EP1323996A1 - Kiln for baking ceramic green shaped bodies - Google Patents

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EP1323996A1
EP1323996A1 EP02028373A EP02028373A EP1323996A1 EP 1323996 A1 EP1323996 A1 EP 1323996A1 EP 02028373 A EP02028373 A EP 02028373A EP 02028373 A EP02028373 A EP 02028373A EP 1323996 A1 EP1323996 A1 EP 1323996A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet metal
shaped
trough
metal elements
oven according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02028373A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Michael Schlosser
Ralf Köper
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Thomas Metall und Elektrowerke GmbH and Co KG
Original Assignee
Robert Thomas Metall und Elektrowerke GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Robert Thomas Metall und Elektrowerke GmbH and Co KG filed Critical Robert Thomas Metall und Elektrowerke GmbH and Co KG
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/02—Crowns; Roofs
    • F27D1/021—Suspended roofs
    • F27D1/022—Parts thereof, e.g. noses, arches

Definitions

  • the invention relates to a furnace for firing ceramic moldings with a made of steel elements supporting structure for holding a suspended Fire blanket, to hold with holes to hold Burners equipped covers and for holding one of sheet metal composite sealing skin.
  • Such ovens e.g. B. for firing bricks have long been known.
  • a supporting structure made of steel girders, in usually I-beams created.
  • the wall area of the stoves is regularly checked brick walls arranged between the beams closed.
  • a chamois blanket is suspended from the supporting structure.
  • Between the Supporting structures are placed in the ceiling area, which Have stoked holes for receiving burners.
  • a sealing skin is used both in the wall area and in the ceiling area provided from sheet metal.
  • This sealing skin regularly consists of galvanized sheets.
  • the sealing skin must be arranged so that the temperature increases the sealing skin does not fall below approx. 150 ° C, otherwise aggressive gases are emitted condense on the sealing skin and attack it.
  • the sealing skin but must also not exceed temperatures of approx. 200 ° C, otherwise the zinc layer of the sheets is affected.
  • a disadvantage of such ovens is the complicated structure of a supporting structure and a sealing skin has been proven.
  • the sealing skin of is penetrated by many burners.
  • Appropriate seals must be used here be provided.
  • the invention has for its object a furnace for firing ceramic To further develop moldings in such a way that they are considerable compared to conventional ovens Material savings show that the ovens are actually tight and that they can be created cheaper and faster.
  • the supporting structure and the sealing skin be made in one piece Elements is formed, with at least three of the one-piece elements are tightly sealed against each other to form the furnace.
  • the supporting structure and the sealing skin are formed by one element, that takes over both the supporting and the sealing function can be considerable Save quantities of material.
  • by eliminating the additional Building a sealing skin is a significant time saver.
  • both the supporting function and the sealing function integrating elements for the furnace walls made of self-supporting, trough-shaped sheet metal elements consist of a base side walls folded on all sides as well as bent inwards relative to them, edge strips running essentially parallel to the base area are formed, in which the edge strips are firmly connected, wherein with their base areas in a common plane sheet metal elements sealed together over its side wall by means of tensioning connections are.
  • Fig. 1 shows the cut of a trough-shaped sheet metal element according to the invention 1. It consists of a rectangular base 2, from the side walls on all sides 3 are bent, from the end areas in turn Edge strips 4 are folded. The joints of the side walls 3 and the Edge strips 4 are connected to one another by a weld seam 5. To make things easier of the structure are the trough-shaped sheet metal elements 1 in length designed according to the furnace height.
  • Fig. 2 shows two juxtaposed trough-shaped sheet metal elements 1, the Height essentially corresponds to the height of the furnace, d. H. the blanket is on the upright trough-shaped sheet metal elements 1 placed.
  • the width of the Side walls 3 and the edge strip 4 as well as the sheet thickness used depends on the static requirements.
  • the trough-shaped sheet metal elements 1 have 3 recesses in their side walls 6, which connect the trough-shaped sheet metal elements 1 Serve screws.
  • the S-shaped profiles 7 have in addition to the legs 8, 8 'one with the other connecting web 10 on. Side walls 11, 11 'of the legs 8, 8' are angled. In the area of the legs 8, the side wall 11 has a bent Edge strips 12 on.
  • the trough-shaped sheet metal elements 1 and the S-shaped Profiles 7 are screwed together in the area of the side walls 3, 11, while the sheet metal elements 1 'via their side walls 3' with the webs 10 of the S-shaped Profiles 7 are interconnected.
  • the legs 8 of the S-shaped profiles 7 have bores in which seals Firebricks 13 are suspended. Between the firebricks 13 is Insulating material 14 arranged.
  • Insulating material 17 is provided above the trough-shaped sheet metal elements 1, 1 ', the trough-shaped sheet metal elements 1 before applying the insulating material can be protected by covers 18. Between the firebricks capstones 19 are arranged.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

Oven for baking ceramic moldings comprises a support construction made of steel elements for holding a suspended chamotte floor, coverings (18) equipped with poker holes (15) for receiving burners, and a sealing skin consisting of sheet metal. The support construction and the sealing skin are made of one-piece elements. At least three of the one-piece elements are tightly held together to form the oven. <??>Preferred Features: The one-piece elements are self-supporting trough-shaped sheet metal element (1,1') consisting of a base surface (2), edged side walls (3), and edge strips bent inwards and running parallel to the base surface.

Description

Die Erfindung betrifft einen Ofen zum Brennen keramischer Formlinge mit einer aus Stahlelementen aufgebauten Tragkonstruktion zur Halterung einer abgehängten Schamottedecke, zur Halterung von mit Schürlöchern zur Aufnahme von Brennern ausgestatteten Abdeckungen sowie zur Halterung von einer aus Blechen zusammengesetzten Dichthaut.The invention relates to a furnace for firing ceramic moldings with a made of steel elements supporting structure for holding a suspended Fire blanket, to hold with holes to hold Burners equipped covers and for holding one of sheet metal composite sealing skin.

Derartige Öfen, z. B. zum Brennen von Ziegeln, sind seit langem bekannt. Beim Aufbau derartiger Öfen wird zunächst eine Tragkonstruktion aus Stahlträgern, in der Regel I-Trägern erstellt. Der Wandbereich der Öfen wird regelmäßig durch zwischen den Trägern angeordnete Ziegelmauern geschlossen. Im Deckenbereich wird von der Tragkonstruktion eine Schamottedecke abgehängt. Zwischen die Tragkonstruktion werden im Deckenbereich Deckenplatten gesetzt, welche Schürlöcher zur Aufnahme von Brennern aufweisen.Such ovens, e.g. B. for firing bricks have long been known. At the The construction of such ovens is first a supporting structure made of steel girders, in usually I-beams created. The wall area of the stoves is regularly checked brick walls arranged between the beams closed. In the ceiling area a chamois blanket is suspended from the supporting structure. Between the Supporting structures are placed in the ceiling area, which Have stoked holes for receiving burners.

Weiterhin wird sowohl im Wandbereich als auch im Deckenbereich eine Dichthaut aus Blechen vorgesehen. Diese Dichthaut besteht regelmäßig aus verzinkten Blechen. Die Dichthaut muss dabei so angeordnet werden, dass die Temperatur an der Dichthaut ca. 150 °C nicht unterschreitet, da ansonsten aggressive Gase aus dem Ofen an der Dichthaut kondensieren und diese angreifen können. Die Dichthaut darf aber auch Temperaturen von ca. 200 °C nicht überschreiten, da ansonsten die Zinkschicht der Bleche in Mitleidenschaft gezogen wird. Durch entsprechende Isolierung zwischen der Schamotteschicht und der Dichthaut werden die entsprechenden Temperaturen für die Dichthaut eingestellt.Furthermore, a sealing skin is used both in the wall area and in the ceiling area provided from sheet metal. This sealing skin regularly consists of galvanized sheets. The sealing skin must be arranged so that the temperature increases the sealing skin does not fall below approx. 150 ° C, otherwise aggressive gases are emitted condense on the sealing skin and attack it. The sealing skin but must also not exceed temperatures of approx. 200 ° C, otherwise the zinc layer of the sheets is affected. By appropriate Isolation between the firebrick layer and the sealing skin are the appropriate temperatures for the sealing skin set.

Als nachteilig hat sich bei derartigen Öfen der komplizierte Aufbau aus einer Tragkonstruktion und einer Dichthaut erwiesen. Hinzu kommt, dass die Dichthaut von vielen Brennem durchdrungen wird. Hier müssen jeweils entsprechende Dichtungen vorgesehen sein. Dabei verläßt man sich regelmäßig darauf, dass Bleche der Dichthaut und Bleche der Brennerhalterungen aufeinander gepreßt werden. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass derartige Preßverbindungen zweier Bleche für die entstehenden Abgase nicht hundertprozentig dicht sind. Als weitere Nachteile haben sich herausgestellt, dass beim Aufbau vor Ort viele aufwendige Abdichtungen vorgesehen werden müssen, dass sich der Ofen nur sehr materialintensiv und damit teuer erstellen läßt und dass viel Zeit für den Aufbau eines Ofens benötigt wird.A disadvantage of such ovens is the complicated structure of a supporting structure and a sealing skin has been proven. In addition, the sealing skin of is penetrated by many burners. Appropriate seals must be used here be provided. One regularly relies on the fact that the sheets of the Sealing skin and sheets of the burner holders are pressed together. It has it turned out, however, that such press connections of two sheets for resulting exhaust gases are not 100 percent leakproof. Have other disadvantages it turned out that many complex seals during the installation on site it must be provided that the furnace is only very material-intensive and can be expensive to build and that takes a lot of time to build an oven becomes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Ofen zum Brennen keramischer Formlinge derartig weiterzubilden, dass sich gegenüber herkömmlichen Öfen erhebliche Materialeinsparungen ergeben, dass die Öfen tatsächlich dicht sind und dass sie kostengünstiger und schneller erstellt werden können.The invention has for its object a furnace for firing ceramic To further develop moldings in such a way that they are considerable compared to conventional ovens Material savings show that the ovens are actually tight and that they can be created cheaper and faster.

Dazu wird vorgeschlagen, dass die Tragkonstruktion und die Dichthaut aus einstückigen Elementen gebildet ist, wobei mindestens drei der einstückigen Elemente zur Bildung des Ofens gegeneinander gedichtet verspannt sind. Dadurch, dass die Tragkonstruktion und die Dichthaut von einem Element gebildet wird, das sowohl die Trag- als auch die Dicht- Funktion übernimmt, lassen sich erhebliche Mengen an Material einsparen. Außerdem ist durch den Wegfall des zusätzlichen Aufbaus einer Dichthaut eine erhebliche Zeitersparnis gegeben.For this purpose, it is proposed that the supporting structure and the sealing skin be made in one piece Elements is formed, with at least three of the one-piece elements are tightly sealed against each other to form the furnace. Thereby, that the supporting structure and the sealing skin are formed by one element, that takes over both the supporting and the sealing function can be considerable Save quantities of material. In addition, by eliminating the additional Building a sealing skin is a significant time saver.

Es hat sich bewährt, dass die sowohl die Tragfunktion als auch die Dichtfunktion übernehmenden einstückigen Elemente für die Ofenwände aus selbsttragenden, wannenförmig gebildeten Blechelementen bestehen, die aus einer Grundfläche allseitig abgekanteten Seitenwänden sowie gegenüber diesen nach innen abgebogenen, im Wesentlichen parallel zur Grundfläche verlaufenden Randstreifen gebildet sind, bei denen die Randstreifen fest miteinander verbunden sind, wobei mit ihren Grundflächen in einer gemeinsamen Ebene stehende Blechelemente über ihre Seitenwand gedichtet mittels verspannender Verbindungen zusammengehalten sind.It has been proven that both the supporting function and the sealing function integrating elements for the furnace walls made of self-supporting, trough-shaped sheet metal elements consist of a base side walls folded on all sides as well as bent inwards relative to them, edge strips running essentially parallel to the base area are formed, in which the edge strips are firmly connected, wherein with their base areas in a common plane sheet metal elements sealed together over its side wall by means of tensioning connections are.

Diese wannenartigen Elemente erhalten eine sehr große Stabilität durch das Abwinkeln der Randbereiche. Zusammengefügt werden diese wannenartigen Elemente z. B. durch Schrauben, wobei die Schrauben in den aneinander stoßenden Wandbereichen angesetzt werden. Dadurch ist gewährleistet, dass die Dichtkonstruktion nicht von Schrauben durchdrungen ist. Damit die Trag- und Dichthaut im Bereich ihrer Stöße dicht ist, wird nach dem Zusammenbau ein Dichtmittel auf die Stöße aufgebracht.These trough-like elements are very stable when angled the edge areas. These tub-like elements are put together z. B. by screws, the screws in the abutting Wall areas are attached. This ensures that the sealing structure is not penetrated by screws. So that the support and sealing skin in Area of their joints is tight, a sealant is placed on the after assembly Impacts applied.

Im Deckenbereich hat sich bewährt, zwischen den längsgerichteten, abgekanteten Seitenwänden der wannenförmigen Blechelemente Schenkel von im Wesentlichen S-förmig gewinkelten Profilen anzuordnen, wobei die Schenkel mit den Grundflächen der Blechelemente eine Ebene bilden und die Seitenwände der wannenförmigen Blechelemente mit Teilen des die Schenkel verbindenden Steges sowie von den Schenkeln abgewinkelten Wandbereichen gedichtet verspannbar sind. Die S-förmig gewinkelten Profile geben der Decke eine große Tragkraft. Jeweils ein Schenkel der S-förmig gewinkelten Profile bildet mit der Grundfläche der wannenförmigen Blechelemente die Innenfläche des Ofens. Auch hier sind selbstverständlich Dichtungen im Stoßbereich zwischen den S-förmigen Profilen und den wannenförmigen Blechelementen vorgesehen. Aber auch hier liegt die Verschraubung außerhalb der zum Ofeninneren hinweisenden Grundfläche, sodass die Verbindungselemente keine Undichtigkeit der Trag- / Dichthaut bewirken können. In the ceiling area has proven itself, between the longitudinal, folded Side walls of the trough-shaped sheet metal elements legs of essentially Arrange S-shaped angled profiles, the legs with the base the sheet metal elements form a plane and the side walls of the trough-shaped Sheet metal elements with parts of the web connecting the legs and of the legs angled wall areas are tightly clamped. The S-shaped angled profiles give the ceiling great load-bearing capacity. One each Leg of the S-shaped angled profiles forms with the base of the trough-shaped Sheet metal elements the inner surface of the furnace. Here too, it goes without saying Seals in the joint area between the S-shaped profiles and the trough-shaped sheet metal elements provided. But the screw connection is also here outside of the base pointing towards the inside of the furnace, so that the connecting elements no leakage of the support / sealing skin can cause.

Es hat sich bewährt, dass die S-förmig gewinkelten Profile aus entsprechend abgekanteten Blechen erstellt werden. Die bisher üblichen schweren Doppel-T-Träger erübrigen sich dadurch. Der Ofen baut leichter und weniger materialintensiv.It has been proven that the S-shaped angled profiles are made of appropriately folded Sheets can be created. The usual heavy double-T beams this eliminates the need. The furnace builds lighter and less material intensive.

Von Vorteil ist, wenn die Schamottesteine im Bereich der Schenkel der S-förmigen Profile gehaltert sind. Die S-förmigen Profile können damit direkt den größten Teil der Deckenlast abfangen.It is advantageous if the firebricks in the area of the legs of the S-shaped Profiles are held. The S-shaped profiles can do most of it directly intercept the ceiling load.

Es hat sich weiterhin bewährt, dass die Brennerhalter in den Schürlöchern gedichtet verschweißt sind. Damit wird erreicht, dass die Schürlöcher nicht einzeln abgedichtet werden müssen. Von Vorteil ist, dass die Einbringung der Brennerhalter in die Schürlöcher nicht vor Ort erfolgen muß sondern dass sich diese Verbindung vorfertigen läßt, wobei z. B. Schweißroboter eingesetzt werden können.It has also proven effective that the burner holder is sealed in the stoking holes are welded. This ensures that the poker holes are not individually must be sealed. The advantage is that the burner holder is inserted in the poker holes does not have to take place on site but that this connection can be prefabricated, z. B. welding robots can be used.

So lassen sich nicht nur die wannenförmigen Blechelemente mit den entsprechenden Schürlöchern und Brennerhaltern versehen, es lassen sich auch derartig bestückte wannenförmige Blechelemente direkt mit dem S-förmigen Profil verbinden und vorfertigen.So not only the trough-shaped sheet metal elements with the corresponding Provide poker holes and burner holders, it can also be such Connect fitted trough-shaped sheet metal elements directly to the S-shaped profile and prefabricate.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Further advantages of the invention emerge from the remaining subclaims.

Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to a drawing.

Dabei zeigen

Fig. 1
den Aufschnitt eines wannenförmigen Elements,
Fig. 2
zwei zu einer Wand zusammengefügte wannenartige Elemente,
Fig. 3
die teilweise Seitenansichten der Ofendecke.
Show
Fig. 1
the cut of a trough-shaped element,
Fig. 2
two tub-like elements joined together to form a wall,
Fig. 3
the partial side views of the furnace roof.

Fig. 1 zeigt den Aufschnitt eines erfindungsgemäßen wannenförmigen Blechelementes 1. Es besteht aus einer rechteckigen Grundfläche 2, von der allseitig Seitenwände 3 abgebogen sind, von deren Endbereichen wiederum nach innen Randstreifen 4 abgekantet sind. Die Stoßstellen der Seitenwände 3 sowie der Randstreifen 4 sind durch eine Schweißnaht 5 miteinander verbunden. Zur Erleichterung des Aufbaus sind die wannenförmigen Blechelemente 1 in ihrer Länge der Ofenhöhe entsprechend ausgeführt.Fig. 1 shows the cut of a trough-shaped sheet metal element according to the invention 1. It consists of a rectangular base 2, from the side walls on all sides 3 are bent, from the end areas in turn Edge strips 4 are folded. The joints of the side walls 3 and the Edge strips 4 are connected to one another by a weld seam 5. To make things easier of the structure are the trough-shaped sheet metal elements 1 in length designed according to the furnace height.

Fig. 2 zeigt zwei nebeneinander stehende wannenförmige Blechelemente 1, deren Höhe im Wesentlichen der Höhe des Ofens entspricht, d. h. die Decke wird auf die aufrechtstehenden wannenförmigen Blechelemente 1 aufgesetzt. Die Breite der Seitenwände 3 sowie der Randstreifen 4 als auch die eingesetzte Blechdicke richtet sich nach den statischen Anforderungen.Fig. 2 shows two juxtaposed trough-shaped sheet metal elements 1, the Height essentially corresponds to the height of the furnace, d. H. the blanket is on the upright trough-shaped sheet metal elements 1 placed. The width of the Side walls 3 and the edge strip 4 as well as the sheet thickness used depends on the static requirements.

Die wannenförmigen Blechelemente 1 weisen in ihren Seitenwänden 3 Ausnehmungen 6 auf, die zur Aufnahme der die wannenförmigen Blechelemente 1 verbindenden Schrauben dienen.The trough-shaped sheet metal elements 1 have 3 recesses in their side walls 6, which connect the trough-shaped sheet metal elements 1 Serve screws.

Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt der Seitenansicht der Decke eines erfindungsgemäßen Ofens. Die Decke setzt sich aus S-förmigen Profilen 7 sowie wannenförmigen Blechelementen 1,1' zusammen. Die Schenkel 8 der S-förmigen Profile bilden mit der Grundfläche 2 der wannenförmigen Blechelemente 1, 1' eine gemeinsame Ebene. An den Stoßstellen zwischen den Schenkeln 8 der S-förmigen Profile 7 und den Grundflächen 2 der wannenförmigen Blechelemente 1, 1,' sind Dichtnähten 9 vorgesehen.Fig. 3 shows a section of the side view of the ceiling of an inventive Oven. The ceiling consists of S-shaped profiles 7 and trough-shaped Sheet metal elements 1.1 'together. The legs 8 of the S-shaped profiles form with the base 2 of the trough-shaped sheet metal elements 1, 1 'a common Level. At the joints between the legs 8 of the S-shaped profiles 7 and the base surfaces 2 of the trough-shaped sheet metal elements 1, 1, 'are sealing seams 9 provided.

Die S-förmigen Profile 7 weisen neben den Schenkeln 8, 8' einen diese miteinander verbindenden Steg 10 auf. Von den Schenkeln 8, 8' sind Seitenwände 11, 11' abgewinkelt. Im Bereich der Schenkel 8 weist die Seitenwand 11 einen abgebogenen Randstreifen 12 auf. Die wannenförmigen Blechelemente 1 und die S-förmigen Profile 7 sind im Bereich der Seitenwände 3, 11 miteinander verschraubt, während die Blechelemente 1' über ihre Seitenwände 3' mit den Stegen 10 der S-förmigen Profile 7 miteinander verbunden sind.The S-shaped profiles 7 have in addition to the legs 8, 8 'one with the other connecting web 10 on. Side walls 11, 11 'of the legs 8, 8' are angled. In the area of the legs 8, the side wall 11 has a bent Edge strips 12 on. The trough-shaped sheet metal elements 1 and the S-shaped Profiles 7 are screwed together in the area of the side walls 3, 11, while the sheet metal elements 1 'via their side walls 3' with the webs 10 of the S-shaped Profiles 7 are interconnected.

Die Schenkel 8 der S-förmigen Profile 7 weisen Bohrungen auf, in denen gedichtet Schamottesteine 13 aufgehängt sind. Zwischen den Schamottesteinen 13 ist Dämmaterial 14 angeordnet.The legs 8 of the S-shaped profiles 7 have bores in which seals Firebricks 13 are suspended. Between the firebricks 13 is Insulating material 14 arranged.

Die wannenförmigen Blechelemente 1, 1' weisen Schürlöcher 15 auf, in denen Brennerhalter 16 zur Aufnahme von nicht gezeigtem Brennern vorgesehen sind.The trough-shaped sheet metal elements 1, 1 'have stoking holes 15 in which Burner holder 16 are provided for receiving burners, not shown.

Selbstverständlich lassen sich anstelle der wannenförmigen Blechelemente 1 als Seitenwände auch wannenförmige Blechelemente 1' mit entsprechenden Schürlöchern und Brennern in der Seitenwand vorsehen.Of course, instead of the trough-shaped sheet metal elements 1 Sidewalls also trough-shaped sheet metal elements 1 'with corresponding poker holes and provide burners in the side wall.

Oberhalb der wannenförmigen Blechelemente 1, 1' ist Dämmaterial 17 vorgesehen, wobei die wannenförmigen Blechelemente 1 vor aufbringen des Dämmaterials durch Abdeckungen 18 geschützt werden können. Zwischen den Schamottesteinen sind Decksteine 19 angeordnet. Insulating material 17 is provided above the trough-shaped sheet metal elements 1, 1 ', the trough-shaped sheet metal elements 1 before applying the insulating material can be protected by covers 18. Between the firebricks capstones 19 are arranged.

BezugszeichenübersichtReference numeral Overview

11
wannenförmige Blechelementetrough-shaped sheet metal elements
22
GrundflächeFloor space
33
SeitenwandSide wall
44
Randstreifenedge strips
55
SchweißnahtWeld
66
Ausnehmungenrecesses
77
S-förmiges ProfilS-shaped profile
88th
Schenkelleg
99
Dichtnähtesealing seams
1010
Stegweb
1111
Seitenwändeside walls
1212
Randstreifenedge strips
1313
SchamottesteineFirebricks
1414
Dämmaterialinsulating material
1515
SchürlöcherSchürlöcher
1616
Brennerhaltertorch holder
1717
Dämmaterialinsulating material
1818
Abdeckungcover
1919
Decksteincapstone

Claims (12)

Ofen zum Brennen keramischer Formlinge mit einer aus Stahlelementen aufgebauten Tragkonstruktion zur Halterung einer abgehängten Schamottedecke, zur Halterung von mit Schürlöchern zur Aufnahme von Brennern ausgestatteten Abdeckungen sowie zur Halterung von einer aus Blechen zusammengesetzten Dichthaut,
dadurch gekennzeichnet, dass die Tragkonstruktion und die Dichthaut aus einstückigen Elementen gebildet ist, wobei mindestens drei der einstückigen Elementen zur Bildung des Ofens gegeneinander gedichtet verspannt sind.Furnace for firing ceramic moldings with a supporting structure made of steel elements for holding a suspended chameleon blanket, for holding covers equipped with stoker holes for receiving burners and for holding a sealing skin composed of sheet metal,
characterized in that the support structure and the sealing skin is formed from one-piece elements, wherein at least three of the one-piece elements are braced to form the furnace sealed against each other. Ofen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die einstückigen Elemente für die Ofenwände aus selbsttragenden, wannenförmig gebildeten Blechelementen (1, 1') bestehen, die aus einer Grundfläche (2), allseitig abgekanteten Seitenwänden (3) sowie gegenüber diesen nach innen abgebogenen, im Wesentlichen parallel zur Grundfläche (2) verlaufenden Randstreifen (4) bestehen, bei denen die Randstreifen (4) fest miteinander verbunden sind, wobei mit Ihren Grundflächen (2) in einer gemeinsamen Ebene stehenden Blechelemente (1, 1') über ihre Seitenwand (3, 3') gedichtet mittels verspannender Verbindungen zusammengehalten sind, und dass im Deckenbereich zwischen den längsgerichteten, abgekanteten Seitenwänden (3, 3') der wannenförmigen Blechelemente (1, 1') Schenkel (8) von im Wesentlichen S-förmig gewinkelten Profilen (7) angeordnet sind, wobei die Schenkel (8) mit den Grundflächen (2) der Blechelemente (1, 1') eine Ebene bilden und die Seitenwände (3) der wannenförmige Blechelemente (1, 1') mit Teilen des die Schenkel (8) verbindenden Steges (10) sowie von den Schenkeln (8) abgewinkelten Wandbereichen (11) gedichtet verspannbar sind.Oven according to claim 1,
characterized in that the one-piece elements for the furnace walls consist of self-supporting, trough-shaped sheet-metal elements (1, 1 ') which consist of a base area (2), side walls (3) which are bent on all sides and, in relation to them, bent inwards, essentially parallel to the base area (2) extending edge strips (4), in which the edge strips (4) are firmly connected to one another, with their base surfaces (2) standing in a common plane sheet metal elements (1, 1 ') over their side wall (3, 3') are held together in a sealed manner by means of tensioning connections, and that legs (8) of essentially S-shaped angled profiles (7) are arranged in the ceiling area between the longitudinal, bent side walls (3, 3 ') of the trough-shaped sheet metal elements (1, 1'), wherein the legs (8) form a plane with the base surfaces (2) of the sheet metal elements (1, 1 ') and the side walls (3) of the trough-shaped sheet metal elements (1, 1') Parts of the web (10) connecting the legs (8) and wall regions (11) angled from the legs (8) can be clamped in a sealed manner. Ofen nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die S-förmig gewinkelten Profilen (7) aus entsprechend abgekanteten Blechen bestehen.Oven according to claim 2,
characterized in that the S-shaped angled profiles (7) consist of correspondingly bent sheets. Ofen nach einem der Ansprüche 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schamottesteine (13) der Schamottedecke im Bereich der Schenkel (8) der S-förmigen Profile (7) gehaltert sind.Oven according to one of claims 2 or 3,
characterized in that the firebricks (13) of the firebrick blanket are held in the region of the legs (8) of the S-shaped profiles (7). Ofen nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schürlöcher (15) im Bereich der wannenförmigen Blechelemente (1') untergebracht sind.Oven according to one of claims 2 to 4,
characterized in that the stoking holes (15) are accommodated in the region of the trough-shaped sheet metal elements (1 '). Ofen nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Brennerhalter (16) in den Schürlöchern (15) gedichtet verschweißt sind.Oven according to claim 5,
characterized in that the burner holders (16) are welded sealed in the stoking holes (15). Ofen nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die in die Grundfläche (2) der Decke eingefügten Schenkel (8) benachbarter S-förmiger Profile (7) voneinander fortweisen. Oven according to one of claims 2 to 6,
characterized in that the legs (8) of adjacent S-shaped profiles (7) inserted into the base (2) of the ceiling point away from each other. Ofen nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die in die Grundfläche (2) der Decke eingefügten Schenkel (8) benachbarter S-förmiger Profile (7) gleichgerichtet sind.Oven according to one of claims 2 to 6,
characterized in that the legs (8) of adjacent S-shaped profiles (7) inserted into the base (2) of the ceiling are aligned. Ofen nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die wannenförmigen Blechelemente (1) untereinander sowie mit den S-förmigen Profilen (7) über Schrauben verspannbar verbunden sind.Oven according to one of claims 1 to 8,
characterized in that the trough-shaped sheet metal elements (1) are connected to one another and to the S-shaped profiles (7) so that they can be braced by means of screws. Ofen nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass als Dichtungen jeweils an den Stößen der wannenförmigen Blechelemente (1) untereinander sowie den Stößen zwischen den wannenförmigen Blechelementen (1, 1') und den Schenkeln (8) der S-förmigen Profile (7) paströses Dichtnähte (9) an der Ofeninnenseite vorgesehen sind.Oven according to one of claims 1 to 9,
characterized in that pasty sealing seams (9) are provided as seals on the joints between the trough-shaped sheet metal elements (1) and the joints between the trough-shaped sheet metal elements (1, 1 ') and the legs (8) of the S-shaped profiles (7) the inside of the furnace are provided. Ofen nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung wenigstens eines wannenförmigen Blechelementes (1, 1') mit mindestens einem S-förmigen Profil (7) vorgefertigt ist.Oven according to one of claims 1 to 10,
characterized in that the connection of at least one trough-shaped sheet metal element (1, 1 ') with at least one S-shaped profile (7) is prefabricated. Ofen nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass die Brennerhalter (16) in den Schürlöchern (15) vorgefertigt gedichtet geschweißt sind.Oven according to one of claims 1 to 11,
characterized in that the burner holders (16) are welded prefabricated and sealed in the stoking holes (15).
EP02028373A 2001-12-28 2002-12-18 Kiln for baking ceramic green shaped bodies Withdrawn EP1323996A1 (en)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1028176A (en) * 1963-11-20 1966-05-04 John G Stein & Company Ltd Improvements relating to furnace roofs

Patent Citations (1)

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