sides 8, 9 (FIG 4). From the roller cages 7, the deep rolling rollers 2 freely rotatable with outward inclined axes 10, 11 ( Figure 2).
  • the side game between one Deep rolling roller 2 and the roller cages 7 is approximately 0.2 mm.
  • L-shaped holders 12 are on and on the deep rolling roller head 3 Ascertainable provided which for fixing the Serve roller cages 7 on the deep rolling roller head 3.
  • the Recording 13 of the device 1 for the deep rolling roller head 3 is designed such that the deep rolling roller head 3 according to its inclusion in the deep rolling machine (not shown) can be held.
  • the device 1 has a first to be placed on the circumference 15 of the guide roller 4 Prism 14 and a second to the circumference 17 of the Deep rolling rollers 2 double prism 16 that can be applied from the outside on.
  • a measuring device 18 is provided for Checking a specified position of the deep rolling rollers 2 in relation to the double prism 16.
  • the first prism 14 is located at the end 20 of one Bracket 19, which is from an end face 21 in the Housing 22 of the deep rolling roller head 3 engages.
  • bracket 19 With the help of the bracket 19, the guide roller 4 during the setting process of the deep rolling rollers 2 fixed. Common is the deep rolling rollers 2 with respect to the axis of rotation 5th the guide roller 4 by a small offset off center adjust. This offset is between 0.2 and 0.4 mm.
  • the double prism 16 is also one at the end 24 Bracket 23 provided in the alignment of the axis of rotation 5 of the guide roller 4 and a distance 25 to one Page 26 of the housing 22 of the deep rolling roller head 3.
  • the distance 25 of the bracket 23 can in the direction of The axis of rotation 5 of the guide roller 4 can be set.
  • this is Double prism 16 at an angle 27 to the outside inclined axis 28 of the deep rolling roller 2 also inclined.
  • the angle 27 can be set using a scale 33 become.
  • the bracket 23 also has a lateral distance 29 to Alignment of the axis of rotation 5 of the guide roller 4.
  • This Distance 29 is in sizes between 0.2 and 0.4 mm changeable and adjustable. Setting the distance 29 is in most cases chosen to be the Direction of rotation of the rotating crankshaft (not shown) lags.
  • the first prism 14 is located at the end 20 of one Bracket 19, which is part of the receptacle 13 of the device 1 is.
  • the first prism 14 is in the holder 19 in Direction on the guide roller 4 longitudinally guided.
  • the end 20 of the bracket 19 extends over a Opening in the facing end face 21 of the housing 22 the deep rolling roller head 3.
  • each Deep rolling roller head 3 becomes its own double prism 16 needed.
  • the double prism 16 is in the direction of Deep rolling roller 2 in a holder 23 of the receptacle 13 guided longitudinally.
  • the bracket 23 can under an angle 27 which is the inclination of the Deep rolling rollers 2 in the deep rolling roller head 3 corresponds.
  • the Angle 27 is set via suitable hinges 34.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Einstellen von Festwalzrollen (2) im Festwalzrollenkopf (3) des Festwalzwerkzeugs eines Festwalzgerätes zum Festwalzen von Einstichen oder Radien, welche die Lagerstellen von Kurbelwellen in axialer Richtung begrenzen. In dem Festwalzrollenkopf (3) ist eine Führungsrolle (4) für die Festwalzrollen (2) um eine Drehachse (5) frei drehbar gelagert. Zum Abstützen und Führen der Festwalzrollen (2) von der Seite her sind Rollenkäfige (7) vorgesehen. Die Rollenkäfige (7) werden über L-förmige Halter (12) am Gehäuse (22) des Festwalzrollenkopfes (3) gehalten. Die Vorrichtung (1) weist eine Aufnahme (13) für den Festwalzrollenkopf (3) entsprechend der Aufnahme im Festwalzgerät auf. Ein erstes am Umfang (15) der Führungsrolle (4) anlegbares Prisma (14) sowie ein zweites, an dem freien Umfang der Festwalzrollen (2) von außen anlegbares Doppelprisma (16) wirken mit einer Messeinrichtung zusammen, mit deren Hilfe die Stellung der Festwalzrollen (2) innerhalb des Festwalzrollenkopfes (3) vorgenommen und kontrolliert werden kann. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einstellen von im Festwalzrollenkopf des Festwalzwerkzeugs eines Festwalzgerätes frei drehbar geführten Festwalzrollen zum Festwalzen von Einstichen oder Radien, welche die Lagerstellen von Kurbelwellen in axialer Richtung begrenzen, mit einer im Festwalzrollenkopf um eine Drehachse frei drehbar gelagerten Führungsrolle zum Abstützen der Festwalzrollen in einer Richtung annähernd senkrecht zur Drehachse der Führungsrolle und Rollenkäfigen zum Abstützen und Führen der Festwalzrollen von zwei Seiten mit nach außen geneigten Achsen sowie am Festwalzrollenkopf ein- und feststellbaren L-förmigen Haltern zum Fixieren der Rollenkäfige am Festwalzrollenkopf.
Der Festwalzrollenkopf ist Teil eines Festwalzwerkzeugs eines Festwalzgerätes, von dem mehrere innerhalb einer Festwalzmaschine angeordnet sind. Die Festwalzwerkzeuge dienen zum Festwalzen der Einstiche oder Radien, von denen die Haupt- oder Hublager einer Kurbelwelle in axialer Richtung jeweils seitlich begrenzt werden. Üblicherweise wird jede Lagerstelle zu beiden Seiten von jeweils einem Einstich oder einem Radius begrenzt. Es gibt aber auch Kurbelwellen, bei denen zwei Hublager in axialer Richtung unmittelbar nebeneinander angeordnet sind. Diese sogenannten Split-Pin Lager werden jeweils nur an einer Seite von einem Einstich oder Radius begrenzt.
Die in ihrem Durchmesser etwa Euro-großen Festwalzrollen sind im Festwalzrollenkopf frei drehbar geführt. Sie werden vom Festwalzgerät unter Kraft in die Einstiche oder Radien der Kurbelwelle hinein gedrückt, während diese sich dreht. Dabei bewirken die Festwalzrollen eine örtliche Verfestigung der Kurbelwelle zwischen der Lagerstelle und der benachbarten Kurbelwange. Die in Richtung der Kurbelwellen-Längsachse, entsprechend der Drehachse der Kurbelwelle, annähernd senkrecht wirkende Festwalzkraft wird vom Festwalzrollenkopf über die Führungsrolle auf die Festwalzrollen übertragen. Die Führungsrolle ist innerhalb des Festwalzrollenkopfes um eine Drehachse frei drehbar gelagert. Zu beiden Seiten der Wirkungsrichtung werden die Festwalzrollen in sogenannten Rollenkäfigen geführt. Diese Führung weist ein geringes Spiel von etwa 0,2 mm auf. Die Rollenkäfige bestehen aus einem Material, welches hochfest ist und gute Gleiteigenschaften hat. Ein geeignetes Material ist beispielsweise Bronze oder auch Stahl, dessen Oberfläche beschichtet ist.
Innerhalb des Festwalzrollenkopfes sind die Festwalzrollen unter einem Winkel nach außen geneigt. Mit ihrer freien Umfangsfläche, das heißt den Umfangsabschnitten, die sich weder auf der Führungsrolle abstützten noch von den Rollenkäfigen bedeckt werden, greifen die Festwalzrollen in die Einstiche oder Radien der Kurbelwelle ein. Durch die Drehung der Kurbelwelle während der Bearbeitung werden die Festwalzrollen ebenfalls in Umdrehung versetzt und nehmen ihrerseits die Führungsrolle mit. Die Rollenkäfige selbst werden von sogenannten L-förmigen Haltern am Gehäuse des Festwalzrollenkopfes gehalten. Die L-förmigen Halter sind in Bezug auf das Gehäuse des Festwalzrollenkopfes einstellbar und feststellbar. Sobald die vorgeschriebene Lage der Festwalzrollen innerhalb des Festwalzrollenkopfes erreicht ist, werden die L-förmigen Halter am Festwalzrollenkopf fixiert.
Das Einstellen der vorgeschriebenen Stellung der Festwalzrollen am Festwalzrollenkopf erfordert vom Maschineneinrichter ein hohes Maß an Können und Geschicklichkeit. Von seinem Können hängt es wesentlich ab, ob die vorgegebene Standzeit des Festwalzwerkzeugs erreicht wird.
Festwalzrollenköpfe von der hier beschriebenen Art sind beispielsweise bekannt geworden aus den Druckschriften EP 0 839 607 A1 und EP 0 661 137 B1. Letztere zeigt ein Festwalzwerkzeug zur Bearbeitung von Split-Pin Kurbelwellen. Bei diesem Werkzeug ist bemerkbar, dass jeder Festwalzrollenkopf jeweils nur eine einzelne Festwalzrolle aufweist. Dabei stützen sich zwei Festwalzrollenköpfe jeweils seitlich über eine Lagerung in axialer Richtung aufeinander ab (vgl. EP 0661 137 B1, Fig. 7). Auch zum Einstellen von derartigen Werkzeugen ist die vorliegende Vorrichtung geeignet.
Die beim Festwalzen immer weiter gesteigerten Festwalzkräfte erfordern eine immer bessere Einstellung der Festwalzrollen im Festwalzrollenkopf. Ursprünglich hatte man eine Markierung auf dem Gehäuse des Festwalzrollenkopfes vorgesehen zur Positionierung der Festwalzrollen nach Augenschein. Danach wurde eine Einstell-Lehre eingeführt. Auch bei der Verwendung der Einstell-Lehre muss die Winkellage der Festwalzrollen annähernd entsprechend der Arbeitslage im Festwalzgerät zunächst von Hand gehalten werden, während gleichzeitig die L-förmigen Halter für die Festwalzrollenkäfige zuund festgestellt werden. Die hierfür erforderliche Geschicklichkeit und Übung ist bei jedem Maschineneinrichter unterschiedlich und macht das Einstellen der Festwalzwerkzeuge unter Umständen zu einer langwierigen Prozedur. Der Anmelderin ist in diesem Zusammenhang bisher kein Stand der Technik bekannt geworden, nach welchem das Einstellen der Festwalzwerkzeuge mit geringem Aufwand und großer Genauigkeit vorgenommen werden kann.
Daraus ergibt sich die Aufgabe für die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe die Lage der Festwalzrollen im Festwalzrollenkopf eindeutig und ihrem Einsatz entsprechend fixiert werden und die Einstellung nicht mehr durch die Geschicklichkeit des Maschineneinrichters sondern methodisch vorgenommen wird. Außerdem soll die Einstellung mit hoher Genauigkeit erfolgen und auch reproduzierbar sein.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung gelöst, welche die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale aufweist.
Mit Hilfe der Vorrichtung ist ein Einstellen der Festwalzrollen im Festwalzrollenkopf ohne vorherige Demontage eines der beiden L-förmigen Rollenhalter und zugehörigen Rollenkäfigs möglich. Die Position der Festwalzrollen kann bei einsatzbereitem Festwalzrollenkopf festgestellt werden. Die Einstellvorrichtung ist unabhängig vom Durchmesser der Festwalzrollen. Dies war bisher nicht möglich und hier bestand eine Fehlermöglichkeit, da pro Durchmesser der Festwalzrollen eine andere Einstell-Lehre verwendet werden musste. Schließlich kann das Festwalzwerkzeug daraufhin überprüft werden, ob der spätere Einbau in das Festwalzgerät leichtgängig erfolgen kann.
Nachfolgend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben.
Es zeigen jeweils maßstäblich die
  • Fig. 1 eine Einstellvorrichtung in der Seitenansicht,
  • Fig. 2 die Einstellvorrichtung in Vorderansicht,
  • Fig. 3 die Einstellvorrichtung in Draufsicht und
  • Fig. 4 einen Ausschnitt aus der Fig. 1 entsprechend dem Ausschnitt Z in vergrößertem Maßstab.
Die Vorrichtung 1 dient zum Einstellen von Festwalzrollen 2 im Festwalzrollenkopf 3. Der Festwalzrollenkopf 3 ist Teil eines Festwalzwerkzeugs eines Festwalzgerätes zum Festwalzen von Einstichen oder Radien, welche die Lagerstellen von Kurbelwellen in axialer Richtung seitlich begrenzen. In dem Festwalzrollenkopf 3 ist eine Führungsrolle 4 um eine Drehachse 5 frei drehbar gelagert. Die Führungsrolle 4 dient zum Abstützen der Festwalzrollen 2 in einer Richtung 6, die annähernd senkrecht zur Drehachse 5 der Führungsrolle 4 verläuft. Rollenkäfige 7 sind zum Abstützen und Führen der Festwalzrollen 2 von zwei Seiten 8, 9 vorgesehen (Figur 4). Von den Rollenkäfigen 7 werden die Festwalzrollen 2 frei drehbar geführt mit nach außen geneigten Achsen 10, 11 (Figur 2). Das seitliche Spiel zwischen einer Festwalzrolle 2 und den Rollenkäfigen 7 beträgt etwa 0,2 mm.
Am Festwalzrollenkopf 3 sind L-förmige Halter 12 ein- und feststellbar vorgesehen, welche zum Fixieren der Rollenkäfige 7 am Festwalzrollenkopf 3 dienen. Die Aufnahme 13 der Vorrichtung 1 für den Festwalzrollenkopf 3 ist so ausgestaltet, dass der Festwalzrollenkopf 3 entsprechend seiner Aufnahme im Festwalzgerät (nicht gezeigt) gehalten werden kann. Die Vorrichtung 1 weist ein erstes am Umfang 15 der Führungsrolle 4 anlegbares Prisma 14 und ein zweites an den Umfang 17 der Festwalzrollen 2 von außen anlegbares Doppelprisma 16 auf. Schließlich ist ein Messgerät 18 vorgesehen zur Prüfung einer vorgegebenen Stellung der Festwalzrollen 2 in Bezug auf das Doppelprisma 16.
Das erste Prisma 14 befindet sich am Ende 20 einer Halterung 19, die von einer Stirnseite 21 her in das Gehäuse 22 des Festwalzrollenkopfes 3 eingreift. Mit Hilfe der Halterung 19 wird die Führungsrolle 4 während des Einstellvorgangs der Festwalzrollen 2 fixiert. Üblich ist es, die Festwalzrollen 2 gegenüber der Drehachse 5 der Führungsrolle 4 um einen kleinen Versatz außer mittig einzustellen. Dieser Versatz liegt zwischen 0,2 und 0,4 mm.
Das Doppelprisma 16 ist ebenfalls am Ende 24 einer Halterung 23 vorgesehen, die in der Flucht der Drehachse 5 der Führungsrolle 4 liegt und einen Abstand 25 zu einer Seite 26 des Gehäuses 22 des Festwalzrollenkopfes 3 hat.
Der Abstand 25 der Halterung 23 kann in Richtung der Drehachse 5 der Führungsrolle 4 eingestellt werden.
Entsprechend der Neigung der Festwalzrolle 2 ist das Doppelprisma 16 unter dem Winkel 27 der nach außen geneigten Achse 28 der Festwalzrolle 2 ebenfalls geneigt. Anhand einer Skala 33 kann der Winkel 27 eingestellt werden.
Die Halterung 23 hat auch einen seitlichen Abstand 29 zur Flucht der Drehachse 5 der Führungsrolle 4. Dieser Abstand 29 ist in Größen zwischen 0,2 und 0,4 mm veränderbar und einstellbar. Die Einstellung des Abstands 29 ist in den meisten Fällen so gewählt, dass sie der Drehrichtung der umlaufenden Kurbelwelle (nicht gezeigt) nacheilt.
Das erste Prisma 14 befindet sich am Ende 20 einer Halterung 19, welche Teil der Aufnahme 13 der Vorrichtung 1 ist. Das erste Prisma 14 ist in der Halterung 19 in Richtung auf die Führungsrolle 4 längs verschiebbar geführt. Das Ende 20 der Halterung 19 greift über eine Öffnung in die zugewandte Stirnseite 21 des Gehäuses 22 des Festwalzrollenkopfes 3 ein.
Für die Einstellung jeder Festwalzrolle 2 eines Festwalzrollenkopfes 3 wird ein eigenes Doppelprisma 16 benötigt. Das Doppelprisma 16 ist in Richtung auf die Festwalzrolle 2 in einer Halterung 23 der Aufnahme 13 längs verschiebbar geführt. Die Halterung 23 kann unter einem Winkel 27 verstellt werden, welcher der Neigung der Festwalzrollen 2 im Festwalzrollenkopf 3 entspricht. Der Winkel 27 wird über geeignete Scharniere 34 eingestellt.
Auf der Unterseite der Halterung 23 ist eine Ausnehmung 32 vorgesehen, in welche der Messtaster 31 einer Messuhr 30 eingreift.
Jede Verschiebung der Rollenkäfige 7 in Bezug auf das Gehäuse 22 des Festwalzrollenkopfes 3 bewirkt eine Verschiebung der Ausnehmung 32 in Bezug auf den Messtaster 31 der Messuhr 30. Die gewünschte Einstellung der Festwalzrollen 2 in Bezug auf den Umfang 15 der Führungsrolle 4 sowie im Hinblick auf deren Winkel 27 gilt dann als erreicht, wenn der Ausschlag der Messuhr 30 ein Minimum aufweist. Sobald diese Stellung erreicht ist, werden die L-förmigen Halter 12 am Gehäuse 22 des Festwalzrollenkopfes 3 festgeschraubt.
Bezugszeichenliste
1
Vorrichtung
2
Festwalzrolle
3
Festwalzrollenkopf
4
Führungsrolle
5
Drehachse
6
Richtung
7
Rollenkäfig
8
Seite Abstützung Festwalzrolle
9
Seite Abstützung Festwalzrolle
10
Achse
11
Achs
12
L-förmiger Halter
13
Aufnahme
14
Prisma
15
Umfang Führungsrolle
16
Doppelprisma
17
Umfang Festwalzrolle
18
Messgerät
19
Halterung
20
Ende Halterung
21
Stirnseite
22
Gehäuse
23
Halterung
24
Ende Halterung
25
Abstand
26
Seite
27
Winkel
28
Achse Festwalzrolle
29
Abstand
30
Messuhr
31
Messtaster
32
Ausnehmung
33
Skala
34
Scharnier
Z
Ausschnitt

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Einstellen von im Festwalzrollenkopf des Festwalzwerkzeugs eines Festwalzgerätes frei drehbar geführten Festwalzrollen zum Festwalzen von Einstichen oder Radien, welche die Lagerstellen von Kurbelwellen in axialer Richtung begrenzen, mit einer im Festwalzrollenkopf um eine Drehachse frei drehbar gelagerten Führungsrolle zum Abstützen der Festwalzrollen in einer Richtung annähernd senkrecht zur Drehachse der Führungsrolle und Rollenkäfigen zum Abstützen und Führen der Festwalzrollen von zwei Seiten mit nach außen geneigten Achsen sowie am Festwalzrollenkopf ein- und feststellbaren L-förmigen Haltern zum Fixieren der Rollenkäfige am Festwalzrollenkopf, dadurch gekennzeichnet,dass die Vorrichtung (1)
    eine Aufnahme (13) für den Festwalzrollenkopf (3) entsprechend der Aufnahme im Festwalzgerät,
    ein erstes am Umfang (15) der Führungsrolle (4) anlegbares Prisma (14),
    ein zweites an den freien Umfang (17) der Festwalzrollen (2) von außen anlegbares Doppelprisma (16) sowie
    ein Messgerät (18) zur Prüfung einer vorgegebenen Stellung der Festwalzrollen (2) in Bezug auf das Doppelprisma (16) aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Prisma (14) am Ende (20) einer Halterung (19) vorgesehen ist, die von einer Stirnseite (21) her in das Gehäuse (22) des Festwalzrollenkopfes (3) eingreift.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Doppelprisma (16) am Ende (24) einer Halterung (23) vorgesehen ist, die in der Flucht der Drehachse (5) der Führungsrolle (4) in einem Abstand (25) vor einer Seite (26) des Gehäuses (22) des Festwalzrollenkopfes (3) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (25) der Halterung (23) in Richtung der Drehachse (5) der Führungsrolle (4) einstellbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Doppelprisma (16) unter dem Winkel (27) der nach außen geneigten Achse (28) der Festwalzrolle (2) geneigt ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (27) einstellbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (23) in einem seitlichen Abstand (29) zur Flucht der Drehachse (5) der Führungsrolle (4) einstellbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Prisma (14) in Richtung auf die Führungsrolle (4) längsverschiebbar gelagert ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Doppelprisma (16) in Richtung auf die Festwalzrolle (2) längsverschiebbar gelagert ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Messgerät (18) eine Messuhr (30) vorgesehen ist, die mit ihrem Messtaster (31) in eine Ausnehmung (32) der Halterung (23) für das Doppelprisma (16) eingreift.
EP03001405A 2002-03-02 2003-01-22 Vorrichtung zum Einstellen von Festwalzrollen Withdrawn EP1340589A1 (de)

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