EP1333134A2 - Schliesszylinder - Google Patents

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EP1333134A2
EP1333134A2 EP03001767A EP03001767A EP1333134A2 EP 1333134 A2 EP1333134 A2 EP 1333134A2 EP 03001767 A EP03001767 A EP 03001767A EP 03001767 A EP03001767 A EP 03001767A EP 1333134 A2 EP1333134 A2 EP 1333134A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
plastic carrier
core
cap
lock cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03001767A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1333134A3 (de
Inventor
Dittmar Schwab
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Comfort and Driving Assistance SAS
Original Assignee
Valeo Securite Habitacle SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Securite Habitacle SAS filed Critical Valeo Securite Habitacle SAS
Publication of EP1333134A2 publication Critical patent/EP1333134A2/de
Publication of EP1333134A3 publication Critical patent/EP1333134A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/14—Closures or guards for keyholes
    • E05B17/18—Closures or guards for keyholes shaped as lids or slides
    • E05B17/181—Closures or guards for keyholes shaped as lids or slides pivoting inwardly
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/16—Use of special materials for parts of locks
    • E05B15/1614—Use of special materials for parts of locks of hard materials, to prevent drilling
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B9/00—Lock casings or latch-mechanism casings ; Fastening locks or fasteners or parts thereof to the wing
    • E05B9/04—Casings of cylinder locks

Definitions

  • the invention relates to a lock cylinder with a cylinder housing and one in the Cylinder housing rotatably arranged cylinder core, which tumblers with the cylinder housing is lockable, as well as with a front attached to the cylinder core Cylinder head.
  • Such a locking cylinder is known for example from DE 196 27 934 C2.
  • the cylinder head is a separate one, independent of the cylinder core producible and connectable with this unit, which is rotatably mounted in the cylinder housing is.
  • the cylinder head completely encloses the cylinder core on the side and should Protect against interventions (especially drilling) by unauthorized third parties.
  • the cylinder core comprises the ones usually arranged on the front Elements such as the swiveling spring-loaded dust flap or the front Steel cylinder cap with key slot, so that before putting on a largely complete assembly of the cylinder head on the cylinder core of the cylinder core including the attachment of the above-mentioned elements got to.
  • a locking cylinder is also known from DE 100 17 559 A1, in which the cylinder housing made of a metal alloy (die-cast zinc) and the cylinder core made of plastic exist, the cylinder core to improve the theft protection on the key slot side is provided with a steel cap.
  • the plastic existing cylinder core is achieved that even if the Locking cylinder no contact corrosion can occur, like this when using of locking cylinders is the case in which both the cylinder housing and the cylinder core consist of a metal or a metal alloy.
  • the invention has for its object to disclose an anti-theft lock cylinder, which allows a largely modular production of the cylinder core.
  • the invention is essentially based on the idea of being separate from the cylinder core manufacturable cylinder head also the dust flap with spring and the one with the Integrate key slot provided cylinder cap, the cylinder head then to Assembly of the lock cylinder is not pushed over the cylinder core, but only connected in a rotationally fixed manner to the front end of the cylinder core via a snap-in connection becomes.
  • the locking connection is advantageously designed such that in the locked Condition of the locking cylinder and when the cylinder housing is fixed in rotation If a predetermined cogging torque is exceeded, the cylinder head is on the cylinder core turns and thus acts as an anti-twist device (overload protection).
  • the cylinder head consists of a plastic carrier designed as a hollow body, which receives the spring-loaded dust flap on the rear with the cylinder core is rotatably connected and on the front side the at least partially made of metal Cylinder cap.
  • the cylinder cap is for axial and non-rotatable fixation connected to the plastic carrier via at least one locking connection, such that on the outer periphery of the plastic carrier a trained as a snap Arm is arranged, which is arranged in a corresponding, in the cylinder cap Recess engages.
  • the cylinder cap consists of a massive cap-shaped metal part, which rests on the outside on the plastic carrier, and a decorative part made of metal or surrounding the solid metal part on the outside Plastic, the wall thickness of which is significantly less than the wall thickness of the solid Metal part.
  • the snap of the plastic carrier needs in this embodiment only engage in a corresponding recess in the trim.
  • 1 denotes a locking device for a motor vehicle door, not shown.
  • the locking device 1 has e.g. consisting of a die-cast zinc Jacket housing 2, which is provided on the front with a cover part 3 made of plastic, and a lock cylinder 4 according to the invention arranged in the casing 2 on.
  • the locking cylinder 4 is the left of the assembly of the locking device 1 Inserted side of the casing 2 shown in Figure 1 and is against the front Pulled out secured by a projection 2 'of the casing.
  • the lock cylinder 4 also includes e.g. Cylinder housing made of die-cast zinc 5 and a rotatably arranged in the cylinder housing 5, consisting of plastic Cylinder core 6, the tumblers, not shown, with the cylinder housing 5 can be locked.
  • the cylinder core 6 is on the front for axial fixation via two opposite locking connections 7 described below with a Cylinder head 8 connected.
  • the cylinder head 8 provides a separate one that can be produced independently of the cylinder core 6 Unit and comprises a plastic carrier 9 formed as a hollow body, which with the Cylinder core 6 is rotatably connected via the locking connection 7, and one the plastic carrier 9 front and side overlapping cylinder cap connected to it in a rotationally fixed manner 10, the front a slot-shaped opening (key slot) 11 for insertion an element (e.g. a key) for actuating the locking cylinder.
  • a plastic carrier 9 formed as a hollow body, which with the Cylinder core 6 is rotatably connected via the locking connection 7, and one the plastic carrier 9 front and side overlapping cylinder cap connected to it in a rotationally fixed manner 10, the front a slot-shaped opening (key slot) 11 for insertion an element (e.g. a key) for actuating the locking cylinder.
  • the cylinder cap 10 is composed of a solid cap-shaped metal part (e.g. one Zinc die-cast part) 12, the inside of which rests on the plastic carrier 9 and on has a collar 12 'on its side facing the cylinder housing 5, and the solid metal part 12 on the outside enclosing cap-shaped decorative part 13 made of metal (e.g. steel) or plastic together.
  • the decorative part 13 extends in two Partial areas 13 'to the area of the federal government 12'.
  • the wall thickness of the Decorative part 13 is formed much smaller than the wall thickness of the cap-shaped metal part 12, which is preferably made of hardened steel and thus destruction counteracts (e.g. by drilling) the locking cylinder 4.
  • opposing locking connections 14 are provided on the outer circumference of the plastic carrier 9. These comprise two arms 15 designed as snaps, each in one engage corresponding recess 16 provided in the decorative part 13.
  • the known cylinder caps By fixing the decorative part 13 to the plastic carrier, the known cylinder caps The usual caulking of the decorative part 13 on the solid metal part 12 is eliminated.
  • the known locking devices usually below Cylinder head arranged seal 30 against the ingress of moisture, etc. relatively far be arranged in the direction of the key slot 11. This is done easily Not only a good seal in the area between the cylinder cap 10 and the Jacket housing 2 of the locking device 1, but also between the jacket housing 2 and the cover part 3.
  • the spring 17 Dust flap 18, which the slot-shaped opening 11 of the cylinder cap 10 from the Closes plastic carrier 9 facing side.
  • the spring 17 is a Double leg spring (Fig.2), which in a on the inner wall 19 of the plastic carrier 9th arranged receptacle 20 is mounted.
  • the dust flap 18 comprises two side journals 21, which in corresponding, in the Plastic carrier 9 arranged bearings 22 are mounted.
  • the bearings 22 are as Elongated holes formed to tolerances perpendicular to the pivot axis of the dust flap 18th to be able to compensate so that corresponding sealing lips 23 (FIG. 1) of the dust flap 18th always come to rest on the inner wall of the solid metal part 12.
  • the respective locking connection 7, by means of which the cylinder head 8 rotatably on the cylinder core 6 is arranged, comprises a arranged on the plastic carrier 9, in axially extending resilient locking lug 24, the two V-shaped Has leg 26 which partially enclose a cavity 27, so that at one predetermined pressure on the legs 26 this resilient in the direction of the cavity 27 can avoid (Fig. 3).
  • the V-shaped legs 26 of the latch 24 engage into a V-shaped recess 25 of the cylinder core corresponding to the contour of the locking lug 24 6 a.
  • the double leg spring 17 is first in the plastic carrier 9 used. Then the bearing pins 21 of the dust flap 18 in the as Elongated bearing 22 of the plastic carrier 9 used and preferably locked in the bearing 22. Then the decorative part 13 is pushed over the hardened metal part 12 and centered by this From the opposite side, the plastic carrier 9 is in the cylinder cap 10 used and clipped with the trim part 13.
  • the pre-assembled cylinder head 8 and the cylinder core are rotatably with each other connected so that the locking lugs 24 of the plastic carrier 9 in the corresponding Engage recesses 25 of the cylinder core 6.
  • the invention is of course not based on the embodiment described above limited.
  • a protected against corrosion Locking device in addition to the use of a plastic cylinder core also the transition area between the cylinder head end of the Metal existing cylinder housing and the collar area of the cap-shaped Metal part 12 by e.g. bridged plastic part connected to the plastic carrier become.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schließzylinder mit einem Zylindergehäuse (5) und einem in dem Zylindergehäuse (5) drehbar angeordneten Zylinderkern (6), der über Zuhaltungen mit dem Zylindergehäuse (5) verriegelbar ist, sowie mit einem vorderseitig an dem Zylinderkern (6) befestigbaren Zylinderkopf (8). Um einen diebstahlsicheren Schließzylinder (4) zu erhalten, der eine weitgehend modulare Fertigung des Zylinderkernes (6) zuläßt, schlägt die Erfindung vor, in den separat von dem Zylinderkern (6) herstellbaren Zylinderkopf (8) auch eine Staubklappe (18) mit Feder (17) und eine Zylinderkappe (10) mit einem Schlüsselschlitz (11) zu integrieren, wobei der Zylinderkopf (8) dann zur Montage des Schließzylinders (4) nicht vollständig über den Zylinderkern (6) geschoben, sondern mittels einer Rastverbindung (7) mit dessen vorderen Ende verbunden wird. Dabei ist die Rastverbindung (7) vorteilhafterweise derart ausgestaltet, daß im verriegelten Zustand des Schließzylinders (4) bei Überschreiten eines vorgegebenen Rastmomentes der Zylinderkopf (8) sich auf dem Zylinderkern (6) dreht und somit zusätzlich als Verdrehsicherung wirkt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Schließzylinder mit einem Zylindergehäuse und einem in dem Zylindergehäuse drehbar angeordneten Zylinderkern, der über Zuhaltungen mit dem Zylindergehäuse verriegelbar ist, sowie mit einem vorderseitig an dem Zylinderkern befestigten Zylinderkopf.
Ein derartiger Schließzylinder ist beispielsweise aus der DE 196 27 934 C2 bekannt. Dabei handelt es sich bei dem Zylinderkopf um eine separate, unabhängig von dem Zylinderkern herstellbare und mit diesem verbindbare Einheit, die drehbar in dem Zylindergehäuse gelagert ist. Der Zylinderkopf umschließt den Zylinderkern seitlich vollständig und soll diesen vor Eingriffen (insbesondere einem Aufbohren) durch unbefugte Dritte schützen.
Der Zylinderkern umfaßt bei diesem Schließzylinder die üblicherweise vorderseitig angeordneten Elemente, wie die schwenkbare federbeaufschlagte Staubklappe oder die vorderseitige aus Stahl bestehende Zylinderkappe mit Schlüsselschlitz, so daß vor dem Aufsetzen des Zylinderkopfes auf den Zylinderkern zunächst eine weitgehend vollständige Montage des Zylinderkerns einschließlich der Befestigung der vorstehend erwähnten Elemente erfolgen muß.
Aus der DE 100 17 559 A1 ist ferner ein Schließzylinder bekannt, bei dem das Zylindergehäuse aus einer Metall-Legierung (Zinkdruckguß) und der Zylinderkern aus Kunststoff bestehen, wobei der Zylinderkern zur Verbesserung der Diebstahlsicherung schlüsselschlitzseitig mit einer Stahlkappe versehen ist. Durch die Verwendung des aus Kunststoff bestehenden Zylinderkerns wird erreicht, daß auch bei längerem Nichtbetätigen des Schließzylinders keine Kontaktkorrosionen auftreten können, wie dieses bei Verwendung von Schließzylindern der Fall ist, bei denen sowohl das Zylindergehäuse als auch der Zylinderkern aus einem Metall oder einer Metall-Legierung bestehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen diebstahlsicheren Schließzylinder zu offenbaren, der eine weitgehend modulare Fertigung des Zylinderkernes zuläßt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere, besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung offenbaren die Unteransprüche.
Die Erfindung beruht im wesentlichen auf dem Gedanken, in den separat von dem Zylinderkern herstellbaren Zylinderkopf auch die Staubklappe mit Feder und die mit dem Schlüsselschlitz versehene Zylinderkappe zu integrieren, wobei der Zylinderkopf dann zur Montage des Schließzylinders nicht über den Zylinderkern geschoben wird, sondern lediglich mit dem vorderen Ende des Zylinderkernes über eine Rastverbindung drehfest verbunden wird. Dabei ist die Rastverbindung vorteilhafterweise derart ausgestaltet, daß im verriegelten Zustand des Schließzylinders und bei Drehfixierung des Zylindergehäuses bei Überschreiten eines vorgegebenen Rastmomentes der Zylinderkopf sich auf dem Zylinderkern dreht und somit als Verdrehsicherung (Überlastsicherung) wirkt.
Erfindungsgemäß besteht der Zylinderkopf aus einem als Hohlkörper ausgebildeten Kunststoffträger, der die federbeaufschlagte Staubklappe aufnimmt, heckseitig mit dem Zylinderkern drehfest verbunden wird und vorderseitig die mindestens teilweise aus Metall bestehende Zylinderkappe aufnimmt.
Bei einer ersten Ausführungsform der Erfindung ist die Zylinderkappe zur axialen und drehfesten Fixierung mit dem Kunststoffträger über mindestens eine Rastverbindung verbunden, derart, daß an dem äußeren Umfang des Kunststoffträgers ein als Schnapper ausgebildeter Arm angeordnet ist, welcher in eine entsprechende, in der Zylinderkappe angeordnete Ausnehmung eingreift.
Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung besteht die Zylinderkappe aus einem massiven kappenförmigen Metallteil, welches außenseitig an dem Kunststoffträger anliegt, und einem, das massive Metallteil außenseitig umschließenden Zierteil aus Metall oder Kunststoff, dessen Wandstärke wesentlich geringer ist als die Wandstärke des massiven Metallteiles. Der Schnapper des Kunststoffträgers braucht bei dieser Ausführungsform lediglich in eine entsprechende Ausnehmung des Zierteiles eingreifen.
Um, wie im Falle der oben erwähnten DE 100 17 559 A1, Kontaktkorrosionen zu vermeiden, wenn der Schließzylinder über einen längeren Zeitraum nicht betätigt wird, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, auch bei dem erfindungsgemäßen Schließzylinder einen Zylinderkern aus Kunststoff zu verwenden.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den folgenden anhand von Figuren erläuterten Ausführungsbeispielen. Es zeigen:
  • Fig.1 einen Längsschnitt durch den zylinderkopfseitigen Bereich eines erfindungsgemäßen, in einer Schließvorrichtung befindlichen Schließzylinders;
  • Fig.2 einen Schnitt entlang der in Fig.1 mit II-II bezeichneten Linie und
  • Fig.3 eine Seitenansicht des zylinderkopfseitigen Bereiches des in Fig.1 dargestellten Schließzylinders, wobei der Schließzylinder um 90° gedreht dargestellt ist und die nicht zum Schließzylinder gehörenden Teile der Schließvorrichtung weggelassen wurden.
    • In Fig.1 ist mit 1 eine Schließvorrichtung für eine nicht dargestellte Kraftfahrzeugtür bezeichnet. Die Schließvorrichtung 1 weist ein z.B. aus einem Zinkdruckguß bestehendes Mantelgehäuse 2, welches vorderseitig mit einem Abdeckteil 3 aus Kunststoff versehen ist, und einen in dem Mantelgehäuse 2 angeordneten erfindungsgemäßen Schließzylinder 4 auf. Der Schließzylinder 4 wird bei der Montage der Schließvorrichtung 1 von der linken Seite des in Fig.1 dargestellten Mantelgehäuses 2 eingeschoben und ist gegen vorderseitiges Herausziehen durch einen Vorsprung 2' des Mantelgehäuses gesichert.
    Der Schließzylinder 4 umfaßt ein ebenfalls z.B. aus Zinkdruckguß bestehendes Zylindergehäuse 5 und einen in dem Zylindergehäuse 5 drehbar angeordneten, aus Kunststoff bestehenden Zylinderkern 6, der über nicht dargestellte Zuhaltungen mit dem Zylindergehäuse 5 verriegelbar ist. Der Zylinderkern 6 ist vorderseitig zur axialen Fixierung über zwei gegenüberliegende und nachfolgend noch beschriebene Rastverbindungen 7 mit einem Zylinderkopf 8 verbunden.
    Der Zylinderkopf 8 stellt eine separate, unabhängig von dem Zylinderkern 6 herstellbare Einheit dar und umfaßt einen als Hohlkörper ausgebildeten Kunststoffträger 9, der mit dem Zylinderkern 6 über die Rastverbindung 7 drehfest verbunden ist, und eine den Kunststoffträger 9 vorderseitig und seitlich überdeckende und mit diesem drehfest verbundene Zylinderkappe 10, die vorderseitig eine schlitzförmige Öffnung (Schlüsselschlitz) 11 zur Einführung eines Elementes (z.B. eines Schlüssels) zur Betätigung des Schließzylinders enthält.
    Die Zylinderkappe 10 setzt sich aus einem massiven kappenförmigen Metallteil (z.B. einem Zinkdruckgußteil) 12, dessen Innenseite an dem Kunststoffträger 9 anliegt und auf seiner dem Zylindergehäuse 5 zugewandten Seite einen Bund 12' aufweist, sowie einem, das massive Metallteil 12 außenseitig umschließenden kappenförmigen Zierteil 13 aus Metall (z.B. Stahl) oder Kunststoff zusammen. Dabei erstreckt sich das Zierteil 13 in zwei Teilbereichen 13' bis in den Bereich des Bundes 12'. Außerdem ist die Wandstärke des Zierteiles 13 wesentlich geringer ausgebildet als die Wandstärke des kappenförmigen Metallteiles 12, welches vorzugsweise aus gehärtetem Stahl besteht und somit einer Zerstörung (z.B. durch Aufbohren) des Schließzylinders 4 entgegenwirkt.
    Zur vorderseitigen axialen Fixierung der Zylinderkappe 10 an dem Kunststoffträger 9 sind gegenüberliegende Rastverbindungen 14 am äußeren Umfang des Kunststoffträgers 9 vorgesehen. Diese umfassen zwei als Schnapper ausgebildete Arme 15, welche jeweils in eine entsprechende, in dem Zierteil 13 vorgesehene Ausnehmung 16 eingreifen.
    Durch die Fixierung des Zierteiles 13 an dem Kunststoffträger kann die bei bekannten Zylinderkappen übliche Verstemmung des Zierteiles 13 an dem massiven Metallteil 12 entfallen. Außerdem kann die bei bekannten Schließvorrichtungen üblicherweise unterhalb des Zylinderkopfes angeordnete Dichtung 30 gegen eindringende Feuchtigkeit etc. relativ weit in Richtung auf den Schlüsselschlitz 11 angeordnet werden. Dadurch erfolgt auf einfache Weise nicht nur eine gute Abdichtung im Bereich zwischen der Zylinderkappe 10 und dem Mantelgehäuse 2 der Schließvorrichtung 1, sondern auch zwischen dem Mantelgehäuse 2 und dem Abdeckteil 3.
    In dem Kunststoffträger 9 befindet sich ferner eine durch eine Feder 17 beaufschlagte Staubklappe 18, welche die schlitzförmige Öffnung 11 der Zylinderkappe 10 von der dem Kunststoffträger 9 zugewandten Seite verschließt. Bei der Feder 17 handelt es sich um eine Doppelschenkelfeder (Fig.2), welche in einer an der Innenwand 19 des Kunststoffträgers 9 angeordneten Aufnahme 20 gelagert ist.
    Die Staubklappe 18 umfaßt zwei seitliche Lagerzapfen 21, die in entsprechenden, in dem Kunststoffträger 9 angeordneten Lagern 22 gelagert sind. Dabei sind die Lager 22 als Langlöcher ausgebildet, um Toleranzen senkrecht zur Schwenkachse der Staubklappe 18 ausgleichen zu können, so daß entsprechende Dichtlippen 23 (Fig. 1) der Staubklappe 18 immer zur Anlage an der Innenwand des massiven Metallteiles 12 kommen.
    Die jeweilige Rastverbindung 7, mittels welcher der Zylinderkopf 8 drehfest an dem Zylinderkern 6 angeordnet ist, umfaßt eine an dem Kunststoffträger 9 angeordnete, sich in axialer Richtung erstreckende federnde Rastnase 24, die zwei V-förmig ausgebildete Schenkel 26 aufweist, welche einen Hohlraum 27 teilweise umschließen, so daß bei einem vorgegebenen Druck auf die Schenkel 26 diese in Richtung auf den Hohlraum 27 federnd ausweichen können (Fig.3). Die V-förmig ausgebildeten Schenkel 26 der Rastnase 24 greifen in eine der Kontur der Rastnase 24 entsprechende V-förmige Ausnehmung 25 des Zylinderkernes 6 ein.
    Versucht ein unbefugter Dritter im verriegelten Zustand des Schließzylinders 4 den Schließzylinder 4 gewaltsam zu verdrehen und fixiert hierzu das als Freilaufbuchse ausgebildete Zylindergehäuse 5 der Schließvorrichtung 1, so bricht der relativ schwach ausgebildete, im Zylinderkern 6 befindliche Schlüsselbart eines entsprechenden Flachschlüssels ab. Mit dem noch in dem Zylinderkopf 8 verbleibenden kräftigeren griffseitigen Teil des Schlüsselbartes wird dann der Zylinderkopf 8 gegenüber dem Zylinderkern 6 verdreht, wobei die V-förmigen Schenkel 26 der Rastnasen 24 in den Hohlraum 27 gedrückt werden.
    Zur Montage des Schließkopfes 8 wird zunächst die Doppelschenkelfeder 17 in den Kunststoffträger 9 eingesetzt. Danach werden die Lagerzapfen 21 der Staubklappe 18 in die als Langlöcher ausgebildeten Lager 22 des Kunststoffträgers 9 eingesetzt und vorzugsweise im Lager 22 verrastet. Dann wird das Zierteil 13 über das gehärtete Metallteil 12 geschoben und durch dieses zentriert Von der Gegenseite wird der Kunststoffträger 9 in die Zylinderkappe 10 eingesetzt und mit dem Zierteil 13 verklipst.
    Anschließend werden der vormontierte Zylinderkopf 8 und der Zylinderkern drehfest miteinander verbunden, so daß die Rastnasen 24 des Kunststoffträgers 9 in die entsprechenden Ausnehmungen 25 des Zylinderkernes 6 eingreifen.
    Schließlich wird dann der Schließzylinder 4 in das Mantelgehäuse 2 der Schließvorrichtung 1 so lange eingeschoben, bis die entsprechende Kante 31 des Metallteiles 12 des Zylinderkopfes an dem Vorsprung 2' des Mantelgehäuses 2 anschlägt.
    Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. So kann beispielsweise im Falle einer gegen Korrosionen geschützten Schließvorrichtung zusätzlich zu der Verwendung eines aus Kunststoff bestehenden Zylinderkernes auch der Übergangsbereich zwischen dem zylinderkopfseitigen Ende des aus Metall bestehenden Zylindergehäuses und dem bundseitigen Bereich des kappenförmigen Metallteiles 12 durch ein z.B. mit dem Kunststoffträger verbundenes Kunststoffteil überbrückt werden.
    Bezugszeichenliste
    1
    Schließvorrichtung
    2
    Mantelgehäuse
    2'
    Vorsprung
    3
    Abdeckteil
    4
    Schließzylinder
    5
    Zylindergehäuse
    6
    Zylinderkern
    7
    Rastverbindung
    8
    Zylinderkopf
    9
    Kunststoffträger
    10
    Zylinderkappe
    11
    Öffnung, Schlüsselschlitz
    12
    Metallteil
    12'
    Bund
    13
    Zierteil
    13'
    Teilbereich
    14
    Rastverbindung
    15
    Arm, Schnapper
    16
    Ausnehmung
    17
    Feder, Doppelschenkelfeder
    18
    Staubklappe
    19
    Innenwand
    20
    Aufnahme
    21
    Lagerzapfen
    22
    Lager
    23
    Dichtlippe
    24
    Rastnase
    25
    Ausnehmung
    26
    Schenkel
    27
    Hohlraum
    30
    Dichtung
    31
    Kante

    Claims (11)

    1. Schließzylinder mit einem Zylindergehäuse (5) und einem in dem Zylindergehäuse (5) drehbar angeordneten Zylinderkern (6), der über Zuhaltungen mit dem Zylindergehäuse (5) verriegelbar ist, sowie mit einem vorderseitig an dem Zylinderkern (6) befestigten Zylinderkopf (8), mit den Merkmalen:
      a) bei dem Zylinderkopf (8) handelt es sich um eine separate, unabhängig von dem Zylinderkern (6) herstellbare und mit diesem verbindbare Einheit;
      b) der Zylinderkopf (8) umfaßt einen als Hohlkörper ausgebildeten Kunststoffträger (9), der mit dem Zylinderkern (6) drehfest verbunden ist, und eine den Kunststoffträger (9) vorderseitig und seitlich überdeckende und mit diesem drehfest verbundene, mindestens teilweise aus Metall bestehende Zylinderkappe (10), die vorderseitig eine schlitzförmige Öffnung (11) zur Einführung eines Elementes zur Betätigung des Schließzylinders (4) enthält;
      c) in dem Kunststoffträger (9) ist eine durch eine Feder (17) beaufschlagte Staubklappe (18) angeordnet, welche die schlitzförmige Öffnung (11) der Zylinderkappe (10) von der dem Kunststoffträger (9) zugewandten Seite verschließt.
    2. Schließzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinderkappe (10) zur axialen und drehfesten Fixierung mit dem Kunststoffträger (9) über mindestens eine Rastverbindung (14) verbunden ist, derart, daß an dem äußeren Umfang des Kunststoffträgers (9) ein als Schnapper ausgebildeter Arm (15) angeordnet ist, welcher in eine entsprechende, in der Zylinderkappe (10) angeordnete Ausnehmung (16) eingreift.
    3. Schließzylinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinderkappe (10) aus einem massiven kappenförmigen Metallteil (12), welches mit seiner Innenseite an dem Kunststoffträger (9) anliegt, und einem, das massive Metallteil (12) außenseitig umschließenden Zierteil (13) aus Metall oder Kunststoff besteht, dessen Wandstärke geringer ist als die Wandstärke des massiven Metallteiles (12).
    4. Schließzylinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (16), in welche der Schnapper (15) des Kunststoffträgers (9) eingreift, in dem Zierteil (13) angeordnet ist.
    5. Schließzylinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem massiven Metallteil (12) um ein Zinkdruckgußteil handelt.
    6. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei der die Staubklappe (18) beaufschlagenden Feder (17) um eine Doppelschenkelfeder handelt, welche in einer an der Innenwand (19) des Kunststoffträgers (9) angeordneten Aufnahme (20) gelagert ist.
    7. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Staubklappe (18) zwei seitliche Lagerzapfen (21) umfaßt, welche in entsprechende, als Langloch ausgebildete, in dem Kunststoffträger (9) angeordnete Lager (22) gelagert sind.
    8. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinderkern (6) aus Kunststoff besteht.
    9. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffträger (9) an dem Zylinderkern (6) mindestens über eine Rastverbindung (7) befestigt ist, derart, daß im verriegelten Zustand des Schließzylinders (4) bei Überschreiten eines vorgegebenen Rastmomentes der Zylinderkopf (8) sich um den Zylinderkern (6) dreht.
    10. Schließzylinder nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Rastverbindung (7) eine an dem Kunststoffträger (9) angeordnete, sich in axialer Richtung erstreckende federnde Rastnase (24) mit V-förmiger Kontur und eine der Kontur der Rastnase (24) entsprechende Ausnehmung (25) des Zylinderkernes (6) unfaßt.
    11. Schließzylinder nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastnase (24) zwei V-förmig ausgebildete Schenkel (26) umfaßt, die einen Hohlraum (27) teilweise umschließen, so daß bei einem vorgegebenen Druck auf die Schenkel (26) diese in Richtung auf den Hohlraum (27) federnd ausweichenkönnen.
    EP03001767A 2002-01-31 2003-01-28 Schliesszylinder Withdrawn EP1333134A3 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

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    DE10203993 2002-01-31
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