EP1336682A2 - Method for reducing pilling - Google Patents

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EP1336682A2
EP1336682A2 EP03003393A EP03003393A EP1336682A2 EP 1336682 A2 EP1336682 A2 EP 1336682A2 EP 03003393 A EP03003393 A EP 03003393A EP 03003393 A EP03003393 A EP 03003393A EP 1336682 A2 EP1336682 A2 EP 1336682A2
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EP
European Patent Office
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nonwoven
nonwoven fabric
carried out
treated
treatment
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03003393A
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German (de)
French (fr)
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EP1336682A3 (en
Inventor
Michael Dr. Kalbe
Uwe Marg
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Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Publication of EP1336682A2 publication Critical patent/EP1336682A2/en
Publication of EP1336682A3 publication Critical patent/EP1336682A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/31—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated nitriles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
    • D06C15/02—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics between co-operating press or calender rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C9/00—Singeing
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
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    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof

Definitions

  • the present invention relates to a method for avoiding or at least Reduction in the pilling of nonwoven fabrics from unsplit and / or at least partially split microfibers and / or microfilaments of synthetic polymers containing at least one polyester component and at least one Polyamide component and optionally at least one polyurethane component, according to which the nonwoven fabric is subjected to at least one physical treatment becomes.
  • Textile materials made of synthetic polymers such as polyamide, Polyester or polyurethane, which by the classic method of Fabric weave from warp and weft or by stitch formation have due to their diverse excellent properties experience widespread use in a wide variety of applications, such as for example the clothing or automotive industry.
  • Nonwovens that are formed by solidifying microfibers and / or microfilaments Materials, especially unsplit or at least partially split Microfibers and / or microfilaments can be manufactured very well Manufacture inexpensively, but are only very good for a number of applications limited suitability.
  • the object of the present invention was therefore to provide a method find, by which no or at least a reduced pilling on a nonwoven unsplit and / or at least partially split microfibers and / or Microfilaments of synthetic polymers containing at least one Polyester component and at least one polyamide component and optionally at least one polyurethane component is reached.
  • a physical treatment of the nonwoven in the sense of the present invention is understood to mean any treatment of the nonwoven with the introduction of energy and / or using a coating agent, in which the coating agent does not interact chemically with the polymeric material of the microfibers and / or microfilaments of the nonwoven, but only enter into a physical interaction, such as adsorption.
  • a physical treatment of the nonwoven fabric in the sense of the present invention is understood to mean those methods according to which natural, semi-synthetic or synthetic substances specifically supplied during the treatment interact with the synthetic polymers microfibers and / or microfilaments due to physical processes, for example by adsorption to step.
  • the invention also encompasses processes in which the synthetic polymers of the microfibers and / or microfilaments react with oxygen from the air which preferably surrounds the nonwoven fabric with the introduction of energy.
  • the physical treatment of the nonwoven fabric can also include at least two such treatments which take place with energy input and / or with the use of a coating agent and which can be carried out simultaneously or in any time sequence with respect to one another.
  • the nonwoven to be treated preferably comes in the inventive Process in the form of untreated raw material.
  • the nonwoven to be treated is in the process according to the invention preferably used as a sheet-like structure of any shape.
  • the nonwoven fabric in the form of sheets or webs is particularly preferred, entirely particularly preferably in the form of webs, preferably analogous to continuous ones Fabric panels used in the inventive method.
  • the polyamide component is preferably selected from the group consisting of Polyamide 6, polyamide 66 and polyamide 11.
  • the polyester component is preferably selected from the group consisting of polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polylactic acid, their mixtures and copolyesters.
  • copolyesters can be prepared either by partial exchange of the acid component and / or by partial exchange of the diol component, as described, for example, in Büttner "Basically Modified Polyester Fibers” in "Die Angewandte Makromolekulare Chemie” 40/41, 1974, pages 57-70 (no. 593) or GG Kulkarni, Colorage, August 21, 1986, pages 30 to 33.
  • the corresponding literature descriptions are hereby introduced as a reference and are considered part of the disclosure.
  • the nonwoven fabric can also preferably have a polyester component Have basis of lactic acid, as described in EP 1 091 028. The the corresponding description is hereby introduced as a reference and is considered part of the Epiphany.
  • the titer of the split microfibers and / or microfilaments used upcoming nonwoven is preferably ⁇ 1 dtex, particularly preferably 0.1 to 0.25 dtex.
  • the titer of the unsplit microfibers and / or microfilaments in the Composite is preferably ⁇ 1 dtex, particularly preferably 2.0 to 3.2 dtex.
  • Nonwoven is a staple fiber or spunbonded nonwoven, particularly preferably a Spunbonded nonwoven, which preferably forms sheet-like structures such as webs, was particularly preferably processed analogously to panels.
  • corresponding nonwovens can be carried out according to the usual methods known to those skilled in the art known methods are carried out, such as in Dr. Helmut Jörder "Textiles based on fleece (Nonwovens) ", avr reference book, P. Kepler Verlag KG, Heusenstamm 1977, pages 13 to 20 are described.
  • the production of corresponding Spunbonded nonwovens can preferably be made by methods as described in the EP 0 814 188 are described. The corresponding descriptions are hereby introduced as a reference and are considered part of the disclosure.
  • nonwovens which have a basis weight of 15 to 350 g / m 2 , particularly preferably 60 to 200 g / m 2 .
  • the method according to the invention for the physical treatment of the nonwoven fabric can be carried out continuously, semi-continuously or discontinuously, the continuous process control is usually preferred.
  • the nonwoven to be treated thermally treated.
  • the thermal treatment of the nonwoven fabric used can preferably be carried out by singeing.
  • the singeing can be carried out by customary methods known to the person skilled in the art, it being possible for the person skilled in the art to determine the optimum setting of the parameters, such as, for example, temperature, speed, flame intensity or the distance of the nonwoven from the flame, by preliminary tests.
  • Corresponding devices for singeing are available, for example, from Osthoff Senge GmbH & Co. KG, Wuppertal, Germany.
  • the nonwoven fabric used according to the invention is preferably conducted as a sheet-like structure, ie preferably as a continuous web during singeing, at a speed of 60 to 80 meters / minute within the upper quarter of the flames reduced to minimal strength.
  • This targeted singeing can surprisingly reduce the Pillings achieve without the beneficial properties of the nonwoven, such as for example the vapor permeability.
  • the thermal treatment of the material used is preferably carried out Nonwoven fabric with the help of dry hot air.
  • the treatment with dry hot air is advantageously carried out in one enclosed equipment into which the hot air is preferably blown in with nozzles becomes.
  • the nonwoven web to be treated can also preferably be horizontal optionally heated rollers and the supply of hot air so be designed so that one or both, preferably both surfaces of the treated nonwoven web from the hot air flow.
  • the rollers are preferably heated to the temperature in the closed system to maintain.
  • Both the temperature of the dry hot air and the treatment time can vary depending on various parameters, such as the ratio of the plastic components or the degree of splitting of the fibers and / or filaments.
  • the temperature of the dry hot air used to treat the nonwoven fabric is preferably 160 to 220 ° C, particularly preferably 180 to 210 ° C.
  • the duration of the hot air treatment is preferably ⁇ 15 seconds, particularly preferably 0.5 to 2 minutes, this treatment duration being set in each case when the desired temperature is reached.
  • the thermal treatment of the nonwoven fabric used is likewise preferably carried out with the aid of steam, preferably supersaturated steam.
  • the treatment with steam is advantageously carried out in a housed apparatus into which the steam is preferably blown in using nozzles.
  • the supply of steam is preferably designed so that the nonwoven fabric to be treated, preferably as a continuous web, flows against both from above and from below.
  • the nonwoven fabric to be treated it is also possible to treat the nonwoven fabric to be treated on a device with adjustable length and / or width, preferably on a stenter.
  • the sheet-like nonwoven fabric is preferably passed over several rollers, so-called deflection rollers, and in this way is guided through the steam with each of its surfaces. These rollers are preferably heated to maintain the temperature in the closed system.
  • Both the temperature of the steam and the duration of the treatment can be in Dependence on various parameters, such as the ratio of Plastic components or the degree of splitting of the fibers and / or filaments, vary.
  • the temperature of the for the thermal treatment of the invention Vapor used nonwoven is preferably not more than 160 ° C, particularly preferably not more than 130 ° C.
  • the dwell time of the nonwoven in Steam is preferably 20 seconds to 5 minutes, particularly preferably 25 Seconds to 4 minutes and most preferably 30 seconds to 3 minutes.
  • the physical treatment of the invention is carried out Nonwoven fabric by mechanical treatment.
  • the mechanical treatment of the nonwoven fabric used can preferably by calendering using conventional, the expert common calenders, such as those made by Eduard Arthurrs Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Krefeld, Germany are available on the market.
  • This mechanical treatment of the nonwoven fabric is preferred as a continuous web using the smooth calender process according to the invention, in particular two-roll calender for use, preferably at least a roller is heated.
  • Heated rollers are preferably completely or at least predominantly made of metal, especially steel, the material is not heatable rollers is preferably selected from the group consisting of Cotton, paper and plastic.
  • This treatment of the nonwoven fabric is particularly preferably carried out with the aid of a Two-roll calender, the top roll of which is made of metal, preferably steel and is heated, and the lower roller is unheated and made of cotton, paper or plastic.
  • the temperature of the heated rollers is preferably 50 to 210 ° C, preferably 120 to 200 ° C, particularly preferably 150 to 190 ° C.
  • This mechanical treatment of the nonwoven fabric can also preferably be carried out with with the help of calenders that have at least one embossing roller (engraving roller) have, which are suitable for equipping the nonwoven with patterns.
  • embossing roller engraving roller
  • equipment can also be used Nonwoven fabric in the desired look, for example in fabric or Leather look, achieve.
  • the temperature of the rollers is preferably 140 to 240 ° C, preferably 150 to 230 ° C., particularly preferably 160 to 220 ° C.
  • the optimal choice of a particular parameter such as wrapping the rolls, line pressure, temperature and speed at which the nonwoven fabric being guided past the rollers can vary, for example depending on the other parameters as well as depending on the used one Nonwoven, and can be determined by the expert with the help of preliminary tests.
  • the nonwoven is at a rate of 2 to 40 Meters / minute, preferably 4 to 35 meters / minute, particularly preferably 6 to 30 Meters / minute moves.
  • the line pressure between two opposing rollers is at Calendering by the process according to the invention preferably no more than 100 N / mm.
  • the line pressure is particularly preferably 10 to 25 N / mm, for treatment with the aid of a calender with embossing roller particularly preferably 30 to 50 N / mm.
  • the nonwoven can a wet treatment following the calendering, for example by treatment in the strand.
  • the nonwoven fabric used is physically treated in that it partially or on at least one of its surfaces permanently equipped with at least one coating agent over the entire surface, the coating agent also partially penetrating into the nonwoven can.
  • the application of the coating agent over the entire area can be carried out according to the usual Methods known to those skilled in the art are carried out.
  • the full area is preferably used Coating the nonwoven with at least one coating agent by Spray, foam or splash coating or by printing, preferably by film printing, particularly preferably by rotary film printing or flat film printing.
  • Coating preferably in the form of grids (patterns), particularly preferably in Form of geometric figures, most preferably in the form of strips or dots that are preferably evenly over at least one surface of the nonwoven fabric, preferably in the form of a continuous web.
  • the grid-like application of the coating agent can be carried out according to the usual Methods known to those skilled in the art are carried out.
  • the grid-shaped application is preferably carried out the coating agent by spraying or screen printing.
  • Appropriate monomers can in particular be selected from the group consisting of Alkyl (meth) acrylates, acrylonitrile, ethylene, propylene, butadiene, chloroprene, styrene, Vinyl chloride, vinylidene chloride, vinyl acetate and urea.
  • Preferred coating agents are selected from the group consisting of optionally crosslinking polyalkyl (meth) acrylates, their copolymers or Terpolymers, copolymers or terpolymers from at least one Alkyl (meth) acrylate and / or styrene and / or vinyl acetate, ethylene / vinyl acetate copolymers, Vinyl acetate / maleic acid copolymers and aliphatic Polyurethanes.
  • Coating agents are used.
  • the above synthetic polymers are known per se to the person skilled in the art, for example from “Aqueous polymer dispersion synthesis, properties, applications,” Wiley VCH Verlag, Weinheim 1999, pages 25-26 and 214 and US 4,902,286. The corresponding descriptions are hereby introduced as a reference and apply as part of the revelation.
  • the copolymers and terpolymers mentioned above can have the respective monomers in various customary amounts.
  • the polyalkyl (meth) acrylates, their copolymers or the monomers on which the terpolymers are based are selected from the Group consisting of methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, n-butyl acrylate, tert-butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, Propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, tert-butyl methacrylate and 2-ethylhexyl methacrylate.
  • copolymers or terpolymers are composed of at least one said polyalkyl (meth) acrylates with styrene and / or vinyl acetate or Styrene / vinyl acetate copolymers suitable.
  • a polyalkyl acrylate homopolymer is used as the coating agent comes, this can preferably be a polyacrylate, poly-n-butyl acrylate or Blend of these polymers.
  • a polyalkyl (meth) acrylate copolymer is present as the coating agent, this can are preferably selected from the group consisting of n-butyl acrylate / styrene copolymers, 2-ethylhexyl acrylate / methyl methacrylate copolymers and ethyl acrylate / n-butyl acrylate copolymers.
  • a polyalkyl (meth) acrylate terpolymer is used as the coating agent , this can preferably be built up from the monomers ethyl acrylate, n-butyl acrylate and methyl methacrylate.
  • Preferred aliphatic polyurethanes are those whose polyol component is a aliphatic polyether and / or an aliphatic polyester and / or a Is polycarbonate.
  • Coating agents used are preferably in the form of a printing paste used in addition to one or more coating agents at least one or have several thickeners.
  • These thickeners can be preferred be selected from the group of natural or synthetic Thickener.
  • Natural thickeners can preferably be selected from the group comprising optionally partially degraded starch, Plant gums, locust bean gum, etherified polysaccharides and alginates.
  • Synthetic thickeners can preferably be selected from the Group of water-soluble carboxy-containing polymers, which are preferred can consist of (meth) acrylic acid and / or maleic acid hydride.
  • coating agents based on natural polymers especially based on latex, starch or their derivatives for coating of the nonwoven fabric are used according to the inventive method.
  • the optimal application amount of the coating agent can depend on of various parameters, for example depending on the type of Application process, the type of coating agent or the Composition of the nonwoven, vary.
  • the coating agent is preferably used in an amount of 6 to 16 g / m 2 of nonwoven, particularly preferably 8 to 14 g / m 2 of nonwoven, based in each case on the solid.
  • the amount of solid to be used according to the degree of coverage of Coating agent on the nonwoven in relation to the full area Degree of coverage of the nonwoven.
  • One or more coating agents can be applied over a wide range Temperature range.
  • the application is preferably carried out at normal temperature.
  • the coating agent used for example as a powder, dispersion or solution, it can be advantageous or it may also be necessary to apply the coated nonwoven according to the usual drying and / or condensing processes known to those skilled in the art, i.e. bring about a crosslinking of the applied coating agent.
  • Nonwovens are usually also dyed and / or designed to design their appearance printed.
  • the physical treatment of this product takes place according to the invention usually after dyeing and / or printing.
  • the coloring before the treatment of the nonwoven according to the invention is suitable Common dyes known to the person skilled in the art, in particular vat and / or Sulfur dyes, also in their dissolved form, i.e. in the form of corresponding Leuco vat dyes or water-soluble sulfur dyes, inorganic or organic pigments or disperse dyes, as well as conventional ones to the person skilled in the art known methods for dyeing and / or printing, such as the The aforementioned method for applying the coating agent.
  • Common dyes known to the person skilled in the art in particular vat and / or Sulfur dyes, also in their dissolved form, i.e. in the form of corresponding Leuco vat dyes or water-soluble sulfur dyes, inorganic or organic pigments or disperse dyes, as well as conventional ones to the person skilled in the art known methods for dyeing and / or printing, such as the The aforementioned method for applying the coating agent.
  • a dye selected from the group of anthraquinones, indigoids or the leucocupine dyes are used, as for example in "Rath Textbook of Textile Chemistry", Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg, New York, 3rd edition 1972, pages 462 to 485.
  • the the corresponding literature description is hereby introduced as a reference and is considered to be Part of the revelation.
  • Preferred disperse dyes and corresponding dyeing processes are for example in the German patent application with the file number 101 25 843.7. The corresponding description is hereby used for reference introduced and considered part of the revelation.
  • Preferred inorganic and organic pigments and corresponding ones Staining procedures are for example in the German patent application with the Case number 101 29 366.6. The corresponding description is hereby introduced as a reference and is considered part of the disclosure.
  • the physical treatment and possibly the coloring of the nonwoven can be conventional finishing steps known to those skilled in the art connect the goods.
  • the nonwovens treated by the process according to the invention unsplit and / or at least partially split microfibers and / or Microfilaments made of synthetic polymers containing at least one Polyester component and at least one polyamide component and optionally at least one polyurethane component is characterized by a reduced to no pilling tendency and are therefore suitable due to the very beautiful appearance of this material especially for the production of high quality, expensive products such as Clothing, home textiles, upholstery fabrics, flags, Lining materials, preferably those for luggage, as well as for the production of a Equipment of means of transport, preferably an interior of Means of transport.
  • Transport means in the sense of the present invention especially motor vehicles, rail vehicles, water vehicles and Understand planes.
  • Another object of the present invention is therefore the use at least one nonwoven treated according to the invention for the production of Clothing, home textiles, upholstery fabrics, flags, lining fabrics, preferably Lining materials for luggage, such as Cases or bags, as well as for manufacturing equipment of means of transport, preferably an interior of Means of transport.
  • Nonwovens are determined in accordance with DIN 53 863.
  • the corresponding Description is hereby introduced as a reference and is considered part of the disclosure.
  • the nonwoven fabric printed in this way was made using a commercially available Sengmaschine (Osthoff Senge GmbH & Co. KG, Wuppertal) that the not printed surface of the nonwoven fabric at a speed of 80 Meters / minute within the upper quarter of the reduced to minimum strength Flames is led.
  • Sengmaschine Olethoff Senge GmbH & Co. KG, Wuppertal
  • Example 1 The colored spunbonded fabric used according to Example 1 was used then examined for its pilling tendency according to DIN 53 863. The corresponding values are shown in Table 1 below.
  • a web-shaped spunbonded nonwoven with a basis weight of 100 g / m 2 consolidated by means of water-jet technology and consisting in part ( ⁇ 85% by weight) of split microfilaments with a titer of 0.10 to 0.15 dtex made of 30% by weight of polyamide 6 and 70% by weight polyethylene terephthalate was needled on a 6-field stenter from Brückner (type VNB with vertical chain and direct gas heating) with a corresponding lead, so that the slightly wavy nonwoven web introduced a smooth, wrinkle-free after the heat treatment in the outlet area of the stenter Area formed.
  • the temperature preset was 205 ° C for all 6 fields of the stenter.
  • the speed of the nonwoven fabric was controlled with the aid of the surface temperature measurement of the nonwoven fabric in the plant in such a way that the dwell time at a temperature in the range from 203 to 206 ° C. was a constant 50 seconds.
  • the air flow through perforated nozzles was set so that the upper air with a strength of 80% of the maximum possible strength, the under air with a strength acted on the nonwoven by 60% of the maximum possible strength.
  • Example 2 The spunbonded nonwoven used in Example 2 was then tested for pilling tendency according to DIN 53 863. The corresponding values are shown in Table 1 below.
  • a web-shaped spunbonded nonwoven with a basis weight of 100 g / m 2 consolidated by means of water-jet technology, consisting of partially ( ⁇ 85% by weight) split microfilaments with a titer of 0.10 to 0.13 dtex made of 30% by weight of polyamide 66 and 70% by weight of polyethylene terephthalate was calendered on a 2-roll calender (type 412.50 from Whyrs Maschinenbau) which was equipped with a heatable steel roll with a smooth surface and a cotton roll.
  • the nonwoven fabric was calendered without friction at a speed of 5 meters / minute and a line pressure of 30 N / mm, the temperature of the steel roller being 200 ° C.
  • the nonwoven fabric treated according to the invention was 0.7 % By weight (based on the weight of the nonwoven used) of the Disperse dye Foron®Blue RD-GLF (Clairant, Frankfurt) in the presence of 1.5 ml / l of the leveling agent Eganal PS (Clariant, Frankfurt) and 2 ml / l of the Running aid Sevosoftal UFB (textile color, Sevelen, CH), 2 ml / l 60% by weight Acetic acid and 2 g / l sodium acetate at pH 4.5 and a liquor ratio of 1:30 colored. Staining was started at 20 ° C, then was started at 2 ° C / min Heated to 130 ° C and dyed at this temperature for 30 minutes.
  • Example 3 The colored spunbonded fabric used according to Example 3 was used then examined for its pilling tendency according to DIN 53 863. The corresponding values are shown in Table 1 below.
  • the coating agent Acronal® DS2373 based on an acrylate / acrylonitrile copolymer (BASF AG, Ludwigshafen, Germany) was applied on a pressure reduction table (Thieme type 510, opening at an angle) for screen printing using flat film stencils, the coating agent having been applied beforehand has been brought to a printable viscosity using an acrylate thickener.
  • the amount of solids applied to the coating composition was 3.4 g / m 2 .
  • the coating agent was applied using a printing stencil with a grid of 100 dots / cm 2 and a dot diameter of 0.6 mm (corresponding to a printing coverage of 28 area%) and a doctor blade RKS (type 50/00/6/80, 295 mm, 45 ° bevel).
  • the nonwoven fabric treated in this way was then dried at 150 ° C. for 120 seconds.
  • the nonwoven fabric samples used had a diameter of 38 mm.
  • a scrubbing cloth SM 25 code number 701-202, James H. Heal & Co. Ltd., England).
  • the movement of the Nonwoven fabric samples were taken with the "Lissajous" scrubbing motion under one Test pressure of 9 kPa against the abrasive. Sighting and judging the Samples were taken after 125, 500, 1000 and 2000 tours. The review was carried out in accordance with the EMPA (Swiss Federal Materials Testing and Testing Institute / Switzerland) Photo standard for tissue (SN 198525), hereby for reference is introduced and is considered part of the revelation.

Abstract

Surprisingly it has been found that pillings on nonwoven fabrics can be decreased by physical treatment combined with heat, e.g. singeing without impairing the good properties of the nonwoven, where the nonwoven comprises optionally split microfibers and/or microfilaments of synthetic polymer containing at least one polyester-, polyamid- and polyurethane component. Surprisingly it has been found that pillings on nonwoven fabrics can be decreased by physical treatment combined with heat, e.g. singeing, for example at 60-80 meter/minute, without impairing the good properties of the nonwoven, e.g. moisture permeation properties, where the nonwoven comprises optionally split microfibers and/or microfilaments of synthetic polymer containing at least one polyester-, polyamid- and polyurethane component.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vermeidung oder zumindest Reduzierung des Pillings von Vliesstoffen aus ungesplitteten und/oder zumindest teilweise gesplitteten Mikrofasern und/oder Mikrofilamenten synthetischer Polymere enthaltend wenigstens eine Polyesterkomponente und wenigstens eine Polyamidkomponente und gegebenenfalls wenigstens eine Polyurethankomponente, gemäß dem der Vliesstoff zumindest einer physikalischen Behandlung unterzogen wird.The present invention relates to a method for avoiding or at least Reduction in the pilling of nonwoven fabrics from unsplit and / or at least partially split microfibers and / or microfilaments of synthetic polymers containing at least one polyester component and at least one Polyamide component and optionally at least one polyurethane component, according to which the nonwoven fabric is subjected to at least one physical treatment becomes.

Textile Materialien aus synthetischen Polymeren, wie beispielsweise Polyamid, Polyester oder Polyurethan, welche durch die klassische Methode der Gewebebindung von Kette und Schuß oder durch Maschenbildung hergestellt worden sind, haben aufgrund ihrer vielfältigen ausgezeichneten Eigenschaften eine weite Verbreitung in verschiedensten Anwendungsbereichen erfahren, wie beispielsweise der Bekleidungs- oder Automobilindustrie.Textile materials made of synthetic polymers, such as polyamide, Polyester or polyurethane, which by the classic method of Fabric weave from warp and weft or by stitch formation have due to their diverse excellent properties experience widespread use in a wide variety of applications, such as for example the clothing or automotive industry.

Vliesstoffe, die durch Verfestigung von Mikrofasern und/oder Mikrofilamenten dieser Materialien, insbesondere von ungesplitteten oder zumindest teilweise gesplitteten Mikrofasern und/oder Mikrofilamenten hergestellt werden, lassen sich zwar sehr kostengünstig herstellen, sind aber für eine Reihe von Anwendungen nur sehr eingeschränkt geeignet.Nonwovens that are formed by solidifying microfibers and / or microfilaments Materials, especially unsplit or at least partially split Microfibers and / or microfilaments can be manufactured very well Manufacture inexpensively, but are only very good for a number of applications limited suitability.

Die Ursache hierfür liegt u.a. darin, daß derartige Vliesstoffe zur Bildung von Knötchen, d.h. zum sogenannten Pilling neigen. Hieraus resultiert eine unschöne Optik des Vliesstoffs, welche derartige Vliesstoffe für eine Reihe von Anwendungen unbrauchbar macht oder zumindest deren Verwendungsmöglichkeiten stark einschränkt. One of the reasons for this is in that such nonwovens to form Nodules, i.e. tend to pilling. This results in an unsightly Optics of the nonwoven, which such nonwovens for a number of applications makes it unusable or at least its uses are strong limits.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand daher darin, ein Verfahren zu finden, durch das kein oder zumindest ein reduziertes Pilling bei einem Vliesstoff aus ungesplitteten und/oder zumindest teilweise gesplitteten Mikrofasern und/oder Mikrofilamenten synthetischer Polymere enthaltend wenigstens eine Polyesterkomponente und wenigstens eine Polyamidkomponente und gegebenenfalls wenigstens eine Polyurethankomponente erreicht wird.The object of the present invention was therefore to provide a method find, by which no or at least a reduced pilling on a nonwoven unsplit and / or at least partially split microfibers and / or Microfilaments of synthetic polymers containing at least one Polyester component and at least one polyamide component and optionally at least one polyurethane component is reached.

Diese Aufgabe wird durch das erfindungsgemäße Verfahren zur Vermeidung oder zumindest Reduzierung des Pillings von Vliesstoffen aus ungesplitteten und/oder zumindest teilweise gesplitteten Mikrofasern und/oder Mikrofilamenten synthetischer Polymere enthaltend wenigstens eine Polyesterkomponente und wenigstens eine Polyamidkomponente und gegebenenfalls wenigstens eine Polyurethankomponente gelöst, gemäß dem der Vliesstoff zumindest einmal physikalisch behandelt wird.This object is avoided by the inventive method or at least reducing the pilling of non-split and / or nonwoven fabrics at least partially split microfibers and / or microfilaments synthetic Polymers containing at least one polyester component and at least one Polyamide component and optionally at least one polyurethane component solved according to which the nonwoven fabric is treated at least once physically.

Unter einer physikalischen Behandlung des Vliesstoffes im Sinne der vorliegenden Erfindung wird jede unter Energieeintrag und/oder unter Verwendung eines Beschichtungsmittels erfolgende Behandlung des Vliesstoffes verstanden, bei der das Beschichtungsmittel mit dem polymeren Material der Mikrofasern und/oder Mikrofilamente des Vliesstoffes keine chemische Wechselwirkung, sondern nur in eine physikalische Wechselwirkung, wie beispielsweise Adsorption treten. Daher werden unter einer physikalischen Behandlung des Vliesstoffes im Sinne der vorliegenden Erfindung solche Verfahren verstanden, gemäß denen während der Behandlung gezielt zugeführte natürliche, halbsynthetische oder synthetische Stoffe aufgrund von physikalischen Vorgängen, beispielsweise durch Adsorption, mit den synthetischen Polymeren Mikrofasern und/oder Mikrofilamente in Wechselwirkung treten.
Ferner werden erfindungsgemäß auch solche Verfahren umfaßt, in denen die synthetischen Polymeren der Mikrofasern und/oder Mikrofilamente mit Sauerstoff aus der den Vliesstoff vorzugsweise unter Energieeintrag umgebenden Luft reagieren. Die physikalische Behandlung des Vliesstoffes kann auch mindestens zwei solcher unter Energieeintrag und/oder unter Verwendung eines Beschichtungsmittels erfolgenden Behandlungen umfassen, die gleichzeitig oder in beliebiger zeitlicher Abfolge zueinander durchgeführt werden können. A physical treatment of the nonwoven in the sense of the present invention is understood to mean any treatment of the nonwoven with the introduction of energy and / or using a coating agent, in which the coating agent does not interact chemically with the polymeric material of the microfibers and / or microfilaments of the nonwoven, but only enter into a physical interaction, such as adsorption. For this reason, a physical treatment of the nonwoven fabric in the sense of the present invention is understood to mean those methods according to which natural, semi-synthetic or synthetic substances specifically supplied during the treatment interact with the synthetic polymers microfibers and / or microfilaments due to physical processes, for example by adsorption to step.
Furthermore, the invention also encompasses processes in which the synthetic polymers of the microfibers and / or microfilaments react with oxygen from the air which preferably surrounds the nonwoven fabric with the introduction of energy. The physical treatment of the nonwoven fabric can also include at least two such treatments which take place with energy input and / or with the use of a coating agent and which can be carried out simultaneously or in any time sequence with respect to one another.

Vorzugsweise kommt der zu behandelnde Vliesstoff in dem erfindungsgemäßen Verfahren in Form von unbehandelter Rohware zum Einsatz.The nonwoven to be treated preferably comes in the inventive Process in the form of untreated raw material.

Der zu behandelnde Vliesstoff wird in dem erfindungsgemäßen Verfahren vorzugsweise als flächenförmiges Gebilde von beliebiger Form eingesetzt. Besonders bevorzugt wird der Vliesstoff in Form von Platten oder Bahnen, ganz besonders bevorzugt in Form von Bahnen, vorzugsweise analog zu fortlaufenden Stoffbahnen in dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzt.The nonwoven to be treated is in the process according to the invention preferably used as a sheet-like structure of any shape. The nonwoven fabric in the form of sheets or webs is particularly preferred, entirely particularly preferably in the form of webs, preferably analogous to continuous ones Fabric panels used in the inventive method.

Bevorzugt besteht der in dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Einsatz kommende Vliesstoff aus wenigstens einer Polyesterkomponente und wenigstens einer Polyamidkomponente, wobei diese beiden Kunststoffkomponenten bevorzugt in einem Verhältnis von 5 bis 95 Gew.-% wenigstens einer Polyesterkomponente und 95 bis 5 Gew.-% wenigstens einer Polyamidkomponente, besonders bevorzugt 15 bis 85 Gew.-% wenigstens einer Polyesterkomponente und 85 bis 15 Gew-% wenigstens einer Polyamidkomponente, ganz besonders bevorzugt aus 30 bis 70 Gew.-% wenigstens einer Polyesterkomponente und 70 bis 30 Gew.-% wenigstens einer Polyamidkomponente vorliegen.This is preferably used in the method according to the invention upcoming nonwoven fabric made of at least one polyester component and at least a polyamide component, these two plastic components preferably in a ratio of 5 to 95 wt .-% of at least one polyester component and 95 to 5% by weight of at least one polyamide component, particularly preferably 15 up to 85% by weight of at least one polyester component and 85 to 15% by weight at least one polyamide component, very particularly preferably from 30 to 70 % By weight of at least one polyester component and at least 70 to 30% by weight a polyamide component.

Die Polyamidkomponente ist bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyamid 6, Polyamid 66 und Polyamid 11.The polyamide component is preferably selected from the group consisting of Polyamide 6, polyamide 66 and polyamide 11.

Die Polyesterkomponente ist bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyethylenterephthalat, Polypropylenterephthalat, Polybutylenterephthalat, Polymilchsäure, deren Mischungen und Copolyestern.
Solche Copolyester lassen sich entweder durch teilweisen Austausch der Säurekomponente und/oder durch teilweisen Austausch der Diol Komponente herstellen, wie beispielsweise in Büttner "Basisch modifizierte Polyesterfasern" in "Die Angewandte Makromolekulare Chemie" 40/41, 1974, Seiten 57-70 (Nr. 593) oder G.G. Kulkarni, Colourage, 21. August 1986, Seiten 30 bis 33 beschrieben. Die entsprechenden Literaturbeschreibungen werden hiermit als Referenz eingeführt und gelten als Teil der Offenbarung. The polyester component is preferably selected from the group consisting of polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polylactic acid, their mixtures and copolyesters.
Such copolyesters can be prepared either by partial exchange of the acid component and / or by partial exchange of the diol component, as described, for example, in Büttner "Basically Modified Polyester Fibers" in "Die Angewandte Makromolekulare Chemie" 40/41, 1974, pages 57-70 (no. 593) or GG Kulkarni, Colorage, August 21, 1986, pages 30 to 33. The corresponding literature descriptions are hereby introduced as a reference and are considered part of the disclosure.

Ebenfalls bevorzugt kann der Vliesstoff als Polyesterkomponente einen Polyester auf Basis von Milchsäure aufweisen, wie sie in der EP 1 091 028 beschrieben sind. Die entsprechende Beschreibung wird hiermit als Referenz eingeführt und gilt als Teil der Offenbarung.The nonwoven fabric can also preferably have a polyester component Have basis of lactic acid, as described in EP 1 091 028. The the corresponding description is hereby introduced as a reference and is considered part of the Epiphany.

Der Titer der gesplitteten Mikrofasern und/oder Mikrofilamente des zum Einsatz kommenden Vliesstoffs beträgt vorzugsweise ≤ 1 dtex, besonders bevorzugt 0,1 bis 0,25 dtex. Der Titer der ungesplitteten Mikrofasern und/oder Mikrofilamente im Verbund beträgt vorzugsweise ≥ 1 dtex, besonders bevorzugt 2,0 bis 3,2 dtex.The titer of the split microfibers and / or microfilaments used upcoming nonwoven is preferably ≤ 1 dtex, particularly preferably 0.1 to 0.25 dtex. The titer of the unsplit microfibers and / or microfilaments in the Composite is preferably ≥ 1 dtex, particularly preferably 2.0 to 3.2 dtex.

Vorzugsweise ist der in dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Einsatz kommende Vliesstoff ein Stapelfaservliesstoff oder Spinnvliesstoff, besonders bevorzugt ein Spinnvliesstoff, der vorzugsweise zu flächenförmigen Gebilden wie Bahnen, besonders bevorzugt analog zu Stoffbahnen, verarbeitet wurde.The one used in the method according to the invention is preferred Nonwoven is a staple fiber or spunbonded nonwoven, particularly preferably a Spunbonded nonwoven, which preferably forms sheet-like structures such as webs, was particularly preferably processed analogously to panels.

Die Herstellung entsprechender Vliesstoffe kann nach üblichen, dem Fachmann bekannten Verfahren erfolgen, wie sie beispielsweise in Dr. Helmut Jörder "Textilien auf Vliesbasis (Nonwovens)", avr-Fachbuch, P. Kepler Verlag KG, Heusenstamm 1977, Seiten 13 bis 20 beschrieben sind. Die Herstellung entsprechender Spinnvliesstoffe kann bevorzugt nach Verfahren erfolgen, wie sie in der EP 0 814 188 beschrieben sind. Die entsprechenden Beschreibungen werden hiermit als Referenz eingeführt und gelten als Teil der Offenbarung.The production of corresponding nonwovens can be carried out according to the usual methods known to those skilled in the art known methods are carried out, such as in Dr. Helmut Jörder "Textiles based on fleece (Nonwovens) ", avr reference book, P. Kepler Verlag KG, Heusenstamm 1977, pages 13 to 20 are described. The production of corresponding Spunbonded nonwovens can preferably be made by methods as described in the EP 0 814 188 are described. The corresponding descriptions are hereby introduced as a reference and are considered part of the disclosure.

Für den Einsatz in dem erfindungsgemäßen Verfahren kommen bevorzugt solche Vliesstoffe in Betracht, die ein Flächengewicht von 15 bis 350 g/m2, besonders bevorzugt von 60 bis 200 g/m2 aufweisen.For use in the process according to the invention, preference is given to those nonwovens which have a basis weight of 15 to 350 g / m 2 , particularly preferably 60 to 200 g / m 2 .

Das erfindungsgemäße Verfahren zur physikalischen Behandlung des Vliesstoffes kann kontinuierlich, halbkontinuierlich oder diskontinuierlich durchgeführt werden, wobei üblicherweise die kontinuierliche Verfahrensführung bevorzugt ist.The method according to the invention for the physical treatment of the nonwoven fabric can be carried out continuously, semi-continuously or discontinuously, the continuous process control is usually preferred.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der zu behandelnde Vliesstoff thermisch behandelt. In a preferred embodiment of the method according to the invention, the nonwoven to be treated thermally treated.

Die thermische Behandlung des zum Einsatz kommenden Vliesstoffes kann bevorzugt durch Sengen erfolgen. Das Sengen kann nach üblichen, dem Fachmann bekannten Methoden erfolgen, wobei die jeweils optimale Einstellung der Parameter, wie beispielsweise Temperatur, Geschwindigkeit, Flammenintensität oder der Abstand des Vliesstoffs zur Flamme vom Fachmann durch Vorversuche ermittelt werden kann. Entsprechende Vorrichtungen zum Sengen sind beispielsweise von der Firma Osthoff Senge GmbH & Co. KG, Wuppertal, Deutschland am Markt erhältlich.
Vorzugsweise wird der erfindungsgemäß zum Einsatz kommende Vliesstoff als flächenförmiges Gebilde, d.h. vorzugsweise als fortlaufende Bahn beim Sengen mit einer Geschwindigkeit von 60 bis 80 Metern/Minute innerhalb des oberen Viertels der auf minimale Stärke reduzierten Flammen geführt.The thermal treatment of the nonwoven fabric used can preferably be carried out by singeing. The singeing can be carried out by customary methods known to the person skilled in the art, it being possible for the person skilled in the art to determine the optimum setting of the parameters, such as, for example, temperature, speed, flame intensity or the distance of the nonwoven from the flame, by preliminary tests. Corresponding devices for singeing are available, for example, from Osthoff Senge GmbH & Co. KG, Wuppertal, Germany.
The nonwoven fabric used according to the invention is preferably conducted as a sheet-like structure, ie preferably as a continuous web during singeing, at a speed of 60 to 80 meters / minute within the upper quarter of the flames reduced to minimal strength.

Durch dieses gezielte Sengen läßt sich überraschenderweise eine Reduzierung des Pillings erreichen, ohne daß die vorteilhaften Eigenschaften des Vliesstoffs, wie beispielsweise die Dampfdurchlässigkeit, beeinträchtigt werden.This targeted singeing can surprisingly reduce the Pillings achieve without the beneficial properties of the nonwoven, such as for example the vapor permeability.

Bevorzugt erfolgt die thermische Behandlung des zum Einsatz kommenden Vliesstoffgebildes mit Hilfe von trockener Heißluft. Hierzu ist es vorteilhaft, die zu behandelnde Vliesstoffbahn auf einer in Länge und/oder Breite einstellbarer Vorrichtung, vorzugsweise auf einem Spannrahmen, mit trockener Heißluft zu behandeln.The thermal treatment of the material used is preferably carried out Nonwoven fabric with the help of dry hot air. To do this, it is advantageous to treating nonwoven web on a length and / or width adjustable Device, preferably on a stenter, with dry hot air to treat.

Vorteilhafterweise erfolgt die Behandlung mit trockener Heißluft in einer eingehausten Apparatur, in welche die Heißluft vorzugsweise mit Düsen eingeblasen wird. Die zu behandelnde Vliesstoffbahn kann auch vorzugsweise horizontal über gegebenenfalls beheizbare Walzen geführt und die Zufuhr der Heißluft so ausgestaltet werden, daß eine oder beide, vorzugsweise beide Oberflächen der zu behandelnden Vliesstoffbahn von der Heißluft angeströmt werden. Die Walzen werden vorzugsweise beheizt, um die Temperatur im geschlossenen System aufrecht zu erhalten.The treatment with dry hot air is advantageously carried out in one enclosed equipment into which the hot air is preferably blown in with nozzles becomes. The nonwoven web to be treated can also preferably be horizontal optionally heated rollers and the supply of hot air so be designed so that one or both, preferably both surfaces of the treated nonwoven web from the hot air flow. The rollers are preferably heated to the temperature in the closed system to maintain.

Sowohl die Temperatur der trockenen Heißluft als auch die Behandlungsdauer können in Abhängigkeit von verschiedenen Parametern, wie beispielsweise dem Verhältnis der Kunststoffkomponenten oder dem Splittgrad der Fasern und/oder Filamente, variieren. Die Temperatur der zur Behandlung des Vliesstoffes eingesetzten trockenen Heißluft beträgt vorzugsweise 160 bis 220 °C, besonders bevorzugt 180 bis 210 °C. Die Dauer der Heißluftbehandlung beträgt vorzugsweise ≥ 15 Sekunden, besonders bevorzugt 0,5 bis 2 Minuten, wobei diese Behandlungsdauer jeweils ab Erreichen der gewünschten Temperatur eingestellt wird.
Ebenfalls bevorzugt erfolgt die thermische Behandlung des zum Einsatz kommenden Vliesstoffes mit Hilfe von Dampf, vorzugsweise übersättigtem Wasserdampf. Vorteilhafterweise erfolgt die Behandlung mit Dampf in einer eingehausten Apparatur, in die der Dampf vorzugsweise mit Hilfe von Düsen eingeblasen wird. Hierbei wird die Zufuhr des Dampfes vorzugsweise so ausgestaltet, daß das zu behandelnde Vliesstoffgebilde, vorzugsweise als fortlaufende Bahn sowohl von oben als auch von unten angeströmt wird. Auch bei dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es möglich, den zu behandelnden Vliesstoff auf einer Vorrichtung mit einstellbarer Länge und/oder Breite, vorzugsweise auf einem Spannrahmen, zu behandeln. Vorzugsweise wird der flächenförmige Vliesstoff aber über mehrere Walzen, sogenannte Umlenkwalzen, geführt und auf diese Weise mit jeder seiner Oberflächen durch den Dampf geführt. Diese Walzen werden vorzugsweise beheizt, um die Temperatur im geschlossenen System aufrecht zu erhalten.Both the temperature of the dry hot air and the treatment time can vary depending on various parameters, such as the ratio of the plastic components or the degree of splitting of the fibers and / or filaments. The temperature of the dry hot air used to treat the nonwoven fabric is preferably 160 to 220 ° C, particularly preferably 180 to 210 ° C. The duration of the hot air treatment is preferably ≥ 15 seconds, particularly preferably 0.5 to 2 minutes, this treatment duration being set in each case when the desired temperature is reached.
The thermal treatment of the nonwoven fabric used is likewise preferably carried out with the aid of steam, preferably supersaturated steam. The treatment with steam is advantageously carried out in a housed apparatus into which the steam is preferably blown in using nozzles. Here, the supply of steam is preferably designed so that the nonwoven fabric to be treated, preferably as a continuous web, flows against both from above and from below. In this embodiment of the method according to the invention it is also possible to treat the nonwoven fabric to be treated on a device with adjustable length and / or width, preferably on a stenter. However, the sheet-like nonwoven fabric is preferably passed over several rollers, so-called deflection rollers, and in this way is guided through the steam with each of its surfaces. These rollers are preferably heated to maintain the temperature in the closed system.

Sowohl die Temperatur des Dampfes als auch die Behandlungsdauer können in Abhängigkeit von verschiedenen Parametern, wie beispielsweise dem Verhältnis der Kunststoffkomponenten oder dem Splittgrad der Fasern und/oder Filamente, variieren.Both the temperature of the steam and the duration of the treatment can be in Dependence on various parameters, such as the ratio of Plastic components or the degree of splitting of the fibers and / or filaments, vary.

Die Temperatur des zur erfindungsgemäßen thermischen Behandlung des Vliesstoffes eingesetzten Dampfes beträgt vorzugsweise nicht mehr als 160 °C, besonders bevorzugt nicht mehr als 130 °C. Die Verweildauer des Vliesstoffes im Dampf beträgt vorzugsweise 20 Sekunden bis 5 Minuten, besonders bevorzugt 25 Sekunden bis 4 Minuten und ganz besonders bevorzugt 30 Sekunden bis 3 Minuten. The temperature of the for the thermal treatment of the invention Vapor used nonwoven is preferably not more than 160 ° C, particularly preferably not more than 130 ° C. The dwell time of the nonwoven in Steam is preferably 20 seconds to 5 minutes, particularly preferably 25 Seconds to 4 minutes and most preferably 30 seconds to 3 minutes.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die physikalische Behandlung des erfindungsgemäß zum Einsatz kommenden Vliesstoffes durch mechanische Behandlung.In a further preferred embodiment of the method according to the invention the physical treatment of the invention is carried out Nonwoven fabric by mechanical treatment.

Die mechanische Behandlung des zum Einsatz kommenden Vliesstoffgebildes kann bevorzugt durch Kalandrieren mit Hilfe von konventionellen, dem Fachmann geläufigen Kalandern erfolgen, wie sie beispielsweise von der Firma Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Krefeld, Deutschland am Markt erhältlich sind.The mechanical treatment of the nonwoven fabric used can preferably by calendering using conventional, the expert common calenders, such as those made by Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Krefeld, Germany are available on the market.

Bevorzugt kommen bei dieser mechanischen Behandlung des Vliesstoffes bevorzugt als fortlaufende Bahn nach dem erfindungsgemäßen Verfahren Glattkalander, insbesondere Zweiwalzenkalander zum Einsatz, wobei vorzugsweise wenigstens eine Walze beheizt ist. Beheizbare Walzen bestehen bevorzugt vollständig oder zumindest überwiegend aus Metall, insbesondere Stahl, das Material nicht beheizbarer Walzen ist bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Baumwolle, Papier und Kunststoff.This mechanical treatment of the nonwoven fabric is preferred as a continuous web using the smooth calender process according to the invention, in particular two-roll calender for use, preferably at least a roller is heated. Heated rollers are preferably completely or at least predominantly made of metal, especially steel, the material is not heatable rollers is preferably selected from the group consisting of Cotton, paper and plastic.

Besonders bevorzugt erfolgt diese Behandlung des Vliesstoffes mit Hilfe eines Zweiwalzenkalanders, dessen Oberwalze aus Metall, vorzugsweise Stahl besteht und beheizt ist, und dessen Unterwalze unbeheizt ist und aus Baumwolle, Papier oder Kunststoff besteht.This treatment of the nonwoven fabric is particularly preferably carried out with the aid of a Two-roll calender, the top roll of which is made of metal, preferably steel and is heated, and the lower roller is unheated and made of cotton, paper or plastic.

Die Temperatur der beheizten Walzen beträgt vorzugsweise 50 bis 210 °C, vorzugsweise 120 bis 200°C, besonders bevorzugt 150 bis 190 °C.The temperature of the heated rollers is preferably 50 to 210 ° C, preferably 120 to 200 ° C, particularly preferably 150 to 190 ° C.

Ebenfalls bevorzugt kann diese mechanische Behandlung des Vliesstoffes auch mit Hilfe von solchen Kalandern erfolgen, die wenigstens eine Prägewalze (Gravurwalze) aufweisen, welche sich zum Ausstatten des Vliesstoffes mit Mustern eignen. Hierdurch läßt sich neben der Reduzierung des Pillings auch eine Ausrüstung der Vliesstoffgebilde in der gewünschten Optik, beispielsweise in Gewebe- oder Lederoptik, erzielen.This mechanical treatment of the nonwoven fabric can also preferably be carried out with With the help of calenders that have at least one embossing roller (engraving roller) have, which are suitable for equipping the nonwoven with patterns. As a result, in addition to reducing the pilling, equipment can also be used Nonwoven fabric in the desired look, for example in fabric or Leather look, achieve.

Die Temperatur der Walzen wird dabei vorzugsweise auf 140 bis 240 °C, vorzugsweise 150 bis 230 °C, besonders bevorzugt 160 bis 220 °C eingestellt. The temperature of the rollers is preferably 140 to 240 ° C, preferably 150 to 230 ° C., particularly preferably 160 to 220 ° C.

Die optimale Wahl eines jeweiligen Parameters, wie beispielsweise Umschlingung der Walzen, Liniendruck, Temperatur und Geschwindigkeit, mit welcher der Vliesstoff an den Walzen vorbeigeführt wird, kann variieren, beispielsweise in Abhängigkeit von den jeweils anderen Parametern sowie in Abhängigkeit von dem jeweils eingesetzten Vliesstoff, und kann vom Fachmann mit Hilfe von Vorversuchen ermittelt werden.The optimal choice of a particular parameter, such as wrapping the rolls, line pressure, temperature and speed at which the nonwoven fabric being guided past the rollers can vary, for example depending on the other parameters as well as depending on the used one Nonwoven, and can be determined by the expert with the help of preliminary tests.

Vorzugsweise wird der Vliesstoff mit einer Geschwindigkeit von 2 bis 40 Metern/Minute, vorzugsweise 4 bis 35 Metern/Minute, besonders bevorzugt 6 bis 30 Metern/Minute bewegt.Preferably the nonwoven is at a rate of 2 to 40 Meters / minute, preferably 4 to 35 meters / minute, particularly preferably 6 to 30 Meters / minute moves.

Der Liniendruck zwischen zwei sich gegenüberstehenden Walzen beträgt beim Kalandrieren nach dem erfindungsgemäßen Verfahren vorzugsweise nicht mehr als 100 N/mm. Für die Behandlung mit Hilfe eines Glattkalanders beträgt der Liniendruck besonders bevorzugt 10 bis 25 N/mm, für die Behandlung mit Hilfe eines Kalanders mit Prägewalze besonders bevorzugt 30 bis 50 N/mm.The line pressure between two opposing rollers is at Calendering by the process according to the invention preferably no more than 100 N / mm. For the treatment with the help of a smooth calender, the line pressure is particularly preferably 10 to 25 N / mm, for treatment with the aid of a calender with embossing roller particularly preferably 30 to 50 N / mm.

Zur Verbesserung der hervorragenden Eigenschaften des Vliesstoffes kann dieser einer sich an das Kalandrieren anschließenden Naßbehandlung, beispielsweise durch Behandlung im Strang, unterzogen werden.To improve the excellent properties of the nonwoven, it can a wet treatment following the calendering, for example by treatment in the strand.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die physikalische Behandlung des zum Einsatz kommenden Vliesstoffgebildes dadurch, daß dieser auf wenigstens einer seiner Oberflächen teilweise oder vollflächig mit wenigstens einem Beschichtungsmittel permanent ausgerüstet wird, wobei das Beschichtungsmittel dabei auch teilweise in den Vliesstoff eindringen kann.In a further preferred embodiment of the method according to the invention the nonwoven fabric used is physically treated in that it partially or on at least one of its surfaces permanently equipped with at least one coating agent over the entire surface, the coating agent also partially penetrating into the nonwoven can.

Der vollflächige Auftrag des Beschichtungsmittels kann nach üblichen, dem Fachmann bekannten Verfahren erfolgen. Vorzugsweise erfolgt die vollflächige Beschichtung des Vliesstoffes mit wenigstens einem Beschichtungsmittel durch eine Sprüh-, Schaum- oder Pflatsch-Beschichtung oder durch Drucken, vorzugsweise durch Filmdruck, besonders bevorzugt durch Rotationsfilmdruck oder Flachfilmdruck. The application of the coating agent over the entire area can be carried out according to the usual Methods known to those skilled in the art are carried out. The full area is preferably used Coating the nonwoven with at least one coating agent by Spray, foam or splash coating or by printing, preferably by film printing, particularly preferably by rotary film printing or flat film printing.

Sofern das Beschichtungsmittel nicht vollflächig, sondern lediglich partiell auf einem Teil einer oder beider Vliesstoffoberflächen aufgetragen wird, erfolgt die Beschichtung vorzugsweise in Form von Rastern (Mustern), besonders bevorzugt in Form von geometrischen Figuren, ganz besonders bevorzugt in Form von Streifen oder Punkten, die sich vorzugsweise gleichmäßig über wenigstens eine Oberfläche des Vliesstoffes, vorzugsweise in Form einer fortlaufenden Bahn erstrecken.If the coating agent is not over the entire surface, but only partially on one Part of one or both of the nonwoven surfaces is applied Coating preferably in the form of grids (patterns), particularly preferably in Form of geometric figures, most preferably in the form of strips or dots that are preferably evenly over at least one surface of the nonwoven fabric, preferably in the form of a continuous web.

Der rasterförmige Auftrag des Beschichtungsmittels kann nach üblichen, dem Fachmann bekannten Verfahren erfolgen. Bevorzugt erfolgt der rasterförmige Auftrag des Beschichtungsmittels durch Sprühen oder Siebdrucken.The grid-like application of the coating agent can be carried out according to the usual Methods known to those skilled in the art are carried out. The grid-shaped application is preferably carried out the coating agent by spraying or screen printing.

Als Beschichtungsmittel kommen ein oder mehrere, ggf. nach dem Auftrag vernetzende, halbsynthetische oder synthetische Polymere auf Basis von wenigstens einfach ungesättigten Monomeren in Betracht. Entsprechende Monomere können insbesondere ausgewählt werden aus der Gruppe bestehend aus Alkyl(meth)acrylaten, Acrylnitril, Ethylen, Propylen, Butadien, Chloropren, Styrol, Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Vinylacetat und Harnstoff.One or more, possibly after the application, come as coating agents crosslinking, semi-synthetic or synthetic polymers based on at least monounsaturated monomers. Appropriate monomers can in particular be selected from the group consisting of Alkyl (meth) acrylates, acrylonitrile, ethylene, propylene, butadiene, chloroprene, styrene, Vinyl chloride, vinylidene chloride, vinyl acetate and urea.

Bevorzugte Beschichtungsmittel sind ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus gegebenenfalls vernetzenden Polyalkyl(meth)acrylaten, deren Copolymeren oder Terpolymeren, Copolymeren oder Terpolymeren aus wenigstens einem Alkyl(meth)acrylat und/oder Styrol und/oder Vinylacetat, EthylenNinylacetat-Copolymeren, Vinylacetat/Maleinsäureester Copolymeren und aliphatischen Polyurethanen.Preferred coating agents are selected from the group consisting of optionally crosslinking polyalkyl (meth) acrylates, their copolymers or Terpolymers, copolymers or terpolymers from at least one Alkyl (meth) acrylate and / or styrene and / or vinyl acetate, ethylene / vinyl acetate copolymers, Vinyl acetate / maleic acid copolymers and aliphatic Polyurethanes.

Erfindungsgemäß können auch Mischungen aus zwei oder mehreren Beschichtungsmitteln zum Einsatz kommen. Die vorstehend genannten synthetischen Polymere sind dem Fachmann an sich bekannt, beispielsweise aus "Wäßrige Polymerdispersionen-Synthese, Eigenschaften, Anwendungen", Wiley VCH Verlag, Weinheim 1999, Seiten 25-26 und 214 sowie der US 4,902,286. Die entsprechenden Beschreibungen werden hiermit als Referenz eingeführt und gelten als Teil der Offenbarung. Die vorstehend genannten Co- und Terpolymeren können die jeweiligen Monomeren in verschiedenen, üblichen Mengen aufweisen. Mixtures of two or more can also be used according to the invention Coating agents are used. The above synthetic polymers are known per se to the person skilled in the art, for example from "Aqueous polymer dispersion synthesis, properties, applications," Wiley VCH Verlag, Weinheim 1999, pages 25-26 and 214 and US 4,902,286. The corresponding descriptions are hereby introduced as a reference and apply as part of the revelation. The copolymers and terpolymers mentioned above can have the respective monomers in various customary amounts.

Vorzugsweise können die den Polyalkyl(meth)acrylaten, deren Copolymeren oder deren Terpolymeren zugrundeliegenden Monomeren ausgewählt werden aus der Gruppe bestehend aus Methylacrylat, Ethylacrylat, Propylacrylat, n-Butylacrylat, tert.-Butylacrylat, 2-Ethylhexylacrylat, Methylmethacrylat, Ethylmethacrylat, Propylmethacrylat, n-Butylmethacrylat, tert.-Butylmethacrylat und 2-Ethylhexylmethacrylat. Außerdem sind Co- oder Terpolymere aus wenigstens einem der genannten Polyalkyl(meth)acrylate mit Styrol und/oder Vinylacetat oder Styrol/Vinylacetat-Copolymere geeignet.The polyalkyl (meth) acrylates, their copolymers or the monomers on which the terpolymers are based are selected from the Group consisting of methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, n-butyl acrylate, tert-butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, Propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, tert-butyl methacrylate and 2-ethylhexyl methacrylate. In addition, copolymers or terpolymers are composed of at least one said polyalkyl (meth) acrylates with styrene and / or vinyl acetate or Styrene / vinyl acetate copolymers suitable.

Sofern ein Polyalkylacrylat-Homopolymer als Beschichtungsmittel zum Einsatz kommt, kann dies bevorzugt ein Polyethylacrylat, Poly-n-butylacrylat oder eine Mischung dieser Polymeren sein.If a polyalkyl acrylate homopolymer is used as the coating agent comes, this can preferably be a polyacrylate, poly-n-butyl acrylate or Blend of these polymers.

Liegt ein Polyalkyl(meth)acrylat-Copolymer als Beschichtungsmittel vor, so kann dies bevorzugt ausgewählt werden aus der Gruppe bestehend aus n-Butylacrylat/Styrol-Copolymeren, 2-Ethylhexylacrylat/Methylmethacrylat-Copolymeren und Ethylacrylat/n-Butylacrylat-Copolymeren.If a polyalkyl (meth) acrylate copolymer is present as the coating agent, this can are preferably selected from the group consisting of n-butyl acrylate / styrene copolymers, 2-ethylhexyl acrylate / methyl methacrylate copolymers and ethyl acrylate / n-butyl acrylate copolymers.

Sofern ein Polyalkyl(meth)acrylat-Terpolymer als Beschichtungsmittel eingesetzt wird, kann dies bevorzugt aufgebaut sein aus den Monomeren Ethylacrylat, n-Butylacrylat und Methylmethacrylat.If a polyalkyl (meth) acrylate terpolymer is used as the coating agent , this can preferably be built up from the monomers ethyl acrylate, n-butyl acrylate and methyl methacrylate.

Bevorzugte aliphatische Polyurethane sind solche, deren Polyol-Komponente ein aliphatischer Polyether und/oder ein aliphatischer Polyester und/oder ein Polycarbonat ist.Preferred aliphatic polyurethanes are those whose polyol component is a aliphatic polyether and / or an aliphatic polyester and / or a Is polycarbonate.

Eine Vielzahl der vorstehend genannten Polymeren ist am Markt in Form ihrer wäßrigen Dispersionen verschiedener Konzentrationen käuflich erhältlich und können in dieser Form auch zur Beschichtung des Vliesstoffes eingesetzt werden. Ebenso eignen sich üblicherweise auch entsprechende Pulver, Emulsionen oder Lösungen.A large number of the abovementioned polymers are on the market in the form of their aqueous dispersions of various concentrations are commercially available and can also be used in this form to coat the nonwoven. Corresponding powders, emulsions or Solutions.

Sofern die vollflächige oder rasterförmige Beschichtung des Vliesstoffes, vorzugsweise in flächenförmiger Gestalt durch ein Druckverfahren erfolgt, wird das zum Einsatz kommende Beschichtungsmittel vorzugsweise in Form einer Druckpaste eingesetzt, die neben einem oder mehreren Beschichtungsmitteln zumindest ein oder mehrere Verdickungsmittel aufweisen. Diese Verdickungsmittel können bevorzugt ausgewählt werden aus der Gruppe der natürlichen oder synthetischen Verdickungsmittel. Natürliche Verdickungsmittel können bevorzugt ausgewählt werden aus der Gruppe umfassend gegebenenfalls partiell abgebaute Stärke, Pflanzengummen, Johannisbrotkernmehl, veretherte Polysaccharide und Alginate. Synthetische Verdickungsmittel können vorzugsweise ausgewählt werden aus der Gruppe von wasserlöslichen carboxygruppenhaltigen Polymerisaten, die bevorzugt aus (Meth)acrylsäure und/oder Maleinsäurenahydrid bestehen können.If the full-surface or grid-shaped coating of the nonwoven, preferably in sheet form by a printing process, that is Coating agents used are preferably in the form of a printing paste used in addition to one or more coating agents at least one or have several thickeners. These thickeners can be preferred be selected from the group of natural or synthetic Thickener. Natural thickeners can preferably be selected from the group comprising optionally partially degraded starch, Plant gums, locust bean gum, etherified polysaccharides and alginates. Synthetic thickeners can preferably be selected from the Group of water-soluble carboxy-containing polymers, which are preferred can consist of (meth) acrylic acid and / or maleic acid hydride.

Des weiteren können auch Beschichtungsmittel auf Basis von natürlichen Polymeren, insbesondere auf Basis von Latex, Stärke oder deren Derivaten zur Beschichtung des Vliesstoffes nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Einsatz kommen.Furthermore, coating agents based on natural polymers, especially based on latex, starch or their derivatives for coating of the nonwoven fabric are used according to the inventive method.

Die jeweils optimale Auftragsmenge des Beschichtungsmittels kann in Abhängigkeit von verschiedenen Parametern, beispielsweise in Abhängigkeit von der Art des Auftragsverfahrens, der Art des Beschichtungsmittels oder von der Zusammensetzung des Vliesstoffes, variieren.The optimal application amount of the coating agent can depend on of various parameters, for example depending on the type of Application process, the type of coating agent or the Composition of the nonwoven, vary.

Zur vollflächigen Behandlung jeweils einer Oberfläche des Vliesstoffs wird das Beschichtungsmittel bevorzugt in einer Menge von 6 bis 16 g/m2 Vliesstoff besonders bevorzugt von 8 bis 14 g/m2 Vliesstoff, jeweils bezogen auf den Feststoff, eingesetzt.For the full-surface treatment of one surface of the nonwoven in each case, the coating agent is preferably used in an amount of 6 to 16 g / m 2 of nonwoven, particularly preferably 8 to 14 g / m 2 of nonwoven, based in each case on the solid.

Bei rasterförmiger Beschichtung des Vliesstoffes ergibt sich die Menge des einzusetzenden Feststoffs entsprechend aus dem Bedeckungsgrad des Beschichtungsmittels auf dem Vliesstoff in Bezug auf den vollflächigen Bedeckungsgrad des Vliesstoffes.With a grid-like coating of the nonwoven fabric, the amount of solid to be used according to the degree of coverage of Coating agent on the nonwoven in relation to the full area Degree of coverage of the nonwoven.

Der Auftrag eines oder mehrerer Beschichtungsmittel kann über einen breiten Temperaturbereich erfolgen. Vorzugsweise erfolgt der Auftrag bei Normaltemperatur. In Abhängigkeit von der Auftragungsform des eingesetzten Beschichtungsmittels, beispielsweise als Pulver, Dispersion oder Lösung, kann es vorteilhaft oder gegebenenfalls auch notwendig sein, den beschichteten Vliesstoff nach üblichen, dem Fachmann bekannten Verfahren zu trocknen und/oder zu kondensieren, d.h. eine Vernetzung des aufgebrachten Beschichtungsmittels herbeizuführen.One or more coating agents can be applied over a wide range Temperature range. The application is preferably carried out at normal temperature. Depending on the form of application of the coating agent used, for example as a powder, dispersion or solution, it can be advantageous or it may also be necessary to apply the coated nonwoven according to the usual drying and / or condensing processes known to those skilled in the art, i.e. bring about a crosslinking of the applied coating agent.

Üblicherweise werden Vliesstoffe zur Gestaltung ihrer Optik auch gefärbt und/oder bedruckt. Die erfindungsgemäße physikalische Behandlung dieser Ware erfolgt üblicherweise nach dem Färben und/oder Bedrucken.Nonwovens are usually also dyed and / or designed to design their appearance printed. The physical treatment of this product takes place according to the invention usually after dyeing and / or printing.

Zur Farbgebung vor der erfindungsgemäßen Behandlung des Vliesstoffs eignen sich übliche, dem Fachmann bekannte Farbstoffe, insbesondere Küpen- und/oder Schwefelfarbstoffe, auch in ihrer gelösten Form, d.h. in Form entsprechender Leukoküpenfarbstoffe oder wasserlöslicher Schwefelfarbstoffe, anorganische oder organische Pigmente oder Dispersionsfarbstoffe, sowie übliche dem Fachmann bekannte Verfahren zum Färben und/oder Drucken, wie beispielsweise die vorstehend genannten Verfahren zum Aufbringen des Beschichtungsmittels.The coloring before the treatment of the nonwoven according to the invention is suitable Common dyes known to the person skilled in the art, in particular vat and / or Sulfur dyes, also in their dissolved form, i.e. in the form of corresponding Leuco vat dyes or water-soluble sulfur dyes, inorganic or organic pigments or disperse dyes, as well as conventional ones to the person skilled in the art known methods for dyeing and / or printing, such as the The aforementioned method for applying the coating agent.

Als Küpenfarbstoff kann bevorzugt ein Farbstoff ausgewählt aus der Gruppe der anthrachinoiden, indigoiden oder der Leukoküpenesterfarbstoffe eingesetzt werden, wie sie beispielsweise in "Rath-Lehrbuch der Textilchemie", Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg, New York, 3. Auflage 1972, Seiten 462 bis 485 beschrieben sind. Die entsprechende Literaturbeschreibung wird hiermit als Referenz eingeführt und gilt als Teil der Offenbarung.A dye selected from the group of anthraquinones, indigoids or the leucocupine dyes are used, as for example in "Rath Textbook of Textile Chemistry", Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg, New York, 3rd edition 1972, pages 462 to 485. The the corresponding literature description is hereby introduced as a reference and is considered to be Part of the revelation.

Bevorzugte Dispersionsfarbstoffe sowie entsprechende Färbeverfahren sind beispielsweise in der deutschen Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen 101 25 843.7 offenbart. Die entsprechende Beschreibung wird hiermit als Referenz eingeführt und gilt als Teil der Offenbarung.Preferred disperse dyes and corresponding dyeing processes are for example in the German patent application with the file number 101 25 843.7. The corresponding description is hereby used for reference introduced and considered part of the revelation.

Bevorzugte anorganische und organische Pigmente sowie entsprechende Färbeverfahren sind beispielsweise in der deutschen Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen 101 29 366.6 offenbart. Die entsprechende Beschreibung wird hiermit als Referenz eingeführt und gilt als Teil der Offenbarung. Preferred inorganic and organic pigments and corresponding ones Staining procedures are for example in the German patent application with the Case number 101 29 366.6. The corresponding description is hereby introduced as a reference and is considered part of the disclosure.

Der physikalischen Behandlung und gegebenenfalls der Farbgebung des Vliesstoffes können sich übliche, dem Fachmann bekannte Ausrüstungsschritte zur Veredlung der Ware anschließen.The physical treatment and possibly the coloring of the nonwoven can be conventional finishing steps known to those skilled in the art connect the goods.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelten Vliesstoffe aus ungesplitteten und/oder zumindest teilweise gesplitteten Mikrofasern und/oder Mikrofilamenten aus synthetischen Polymeren enthaltend wenigstens eine Polyesterkomponente und wenigstens eine Polyamidkomponente und gegebenenfalls wenigstens eine Polyurethankomponente zeichnen sich durch eine reduzierte bis keine Pillingneigung aus und eignen sich somit aufgrund der sehr schönen Optik dieses Materials insbesondere zur Herstellung von hochwertigen, teuren Produkten, wie z.B. Bekleidung, Heimtextilien, Bezugsstoffen, Fahnen, Futterstoffen, vorzugsweise solchen für Gepäckstücke, sowie zur Herstellung einer Ausstattung von Transportmitteln, vorzugsweise einer Innenausstattung von Transportmitteln. Unter Transportmitteln im Sinne der vorliegenden Erfindung sind insbesondere auch Kraftfahrzeuge, Schienenfahrzeuge, Wasserfahrzeuge und Flugzeuge zu verstehen.The nonwovens treated by the process according to the invention unsplit and / or at least partially split microfibers and / or Microfilaments made of synthetic polymers containing at least one Polyester component and at least one polyamide component and optionally at least one polyurethane component is characterized by a reduced to no pilling tendency and are therefore suitable due to the very beautiful appearance of this material especially for the production of high quality, expensive products such as Clothing, home textiles, upholstery fabrics, flags, Lining materials, preferably those for luggage, as well as for the production of a Equipment of means of transport, preferably an interior of Means of transport. Transport means in the sense of the present invention especially motor vehicles, rail vehicles, water vehicles and Understand planes.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher die Verwendung wenigstens eines erfindungsgemäß behandelten Vliesstoffs zur Herstellung von Bekleidung, Heimtextilien, Bezugsstoffen, Fahnen, Futterstoffen, vorzugsweise Futterstoffen für Gepäckstücke, wie z.B. Koffer oder Taschen, sowie zur Herstellung einer Ausstattung von Transportmitteln, vorzugsweise einer Innenausstattung von Transportmitteln.Another object of the present invention is therefore the use at least one nonwoven treated according to the invention for the production of Clothing, home textiles, upholstery fabrics, flags, lining fabrics, preferably Lining materials for luggage, such as Cases or bags, as well as for manufacturing equipment of means of transport, preferably an interior of Means of transport.

Die Pilling-Neigung der gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelten Vliesstoffe wird entsprechend DIN 53 863 bestimmt. Die entsprechende Beschreibung wird hiermit als Referenz eingeführt und gilt als Teil der Offenbarung.The tendency to pilling of those treated according to the method of the invention Nonwovens are determined in accordance with DIN 53 863. The corresponding Description is hereby introduced as a reference and is considered part of the disclosure.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Beispielen erläutert. Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein. In the following the invention is explained with the aid of examples. This Explanations are only examples and limit the general Invention not one.

Beispiele:Examples: Beispiel 1:Example 1: Sengensinge

Ein mittels Wasserstrahltechnik verfestigter, bahnförmiger Spinnvliesstoff mit einem Flächengewicht von 115 g/m2 bestehend aus zum Teil (≥ 85 Gew.-%) gesplitteten Mikrofilamenten mit einem Titer von 0,10 bis 0,13 dtex aus 30 Gew.-% Polyamid 66 und 70 Gew.-% Polyethylenterephthalat wurde mit einem Dispersionsfarbstoff in üblicher Weise gefärbt.A web-shaped spunbonded nonwoven with a basis weight of 115 g / m 2, which is consolidated by means of water-jet technology and consists partly of (≥ 85% by weight) split microfilaments with a titer of 0.10 to 0.13 dtex made of 30% by weight polyamide 66 and 70% by weight of polyethylene terephthalate was colored with a disperse dye in the usual manner.

Anschließend wurde der so bedruckte Vliesstoff derart über eine handelsübliche Sengmaschine (Osthoff Senge GmbH & Co. KG, Wuppertal) geführt, daß die nicht bedruckte Oberfläche des Vliesstoffes mit einer Geschwindigkeit von 80 Metern/Minute innerhalb des oberen Viertels der auf minimale Stärke reduzierten Flammen geführt wird.Subsequently, the nonwoven fabric printed in this way was made using a commercially available Sengmaschine (Osthoff Senge GmbH & Co. KG, Wuppertal) that the not printed surface of the nonwoven fabric at a speed of 80 Meters / minute within the upper quarter of the reduced to minimum strength Flames is led.

Der so bedruckte und erfindungsgemäß behandelte Spinnvliesstoff wurde anschließend gemäß DIN 53 863 auf seine Pilling-Neigung untersucht. Die entsprechenden Werte sind in der nachstehenden Tabelle 1 wiedergegeben.The spunbonded nonwoven thus printed and treated in accordance with the invention became then examined for its pilling tendency according to DIN 53 863. The corresponding values are shown in Table 1 below.

Vergleichsbeispiel 1:Comparative Example 1:

Der gemäß Beispiel 1 zum Einsatz kommende, gefärbte Spinnvliesstoff wurde anschließend gemäß DIN 53 863 auf seine Pilling-Neigung untersucht. Die entsprechenden Werte sind in der nachstehenden Tabelle 1 wiedergegeben.The colored spunbonded fabric used according to Example 1 was used then examined for its pilling tendency according to DIN 53 863. The corresponding values are shown in Table 1 below.

Beispiel 2:Example 2: Behandlung mit HeißluftHot air treatment

Ein mittels Wasserstrahltechnik verfestigter, bahnförmiger Spinnvliesstoff mit einem Flächengewicht von 100 g/m2 bestehend aus zum Teil (≥ 85 Gew.-%) gesplitteten Mikrofilamenten mit einem Titer von 0,10 bis 0,15 dtex aus 30 Gew.-% Polyamid 6 und 70 Gew.-% Polyethylenterephthalat wurde auf einem 6-Felder Spannrahmen der Firma Brückner (Typ VNB mit vertikaler Kette und Direktgasbeheizung) mit einer entsprechenden Voreilung aufgenadelt, so daß die leicht wellig eingeführte Vliesstoffbahn nach der Hitzebehandlung im Auslauffeld des Spannrahmens eine glatte, faltenfreie Fläche bildete. Die Temperaturvoreinstellung betrug 205 °C für alle 6 Felder des Spannrahmens. Die Geschwindigkeit des Vliesstoffes wurde mit Hilfe der Oberflächentemperaturmessung des Vliesstoffes innerhalb der Anlage derart geregelt, daß die Verweildauer bei einer Temperatur im Bereich von 203 bis 206 °C jeweils konstant 50 Sekunden betrug.A web-shaped spunbonded nonwoven with a basis weight of 100 g / m 2 consolidated by means of water-jet technology and consisting in part (≥ 85% by weight) of split microfilaments with a titer of 0.10 to 0.15 dtex made of 30% by weight of polyamide 6 and 70% by weight polyethylene terephthalate was needled on a 6-field stenter from Brückner (type VNB with vertical chain and direct gas heating) with a corresponding lead, so that the slightly wavy nonwoven web introduced a smooth, wrinkle-free after the heat treatment in the outlet area of the stenter Area formed. The temperature preset was 205 ° C for all 6 fields of the stenter. The speed of the nonwoven fabric was controlled with the aid of the surface temperature measurement of the nonwoven fabric in the plant in such a way that the dwell time at a temperature in the range from 203 to 206 ° C. was a constant 50 seconds.

Die Luftführung über Lochdüsen wurde dabei so eingestellt, daß die Oberluft mit einer Stärke von 80 % der maximal möglichen Stärke, die Unterluft mit einer Stärke von 60 % der maximal möglichen Stärke auf den Vliesstoff einwirkte.The air flow through perforated nozzles was set so that the upper air with a strength of 80% of the maximum possible strength, the under air with a strength acted on the nonwoven by 60% of the maximum possible strength.

Der so behandelte Spinnvliesstoff wurde anschließend gemäß DIN 53 863 auf seine Pilling-Neigung untersucht. Die entsprechenden Werte sind in der nachstehenden Tabelle 1 wiedergegeben.The spunbonded nonwoven fabric treated in this way was then subjected to DIN 53 863 Pilling tendency examined. The corresponding values are in the below Table 1 reproduced.

Vergleichsbeispiel 2:Comparative Example 2:

Der gemäß Beispiel 2 zum Einsatz kommende Spinnvliesstoff wurde anschließend gemäß DIN 53 863 auf seine Pilling-Neigung untersucht. Die entsprechenden Werte sind in der nachstehenden Tabelle 1 wiedergegeben.The spunbonded nonwoven used in Example 2 was then tested for pilling tendency according to DIN 53 863. The corresponding values are shown in Table 1 below.

Beispiel 3:Example 3: Kalandrierencalendering

Ein mittels Wasserstrahltechnik verfestigter, bahnförmiger Spinnvliesstoff mit einem Flächengewicht von 100 g/m2 bestehend aus zum Teil (≥ 85 Gew.-%) gesplitteten Mikrofilamenten mit einem Titer von 0,10 bis 0,13 dtex aus 30 Gew.-% Polyamid 66 und 70 Gew.-% Polyethylenterephthalat wurde auf einem 2-Walzen Kalander (Typ 412.50 der Firma Küsters Maschinenbau), der mit einer beheizbaren Stahlwalze mit glatter Oberfläche und einer Baumwollwalze ausgerüstet wurde, kalandriert. Der Vliesstoff wurde ohne Friktion mit einer Geschwindigkeit von 5 Metern/Minute und einem Liniendruck von 30 N/mm kalandriert, wobei die Temperatur der Stahlwalze 200 °C betrug.A web-shaped spunbonded nonwoven with a basis weight of 100 g / m 2 consolidated by means of water-jet technology, consisting of partially (≥ 85% by weight) split microfilaments with a titer of 0.10 to 0.13 dtex made of 30% by weight of polyamide 66 and 70% by weight of polyethylene terephthalate was calendered on a 2-roll calender (type 412.50 from Küsters Maschinenbau) which was equipped with a heatable steel roll with a smooth surface and a cotton roll. The nonwoven fabric was calendered without friction at a speed of 5 meters / minute and a line pressure of 30 N / mm, the temperature of the steel roller being 200 ° C.

Der erfindungsgemäß behandelte Vliesstoff wurde im Ausziehverfahren mit 0,7 Gew-% (bezogen auf das Gewicht des eingesetzten Vliesstoffes) des Dispersionsfarbstoffes Foron®Blau RD-GLF (Clairant, Frankfurt) in Gegenwart von 1,5 ml/l des Egalisiermittels Eganal PS (Clariant, Frankfurt) und 2 ml/l des Laufhilfsmittels Sevosoftal UFB (Textilcolor, Sevelen, CH), 2 ml/l 60 Gew-%iger Essigsäure und 2 g/l Natriumacetat bei ph 4,5 und bei einem Flottenverhältnis von 1:30 gefärbt. Die Färbung wurde bei 20 °C begonnen, dann wurde mit 2 °C/Min auf 130 °C aufgeheizt und 30 Minuten bei dieser Temperatur gefärbt. Anschließend wurde mit -1,5 °C/Min auf 70 °C abgekühlt, mit kaltem Wasser gespült und bei einem Flottenverhältnis von 1:30 eine reduktive Reinigung mit 6ml/l 32Gew.-%iger Natronlauge und 2g/l Hydrosulfit konz. (BASF) während 20 Min. bei 85 °C durchgeführt. Anschließend wurde die Färbung mit kaltem Wasser gespült, mit 1 ml/l 60 Gew.-%iger Essigsäure abgesäuert. Die Umlaufgeschwindigkeit der Ware während des gesamten Färbeprozesses betrug 100 m/Min. Die abschließende Trocknung wurde auf einem Siebbandtrockner der Fa. Santex AG, Tobel, CH, Typ Santashrink, während 40 Sek. bei einer Temperatur von 130 °C spannungsarm durchgeführt.The nonwoven fabric treated according to the invention was 0.7 % By weight (based on the weight of the nonwoven used) of the Disperse dye Foron®Blue RD-GLF (Clairant, Frankfurt) in the presence of 1.5 ml / l of the leveling agent Eganal PS (Clariant, Frankfurt) and 2 ml / l of the Running aid Sevosoftal UFB (textile color, Sevelen, CH), 2 ml / l 60% by weight Acetic acid and 2 g / l sodium acetate at pH 4.5 and a liquor ratio of 1:30 colored. Staining was started at 20 ° C, then was started at 2 ° C / min Heated to 130 ° C and dyed at this temperature for 30 minutes. Subsequently was cooled at -1.5 ° C / min to 70 ° C, rinsed with cold water and at a Liquor ratio of 1:30 a reductive cleaning with 6ml / l 32 wt .-% Sodium hydroxide solution and 2g / l hydrosulfite conc. (BASF) at 85 ° C for 20 minutes carried out. The dyeing was then rinsed with cold water, at 1 ml / l Acidified 60% by weight acetic acid. The circulation speed of the goods during the entire dyeing process was 100 m / min. The final one Drying was carried out on a belt dryer from Santex AG, Tobel, CH, type Santashrink, low tension for 40 seconds at a temperature of 130 ° C carried out.

Der so behandelte und gefärbte Spinnvliesstoff wurde anschließend gemäß DIN 53 863 auf seine Pilling-Neigung untersucht. Die entsprechenden Werte sind in der nachstehenden Tabelle 1 wiedergegeben.The spunbonded fabric treated and dyed in this way was then according to DIN 53 863 examined for its pilling tendency. The corresponding values are in reproduced in Table 1 below.

Vergleichsbeispiel 3:Comparative Example 3:

Der gemäß Beispiel 3 zum Einsatz kommende, gefärbte Spinnvliesstoff wurde anschließend gemäß DIN 53 863 auf seine Pilling-Neigung untersucht. Die entsprechenden Werte sind in der nachstehenden Tabelle 1 wiedergegeben. The colored spunbonded fabric used according to Example 3 was used then examined for its pilling tendency according to DIN 53 863. The corresponding values are shown in Table 1 below.

Beispiel 4:Example 4: Rasterdruckscreen printing

Auf einen mittels Wasserstrahltechnik verfestigten, bahnförmigen Spinnvliesstoff mit einem Flächengewicht von 100 g/m2 bestehend aus zum Teil (≥ 85 Gew.-%) gesplitteten Mikrofilamenten mit einem Titer von 0,10 bis 0,13 dtex aus 30 Gew.-% Polyamid 66 und 70 Gew.-% Polyethylenterephthalat wurde auf einem Druckabschlagstisch (Thieme Typ 510, winkelöffnend) für Siebdruck mittels Flachfilmschablonen das Beschichtungsmittel Acronal® DS2373 auf Basis eines Acrylat/Acrylnitril-Copolymeren (BASF AG, Ludwigshafen, Deutschland) aufgebracht, wobei das Beschichtungsmittel zuvor mit Hilfe eines Acrylatverdickers auf eine druckbare Viskosität gebracht worden ist. Die aufgetragene Feststoffmenge des Beschichtungsmittels, bezogen auf das Flächengewicht des Vliesstoffes betrug 3,4 g/m2. Das Auftragen des Beschichtungsmittels erfolgte mittels einer Druckschablone mit einer Rasterung von 100 Punkten/ cm2 und einem Punktdurchmesser von 0,6 mm (entsprechend einer Druckbedeckung von 28 Flächen-%) sowie einem Rakel RKS (Typ 50/00/6/80, 295 mm, 45° Anschliff). Anschließend wurde der so behandelte Vliesstoff 120 Sekunden bei 150 °C getrocknet.On a web-shaped spunbond nonwoven bonded by means of water jet technology with a basis weight of 100 g / m 2 consisting of partially (≥ 85% by weight) split microfilaments with a titer of 0.10 to 0.13 dtex made of 30% by weight polyamide 66 and 70% by weight of polyethylene terephthalate, the coating agent Acronal® DS2373 based on an acrylate / acrylonitrile copolymer (BASF AG, Ludwigshafen, Germany) was applied on a pressure reduction table (Thieme type 510, opening at an angle) for screen printing using flat film stencils, the coating agent having been applied beforehand has been brought to a printable viscosity using an acrylate thickener. The amount of solids applied to the coating composition, based on the weight per unit area of the nonwoven, was 3.4 g / m 2 . The coating agent was applied using a printing stencil with a grid of 100 dots / cm 2 and a dot diameter of 0.6 mm (corresponding to a printing coverage of 28 area%) and a doctor blade RKS (type 50/00/6/80, 295 mm, 45 ° bevel). The nonwoven fabric treated in this way was then dried at 150 ° C. for 120 seconds.

Der so behandelte Spinnvliesstoff wurde anschließend gemäß DIN 53 863 auf seine Pilling-Neigung untersucht. Die entsprechenden Werte sind in der nachstehenden Tabelle 1 wiedergegeben.The spunbonded nonwoven fabric treated in this way was then subjected to DIN 53 863 Pilling tendency examined. The corresponding values are in the below Table 1 reproduced.

Vergleichsbeispiel 4:Comparative Example 4:

Der gemäß Beispiel 4 zum Einsatz kommende, bedruckte Spinnvliesstoff wurde anschließend gemäß DIN 53 863 auf seine Pilling-Neigung untersucht. Die entsprechenden Werte sind in der nachstehenden Tabelle 1 wiedergegeben.The printed spunbonded nonwoven used according to example 4 was used then examined for its pilling tendency according to DIN 53 863. The corresponding values are shown in Table 1 below.

Untersuchung der Pilling-Neigung:Investigation of the pilling tendency:

Die Bestimmung der Pillingneigung erfolgte in Anlehnung an DIN 53 863 mit Hilfe eines Martindale Scheuer- und Pilling-Testers (Modell 406, James H. Heal & Co. The tendency to pilling was determined with the aid of DIN 53 863 a Martindale scrub and pilling tester (model 406, James H. Heal & Co.

Ltd., England). Die jeweils eingesetzten Vliesstoff-Proben hatten einen Durchmesser von 38 mm. Als Scheuerunterlage wurde ein Scheuermittel-Gewebe SM 25 (Code-Nummer 701-202, James H. Heal & Co. Ltd., England) eingesetzt. Die Bewegung der Vliesstoff-Proben erfolgte mit der Scheuerbewegung "Lissajous" unter einem Prüfdruck von 9 kPa gegen das Scheuermittel. Das Sichten und Beurteilen der Proben erfolgte jeweils nach 125, 500, 1000 und 2000 Touren. Die Bewertung erfolgte nach dem EMPA (Eidgenössische Materialprüfungs- und Versuchsanstalt/Schweiz) Foto-Standard für Gewebe (SN 198525), der hiermit als Referenz eingeführt wird und als Teil der Offenbarung gilt.Ltd., England). The nonwoven fabric samples used had a diameter of 38 mm. A scrubbing cloth SM 25 (code number 701-202, James H. Heal & Co. Ltd., England). The movement of the Nonwoven fabric samples were taken with the "Lissajous" scrubbing motion under one Test pressure of 9 kPa against the abrasive. Sighting and judging the Samples were taken after 125, 500, 1000 and 2000 tours. The review was carried out in accordance with the EMPA (Swiss Federal Materials Testing and Testing Institute / Switzerland) Photo standard for tissue (SN 198525), hereby for reference is introduced and is considered part of the revelation.

In der nachstehenden Tabelle 1 ist die jeweils bestimmte Pilling-Neigung der gemäß den Beispielen 1 bis 3 und gemäß den Vergleichsbeispielen 1 bis 3 behandelten Vliesstoffe wiedergegeben. Bewertung nach 125 Touren Bewertung nach 500 Touren Bewertung nach 1000 Touren Bewertung nach 2000 Touren Beispiel 1 4-5 3-4 3 2-3 Vergleichsbeispiel 1 3 2-3 2 2 Beispiel 2 5 5 4-5 4 Vergleichsbeispiel 2 4 4 3 2-3 Beispiel 3: 5 5 4-5 3-4 Vergleichsbeispiel 3 3-4 3 2 1-2 Beispiel 4: 5 5 5 4-5 Vergleichsbeispiel 4 4 4 3 2-3 5 = kein Pilling // 1 = sehr starkes Pilling Table 1 below shows the particular tendency to pilling of the nonwovens treated according to Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3. Rating after 125 tours Rating after 500 tours Rating after 1000 tours Rating after 2000 tours example 1 4-5 3-4 3 2-3 Comparative Example 1 3 2-3 2 2 Example 2 5 5 4-5 4 Comparative Example 2 4 4 3 2-3 Example 3: 5 5 4-5 3-4 Comparative Example 3 3-4 3 2 1-2 Example 4: 5 5 5 4-5 Comparative Example 4 4 4 3 2-3 5 = no pilling // 1 = very strong pilling

Claims (32)

Verfahren zur Vermeidung oder zumindest Reduzierung des Pillings von Vliesstoffen aus ungesplitteten und/oder zumindest teilweise gesplitteten Mikrofasern und/oder Mikrofilamenten synthetischer Polymere enthaltend wenigstens eine Polyesterkomponente und wenigstens eine Polyamidkomponente und gegebenenfalls wenigstens eine Polyurethankomponente, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff zumindest einmal physikalisch behandelt wird.Method for avoiding or at least reducing the pilling of nonwoven fabrics from unsplit and / or at least partially split microfibers and / or microfilaments of synthetic polymers containing at least one polyester component and at least one polyamide component and optionally at least one polyurethane component, characterized in that the nonwoven fabric is treated physically at least once , Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff als flächenförmiges Gebilde eingesetzt wird.A method according to claim 1, characterized in that the nonwoven fabric is used as a sheet-like structure. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren kontinuierlich durchgeführt wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the method is carried out continuously. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff thermisch behandelt wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the nonwoven is treated thermally. Verfahren gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die thermische Behandlung durch Sengen erfolgt.A method according to claim 4, characterized in that the thermal treatment is carried out by singeing. Verfahren gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die thermische Behandlung mit Hilfe von trockener Heißluft erfolgt.A method according to claim 4, characterized in that the thermal treatment is carried out with the aid of dry hot air. Verfahren gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der trockenen Heißluft 160 bis 220 °C, vorzugsweise 180 bis 210 °C beträgt.A method according to claim 6, characterized in that the temperature of the dry hot air is 160 to 220 ° C, preferably 180 to 210 ° C. Verfahren gemäß Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dauer der Heißluftbehandlung ≥ 15 Sekunden, vorzugsweise 0,5 bis 2 Minuten beträgt.A method according to claim 6 or 7, characterized in that the duration of the hot air treatment is ≥ 15 seconds, preferably 0.5 to 2 minutes. Verfahren gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die thermische Behandlung mit Hilfe von Dampf, vorzugsweise übersättigtem Wasserdampf erfolgt. A method according to claim 4, characterized in that the thermal treatment is carried out with the aid of steam, preferably supersaturated steam. Verfahren gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verweildauer des Vliesstoffes im Dampf 20 Sekunden bis 5 Minuten, vorzugsweise 25 Sekunden bis 4 Minuten, besonders bevorzugt 30 Sekunden bis 3 Minuten beträgt.A method according to claim 9, characterized in that the residence time of the nonwoven in the steam is 20 seconds to 5 minutes, preferably 25 seconds to 4 minutes, particularly preferably 30 seconds to 3 minutes. Verfahren gemäß Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des Dampfes nicht mehr als 160 °C, vorzugsweise nicht mehr als 130 °C beträgt.Process according to claim 9 or 10, characterized in that the temperature of the steam is not more than 160 ° C, preferably not more than 130 ° C. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der zu behandelnde Vliesstoff auf einer Vorrichtung mit einstellbarer Länge und/oder Breite, vorzugsweise auf einen Spannrahmen behandelt wird.Method according to one of claims 6 to 11, characterized in that the nonwoven fabric to be treated is treated on a device with adjustable length and / or width, preferably on a stenter. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die physikalische Behandlung des Vliesstoffs durch mechanische Behandlung erfolgt.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the physical treatment of the nonwoven is carried out by mechanical treatment. Verfahren gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanische Behandlung des Vliesstoffes durch Kalandrieren mit Hilfe wenigstens eines Walzenpaars erfolgt, wobei die Bewegung der Walzen vorzugsweise gleichläufig erfolgt.A method according to claim 13, characterized in that the mechanical treatment of the nonwoven is carried out by calendering with the aid of at least one pair of rollers, the movement of the rollers preferably taking place in the same direction. Verfahren gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Kalandrieren auf einem Glattkalander, vorzugsweise einem Zweiwalzenkalander erfolgt, wobei vorzugsweise wenigstens eine Walze beheizt ist.A method according to claim 14, characterized in that the calendering is carried out on a smooth calender, preferably a two-roll calender, preferably at least one roll being heated. Verfahren gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberwalze des Zweiwalzenkalanders aus Metall, vorzugsweise Stahl besteht und beheizt ist und die Unterwalze unbeheizt ist und aus Baumwolle, Papier oder Kunststoff besteht. A method according to claim 15, characterized in that the upper roller of the two-roll calender consists of metal, preferably steel and is heated and the lower roller is unheated and consists of cotton, paper or plastic. Verfahren gemäß Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Walzen 50 bis 210 °C, vorzugsweise 120 bis 210°C, besonders bevorzugt 150 bis 190 °C beträgt.A method according to claim 15 or 16, characterized in that the temperature of the rollers is 50 to 210 ° C, preferably 120 to 210 ° C, particularly preferably 150 to 190 ° C. Verfahren gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Kalandrieren mit Hilfe von wenigstens einer Prägewalze erfolgt, wobei vorzugsweise eine bis alle Walzen beheizt sind.A method according to claim 14, characterized in that the calendering is carried out with the aid of at least one embossing roll, preferably one to all rolls being heated. Verfahren gemäß Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Walzen 140 bis 240 °C, vorzugsweise 150 bis 230 °C, besonders bevorzugt 160 bis 220 °C beträgt.A method according to claim 18, characterized in that the temperature of the rollers is 140 to 240 ° C, preferably 150 to 230 ° C, particularly preferably 160 to 220 ° C. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Liniendruck nicht mehr als 100 N/mm, im Falle des Glattkalanders bevorzugt 10 bis 25 N/mm und im Falle des Prägekalanders bevorzugt 30 bis 50 N/mm beträgt.Method according to one of claims 14 to 19, characterized in that the line pressure is not more than 100 N / mm, preferably 10 to 25 N / mm in the case of the smooth calender and preferably 30 to 50 N / mm in the case of the embossing calender. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff mit einer Geschwindigkeit von 2 bis 40 Metern/Minute, vorzugsweise 4 bis 35 Metern/Minute, besonders bevorzugt 6 bis 30 Metern/Minute bewegt wird.Method according to one of claims 14 to 20, characterized in that the nonwoven fabric is moved at a speed of 2 to 40 meters / minute, preferably 4 to 35 meters / minute, particularly preferably 6 to 30 meters / minute. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die physikalische Behandlung des Vliesstoffs durch Beschichtung zumindest auf einem Teil oder vollflächig auf einer oder beiden seiner Oberflächen mit wenigstens einem Beschichtungsmittel erfolgt.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the physical treatment of the nonwoven fabric is carried out by coating at least part or all of one or both of its surfaces with at least one coating agent. Verfahren gemäß Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der vollflächige Auftrag des Beschichtungsmittels durch eine Sprüh-, Schaum-, Pflatsch-Beschichtungs oder durch Drucken, vorzugsweise durch Filmdruck-, besonders bevorzugt durch Rotationsfilmdruck oder Flachfilmdruck erfolgt. A method according to claim 22, characterized in that the full application of the coating agent is carried out by spray, foam, splash coating or by printing, preferably by film printing, particularly preferably by rotary film printing or flat film printing. Verfahren gemäß Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsmittel bei einseitiger Beschichtung des Vliesstoffes in einer Menge von 6 bis 16 g/m2 Vliesstoff, vorzugsweise in einer Menge von 8 bis 14 g/m2 Vliesstoff, jeweils bezogen auf den Feststoff, aufgetragen wird.A method according to claim 22 or 23, characterized in that the coating agent when the nonwoven is coated on one side in an amount of 6 to 16 g / m 2 nonwoven, preferably in an amount of 8 to 14 g / m 2 nonwoven, each based on the solid is applied. Verfahren gemäß Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der partielle Auftrag des Beschichtungsmittels in Form von Rastern (Mustern), vorzugsweise in Form von geometrischen Figuren, besonders bevorzugt in Form von Streifen oder Punkten erfolgt, die sich vorzugsweise gleichmäßig über wenigstens eine Oberfläche des Vliesstoffes erstrecken.A method according to claim 22, characterized in that the partial application of the coating agent in the form of grids (patterns), preferably in the form of geometric figures, particularly preferably in the form of strips or dots, which preferably extend uniformly over at least one surface of the nonwoven fabric , Verfahren gemäß Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß der rasterförmige Auftrag des Beschichtungsmittels durch Sprühen oder Siebdrucken erfolgt.A method according to claim 25, characterized in that the grid-like application of the coating agent is carried out by spraying or screen printing. Verwendung eines nach einem Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 26 behandelten Vliesstoffes zur Herstellung von Bekleidung.Use of a by a method according to claims 1 to 26 treated nonwoven fabric for the manufacture of clothing. Verwendung eines nach einem Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 26 behandelten Vliesstoffes zur Herstellung von Heimtextilien.Use of a by a method according to claims 1 to 26 treated nonwoven fabric for the production of home textiles. Verwendung eines nach einem Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 26 behandelten Vliesstoffes zur Herstellung von Bezugsstoffen.Use of a by a method according to claims 1 to 26 treated nonwoven fabric for the production of upholstery fabrics. Verwendung eines nach einem Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 26 behandelten Vliesstoffes zur Herstellung von Fahnen.Use of a by a method according to claims 1 to 26 treated nonwoven fabric for the production of flags. Verwendung eines nach einem Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 26 behandelten Vliesstoffes zur Herstellung von Futterstoffen, vorzugsweise Futterstoffen für Gepäckstücke.Use of a by a method according to claims 1 to 26 treated nonwoven fabric for the production of lining materials, preferably Lining materials for luggage. Verwendung eines nach einem Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 26 behandelten Vliesstoffes zur Herstellung einer Ausstattung von Transportmitteln, vorzugsweise einer Innenausstattung von Transportmitteln.Use of a by a method according to claims 1 to 26 treated nonwoven fabric for the production of equipment for means of transport, preferably an interior of means of transport.
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