EP1321569A1 - Saugwalze - Google Patents

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EP1321569A1
EP1321569A1 EP02016700A EP02016700A EP1321569A1 EP 1321569 A1 EP1321569 A1 EP 1321569A1 EP 02016700 A EP02016700 A EP 02016700A EP 02016700 A EP02016700 A EP 02016700A EP 1321569 A1 EP1321569 A1 EP 1321569A1
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EP
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suction roll
roll
sealing
vacuum zone
roller
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EP02016700A
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Jörg Dr. Rheims
Eva Dr. Scheideler
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Voith Patent GmbH
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Voith Paper Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/10—Suction rolls, e.g. couch rolls
    • D21F3/105—Covers thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/10—Suction rolls, e.g. couch rolls

Definitions

  • the invention relates to a suction roll with a rotatable, perforated Roll shell, the interior of which at least in a vacuum zone with a Vacuum source is connected, the vacuum zone at least axially from each a sealing element is limited.
  • Suction rolls are used in machines for the production and / or finishing of paper, Cardboard, tissue, or other fibrous webs in general that Fibrous web in the area of the vacuum zone on, the suction roller partially looping, endlessly circulating and air-permeable tape. There a lot of false air is sucked in through the perforation of the roller shell. In addition, the air flowing through the perforation leads to a relatively large one Noise.
  • the vacuum zone is generally wider than the fibrous web. This justifies ensuring the safe suction and thus sticking of the edges the fibrous web on the belt.
  • the object of the invention is therefore the air flow through the perforation at least in the area of the suction roll lying axially outside the fibrous web and thus also to reduce noise.
  • the object was achieved in that the relationship between the openwork and the non-openwork surface of the roll shell at least in one, preferably in both edge areas of the roll shell is lower than in the middle of the roller.
  • the marginal areas with less perforation are predominantly, preferably entirely outside the fibrous web.
  • the perforated edge area still offers as the fibrous web becomes wider enough suction area to ensure the adhesion of the web edges.
  • the sealing elements reduce the negative air axially, the vacuum zone approximately limit to the width of the fibrous web, this should adapt to itself changing widths can also be designed axially displaceable.
  • the relationship between the openwork and the non-openwork surface of the roll shell at least in the area of one, preferably both, sealing elements less than in the Middle of the roller.
  • the roll shell in the edge area and / or in the area of Sealing element have fewer holes and / or the holes in Edge area of the roll shell and / or in the area of the sealing element have a smaller diameter.
  • the problem can also be solved in marginal areas by that the axial sealing element is designed as a sealing strip and only one, preferably axially outer part of the radial surface of the sealing strip with the Roll jacket forms a sealing surface. This replaces the abrupt with a relative gradual transition between the vacuum zone and the axially outside lying area.
  • the sealing strips can be set relatively close to what the fibrous web the amount of false air sucked in and the noise level are greatly reduced.
  • the axial inside of the sealing strip approximately with the edge of the Fibrous web matches. Should the fibrous web become wider or move laterally, so it only gradually axially outwards reducing negative pressure a secure adhesion of the fibrous web, especially its Edges on the band.
  • the gradual transition with regard to the negative pressure in the area of the sealing strip can be achieved in that the radial surface of the sealing strip with the Roll shell a preferably wedge-shaped opening towards the middle of the roll Gap forms and / or that the radial surface of the sealing strip extends axially Has grooves, the cross section of which preferably increases towards the center of the roll.
  • sealing strip consists of several separate ones Last elements. This allows in particular constructions in which at least one sealing strip element with the roller shell has a sealing surface forms and at least one independent sound-reducing strip element the roll shell has a gap opening towards the center of the roll and / or radially has running grooves.
  • the sealing surface regardless of the sound development and thus optimized with regard to the sealing function and on the other hand it will sound-reducing strip element not due to wear in the area Function of the sealing surface is impaired.
  • at least one, preferably the sound-reducing strip element with the housing of the Vacuum zone can be connected.
  • at least one, preferably the sealing strip element against the Roll jacket be designed to be pressable.
  • the sealing element is preferably radially adjustable, especially rotatable or pivotable. In these Cases can occur when the radial surface of the sealing element wears parts that are not worn are brought into the area of the vacuum zone.
  • the suction roll is advantageously used in machines for manufacturing and / or Refining a paper, cardboard, tissue or other fibrous web, whereby the fibrous web in the region of the vacuum zone preferably to a Suction roller partially looping, endless rotating and air permeable Tape is sucked.
  • Belts generally include forming screens, press felts, Dryer fabrics or similar in question.
  • the fibrous web is direct comes into contact with the suction roller.
  • All suction rolls shown have a rotatable and perforated roll shell 1 whose interior in a limited vacuum zone 2 with a Vacuum source is connected.
  • the perforation is from holes 4 in Roll shell 1 formed.
  • Such suction rolls are used in particular in machines for the production of Fibrous webs 6 and there in particular in the area of sheet formation Press section for dewatering and the drying section for drying the Fibrous web 6 from an endlessly circulating and air-permeable belt 5 partially entwined.
  • the negative pressure originating from the negative pressure zone 2 increases the adhesion of the outer fibrous web 6 to the belt 5 and thus supports their acceptance from another element.
  • the vacuum zone 2 must cover and is at least the fibrous web 6 therefore a little wider than this.
  • the outside of the fibrous web 6 to limit false air flowing through the bores 4 into the vacuum zone 2 the vacuum zone 2 is axially delimited by a fixed sealing strip 3. in the in general, the vacuum zone 2 is also limited to that of the belt 5 and the fibrous web 6 wrapped circumferential portion of the roll shell 1.
  • the sealing strips 3 are to adapt to different web widths and positions the fibrous web 6 designed radially. This allows, as in Figure 1 see the axially inner side of the sealing strip 3 to the area of the edge to adjust the fibrous web 6. In order to do so in the event of fluctuations in the Width of the fibrous web 6 and / or its location adhering to the edges of the Ensuring fibrous web 6 on belt 5 comes according to FIGS. 1 and 2 a sealing strip 3 for use, the flow through the holes 4 of the Roll shell 1 is increasingly hampered in its area axially outwards and finally excludes. This has the consequence that also in the area of disabled Flow still has a suction effect and thus a liability of the Fibrous web 6 on the belt 5 can be effected. The result is one considerable reduction in the holes 4 outside the fibrous web 6 in the negative pressure zone 2 flowing false air and thus to one Reduction of noise.
  • the band 5 extends over the vacuum zone 2 and the axial Sealing strip 3 also, while the edge of the fibrous web 6 here, for example, even is in the area of restricted flow. Nevertheless, the liability is sufficient Fibrous web 6 given on belt 5.
  • the edge of the fibrous web is normally 6 offset with respect to the sealing strip 3 to the center of the roll.
  • the flow in the area of the sealing strip 3 is obstructed by that only an axially outer part of the radial surface of the sealing strip 3 with the roller jacket 1 forms a sealing surface 10.
  • This can be done in different ways become.
  • the radial surface of the sealing strip 3 forms with the Roller jacket 1 has a wedge-shaped gap 8 opening towards the center of the roller. According to FIG. 2, this can also be done alone or in combination with the gap 8 take place that the radial surface of the sealing strip 3 axially extending grooves 9 possesses, the cross section of which widens towards the center of the roll.
  • the sealing strip 3 consists of a seal against the roll shell 1 pressable strip element 3 'and one of them independent, with the housing of the Vacuum zone 2 connected and sound-reducing strip element 3 ".
  • FIG. 3 shows the part of the suction roll which is not wrapped by the band 5 and the Magnification section 7, the perforation of the roll shell 1 in the area of Sealing strips 3, i.e. also in the edge area of the roll shell 1.
  • the sealing strips 3 are also as in Figure 1 and / or 2nd shown executed.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Saugwalze mit einem rotierbaren, perforierten Walzenmantel (1), dessen Innenraum zumindest in einer Unterdruckzone (2) mit einer Unterdruckquelle verbunden ist, wobei die Unterdruckzone (2) wenigstens axial von je einem Dichtelement begrenzt wird. Dabei sollen der Anteil von Falschluft und die Geräuschentwicklung dadurch verringert, dass das Verhältnis zwischen der durchbrochenen und der nicht durchbrochenen Mantelfläche des Walzenmantels (1) zumindest in einem, vorzugsweise in beiden Randbereichen geringer als in der Walzenmitte ist und/oder das axiale Dichtelement als Dichtleiste (3) ausgeführt ist und nur ein Teil der radialen Oberfläche der Dichtleiste (3) mit dem Walzenmantel (1) eine Dichtfläche (10) bildet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Saugwalze mit einem rotierbaren, perforierten Walzenmantel, dessen Innenraum zumindest in einer Unterdruckzone mit einer Unterdruckquelle verbunden ist, wobei die Unterdruckzone wenigstens axial von je einem Dichtelement begrenzt wird.
Saugwalzen dienen in Maschinen zur Herstellung und/oder Veredlung von Papier-, Karton-, Tissue- oder anderen Faserstoffbahnen im allgemeinen dazu, die Faserstoffbahn im Bereich der Unterdruckzone an ein, die Saugwalze teilweise umschlingendes, endlos umlaufendes und luftdurchlässiges Band anzusaugen. Dabei wird über die Perforation des Walzenmantels mitunter sehr viel Falschluft angesaugt. Außerdem führt die, durch die Perforation strömende Luft zu einer relativ großen Geräuschentwicklung.
Es ist zwar bekannt, die Unterdruckzone axial zu begrenzen, jedoch ist die Unterdruckzone in der Regel dennoch breiter als die Faserstoffbahn. Dies begründet sich in der Gewährleistung des sicheren Ansaugens und damit Haftens der Ränder der Faserstoffbahn am Band.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Luftströmung durch die Perforation zumindest im axial außerhalb der Faserstoffbahn liegenden Bereich der Saugwalze und damit auch die Geräuschentwicklung zu verringern.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass das Verhältnis zwischen der durchbrochenen und der nicht durchbrochenen Mantelfläche des Walzenmantels zumindest in einem, vorzugsweise in beiden Randbereichen des Walzenmantels geringer als in der Walzenmitte ist. Die Randbereiche mit geringerer Perforation liegen dabei überwiegend, vorzugsweise gänzlich außerhalb der Faserstoffbahn.
Damit wird die Haftung der Faserstoffbahn bei verringerter Falschluft gewährleistet. Weil sich die Bahnbreite der Faserstoffbahn auch zumindest geringfügig ändern kann, bietet der perforierte Randbereich bei breiter werdender Faserstoffbahn so noch genügend Saugfläche um die Haftung der Bahnränder zu sichern.
Da die Dichtelemente zur Verringerung der Falschluft die Unterdruckzone axial etwa auf die Breite der Faserstoffbahn begrenzen, sollte diese zur Anpassung an sich ändernde Breiten auch axial verschiebbar gestaltet sein.
In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn das Verhältnis zwischen der durchbrochenen und der nicht durchbrochenen Mantelfläche des Walzenmantels zumindest im Bereich eines, vorzugsweise beider Dichtelemente geringer als in der Walzenmitte ist.
Um die Herstellung der Perforation zu vereinfachen, sollte diese zumindest überwiegend, vorzugsweise ausschließlich von Bohrungen im Walzenmantel gebildet werden. Zur Verhältnisänderung zwischen durchbrochener und nicht durchbrochener Mantelfläche eignet sich dabei vorteilhaft die Anzahl und/oder der Durchmesser der Bohrungen. Daher sollte der Walzenmantel im Randbereich und/oder im Bereich des Dichtelementes weniger Bohrungen besitzen und/oder die Bohrungen im Randbereich des Walzenmantels und/oder im Bereich des Dichtelementes einen kleineren Durchmesser aufweisen.
Unabhängig, aber ebenso in Verbindung mit der geringeren Perforation in den Randbereichen kann die Aufgabe erfindungsgemäß auch dadurch gelöst werden, dass das axiale Dichtelement als Dichtleiste ausgeführt ist und nur ein, vorzugsweise axial außen liegender Teil der radialen Oberfläche der Dichtleiste mit dem Walzenmantel eine Dichtfläche bildet. Dies ersetzt den abrupten durch einen relativ allmählichen Übergang zwischen der Unterdruckzone und dem axial außerhalb liegenden Bereich.
Damit können die Dichtleisten relativ nahe zur Faserstoffbahn eingestellt werden, was die angesaugte Falschluftmenge und die Geräuschentwicklung stark reduziert. Von Vorteil ist es, wenn die axiale Innenseite der Dichtleiste etwa mit den Rand der Faserstoffbahn übereinstimmt. Sollte die Faserstoffbahn dabei breiter werden oder sich seitlich verschieben, so gewährleistet der sich nur allmählich axial nach außen verringernde Unterdruck eine sichere Haftung der Faserstoffbahn, insbesondere ihrer Ränder am Band.
Der allmähliche Übergang bezüglich des Unterdrucks im Bereich der Dichtleiste kann dadurch erreicht werden, dass die radiale Oberfläche der Dichtleiste mit dem Walzenmantel einen sich zur Walzenmitte hin öffnenden, vorzugsweise keilförmigen Spalt bildet und/oder dass die radiale Oberfläche der Dichtleiste axial verlaufende Nuten besitzt, deren Querschnitt sich vorzugsweise zur Walzenmitte hin vergrößert.
Besondere Vorteile ergeben sich, wenn die Dichtleiste aus mehreren separaten Leistenelementen besteht. Dies erlaubt insbesondere Konstruktionen, bei denen zumindest ein dichtendes Leistenelement mit dem Walzenmantel eine Dichtfläche bildet und zumindest ein davon unabhängiges schallminderndes Leistenelement mit dem Walzenmantel einen sich zur Walzenmitte hin öffnenden Spalt und/oder radial verlaufende Nuten besitzt.
Durch die Trennung der Dicht- von der Schallminderungsfunktion wird deren Wirksamkeit wesentlich gesteigert. Einerseits kann bei dem dichtenden Leistenelement die Dichtfläche unabhängig von der Schallentwicklung und damit bezüglich der Dichtfunktion optimiert gestaltet werden und andererseits wird das schallmindernde Leistenelement nicht durch den Verschleiß im Bereich der Dichtfläche in seiner Funktion beeinträchtigt. Zur Fixierung sollte zumindest ein, vorzugsweise das schallmindernde Leistenelement mit dem Gehäuse der Unterdruckzone verbunden werden. Um den Verschleiß ausgleichen zu können, sollte zumindest ein, vorzugsweise das dichtende Leistenelement gegen den Walzenmantel pressbar gestaltet sein.
Insbesondere dann, wenn sich die Unterdruckzone nur über einen Teil des Umfangs der Saugwalze erstreckt und das Dichtelement größer als die abzudichtende Fläche der Unterdruckzone ist, kann es vorteilhaft sein, wenn das Dichtelement vorzugsweise radial verstellbar, speziell drehbar oder schwenkbar ist. In diesen Fällen kann bei einem Verschleiß der radialen Oberfläche des Dichtelementes der nicht verschlissene Teil in den Bereich der Unterdruckzone gebracht werden.
Anwendung findet die Saugwalze mit Vorteil in Maschinen zur Herstellung und/oder Veredlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn, wobei die Faserstoffbahn im Bereich der Unterdruckzone vorzugsweise an ein, die Saugwalze teilweise umschlingendes, endlos umlaufendes und luftdurchlässiges Band angesaugt wird. Als Bänder kommen im allgemeinen Formersiebe, Pressfilze, Trockensiebe o.ä. in Frage.
Für bestimmte Einsatzfälle ist es jedoch auch möglich, dass die Faserstoffbahn direkt mit der Saugwalze in Kontakt kommt.
Damit in Verbindung, aber auch unabhängig davon ist es von Vorteil, wenn sich das axiale Dichtelement im Bereich eines, vorzugsweise beider Ränder der Faserstoffbahn befindet. Dies allein reduziert die Menge an Falschluft erheblich und gewährleistet dennoch durch den allmählichen Unterdruckabbau das Haften der Faserstoffbahn bei Schwankungen der Bahnbreite und -lage.
Nachfolgend soll die Erfindung an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
Figur 1:
einen schematischen Querschnitt durch einen Randbereich der Saugwalze,
Figur 2:
einen Querschnitt und eine Draufsicht auf die radiale Oberfläche einer anderen Dichtleiste 3 und
Figur 3:
eine Saugwalze mit ungleichmäßiger Perforation.
Alle gezeigten Saugwalzen besitzen einen rotierbaren und perforierten Walzenmantel 1 dessen Innenraum in einer begrenzten Unterdruckzone 2 mit einer Unterdruckquelle verbunden ist. Die Perforation wird dabei von Bohrungen 4 im Walzenmantel 1 gebildet.
Derartige Saugwalzen werden insbesondere in Maschinen zur Herstellung von Faserstoffbahnen 6 und dort insbesondere im Bereich der Blattbildung, der Pressenpartie zur Entwässerung und der Trockenpartie zur Trocknung der Faserstoffbahn 6 von einem endlos umlaufenden und luftdurchlässigen Band 5 teilweise umschlungen. Der, von der Unterdruckzone 2 ausgehende Unterdruck verstärkt die Haftung der außen liegenden Faserstoffbahn 6 am Band 5 und unterstützt so deren Abnahme von einem anderen Element.
Die Unterdruckzone 2 muss dabei zumindest die Faserstoffbahn 6 abdecken und ist daher etwas breiter als diese. Um andererseits die außerhalb der Faserstoffbahn 6 durch die Bohrungen 4 in die Unterdruckzone 2 strömende Falschluft zu begrenzen ist die Unterdruckzone 2 axial über je eine feststehende Dichtleiste 3 begrenzt. Im allgemeinen erfolgt auch eine Begrenzung der Unterdruckzone 2 auf den, vom Band 5 und der Faserstoffbahn 6 umschlungenen Umfangabschnitt des Walzenmantels 1.
Die Dichtleisten 3 sind zur Anpassung an unterschiedliche Bahnbreiten und Lagen der Faserstoffbahn 6 radial verschiebbar gestaltet. Dies erlaubt es, wie in Figur 1 zu sehen, die axial innen liegende Seite der Dichtleiste 3 bis in den Bereich des Randes der Faserstoffbahn 6 hin zu verstellen. Um dabei dennoch bei Schwankungen der Breite der Faserstoffbahn 6 und/oder deren Lage das Haften der Ränder der Faserstoffbahn 6 am Band 5 zu gewährleisten, kommt gemäß den Figuren 1 und 2 eine Dichtleiste 3 zum Einsatz, die die Strömung durch die Bohrungen 4 des Walzenmantels 1 in ihrem Bereich axial nach außen zunehmend behindert und schließlich ausschließt. Dies hat zur Folge, dass auch im Bereich behinderter Strömung noch eine Saugwirkung vorhanden und damit eine Haftung der Faserstoffbahn 6 am Band 5 bewirkt werden kann. Im Ergebnis kommt es zu einer beträchtlichen Reduzierung der über die Bohrungen 4 außerhalb der Faserstoffbahn 6 in die Unterdruckzone 2 einströmenden Falschluft und somit auch zu einer Verringerung der Geräuschentwicklung.
Wie in Figur 1 dargestellt reicht das Band 5 über die Unterdruckzone 2 und die axiale Dichtleiste 3 hinaus, während die Kante der Faserstoffbahn 6 hier beispielhaft sogar im Bereich behinderter Strömung liegt. Dennoch ist eine ausreichende Haftung der Faserstoffbahn 6 am Band 5 gegeben. Im Normalfall ist die Kante der Faserstoffbahn 6 bezüglich der Dichtleiste 3 jedoch zur Walzenmitte versetzt.
Die Behinderung der Strömung im Bereich der Dichtleiste 3 wird dadurch erreicht, dass nur ein axial außen liegender Teil der radialen Oberfläche der Dichtleiste 3 mit dem Walzenmantel 1 eine Dichtfläche 10 bildet. Dies kann unterschiedlich realisiert werden. In Figur 1 bildet die radiale Oberfläche der Dichtleiste 3 hierzu mit dem Walzenmantel 1 einen sich zur Walzenmitte hin öffnenden keilförmigen Spalt 8. Gemäß Figur 2 kann dies allein oder in Kombination mit dem Spalt 8 auch dadurch erfolgen, dass die radiale Oberfläche der Dichtleiste 3 axial verlaufende Nuten 9 besitzt, deren Querschnitt sich zur Walzenmitte hin verbreitert.
Die Dichtleiste 3 besteht in Figur 1 aus einem dichtenden, gegen den Walzenmantel 1 pressbaren Leistenelement 3' und einem davon unabhängigen, mit dem Gehäuse der Unterdruckzone 2 verbundenen sowie schallmindernden Leistenelement 3".
Figur 3 zeigt den nicht vom Band 5 umschlungenen Teil der Saugwalze und der Vergrößerungsausschnitt 7 die Perforation des Walzenmantels 1 im Bereich der Dichtleisten 3, d.h. auch im Randbereich des Walzenmantels 1. Dabei ist zu erkennen, dass die Dichte und der Durchmesser der Bohrungen 4 im Bereich der Dichtleisten 3 axial nach außen hin abnimmt. Dieser Übergang hinsichtlich Dichte und Größe der Bohrungen kann allmählicher gestaltet werden. Auch dies reduziert die Falschluft und die Geräuschentwicklung erheblich, auch wenn die Dichtleisten 3 axial etwas außerhalb der Faserstoffbahn 6 angeordnet sind und somit die Unterdruckzone 2 über die Faserstoffbahn 6 hinausragt, um die Haftung der Ränder der Faserstoffbahn 6 auch bei Veränderungen hinsichtlich Breite und Lage gewährleisten zu können. Die Dichtleisten 3 sind hierbei außerdem wie in Figur 1 und/oder 2 dargestellt ausgeführt.

Claims (18)

  1. Saugwalze mit einem rotierbaren, perforierten Walzenmantel (1), dessen Innenraum zumindest in einer Unterdruckzone (2) mit einer Unterdruckquelle verbunden ist, wobei die Unterdruckzone (2) wenigstens axial von je einem Dichtelement begrenzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Verhältnis zwischen der durchbrochenen und der nicht durchbrochenen Mantelfläche des Walzenmantels (1) zumindest in einem, vorzugsweise in beiden Randbereichen geringer als in der Walzenmitte ist.
  2. Saugwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Verhältnis zwischen der durchbrochenen und der nicht durchbrochenen Mantelfläche des Walzenmantels (1) zumindest im Bereich eines, vorzugsweise beider Dichtelemente geringer als in der Walzenmitte ist.
  3. Saugwalze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Perforation des Walzenmantels (1) zumindest überwiegend, vorzugsweise ausschließlich von Bohrungen (4) im Walzenmantel (1) gebildet wird.
  4. Saugwalze nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Walzenmantel (1) im Randbereich und/oder im Bereich des Dichtelementes weniger Bohrungen (4) besitzt.
  5. Saugwalze nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bohrungen (4) im Randbereich des Walzenmantels (1) und/oder im Bereich des Dichtelementes einen kleineren Durchmesser aufweisen.
  6. Saugwalze mit einem rotierbaren, perforierten Walzenmantel (1), dessen Innenraum zumindest in einer Unterdruckzone (2) mit einer Unterdruckquelle verbunden ist, wobei die Unterdruckzone (2) wenigstens axial von je einem Dichtelement begrenzt wird, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das axiale Dichtelement als Dichtleiste (3) ausgeführt ist und nur ein Teil der radialen Oberfläche der Dichtleiste (3) mit dem Walzenmantel (1) eine Dichtfläche (10) bildet.
  7. Saugwalze nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Oberfläche der Dichtleiste (3) mit dem Walzenmantel (1) einen sich zur Walzenmitte hin öffnenden, vorzugsweise keilförmigen Spalt (8) bildet.
  8. Saugwalze nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass
    die radiale Oberfläche der Dichtleiste (3) axial verlaufende Nuten (9) besitzt, deren Querschnitt sich vorzugsweise zur Walzenmitte hin vergrößert.
  9. Saugwalze nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtleiste (3) aus mehreren separaten Leistenelementen (3', 3") besteht.
  10. Saugwalze nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest ein dichtendes Leistenelement (3') mit dem Walzenmantel (1) eine Dichtfläche (10) bildet.
  11. Saugwalze nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest ein schallminderndes Leistenelement (3") mit dem Walzenmantel (1) einen sich zur Walzenmitte hin öffnenden Spalt (8) und/oder radial verlaufende Nuten (9) besitzt.
  12. Saugwalze nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass
    zumidest ein, vorzugsweise das schallmindernde Leistenelement (3") mit dem Gehäuse der Unterdruckzone (2) verbunden ist.
  13. Saugwalze nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest ein, vorzugsweise das dichtende Leistenelement (3') gegen den Walzenmantel (1) pressbar gestaltet ist.
  14. Saugwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Dichtelement axial verschiebbar gestaltet ist.
  15. Saugwalze mit einem rotierbaren, perforierten Walzenmantel (1), dessen Innenraum zumindest in einer Unterdruckzone (2) mit einer Unterdruckquelle verbunden ist, wobei die Unterdruckzone (2) wenigstens axial von je einem Dichtelement begrenzt wird, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das sich die Unterdruckzone (2) nur über einen Teil des Umfangs der Saugwalze erstreckt, das Dichtelement größer als die Unterdruckzone ist und das Dichtelement verschiebbar ausgeführt ist.
  16. Anwendung der Saugwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche in Maschinen zur Herstellung und/oder Veredlung einer Papier-, Karton-, Tissueoder einer anderen Faserstoffbahn (6).
  17. Anwendung der Saugwalze nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein endlos umlaufendes und luftdurchlässiges Band (5) gemeinsam mit der außen liegenden Faserstoffbahn (6) die Saugwalze im Bereich der Unterdruckzone (2) teilweise umschlingt.
  18. Anwendung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass
    sich das axiale Dichtelement im Bereich eines Randes der Faserstoffbahn (6) befindet.
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