EP1328170A1 - Container, device and method for transporting bar-shaped articles in the tobacco industry - Google Patents

Container, device and method for transporting bar-shaped articles in the tobacco industry

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EP1328170A1
EP1328170A1 EP01982404A EP01982404A EP1328170A1 EP 1328170 A1 EP1328170 A1 EP 1328170A1 EP 01982404 A EP01982404 A EP 01982404A EP 01982404 A EP01982404 A EP 01982404A EP 1328170 A1 EP1328170 A1 EP 1328170A1
Authority
EP
European Patent Office
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container
containers
articles
filling
axes
Prior art date
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EP01982404A
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German (de)
French (fr)
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EP1328170B1 (en
Inventor
Piotr Budny
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Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
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Application granted granted Critical
Publication of EP1328170B1 publication Critical patent/EP1328170B1/en
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/35—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine
    • A24C5/352—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine using containers, i.e. boats
    • A24C5/358—Boat constructions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/35—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine
    • A24C5/352—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine using containers, i.e. boats
    • A24C5/354—Filling the boats at the making machine

Definitions

  • Container Container, device and method for transporting rod-shaped articles of the tobacco processing industry
  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1, a device according to the preamble of claim 13 and a container according to the preamble of claim 23.
  • “Rod-shaped articles of the tobacco processing industry” are understood here in particular to mean cigarettes, filter cigarettes and filter rods. For the sake of simplicity, we will only speak of cigarettes in the following.
  • the cigarettes for transport from the production machines to the packaging machines are packed in containers, which are referred to in the prior art as slants.
  • Special filling devices have been developed for this purpose.
  • the bevels are usually filled from the side, the cuboid bevels being open to the side.
  • the cigarettes are either in single layers in single layers pushed the slants or inserted in several previously formed partial stocks.
  • a device or a method of the type mentioned is known from DE-OS 21 45 1 33. Since the bevels for emptying are also open towards the top, they can also be filled from above, as described, for example, in DE 31 03 836.
  • the bevels can then be stored temporarily or fed directly to appropriate packaging machines for packing the cigarettes.
  • the cigarettes are prevented from falling out of the inclines by gravity and the resulting mutual friction between the cigarettes.
  • falling out is made more difficult by slightly tilting the bevels during transport.
  • special devices are required to transport the inclined slants.
  • tray emptiers tilt the slopes by 180 ° and empty the cigarettes through the upper opening of the slopes into the magazine of the packaging machine.
  • Such a device, which has a tilting tilt mechanism is known, for example, from its own DE 1 6 32 204.
  • the object of the present invention is to provide methods, devices and containers of the type mentioned at the outset which enable a more efficient and flexible filling of containers for transporting the cigarettes compared to the prior art.
  • a method according to claim 1, a device according to claim 13 and a container according to claim 23 is achieved by a method according to claim 1, a device according to claim 13 and a container according to claim 23.
  • the advantages of the invention are, in particular, that due to the filling of the containers located in a preferably gap-free row of containers from a continuous, i.e. in the same direction, preferably continuous, i.e. uninterrupted, mass flow a significantly more efficient filling of containers with cigarettes can be achieved. Because of the gapless row of containers, it is possible to fill the cigarettes from the mass flow into the containers with almost no gaps.
  • the invention includes the knowledge that, in particular due to the converging mass flow of cigarettes and uninterrupted container flow at an acute angle, a particularly gentle, fast and almost perfect arrangement of cigarettes in the containers enables filling of the containers. It has been found that the direction of movement of the container flow with the direction of movement of the mass flow of cigarettes should include an acute angle of less than 40 °, more preferably less than 30 °, in order to maximize the performance of such a method.
  • the invention further includes the finding that due to the movable Bottom of the container or the continuous lowering of the container bottom while passing through a filling section - with the aid of a corresponding lowering device for the bottom arranged on a filling section - the cigarettes can be filled gently and continuously and above all from a mass flow into the individual containers.
  • the continuous transition of the mass flow of the cigarettes into the actual filling process and finally into the container itself makes a change of direction of the cigarettes superfluous. This also achieves a considerable increase in the speed of such devices.
  • the method according to the invention can be carried out reversibly by simply lifting the bottom of the container with the same, but backwards-running device, and thus emptying the container. Therefore, according to the invention, only one device is required to carry out both the filling and the emptying of the containers.
  • the bottom of the container is lowered in such a way that there is a constant distance between the bottom and the limitation of the mass flow facing away from the bottom during the stay of the footpath. This prevents the mass flow from being compressed during the filling process on the filling section.
  • the articles should generally be supplied to the containers and filled into them transversely to the longitudinal axis of the containers, in order to be able to guide the mass flow of cigarettes to the filling route in the manner known from the cigarette industry and to sink them into the containers.
  • the means for filling the container with the cigarettes from a continuous mass flow preferably have means for lowering a bottom of the container remaining in the container relative to the container.
  • These means for lowering are preferably provided in the area of the footpath and more preferably have a positive guidance for the bottom of the container in the area of the footpath.
  • This positive guidance can, for example, have guides for guiding the bottom of the container, which guides are arranged on the side of the footing path, in which guides corresponding lugs or rollers, which are movable parallel to the end faces of the container, can engage. These lugs or rollers are then connected to the bottom of the container. In this way, the device according to the invention can be implemented particularly easily.
  • the positive guidance is preferably designed such that it is arranged in the feed device parallel to a boundary for the cigarettes facing away from the feed path. In this way, the mass flow is not compressed in the device during the filling process on the filling section.
  • means are also provided for forming a row of containers without gaps, at least in the area of the footpath, which means preferably an additional means provided in addition to a conveyor belt for the containers to and from the footpath, which forcibly guides the containers at least in the area of the footpath second conveyor belt, which more preferably runs at a lower speed than the infeed and outfeed conveyor belt.
  • the first conveyor belt which thus runs at a higher speed than the second conveyor belt, which conveys the containers in a positive guidance, presses the containers together in the region of the filling path, so that a gapless row of containers is created.
  • the forced tour ends after leaving the footpath.
  • the faster-running first conveyor belt can fill the filled containers from the filling section or from the one behind in the conveying direction Accelerate the container lying down.
  • the spacing between the two containers necessary for the further processing and, if necessary, separation of the containers can be established.
  • the bottom of the container is constructed from links arranged one behind the other in the longitudinal extent of the bottom, which are connected to one another in pairs.
  • adjacent links are connected to one another by mounting in pairs on a common axis, which axis preferably protrudes outwards at the same time through corresponding slots in the side walls of the container, which slots run parallel to the end faces of the containers and can thus come into engagement with the positive guidance for the floor.
  • the axles can also carry small rollers that run in the positive guidance.
  • the addressed members of the base are mounted with play on the common axis.
  • the axles are provided with extensive openings. At least the sections of the addressed axes lying in the openings are smaller than the width of the openings to enable play.
  • the axes can be dog-bone-shaped in cross-section, which increases the rotatability of the members mounted in this way about these axes, but avoids vertical slagging.
  • Figure 1 is a perspective view of an embodiment of the device according to the invention.
  • FIG. 2 shows a detail of the device according to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows the device according to FIG. 1 in a representation without a container, but with drives for the device;
  • FIG. 4 shows one of the containers used in the device according to FIG. 1 in a perspective view
  • FIG. 5 the container according to FIG. 4 with partially opened side walls
  • FIG. 6 shows a second embodiment of a container according to the invention
  • Fig. 7 is a perspective and enlarged detail view of the limbs of
  • FIG. 8 shows the view of FIG. 7 with partially detached from the axes
  • FIG. 9 shows a side view of the illustration according to FIG. 8, but the respective axes for clarifying the function are shown in each link.
  • 1 shows a perspective view of a device 1 according to the invention.
  • the device is used to fill containers 2 with cigarettes, not shown.
  • the device 1 can, however, also be used to fill the containers 2 with other articles of the tobacco processing industry.
  • the device 1 shown schematically in FIG. 1 has a mounting plate 4 to which the components of the device 1 described below are fastened with conventional fastening means, not shown, however. Furthermore, the device 1 has a filling section 6 for filling the containers 2, a feed device for feeding the containers 2 to the filling section 6, a feed device 10 for feeding the cigarettes to the filling section 6, and means 1 2 for filling the containers 2 with them Feed device 10 fed cigarettes from a continuous (not shown) mass flow of cigarettes.
  • the aforementioned components of the device 1 are described in more detail below.
  • the containers 2 used are described in more detail below with reference to FIGS. 4 to 9.
  • the feed device 8 for feeding the containers 2 to the feed section has a first feed and discharge belt 14.
  • the infeed and outfeed conveyor belt 14 consists of several sections arranged in series, of which only one section is shown in FIGS. 1, 2 and 3.
  • the infeed and outfeed conveyor belt 14 (see above all FIG. 3) has a horizontally running endless belt 16 serving as the actual conveyor belt and rollers 18 and 20 around which the endless belt 16 rotates.
  • the second roller 20 is driven by an electric motor 26 via a belt 22 and a gear 24.
  • the function of the conveyor belt 14 is as follows:
  • the endless belt 16 To feed and remove the container 2, these are placed on the endless belt 16 and by frictional engagement of the bottom of the container 2 with the surface of the Endless belt 1 6 entrained by the endless belt 1 6, as is shown schematically in FIG. 1 with the aid of four containers 2 located one behind the other on the infeed and outfeed belt 14.
  • the infeed and outfeed conveyor belt 14 conveys the containers 2 for filling them (see FIGS. 1 to 3) from right to left through the filling section 6.
  • the feed device 10 for feeding the cigarettes to the feed section 6 forms an i.w. vertically above the feed and discharge belt 14. parallel to the infeed and outfeed conveyor belt 14, but constantly on this incoming mass flow conveyor for the cigarettes.
  • the mass flow conveyor 10 has a lower limit 28 and an upper limit 30.
  • the mass flow of cigarettes also moves from right to left, i.e. lower limit 28 and upper limit 30 in Figs. from the start 32 shown on the right of the feed device 10 to the confluence of the mass flow between ends 34 and 36 of the lower and upper limits 28 and 30 of the feed device 10 into the feed section 6.
  • Both the lower boundary 28 and the upper boundary 30 are formed by the surfaces of short belts 38, which are spaced apart from one another by four rollers 40. 1 and 2, four bands 38 are arranged parallel to each other and spaced apart. In the gaps 42 formed by the spacing further belts 38 'are guided, which are arranged offset to one another in such a way that they only comprise the outer pair of rollers 44 of the four rollers 40, while at the same time the pair of rollers 46 lying next to the outer pair 44 of the next comprise four rollers 40 '. In this way, there is an alternating surface of the upper boundary 30 formed by seven, then four, then again seven, then three, then again 7, then again four, etc., arranged in parallel. The lower boundary 28 is constructed accordingly.
  • FIG. 3 shows the electric motor 48, which has been omitted from FIG. 1, for driving the lower boundary 28 and the electric motor 50 for driving the upper boundary 30 of the feed device 10.
  • the electric motor 48 drives directly via a gear 52 via a connection, not shown of the rollers 40 of the lower limit 28.
  • the electric motor 50 drives a belt 56 via a gear 54, which is guided over a plurality of deflection rollers 58 and drives several of the rollers 40 of the upper limit 30.
  • the spacing of the lower boundary 28 and the upper boundary 30 in the area 60 adjacent to the footpath 6 (see FIG. 1) of the device 1 is constantly parallel, so that there is no compression of the mass flow of cigarettes in this area.
  • the elasticity of the bands 38 is also such that there is no loading of the cigarettes touching the lower 28 or upper limit 30 in the mass flow.
  • the mode of operation of the feed device 10 is otherwise the same as in known mass flow conveyors.
  • FIG. 2 shows that the lower limit 28 ending at the beginning 62 of the feed section 6 is provided at its end 34 with wedge-shaped extensions 64 in order to ensure a continuous transition of the mass flow from the feed device 10 and in particular from the lower limit 28 to the one shown in FIG 2 to allow the floor 66 of the container 2 located at this point to be raised.
  • a deflecting roller 68 located at the end 34 is correspondingly reduced in diameter for the bands 38 'forming the end 34, so that the bands 38' can be brought to the greatest possible extent almost up to the tips 70 of the wedges 64, to be a burden here Avoid cigarettes through an uneven transition into container 2.
  • the means 1 2 for filling the container 2 with the cigarettes from the continuous mass flow comprise the continuous transition just described, generated by the wedges 64 and by the rollers 68 with reduced diameter, of the lower limit 28 of the mass flow into the start 62 of the filling section 6.
  • the means 1 2 further comprise lowering means 72 for lowering a bottom 66 of the container 2 remaining in the individual container 2 relative to this container 2.
  • the lowering means 72 are provided in the area of the footpath 6 and form a forced guide in the area of the footpath 6 Bottoms 66 of the containers 2 remaining in the containers 2.
  • the lowering means 72 comprise a positive guide 74.
  • the positive guide 74 consists of a U-profile 76 with its open side facing the containers 2.
  • the profile 76 is in its course according to FIG.
  • the functioning of the means 1 2 is as follows:
  • the container for the purpose of positive guidance by the positive guidance 74 has, in particular, arranged in the side walls 82 of the container 2 in parallel to the end faces 81 slot-like openings that run from the upper end 80 of the container 2 to the lower end 86 of the container 2.
  • the containers 2 shown in FIG. 1 have six such slot-like openings 84; however, any other number is also conceivable. In these slots 84, outwardly projecting extensions of the container bottom 66, which are formed here by rollers 88, can move up and down.
  • the rollers 88 of the container bottom 66 of the containers 2 enter the open end 90 of the positive guide 74.
  • the positive guide 74 can rollers 88 of the container bottom located in the U-shaped profile 76 of the positive guide 74 press down continuously and thus also move the container bottom 66 downward in accordance with the course of the forced guide 74.
  • the positive guide 74 is arranged parallel to the upper boundary 30 of the feed device 10 in such a way that there is no compression or flow apart of the mass flow of cigarettes lying between the container bottom 66 and the upper boundary 30.
  • the means 1 2 for filling the containers 2 also include merging means 92.
  • the merging means 92 which can be clearly seen in FIG. the containers 2 in the area of the feed section 6, the second, horizontally running conveyor belt 94, which leads positively.
  • the second conveyor belt 94 runs at a lower conveying speed than the infeed and outfeed conveyor belt 14.
  • the second conveyor belt 94 consists essentially of a belt 96, and of guide pins 98 arranged on the belt 96 transversely axially and spaced apart in the longitudinal extension of the belt 96.
  • the second conveyor belt 94 can alternatively also be designed as a chain.
  • the belt 94 runs as an endless belt over two deflection rollers 100 and 102 at the beginning 62 and at the end 78 of the feed section 6.
  • the pulley 102 is driven via a drive shaft 104, a belt 106 driving this drive shaft 104 and an electric motor 110 driving the belt 106 via a transmission 108.
  • the containers 2 shown in FIGS. 1 and 2 are intended to transfer the slower conveying speed of the second conveyor belt 94 to the containers 2 standing on the first conveyor belt 14.
  • the containers 2 shown in FIGS. 1 and 2 on the underside 86 in the side walls 82 of the container 2 provided recesses 1 1 2.
  • the containers 2 also have recesses 1 14 in the end faces 81, also at the lower end 86 thereof, in which the belt 96 of the second conveyor belt 94 comes to rest when the containers 2 stand on the flat belt 1 6 of the first conveyor belt 14.
  • the function of the merging means 92 is as follows:
  • the containers 2 are conveyed from the infeed and outfeed conveyor belt 14 on the flat belt 1 6 at a certain speed in the direction of the filling section 6.
  • the recess 114 of each container 2 receives the belt 96 of the second conveyor belt 94.
  • the belt 96 moves with respect to the flat belt 16 at a lower conveying speed. This means that after a certain period of time a container 2 is moved relative to the belt 96 until a guide pin 98 comes to rest in its recess 1 1 2. At this moment, the container 2 is braked by the guide pin 98 in the recess 1 1 2 to the slower conveying speed of the belt 96.
  • FIGS. 4 and 5 show one of the containers 2 from FIG. 1 in a perspective individual illustration. It is the container 2 standing at the beginning of the filling section 6. In this case, a front section 11 6 of the base 66 is already partially lowered by the positive guide 74 (not shown in FIG. 4) according to FIGS. 1 to 3.
  • the bottom 66 forms a stepless surface for the cigarettes to be picked up.
  • the bottom 66 is formed in the direction of the longitudinal extent of the bottom 66 from one another arranged links 118.
  • the links 1 1 8 are mounted on their ends facing the ends 81 of the container 2 on axes 1 20. Two adjacent links 1 1 8 are always mounted in pairs on an axis 1 20.
  • the links 1 1 8 themselves in turn consist of four link elements 1 22 arranged side by side, parallel to one another and spaced apart from one another.
  • FIG. 5 shows the container 2 according to FIG. 4 in a view in which the side walls 82 and one of the end faces 81 are partially cut open in order to be able to make the bottom 66, which has been completely lowered onto the lower end 86 of the container 2, visible.
  • FIG. 6 shows a second embodiment of a container 2 according to the invention, in which projections 1 24 at the upper end 80 and at the lower end 86 on the corresponding ends of the side walls 82 run perpendicular to the end faces 81 of the container.
  • FIGS. 1, 2 and 4 to 6 show the links 1 18 used in the containers 2 according to FIGS. 1, 2 and 4 to 6 in different detailed views.
  • Fig. 7 shows two links 1 18 each with four parallel rod-shaped link elements 1 22 arranged.
  • the link elements 1 22 are on the axes 1 20 with play stored.
  • the link elements 122 have openings 126 at their ends 126.
  • the axes 120 are mounted in these openings, the diameter of the sections 1 30 of the axes 1 20 lying in the openings 1 28 being smaller than the width of the openings 1 28. Otherwise, the diameter of the axes 1 20 is chosen such that along the axes 1 20 between the link elements 1 22 result in as few steps as possible.
  • the rollers 88 are attached.
  • the rollers 88 are connected via a profile 134 to the ends 132 of the axes 120 in order to prevent the axes 1 20 from tilting in the slots 84 of the containers 2.
  • FIG. 8 shows the two links 1 18 according to FIG. 7 in a state in which in each case the third link element 1 22 has been omitted from the right and the fourth link element 1 22 seen from the right of at least one axis
  • FIG. 9 shows the links 118 of FIG. 8 in a side view.
  • the dog bone shape of the sections of the axes 1 20 lying in the openings 1 28 is shown in cross section.
  • the Noses 1 38 with their surfaces 140 are always at a 90 ° angle to the side walls 81 of the containers.
  • the lugs 1 38 fit into grooves 1 60 provided parallel to the side walls 82 of the container 2 on the inner sides of the end walls 81. In this way, the gaps between the lugs 1 38 are closed by the projections 162 between the grooves 160. In this way, it is successfully prevented that cigarettes are jammed in the container 2 between the inside 142 of the end walls 81 and the links 118 adjacent to the end walls 81 when the bottom 66 is moved up and down.
  • Containers 2 are fed to the feed section 6 with the aid of the feed device 14. At the same time, cigarettes are conveyed in a mass flow between the lower boundary 28 and the upper boundary 30 of the feed device 10 of the feed section.
  • guide pins 98 of a second, slower-running second conveyor belt 94 serving as a merging means 92 snap into corresponding recesses 112 on the underside 86 of the containers 2 and thus brake the containers 2 against the subsequent containers 2. In this way, a gapless row of containers is formed in the area of the filling section 6.
  • the cigarettes in the mass flow of the feed device 10, which move essentially in the same direction as the containers 2, can be filled into the containers 2 almost perfectly layered like a honeycomb without the formation of gaps, since the bottoms 66 of the containers 2 pass through the footpath 6 with the aid of a positive guide 74 for the bottoms 66, are continuously lowered in accordance with the quantity of cigarettes to be absorbed from the mass flow until the containers 2 are completely filled.

Abstract

The invention relates to a method for filling containers (2) with bar-shaped articles in the tobacco industry. Said method comprises the following steps: the containers are guided along a filling line (6), the articles are advanced towards the filling line, the containers are filled during the journey along the filling line. The invention is characterised in that the articles are introduced into the container in a continuous mass flow. Said method is also reversible: the inventive method and corresponding device can be used for emptying the containers. The invention also relates to a container for transporting bar-shaped articles in the tobacco industry, whereby the container comprises a non-liftable base (66). The invention is also characterised in that the base is at least partially displaceable with respect to the container.

Description

Behälter, Vorrichtung und Verfahren zum Transportieren von stabformigen Artikeln der tabakverarbeiterenden IndustrieContainer, device and method for transporting rod-shaped articles of the tobacco processing industry
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 , eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 13 und einen Behälter nach dem Oberbegriff des Anspruches 23.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1, a device according to the preamble of claim 13 and a container according to the preamble of claim 23.
Unter "stabförmige Artikel der tabakverarbeitenden Industrie" werden hier insbesondere Zigaretten, Filterzigaretten und Filterstäbe verstanden. Der Einfachheit halber wird im folgenden nur noch von Zigaretten gesprochen."Rod-shaped articles of the tobacco processing industry" are understood here in particular to mean cigarettes, filter cigarettes and filter rods. For the sake of simplicity, we will only speak of cigarettes in the following.
In der tabakverarbeitenden Industrie werden die Zigaretten für den Transport von den Produktionsmaschinen zu den Packmaschinen in Behälter, die im Stand der Technik als Schrägen bezeichnet werden, gepackt. Zu diesem Zweck sind spezielle Befüllvorrichtungen entwickelt worden. Das Befüllen der Schrägen geschieht dabei zumeist von der Seite her, wobei die quaderförmigen Schrägen zur Seite hin offen sind. Dabei werden die Zigaretten entweder Einzellage für Einzellage in den Schrägen geschoben oder in mehreren zuvor gebildeten Teilvorräten eingeschoben. Eine Vorrichtung bzw. ein Verfahren der genannten Art ist aus der eigenen DE- OS 21 45 1 33 bekannt. Da die Schrägen zum Entleeren auch nach oben hin offen ausgebildet sind, können Sie auch von oben her befüllt werden, wie dies beispielsweise in der eigenen DE 31 03 836 beschrieben ist.In the tobacco processing industry, the cigarettes for transport from the production machines to the packaging machines are packed in containers, which are referred to in the prior art as slants. Special filling devices have been developed for this purpose. The bevels are usually filled from the side, the cuboid bevels being open to the side. The cigarettes are either in single layers in single layers pushed the slants or inserted in several previously formed partial stocks. A device or a method of the type mentioned is known from DE-OS 21 45 1 33. Since the bevels for emptying are also open towards the top, they can also be filled from above, as described, for example, in DE 31 03 836.
Die Schrägen können dann zwischengelagert oder direkt entsprechenden Packmaschinen zum Verpacken der Zigaretten zugeführt werden. Beim Transport werden die Zigaretten am seitlichen Herausfallen aus den Schrägen nur durch die Schwerkraft und die daraus resultierende gegenseitige Reibung zwischen den Zigaretten gehindert. Da die Zigaretten jedoch sehr leicht sind, wird das Herausfallen weiter durch leichtes Verkippen der Schrägen während des Transportes erschwert. Zum Transport der schräggestellten Schrägen sind aber spezielle Vorrichtungen notwendig.The bevels can then be stored temporarily or fed directly to appropriate packaging machines for packing the cigarettes. During transport, the cigarettes are prevented from falling out of the inclines by gravity and the resulting mutual friction between the cigarettes. However, since the cigarettes are very light, falling out is made more difficult by slightly tilting the bevels during transport. However, special devices are required to transport the inclined slants.
Zum Entleeren der Zigaretten aus den Schrägen in die Magazine der Packmaschinen sind wiederum spezielle Entleervorrichtungen notwendig. Diese sogenannten Schragenentleerer verkippen die Schrägen um 180° und Entleeren die Zigaretten durch die obere Öffnung der Schrägen in das Magazin der Packmaschine. Eine derartige Vorrichtung, die einen Schragenkippmechanismus aufweist, ist beispielsweise aus der eigenen DE 1 6 32 204 bekannt.Special emptying devices are again required to empty the cigarettes from the inclines into the magazines of the packaging machines. These so-called tray emptiers tilt the slopes by 180 ° and empty the cigarettes through the upper opening of the slopes into the magazine of the packaging machine. Such a device, which has a tilting tilt mechanism, is known, for example, from its own DE 1 6 32 204.
Nachteilig im Stand der Technik ist es, daß zum Befüllen, zum Transportieren und zum Entleeren der Schrägen jeweils unterschiedliche und speziell ausgebildete Vorrichtungen notwendig sind. Darüber hinaus müssen die Schrägen sowohl beim Befüllen als auch beim Entleeren derselben einzeln behandelt werden, wodurch die Leistungsfähigkeit derartiger Anlagen begrenzt ist.It is disadvantageous in the prior art that different and specially designed devices are required for filling, transporting and emptying the slopes. In addition, the bevels must be treated individually both when filling and when emptying them, which limits the performance of such systems.
Aus der DE 14 32 733 sind zwar Behälter bekannt, die in einer lückenlosen Behälterreihe befüllt werden können; eine Entleerung der dort verwendeten Behälter ist jedoch ebenfalls nur Behälter für Behälter möglich. Darüber hinaus werden die Zigaretten in diesem Stand der Technik beim Befüllen aus einem einlagigen Zigarettenstrom bzw. einem diesem Strom nachgeschalteten Puffer den Behältern zugeführt, was die Leistungsfähigkeit dieser bekannten Vorrichtung ebenfalls begrenzt. Die Erfindung geht von diesem nächstliegenden Stand der Technik aus.From DE 14 32 733 containers are known which can be filled in a row of containers without gaps; emptying the containers used there is also only possible for containers. In addition, the Cigarettes in this prior art are fed to the containers when filling from a single-layer cigarette stream or a buffer connected downstream of this stream, which likewise limits the performance of this known device. The invention is based on this closest prior art.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, Verfahren, Vorrichtungen und Behälter der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, die ein gegenüber dem Stand der Technik leistungsfähigeres und flexibleres Befüllen von Behältern zum Transportieren der Zigaretten ermöglichen.The object of the present invention is to provide methods, devices and containers of the type mentioned at the outset which enable a more efficient and flexible filling of containers for transporting the cigarettes compared to the prior art.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 , eine Vorrichtung gemäß Anspruch 13 und einen Behälter gemäß Anspruch 23 gelöst. Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere darin, daß aufgrund des Befüllens der sich in einer bevorzugt lückenlosen Behälterreihe befindenden Behälter aus einem, bevorzugt in der gleichen Richtung verlaufenden, kontinuierlichen, d.h. ununterbrochenen, Massenstrom eine erheblich leistungsfähigere Befüllung von Behältern mit Zigaretten erreicht werden kann. Denn durch die lückenlose Behälterreihe ist es möglich, die Zigaretten aus dem Massenstrom nahezu ohne Lückenbildung in die Behälter zu füllen.This object is achieved by a method according to claim 1, a device according to claim 13 and a container according to claim 23. The advantages of the invention are, in particular, that due to the filling of the containers located in a preferably gap-free row of containers from a continuous, i.e. in the same direction, preferably continuous, i.e. uninterrupted, mass flow a significantly more efficient filling of containers with cigarettes can be achieved. Because of the gapless row of containers, it is possible to fill the cigarettes from the mass flow into the containers with almost no gaps.
Die Erfindung schließt die Erkenntnis ein, daß insbesondere aufgrund des in einem spitzen Winkel aufeinander zulaufenden Zusammenführens von Massenstrom aus Zigaretten und ununterbrochenem Behälterstrom eine besonders schonende, schnelle und eine nahezu perfekte Anordnung von Zigaretten in den Behältern ermöglichende Befüllung der Behälter verwirklicht wird. Dabei hat es sich herausgestellt, daß die Bewegungsrichtung des Behälterstromes mit der Bewegungsrichtung des Massenstromes aus Zigaretten einen spitzen Winkel von weniger als 40°, weiter bevorzugt weniger als 30°, einschließen sollte, um die Leistungsfähigkeit eines derartigen Verfahrens zu maximieren.The invention includes the knowledge that, in particular due to the converging mass flow of cigarettes and uninterrupted container flow at an acute angle, a particularly gentle, fast and almost perfect arrangement of cigarettes in the containers enables filling of the containers. It has been found that the direction of movement of the container flow with the direction of movement of the mass flow of cigarettes should include an acute angle of less than 40 °, more preferably less than 30 °, in order to maximize the performance of such a method.
Die Erfindung schließt weiterhin die Erkenntnis ein, daß aufgrund des beweglichen Bodens der Behälter bzw. des kontinuierlichen Absenkens des Behälterbodens während des Durchlaufens einer BefuUstrecke - mit Hilfe einer entsprechenden an einer BefuUstrecke angeordneten Absenkvorrichtung für den Boden - die Zigaretten schonend und kontinuierlich und vor allem auch aus einem Massenstrom in die einzelnen Behälter einfüllbar sind. Darüber hinaus wird durch den vorteilhaft mit der Erfindung verbundenen kontinuierlichen Übergang des Massenstromes der Zigaretten in den eigentlichen Befüllvorgang und schließlich in die Behälter selbst eine Richtungsänderung der Zigaretten überflüssig. Auch wird hierdurch eine erhebliche Geschwindigkeitserhöhung derartiger Vorrichtungen erzielt.The invention further includes the finding that due to the movable Bottom of the container or the continuous lowering of the container bottom while passing through a filling section - with the aid of a corresponding lowering device for the bottom arranged on a filling section - the cigarettes can be filled gently and continuously and above all from a mass flow into the individual containers. In addition, the continuous transition of the mass flow of the cigarettes into the actual filling process and finally into the container itself, which is advantageously associated with the invention, makes a change of direction of the cigarettes superfluous. This also achieves a considerable increase in the speed of such devices.
Weiterhin wird durch das Absenken des Bodens der Behälter erreicht, daß das erfindungsgemäße Verfahren reversibel ausführbar ist, indem einfach der Behälterboden mit derselben, jedoch rückwärtslaufenden Vorrichtung angehoben wird und somit der Behälter entleert wird. Daher ist aufgrund der Erfindung nur noch eine Vorrichtung notwendig, um sowohl das Befüllen als auch das Entleeren der Behälter durchzuführen.Furthermore, by lowering the bottom of the container, it is achieved that the method according to the invention can be carried out reversibly by simply lifting the bottom of the container with the same, but backwards-running device, and thus emptying the container. Therefore, according to the invention, only one device is required to carry out both the filling and the emptying of the containers.
Im folgenden seien einige vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens, der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des erfindungsgemäßen Behälters genannt.Some advantageous embodiments of the method according to the invention, the device according to the invention and the container according to the invention are mentioned below.
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn bei dem Verfahren der Boden des Behälters derart abgesenkt wird, daß sich ein gleichbleibender Abstand zwischen dem Boden und der dem Boden abgewandten Begrenzung des Massenstromes während des Aufenthaltes der BefuUstrecke ergibt. Hierdurch wird ein Zusammendrücken des Massenstromes während des Befüilvorganges auf der BefuUstrecke vermieden. Auch sollten die Artikel generell queraxial zur Längsachse der Behälter den Behältern zugeführt und in diese gefüllt werden, um den Massenstrom aus Zigaretten in der aus der Zigarettenindustrie bekannten Art und Weise bis zu der BefuUstrecke führen und in die Behälter versenken zu können. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit Zigaretten weisen die Mittel zum Befüllen der Behälter mit den Zigaretten aus einem kontinuierlichen Massenstrom bevorzugt Mittel zum Absenken eines im Behälter verbleibenden Bodens des Behälters relativ zum Behälter auf. Diese Mittel zum Absenken sind bevorzugt im Bereich der BefuUstrecke vorgesehen und weisen weiter bevorzugt eine Zwangsführung für den Boden des Behälters im Bereich der BefuUstrecke auf. Diese Zwangsführung kann beispielsweise seitlich der BefuUstrecke angeordnete Führungen zum Führen des Bodens des Behälters aufweisen, in welche Führungen entsprechende Nasen oder Rollen, die parallel zu den Stirnseiten des Behälters beweglich sind, eingreifen können. Diese Nasen oder Rollen sind dann mit dem Boden des Behälters verbunden. Auf diese Weise läßt sich die erfindungsgemäße Vorrichtung besonders einfach realisieren.It has proven to be particularly advantageous if, in the method, the bottom of the container is lowered in such a way that there is a constant distance between the bottom and the limitation of the mass flow facing away from the bottom during the stay of the footpath. This prevents the mass flow from being compressed during the filling process on the filling section. In addition, the articles should generally be supplied to the containers and filled into them transversely to the longitudinal axis of the containers, in order to be able to guide the mass flow of cigarettes to the filling route in the manner known from the cigarette industry and to sink them into the containers. In the device according to the invention for filling a container with cigarettes, the means for filling the container with the cigarettes from a continuous mass flow preferably have means for lowering a bottom of the container remaining in the container relative to the container. These means for lowering are preferably provided in the area of the footpath and more preferably have a positive guidance for the bottom of the container in the area of the footpath. This positive guidance can, for example, have guides for guiding the bottom of the container, which guides are arranged on the side of the footing path, in which guides corresponding lugs or rollers, which are movable parallel to the end faces of the container, can engage. These lugs or rollers are then connected to the bottom of the container. In this way, the device according to the invention can be implemented particularly easily.
Die Zwangsführung ist bevorzugt derart ausgebildet, daß sie parallel zu einer der BefuUstrecke abgewandten Begrenzung für die Zigaretten in der Zufördereinrichtung angeordnet ist. Auf diese Weise kommt es in der Vorrichtung nicht zu einem Zusammendrücken des Massenstromes während des Befüilvorganges auf der BefuUstrecke.The positive guidance is preferably designed such that it is arranged in the feed device parallel to a boundary for the cigarettes facing away from the feed path. In this way, the mass flow is not compressed in the device during the filling process on the filling section.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind darüber hinaus Mittel zum Bilden einer lückenlosen Behälterreihe zumindest im Bereich der BefuUstrecke vorgesehen, welche Mittel bevorzugt ein zusätzlich zu einem An- und Abförderband für die Behälter zu und von der BefuUstrecke vorgesehenes, die Behälter zumindest im Bereich der BefuUstrecke zwangsführendes zweites Förderband, welches weiter bevorzugt gegenüber dem Zu- und Abförderband mit geringerer Geschwindigkeit läuft, umfassen. Das somit gegenüber dem die Behälter in einer Zwangsführung fördernden zweiten Förderband mit erhöhter Geschwindigkeit laufende erste Förderband drückt die Behälter im Bereich der BefuUstrecke aneinander, so daß eine lückenlose Behälterreihe entsteht. Nach Verlassen der BefuUstrecke endet die Zwangsführung. Daher kann das schnellerlaufende erste Förderband die befüllten Behälter von der BefuUstrecke bzw. von dem in Förderrichtung hinter dem befüllten Behälter liegenden Behälter wegbeschleunigen. Hierdurch läßt sich die für die Weiterverarbeitung und gegebenenfalls erforderliche Vereinzelung der Behälter nötige Beabstandung zwischen den beiden Behältern herstellen.In a particularly preferred embodiment, means are also provided for forming a row of containers without gaps, at least in the area of the footpath, which means preferably an additional means provided in addition to a conveyor belt for the containers to and from the footpath, which forcibly guides the containers at least in the area of the footpath second conveyor belt, which more preferably runs at a lower speed than the infeed and outfeed conveyor belt. The first conveyor belt, which thus runs at a higher speed than the second conveyor belt, which conveys the containers in a positive guidance, presses the containers together in the region of the filling path, so that a gapless row of containers is created. The forced tour ends after leaving the footpath. Therefore, the faster-running first conveyor belt can fill the filled containers from the filling section or from the one behind in the conveying direction Accelerate the container lying down. As a result, the spacing between the two containers necessary for the further processing and, if necessary, separation of the containers can be established.
In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Boden des Behälters aus in Längserstreckung des Bodens hintereinander angeordneten Gliedern aufgebaut, die paarweise miteinander verbunden sind. Auf diese Weise läßt sich der flexible und bewegliche Boden besonders einfach realisieren. Dabei sind benachbarte Glieder durch paarweise Lagerung auf einer gemeinsamen Achse miteinander verbunden, welche Achse bevorzugt gleichzeitig durch entsprechende zu den Stirnseiten der Behälter parallel verlaufende Schlitze in den Seitenwänden des Behälters nach außen ragt und somit in Eingriff mit der Zwangsführung für den Boden gelangen kann. Die Achsen können an ihren außerhalb des Behälters liegenden Enden auch kleine Rollen tragen, die in der Zwangsführung laufen.In one embodiment of the invention, the bottom of the container is constructed from links arranged one behind the other in the longitudinal extent of the bottom, which are connected to one another in pairs. In this way, the flexible and movable floor can be realized particularly easily. In this case, adjacent links are connected to one another by mounting in pairs on a common axis, which axis preferably protrudes outwards at the same time through corresponding slots in the side walls of the container, which slots run parallel to the end faces of the containers and can thus come into engagement with the positive guidance for the floor. At their ends lying outside the container, the axles can also carry small rollers that run in the positive guidance.
Weiter ist es bei den erfindungsgemäßen Behältern vorteilhaft, wenn die angesprochenen Glieder des Bodens auf der gemeinsamen Achse mit Spiel gelagert sind. Auf diese Weise wird es ermöglicht, daß bei dem Absenken nur eines Teils des Bodens oder bei einer Schrägstellung des Bodens im Verlauf der BefuUstrecke die mit einer Schrägstellung inhärent verbundene Verlängerung des Bodens im Bereich der Befestigung der Glieder an den gemeinsamen Achsen ausgeglichen werden kann. Zu diesem Zweck sind in den Gliedern die Achsen umfassende Durchbrüche vorgesehen. Dabei sind zumindest die in den Durchbrüchen liegenden Abschnitte der angesprochenen Achsen kleiner als die Weite der Durchbrüche, um das Spiel zu ermöglichen. Dabei können die Achsen im Querschnitt hundeknochenförmig ausgebildet sein, wodurch die Drehfähigkeit der derart gelagerten Glieder um diese Achsen erhöht wird, aber ein vertikales Schlackern vermieden wird.It is also advantageous in the case of the containers according to the invention if the addressed members of the base are mounted with play on the common axis. In this way, it is possible that when only a part of the floor is lowered or when the floor is inclined in the course of the foot distance, the extension of the floor inherently associated with an inclination can be compensated for in the area of the attachment of the links to the common axes. For this purpose, the axles are provided with extensive openings. At least the sections of the addressed axes lying in the openings are smaller than the width of the openings to enable play. The axes can be dog-bone-shaped in cross-section, which increases the rotatability of the members mounted in this way about these axes, but avoids vertical slagging.
Weitere vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Anhand der Zeichnung werden nun Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben.Further advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims. Exemplary embodiments of the invention will now be described with reference to the drawing.
Die Zeichnung zeigt:The drawing shows:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;Figure 1 is a perspective view of an embodiment of the device according to the invention.
Fig. 2 einen Ausschnitt der Vorrichtung gemäß Fig. 1 ;FIG. 2 shows a detail of the device according to FIG. 1;
Fig. 3 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einer Darstellung ohne Behälter, jedoch mit Antrieben für die Vorrichtung;3 shows the device according to FIG. 1 in a representation without a container, but with drives for the device;
Fig. 4 einen der in der Vorrichtung gemäß Fig. 1 verwendeten Behälter in einer perspektivischen Ansicht;FIG. 4 shows one of the containers used in the device according to FIG. 1 in a perspective view;
Fig. 5 der Behälter gemäß Fig. 4 mit teilweise geöffneten Seitenwänden;FIG. 5 the container according to FIG. 4 with partially opened side walls;
Fig. 6 eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Behälters;6 shows a second embodiment of a container according to the invention;
Fig. 7 eine perspektivische und vergrößerte Detailansicht der Glieder desFig. 7 is a perspective and enlarged detail view of the limbs of
Bodens des Behälters gemäß Fig. 4;Bottom of the container of FIG. 4;
Fig. 8 die Ansicht gemäß Fig. 7 mit teilweise von den Achsen gelöstenFig. 8 shows the view of FIG. 7 with partially detached from the axes
Glieder; undmembers; and
Fig. 9 eine Seitenansicht der Darstellung gemäß Fig. 8, wobei jedoch in jedem Glied die entsprechenden Achsen zur Verdeutlichung der Funktion dargestellt sind. Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 . Die Vorrichtung dient zum Befüllen von Behältern 2 mit nicht dargestellten Zigaretten. Die Vorrichtung 1 kann jedoch auch zum Befüllen der Behälter 2 mit anderen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie verwendet werden.FIG. 9 shows a side view of the illustration according to FIG. 8, but the respective axes for clarifying the function are shown in each link. 1 shows a perspective view of a device 1 according to the invention. The device is used to fill containers 2 with cigarettes, not shown. The device 1 can, however, also be used to fill the containers 2 with other articles of the tobacco processing industry.
Die in der Fig. 1 schematisch dargestellte Vorrichtung 1 weist eine Montageplatte 4 auf, an der die im folgenden beschriebenen Bestandteile der Vorrichtung 1 mit nicht dargestellten, jedoch üblichen Befestigungsmitteln befestigt sind. Weiterhin weist die Vorrichtung 1 eine BefuUstrecke 6 zum Befüllen der Behälter 2, eine Zuführeinrichtung zum Zuführen der Behälter 2 zu der BefuUstrecke 6, eine Zufördereinrichtung 10 zum Zufördern der Zigaretten zu der BefuUstrecke 6, und Mittel 1 2 zum Befüllen der Behälter 2 mit von der Zufördereinrichtung 10 zugeförderten Zigaretten aus einem kontinuierlichen (nicht dargestellten) Massenstrom aus Zigaretten. Die vorgenannten Bestandteile der Vorrichtung 1 werden im folgenden genauer beschrieben. Die verwendeten Behälter 2 werden weiter unten anhand der Fig. 4 bis 9 genauer beschrieben.The device 1 shown schematically in FIG. 1 has a mounting plate 4 to which the components of the device 1 described below are fastened with conventional fastening means, not shown, however. Furthermore, the device 1 has a filling section 6 for filling the containers 2, a feed device for feeding the containers 2 to the filling section 6, a feed device 10 for feeding the cigarettes to the filling section 6, and means 1 2 for filling the containers 2 with them Feed device 10 fed cigarettes from a continuous (not shown) mass flow of cigarettes. The aforementioned components of the device 1 are described in more detail below. The containers 2 used are described in more detail below with reference to FIGS. 4 to 9.
Die Zuführeinrichtung 8 zum Zuführen der Behälter 2 zu der BefuUstrecke weist gemäß den Fig. 1 , 2 und 3 ein erstes An- und Abförderband 14 auf. Das An- und Abförderband 14 besteht aus mehreren, hintereinander gereihten Abschnitten, von denen in den Fig. 1 , 2 und 3 nur ein Abschnitt dargestellt ist. Das An- und Abförderband 14 weist (siehe vor allem Fig. 3) ein als eigentliches Förderband dienendes, horizontal laufendes Endlosband 16 und Walzen 18 und 20 auf, um die das Endlosband 1 6 umläuft. Zum Antreiben des An- und Abförderbandes 14 wird die zweite Walze 20 über einen Riemen 22 und ein Getriebe 24 von einem Elektromotor 26 angetrieben.According to FIGS. 1, 2 and 3, the feed device 8 for feeding the containers 2 to the feed section has a first feed and discharge belt 14. The infeed and outfeed conveyor belt 14 consists of several sections arranged in series, of which only one section is shown in FIGS. 1, 2 and 3. The infeed and outfeed conveyor belt 14 (see above all FIG. 3) has a horizontally running endless belt 16 serving as the actual conveyor belt and rollers 18 and 20 around which the endless belt 16 rotates. To drive the infeed and outfeed conveyor belt 14, the second roller 20 is driven by an electric motor 26 via a belt 22 and a gear 24.
Die Funktion des An- und Abförderbandes 14 ist folgende:The function of the conveyor belt 14 is as follows:
Zum An- und Abfördern der Behälter 2 werden diese auf das Endlosband 16 verbracht und durch Reibschluß der Unterseite der Behälter 2 mit Oberfläche des Endlosbandes 1 6 von dem Endlosband 1 6 mitgenommen, wie dies in der Fig. 1 schematisch mit Hilfe von vier sich hintereinander auf dem An- und Abförderband 14 befindenden Behältern 2 dargestellt ist. Das An- und Abförderband 14 fördert die Behälter 2 zum Befüllen derselben (siehe Fig. 1 bis 3) von rechts nach links durch die BefuUstrecke 6 hindurch.To feed and remove the container 2, these are placed on the endless belt 16 and by frictional engagement of the bottom of the container 2 with the surface of the Endless belt 1 6 entrained by the endless belt 1 6, as is shown schematically in FIG. 1 with the aid of four containers 2 located one behind the other on the infeed and outfeed belt 14. The infeed and outfeed conveyor belt 14 conveys the containers 2 for filling them (see FIGS. 1 to 3) from right to left through the filling section 6.
Die Zufördereinrichtung 10 zum Zufördern der Zigaretten zu der BefuUstrecke 6 bildet vertikal oberhalb des An- und Abförderbandes 14 einen i.w. parallel zu dem An- und Abförderband 14, aber stetig auf diesen zulaufenden Massenstromförderer für die Zigaretten. Der Massenstromförderer 10 weist eine untere Begrenzung 28 und eine obere Begrenzung 30 auf. Der Massenstrom aus Zigaretten bewegt sich zwischen der unteren Begrenzung 28 und der oberen Begrenzung 30 in der Fig. 1 bis 3 ebenfalls von rechts nach links, d.h. von dem rechts dargestellten Beginn 32 der Zufördereinrichtung 10 bis zu der Einmündung des Massenstromes zwischen Enden 34 und 36 der unteren bzw. oberen Begrenzungen 28 bzw. 30 der Zufördereinrichtung 10 in die BefuUstrecke 6.The feed device 10 for feeding the cigarettes to the feed section 6 forms an i.w. vertically above the feed and discharge belt 14. parallel to the infeed and outfeed conveyor belt 14, but constantly on this incoming mass flow conveyor for the cigarettes. The mass flow conveyor 10 has a lower limit 28 and an upper limit 30. The mass flow of cigarettes also moves from right to left, i.e. lower limit 28 and upper limit 30 in Figs. from the start 32 shown on the right of the feed device 10 to the confluence of the mass flow between ends 34 and 36 of the lower and upper limits 28 and 30 of the feed device 10 into the feed section 6.
Sowohl die untere Begrenzung 28 als auch die obere Begrenzung 30 werden durch die Oberflächen von kurzen Bändern 38 gebildet, die beabstandet zueinander als Endlosbänder um jeweils vier Walzen 40 geführt sind. Dabei sind gemäß den Fig. 1 und 2 jeweils vier Bänder 38 parallel zueinander beabstandet zueinander angeordnet. In den durch die Beabstandung gebildeten Lücken 42 werden weitere Bänder 38' geführt, die derart versetzt zueinander angeordnet sind, daß sie nur das äußere Walzenpaar 44 der vier Walzen 40 umfassen, während sie gleichzeitig das benachbart zu dem äußeren Walzenpaar 44 liegende Walzenpaar 46 der nächsten vier Walzen 40' umfassen. Auf diese Weise ergibt sich eine abwechselnd von jeweils sieben, dann vier, dann wieder sieben, dann drei, dann wieder 7, dann wieder vier usw. parallel angeordneten Bändern gebildete Oberfläche der oberen Begrenzung 30. Die untere Begrenzung 28 ist entsprechend aufgebaut.Both the lower boundary 28 and the upper boundary 30 are formed by the surfaces of short belts 38, which are spaced apart from one another by four rollers 40. 1 and 2, four bands 38 are arranged parallel to each other and spaced apart. In the gaps 42 formed by the spacing further belts 38 'are guided, which are arranged offset to one another in such a way that they only comprise the outer pair of rollers 44 of the four rollers 40, while at the same time the pair of rollers 46 lying next to the outer pair 44 of the next comprise four rollers 40 '. In this way, there is an alternating surface of the upper boundary 30 formed by seven, then four, then again seven, then three, then again 7, then again four, etc., arranged in parallel. The lower boundary 28 is constructed accordingly.
Gleichzeitig wird durch die in Förderrichtung versetzt auf den Walzen 40, 40Norgenommene Anordnung der Bänder 38 die Rotationsbewegung einer Walze 40 auf alle anderen benachbarten Walzen 40, 40' der Begrenzungen 30 bzw. 28 übertragen, so daß nur eine der Walzen 40, 40' der Begrenzungen 30 bzw. 28 angetrieben werden muß. Dies ist näher in der Fig. 3 dargestellt. Fig. 3 zeigt den in der Fig. 1 zur Verdeutlichung weggelassenen Elektromotor 48 zum Antreiben der unteren Begrenzung 28 und den Elektromotor 50 zum Antreiben der oberen Begrenzung 30 der Zufördereinrichtung 10. Der Elektromotor 48 treibt direkt über ein Getriebe 52 über eine nicht dargestellte Verbindung eine der Walzen 40 der unteren Begrenzung 28 an. Der Elektromotor 50 treibt über ein Getriebe 54 einen Riemen 56 an, welcher über eine Vielzahl von Umlenkrollen 58 geführt ist und mehrere der Walzen 40 der oberen Begrenzung 30 antreibt.At the same time, due to the offset in the conveying direction on the rollers 40, 40Ornated arrangement of the belts 38 transmit the rotational movement of a roller 40 to all other adjacent rollers 40, 40 'of the limits 30 and 28, so that only one of the rollers 40, 40' of the limits 30 and 28 has to be driven. This is shown in more detail in FIG. 3. FIG. 3 shows the electric motor 48, which has been omitted from FIG. 1, for driving the lower boundary 28 and the electric motor 50 for driving the upper boundary 30 of the feed device 10. The electric motor 48 drives directly via a gear 52 via a connection, not shown of the rollers 40 of the lower limit 28. The electric motor 50 drives a belt 56 via a gear 54, which is guided over a plurality of deflection rollers 58 and drives several of the rollers 40 of the upper limit 30.
Die Beabstandung der unteren Begrenzung 28 und der oberen Begrenzung 30 in dem zur BefuUstrecke 6 benachbarten Bereich 60 (siehe Fig. 1 ) der Vorrichtung 1 ist konstant parallel, so daß es zu keinem Zusammendrücken des Massenstromes von Zigaretten in diesem Bereich kommt. Auch die Elastizität der Bänder 38 ist derart, daß es zu keiner Belastung der die unteren 28 bzw. obere Begrenzung 30 berührenden Zigaretten in dem Massenstrom kommt.The spacing of the lower boundary 28 and the upper boundary 30 in the area 60 adjacent to the footpath 6 (see FIG. 1) of the device 1 is constantly parallel, so that there is no compression of the mass flow of cigarettes in this area. The elasticity of the bands 38 is also such that there is no loading of the cigarettes touching the lower 28 or upper limit 30 in the mass flow.
Die Funktionsweise der Zufördereinrichtung 10 ist im übrigen wie bei bekannten Massenstromförderern.The mode of operation of the feed device 10 is otherwise the same as in known mass flow conveyors.
Fig. 2 zeigt, daß die am Beginn 62 der BefuUstrecke 6 endende untere Begrenzung 28 an ihrem Ende 34 mit keilförmigen Verlängerungen 64 versehen ist, um einen stufenlosen Übergang des Massenstromes aus der Zufördereinrichtung 10 und insbesondere von der unteren Begrenzung 28 auf den in der Fig. 2 ganz angehoben dargestellten Boden 66 des jeweils sich an dieser Stelle befindenden Behälters 2 zu ermöglichen. Zu diesem Zweck ist eine an dem Ende 34 liegende Umlenkwalze 68 für die das Ende 34 bildenden Bänder 38' im Durchmesser entsprechend verringert ausgeführt, so daß die Bänder 38' in dem größtmöglichen Maße nahezu bis an die Spitzen 70 der Keile 64 herangeführt werden können, um hier eine Belastung der Zigaretten durch einen unebenen Übergang in den Behälter 2 zu vermeiden.FIG. 2 shows that the lower limit 28 ending at the beginning 62 of the feed section 6 is provided at its end 34 with wedge-shaped extensions 64 in order to ensure a continuous transition of the mass flow from the feed device 10 and in particular from the lower limit 28 to the one shown in FIG 2 to allow the floor 66 of the container 2 located at this point to be raised. For this purpose, a deflecting roller 68 located at the end 34 is correspondingly reduced in diameter for the bands 38 'forming the end 34, so that the bands 38' can be brought to the greatest possible extent almost up to the tips 70 of the wedges 64, to be a burden here Avoid cigarettes through an uneven transition into container 2.
Die Mittel 1 2 zum Befüllen der Behälter 2 mit den Zigaretten aus dem kontinuierlichen Massenstrom umfassen den soeben beschriebenen, durch die Keile 64 und durch die im Durchmesser verkleinerten Walzen 68 erzeugten kontinuierlichen Übergang der unteren Begrenzung 28 des Massenstromes in den Beginn 62 der BefuUstrecke 6. Die Mittel 1 2 umfassen weiterhin Absenkmittei 72 zum Absenken eines jeweils in dem einzelnen Behälter 2 verbleibenden Bodens 66 des Behälters 2 relativ zu diesem Behälter 2. Die Absenkmittel 72 sind im Bereich der BefuUstrecke 6 vorgesehen und bilden im Bereich der BefuUstrecke 6 eine Zwangsführung für in den Behältern 2 verbleibende Böden 66 der Behälter 2. Die Absenkmittel 72 umfassen zu diesem Zweck eine Zwangsführung 74. Die Zwangsführung 74 besteht aus einem mit seiner offenen Seite den Behältern 2 zugewandten U-Profil 76. Das Profil 76 ist in seinem Verlauf gemäß Fig. 1 derart seitlich der BefuUstrecke 6 für die Behälter 2 angeordnet, daß es eine im wesentlichen parallel zur oberen Begrenzung 30 im Bereich der BefuUstrecke 6 verlaufende Zwangsführung 74 bildet. Lediglich am Beginn 62 der BefuUstrecke 6 und am Ende 78 der BefuUstrecke 6 biegt sich die Zwangsführung 74 jeweils leicht in die Horizontale, um das durch die Zwangsführung 74 verursachte Absenken des Behälterbodens 66 am Anfang 62 und am Ende 78 der BefuUstrecke 6 sanfter zu gestalten.The means 1 2 for filling the container 2 with the cigarettes from the continuous mass flow comprise the continuous transition just described, generated by the wedges 64 and by the rollers 68 with reduced diameter, of the lower limit 28 of the mass flow into the start 62 of the filling section 6. The means 1 2 further comprise lowering means 72 for lowering a bottom 66 of the container 2 remaining in the individual container 2 relative to this container 2. The lowering means 72 are provided in the area of the footpath 6 and form a forced guide in the area of the footpath 6 Bottoms 66 of the containers 2 remaining in the containers 2. For this purpose, the lowering means 72 comprise a positive guide 74. The positive guide 74 consists of a U-profile 76 with its open side facing the containers 2. The profile 76 is in its course according to FIG. 1 so arranged laterally to the BefuUstrecke 6 for the container 2 that it e forms a positive guide 74 running essentially parallel to the upper boundary 30 in the area of the foot section 6. Only at the beginning 62 of the footpath 6 and at the end 78 of the footpath 6 does the positive guidance 74 bend slightly horizontally in order to make the lowering of the container bottom 66 caused by the positive guidance 74 more gentle at the beginning 62 and at the end 78 of the footpath 6.
Die Funktionsweise der Mittel 1 2 ist die folgende:The functioning of the means 1 2 is as follows:
Um den Behälterboden 66 eines Behälters 2 absenken zu können, wird dieser zunächst durch geeignete Maßnahmen - es wäre beispielsweise ein zweite (nicht dargestellte) Zwangsführung zum Anheben des Behälterbodens denkbar - gemäß Fig. 1 an das obere offene Ende 80 der Behälter 2 angehoben, wie es an dem ganz rechts in der Fig. 1 dargestellten Behälter 2 zu erkennen ist. Wie mit Bezug auf die Fig. 4 bis 9 weiter unten noch genauer erläutert werden wird, weist der Behälter zum Zwecke der Zwangsführung durch die Zwangsführung 74 insbesondere in parallel zu den Stirnseiten 81 in den Seitenwänden 82 der Behälter 2 angeordnete schlitzartige Durchbrüche auf, die vom oberen Ende 80 der Behälter 2 bis zum unteren Ende 86 der Behälter 2 verlaufen. Die in der Fig. 1 dargestellten Behälter 2 weisen sechs derartige schlitzartige Durchbrüche 84 auf; es ist jedoch jede andere Anzahl ebenfalls denkbar. In diesen Schlitzen 84 können sich nach außen ragende Fortsätze des Behälterbodens 66, die hier durch Rollen 88 gebildet werden, auf- und abbewegen.In order to be able to lower the container bottom 66 of a container 2, this is first raised to the upper open end 80 of the container 2 according to FIG. 1 by suitable measures - as would be possible, for example, a second positive guide (not shown) for lifting the container bottom, as it can be recognized by the container 2 shown on the far right in FIG. 1. As will be explained in more detail below with reference to FIGS. 4 to 9, the container for the purpose of positive guidance by the positive guidance 74 has, in particular, arranged in the side walls 82 of the container 2 in parallel to the end faces 81 slot-like openings that run from the upper end 80 of the container 2 to the lower end 86 of the container 2. The containers 2 shown in FIG. 1 have six such slot-like openings 84; however, any other number is also conceivable. In these slots 84, outwardly projecting extensions of the container bottom 66, which are formed here by rollers 88, can move up and down.
Am Beginn 62 der BefuUstrecke 6 gelangen die Rollen 88 des Behälterbodens 66 der Behälter 2 in das offene Ende 90 der Zwangsführung 74. In dem die Behälter 2 durch die Zufördereinrichtung 14 von rechts nach links durch die BefuUstrecke 6 bewegt werden, kann die Zwangsführung 74 die sich in dem U-förmigen Profil 76 der Zwangsführung 74 befindenden Rollen 88 des Behälterbodens stetig nach unten drücken und somit den Behälterboden 66 ebenfalls entsprechend dem Verlauf der Zwangsführung 74 nach unten bewegen. Dabei ist die Zwangsführung 74 derart parallel zu der oberen Begrenzung 30 der Zufördereinrichtung 10 angeordnet, daß es zu keinem Zusammendrücken oder Auseinanderfließen des zwischen dem Behälterboden 66 und der oberen Begrenzung 30 liegenden Massenstromes aus Zigaretten kommt.At the beginning 62 of the feed path 6, the rollers 88 of the container bottom 66 of the containers 2 enter the open end 90 of the positive guide 74. In that the containers 2 are moved from right to left through the feed path 6 by the feed device 14, the positive guide 74 can rollers 88 of the container bottom located in the U-shaped profile 76 of the positive guide 74 press down continuously and thus also move the container bottom 66 downward in accordance with the course of the forced guide 74. The positive guide 74 is arranged parallel to the upper boundary 30 of the feed device 10 in such a way that there is no compression or flow apart of the mass flow of cigarettes lying between the container bottom 66 and the upper boundary 30.
Um eine lückenlose Behälterreihe im Bereich der BefuUstrecke 6 zu gewährleisten, umfassen die Mittel 1 2 zum Befüllen der Behälter 2 darüber hinaus Zusammenführmittel 92. Die insbesondere in der Fig. 3 deutlich erkennbaren Zusammenführmittel 92 umfassen ein zusätzlich zu dem An- und Abförderband 14 vorgesehenes, die Behälter 2 im Bereich der BefuUstrecke 6 zwangsführendes zweites, horizontal laufendes Förderband 94. Das zweite Förderband 94 läuft gegenüber dem An- und Abförderband 14 mit geringerer Fördergeschwindigkeit. Das zweite Förderband 94 besteht im wesentlichen aus einem Riemen 96, und aus auf dem Riemen 96 queraxial und in Längserstreckung des Riemens 96 beabstandet angeordneten Führungsstiften 98. Das zweite Förderband 94 kann alternativ auch als Kette ausgebildet sein. Der Riemen 94 läuft als Endlosriemen über zwei Umlenkrollen 100 bzw. 102 am Beginn 62 bzw. am Ende 78 der BefuUstrecke 6 um. Die Umlenkrolle 102 wird über eine Antriebswelle 104, einen diese Antriebswelle 104 antreibenden Riemen 106 und einen den Riemen 106 über ein Getriebe 108 antreibenden Elektromotor 1 10 angetrieben.In order to ensure a seamless row of containers in the area of the filling section 6, the means 1 2 for filling the containers 2 also include merging means 92. The merging means 92, which can be clearly seen in FIG. the containers 2 in the area of the feed section 6, the second, horizontally running conveyor belt 94, which leads positively. The second conveyor belt 94 runs at a lower conveying speed than the infeed and outfeed conveyor belt 14. The second conveyor belt 94 consists essentially of a belt 96, and of guide pins 98 arranged on the belt 96 transversely axially and spaced apart in the longitudinal extension of the belt 96. The second conveyor belt 94 can alternatively also be designed as a chain. The belt 94 runs as an endless belt over two deflection rollers 100 and 102 at the beginning 62 and at the end 78 of the feed section 6. The pulley 102 is driven via a drive shaft 104, a belt 106 driving this drive shaft 104 and an electric motor 110 driving the belt 106 via a transmission 108.
Die Funktion der Führungsstifte 98 ist folgende:The function of the guide pins 98 is as follows:
Sie sollen die langsamere Fördergeschwindigkeit des zweiten Förderbandes 94 auf die auf dem ersten Förderband 14 stehenden Behälter 2 übertragen. Zu diesem Zweck weisen die Behälter 2 in den Fig. 1 und 2 dargestellte, an der Unterseite 86 in den Seitenwänden 82 der Behälter 2 vorgesehenen Ausnehmungen 1 1 2 auf. Damit die Führungsstifte 98 in die Ausnehmungen 1 12 gelangen können, weisen die Behälter 2 darüber hinaus in den Stirnseiten 81 ebenfalls am unteren Ende 86 derselben vorgesehene Ausnehmungen 1 14 auf, in denen der Riemen 96 des zweiten Förderbandes 94 zu liegen kommt, wenn die Behälter 2 auf dem Flachband 1 6 des ersten Förderbandes 14 stehen.They are intended to transfer the slower conveying speed of the second conveyor belt 94 to the containers 2 standing on the first conveyor belt 14. For this purpose, the containers 2 shown in FIGS. 1 and 2, on the underside 86 in the side walls 82 of the container 2 provided recesses 1 1 2. In order that the guide pins 98 can get into the recesses 1 12, the containers 2 also have recesses 1 14 in the end faces 81, also at the lower end 86 thereof, in which the belt 96 of the second conveyor belt 94 comes to rest when the containers 2 stand on the flat belt 1 6 of the first conveyor belt 14.
Die Funktion des Zusammenführmittels 92 ist die folgende:The function of the merging means 92 is as follows:
Die Behälter 2 werden von dem An- und Abförderband 14 auf dem Flachband 1 6 stehend mit einer bestimmten Geschwindigkeit in Richtung auf die BefuUstrecke 6 befördert. Am Beginn 62 der BefuUstrecke 6 nimmt die Ausnehmung 1 14 eines jeden Behälters 2 den Riemen 96 des zweiten Förderbandes 94 auf. Der Riemen 96 bewegt sich gegenüber dem Flachband 1 6 mit einer geringeren Fördergeschwindigkeit. Das bedeutet, daß nach einer gewissen Zeitspanne ein Behälter 2 soweit relativ zu dem Riemen 96 bewegt wird, bis ein Führungsstift 98 in seiner Ausnehmung 1 1 2 zu liegen kommt. In diesem Moment wird der Behälter 2 durch den Führungsstift 98 in der Ausnehmung 1 1 2 auf die langsamere Fördergeschwindigkeit des Riemens 96 abgebremst. Da jedoch der nachfolgende Behälter 2 noch nicht die Zwangsführung durch die Führungsstifte 98 erfährt, wird dieser durch das gegenüber dem Riemen 96 mit höherer Fördergeschwindigkeit laufende Förderband 1 6 in Förderrichtung der Behälter 2 von hinten gegen den bereits zwangsgeführten Behälter 2 geschoben. Auf diese Weise werden am Beginn der BefuUstrecke 6 alle Behälter 2 zusammengeführt, so daß sich im Bereich der BefuUstrecke 6 eine lückenlose Behälterreihe - wie in Fig. 1 dargestellt - ergibt.The containers 2 are conveyed from the infeed and outfeed conveyor belt 14 on the flat belt 1 6 at a certain speed in the direction of the filling section 6. At the beginning 62 of the feed path 6, the recess 114 of each container 2 receives the belt 96 of the second conveyor belt 94. The belt 96 moves with respect to the flat belt 16 at a lower conveying speed. This means that after a certain period of time a container 2 is moved relative to the belt 96 until a guide pin 98 comes to rest in its recess 1 1 2. At this moment, the container 2 is braked by the guide pin 98 in the recess 1 1 2 to the slower conveying speed of the belt 96. However, since the subsequent container 2 has not yet been positively guided by the guide pins 98, the conveyor belt 16 running from the rear against the belt 96 at a higher conveying speed in the conveying direction of the containers 2 against the one already in motion positively driven container 2 pushed. In this way, all containers 2 are brought together at the beginning of the footpath 6, so that in the area of the footpath 6 there is a gapless row of containers - as shown in FIG. 1.
Fig. 4 und 5 zeigen einen der Behälter 2 aus der Fig. 1 in einer perspektivischen Einzeldarstellung. Es handelt sich um den am Beginn der BefuUstrecke 6 stehenden Behälter 2. Bei diesem ist ein vorderer Abschnitt 1 1 6 des Bodens 66 bereits durch die in der Fig. 4 nicht dargestellte Zwangsführung 74 gemäß den Fig. 1 bis 3 teilweise abgesenkt. Der Boden 66 bildet dabei eine stufenlose Oberfläche für die aufzunehmenden Zigaretten. Der Boden 66 ist in Richtung der Längserstreckung des Bodens 66 aus hintereinander angeordneten Gliedern 1 18 gebildet. Die Glieder 1 1 8 sind an ihren den Stirnseiten 81 des Behälters 2 zugewandten Enden auf Achsen 1 20 gelagert. Dabei sind zwei benachbarte Glieder 1 1 8 immer paarweise auf einer Achse 1 20 gelagert. Die Glieder 1 1 8 selbst bestehen wiederum aus vier nebeneinander, parallel zueinander und beabstandet zueinander angeordneten Gliederelementen 1 22.4 and 5 show one of the containers 2 from FIG. 1 in a perspective individual illustration. It is the container 2 standing at the beginning of the filling section 6. In this case, a front section 11 6 of the base 66 is already partially lowered by the positive guide 74 (not shown in FIG. 4) according to FIGS. 1 to 3. The bottom 66 forms a stepless surface for the cigarettes to be picked up. The bottom 66 is formed in the direction of the longitudinal extent of the bottom 66 from one another arranged links 118. The links 1 1 8 are mounted on their ends facing the ends 81 of the container 2 on axes 1 20. Two adjacent links 1 1 8 are always mounted in pairs on an axis 1 20. The links 1 1 8 themselves in turn consist of four link elements 1 22 arranged side by side, parallel to one another and spaced apart from one another.
Fig. 5 zeigt den Behälter 2 gemäß Fig. 4 in einer Ansicht, in der die Seitenwände 82 und eine der Stirnseiten 81 teilweise aufgeschnitten sind, um den vollständig an das untere Ende 86 des Behälters 2 abgesenkten Boden 66 sichtbar machen zu können.FIG. 5 shows the container 2 according to FIG. 4 in a view in which the side walls 82 and one of the end faces 81 are partially cut open in order to be able to make the bottom 66, which has been completely lowered onto the lower end 86 of the container 2, visible.
Fig. 6 zeigt eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Behälters 2, bei der am oberen Ende 80 und am unteren Ende 86 an den entsprechenden Enden der Seitenwände 82 Vorsprünge 1 24 senkrecht zu den Stirnseiten 81 des Behälters verlaufen.6 shows a second embodiment of a container 2 according to the invention, in which projections 1 24 at the upper end 80 and at the lower end 86 on the corresponding ends of the side walls 82 run perpendicular to the end faces 81 of the container.
Fig. 7 bis 9 zeigen die in den Behältern 2 gemäß den Fig. 1 , 2 und 4 bis 6 verwendeten Glieder 1 18 in verschiedenen Detailansichten. Fig. 7 zeigt zwei Glieder 1 18 mit jeweils vier parallel zueinander angeordneten, stangenförmigen Gliederelementen 1 22. Die Gliederelemente 1 22 sind auf den Achsen 1 20 mit Spiel gelagert. Zu diesem Zweck weisen die Gliederelemente 122 an ihren Enden 126 Durchbrüche 1 28 auf. In diesen Durchbrüchen sind die Achsen 120 gelagert, wobei der Durchmesser der in den Durchbrüchen 1 28 liegenden Abschnitte 1 30 der Achsen 1 20 kleiner ist als die Weite der Durchbrüche 1 28. Im übrigen ist der Durchmesser der Achsen 1 20 so gewählt, daß sich entlang der Achsen 1 20 zwischen den Gliederelementen 1 22 möglichst keine Stufen ergeben.7 to 9 show the links 1 18 used in the containers 2 according to FIGS. 1, 2 and 4 to 6 in different detailed views. Fig. 7 shows two links 1 18 each with four parallel rod-shaped link elements 1 22 arranged. The link elements 1 22 are on the axes 1 20 with play stored. For this purpose, the link elements 122 have openings 126 at their ends 126. The axes 120 are mounted in these openings, the diameter of the sections 1 30 of the axes 1 20 lying in the openings 1 28 being smaller than the width of the openings 1 28. Otherwise, the diameter of the axes 1 20 is chosen such that along the axes 1 20 between the link elements 1 22 result in as few steps as possible.
An den Enden 1 32 der Achsen 1 20 sind die Rollen 88 befestigt. Die Rollen 88 sind dabei über ein Profil 134 mit den Enden 132 der Achsen 120 verbunden, um ein Verkippen der Achsen 1 20 in den Schlitzen 84 der Behälter 2 zu verhindern.At the ends 1 32 of the axes 1 20, the rollers 88 are attached. The rollers 88 are connected via a profile 134 to the ends 132 of the axes 120 in order to prevent the axes 1 20 from tilting in the slots 84 of the containers 2.
Fig. 8 zeigt die beiden Glieder 1 18 gemäß Fig. 7 in einem Zustand, in dem jeweils das dritte Gliederelement 1 22 von rechts ausgesehen weggelassen wurde, und das von rechts aus gesehen vierte Gliederelemente 1 22 von mindestens einer AchseFIG. 8 shows the two links 1 18 according to FIG. 7 in a state in which in each case the third link element 1 22 has been omitted from the right and the fourth link element 1 22 seen from the right of at least one axis
1 20 gelöst wurde. Fig. 8 zeigt deutlich den entlang der Achse 1 20 alternierenden Durchmesser und Querschnitt der Achse 1 20. In den Bereichen 130 mit verringertem Querschnitt ist der Querschnitt hundeknochenförmig, während er in den übrigen Bereichen 1 36 nahezu kreisförmig ist.1 20 was solved. 8 clearly shows the alternating diameter and cross section of axis 1 20 along axis 1 20. In the areas 130 with a reduced cross section, the cross section is dog-bone-shaped, while in the other areas 1 36 it is almost circular.
Die Fig. 9 zeigt die Glieder 1 18 der Fig. 8 in einer Seitenansicht. Die Hundekno- chenform der in den Durchbrüchen 1 28 liegenden Abschnitte der Achsen 1 20 ist im Querschnitt dargestellt.FIG. 9 shows the links 118 of FIG. 8 in a side view. The dog bone shape of the sections of the axes 1 20 lying in the openings 1 28 is shown in cross section.
Gemäß den Fig. 7 und 8 sind darüber hinaus an den den Stirnseiten 81 der Behälter7 and 8 are also on the end faces 81 of the container
2 unmittelbar benachbarten Enden der Glieder 1 1 8 auf den Achse 1 20 Nasen 138 angeordnet. Die Nasen 138 sind fest mit der Achse 1 20 verbunden.2 immediately adjacent ends of the links 1 1 8 arranged on the axis 1 20 lugs 138. The lugs 138 are firmly connected to the axis 1 20.
Die Funktion der Nasen ist folgende:The function of the noses is as follows:
Aufgrund der festen Ausrichtung der Achse 1 20 relativ zu dem Behälter 2 über das passend zu dem Schlitz 84 ausgebildete Profil 134 wird sichergestellt, daß die Nasen 1 38 mit ihren Oberflächen 140 immer in einem 90°-Winkel zu den Seitenwänden 81 der Behälter stehen. Die Nasen 1 38 passen in parallel zu den Seitenwänden 82 der Behälter 2 auf den Innenseiten der Stirnwände 81 vorgesehene Rillen 1 60. So wird erreicht, daß die Lücken zwischen den Nasen 1 38 von den Vorsprüngen 162 zwischen den Rillen 160 geschlossen werden. Auf diese Weise wird erfolgreich verhindert, daß Zigaretten beim Auf- und Abbewegen des Bodens 66 in dem Behälter 2 zwischen der Innenseite 142 der Stirnwände 81 und den den Stirnwänden 81 benachbarten Gliedern 1 18 eingeklemmt werden.Due to the fixed orientation of the axis 1 20 relative to the container 2 via the profile 134 designed to fit the slot 84, it is ensured that the Noses 1 38 with their surfaces 140 are always at a 90 ° angle to the side walls 81 of the containers. The lugs 1 38 fit into grooves 1 60 provided parallel to the side walls 82 of the container 2 on the inner sides of the end walls 81. In this way, the gaps between the lugs 1 38 are closed by the projections 162 between the grooves 160. In this way, it is successfully prevented that cigarettes are jammed in the container 2 between the inside 142 of the end walls 81 and the links 118 adjacent to the end walls 81 when the bottom 66 is moved up and down.
Die Funktion des erfindungsgemäßen Verfahrens ist wie folgt:The function of the method according to the invention is as follows:
Behälter 2 werden mit Hilfe der Zuführeinrichtung 14 der BefuUstrecke 6 zugeführt. Gleichzeitig werden Zigaretten in einem Massenstrom zwischen der unteren Begrenzung 28 und der oberen Begrenzung 30 der Zufördereinrichtung 10 der BefuUstrecke zugefördert. Unmittelbar am Beginn der BefuUstrecke 6 rasten Führungsstifte 98 eines zweiten, langsamer laufenden, als Zusammenführungsmittel 92 dienenden zweiten Förderbandes 94 in entsprechende Ausnehmungen 1 12 an der Unterseite 86 der Behälter 2 ein und bremsen die Behälter 2 somit gegenüber den nachfolgenden Behältern 2 ab. Auf diese Weise wird ein lückenlose Behälterreihe im Bereich der BefuUstrecke 6 gebildet. Die sich im wesentlichen im gleichen Richtungssinn mit den Behältern 2 bewegenden Zigaretten in dem Massenstrom der Zuführeinrichtung 10 können ohne Bildung von Lücken nahezu perfekt bienenwabenartig geschichtet in die Behälter 2 als Massenstrom eingefüllt werden, da während des Durchlaufens der BefuUstrecke 6 die Böden 66 der Behälter 2 mit Hilfe einer Zwangsführung 74 für die Böden 66 kontinuierlich entsprechend der aus dem Massenstrom aufzunehmenden Menge an Zigaretten abgesenkt werden, bis die Behälter 2 vollständig gefüllt sind. Containers 2 are fed to the feed section 6 with the aid of the feed device 14. At the same time, cigarettes are conveyed in a mass flow between the lower boundary 28 and the upper boundary 30 of the feed device 10 of the feed section. Immediately at the start of the footpath 6, guide pins 98 of a second, slower-running second conveyor belt 94 serving as a merging means 92 snap into corresponding recesses 112 on the underside 86 of the containers 2 and thus brake the containers 2 against the subsequent containers 2. In this way, a gapless row of containers is formed in the area of the filling section 6. The cigarettes in the mass flow of the feed device 10, which move essentially in the same direction as the containers 2, can be filled into the containers 2 almost perfectly layered like a honeycomb without the formation of gaps, since the bottoms 66 of the containers 2 pass through the footpath 6 with the aid of a positive guide 74 for the bottoms 66, are continuously lowered in accordance with the quantity of cigarettes to be absorbed from the mass flow until the containers 2 are completely filled.

Claims

Ansprüche Expectations
1 . Verfahren zum Befüllen von Behältern (2) mit stabformigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie, mit den Schritten: die Behälter (2) werden einer BefuUstrecke (6) zugeführt, die Artikel werden der BefuUstrecke (6) zugefördert, die Behälter (2) werden während des Durchlaufens der BefuUstrecke (6) befüllt, dadurch gekennzeichnet, daß die Artikel in einem kontinuierlichen Massenstrom in die Behälter (2) gefüllt werden.1 . A method for filling containers (2) with rod-shaped articles of the tobacco processing industry, with the steps: the containers (2) are fed to a feed path (6), the articles are fed to the feed path (6), the containers (2) are fed during the Passing through the filling section (6), characterized in that the articles are filled into the containers (2) in a continuous mass flow.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei die Artikel in einem kontinuierlichen Massenstrom der BefuUstrecke (6) zugeführt werden.2. The method according to claim 1, wherein the articles are fed in a continuous mass flow to the filling section (6).
3. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Behälter (2) in einem im wesentlichen kontinuierlichen und/oder lückenlosen Behälterstrom die BefuUstrecke (6) durchlaufen.3. The method according to any one of the preceding claims, wherein the containers (2) pass through the filling section (6) in an essentially continuous and / or gap-free container stream.
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Behälter (2) und die Artikel im wesentlichen stetig aufeinander zulaufend, bevorzugt in ihren Bewegungswegen einen spitzen Winkel von weniger als 40°, weiter bevorzugt einen spitzen Winkel von weniger als 30° einschließend, der BefuUstrecke (6) zugeführt werden.4. The method according to any one of the preceding claims, wherein the container (2) and the articles substantially continuously converging, preferably including an acute angle of less than 40 ° in their movement paths, more preferably an acute angle of less than 30 °, the BefuUstrecke (6) are supplied.
5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei die Behälter (2) und die Artikel im wesentlichen im gleichen Richtungssinn der BefuUstrecke (6) zugeführt werden. 5. The method according to claim 4, wherein the container (2) and the article are supplied in substantially the same direction of the BefuUstrecke (6).
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei ein jeweils in dem einzelnen Behälter (2) verbleibender Boden (66) dieses Behälters (2) während des Durchlaufens der BefuUstrecke (6) relativ zum Behälter (2) abgesenkt wird.6. The method according to any one of the preceding claims, wherein a bottom (66) of this container (2) remaining in the individual container (2) is lowered relative to the container (2) during the passage through the filling section (6).
7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei der Boden (66) angepaßt an die aufzunehmende Menge an Artikeln aus dem Massenstrom abgesenkt wird.7. The method according to claim 6, wherein the bottom (66) is adapted to the quantity of articles to be picked up from the mass flow.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, wobei der Boden (66) kontinuierlich abgesenkt wird.8. The method according to any one of claims 6 or 7, wherein the bottom (66) is continuously lowered.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei der Boden (66) derart abgesenkt wird, daß sich ein kontinuierlicher Übergang zwischen der unteren Begrenzung (28) des Massenstromes und dem Boden (66) des Behälters (2) am Beginn (62) der BefuUstrecke (6) ergibt.9. The method according to any one of claims 6 to 8, wherein the bottom (66) is lowered such that there is a continuous transition between the lower limit (28) of the mass flow and the bottom (66) of the container (2) at the beginning (62 ) of the footpath (6).
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei der Boden (66) derart abgesenkt wird, daß sich ein gleichbleibender Abstand zwischen dem Boden (66) und der dem Boden (66) abgewandten Begrenzung (30) des Massenstromes während des Aufenthaltes der BefuUstrecke (6) ergibt.10. The method according to any one of claims 6 to 9, wherein the bottom (66) is lowered such that there is a constant distance between the bottom (66) and the boundary (30) facing away from the boundary (30) of the mass flow during the stay Footpath (6) results.
1 1 . Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, wobei die Artikel queraxial zur Längsachse des Behälters (2) in den Behälter (2) gefüllt werden.1 1. Method according to one of claims 6 to 10, wherein the articles are filled transversely to the longitudinal axis of the container (2) in the container (2).
12. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Verfahren zum Zwecke des Entleerens der Behälter (2) reversibel ist.12. The method according to any one of the preceding claims, wherein the method for the purpose of emptying the container (2) is reversible.
1 3. Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit stabformigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie, mit einer BefuUstrecke (6) zum Befüllen der Behälter (2), mit einer Zuführeinrichtung (14) zum Zuführen der Behälter (2) zu der BefuUstrecke1 3. Device for filling containers with rod-shaped articles of the tobacco processing industry, with a filling path (6) for filling the containers (2), with a feed device (14) for feeding the containers (2) to the filling path
(6), mit einer Zufördereinrichtung (10) zum Zufördern der Artikel zu der BefuUstrecke(6), with a feed device (10) for feeding the articles to the feed line
(6), gekennzeichnet durch Mittel 1 2 zum Befüllen der Behälter (2) mit Artikeln in einem kontinuierlichen Massenstrom.(6), characterized by means 1 2 for filling the container (2) with articles in a continuous mass flow.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, wobei die Mittel (1 2) Absenkmittel 74 zum Absenken eines jeweils in dem einzelnen Behälter (2) verbleibenden Bodens (66) dieses Behälters (2) relativ zu diesem Behälter (2) umfassen.14. The apparatus of claim 13, wherein the means (1 2) lowering means 74 for lowering a bottom (66) of the respective container (2) of this container (2) relative to this container (2).
1 5. Vorrichtung nach Anspruch 14, wobei die Absenkmittel (74) im Bereich der BefuUstrecke (6) vorgesehen sind.1 5. Device according to claim 14, wherein the lowering means (74) are provided in the area of the FuuUstrecke (6).
1 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 oder 1 5, wobei die Absenkmittel im Bereich der BefuUstrecke (6) eine Zwangsführung (74) für den Boden bilden.1 6. Device according to one of claims 14 or 1 5, wherein the lowering means form a positive guide (74) for the floor in the area of the footpath (6).
17. Vorrichtung nach Anspruch 1 6, wobei die Zwangsführung (74) seitlich der BefuUstrecke (6) angeordnete Führungen (76) zum Führen des Bodens (66) aufweist.17. The apparatus according to claim 1 6, wherein the positive guide (74) has guides (76) arranged on the side of the filling section (6) for guiding the floor (66).
1 8. Vorrichtung nach Anspruch 1 7, wobei die Führungen (76) am Anfang der BefuUstrecke (6) im wesentlichen fluchtend zu einer unteren Begrenzung (28) für die Artikel in der Zufördereinrichtung (10) ausgebildet sind.1 8. The apparatus of claim 1 7, wherein the guides (76) at the beginning of the BefuUstrecke (6) are substantially aligned to a lower limit (28) for the articles in the feed device (10).
1 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 oder 18, wobei die Führungen (76) im wesentlichen parallel zu einer der BefuUstrecke (6) abgewandten Begrenzung (30) für die Artikel in der Zufördereinrichtung (10) angeordnet sind.1 9. Device according to one of claims 17 or 18, wherein the guides (76) substantially parallel to one of the BefuUstrecke (6) facing limit (30) for the articles in the feed device (10) are arranged.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 1 9, wobei die Führungen aus einander zugewandten U- oder L-förmigen Profilen (76) zum Aufnehmen entsprechender Führungsrollen (88) des Behälterbodens (66) bestehen.20. Device according to one of claims 17 to 1 9, wherein the guides consist of mutually facing U- or L-shaped profiles (76) for receiving corresponding guide rollers (88) of the container bottom (66).
21 . Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 20, wobei die Mittel (1 2) Zusammenführmittel (92) zum Bilden einer lückenlosen Behälterreihe zumindest im Bereich der BefuUstrecke (6) umfassen.21. Device according to one of claims 13 to 20, wherein the means (1 2) comprise merging means (92) for forming a gapless row of containers at least in the area of the filling section (6).
22. Vorrichtung nach Anspruch 21 , wobei die Zusammenführmittel (92) ein zusätzlich zu einem An- und Abförderband (14) für die Behälter (2) zu und von der BefuUstrecke (6) vorgesehenes, die Behälter (2) zumindest im Bereich der BefuUstrecke (6) zwangsführendes zweites Förderband (94), welches bevorzugt gegenüber dem Zu- und Abförderband (14) mit geringerer Geschwindigkeit läuft, umfassen.22. The apparatus of claim 21, wherein the merging means (92) in addition to a supply and discharge conveyor (14) for the containers (2) to and from the footpath (6), the containers (2) at least in the area of the footpath (6) positively guiding second conveyor belt (94), which preferably runs at a lower speed than the infeed and outfeed conveyor belt (14).
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 22, wobei die Vorrichtung (1 ) zum Entleeren der Behälter (2) reversibel betreibbar ist.23. Device according to one of claims 13 to 22, wherein the device (1) for emptying the container (2) is reversibly operable.
24. Behälter zum Transportieren von stabformigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie, mit einem im Behälter (2) verbleibenden Boden (66), dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (66) mindestens abschnittsweise relativ zum Behälter (2) bewegbar ist.24. Container for transporting rod-shaped articles of the tobacco processing industry, with a bottom (66) remaining in the container (2), characterized in that the bottom (66) can be moved at least in sections relative to the container (2).
25. Behälter nach Anspruch 24, wobei der Boden (66) zwischen einer ein maximales Fassungsvolumen des Behälters (2) erzeugenden Position und einer ein minimales Fassungsvolumen des Behälters (2) erzeugenden Position, bevorzugt stufenlos, auf- und abbewegbar ist.25. A container according to claim 24, wherein the bottom (66) between a position generating a maximum volume of the container (2) and a minimum volume of the Container (2) generating position, preferably continuously, can be moved up and down.
26. Behälter nach einem der Ansprüche 24 oder 25, wobei der Boden (66) ungleichmäßig, bevorzugt immer eine stufenlose Bodenfläche bildend, bewegbar ist.26. Container according to one of claims 24 or 25, wherein the bottom (66) is movable non-uniformly, preferably always forming a stepless bottom surface.
27. Behälter nach Anspruch 26, wobei der Boden (66) aus mindestens zwei, bevorzugt in Richtung der Längserstreckung des Bodens (66) hintereinander angeordneten, Gliedern (1 18) aufgebaut ist, die paarweise miteinander verbunden sind.27. The container according to claim 26, wherein the base (66) is constructed from at least two, preferably in the direction of the longitudinal extent of the base (66) arranged one behind the other, links (1 18) which are connected in pairs.
28. Behälter nach Anspruch 27, wobei die Glieder (1 1 8) an ihren den Stirnseiten (81 ) des Behälters (2) zugewandten Enden auf Achsen (1 20) gelagert sind.28. A container according to claim 27, wherein the links (1 1 8) are mounted on their ends (81) of the container (2) facing ends on axles (1 20).
29. Behälter nach Anspruch 28, wobei benachbarte Glieder (1 18) durch paarweise Lagerung auf einer gemeinsamen Achse (1 20) miteinander verbunden sind.29. A container according to claim 28, wherein adjacent members (1 18) are connected to one another by being supported in pairs on a common axis (1 20).
30. Behälter nach Anspruch 29, wobei die Glieder (1 18) mit Spiel auf den Achsen (1 20) gelagert sind.30. A container according to claim 29, wherein the links (1 18) are mounted with play on the axes (1 20).
31 . Behälter nach Anspruch 30, wobei die Glieder (1 1 8) an ihren Enden die Achsen (1 20) umfassende Durchbrüche (1 28) derart aufweisen, daß die Durchmesser zumindest der in den Durchbrüchen (128) liegenden Abschnitte der Achsen (1 20) kleiner sind als die Weite der Durchbrüche (1 28).31 A container according to claim 30, wherein the links (1 1 8) have openings (1 28) surrounding the axes (1 20) at their ends such that the diameters of at least the sections of the axes (1 20) lying in the openings (128) are smaller than the width of the openings (1 28).
32. Behälter nach Anspruch 31 , wobei die Abschnitte der Achsen (1 20) im Querschnitt hundeknochenförmig ausgebildet sind, um das Spiel zu ermöglichen aber ein Verdrehen der Achsen (1 20) in den Durchbrüchen (128) zu verhindern.32. A container according to claim 31, wherein the sections of the axes (1 20) are dog-bone-shaped in cross section in order to allow play but a rotation of the axes (1 20) to prevent in the breakthroughs (128).
33. Behälter nach einem der Ansprüche 28 bis 32, wobei die Enden der Achsen (120) ihrerseits in parallel zu den Stirnseiten (81 ) des Behälters (2) verlaufenden Schlitzen (84) geführt sind, die in den beiden breiteren Seitenwänden (82) des Behälters (2) vorgesehen sind.33. Container according to one of claims 28 to 32, wherein the ends of the axes (120) are in turn guided in slots (84) which run parallel to the end faces (81) of the container (2) and which are in the two wider side walls (82). of the container (2) are provided.
34. Behälter nach Anspruch 33, wobei die Enden der Achsen ( 120) durch die Schlitze (84) hindurch nach außerhalb des Behälters (2) ragen.34. A container according to claim 33, wherein the ends of the axes (120) protrude through the slots (84) outwards of the container (2).
35. Behälter nach Anspruch 34, wobei an den Enden der Achsen (120) Rollen (88) angebracht sind.35. A container according to claim 34, wherein rollers (88) are attached to the ends of the axles (120).
36. Behälter nach einem der Ansprüche 24 bis 35, wobei der Behälter (2) im wesentlichen quaderförmig ist und der Boden (66) eine der beiden schmalen und längeren Seiten des Behälters (2) bildet.36. Container according to one of claims 24 to 35, wherein the container (2) is substantially cuboid and the bottom (66) forms one of the two narrow and longer sides of the container (2).
37. Behälter nach Anspruch 36, wobei der Behälter (2) an der dem Boden (66) gegenüberliegenden Seite offen ist, bevorzugt nur dort offen ist.37. Container according to claim 36, wherein the container (2) is open on the side opposite the bottom (66), preferably only open there.
38. Behälter nach einem der Ansprüche 24 bis 37, wobei der Boden (66) flexibel ist.38. Container according to one of claims 24 to 37, wherein the bottom (66) is flexible.
39. Behälter nach einem der Ansprüche 24 bis 38, wobei der Boden (66), insbesondere die einzelnen Glieder (1 18), in Längsrichtung elastisch ist.39. Container according to one of claims 24 to 38, wherein the bottom (66), in particular the individual links (1 18), is elastic in the longitudinal direction.
40. Behälter nach einem der Ansprüche 24 bis 39, wobei die Glieder (1 1 8) aus mindestens zwei parallelen, in Längsrichtung des Bodens (66) verlaufenden und beabstandet angeordneten stangenförmigen Profilen (1 22) bestehen.40. Container according to one of claims 24 to 39, wherein the links (1 1 8) from at least two parallel, in the longitudinal direction of the Bottom (66) extending and spaced rod-shaped profiles (1 22) exist.
41 . Behälter nach Anspruch 40, wobei die den Stirnseiten des Behälters (2) benachbarten Achsen (1 20) zwischen den stangenförmigen Profilen (1 22) in parallel verlaufenden und rillenförmigen Ausnehmungen in den Stirnseiten (81 ) des Behälters (2) beim Auf- und Abbewegen des Bodens (66) laufende Nasen (138) tragen. 41. A container according to claim 40, wherein the axes (1 20) adjacent to the end faces of the container (2) between the rod-shaped profiles (1 22) in parallel and groove-shaped recesses in the end faces (81) of the container (2) during the up and down movement wear running lugs (138) on the bottom (66).
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