EP1339996A1 - Steuerung für eine automatisch betätigte kupplung - Google Patents

Steuerung für eine automatisch betätigte kupplung

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EP1339996A1
EP1339996A1 EP01999763A EP01999763A EP1339996A1 EP 1339996 A1 EP1339996 A1 EP 1339996A1 EP 01999763 A EP01999763 A EP 01999763A EP 01999763 A EP01999763 A EP 01999763A EP 1339996 A1 EP1339996 A1 EP 1339996A1
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EP
European Patent Office
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clutch
kup
torque
pos
soll
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01999763A
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English (en)
French (fr)
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Thomas Meier
Peter Michau
Gerhard Wirrer
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
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    • F16D2500/706Strategy of control
    • F16D2500/70631Feed-forward

Definitions

  • the invention relates to a control according to the preamble of claim 1.
  • the control is used to control an automatically operated clutch, which is arranged between the engine and the transmission of a motor vehicle and which is engaged and disengaged by a clutch actuator, the position of which is controlled by a position control loop becomes.
  • a speed difference between the motor and the transmission input shaft is determined by the position control loop, the clutch is brought into a desired position and the speed difference between the motor and the transmission input shaft is reduced with the clutch.
  • the clutch In a known determination device (EP 0 645 277 B1), the clutch is in neutral when the transmission is idling. H. With the clutch disengaged and the gear in neutral - engaged by means of a control loop until the transmission input shaft speed reaches a certain percentage of the engine idling speed. The position of the clutch in this situation is called the point of contact.
  • a controller of a clutch slip control unit determines from the engine torque and the deviation from the target and
  • Actual slip is a clutch actuating torque that uses a characteristic curve to determine an (on) control current for a hydraulic system of the clutch. sets (DE 197 51 455 AI). With this control current, the hydraulics are controlled and the clutch transmits a torque, since a certain instantaneous clutch capacity is set by means of the hydraulics. Clutch capacity is understood to mean a maximum torque that can currently be transmitted by the clutch. The actual value of the clutch slip is fed back via a connecting line and compared with a setpoint in a function block. In accordance with the result of this comparison, the controller regulates the control current of the hydraulics until the control has settled and the desired torque from. Clutch is transmitted.
  • the invention is based on the object of providing a clutch control which reduces the influence of changes in the engine torque on the function of the clutch.
  • a controller according to claim 1.
  • the position control of the clutch when engaging and disengaging is activated by a feedforward control. is taken into account by the changes in the engine torque at the current operating point of the clutch.
  • the advantages of the invention are, in particular, that the desired clutch position is always corrected as a function of the current working point of the clutch.
  • FIG. 2 shows a drive train control with a clutch control according to the invention in a block diagram representation
  • 3 shows an overall control loop of a clutch control according to the invention
  • FIG. 4 shows a disturbance variable connection of the overall control loop according to FIG. 3
  • FIG. 5 shows a characteristic curve of a clutch torque model
  • 6 shows a flowchart of a program executed in the clutch control according to FIG. 2, and
  • FIG. 7 shows a subroutine of the program according to FIG. 6 processed during the disturbance variable calculation.
  • a drive train 1 (FIG. 1) of a motor vehicle contains an engine 2, a clutch 3 and a transmission 4 connected to the engine 2 by this.
  • the clutch is actuated by a clutch actuator 6 connected to a clutch release 5, which is designed here as a hydraulic actuator , which can also be implemented as an electro-mechanical actuator.
  • the control of this actuator and thus the actuation of the clutch is explained in detail further below.
  • the final drives, the differentials and the wheels of the power vehicle are not shown here because they are generally known and are not influenced by the invention.
  • the transmission 4 is designed as an automated manual transmission which has the mechanical structure of a manual transmission but is actuated automatically, specifically by a transmission actuator 7 which has a gate actuator 8 with which the selected shift gate of the transmission is controlled and a gear actuator that engages the selected new gear.
  • a shift gate 10 indicates that the transmission 4 has the same design as a conventional manual transmission to be operated manually by a driver.
  • An electronic drive train controller 12 which in particular also contains a so-called AMT manager, controls the clutch 3 and the transmission 4. Details of the structure of the drive train controller 12 are explained with reference to FIG. 2. For this purpose, it is connected to the clutch actuator 6 and the actuator 7 by control lines 13 and 14.
  • the drive train controller 12 exchanges data with a motor controller 15 via a data bus 16.
  • the drive train controller 12 receives various measured values via signal lines 18: the vehicle speed from a sensor 20, the transmission input speed from a sensor 21 and the engine temperature from a sensor 22.
  • the drive train controller 12 receives information about the position of an ignition lock 25, a shift lever 26 and from an accelerator pedal sensor 27 via signal lines 24.
  • the drive train controller 12 is connected via signal lines 28 to one or more signal and warning lamps 30, for example arranged on the dashboard, to a diagnostic device 31 and to further program devices 32, for example a maintenance computer.
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  • ⁇ d 3 3 d DJ ⁇ d P- ⁇ P- rt d d a P a 13 ⁇ ⁇ cn d 13 d H a 3 H
  • the torque that can be transmitted by the clutch depends on the clutch position pos_kup, the friction lining temperature T_kup and the degree of wear Grad_V of the clutch lining.
  • the coupling characteristic also depends on the coupling temperature for physical reasons, but this dependence is not shown in FIG. 5 for better clarity.
  • the characteristic curve applies to a given clutch temperature and a given degree of clutch wear.
  • the dependency on these variables could be represented as a family of curves with the temperature or the clutch wear as parameters.
  • the temperature dependency is naturally taken into account in the map element designed as a data memory. The same applies to the wear of the clutch linings.
  • the map element 62 contains the inverse clutch characteristic.
  • This also represents the clutch torque module, ie the control model, of the same clutch, only the values sought are determined in the opposite direction, that is to say the associated maximum transferable clutch torque is calculated from the clutch position.
  • A The part pos_kup_reg of the controller in the clutch target position gives the operating point of the disturbance variable connection.
  • the controller pos_kup_soll and the corrected clutch target position pos_kup_soll result in the clutch position change pos_kup_stoer, which compensates for the influence of the engine torque change on the clutch actuation.
  • the flow chart shown in FIG. 6 shows a program executed in the clutch control 12. The following steps are carried out one after the other:
  • the controller 56 reduces the speed difference delta_n with the clutch.
  • the proportion pos_kup_reg of the controller in the target clutch position is calculated.
  • the disturbance variable is activated.
  • a change in the target clutch position is calculated from the change in engine torque at the current operating point (depending on the target and actual position of the clutch, temperature and friction characteristics).
  • the friction characteristic represents the relationship between the clutch position, the friction lining temperature, the degree of wear and the maximum transferable clutch torque determined from these variables.
  • FIG. 7 shows a subroutine processed within the program of FIG. 6. The following steps are carried out one after the other:
  • the total target clutch torque is set equal to the target clutch torque of the controller plus the change in torque.
  • step S4.9 The clutch position disturbance is set equal to the new clutch setpoint position minus the clutch setpoint position of the controller. This is followed by step S4.9.
  • the clutch position disturbance is set to zero.
  • S4.9 The clutch position disturbance is transferred to the adder 57.
  • the subroutine has ended.
  • the subroutine is also processed cyclically as part of the main program according to FIG. 6.

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Abstract

Durch einen Lageregelkreis (50) der Steuerung wird eine Drehzahldifferenz (delta n) zwischen dem Motor und einer Eingangswelle des Getriebes ermittelt, die Kupplung in eine Sollposition gebracht und mit der Kupplung die Drehzahldifferenz zwischen dem Motor und der Eingangswelle abgebaut. Der Lageregelkreis der Kupplung wird durch eine Störgrößenaufschaltung (58) ergänzt, durch die beim Ein- und Auskuppeln die Änderung des Motormoments (delta m) im jeweils aktuellen Arbeitspunkt der Kupplung berücksichtigt wird.

Description

Beschreibung
Steuerung für eine automatisch betätigte Kupplung
Die Erfindung betrifft eine Steuerung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. Die Steuerung dient zum Steuern einer automatisch betätigten Kupplung, die zwischen dem Motor und dem Getriebe eines Kraftfahrzeugs angeordnet ist und die durch einen Kupplungsaktuator ein- und ausgerückt wird, dessen Lage von einem Lageregelkreis gesteuert wird. Dabei wird durch den Lageregelkreis eine Drehzahldifferenz, zwischen dem Motor und der Getriebeeingangswelle ermittelt, die Kupplung in eine Sollposition gebracht und mit der Kupplung die Drehzahldi ferenz zwischen dem Motor und der Getriebeeingangswelle abge- baut.
Bei einer bekannten Bestimmungseinrichtung (EP 0 645 277 Bl) wird die Kupplung im Leerlauf des Getriebes - d. h. bei ausgerückter Kupplung und Gangstellung auf Neutral - über einen Regelkreis soweit eingerückt, bis die Getriebeeingangswellen- drehzahl einen bestimmten Prozentsatz der Motorleerlaufdrehzahl erreicht. Die Position der Kupplung bei dieser Situation wird als Berührpunkt bezeichnet.
Bei einer Steuerung für eine automatisch betätigte Kupplung (DE 44 34 111 AI) wird in dem Berührpunkt die Motordrehzahl auf einen Wert geregelt, der etwas unter der Drehzahl der Kupplungsausgangswelle liegt. Die Regelung erfolgt während der Fahrt in vorgegebenen Situationen und nicht während der Schaltungen. Der ermittelte Berührpunkt muss gespeichert werden.
Bei einem Verfahren zum Regeln einer automatisierten Kupplung bestimmt ein Regler einer Kupplungsschlupf-Regeleinheit aus dem Motordrehmoment und der Abweichung von Soll- und
Istschlupf ein Kupplungs-Stellmoment, das mit einer Kennlinie einen (An) Steuerstrom für eine Hydraulik der Kupplung fest- legt (DE 197 51 455 AI) . Mit diesem Steuerstrom wird die Hydraulik gesteuert, und die Kupplung überträgt ein Drehmoment, da mittels der Hydraulik eine bestimmte momentane Kupplungskapazität eingestellt wird. Unter Kupplungskapazität wird ein momentan maximal von der Kupplung übertragbares Drehmoment verstanden. Der Istwert des Schlupfes der Kupplung wird über eine Verbindungsleitung zurückgeführt und in einem Funktionsblock mit einem Sollwert verglichen. Entsprechend dem Ergebnis dieses Vergleichs regelt der Regler den Steuerstrom der Hydraulik solange, bis sich.die Regelung eingeschwungen hat und das gewünschte Drehmoment von der. Kupplung übertragen wird.
Aus dem Fachbuch "Prozeßführung", H. Schuler (Hrsg.), R. 01- denbourg Verlag ist die Methode der StörgrößenaufSchaltung bekannt .
Bei allen aus der Praxis bekannten Regelkreisen werden Störeinflüsse des Motormoments auf die Kupplungsbetätigung nur in allgemeiner Form beim Regeln der Kupplungsposition berücksichtigt. Abhängig von dem aktuellen Arbeitspunkt der Kupplung wirken sich Drehmomentänderungen des Motors aber unterschiedlich stark auf die Funktion der Kupplung aus. Sie erschweren eine sanfte und zugleich schnelle Kupplungspositi- onsführung und -betätigung. Der Störeinfluss des Motormomentes kann zu einer übermäßig hohen Belastung der Kupplungsreibbeläge oder zu spürbaren Antriebsstrangschwingungen während der Kuppelvorgänge führen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Kupplungssteuerung zu schaffen, die den Einfluss von Änderungen des Motordrehmoments auf die Funktion der Kupplung reduziert.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Steuerung nach Anspruch 1 gelöst. Die Lageregelung der Kupplung beim Ein- und Auskuppeln wird durch eine StörgrößenaufSchaltung er- gänzt, durch die Änderungen des Motormoments im jeweils aktuellen Arbeitspunkt der Kupplung berücksichtigt werden.
Zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unter- ansprüchen niedergelegt.
Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere darin, dass die Kupplungssollposition immer in Abhängigkeit von dem aktuellen Arbeitspunkt der Kupplung korrigiert wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
Figur 1 die mit der Kupplung zusammenwirkenden Bestandteile des Antriebsstrangs eines Kraftfahrzeugs;
Figur 2 eine Antriebsstrangsteuerung mit einer erfindungsgemäßen KupplungsSteuerung in Blockdiagrammdarstellung; Figur 3 einen Gesamtregelkreis einer erfindungsgemäßen KupplungsSteuerung, Figur 4 eine StörgrößenaufSchaltung des Gesamtregelkreises nach Figur 3; Figur 5 eine Kennlinie eines Kupplungsmomentenmodells; Figur 6 ein Ablaufdiagramm eines in der Kupplungssteuerung nach Figur 2 abgearbeiteten Programms, und Figur 7 ein bei der Störgrößenberechnung abgearbeitetes Unterprogramm des Programms nach Figur 6.
Ein Antriebsstrang 1 (Figur 1) eines Kraftfahrzeugs enthält einen Motor 2, eine Kupplung 3 und ein durch diese mit dem Motor 2 verbundenes Getriebe 4. Die Kupplung wird durch einen mit einem Ausrücker 5 verbundenen Kupplungsaktuator 6 betätigt, der hier als hydraulischer Aktuator ausgebildet ist, der aber auch als elektro echanischer Aktuator realisiert sein kann. Die Steuerung dieses Aktuators und damit die Betä- tigung der Kupplung wird weiter hinten ausführlich erläutert. Die Achsantriebe, die Differentiale und die Räder des Kraft- fahrzeugs sind hier nicht dargestellt, da sie allgemein bekannt sind und durch die Erfindung nicht beeinflusst werden.
Das Getriebe 4 ist in diesem Ausführungsbeispiel als automa- tisiertes Schaltgetriebe ausgebildet, das den mechanischen Aufbau eines Handschaltgetriebes aufweist, aber automatisch betätigt wird, und zwar durch einen Getriebe-Stellantrieb 7, der aufweist einen Gassenaktuator 8, mit dem die gewählte Schaltgasse des Getriebes angesteuert wird, und einen Gangak- tuator, der den gewählten neuen Gang einrückt. Durch eine Schaltkulisse 10 wird angedeutet, dass das Getriebe 4 die gleiche Bauform aufweist wie ein herkömmliches, manuell von einem Fahrer zu betätigendes Schaltgetriebe.
Eine elektronische Antriebsstrangsteuerung 12, die insbesondere auch einen sogenannten AMT-Manager enthält, steuert die Kupplung 3 und das Getriebe 4. Einzelheiten über den Aufbau der Antriebsstrangsteuerung 12 werden noch anhand von Figur 2 erläutert. Sie ist dazu durch Steuerleitungen 13 und 14 mit dem Kupplungsaktuator 6 beziehungsweise dem Stellantrieb 7 verbunden. Mit einer Motorsteuerung 15 tauscht die Antriebsstrangsteuerung 12 Daten über einen Datenbus 16 aus. Über Signalleitungen 18 empfängt die Antriebsstrangsteuerung 12 verschiedene Messwerte: von einem Sensor 20 die Fahrzeugge- schwindigkeit, von einem Sensor 21 die Getriebeeingangsdrehzahl und von einem Sensor 22 die Motortemperatur.
Über Signalleitungen 24 empfängt die Antriebsstrangsteuerung 12 Informationen über die Stellung eines Zündschlosses 25, eines Schalthebels 26 und von einem Fahrpedalsensor 27.
Über Signalleitungen 28 ist die Antriebsstrangsteuerung 12 mit einer oder mehreren Signal- und Warnlampen 30, zum Beispiel auf dem Armaturenbrett angeordnet, mit einem Diagnose- gerät 31 und mit weiteren Programmeinrichtungen 32, zum Beispiel einem Wartungsrechner verbunden. CO CO M M H H
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Φ rt 3 cQ 3 CD er P 3 co a S 3 d 3 3 • P φ H 3 P- H ) 3 H 13 H Φ H
P- S N H a u3 er Φ Φ φ 3 iQ a P- P d 3 DJ iQ DJ: 13 P- P 5 13
3 Φ cn Φ Cπ P Φ Φ 3 P 3 a iQ D sQ 3 iQ 3 a P H N d 0
3 rt H 00 Cfl Φ Λ 3 H- a 3 φ DJ < P- p- S ιb φ a iQ Φ iQ d P- PS 13 cn
P Φ P- P- rt 1 H 3 Cd d 0 Φ Φ d cn 1 Φ rt 3 rt P φ d 13 P- 1 H a DJ Φ Φ φ Φ P- H P cn P 13 1 3 P 13 1 rt 1 P- tr 1 P -3 1 N 1 Φ 1 13 : Φ cn 1 13 P- 3 1 1 3 d 1 1 1 1 1 1
mehrdimensionales Kupplungskennfeld. Das durch die Kupplung übertragbare Drehmoment hängt von der Kupplungsposition pos_kup, der Reibbelagstemperatur T_kup und dem Abnutzungsgrad Grad_V des Kupplungsbelags ab.
Die Kupplungskennlinie hängt physikalisch bedingt auch von der Kupplungstemperatur ab, diese Abhängigkeit ist aber in Figur 5 zur besseren Übersichtlichkeit nicht dargestellt. Die Kennlinie gilt für eine gegebene Kupplungstemperatur und ei- nen gegebenen Grad des Kupplungsverschleißes. Die Abhängigkeit von diesen Größen könnte als Kurvenscharen mit jeweils der Temperatur oder dem Kupplungsverschleiß als Parameter dargestellt werden. In dem als Datenspeicher ausgebildeten Kennfeldglied ist die Temperaturabhängigkeit naturgemäß be- rücksichtigt. Entsprechendes gilt für den Verschleiß der Kupplungsbeläge .
Das Kennfeldglied 62 enthält wie erwähnt die inverse Kupplungskennlinie. Diese stellt ebenfalls das Kupplungsmomenten- modeil, das heißt das regelungstechnische Modell, der selben Kupplung dar, nur erfolgt die Ermittlung von gesuchten Werten in umgekehrter Richtung, das heißt aus der Kupplungsposition wird das zugehörige maximal übertragbare Kupplungsmoment berechnet. Durch Hintereinanderschalten einer inversen und ei- ner direkten Kupplungskennlinie, werden Nichtlinearitäten der Kennlinie kompensiert.
Die bei der StörgrößenaufSchaltung an den Stellen A bis E durchgeführten Rechenschritte sind wie erwähnt in dem Dia- gramm von Figur 5 mit den gleichen Buchstaben bezeichnet, ihre Bedeutung wird dabei unmittelbar ersichtlich.
A: der Anteil pos_kup_reg des Reglers an der Kupplungssollposition ergibt den Arbeitspunkt der StörgrößenaufSchaltung . B: der Anteil pos_kup_reg des Reglers an der Kupplungssollposition führt mit der Kupplungskennlinie zu dem maximal von der Kupplung übertragbaren Motormoment M__kup_reg.
C: dieses Kupplungsmotormoment M_kuρ_reg plus der Motormo-. mentänderung ΔM ergibt das korrigierte Kupplungsmoment M_kup_soll.
D: das korrigierte Kupplungsmoment ergibt mit der Kupplungskennlinie die um den Störeinfluss korrigierte Kupplungssollposition pos_kup_soll. E: die Differenz zwischen der Kupplungssollposition des
Reglers pos_kup_soll und der korrigierten Kupplungssollposition pos_kup_soll ergibt die Kupplungspositionsände- rung pos_kup_stoer, die den Einfluss der Motormomente- ■ nänderung auf die Kupplungsbetätigung kompensiert. Das aus Figur 6 ersichtliche Ablaufdiagramm gibt ein in der Kupplungsteuerung 12 abgearbeitetes Programm wieder. Dabei werden nacheinander folgende Schritte ausgeführt:
51 nach dem Start des Programms werden abgefragt Motoristmoment, Motorzielmoment, Motordrehzahl und Getriebe- eingangsdrehzahl .
52 Es wird die Differenz zwischen Motor- und Getriebedrehzahl berechnet.
53 Der Regler 56 baut mit der Kupplung die Drehzahldifferenz delta_n ab. Der Anteil pos_kup_reg des Reglers an der Kupplungssollposition wird berechnet.
54 Es erfolgt die StörgrößenaufSchaltung. Dazu wird eine Änderung der Kupplungssollposition aus der Motormomente- nänderung im aktuellen Arbeitspunkt (abhängig von Soll- und Istposition der Kupplung, Temperatur und Reibcharak- teristik) berechnet.
S4 Die berechnete Kupplungssollpositionsänderung wird als
Störgröße zur Kupplungssollposition des Reglers addiert.
S6 Die Kupplungssollposition wird an den Kupplungsaktuator 6 übergeben. Damit ist das Programm am Ende. Das Programm wird zyklisch erneut abgearbeitet.
Die Reibcharakteristik stellt den Zusammenhang dar zwischen der Kupplungsposition, der Reibbelagstemperatur, dem Abnut- zungsgrad und dem aus diesen Größen ermittelten maximal übertragbaren Kupplungsmoment .
Das aus Figur 7 ersichtliche Ablaufdiagramm gibt ein innerhalb des Programmes von Figur 6 abgearbeitetes Unterprogramm wieder. Dabei werden nacheinander folgende Schritte ausgeführt :
S4.1 nach dem Start des Programms werden abgefragt Motormoment, Kupplungsposition, Kupplungscharakteristik gemäß Kupplungskennfeld und Kupplungstemperatur. S4.2 Es wird abgefragt, ob sich das Motormoment geändert hat. Falls ja, wird in einem Schritt
S4.3 die Momentenänderung seit dem letzten Regelzyklus berechnet.
Falls nein, erfolgt ein Sprung zu einem Schritt S4.8. S4.4 Es wird das Kupplungsmoment für die Kupplungsziel- (oder -soll) position des Reglers mit dem Kupplungsmomentenmo- dell berechnet.
54.5 Gesamtes Kupplungssollmoment wird gleich dem Kupplungssollmoment des Reglers plus der Momentenänderung ge- setzt.
54.6 Eine neue Kupplungssollposition wird mit dem Kupplungsmomentenmode11 aus dem gesamten Kupplungssollmoment
54.7 Die Kupplungspositionsstörgröße wird gleich der neuen Kupplungssollposition minus der Kupplungssollposition des Reglers gesetzt. Danach folgt Schritt S4.9.
54.8 Die Kupplungspositionsstörgröße wird gleich null gesetzt . S4.9 Die Kupplungspositionsstörgröße wird an den Addierglied 57 übergeben. Damit ist das Unterprogramm am Ende.
Das Unterprogramm wird im Rahmen des Hauptprogramms nach Fi- gur 6 ebenfalls laufend zyklisch abgearbeitet.

Claims

Patentansprüche
1. Steuerung für eine automatisch betätigte Kupplung (3), die zwischen dem Motor (2) und dem Getriebe (4) eines Kraft- fahrzeugs angeordnet ist und die durch einen Kupplungsaktua- tor (6) ein- und ausgerückt wird, dessen Lage von einen Lageregelkreis (50) gesteuert wird,
- wobei durch den Lageregelkreis (50) eine Drehzahldifferenz (delta_n) zwischen dem Motor (2) und einer Eingangswelle des Getriebes (4) ermittelt, die Kupplung (3) in eine Sollposition gebracht und mit der Kupplung die Drehzahldifferenz zwischen dem Motor und der Eingangswelle abgebaut wird, dadurch gekennzeichnet,
- dass sie einen Rechenblock (52) aufweist, in dem aus auf- einander folgenden Werten des Motordrehmoments (m__mot) eine
Änderung (delta_m) des effektiven Motordrehmoments berechnet wird, und
- dass der Lageregelkreis (50) der Kupplung (3) durch eine StörgrößenaufSchaltung (58) ergänzt wird, an deren Eingang (II) die effektive Drehmomentenänderung (delta_m) gelangt, und durch die beim Ein- und Auskuppeln die Änderungen des Motormoments (delta_m) im jeweils aktuellen Arbeitspunkt der Kupplung (3) berücksichtigt werden.
2. Steuerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Kupplungsmomentenmodell (in 60) enthält, mit dem ein korrespondierendes Kupplungsmoment (M_kup_soll) für eine momentane Kupplungssollposition (pos_kup_soll) berechnet wird.
3. Steuerung nach Anspruch '2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungsmomentenmodell als ein Kennfeld (63) ausgebildet ist, in dem das Kupplungsmoment (M_kup) als Funktion der Kupplungsposition (pos_kup) abgelegt ist.
4. Steuerung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungsmomentenmodell als ein Kennfeld (63) ausgebildet ist, in dem das Kupplungsmoment (M_kup) als Funktion der Kupplungsposition (pos_kup) , der Reibbelagste peratur (T_kup) und der Grad der Abnutzung (Grad_V) des Reibbelags abgelegt ist.
5. Steuerung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungsmomentenmodell in einem invertierten und einem nicht invertierten Kennfeld (62, 63) abgelegt ist.
6. Steuerung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die korrigierte Kupplungssollposition (pos_kup_soll) aus dem korrigierten Kupplungssollmoment (M_kup_soll) mit dem Kupplungsmomentenmodell (in 63) berechnet wird.
7. Steuerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,, dass der Regelkreis ein Addierglied (59) enthält, mit dem ein korrigiertes Kupplungsmoment (M_kup_soll) berechnet wird, das sich aus der Motormomentenänderung (delta_m) und dem Kupplungsmoment (M_kup_reg) an der Kupplungssollposition des Reglers (pos_kup_reg) zusammensetzt.
8. Steuerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein von der StörgrößenaufSchaltung ausgegebener Anteil (pos_kup_stoer) an der Kupplungssollposition in einem Addierglied (57) zu dem Anteil des Reglers (pos_kup_reg) an der Kupplungssollposition addiert wird und als korrigierte Stellgröße eine Sollposition (pos_kup_soll) der Kupplung für die Regelstrecke (53) ergibt.
9. Steuerung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in einem weiteren Addierglied (64) eine Kupplungspositionsände- rung (pos_kup_stoer) aus der Differenz zwischen der Kupplungssollposition des Reglers (pos_kup_reg) und der korrigierten Kupplungssollposition (pos_kup_soll) berechnet wird.
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