EP1338686A1 - Stützscheibe für eine Stützscheibenlagerung von Offenend-Spinnrotoren - Google Patents

Stützscheibe für eine Stützscheibenlagerung von Offenend-Spinnrotoren Download PDF

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EP1338686A1
EP1338686A1 EP02025443A EP02025443A EP1338686A1 EP 1338686 A1 EP1338686 A1 EP 1338686A1 EP 02025443 A EP02025443 A EP 02025443A EP 02025443 A EP02025443 A EP 02025443A EP 1338686 A1 EP1338686 A1 EP 1338686A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
disk
permanent magnet
open
support disc
base body
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02025443A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Edmund Schuller
Werner Zott
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Original Assignee
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG filed Critical Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
    • D01H4/12—Rotor bearings; Arrangements for driving or stopping

Definitions

  • the invention relates to a support disc for a support disc storage of Open-end spinning rotors, with a disk-like body, with one on the outer circumference attached tire-like tread and with one end, on which the non-contact speed measurement of the open-end spinning rotors a permanent magnet at a distance from the axis of the support disk is arranged, which is diametrically opposite with respect to the axis a balancing mass is assigned for balancing.
  • a support disc of this type is known from US Pat. No. 5,675,964 Technology. To compensate for the imbalance attached to the known support disc there are several variants of a permanent magnet in this publication described. In one variant, the permanent magnet is diametrical assigned a counterweight opposite, its arrangement and nature are not described in detail. Another one The unbalance compensation is created by the fact that at the Support disc in the area of the permanent magnet Material of the base body was removed, for example by extending a hole, in which the permanent magnet is accommodated.
  • the invention is based on the object for a support disc of the beginning mentioned type to create an unbalance compensation without additional technical effort and is particularly inexpensive to manufacture.
  • the object is achieved in that the balancing mass on the base body is integrally formed.
  • the first is also the Maintain existing advantage, namely that for the non-contact Speed measurement only a single magnet is needed, which leads to cost savings from the outset.
  • the balancing mass results of course, without additional technical effort.
  • the balancing mass is expedient as at least one cam or the like trained, which is very easily possible with an extruded part.
  • the support disc bearing 1 shown in Figures 1 and 2 for a Open-end spinning rotor 2 is part of an open-end spinning unit.
  • the Support disc bearing 1 contains a total of four support discs 3, one of which two each are mounted on a common shaft 4.
  • Shafts 4 are by means of roller bearings 5 in bearing housings, not shown stored.
  • the support disks 3 are arranged in pairs so that this two wedge gaps 6 are formed, in which the shaft 7 of the open-end spinning rotor 2 is mounted in the radial direction.
  • the shaft 7 supports its end facing the operating side of the spinning unit Rotor plate 8, inside which the yarn formation takes place in a known manner.
  • the shaft 7 is driven by means of a tangential belt 9 which is between the pairs of support disks run against the shaft 7 and at the same time holds the shaft 7 in the wedge gaps 6.
  • the tangential belt 9 is with a Pressure roller 10 near the shaft 7 loaded.
  • the pressure roller 10 is freely rotatable about an axis 11 in a loaded with a loading spring 12 Swivel arm 13 mounted around a transverse to the tangential belt 9 extending pivot axis 14 is pivotable.
  • the shafts 4 of the pairs of support disks are known to be small Angles so skewed to each other that in connection with the running direction A of the tangential belt 9 by rolling the Shank 7 on the rotating according to the arrow directions B and C.
  • Support discs 3 an axial thrust in the direction of arrow D is generated loaded the shaft 7 with its free end towards a thrust bearing 15.
  • the thrust bearing 15 constantly contains one of machine vibrations ball 16 excited to vibrate on the opposite side of the shaft 7 Side is held by an abutment 17 which is in a housing part 18 is arranged adjustable. Because of the machine vibrations the ball 16 vibrates with low amplitudes and high frequency offset, with a rotation due to varying support points the ball 16 takes place around several axes.
  • the support disks 3 each consist of a disk-like base body 19 and an associated tire-like tread 20, the Circumferential surface 21 is the running surface for the shaft 7 of the open-end spinning rotor 2 forms.
  • the base body 19 suitably consists of plastic or an aluminum alloy, the tread 20 from a suitable Plastic.
  • the support disk 3 having the permanent magnet 23 is in the event of maintenance a sensor device 25 of a movable, not shown Service unit deliverable.
  • the maintenance device is in a known manner Can be moved along the spinning units of the open-end spinning machine.
  • the sensor device 25 can be the end face 22 of the permanent magnet 23 included support disc 3 contactlessly and is via an electrical Line 26 with an evaluation device 27 of the service unit connected.
  • This evaluation device 27 is in turn not shown in FIG Way connected, for example, to control motors of the service unit. In this way, during the startup of an open-end spinning rotor 2 from its braked position to its operating speed carry out a piecing process.
  • the balancing mass 24 is the permanent magnet 23 diametrically with respect to the axis 28 of the support disk 3 across from. This balancing mass 24 is described in more detail below Formed in one piece on the base body 19.
  • Figure 3 is a greatly enlarged view of an axial section through an inventive Support disc 3 drawn. You can see the disc-like Base body 19 with its tire-like tread 20, on its peripheral surface 21 the shaft 7 of the open-end spinning rotor 2 is mounted radially.
  • the front side 22 facing the operating side can also be recognized which is a cylindrical permanent magnet for non-contact speed measurement 23 is attached.
  • the balancing mass 24 is the Permanent magnets 23 diametrically opposite with respect to the axis 28, however, on the front side 35 facing away from the operating side.
  • the tread 20 is on the base body 19 with a suitable anchor 29 attached.
  • the peripheral surface 21 of the tread 20 has in a known Have at least one cooling groove 30, so that overheating damage Possibility to be avoided during operation.
  • the disk-like base body 19 is made of an aluminum alloy as an extruded part manufactured.
  • the base body 19 points in the region of its axis 28 a central bore 31 for the associated shaft 4.
  • a bore 32 for the formed as a cylindrical pin Permanent magnet 23 inserted with an extension 33 as Through hole of reduced diameter is continued.
  • the Leveling compound 24 in a very simple manner as cams 34 or the like form in one piece. So that the scanning of the permanent magnet 23rd is not disturbed during operation of the piecing device, this cam 34th advantageously attached to the front side 35 facing away from the operating side.
  • cams or others can alternatively Refinements for mass balancing are provided in this area become.
  • the balancing mass 24 formed on the base body 19 closes the variant a that in the area of a permanent magnet 23 one or several cut-outs are provided. This too yes means that the permanent magnet 23 with respect to the axis 28 larger molded mass is diametrically opposite.

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Abstract

Eine Stützscheibe (3) für eine Stützscheibenlagerung (1) von Offenend-Spinnrotoren (2) enthält einen scheibenartigen Grundkörper (19), an dessen Außenumfang ein reifenartiger Laufbelag (20) angebracht ist. An einer der Bedienungsseite des Spinnaggregates zugewandten Stirnseite (22) der Stützscheibe (3) ist zur berührungslosen Drehzahlmessung im Abstand von der Achse (28) der Stützscheibe (3) ein Permanentmagnet (23) angeordnet. Zum Unwuchtausgleich ist dem Permanentmagneten (23) bezüglich der Achse (28) der Stützscheibe (3) diametral gegenüberliegend eine Ausgleichsmasse (24) zugeordnet. Diese Ausgleichsmasse (24) ist an den Grundkörper (19), der vorzugsweise als Fließpressteil hergestellt ist, einstückig angeformt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Stützscheibe für eine Stützscheibenlagerung von Offenend-Spinnrotoren, mit einem scheibenartigen Grundkörper, mit einem an dessen Außenumfang angebrachten reifenartigen Laufbelag sowie mit einer Stirnseite, an der zur berührungslosen Drehzahlmessung der Offenend-Spinnrotoren im Abstand von der Achse der Stützscheibe ein Permanentmagnet angeordnet ist, dem bezüglich der Achse diametral gegenüberliegend zum Unwuchtausgleich eine Ausgleichsmasse zugeordnet ist.
Eine Stützscheibe dieser Art ist durch das US-Patent 5,675,964 Stand der Technik. Zum Unwuchtausgleich des an der bekannten Stützscheibe angebrachten einen Permanentmagneten sind in dieser Druckschrift mehrere Varianten beschrieben. Bei einer Variante ist dem Permanentmagneten diametral gegenüberliegend ein Ausgleichsgewicht zugeordnet, dessen Anordnung und Beschaffenheit allerdings nicht näher beschrieben sind. Bei einer anderen Variante ist ein Unwuchtausgleich dadurch geschaffen, dass an der Stützscheibe im Bereich des Permanentmagneten Material des Grundkörpers entfernt wurde, beispielsweise durch eine Verlängerung einer Bohrung, in welcher der Permanentmagnet aufgenommen ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, für eine Stützscheibe der eingangs genannten Art einen Unwuchtausgleich zu schaffen, der ohne zusätzlichen technischen Aufwand und besonders kostengünstig herzustellen ist.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Ausgleichsmasse an den Grundkörper einstückig angeformt ist.
Bei der erfindungsgemäßen Stützscheibe wird zunächst der auch beim Stand der Technik bestehende Vorteil beibehalten, nämlich dass für die berührungslose Drehzahlmessung nur ein einziger Magnet benötigt wird, was von vornherein zu einer Kostenersparnis führt. Dadurch aber, dass eine Ausgleichmasse einstückig an den Grundkörper angeformt ist, was beispielsweise bei einem Fließpressteil aus einer Aluminiumlegierung leicht möglich ist, ergibt sich bei richtiger Dimensionierung die Ausgleichsmasse gleichsam von selbst, ohne zusätzlichen technischen Aufwand. Man muss lediglich darauf achten, dass der Unwuchtausgleich im korrekten Verhältnis zur spezifischen Masse von Permanentmagnet und Werkstoff des Grundkörpers steht.
Zweckmäßig ist die Ausgleichsmasse als wenigstens ein Nocken oder dergleichen ausgebildet, was bei einem Fließpressteil sehr einfach möglich ist.
Damit die berührungslose Drehzahlmessung mittels des nur einen Permanentmagneten nicht gestört wird, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass sich die Ausgleichsmasse auf der dem Permanentmagneten abgewandten Stirnseite der Stützscheibe befindet.
Wenn für den Permanentmagneten beispielsweise eine Bohrung vorgesehen wird, die vom Volumen des Permanentmagneten nicht ganz ausgefüllt wird, dann erreicht man zusätzlich eine Materialreduzierung des Grundkörpers im Bereich des Permanentmagneten. Diese Materialreduzierung wirkt der Unwucht des Permanentmagneten entgegen und führt dazu, dass als Masseausgleich eine kleinere Masse, beispielsweise ein kleinerer Nocken, verwendet werden kann.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich anhand eines Ausführungsbeispiels.
Es zeigen:
Figur 1
eine Ansicht auf eine Stützscheibenlagerung von Offenend-Spinnrotoren, von der Bedienungsseite des Spinnaggregates her gesehen,
Figur 2
eine Ansicht in Richtung des Pfeiles 11 der Figur 1,
Figur 3
in stark vergrößerter Darstellung einen Axialschnitt durch eine erfindungsgemäße Stützscheibe.
Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Stützscheibenlagerung 1 für einen Offenend-Spinnrotor 2 ist Bestandteil eines Offenend-Spinnaggregates. Die Stützscheibenlagerung 1 enthält insgesamt vier Stützscheiben 3, von denen jeweils zwei auf einer gemeinsamen Welle 4 gelagert sind. Die
Wellen 4 sind mittels Wälzlagern 5 in nicht dargestellten Lagergehäusen gelagert. Die Stützscheiben 3 sind paarweise so angeordnet, dass hierdurch zwei Keilspalte 6 gebildet werden, in denen der Schaft 7 des Offenend-Spinnrotors 2 in radialer Richtung gelagert ist. Der Schaft 7 trägt an seinem der Bedienungsseite des Spinnaggregates zugewandten Ende einen Rotorteller 8, in dessen Innerem in bekannter Weise die Garnbildung stattfindet.
Der Schaft 7 wird mittels eines Tangentialriemens 9 angetrieben, der zwischen den Stützscheibenpaaren gegen den Schaft 7 anläuft und gleichzeitig den Schaft 7 in den Keilspalten 6 hält. Der Tangentialriemen 9 ist mit einer Andrückrolle 10 in der Nähe des Schaftes 7 belastet. Die Andrückrolle 10 ist um eine Achse 11 frei drehbar in einem mit einer Belastungsfeder 12 belasteten Schwenkarm 13 gelagert, der um eine quer zu dem Tangentialriemen 9 verlaufende Schwenkachse 14 verschwenkbar ist.
Die Wellen 4 der Stützscheibenpaare sind in bekannter Weise um einen geringen Winkel derart windschief zueinander ausgerichtet, dass in Verbindung mit der Laufrichtung A des Tangentialriemens 9 durch das Abrollen des Schaftes 7 auf den entsprechend den Pfeilrichtungen B und C drehenden Stützscheiben 3 ein Axialschub in Richtung des Pfeiles D erzeugt wird, der den Schaft 7 mit seinem freien Ende in Richtung zu einem Spurlager 15 belastet. Das Spurlager 15 enthält eine von Maschinenschwingungen ständig zu Vibrationen erregte Kugel 16, die auf der dem Schaft 7 gegenüberliegenden Seite mittels eines Widerlagers 17 gehalten ist, das in einem Gehäuseteil 18 einstellbar angeordnet ist. Auf Grund der Maschinenschwingungen wird die Kugel 16 in Vibrationen mit geringen Amplituden und hoher Frequenz versetzt, wobei auf Grund variierender Abstützpunkte eine Rotation der Kugel 16 um mehrere Achsen erfolgt.
Die Stützscheiben 3 bestehen jeweils aus einem scheibenartigen Grundkörper 19 sowie einem damit verbundenen reifenartigen Laufbelag 20, dessen Umfangsfläche 21 die Lauffläche für den Schaft 7 des Offenend-Spinnrotors 2 bildet. Der Grundkörper 19 besteht zweckmäßigerweise aus Kunststoff oder einer Aluminiumlegierung, der Laufbelag 20 aus einem geeigneten Kunststoff.
Es ist bekannt, dass die bei Betrieb ersponnenen Garne durch irgendwelche Ursachen bisweilen brechen. In einem solchen Falle muss ein bereits ersponnenes Garnende wieder angesponnen, d. h. mit den dem Inneren des Rotortellers 8 zugeführten Fasern verbunden werden. Dies geschieht bei vielen praktischen Maschinen beim Hochlaufen des zuvor gebremsten Offenend-Spinnrotors 2. Dabei ist es wichtig, zu bestimmten Augenblicken des Anspinnens zu wissen, weiche momentane Drehzahl der Offenend-Spinnrotor 2 gerade hat. Dies geschieht in der Praxis durch berührungsloses Messen der momentanen Drehzahl einer Stützscheibe 3, was indirekt Auskunft über die momentane Drehzahl des auf den Stützscheibenpaaren gelagerten Schaftes 7 des Offenend-Spinnrotors 2 gibt.
Zur berührungslosen Drehzahlmessung ist eine der der Bedienungsseite des Spinnaggregates zugewandten Stützscheiben 3 an ihrer vorderen Stirnseite 22 in besonderer Weise ausgebildet. Diese Stützscheibe 3 weist einen Permanentmagneten 23 auf, dem in nachfolgend noch genauer zu beschreibender Weise zum Unwuchtausgleich eine Ausgleichsmasse 24 zugeordnet ist.
Der den Permanentmagneten 23 aufweisenden Stützscheibe 3 ist im Wartungsfalle eine Sensoreinrichtung 25 eines nicht dargestellten verfahrbaren Wartungsgerätes zustellbar. Das Wartungsgerät ist in bekannter Weise längs der Spinnaggregate der Offenend-Spinnmaschine verfahrbar. Die Sensoreinrichtung 25 kann die Stirnseite 22 der den Permanentmagneten 23 enthaltenden Stützscheibe 3 berührungslos abtasten und ist über eine elektrische Leitung 26 mit einer Auswerteeinrichtung 27 des Wartungsgerätes verbunden. Diese Auswerteeinrichtung 27 ist ihrerseits in nicht dargestellter Weise beispielsweise mit Steuermotoren des Wartungsgerätes verbunden. Auf diese Weise läßt sich während des Hochlaufens eines Offenend-Spinnrotors 2 von seiner gebremsten Position bis zu seiner Betriebsdrehzahl ein Anspinnvorgang durchführen.
Wie aus Figuren 1 und 2 ersichtlich, liegt die Ausgleichsmasse 24 dem Permanentmagneten 23 bezüglich der Achse 28 der Stützscheibe 3 diametral gegenüber. Diese Ausgleichsmasse 24 ist in nachfolgend noch näher zu beschreibender Weise einstückig an den Grundkörper 19 angeformt.
In Figur 3 ist in stark vergrößerter Darstellung ein Axialschnitt durch eine erfindungsgemäße Stützscheibe 3 gezeichnet. Man erkennt den scheibenartigen Grundkörper 19 mit seinem reifenartigen Laufbelag 20, auf dessen Umfangsfläche 21 der Schaft 7 des Offenend-Spinnrotors 2 radial gelagert ist. Man erkennt ferner die der Bedienungsseite zugewandte Stirnseite 22, an welcher zur berührungslosen Drehzahlmessung ein zylinderartiger Permanentmagnet 23 angebracht ist. Die Ausgleichsmasse 24 befindet sich dem Permanentmagneten 23 diametral bezüglich der Achse 28 gegenüberliegend, allerdings auf der der Bedienungsseite abgewandten Stirnseite 35.
Der Laufbelag 20 ist am Grundkörper 19 mit einer geeigneten Verankerung 29 befestigt. Die Umfangsfläche 21 des Laufbelages 20 weist in bekannter Weise wenigstens eine Kühlnut 30 auf, damit Überhitzungsschäden nach Möglichkeit bei Betrieb vermieden werden.
Der scheibenartige Grundkörper 19 ist als Fließpressteil aus einer Aluminiumlegierung hergestellt. Der Grundkörper 19 weist im Bereich seiner Achse 28 eine zentrale Bohrung 31 für die zugehörige Welle 4 auf. Ferner ist von der Stirnseite 22 her eine Bohrung 32 für den als Zylinderstift ausgebildeten Permanentmagneten 23 eingelassen, die mit einer Verlängerung 33 als Durchgangsbohrung verringerten Durchmessers fortgesetzt wird. Dadurch ergibt zum einen für den Permanentmagneten 23 zu seiner Positionierung ein Anschlag, während zugleich ein Teil der Unwucht dadurch reduziert wird, dass durch die verlängerte Bohrung 33 eine Materialreduzierung im Bereich des Permanentmagneten 23 vorgesehen ist.
Wenn der Grundkörper 19 als Fließpressteil ausgebildet ist, läßt sich die Ausgleichsmasse 24 auf sehr einfache Weise als Nocken 34 oder dergleichen einstückig anformen. Damit das Abtasten des Permanentmagneten 23 bei Betrieb der Anspinnvorrichtung nicht gestört wird, ist dieser Nocken 34 vorteilhaft an der der Bedienungsseite abgewandten Stirnseite 35 angebracht. Selbstverständlich können alternativ auch mehrere Nocken oder andere Ausgestaltungen für den Masseausgleich in diesem Bereich vorgesehen werden.
Die an den Grundkörper 19 angeformte Ausgleichsmasse 24 schließt die Variante ein, dass im Bereich des einen Permanentmagneten 23 eine oder mehrere die Masse reduzierende Aussparungen vorgesehen sind. Auch dies bedeutet ja, dass dem Permanentmagneten 23 eine bezüglich der Achse 28 größere angeformte Masse diametral gegenüberliegt.

Claims (5)

  1. Stützscheibe für eine Stützscheibenlagerung von Offenend-Spinnrotoren, mit einem scheibenartigen Grundkörper, mit einem an dessen Außenumfang angebrachten reifenartigen Laufbelag sowie mit einer Stirnseite, an der zur berührungslosen Drehzahlmessung der Offenend-Spinnrotoren im Abstand von der Achse der Stützscheibe ein Permanentmagnet angeordnet ist, dem bezüglich der Achse diametral gegenüberliegend zum Unwuchtausgleich eine Ausgleichsmasse zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichsmasse (24) an den Grundkörper (19) einstückig angeformt ist.
  2. Stützscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (19) als Fließpressteil hergestellt ist.
  3. Stützscheibe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichsmasse (24) als wenigstens ein Nocken (34) oder dergleichen ausgebildet ist.
  4. Stützscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichsmasse (24) auf der dem Permanentmagneten (23) abgewandten Stirnseite (35) angeordnet ist.
  5. Stützscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgleichsmasse (24) eine Materialreduzierung (33) des Grundkörpers (19) im Bereich des Permanentmagneten (23) zugeordnet ist.
EP02025443A 2002-02-26 2002-11-15 Stützscheibe für eine Stützscheibenlagerung von Offenend-Spinnrotoren Withdrawn EP1338686A1 (de)

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