EP1333144B1 - Tür mit Profilnut - Google Patents

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EP1333144B1
EP1333144B1 EP03450028A EP03450028A EP1333144B1 EP 1333144 B1 EP1333144 B1 EP 1333144B1 EP 03450028 A EP03450028 A EP 03450028A EP 03450028 A EP03450028 A EP 03450028A EP 1333144 B1 EP1333144 B1 EP 1333144B1
Authority
EP
European Patent Office
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door
profile
bending
bent
bending line
Prior art date
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EP03450028A
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English (en)
French (fr)
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EP1333144A3 (de
EP1333144A2 (de
Inventor
Erwin Kropp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tortec Brandschutztor GmbH
Original Assignee
Tortec Brandschutztor GmbH
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Publication date
Application filed by Tortec Brandschutztor GmbH filed Critical Tortec Brandschutztor GmbH
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Publication of EP1333144A2 publication Critical patent/EP1333144A2/de
Publication of EP1333144A3 publication Critical patent/EP1333144A3/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/82—Flush doors, i.e. with completely flat surface
    • E06B3/827—Flush doors, i.e. with completely flat surface of metal without an internal frame, e.g. with exterior panels substantially of metal

Definitions

  • the invention relates to a door, in particular fire door with at least one profile groove for receiving a sealing element comprising interconnected, enclosing a cavity profile shells of a bendable material, according to the preamble of claim 1.
  • Known doors of this type require in the production of several steps and are Usually composed of several parts, because the resulting from the complicated shape of the door profile multiple bending operations on a profile shell in the designated bending device can only perform up to a limited number. For this reason, always had previously cut several profile shells and bent and then joined together to form a door.
  • the known door has a box plate as a first profile shell and a cover plate as a second profile shell.
  • the box plate In the region of the junction of box plate and cover plate, the box plate is bent into a U-shaped profile. At the free edge region of the profile groove, the box plate and the cover plate are bent together.
  • the box panel In order to enable this common bending, the box panel for bending the outermost edge strip on a bending embossing, around which the edge strips of box panel and cover plate are bent together.
  • the object of the invention is to provide a door of the type mentioned, the production of which is possible in a technically simple manner, but which is composed of only a small number of components.
  • Another object of the invention is to provide a door whose simple structure causes low production costs and low production costs. This object is achieved by a door with the features of claim 1.
  • Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
  • at least one of the profile shells has a bending embossing, in particular running in the longitudinal direction of the door.
  • bending embossing is meant a bending process facilitating and supporting profile section, via which the bending line, along which is to be bent, can be specified.
  • the bending embossing allows the formation of profile shells for a door according to the invention, which have multiple bending points and can be bent in a final step to the bending embossing, for example by hand or with a suitable device in the final state. In this way, an additional bending operation can be carried out on the relevant profile shell, in the provided for the other bending operations bending device would not be feasible due to the bending geometry formed by the other bending points.
  • the bending embossing is formed from a multiplicity of longitudinal slots lined up in the longitudinal direction. By suitable dimensioning of the longitudinal slots and relatively thick sheets with application of low forces, thus manually, can be bent exactly to the predetermined by the bending bending line bending, without causing warping at the bending point.
  • the bending embossing is arranged in the region of a door overlapping edge formed in the at least one profiled shell and projecting beyond the door lock-side longitudinal end face in the door plane.
  • the entire, provided in the region of the longitudinal end profile profile profile can be pre-bent and bent around the running in the region of the door overlap edge bending stamping in the final state.
  • the profile groove is formed for receiving a sealing element on the abutment side of the door rollover edge as a running in the door longitudinal direction U-shaped groove .
  • An attachment of the U-shaped groove on the inside of the door rollover edge has the advantage that a seal can be made directly to a stop point of the door.
  • the depth of the U-shaped groove corresponds approximately to the thickness of the door overlap edge.
  • the invention relates to a method for producing a door, in particular a fire door, with at least one profile groove for receiving a sealing element, profile shells are bent and assembled into a profile, according to the preamble of the appended claim 5, as is also apparent from the DE 196 49 443 A1 is known.
  • the object of the invention is to provide a method of the aforementioned type, which allows the use of the smallest possible number of individual parts and manufacturing steps.
  • At least one profile shell is provided with a bending embossing and the profile of the profile shell is bent with the exception of the bending embossing, and in a final step, the profile shell, preferably by hand, bent around the bending embossing.
  • the profiled shell provided with the bending embossing can first be bent several times with the aid of a bending device in a single step, with no bending being made for the bending line predetermined by the bending embossment, since a very complex bending device would be required for this because of the complicated bending process. It can now be performed without applying the bending device to the bending embossing a final bending process. The force required for this is due to the bending embossing so small that the final bending process can also be done manually.
  • Figure 4 shows the door lock side part of an embodiment of a door 90 according to the invention, which are formed from two profile shells 61, 67, which enclose a cavity and made of a bendable material, such as a sheet metal.
  • the door 90 may also be composed of more than two profile shells, but the invention allows just the production of doors from a small number of items, so that the two profile shells 61, 67 shown in the embodiment represent a preferred variant.
  • the cavity enclosed by the profile shells 61, 67 can be filled with a heat-insulating and / or fire-resistant material.
  • the one profile shell 61 has a profile groove for receiving a sealing element on the stop side 14 formed by the profile shell 61, in the door plane on the door lock side longitudinal end face 51 projecting door rollover edge formed as a running in the door longitudinal direction U-shaped groove 10, 12, 13 is.
  • profile shells 64, 65 form two in the closed state with the outer side surfaces 11, 71 of the door 90 of the invention aligned, outer side surfaces 62, 72, wherein the profile shell 64 both parallel to the side surfaces 62, 72 projecting door stopper 53 and a normal to the side surfaces 62, 72 extending end face 54 of the door leaf 91 includes, which runs in the closed state of the door parallel to the longitudinal end face 51 of the door 90 according to the invention.
  • the profile shell 61 of the door 90 also has a door stop region 15 extending parallel to the outer side surfaces 11, 71, to which, when the door 90 is closed, another sealing element, e.g. a lip seal 39 rests with its protruding lip, which lip seal 39 is held in a U-shaped section 55 of the profile shell 64 of the door leaf 91.
  • the outer free leg of the U-profile 55 engages in the assembled state of the further door leaf 91 in the bent-back portion 73 of the profile shell 65 a.
  • a suitably shaped door frame can be provided, on which the door 90 according to the invention can be brought to the stop.
  • the lip seals 38, 39 are used to seal against drafts and for sound insulation and in the case of a fire door as a seal against flue gases formed on one side of the door.
  • the profile shell 61 has a running in the door longitudinal direction bending stamping 59.
  • the bending embossing 59 is formed from a multiplicity of longitudinal slots 30 lined up in the longitudinal direction ( Figure 3 ), which is a precise and smooth bending, especially the manual bending, along a given edge allows.
  • These longitudinal slots 30 can be punched, for example, in the bendable material used for the production.
  • the bending embossing 59 can be embodied in any other manner known to the person skilled in the art, for example in the form of aligned holes which can be formed by means of a laser.
  • the purpose of Biege Georgiagung 59 is the prefabricated profile shell 61, as in Fig.1 is shown to prepare for a final bending operation, which would not be feasible in a bending device, so that this final bending process can be done manually.
  • the bending embossing 59 is arranged in the embodiment shown in the region of the door over the door lock side longitudinal end face 51 projecting door rollover edge, the depth of the U-shaped groove 10, 12, 13 corresponds approximately to the thickness of the door rollover edge.
  • the bending embossing 59 extends at the transition region between the frontal section 50 of the door overlap edge and the one leg 10 of the U-shaped groove 10, 12, 13, wherein both legs 10, 13 of the U-shaped groove 10, 12, 13 parallel to the frontal Section 50 of the door rollover edge and the web 12 of the U-shaped groove 10, 12, 13 parallel to the stop side 14 extend.
  • the two profile shells 61, 67 are bent into a profile and assembled.
  • the profile shell 61 is preferably first provided with a bending embossing 59 and the profile of the profile shell 61 with the exception of the bending embossment 59 in the in Fig.1 shown bent state.
  • the end portion 51 of the door rollover edge and the legs 10 of the U-profile 10, 12, 13 are only slightly bent to the bending stamping 59.
  • the profile shell 61 in the in Fig.1 state shown in a final step, the profile shell 61, preferably by hand, bent around the bending stamping 59, so that the legs 10 of the U-profile 10, 12, 13 parallel to the front Aligning section 50 of the door rollover edge and finally the final curved profile shell 61, as in Figure 5 shown, can be Miltongestekt with the profile shell 67.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Special Wing (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Tür, insbesondere Brandschutztür mit zumindest einer Profilnut zur Aufnahme eines Dichtelements, die miteinander verbundene, einen Hohlraum umschliessende Profilschalen aus einem biegbaren Material umfasst, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Bekannte Türen dieser Art erfordern bei der Herstellung mehrere Arbeitsschritte und sind üblicherweise aus mehreren Teilen zusammengesetzt, weil die sich aus der komplizierten Form des Türprofils ergebenden mehrfachen Biegevorgänge an einer Profilschale in der dafür vorgesehenen Biegevorrichtung nur bis zu einer beschränkten Anzahl durchführen lassen. Aus diesem Grund mussten bisher immer mehrere Profilschalen zugeschnitten und gebogen und dann zu einer Tür zusammengefügt werden.
  • Aus der DE 196 49 443 A1 ist eine Brandschutztür mit den Merkmalen des Oberbegriffes des beigefügten Patentanspruches 1 sowie ein Herstellverfahren hierfür mit den Schritten des Oberbegriffes des beigefügten Patentanspruches 5 bekannt. Die bekannte Tür weist als eine erste Profilschale ein Kastenblech und als eine zweite Profilschale eine Deckelblech auf. Im Bereich der Verbindungsstelle von Kastenblech und Deckelblech ist das Kastenblech zu einer U-förmigen Profilnut gebogen. An dem freien Randbereich der Profilnut werden das Kastenblech und das Deckelblech gemeinsam umgebogen. Um dieses gemeinsame Umbiegen zu ermöglichen, weist das Kastenblech zum Umbiegen des äußersten Randstreifens eine Biegeprägung auf, um welche die Randstreifen von Kastenblech und Deckelblech gemeinsam umgebogen werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Tür der eingangs genannten Art anzugeben, deren Herstellung auf technisch einfache Weise möglich ist, die aber nur aus einer geringen Anzahl von Bestandteilen zusammengesetzt ist.
    Weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Tür anzugeben, deren einfacher Aufbau geringe Produktionskosten und geringen Herstellungsaufwand verursacht.
    Diese Aufgabe wird durch eine Tür mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
    Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
    Erfindungsgemäß weist zumindest eine der Profilschalen eine, insbesondere in Tür-Längsrichtung verlaufende, Biegeprägung auf.
    Unter Biegeprägung wird dabei ein den Biegevorgang erleichternder und unterstützender Profilabschnitt verstanden, über den die Biegelinie, entlang der gebogen werden soll, vorgegeben werden kann. Die Biegeprägung ermöglicht die Ausbildung von Profilschalen für eine erfindungsgemässe Tür, die mehrfache Biegestellen aufweisen und in einem weiteren Schritt um die Biegeprägung, z.B. händisch oder mit einer geeigneten Vorrichtung in den Endzustand gebogen werden können. Auf diese Weise kann an der betreffenden Profilschale ein zusätzlicher Biegevorgang vorgenommen werden, der in der für die übrigen Biegevorgänge vorgesehenen Biegevorrichtung aufgrund der durch die anderen Biegestellen sich ausbildenden Biegegeometrie nicht durchführbar wäre.
    In weiterer Ausbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Biegeprägung aus einer Vielzahl von in Längsrichtung aneinandergereihten Längsschlitzen gebildet ist. Durch geeignete Dimensionierung der Längsschlitze können auch relativ dicke Bleche unter Aufbringung geringer Kräfte, somit auch händisch, exakt um die durch die Biegeprägung vorgegebene Biegelinie gebogen werden, ohne dass es dabei zu Verwerfungen an der Biegestelle kommt.
  • Gemäß der Erfindung ist die Biegeprägung im Bereich einer in der zumindest einen Profilschale ausgebildeten und in der Türebene über die türschlossseitige Längsstirnseite vorragenden Türüberschlagkante angeordnet.
    Auf diese Weise kann der gesamte, im Bereich der Längsstirnseite vorgesehene Profilverlauf vorgebogen und um die im Bereich der Türüberschlagkante verlaufende Biegeprägung in den Endzustand gebogen werden.
    Um die Dichtheit der erfindungsgemäßen Tür gegen Zugluft und im Falle einer Brandschutztür auch gegen Rauchgase zu verbessern, ist gemäß der Erfindung vorgesehen, dass die Profilnut zur Aufnahme eines Dichtelements an der Anschlagseite der Türüberschlagkante als eine in Tür-Längsrichtung verlaufende U-förmige Nut ausgebildet ist.
    Eine Anbringung der U-förmigen Nut an der Innenseite der Türüberschlagkante hat den Vorteil, dass eine Dichtung unmittelbar an einer Anschlagstelle der Tür erfolgen kann. Aus diesem Grund kann gemäss einer Variante der Erfindung vorgesehen sein, dass die Tiefe der U-förmigen Nut ungefähr der Dicke der Türüberschlagkante entspricht.
    Bei einer Anordnung der U-förmigen Nut an der Innenseite der Türanschlagkante ergibt sich ein zurückspringender Profilverlauf, sodass eine in diesem Bereich vorgesehene Biegeprägung für eine Vereinfachung des Biegevorganges sorgt.
    In weiterer Ausbildung der Erfindung kann daher vorgesehen sein, dass sich die Biegeprägung am Übergangsbereich zwischen dem stirnseitigen Abschnitt der Türüberschlagkante und dem einen Schenkel der U-förmigen Nut erstreckt, wobei beide Schenkel der U-förmigen Nut parallel zum stirnseitigen Abschnitt der Türüberschlagkante und der Steg der U-förmigen Nut parallel zur Anschlagseite verlaufen.
    Weiters betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Tür, insbesondere einer Brandschutztür, mit zumindest einer Profilnut zur Aufnahme eines Dichtelements, wobei Profilschalen zu einem Profil gebogen und zusammengesetzt werden, nach dem Oberbegriff des beigefügten Patentanspruches 5, wie es ebenfalls aus der DE 196 49 443 A1 bekannt ist.
  • Bei der Herstellung von Profilschalen kann nur eine bestimmte Anzahl an Biegevorgängen ausgeführt werden, sodass für den Zusammenbau von Türen mehrteilige Profile eingesetzt werden müssen. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der vorgenannten Art anzugeben, das den Einsatz einer möglichst geringen Anzahl an Einzelteilen und Herstellungsschritten ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Schritten des Patentanspruches 7 gelöst.
  • Erfindungsgemäß wird wenigstens eine Profilschale mit einer Biegeprägung versehen und das Profil der Profilschale mit Ausnahme der Biegeprägung gebogen, und in einem abschließenden Schritt die Profilschale, vorzugsweise händisch, um die Biegeprägung gebogen.
  • Auf diese Weise kann die mit der Biegeprägung versehene Profilschale zunächst mit Hilfe einer Biegevorrichtung in einem Arbeitsschritt mehrfach gebogen werden, wobei um die durch die Biegeprägung vorgegebene Biegelinie vorerst keine Biegung vorgenommen wird, da für diese aufgrund des komplizierten Biegeverlaufes eine sehr aufwendige Biegevorrichtung erforderlich wäre. Es kann nun ohne Anwendung der Biegevorrichtung um die Biegeprägung ein abschließender Biegevorgang ausgeführt werden. Der dafür erforderliche Kraftaufwand ist aufgrund der Biegeprägung so gering, daß der abschließende Biegevorgang auch händisch vorgenommen werden kann.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsform eingehend erläutert. Es zeigt dabei
    • Fig.1 eine teilweise, perspektivische Darstellung einer Profilschale einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Tür vor dem abschließenden Herstellungsschritt;
    • Fig.2 eine perspektivische Darstellung der Tür gemäß Fig.1 im fertiggestellten Zustand;
    • Fig.3 eine Draufsicht auf den Ausgangszustand des zur Herstellung der in Fig.1 gezeigten Profilschale verwendeten biegbaren Materials;
    • Fig.4 einen teilweisen Querschnitt durch Teile der erfindungsgemäßen Tür sowie eines Türflügels nach Fig. 1 vor dem Zusammenbau und
    • Fig.5 einen teilweisen Querschnitt durch die Tür und den Türflügel von Fig.4 nach dem Zusammenbau.
  • Fig.4 zeigt den türschloßseitigen Teil einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Tür 90, die aus zwei Profilschalen 61, 67 gebildet sind, die einen Hohlraum umschließen und aus einem biegbaren Material, z.B. einem Blech, bestehen. Die Tür 90 kann auch aus mehr als zwei Profilschalen zusammengesetzt sein, die Erfindung ermöglicht aber gerade die Herstellung von Türen aus einer geringen Anzahl von Einzelteilen, sodaß die im Ausführungsbeispiel gezeigten zwei Profilschalen 61, 67 eine bevorzugte Variante darstellen. Der von den Profilschalen 61, 67 umschlossene Hohlraum kann mit einem wärmedämmenden und/oder feuerbeständigen Material gefüllt sein.
  • Die eine Profilschale 61 weist eine Profilnut zur Aufnahme eines Dichtelements an der Anschlagseite 14 einer durch die Profilschale 61 gebildeten, in der Türebene über die türschloßseitige Längsstirnseite 51 vorragenden Türüberschlagkante auf, die als eine in Türlängsrichtung verlaufende U-förmige Nut 10, 12, 13 ausgebildet ist.
  • Im miteinander verbundenen Zustand sind die beiden Profilschalen 61, 67 in Fig.5 gezeigt, wobei die gegenläufig zurückgebogenen Verbindungsabschnitte 16, 17, 56 und 70, 71, 72 ineinandergesteckt sind. Als Dichtelement ist z.B. eine Lippendichtung 38 in die U-förmige Nut 10, 12, 13 eingesetzt. Die von der Lippendichtung abstehende Lippe liegt im geschlossenen Zustand der Tür 90 an einem Türanschlagbereich 53 (Fig.4) eines weiteren Türflügels 91 an, der sich ebenfalls aus zwei Profilschalen 64, 65 zusammensetzt. Diese beiden Profilschalen 64, 65 bilden zwei im geschlossenen Zustand mit den äußeren Seitenflächen 11, 71 der erfindungsgemäßen Tür 90 fluchtende, äußere Seitenflächen 62, 72 aus, wobei die Profilschale 64 sowohl den parallel zu den Seitenflächen 62, 72 vorstehenden Türanschlagbereich 53 sowie eine normal zu den Seitenflächen 62, 72 verlaufende Stirnseite 54 des Türflügels 91 beinhaltet, welche im geschlossenen Zustand der Tür parallel zur Längsstirnseite 51 der erfindungsgemäßen Tür 90 verläuft.
  • Die Profilschale 61 der Tür 90 weist ebenfalls einen parallel zu den äußeren Seitenflächen 11, 71 verlaufenden Türanschlagbereich 15 auf, an dem im geschlossenen Zustand der Tür 90 ein weiteres Dichtelement, z.B. eine Lippendichtung 39 mit ihrer abstehenden Lippe anliegt, welche Lippendichtung 39 in einem U-förmigen Abschnitt 55 der Profilschale 64 des Türflügels 91 gehalten ist. Der äußere freie Schenkel des U-Profils 55 greift im zusammengesetzten Zustand des weiteren Türflügels 91 in den zurückgebogenen Abschnitt 73 der Profilschale 65 ein.
  • Anstelle des weiteren Türflügels 91 kann auch eine geeignet geformte Türzarge vorgesehen sein, an der die erfindungsgemäße Tür 90 zum Anschlag gebracht werden kann. Die Lippendichtungen 38, 39 dienen der Dichtung gegen Zugluft sowie zur Schalldämmung und im Fall einer Brandschutztür auch als Abdichtung gegen an einer Seite der Türe entstehende Rauchgase.
  • Durch das Vorsehen der U-förmigen Nut 10, 12, 13 und der verschiedenen Anschlag- und Stirnflächen der Profilschale 61 ergeben sich relativ viele Biegevorgänge, um aus dem in Fig.3 abgebildeten ebenen Blech das in Fig.1 dargestellte Profil zu bilden. Um die erfindungsgemäße Tür mit möglichst wenigen Herstellungsschritten und einer geringen Anzahl an Einzelteilen herstellen zu können, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Profilschale 61 eine in Tür-Längsrichtung verlaufende Biegeprägung 59 aufweist.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Biegeprägung 59 aus einer Vielzahl von in Längsrichtung aneinandergereihten Längsschlitzen 30 gebildet (Fig.3), die ein präzises und leichtgängiges Biegen, insbesondere das händische Biegen, entlang einer vorgegebenen Kante ermöglicht. Diese Längsschlitze 30 können z.B. in das zur Herstellung verwendete biegbare Material gestanzt werden.
  • Die Biegeprägung 59 kann aber in jeder anderen, dem Fachmann bekannten Art ausgeführt sein, z.B. in Form von aneinandergereihten Löchern, die mittels Laser ausgebildet werden können. Zweck der Biegeprägung 59 ist es, die vorgefertigte Profilschale 61, wie sie in Fig.1 gezeigt ist, auf einen abschließenden Biegevorgang vorzubereiten, der in einer Biegevorrichtung nicht durchführbar wäre, sodaß dieser abschließende Biegevorgang händisch geschehen kann.
  • Die Biegeprägung 59 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel im Bereich der in der Türebene über die türschloßseitige Längsstirnseite 51 vorragenden Türüberschlagkante angeordnet, wobei die Tiefe der U-förmigen Nut 10, 12, 13 ungefähr der Dicke der Türüberschlagkante entspricht.
  • Insbesondere erstreckt sich die Biegeprägung 59 am Übergangsbereich zwischen dem stirnseitigen Abschnitt 50 der Türüberschlagkante und dem einen Schenkel 10 der U-förmigen Nut 10, 12, 13, wobei beide Schenkel 10, 13 der U-förmigen Nut 10, 12, 13 parallel zum stirnseitigen Abschnitt 50 der Türüberschlagkante und der Steg 12 der U-förmigen Nut 10, 12, 13 parallel zur Anschlagseite 14 verlaufen.
  • Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Tür 90 werden die beiden Profilschalen 61, 67 zu einem Profil gebogen und zusammengesetzt. Wie in Fig.3 gezeigt wird bevorzugt zunächst die Profilschale 61 mit einer Biegeprägung 59 versehen und das Profil der Profilschale 61 mit Ausnahme der Biegeprägung 59 in den in Fig.1 gezeigten Zustand gebogen. Der stimseitige Abschnitt 51 der Türüberschlagkante und der Schenkel 10 des U-Profils 10, 12, 13 sind dabei nur leicht um die Biegeprägung 59 vorgebogen.
  • Der in Fig.1 gezeigte, umgebogene obere Teil 41 der Profilschale 61, der diese nach oben hin abschließt, weist dem vorgegebenen Verlauf des U-Profils 10, 12, 13, der Anschlagseite 14, der türschloßseitigen Längsstirnseite 51 und eines dreieckförmig vorragenden Profilverlaufes 52 entsprechende Form auf, der in einen nach oben wegstehenden Profilteil 42 mit einer U-förmigen Nut 43 übergeht, in die ein weiteres Dichtelement eingesetzt werden kann, welches sich im geschlossenen Zustand der Tür 90 an eine entsprechende Anschlagkante des nicht gezeigten oberen Teils einer Türzarge dichtend anlegt.
  • Erfindungsgemäß wird bei der Profilschale 61 in dem in Fig.1 gezeigten Zustand in einem abschließenden Schritt die Profilschale 61, vorzugsweise händisch, um die Biegeprägung 59 gebogen, sodaß sich der Schenkel 10 des U-Profils 10, 12, 13 parallel zum stirnseitigen Abschnitt 50 der Türüberschlagkante ausrichtet und schließlich die endgebogene Profilschale 61, wie in Fig.5 gezeigt, mit der Profilschale 67 zusammengestekt werden kann.

Claims (5)

  1. Tür, insbesondere Brandschutztür mit zumindest einer Profilnut zur Aufnahme eines Dichtelements, die miteinander verbundene, einen Hohlraum umschliessende Profilschalen aus einem biegbaren Material umfasst, wobei zumindest eine erste der Profilschalen (61) eine, insbesondere in Tür-Längsrichtung verlaufende, Biegeprägung (59) aufweist, wobei die Biegeprägung (59) im Bereich einer, in der zumindest einen ersten Profilschale (61) ausgebildeten und in der Türebene über die türschlossseitige Längsstirnseite (51) vorragenden Türüberschlagkante angeordnet ist, und wobei die Profilnut zur Aufnahme eines Dichtelements an der Anschlagseite (14) der Türüberschlagkante als eine in Tür-Längsrichtung verlaufende U-förmige Nut (10,12, 13) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Türüberschlagskante mit der Nut (10, 12, 13) durch die erste Profilschale (61) gebildet ist und, zwischen der an der ersten Profilschale (61) ausgebildeten äußeren Seitenfläche (11) der Tür und der an der ersten Profilschale (61) ausgebildeten Längsstirnseite (51) angeordnet ist.
  2. Tür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Biegeprägung (59) aus einer Vielzahl von in Längsrichtung aneinandergereihten Längsschlitzen (30) gebildet ist.
  3. Tür nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe der U-förmigen Nut (10, 12, 13) ungefähr der Dicke der Türüberschlagkante entspricht.
  4. Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Biegeprägung (59) am Übergangsbereich zwischen dem stirnseitigen Abschnitt (50) der Türüberschlagkante und dem einen Schenkel (10) der U-förmigen Nut (10, 12, 13) erstreckt, wobei beide Schenkel (10, 13) der U-förmigen Nut (10, 12, 13) parallel zum stirnseitigen Abschnitt (50) der Türüberschlagkante und der Steg (12) der U-förmigen Nut (10, 12, 13) parallel zur Anschlagseite (14) verlaufen.
  5. Verfahren zur Herstellung einer Tür, insbesondere einer Brandschutztür, mit zumindest einer Profilnut zur Aufnahme eines Dichtelements, wobei Profilschalen zu einem Profil gebogen und zusammengesetzt werden, wobei wenigstens eine Profilschale (61) mit einer Biegeprägung (59) versehen und das Profil der Profilschale (61) mit Ausnahme der Biegeprägung (59) gebogen wird, und in einem abschliessenden Schritt die Profilschale (61), vorzugsweise händisch, um die Biegeprägung (59) gebogen wird, dadurch gekennzeichnet, dass der gesamte im Bereich der türschlossseitigen Längsstirnseite vorgesehene Profilverlauf der ersten profieschale (61) einscheieβeich der daran auszubilden den Profilnut (10,11,12) vorgebogen und um die im Bereich einer Türüberschlagskante verlaufende Biegeprägung in den Endzustand gebogen wird.
EP03450028A 2002-01-30 2003-01-29 Tür mit Profilnut Expired - Lifetime EP1333144B1 (de)

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AT0015302A AT411087B (de) 2002-01-30 2002-01-30 Tür mit profilnut
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Publications (3)

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EP1333144A2 EP1333144A2 (de) 2003-08-06
EP1333144A3 EP1333144A3 (de) 2004-08-18
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Country Link
EP (1) EP1333144B1 (de)
AT (2) AT411087B (de)
DE (1) DE50311035D1 (de)
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