DE102007013548A1

DE102007013548A1 - Modular shaft trays

Info

Publication number: DE102007013548A1
Application number: DE102007013548A
Authority: DE
Inventors: Piotr Budny; Thomas Müller; Matthias Horn; Michael Knabe; Arnd Meier
Original assignee: Hauni Maschinenbau GmbH
Current assignee: Koerber Technologies GmbH
Priority date: 2007-03-17
Filing date: 2007-03-17
Publication date: 2008-09-18
Also published as: CN101263931B; EP1972212B1; JP2008230703A; CN101263931A; EP1972212A1; US20080223803A1; PL1972212T3; JP5978551B2

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schachtschragen (10) zur Aufnahme stabförmiger Produkte, umfassend einen durch eine Rückwand (12), zwei im Wesentlichen parallele und beabstandet zueinander angeordnete Seitenwände (13, 14) sowie eine Bodenwand (15) gebildeten Schragenkörper (11) unter Bildung eines Aufnahmeraumes (16) für die Produkte, wobei der Aufnahmeraum (16) durch parallel zu den Seitenwänden (13, 14) verlaufende Schachtwände (17) in einzelne Schächte (18) unterteilt ist, der sich dadurch auszeichnet, dass die Schachtwände (17) separat montierbar zum Schragenkörper (11) ausgebildet sind, wobei mindestens im Bereich der Rückwand (12) des Schragenkörpers (11) Aufnahmemittel (19) und/oder Befestigungsmittel (20) zum Aufnehmen und/oder Befestigen der Schachtwände (17) am Schragenkörper (11) ausgebildet sind.The invention relates to a shaft tray (10) for receiving rod-shaped products, comprising an inclined body (11) formed by a rear wall (12), two substantially parallel and spaced apart side walls (13, 14) and a bottom wall (15) to form a Receiving space (16) for the products, wherein the receiving space (16) by parallel to the side walls (13, 14) extending shaft walls (17) is divided into individual shafts (18), which is characterized in that the shaft walls (17) separately mountable to the tray body (11) are formed, wherein at least in the region of the rear wall (12) of the tray body (11) receiving means (19) and / or fastening means (20) for receiving and / or securing the shaft walls (17) on the tray body (11) are formed.

Description

Die Erfindung betrifft einen Schachtschragen zur Aufnahme stabförmiger Produkte, umfassend einen durch eine Rückwand, zwei im Wesentlichen parallele und beabstandet zueinander angeordnete Seitenwände sowie eine Bodenwand gebildeten Schragenkörper unter Bildung eines Aufnahmeraumes für die Produkte, wobei der Aufnahmeraum durch parallel zu den Seitenwänden verlaufende Schachtwände in einzelne Schächte unterteilt ist.The The invention relates to a shaft tray for receiving rod-shaped Products, comprising one through a back wall, two in the Substantially parallel and spaced apart side walls and a bottom wall formed Schragenkörper to form a receiving space for the products, the receiving space by shaft walls running parallel to the side walls in individual shafts is divided.

Solche Schachtschragen kommen insbesondere in der Tabak verarbeitenden Industrie bei der Verarbeitung stabförmiger Produkte zum Einsatz. Zigaretten, Filterstäbe oder dergleichen werden in Behältern, den so genannten Schragen, insbesondere zum Transport und zur Speicherung aufbewahrt. Dabei können die Behälter als Standardschragen mit einem einzigen Aufnahmeraum für alle Produkte oder als Schachtschragen ausgebildet sein, in denen die Produkte in mehreren voneinander getrennten Schächten liegen. Zur Weiterverarbeitung der gespeicherten Produkte werden diese an nachgeordnete Vorrichtungen, wie z. B. Packmaschinen oder dergleichen abgegeben oder in einen vorhandenen Massenstrom eingeschleust.Such Schachtschragen come especially in the tobacco processing Industry in the processing of rod-shaped products for Commitment. Cigarettes, filter rods or the like in containers, the so-called Schragen, in particular for Transport and stored for storage. It can the containers as standard trays with a single receiving space designed for all products or as shaft trays in which the products are in several separate shafts lie. For further processing the stored products this to downstream devices, such. B. packing machines or the like delivered or introduced into an existing mass flow.

Hinsichtlich der logistischen Prozesse, also insbesondere hinsichtlich des Befüllens und Entleerens der Schragen/Schachtschragen, bestehen in Bezug auf die Ausbildung des Schragenkörpers und der Schachtwände bestimmte Anforderungen. So ist es beispielsweise für einen störungsfreien Befüll- und/oder Entleervorgang notwendig, dass die einander gegenüberliegenden Seitenwände im gesamten Querschnitt des Aufnahmeraumes bzw. die benachbart zueinander liegenden Schachtwände im gesamten Querschnitt des dadurch gebildeten Schachtes durchgängig parallel zueinander verlaufen, um das Verdrehen von Produkten, die so genannten Querflieger, zu verhindern. Anders ausgedrückt sollten der Aufnahmeraum bzw. die einzelnen Schächte einen durchgängig quadratischen oder rechteckigen Querschnitt aufweisen. Es sind Schragen mit einem einzigen durchgehenden Aufnahmeraum bekannt, die des einfacheren Handlings wegen und insbesondere aus wirtschaftlichen Gründen üblicherweise im Spritzgussverfahren hergestellt werden. Diese üblicherweise einteilig ausgebildeten Schragen erfüllen trotz der beim Spritzgussverfahren notwendigen Entformungsschrägen das zuvor genannte Erfordernis, da die Entformungsschrägen im Verhältnis zur Größe des Schragenkörpers bzw. zum Aufnahmeraum vernachlässigbar klein sind. Anders sieht es bei der Herstellung von Schachtschragen im Spritzgussverfahren aus. Wie bereits erwähnt, sollten die Flächen, die mit den Produkten in Kontakt stehen und im Folgenden als Wirkflächen bezeichnet werden, innerhalb der Schächte parallel beabstandet sein, nämlich mit den einander zugekehrten bzw. benachbarten Schachtwänden parallel zueinander verlaufend. Bei der Herstellung von Schachtschragen im Spritzgussverfahren mit den innerhalb des Aufnahmeraumes angeordneten Schachtwänden kommt es dabei allerdings zu erheblichen Problemen, da die Schachtwände zur Bildung der Entformungsschrägen beispielsweise einen von der Rückwand in den Bereich der offenen Vorderwand verjüngenden Verlauf aufweisen müssen. Das bedeutet, dass sich der Querschnitt innerhalb eines Schachtes verändert. Dieser Effekt ist jedoch für einen störungsfreien und kontinuierlichen Befüll- und Entleervorgang unerwünscht. Auch würde die Herstellung einteiliger Schachtschragen im Spritzgussverfahren eine aufwendige Ausführung des entsprechenden Werkzeuges mit einer komplexen Temperaturführung erfordern, was die Herstellkosten deutlich erhöht und damit unwirtschaftlich ist.Regarding the logistical processes, ie in particular with regard to filling and emptying the Schragen / Schachtschragen, exist in relation to the formation of the Schragen body and the shaft walls certain requirements. For example, it is for one trouble-free filling and / or emptying process necessary that the opposite side walls in the entire cross section of the receiving space or adjacent to each other lying shaft walls in the entire cross section of the thereby formed shaft consistently parallel to each other, about the twisting of products, the so-called cross-planes, too prevent. In other words, the recording room should or the individual shafts a consistent have square or rectangular cross-section. They are Schragen known with a single continuous recording room, that of the simpler one Handling because of and especially for economic reasons usually be produced by injection molding. This usually one-piece trained Schragen meet despite the Injection molding necessary demoulding the aforementioned requirement, since the Entformungsschrägen in relation to the size of the Schragenkörpers or to the receiving space are negligibly small. Different sees it in the production of shaft trays by injection molding out. As already mentioned, the surfaces, which are in contact with the products and in the following as active surfaces be spaced within the shafts parallel spaced be, namely with the facing or adjacent shaft walls parallel to each other. In the production of shaft trays by injection molding with the arranged within the receiving space Shaft walls, however, it comes to considerable Problems, since the shaft walls to form the Entformungsschrägen for example, one from the back wall into the area of open front wall must have tapering course. This means that the cross-section within a shaft changed. However, this effect is for one trouble-free and continuous filling and Emptying unwanted. Also, the production would one-part shaft trays by injection molding a complex Execution of the corresponding tool with a complex Temperature control require what the manufacturing costs significantly increased and thus uneconomical.

Aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift 1 915 446 ist ein Schachtschragen bekannt, der aus einer Rückwand, zwei Seitenwänden sowie mehreren Schachtwänden gebildet ist. Die Seitenwände und die Schachtwände sind einstückig mit der Rückwand ausgebildet. Eine Bodenwand ist separat ausgebildet und lässt sich zum schachtweisen Öffnen und Schließen durch in den Seitenwänden und Schachtwänden ausgebildete Öffnungen Hin und Her bewegen. Ein solcher einstückiger und aus Rückwand, Seitenwänden und Schachtwänden bestehender Grundkörper lässt sich aus den oben genannten Gründen aber nicht wirtschaftlich herstellen.From the German Utility Model 1 915 446 is known a shaft tray, which is formed of a rear wall, two side walls and a plurality of shaft walls. The side walls and the shaft walls are formed integrally with the rear wall. A bottom wall is formed separately and can be moved to bay-wise opening and closing by openings formed in the side walls and shaft walls back and forth. However, such a one-piece and consisting of the rear wall, side walls and shaft walls basic body can not be produced economically for the reasons mentioned above.

Aus der GB 694,334 ist ein Schragen bekannt, der als Kammer- oder Schachtschragen ausgebildet ist. Der Grundkörper ist aus einer Bodenwand und zwei Seitenwänden gebildet, die sich aufrecht von der Bodenwand erstrecken und am freien Ende gebogen sind. Zur Bildung der Kammern bzw. Schächte sind L-förmige Trennwände vorgesehen, die im Bereich der Bodenplatte befestigt sind. Diese Schragen weisen jedoch den Nachteil auf, dass sie nur eine ungenügende Führung und Sicherung der Produkte innerhalb der Schächte gewährleisten. Insbesondere durch die Befestigung der Trennwände an der Bodenwand sind die Trennwände nur unzureichend geführt, was dazu führt, dass die Parallelität zwischen den Trennwänden nicht erreicht wird. Des Weiteren lässt sich ein solcher Schragen in größerer Stückzahl nur unwirtschaftlich herstellen.From the GB 694,334 is a Schragen known, which is designed as a chamber or Schachtschragen. The main body is formed of a bottom wall and two side walls that extend upright from the bottom wall and are bent at the free end. To form the chambers or shafts L-shaped partitions are provided, which are fixed in the region of the bottom plate. However, these trays have the disadvantage that they ensure only an insufficient guidance and security of the products within the shafts. In particular, by the attachment of the partitions on the bottom wall, the partitions are insufficiently guided, which means that the parallelism between the partitions is not achieved. Furthermore, such a Schrage in larger quantities can only be made uneconomical.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen einfachen und in größerer Stückzahl wirtschaftlich herstellbaren Schachtschragen vorzuschlagen.It is therefore an object of the present invention, a simple and in larger quantities economically to propose producible shaft trays.

Diese Aufgabe wird durch einen Schachtschragen der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Schachtwände separat montierbar zum Schragenkörper ausgebildet sind, wobei mindestens im Bereich der Rückwand des Schragenkörpers Aufnahmemittel und/oder Befestigungsmittel zum Aufnehmen und/oder Befestigen der Schachtwände am Schragenkörper ausgebildet sind. Die modulare Ausbildung des Schachtschragens ermöglicht die Herstellung sowohl des Schragenkörpers als auch der Schachtwände im Spritzgussverfahren. Jede Einzelkomponente, insbesondere auch die Schachtwände, können mit parallel beabstandeten Wirkflächen hergestellt werden, da die notwendigen Entformungsschrägen in Bereiche gelegt werden können, die die Parallelität der Seitenwände und der Schachtwände zueinander nicht beeinflussen. Des Weiteren stabilisieren die Aufnahme- und/oder Befestigungsmittel im Bereich der Rückwand des Schragenkörpers den Schachtschragen, was ebenfalls dazu beiträgt, dass die Wirkflächen auch während des Befüll- oder Entleervorgangs parallel zueinander verlaufen.This object is achieved by a shaft tray of the type mentioned above in that the shaft walls are formed separately mountable to the tray body, wherein at least receiving means and / or fastening means for receiving and / or securing the shaft walls are formed on the tray body in the region of the rear wall of the tray body. The modular design of the Schachtschragens allows the production of both the Schragenkörpers and the shaft walls by injection molding. Each individual component, in particular the shaft walls, can be produced with parallel spaced active surfaces, since the necessary draft angles can be placed in areas that do not influence the parallelism of the side walls and the shaft walls to each other. Furthermore, the receiving and / or fastening means in the region of the rear wall of the tray body stabilize the shaft tray, which likewise contributes to the fact that the active surfaces also run parallel to each other during the filling or emptying process.

Eine zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Aufnahmemittel im Bereich der Rückwand des Schragenkörpers vertikal verlaufende Schlitze zum Durchtritt der Schachtwände umfasst. Dies hat zum einen den Vorteil, dass der Schragenkörper selbst aus einem Teil besteht. Zum anderen ist die Montage solcher Schachtschragen besonders einfach.A expedient development of the invention sees that the receiving means in the region of the rear wall of Schragen body vertically extending slots for passage the shaft walls includes. This has the advantage that the Schragenkörper itself consists of a part. On the other hand, the installation of such shaft trays is particularly simple.

Vorzugsweise weisen die Schachtwände auf ihrer der Rückwand des Schragenkörpers zugewandten Seite flanschartige Stege auf, die einstückig mit den Schachtwänden derart ausgebildet sind, dass die Schachtwände gegen ein vollständiges Durchrutschen durch die Schlitze gesichert sind. Die Stege dienen einerseits als Anschlag zur Vereinfachung der Montage und ermöglichen andererseits eine einfache und sichere Befestigung im Bereich der Rückwand des Schragenkörpers.Preferably have the shaft walls on their back wall the Schragenkörpers facing side flange-like webs on that in one piece with the shaft walls like that are formed, that the shaft walls against a complete slipping secured by the slots. The webs serve as one hand Stop to facilitate assembly and allow on the other hand a simple and secure attachment in the back wall of the Schragen body.

Eine vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmemittel im Bereich der Rückwand des Schragenkörpers Nuten zur Aufnahme korrespondierender Vorsprünge der Schachtwände umfasst, wobei die Nuten auf der dem Aufnahmeraum zugewandten Seite der Rückwand des Schragenkörpers ausgebildet sind. Dadurch ist ein einfaches Montieren der Schachtschragen von vorne möglich.A advantageous embodiment is characterized in that the receiving means in the region of the rear wall of the Schragenkörpers Grooves for receiving corresponding projections of the shaft walls comprising, wherein the grooves on the side facing the receiving space the rear wall of the Schragenkörpers are formed. As a result, a simple mounting of the shaft trays from the front possible.

Vorteilhafterweise umfasst das Aufnahmemittel im Bereich der Rückwand des Schragenkörpers Nuten zur Aufnahme korrespondierender Vorsprünge der Schachtwände, wobei die Nuten Hinterschneidungen zur formschlüssigen Aufnahme der Vorsprünge aufweisen. Diese Ausführung gewährleistet ebenfalls eine einfache Montage. Des Weiteren wird durch die formschlüssige Verbindung eine sichere und stabile Verbindung sichergestellt.advantageously, comprises the receiving means in the region of the rear wall of the Schragenkörpers grooves for receiving corresponding projections the shaft walls, the grooves undercuts the having positive reception of the projections. This design also ensures a easy installation. Furthermore, by the positive Connection ensures a secure and stable connection.

Eine bevorzugte Weiterbildung zeichnet sich dadurch aus, dass mindestens zwei Schachtwände durch eine parallel zur Rückwand des Schragenkörpers verlaufende Querwand zur Bildung eines zwei- oder mehrwandigen Einsatzelementes miteinander verbunden sind. Durch diese Weiterbildung kann die Anzahl der Teile reduziert werden, wodurch sich die Montage vereinfacht. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Schachtwände durch die Querwand eine hohe Steifigkeit aufweisen, was die Parallelität der Wirkflächen der Schachtwände gewährleistet.A preferred development is characterized in that at least two shaft walls through a parallel to the rear wall the Schragenkörpers extending transverse wall to form a two- or multi-walled insert element are connected together. By this development, the number of parts can be reduced which simplifies the assembly. Another advantage exists in that the shaft walls through the transverse wall a high Have stiffness, what the parallelism of the active surfaces the shaft walls guaranteed.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass der Schragenkörper mehrteilig ausgebildet ist. Dadurch sind die einzelnen Teile/Element jeweils kleiner ausgebildet, was kleinere Werkzeuge zur Herstellung ermöglicht und daher geringere Kosten verursacht.A Another preferred embodiment is characterized from that the Schragenkörper is designed in several parts. As a result, the individual parts / elements are each made smaller, which allows smaller tools for manufacturing and therefore lower Costs caused.

Vorteilhafterweise sind einzelne Rückwandabschnitte und einzelne Bodenwandabschnitt zur Bildung L-förmiger Wandsegmente einstückig ausgebildet. Dadurch ist die Anzahl der Schächte variabel, da durch die Modulbauweise mehr oder weniger Wandsegmente zusammenfügbar sind.advantageously, are single rear wall sections and single bottom wall section to Forming L-shaped wall segments integrally formed. As a result, the number of shafts is variable, as by the modular design more or less wall segments zusammenfügbar are.

Eine bevorzugte Weiterbildung dieser Ausführungsform sieht vor, dass sich die Schachtwände zwischen den Wandsegmenten befinden. Damit kann auf besonders einfache Weise die Breite der Schachtschragen variiert werden, indem die Wandstärke der Schachtwände verändert wird.A preferred development of this embodiment provides that the shaft walls are located between the wall segments. This can be in a particularly simple manner, the width of the shaft trays be varied by the wall thickness of the shaft walls is changed.

Weitere zweckmäßige und/oder vorteilhafte Merkmale und Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung. Besonders bevorzugte Ausführungsformen werden anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:Further expedient and / or advantageous features and Further developments emerge from the subclaims and the description. Particularly preferred embodiments become closer with the attached drawing explained. In the drawing shows:

1 eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines modularen Schachtschragens mit durch die Rückwand des Schragenkörpers schiebbaren Schachtwänden von schräg vorne, 1 a perspective view of a first embodiment of a modular Schachtschragens with sliding through the rear wall of the tray body shaft walls obliquely from the front,

2 eine perspektivische Darstellung des Schachtschragens gemäß 1 von schräg hinten und oben, 2 a perspective view of the shaft tray according to 1 from diagonally behind and above,

3 eine perspektivische Darstellung des Schachtschragens gemäß 1 von schräg hinten und unten, 3 a perspective view of the shaft tray according to 1 from diagonally behind and below,

4 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines modularen Schachtschragens mit von vorne in Nuten einsetzbaren Schachtwänden, 4 a perspective view of another embodiment of a modular shaft tray with usable from the front in grooves shaft walls,

5 eine perspektivische Darstellung des Schachtschragens gemäß 4 von schräg hinten und oben, 5 a perspective view of the shaft tray according to 4 from diagonally behind and above,

6 eine perspektivische Darstellung des Schachtschragens gemäß 4 von schräg hinten und unten, 6 a perspective view of the shaft tray according to 4 from diagonally behind and below,

7 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines modularen Schachtschragens mit von oben in Nuten einschiebbaren Schachtwänden, 7 a perspective view of another embodiment of a modular Schachtschragens with insertable from above in grooves shaft walls,

8 eine perspektivische Darstellung des Schachtschragens gemäß 7 von schräg hinten und oben, 8th a perspective view of the shaft tray according to 7 from diagonally behind and above,

9 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines modularen Schachtschragens mit Schachtwanddoppelsegmenten 9 a perspective view of another embodiment of a modular shaft tray with shaft wall double segments

10 eine perspektivische Darstellung des Schachtschragens gemäß 9 von schräg hinten und oben, 10 a perspective view of the shaft tray according to 9 from diagonally behind and above,

11 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Form eines modularen Schachtschragens mit einem mehrteiligen Schragenkörper, 11 a perspective view of another form of modular shaft tray with a multi-part Schragenkörper,

12 eine perspektivische Darstellung des Schachtschragens gemäß 11 von schräg hinten und oben, 12 a perspective view of the shaft tray according to 11 from diagonally behind and above,

13 eine perspektivische Darstellung des Schachtschragens gemäß 11 von schräg hinten und unten, 13 a perspective view of the shaft tray according to 11 from diagonally behind and below,

14 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines modularen Schachtschragens mit von vorne einschiebbaren Schachtwänden, 14 a schematic representation of another embodiment of a modular shaft tray with front insertable shaft walls,

15 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines modularen Schachtschragens mit einklickbaren Schachtwänden, und 15 a schematic representation of another embodiment of a modular Schachtschragens with clickable shaft walls, and

16 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsformen eines modularen Schachtschragen mit Schachtwänden zur flächigen Verbindung mit dem Schragenkörper. 16 a schematic representation of another embodiment of a modular shaft tray with shaft walls for surface connection with the Schragenkörper.

Die gezeigten Schachtschragen dienen zum Speichern und Transportieren stabförmiger Produkte der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere zur Aufnahme von Zigaretten, Filterstäben oder dergleichen.The Shaft trays shown serve for storing and transporting rod-shaped products of the tobacco processing industry, in particular for receiving cigarettes, filter rods or similar.

Alle 1 bis 16 zeigen Schachtschragen 10, die zur Bildung eines Schragenkörpers 11 eine Rückwand 12, zwei Seitenwände 13 und 14 und eine Bodenwand 15 aufweisen. Die Seitenwände 13, 14 sind im Wesentlichen parallel beabstandet angeordnet (können u. U. aus den Figuren nicht ersichtliche Entformungsschrägen aufweisen) und begrenzen einen durch den Schragenkörper 11 definierten Aufnahmeraum 16 seitlich. Die Bodenwand 15 begrenzt den Aufnahmeraum 16 nach unten. Üblicherweise sind die Schachtschragen 10 nach vorne und nach oben offen ausgebildet. Selbstverständlich können auch Vorderwände und Deckelelemente vorgesehen sein. Der Schragenkörper 11 kann einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein, wie weiter unten detaillierter beschrieben wird. Der Aufnahmeraum 16 selbst ist unterteilbar. Vorzugsweise sind mehrere Schachtwände 17 zur Unterteilung des Aufnahmeraums 16 in mehrere Schächte 18 mit dem Schragenkörper 11 lösbar oder fest verbunden. Die Schachtwände 17 verlaufen parallel und beabstandet zueinander bzw. zu den Seitenwänden 13, 14.All 1 to 16 show shaft trays 10 leading to the formation of a Schragenkörpers 11 a back wall 12 , two side walls 13 and 14 and a bottom wall 15 exhibit. The side walls 13 . 14 are arranged substantially parallel spaced apart (may u., From the figures may have Entformungsschrägen not apparent from the figures) and limit one by the Schragenkörper 11 defined recording room 16 laterally. The bottom wall 15 limits the recording room 16 downward. Usually the shaft trays 10 formed forward and open at the top. Of course, front walls and cover elements can also be provided. The Schragen body 11 may be formed in one or more parts, as described in more detail below. The recording room 16 itself is subdividable. Preferably, several shaft walls 17 for subdividing the recording room 16 into several shafts 18 with the Schragenkörper 11 detachable or firmly connected. The shaft walls 17 run parallel and spaced from each other or to the side walls 13 . 14 ,

Die Schachtwände 17 sind separat zum Schragenkörper 11 als Einzelkomponente hergestellt und entsprechend separat und nachträglich an den Schragenkörper 11 montierbar. Hierzu sind im Bereich der Rückwand 12 des Schragenkörpers 11 Aufnahmemittel 19 und/oder Befestigungsmittel 20 zum Aufnehmen und/oder Befestigen der Schachtwände 17 am Schragenkörper 11 ausgebildet. Zusätzlich können auch in der Bodenwand 15 des Schragenkörpers 11 Aufnahmemittel 19 und/oder Befestigungsmittel 20 zum Aufnehmen und/oder Befestigen der Schachtwände 17 am Schragenkörper 11 ausgebildet sein. Auf die Ausbildung und Einrichtung der Aufnahmemittel 19 und der Befestigungsmittel 20 wird weiter unten eingegangen. Mit der Aufnahme und/oder Befestigung der Schachtwände 17 mindestens im Bereich der Rückwand 15 wird eine stabile Anordnung des Schachtschragens 10 trotz der modularen Bauweise erreicht. Dadurch, dass die Schachtwände 17 vorzugsweise über ihre gesamte Länge, also von oben bis unten mit dem Schragenkörper 11 verbindbar sind, kann eine Parallelität der Schachtwände 17 untereinander und in Bezug auf die Seitenwände 13, 14 sichergestellt werden.The shaft walls 17 are separate to the Schragen body 11 manufactured as a single component and accordingly separately and subsequently to the Schragenkörper 11 mountable. These are in the area of the rear wall 12 of the Schragen body 11 receiving means 19 and / or fasteners 20 for receiving and / or securing the shaft walls 17 at the Schragen body 11 educated. In addition, also in the bottom wall 15 of the Schragen body 11 receiving means 19 and / or fasteners 20 for receiving and / or securing the shaft walls 17 at the Schragen body 11 be educated. On the training and establishment of the reception means 19 and the fastener 20 will be discussed below. With the inclusion and / or attachment of the shaft walls 17 at least in the area of the back wall 15 becomes a stable arrangement of the shaft tray 10 achieved despite the modular design. Because of the shaft walls 17 preferably over its entire length, ie from top to bottom with the Schragenkörper 11 can be connected, a parallelism of the shaft walls 17 with each other and with respect to the side walls 13 . 14 be ensured.

Die Schachtwände 17 sind in montiertem Zustand mindestens in ihren seitlichen, einander oder den Seitenwänden 13, 14 zugekehrten Wirkflächen vollständig eben ausgebildet. Als Wirkflächen werden die Flächen bezeichnet, die mit den Produkten in Kontakt stehen. Mit anderen Worten sind die den schachtförmig ausgebildeten Aufnahmeraum 16 bildenden Bereiche der Schachtwände 17 flächig und parallel ausgebildet, so dass über die gesamte Höhe und Tiefe der Schächte 18 rechteckige oder quadratische Querschnitte gebildet sind.The shaft walls 17 are in the assembled state at least in their lateral, each other or the side walls 13 . 14 facing active surfaces completely flat. Surfaces are the areas in contact with the products. In other words, those are the shaft-shaped receiving space 16 forming areas of the shaft walls 17 formed flat and parallel, so that over the entire height and depth of the shafts 18 rectangular or square cross sections are formed.

Vorzugsweise bestehen die Schachtschragen 10 bzw. genauer der Schragenkörper 11 und die Schachtwände 17 aus Kunststoff. Besonders bevorzugt sind die Werkstoffe Polystyrol (PS) oder Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat (ABS). Selbstverständlich sind auch andere Kunststoffe oder andere Werkstoffe, wie z. B. Aluminium (AL), zur Herstellung der Schachtschragen 10 einsetzbar. Als Fertigungsverfahren für die Schachtschragen 10, also mindestens die Schragenkörper 11 und die Schachtwände 17, ist insbesondere das Spritzgussverfahren geeignet. Entsprechend weisen die Einzelteile des Schachtschragens 10, und insbesondere auch die Schachtwände 17 die so genannten Entformungsschrägen bzw. Gussschrägen auf. Allerdings sind die Entformungsschrägen in Bereichen der Schachtwände 17 ausgebildet, die keinen Kontakt zu den Produkten haben. Das bedeutet, dass die Entformungsschrägen in Bereichen der Schachtwände 17 ausgebildet sind, beispielsweise im Bereich von Aufnahmemitteln 21 und/oder Befestigungsmitteln 22 der Schachtwände 17, die außerhalb des Aufnahmeraums 16 liegen. Neben dem bevorzugten Spritzgussverfahren können selbstverständlich auch andere übliche Herstellungsverfahren verwendet werden.Preferably, the shaft trays exist 10 or more precisely the Schragenkörper 11 and the shaft walls 17 made of plastic. Especially before zugt the materials are polystyrene (PS) or acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS). Of course, other plastics or other materials, such. As aluminum (AL), for the production of shaft trays 10 used. As a manufacturing process for the shaft trays 10 So at least the Schragenkörper 11 and the shaft walls 17 , In particular, the injection molding method is suitable. Accordingly, the individual parts of the shaft tray 10 , and especially the shaft walls 17 the so-called Entformungsschrägen or cast bevels on. However, the draft angles are in areas of the shaft walls 17 trained who have no contact with the products. This means that the draft angles in areas of the shaft walls 17 are formed, for example in the field of recording means 21 and / or fasteners 22 the shaft walls 17 outside the recording room 16 lie. In addition to the preferred injection molding process, of course, other conventional production methods can be used.

Die Aufnahmemittel 19 und 21 im Bereich der Rückwand 12 des Schragenkörpers 11 bzw. im Bereich der Schachtwände 17 sowie die Befestigungsmittel 20 und 22 im Bereich der Rückwand 12 des Schragenkörpers 11 bzw. im Bereich der Schachtwände 17 können separat ausgebildet oder einstückig mit der Rückwand 12 bzw. den Schachtwänden 17 ausgebildet sein. Vorzugsweise sind die Aufnahmemittel 19, 21 und die Befestigungsmittel 20, 22 an die Rückwand 12 bzw. die Schachtwände 17 angeformt oder in diesen ausgeformt. Die Schachtwände 17 können auf unterschiedliche Weise an dem Schragenkörper 11 befestigt sein. Zur beispielhaften Auswahl gängiger Verbindungen seien das Schrauben, das Kleben, das Nieten, das Schweißen, das Stecken oder dergleichen genannt. Es können auch mehrere der genannten oder vergleichbare Verbindungstechniken kombiniert werden.The recording means 19 and 21 in the area of the back wall 12 of the Schragen body 11 or in the area of the shaft walls 17 as well as the fasteners 20 and 22 in the area of the back wall 12 of the Schragen body 11 or in the area of the shaft walls 17 can be formed separately or integral with the back wall 12 or the shaft walls 17 be educated. Preferably, the receiving means 19 . 21 and the fasteners 20 . 22 to the back wall 12 or the shaft walls 17 molded or formed in this. The shaft walls 17 can in different ways on the Schragenkörper 11 be attached. For exemplary selection of common compounds are screws, gluing, riveting, welding, plugging or the like called. It is also possible to combine several of the mentioned or comparable joining techniques.

Wie bereits weiter oben erwähnt, weisen einige der im Folgenden beschriebenen Ausführungsformen einen einteiligen Schragenkörper 11 auf. Bei dem in den 1 bis 3 dargestellten Schachtschragen 10 ist der Schragenkörper 11 als einteiliges Spritzgussteil in der weiter oben beschriebenen Weise ausgebildet. Das Aufnahmemittel 19 im Bereich der Rückwand 12 des Schragenkörpers 11 umfasst vertikal verlaufende Schlitze 23, die zum Durchtritt der Schachtwände 17 von hinten ausgebildet und eingerichtet sind. Die Schlitze 23 verlaufen nahezu über die gesamte Höhe der Rückwand 12 von oben nach unten. Die Breite der Schlitze 23 ist geringfügig größer als die Dicke der aufzunehmenden Schachtwände 17. Des Weiteren umfasst das Aufnahmemittel 19 im Bereich der Bodenwand 15 des Schragenkörpers 11 Nuten 24. Die Nuten 24 können einfache Ausnehmungen frei von Hinterschneidungen sein. Bevorzugt sind jedoch Nuten 24, die zur formschlüssigen Aufnahme der korrespondierenden Schachtwände 17 ausgebildet sind. Solche Nuten 24 können z. B. T-Nuten oder Schwalbenschwanz-Nuten sein. Die in der Ausführungsform gezeigten T-förmigen Nuten 24 sind auf der der Rückwand 12 zugewandten Seite offen ausgebildet, derart, dass die Schachtwände 17 von hinten durch die Rückwand 12 einschiebbar sind.As already mentioned above, some of the embodiments described below have a one-piece tray body 11 on. In the in the 1 to 3 Shaft troughs shown 10 is the Schragen body 11 formed as a one-piece injection molded part in the manner described above. The recording medium 19 in the area of the back wall 12 of the Schragen body 11 includes vertical slots 23 leading to the passage of the shaft walls 17 are designed and furnished from the back. The slots 23 run almost over the entire height of the rear wall 12 from top to bottom. The width of the slots 23 is slightly larger than the thickness of the male shaft walls 17 , Furthermore, the receiving means comprises 19 in the area of the bottom wall 15 of the Schragen body 11 groove 24 , The grooves 24 Simple recesses can be free from undercuts. However, grooves are preferred 24 , for the positive reception of the corresponding shaft walls 17 are formed. Such grooves 24 can z. B. T-slots or dovetail grooves. The T-shaped grooves shown in the embodiment 24 are on the back wall 12 facing side open, such that the shaft walls 17 from behind through the back wall 12 are insertable.

Die zu dem Schragenkörper 11 gemäß der 1 bis 3 korrespondierenden Schachtwände 17 weisen als Aufnahmemittel 21 bzw. Befestigungsmittel 22 auf der der Bodenwand 15 zugewandten Seite T-förmige Flansche 25 auf. Die Flansche 25 sind einstückig mit der Schachtwand 17 ausgebildet und korrespondieren zu den Nuten 24 in der Bodenwand 15. Die Aufnahmemittel 21 und Befestigungsmittel 22 umfassen weiterhin auf der der Rückwand 12 des Schragenkörpers 11 zugewandten Seite flanschartige Stege 26, die ebenfalls einstückig mit der Schachtwand 17 ausgebildet sind. Die Stege 26 verlaufen quer zur eigentlichen Schachtwand 17, so dass sie ein vollständiges Durchrutschen der Schachtwände 17 durch die Schlitze 23 verhindern. Die für das Spritzgussverfahren notwendigen Entformungsschrägen können im Bereich der Flansche 25 und/oder der Stege 26 ausgebildet sein, sind jedoch in den Figuren nicht explizit zu erkennen. Im Bereich der Stege 26 sind als Befestigungsmittel 22 Bohrungen 27 ausgebildet, die zur Aufnahme korrespondierender Bolzen 28 oder dergleichen, die als Befestigungsmittel 20 an der Rückwand 12 des Schragenkörpers 11 auf der dem Aufnahmeraum 16 abgewandten Seite angeformt sind, dienen. Die Bolzen 28 können in den Bohrungen 27 verschweißt oder vernietet sein. Selbstverständlich sind auch Klebeverbindungen oder andere Verbindungstechniken sowie weitere Ausbildungen der Befestigungsmittel 20, 22 möglich. Optional können die Schlitze 23 durch geeignete (nicht dargestellte) Dichtmittel abgedichtet sein.The to the Schragenkörper 11 according to the 1 to 3 corresponding shaft walls 17 have as recording means 21 or fasteners 22 on the bottom wall 15 facing side T-shaped flanges 25 on. The flanges 25 are integral with the shaft wall 17 formed and correspond to the grooves 24 in the bottom wall 15 , The recording means 21 and fasteners 22 continue to cover the back wall 12 of the Schragen body 11 facing side flange-like webs 26 , which is also integral with the shaft wall 17 are formed. The bridges 26 run transversely to the actual shaft wall 17 so that they completely slip through the shaft walls 17 through the slots 23 prevent. The draft angles necessary for the injection molding process can be found in the area of the flanges 25 and / or the webs 26 be formed, but are not explicitly recognized in the figures. In the area of the bridges 26 are as fasteners 22 drilling 27 formed, which is for receiving corresponding bolts 28 or the like, as fastening means 20 on the back wall 12 of the Schragen body 11 on the recording room 16 are formed on the opposite side serve. Bolts 28 can in the holes 27 be welded or riveted. Of course, adhesive bonds or other joining techniques and other embodiments of the fastener 20 . 22 possible. Optionally, the slots 23 be sealed by suitable (not shown) sealant.

Der in den 4 bis 6 gezeigte Schachtschragen 10 ist prinzipiell genauso aufgebaut, wie der in den 1 bis 3 dargestellte Schachtschragen 10, weshalb für gleiche Teile die gleichen Bezugsziffern verwendet werden. Die Unterschiede liegen jedoch in der Ausbildung der Aufnahmemittel 19 und 21 sowie der Befestigungsmittel 20, 22. Die Schachtwände 17 und der Schragenkörper 11 sind zur Montage von vorne ausgebildet. Bei dieser Ausführungsform umfasst das Aufnahmemittel 19 des Schragenkörpers 11 im Bereich der Rückwand 12 des Schragenkörpers 11 Nuten 29 zur Aufnahme korrespondierender Vorsprünge an den Schachtwänden 17. Die Nuten 29 sind auf der dem Aufnahmeraum 16 zugewandten Seite der Rückwand 12 ausgebildet und erstrecken sich nahezu über die gesamte Höhe der Rückwand 12 von oben nach unten. Die Nuten 29 sind als rechteckige Ausnehmungen geformt. Jede andere Form der Nuten 29, die frei von Hinterschneidungen ist, kann jedoch ebenfalls gewählt werden. Die Bodenwand 15 ist vollständig glattflächig ausgebildet.The in the 4 to 6 Shaft trays shown 10 is basically the same structure as the one in the 1 to 3 Shaft troughs shown 10 why the same reference numbers are used for the same parts. However, the differences lie in the training of the receiving means 19 and 21 and the fastener 20 . 22 , The shaft walls 17 and the Schragenkörper 11 are designed for mounting from the front. In this embodiment, the receiving means comprises 19 of the Schragen body 11 in the area of the back wall 12 of the Schragen body 11 groove 29 for receiving corresponding projections on the shaft walls 17 , The grooves 29 are on the recording room 16 facing side of the rear wall 12 trained and extend almost over the entire height of the rear wall 12 from top to bottom. The groove 29 are shaped as rectangular recesses. Any other shape of the grooves 29 , which is free from undercuts, but can also be chosen. The bottom wall 15 is formed completely smooth surface.

Die Schachtwände 17 weisen als Aufnahmemittel 21 korrespondierend zu den Nuten 29 ausgebildete Vorsprünge auf, die beispielsweise als flanschartige Stege 30 ausgebildet sind. Die Stege 30 sind einstückig mit den Schachtwänden 17 ausgebildet und verlaufen quer zur eigentlichen Schachtwand 17, so dass die Schachtwände 17 im Bereich des Aufnahmemittels 21 T-förmig ausgebildet sind. Die Stege 30 passen bündig in die Nuten 29, so dass die Rückwand 12 auf der dem Aufnahmeraum 16 zugewandten Seite zwischen den Schachtwänden 17 glattflächig ist. Als Befestigungsmittel 20, 22 dienen z. B. Bolzen 31 an den Stegen 30 bzw. Bohrungen 32 oder dergleichen im Bereich der Nuten 29. Auch bei dieser Ausführungsform können die Befestigungsmittel 20, 22 in jeder anderen bekannten Weise ausgebildet sein.The shaft walls 17 have as recording means 21 corresponding to the grooves 29 trained projections on, for example, as a flange-like webs 30 are formed. The bridges 30 are integral with the shaft walls 17 trained and run transversely to the actual shaft wall 17 so the shaft walls 17 in the area of the receiving means 21 T-shaped. The bridges 30 fit flush in the grooves 29 so that the back wall 12 on the recording room 16 facing side between the shaft walls 17 smooth surface. As a fastener 20 . 22 serve z. B. bolts 31 at the jetties 30 or drilling 32 or the like in the region of the grooves 29 , Also in this embodiment, the fastening means 20 . 22 be formed in any other known manner.

Eine weitere nach dem grundsätzlich gleichen Grundprinzip aufgebaute Ausführungsform ist den 7 und 8 zu entnehmen, in denen für gleiche Teile wiederum die gleichen Bezugsziffern verwendet werden. Allerdings sind die Schachtwände 17 und der Schragenkörper 11 zur Montage von oben ausgebildet. Anders ausgedrückt sind die Schachtwände 17 von oben in die Rückwand 12 einschiebbar. Hierzu sind in der Rückwand 12 des Schragenkörpers 11 auf der dem Aufnahmeraum 16 zugewandten Seite von oben nach unten durchlaufende Nuten 33 als Aufnahmemittel 19 ausgebildet. Die Nuten 33 dienen zur Aufnahme korrespondierender Vorsprünge der Schachtwände 17. Die Nuten 33 weisen Hinterschneidungen zur formschlüssigen Aufnahme der Vorsprünge auf, so dass eine Montage/Demontage in einer anderer Richtung als der vorgesehenen durch Formschluss unmöglich ist. Beispielhaft kann die Nut 33 als T-Nut (wie in den 7 und 8 dargestellt), als Schwalbenschwanz-Nut oder in anderer üblicher Weise ausgebildet sein. Durch die formschlüssige Verbindung zwischen Schragenkörper 11 und Schachtwänden 17 dienen die Aufnahmemittel 19, 21, also die Nuten 33 in der Rückwand 12 und flanschartige Stege 34 als Vorsprünge an der Schachtwand 17 gleichzeitig auch als Befestigungsmittel 20 bzw. 22.Another embodiment, constructed according to the basically same basic principle is the 7 and 8th in which the same reference numbers are used again for the same parts. However, the shaft walls are 17 and the Schragenkörper 11 designed for mounting from above. In other words, the shaft walls 17 from the top into the back wall 12 insertable. These are in the back wall 12 of the Schragen body 11 on the recording room 16 facing side from top to bottom passing grooves 33 as a means of admission 19 educated. The grooves 33 serve to receive corresponding projections of the shaft walls 17 , The grooves 33 have undercuts on the positive reception of the projections, so that an assembly / disassembly in a different direction than that provided by positive engagement is impossible. By way of example, the groove 33 as T-slot (as in the 7 and 8th shown), be designed as a dovetail groove or in another conventional manner. Through the positive connection between Schragenkörper 11 and shaft walls 17 serve the receiving means 19 . 21 So the grooves 33 in the back wall 12 and flange-like bars 34 as projections on the shaft wall 17 at the same time as a fastener 20 respectively. 22 ,

Eine weitere Ausführungsform des Schachtschragens 10 ist in den 9 und 10 dargestellt, die im Wesentlichen dem Grundprinzip der vorherigen Ausführungsformen entspricht, sich allerdings in der Ausbildung der Schachtwände 17 unterscheidet. In dieser Ausführungsform sind mehrere Schachtwände 17, vorzugsweise zwei Schachtwände 17 zu einem Einsatzelement 35 verbunden. Zwei parallel verlaufende und beabstandete Schachtwände 17 sind durch eine Querwand 36 zur Bildung des U-förmigen Einsatzelementes 35 miteinander verbunden. Das Einsatzelement 35 selbst ist Schacht 18 bildend, bildet aber auch mit benachbarten Einsatzelemente 35 Schächte 18 aus. Die Integration der Einsatzelemente 35 in den bzw. an den Schragenkörper 11 kann auf alle bisher beschriebenen Weisen oder anderweitig erfolgen. Beispielhaft gezeigt ist die Ausführung, bei der die Aufnahmemittel 19 im Bereich der Rückwand 12 des Schragenkörpers 11 vertikal verlaufende Nuten 37 sind, die in der Rückwand 12 von oben nach unten verlaufen und zur Aufnahme korrespondierender Vorsprünge der Schachtwände 17 ausgebildet und eingerichtet sind. Die Vorsprünge sind flanschartige Stege 38, die einstückig mit den Schachtwänden 17 ausgebildet sind. Die Bodenwand 15 ist vollständig glattflächig ausgebildet. Die Einsatzelemente 35 können separat in die Rückwand 12 von oben eingesteckt sein. In diesem Fall wirken die Aufnahmemittel 19, 21 gleichzeitig als Befestigungsmittel 20, 22. In anderen Ausführungen können die Einsatzelemente 35 auch von oben in die Rückwand 12 eingeschoben und mit dieser verklebt sein. Wie auch bei den anderen zuvor beschriebenen Ausführungsformen sind verschiedene und nicht explizit beschriebene Verbindungstechniken einsetzbar. Es können auch mehr als zwei Schachtwände 17 zu einem einteiligen Einsatzelement 35 zusammengefügt sein.Another embodiment of the shaft tray 10 is in the 9 and 10 illustrated, which corresponds substantially to the basic principle of the previous embodiments, but in the formation of the shaft walls 17 different. In this embodiment, several shaft walls 17 , preferably two shaft walls 17 to an insert element 35 connected. Two parallel and spaced shaft walls 17 are through a transverse wall 36 to form the U-shaped insert element 35 connected with each other. The insert element 35 itself is Schacht 18 forming, but also forms with adjacent insert elements 35 shafts 18 out. The integration of the insert elements 35 in or on the Schragenkörper 11 can be done in all ways described above or otherwise. The embodiment in which the receiving means are shown by way of example is shown 19 in the area of the back wall 12 of the Schragen body 11 vertical grooves 37 are in the back wall 12 run from top to bottom and receiving corresponding projections of the shaft walls 17 are trained and furnished. The projections are flange-like webs 38 that are integral with the shaft walls 17 are formed. The bottom wall 15 is formed completely smooth surface. The insert elements 35 can be separately in the back wall 12 be plugged in from above. In this case, the recording means act 19 . 21 at the same time as a fastener 20 . 22 , In other embodiments, the insert elements 35 also from the top into the back wall 12 be inserted and glued to this. As with the other embodiments described above, different and not explicitly described connection techniques can be used. There may also be more than two shaft walls 17 to a one-piece insert element 35 be joined together.

Eine in den 11 bis 13 dargestellte Ausführungsform des Schachtschragens 10 weist einen mehrteiligen Schragenkörper 11 auf. Sowohl die Rückwand 12 des Schragenkörpers 11 als auch die Bodenwand 15 des Schragenkörpers 11 sind mehrteilig ausgebildet. Dabei sind einzelne Rückwandabschnitte und einzelne Bodenwandabschnitte jeweils zur Bildung von Wandsegmenten 39 einstückig miteinander verbunden. Die Wandsegmente 39 sind L-förmig ausgebildet. Mehrere der Wandsegmente 39 sowie die separat ausgebildeten Seitenwände 13, 14 bilden zusammen mit den vollständig flächig ausgebildeten Schachtwänden 17 den Schachtschragen 10. Ausgehend von der Seitenwand 13 ist der montierte Schachtschragen 10 abwechselnd durch ein Wandsegment 39, eine Schachtwand 17, ein Wandsegment 39, eine Schachtwand 17 usw. bis zur zweiten Seitenwand 14 gebildet. Die Schachtwände 17 erstrecken sich dabei zwischen die Wandsegmente 39, so dass die Dicke der Schachtwände 17 den Abstand zwischen zwei Wandsegmenten 39 und letztlich zusammen mit der Anzahl der Wandsegmente 39 die Breite des Schachtschragens 10 definiert. In der gezeigten Ausführung trennen die Schachtwände 17 somit zwei benachbarte Wandsegmente 39 vollständig voneinander. Die Einzelteile, also die Seitenwände 13, 14, die Wandsegmente 39 und die Schachtwände 17 können wiederum durch Schrauben, durch Kleben, durch Nieten, durch Schweißen oder anderweitig miteinander verbunden sein.One in the 11 to 13 illustrated embodiment of the shaft tray 10 has a multi-part Schragenkörper 11 on. Both the back wall 12 of the Schragen body 11 as well as the bottom wall 15 of the Schragen body 11 are formed in several parts. In this case, individual rear wall sections and individual bottom wall sections are each for the formation of wall segments 39 integrally connected. The wall segments 39 are L-shaped. Several of the wall segments 39 as well as the separately formed side walls 13 . 14 form together with the completely flat shaft walls 17 the shaft trays 10 , Starting from the side wall 13 is the mounted shaft tray 10 alternately through a wall segment 39 , a shaft wall 17 , a wall segment 39 , a shaft wall 17 etc. to the second side wall 14 educated. The shaft walls 17 extend between the wall segments 39 so that the thickness of the shaft walls 17 the distance between two wall segments 39 and ultimately together with the number of wall segments 39 the width of the shaft tray 10 Are defined. In the embodiment shown, the shaft walls separate 17 thus two adjacent wall segments 39 completely different from each other. The items, so the side walls 13 . 14 , the wall segments 39 and the shaft walls 17 can in turn by screws, by gluing, by riveting, by welding or otherwise connected to each other.

Die 14 bis 16 zeigen weitere Ausführungsformen von modularen Schachtschragen 10, die alle nach dem zuvor beschriebenen Grundprinzip aufgebaut sind und insbesondere auch im Spritzgussverfahren herstellbar sind. Gleiche Teile werden in den im Folgenden beschriebenen Ausführungsformen wieder mit gleichen Bezugsziffern versehen. Die 14 zeigt einen Schachtschragen 10, bei dem die Schachtwände 17 über eine in der Bodenwand 15 ausgebildete Nut 40 von vorne einschiebbar bzw. einsteckbar sind. Hierzu weisen die Schachtwände 17 korrespondierende flanschartige Stege 41 auf ihrer der Bodenwand 15 zugewandten Seite auf. Mittels der Nut 40 und den Stegen 41 ist eine formschlüssige Verbindung herstellbar. Im Bereich der Rückwand 12 sind ebenfalls Nuten 42 ausgebildet, die als schmale Rillen zur Aufnahme der Schachtwand 17 ausgebildet sind. Die Schachtwände 17, die innerhalb eines Schachtschragens 10 identisch ausgebildet sind, weisen in einem nahe der Bodenwand 15 liegenden Bereich eine Öffnung 43 auf. Entsprechende Öffnungen 44, 45 sind in den Seitenwänden 13, 14 vorgesehen, um es (nicht gezeigten) Detektionsmitteln zu ermöglichen, das Vorhandensein von Produkten und/oder den Füllstand des Schachtschragens 10 zu ermitteln.The 14 to 16 show further embodiments of modular shaft trays 10 , which are all constructed according to the basic principle described above and in particular can also be produced by injection molding. Identical parts are again provided with the same reference numbers in the embodiments described below. The 14 shows a shaft tray 10 in which the shaft walls 17 over one in the bottom wall 15 trained groove 40 can be inserted or inserted from the front. For this purpose, the shaft walls 17 corresponding flange-like webs 41 on her the bottom wall 15 facing side up. By means of the groove 40 and the jetties 41 is a positive connection produced. In the area of the back wall 12 are also grooves 42 formed as narrow grooves for receiving the shaft wall 17 are formed. The shaft walls 17 lying inside a manhole 10 are identically formed, have in a near the bottom wall 15 lying area an opening 43 on. Corresponding openings 44 . 45 are in the sidewalls 13 . 14 provided to enable (not shown) detection means, the presence of products and / or the level of the Schachtschragens 10 to investigate.

In der Ausführungsform gemäß 15 weisen die Schachtwände 17 an ihren der Rückwand 12 und der Bodenwand 15 des Schragenkörpers 11 zu gewandten Seiten Rastelemente 46 oder dergleichen auf, die in Eingriff mit entsprechend ausgebildeten Nuten 47 in der Bodenwand 15 und Nuten 48 in der Rückwand 12 bringbar sind. Dabei erfolgt die Montage durch Einstecken der Schachtwände 17 von vorne. Entsprechendes gilt für die in 16 dargestellte Ausführungsform. Anstelle der Rastelemente 46 weisen die Schachtwände 17 in der zuletzt genannten Ausführungsform flächige, plattenartige Stege 49, 50 auf, die zu entsprechend ausgebildeten Nuten 51 in der Bodenwand 15 und Nuten 52 in der Rückwand 12 korrespondieren. Die Stege 49, 50 sind einstückig mit den Schachtwänden 17 ausgebildet und eignen sich besonders gut für eine Klebeverbindung.In the embodiment according to 15 have the shaft walls 17 at their back wall 12 and the bottom wall 15 of the Schragen body 11 to facing sides locking elements 46 or the like engaging with correspondingly formed grooves 47 in the bottom wall 15 and grooves 48 in the back wall 12 can be brought. The assembly is done by inserting the shaft walls 17 from the front. The same applies to the in 16 illustrated embodiment. Instead of the locking elements 46 have the shaft walls 17 in the latter embodiment, flat, plate-like webs 49 . 50 on, the corresponding trained grooves 51 in the bottom wall 15 and grooves 52 in the back wall 12 correspond. The bridges 49 . 50 are integral with the shaft walls 17 trained and are particularly suitable for an adhesive bond.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 1915446 U [0004]
GB 694334 [0005]

Claims

Shaft trays ( 10 ) for receiving rod-shaped products, comprising a back wall ( 12 ), two substantially parallel and spaced apart side walls ( 13 . 14 ) and a bottom wall ( 15 ) formed Schragenkörper ( 11 ) forming a receiving space ( 16 ) for the products, the receiving space ( 16 ) through parallel to the side walls ( 13 . 14 ) running shaft walls ( 17 ) into individual shafts ( 18 ), characterized in that the shaft walls ( 17 ) separately mountable to the Schragenkörper ( 11 ) are formed, wherein at least in the region of the rear wall ( 12 ) of the Schragenkörpers ( 11 ) Receiving means ( 19 ) and / or fastening means ( 20 ) for receiving and / or fixing the shaft walls ( 17 ) on the Schragenkörper ( 11 ) are formed.

Shaft tray according to claim 1, characterized in that additionally in the region of the bottom wall ( 15 ) of the Schragenkörpers ( 11 ) Receiving means ( 19 ) and / or fastening means ( 20 ) for receiving and / or fixing the shaft walls ( 17 ) on the Schragenkörper ( 11 ) are formed.

Shaft tray according to claim 1 or 2, characterized in that the shaft walls ( 17 ) are completely flat at least in the entire area coming into contact with the products.

Shaft tray according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least the Schragenkörper ( 11 ) and the shaft walls ( 17 ) made of plastic, preferably polystyrene (PS), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS) or the like.

Shaft tray according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least the Schragenkörper ( 11 ) and the shaft walls ( 17 ) are produced by injection molding.

Shaft tray according to one of claims 1 to 5, characterized in that the shaft walls ( 17 ) on the Schragenkörper ( 11 ) are secured by screws and / or gluing and / or riveting and / or welding and / or plugging or the like.

Shaft tray according to one of claims 1 to 6, characterized in that the shaft walls ( 17 ) Have Entformungsschrägen, wherein the Entformungsschrägen in areas of the shaft walls ( 17 ) are formed without product contact.

Shaft tray according to one of claims 1 to 7, characterized in that the shaft walls ( 17 ) Receiving means ( 21 ) and / or fastening means ( 22 ) which belong to the receiving means ( 19 ) and fasteners ( 20 ) correspond.

Shaft tray according to one of claims 1 to 8, characterized in that the tray body ( 11 ) is formed in one piece.

Shaft tray according to one of claims 1 to 9, characterized in that the receiving means ( 19 ) in the area of the rear wall ( 12 ) of the Schragenkörpers ( 11 ) vertical slots ( 23 ) for the passage of the shaft walls ( 17 ).

Shaft tray according to claim 10, characterized in that the receiving means ( 19 ) in the area of the bottom wall ( 15 ) of the Schragenkörpers ( 11 ) Grooves ( 24 ) for the positive reception of correspondingly formed shaft walls ( 17 ).

Shaft tray according to claim 11, characterized in that the shaft walls ( 17 ) on the bottom wall ( 15 ) of the Schragenkörpers ( 11 ) facing side flanges ( 25 ) as receiving means ( 21 ) and / or fastening means ( 22 ) integral with the shaft walls ( 17 ) are formed and to the grooves ( 24 ) correspond.

Shaft tray according to claim 11 or 12, characterized in that the shaft walls ( 17 ) on its back wall ( 12 ) of the Schragenkörpers ( 11 ) facing side flange-like webs ( 26 ) as receiving means ( 21 ) and / or fastening means ( 22 ) integral with the shaft walls ( 17 ) are formed such that the shaft walls ( 17 ) against complete slipping through the slots ( 23 ) are secured.

Shaft tray according to one of claims 11 to 13, characterized in that in the region of the webs ( 26 ) Drilling ( 27 ) for receiving corresponding fastening means ( 20 ) in the area of the rear wall ( 12 ) of the Schragenkörpers ( 11 ) on the receiving room ( 16 ) are arranged opposite side, are formed.

Shaft tray according to one of claims 1 to 9, characterized in that the receiving means ( 19 ) in the area of the rear wall ( 12 ) of the Schragenkörpers ( 11 ) Grooves ( 29 ) for receiving corresponding projections of the shaft walls ( 17 ), wherein the grooves ( 29 ) on the receiving room ( 16 ) facing side of the rear wall ( 12 ) of the Schragenkörpers ( 11 ) are formed.

Shaft tray according to claim 15, characterized in that the shaft walls ( 17 ) on its back wall ( 12 ) of the Schragenkörpers ( 11 ) facing side flange-like webs ( 30 ) integral with the shaft walls ( 17 ) are formed so that they are flush in the grooves ( 29 ) lie.

Shaft tray according to claim 15 or 16, characterized in that in the region of the grooves ( 29 ) on the one hand and the webs ( 30 ) On the other hand, mutually corresponding fastening means ( 20 . 22 ) are arranged.

Shaft tray according to one of claims 1 to 9, characterized in that the receiving means ( 19 ) in the area of the rear wall ( 12 ) of the Schragenkörpers ( 11 ) Grooves ( 33 ) for receiving corresponding projections of the shaft walls ( 17 ), wherein the grooves ( 33 ) Have undercuts for positively receiving the projections.

Shaft tray according to claim 18, characterized in that the grooves ( 33 ) are formed as a T-groove, dovetail groove or the like.

Shaft tray according to claim 18 or 19, characterized in that the shaft walls ( 17 ) on its back wall ( 12 ) of the Schragenkörpers ( 11 ) facing side flange-like webs ( 34 ) integral with the shaft walls ( 17 ) are formed so that they to the grooves ( 33 ) correspond.

Shaft tray according to one of claims 1 to 9, characterized in that at least two shaft walls ( 17 ) by a parallel to the rear wall ( 12 ) of the Schragenkörpers ( 11 ) transverse wall ( 36 ) to form a two- or multi-walled insert element ( 35 ) are interconnected.

Shaft tray according to claim 21, characterized in that the insert elements ( 35 ) are integrally formed and U-shaped and in the region of the transverse wall ( 36 ) Flanged webs ( 38 ) are arranged, which integral with the insert element ( 35 ) are formed such that they are provided with corresponding grooves ( 37 ) in the back wall ( 12 ) of the Schragenkörpers ( 11 ) correspond.

Shaft tray according to claim 21 or 22, characterized in that the rear wall ( 12 ) of the Schragenkörpers ( 11 ) vertical grooves ( 37 ) leading to the webs ( 38 ) of the insert elements ( 35 ) correspond.

Shaft tray according to one of claims 1 to 8, characterized in that the tray body ( 11 ) is formed in several parts.

Shaft tray according to claim 24, characterized in that the rear wall ( 12 ) of the Schragenkörpers ( 11 ) is formed in several parts.

Shaft tray according to claim 24 or 25, characterized in that the bottom wall ( 15 ) of the Schragenkörpers ( 11 ) is formed in several parts.

Shaft tray according to one of claims 24 to 26, characterized in that individual rear wall sections and individual bottom wall sections for forming L-shaped wall segments ( 39 ) are integrally formed.

Shaft tray according to one of claims 24 to 27, characterized in that the shaft walls ( 17 ) between the wall segments ( 39 ).

Shaft tray according to one of claims 1 to 8, characterized in that in the region of the rear wall ( 12 ) and the bottom wall ( 15 ) of the Schragenkörpers ( 11 ) narrow grooves ( 40 . 42 ; 47 . 48 ) for producing a plug connection with correspondingly formed shaft walls ( 17 ) are formed.

Shaft tray according to claim 29, characterized in that the shaft walls ( 17 ) at their grooves ( 47 . 48 ) facing sides locking elements ( 46 ) or the like.

Shaft tray according to one of claims 1 to 8, characterized in that in the region of the rear wall ( 12 ) and the bottom wall ( 15 ) of the Schragenkörpers ( 11 ) wide grooves ( 51 . 52 ) for producing an adhesive bond with correspondingly formed shaft walls ( 17 ) are formed.

Schachtschragan according to claim 31, characterized in that the shaft walls ( 17 ) at their grooves ( 51 . 52 ) facing sides planar webs ( 49 . 50 ) or the like.