EP1321229A1 - Verfahren zur Herstellung einer Bohrung und Honmaschine zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer Bohrung und Honmaschine zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

Info

Publication number
EP1321229A1
EP1321229A1 EP01130399A EP01130399A EP1321229A1 EP 1321229 A1 EP1321229 A1 EP 1321229A1 EP 01130399 A EP01130399 A EP 01130399A EP 01130399 A EP01130399 A EP 01130399A EP 1321229 A1 EP1321229 A1 EP 1321229A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
honing
bore
shape
deformation
determined
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01130399A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1321229B1 (de
Inventor
Ulrich Dipl.-Ing. Klink
Gerhard Dipl.-Ing. Flores
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gehring GmbH and Co KG
Original Assignee
Maschinenfabrik Gehring GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Gehring GmbH and Co KG filed Critical Maschinenfabrik Gehring GmbH and Co KG
Priority to EP01130399A priority Critical patent/EP1321229B1/de
Priority to DE50114827.2T priority patent/DE50114827C5/de
Priority to JP2002364233A priority patent/JP2003200340A/ja
Priority to US10/248,087 priority patent/US20030120374A1/en
Publication of EP1321229A1 publication Critical patent/EP1321229A1/de
Priority to US10/711,138 priority patent/US6973367B2/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1321229B1 publication Critical patent/EP1321229B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
    • B24B33/08—Honing tools
    • B24B33/088—Honing tools for holes having a shape other than cylindrical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
    • B24B33/02—Honing machines or devices; Accessories therefor designed for working internal surfaces of revolution, e.g. of cylindrical or conical shapes

Definitions

  • the invention relates to a method in the preamble of Claim 1 specified genus and a honing machine for Execution of the procedure.
  • JP 11267960 which Hole when processing with original expansion screws and To tighten original torques as in the operating state.
  • these processes involve a great deal of effort in the production of the bore through the required devices. This processing involves high costs. Because of the relatively long heating-up time to temperatures of approx. 80 ° C to 140 ° C, the required safety devices, the seal wear and the required temperature control this procedure only for the one-off production of high quality Motors used. The actual state of deformation in the Operation is also only by the devices mentioned insufficiently simulated.
  • the invention has for its object a method of Generic type to create that the manufacture of Bores with a deformed in the operating state ideal shape with little effort. Furthermore the object of the invention is to provide a honing machine To carry out the procedure.
  • This task is accomplished by a process with the characteristics of Claim 1 and by a honing machine with the features of Claim 13 is released.
  • the method provides for the deformation for a specific bore to determine in the operating state and from the deformation the initial form, i.e. the shape to be made, the shape prior to installation. Determining the Deformation and the initial shape must depend on the bore geometry and Operating state only be carried out once. In particular for the production of series components the effort versus tensing and heating everyone Drilling considerably during processing. Because the state of deformation are not present on the processing machine itself must, this can be determined much more precisely, so that the manufacture of bores that are actually in working condition have a given geometry is made possible.
  • the target shape i.e. the shape under operating conditions
  • cylindrical is another embodiment variant
  • the Initial shape is cylindrical.
  • Target form is provided that the initial form is theoretical is determined.
  • the deformation is expediently determined experimentally. In particular is the deformation by static pressing and Measurement of the geometry achieved. To be special However, obtaining accurate deformation data can be advantageous be that the deformation by dynamic measurement in Operation is determined. The deformation can also be theoretical can be determined, in particular by computer simulation.
  • the initial form by time and locally varied processing parameters is produced.
  • the starting form can be followed by a process defined cutting edge, grinding, spark erosion or honing produce.
  • the machining process is special a honing process, the tool being a honing tool that is arranged on a spindle and the at least one Honstein includes, which with a delivery pressure on the wall of the Hole is pressed. It is intended that the delivery pressure at least one honing stone during the processing time is varied.
  • the delivery pressure is particularly dependent the rotational position of the spindle varies. This can different bore radii in the circumferential direction of the bore be achieved.
  • the delivery pressure in Dependence of the stroke position of the spindle varies, which means seen differently in the axial direction of the bore Borehole radii result.
  • a honing machine for performing the method includes a up to four honing stones, the delivery pressure for each honing stone can be controlled separately.
  • the separate control of the delivery pressure allows different bore radii for each honing stone over small areas of the bore circumference.
  • the Length of the honing stones in the direction of the bore is particular less than or equal to the length of individual bore sections approximately the same geometry. Due to the short length of the Honing stones can be different in the axial direction of the bore Realize inner bore diameter.
  • the first in FIGS. 1 and 2 shown initial shape 2 of the hole 1 determined.
  • the Initial shape 2 is the shape of hole 1 before installation.
  • the Initial shape 2 is largely in an upper area 5 cylindrical and elliptical in a lower region 7.
  • the Representation of the deviation of the elliptical from the cylindrical 1 and 2 are not to scale, but shown greatly enlarged. In fact it is Deviation in the range of approx. 8 to 60 ⁇ m.
  • the middle one Area 6 represents a transition area from the cylindrical Cross-sectional shape 8 to the elliptical cross-sectional shape 9.
  • the cylindrical cross-sectional shape 8 is shown in FIG. 3 and the elliptical cross-sectional shape 9 in FIG. 4.
  • the deformation of the Target shape 3 determined in the operating state.
  • the deformation can be determined experimentally by static bracing.
  • a bore in particular the cylinder bore of an engine block, in target shape 3, in particular in cylindrical Shape.
  • the hole is expediently through Honing edited.
  • the hole is then exposed to the loads that occur in the operating state. This can be done, for example the cylinder bore through the cylinder head be braced, using the expansion screws used for fixation with the torques intended for operation tightened using the original seals. ever depending on the operating condition and required accuracy additionally or alternatively, the component at operating temperature be heated and / or pressurized with pressures prevailing in the operating state.
  • the Shape deviations thus created are determined by form tester measurements determined.
  • the deformation can also be caused by dynamic measurement the change in shape in the operating state can be determined.
  • the dynamic measurement is particularly important for cylinder bores made during the firing.
  • the deformation can also theoretically, especially by computer simulation be determined.
  • the computer simulation is simulated the deformation during fired operation with everyone measurable influencing factors. The method is useful with which the deformation is determined, depending on the required Accuracy and the necessary for the determination Effort selected.
  • the Initial form 2 determined theoretically.
  • the original form 2 is then by means of a machining process, in particular by means of a honing process.
  • the honing machine for Machining the hole involves one to four honing stones.
  • the Delivery pressure with which each honing stone is attached to the wall of the Hole 1 is pressed is separate for each honing stone controllable.
  • the honing tool performs an oscillating movement in the direction of the axis 4 of the bore 1 and a rotary movement around axis 4 off.
  • To edit the upper area 5 of the Hole 1 will be all honing stones with the same feed pressure pressed against the wall of hole 1.
  • the delivery print is not varied over the processing time.
  • FIG. 5 Contour represent the initial shape and stand out the load-bearing bore shape that in FIGS. 1 and 2 have shown contour, which then represents the target shape.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)

Abstract

Bohrungen, insbesondere Zylinderbohrungen einer Hubkolbenmaschine, sind im Betriebszustand verformt. Ein Verfahren zur Herstellung einer Bohrung (1), die in unbelastetem Zustand eine Ausgangsform (2) aufweist und im Betriebszustand eine von der Ausgangsform (2) abweichende Sollform (3), umfaßt die Ermittlung der Verformung einer Bohrung (1) mit Sollform (3) im Betriebszustand. Mittels der Sollform (3) und der ermittelten Verformung wird die Ausgangsform (2) ermittelt und die Bohrung (1) wird durch ein Bearbeitungsverfahren in die Ausgangsform (2) gebracht. Die nach dem Verfahren hergestellte Ausgangsform (2) nimmt im Betriebszustand die gewünschte Sollform (3) an. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung und eine Honmaschine zur Durchführung des Verfahrens.
Insbesondere bei Zylinderbohrungen von Hubkolbenmaschinen wie Verbrennungsmotoren oder Kompressoren wird versucht, durch ein gleichmäßiges und geringes Spiel zwischen Kolben und Zylinder gute tribologische Bedingungen zu erhalten. Da sich die Zylinderbohrung aufgrund der Belastungen wie Spannungen und Temperatur im Betriebszustand verformt, weicht die Form einer in unbelastetem Zustand zylindrischen Bohrung im Betrieb von der zylindrischen Form ab.
Um im Betriebszustand eine zylindrische Bohrung zu erhalten, wird in der Druckschrift JP 11267960 vorgeschlagen, die Bohrung bei der Bearbeitung mit Originaldehnschrauben und Originaldrehmomenten wie im Betriebszustand zu verspannen. Um zusätzlich die Verformung durch Temperatureinwirkung zu simulieren, ist bekannt, das Werkstück mittels heißem Honöl aufzuheizen. Diese Verfahren verursachen jedoch einen großen Aufwand bei der Herstellung der Bohrung durch die benötigten Vorrichtungen. Diese Bearbeitung verursacht hohe Kosten. Wegen der verhältnismäßig langen Aufheizzeit auf Temperaturen von ca. 80°C bis 140°C, den benötigten Sicherheitseinrichtungen, dem Dichtungsverschleiß und der benötigten Temperierung wird dieses Verfahren nur für die Einzelfertigung von hochwertigen Motoren eingesetzt. Der tatsächliche Verformungszustand im Betrieb wird außerdem durch die genannten Vorrichtungen nur unzureichend simuliert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der gattungsgemäßen Art zu schaffen, das die Herstellung von Bohrungen mit einer im Betriebszustand unter Verformung idealen Form mit geringem Aufwand ermöglicht. Des weiteren besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Honmaschine zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch eine Honmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 13 gelöst.
Das Verfahren sieht vor, für eine bestimmte Bohrung die Verformung im Betriebszustand zu ermitteln und aus der Verformung die Ausgangsform, d.h. die herzustellende Form, die der Form vor dem Einbau entspricht, zu ermitteln. Die Ermittlung der Verformung und der Ausgangsform muß je Bohrungsgeometrie und Betriebszustand lediglich einmal durchgeführt werden. Insbesondere für die Herstellung von Serienbauteilen sinkt dadurch der Aufwand gegenüber dem Verspannen und Erhitzen jeder Bohrung bei der Bearbeitung erheblich. Da der Verformungszustand nicht an der Bearbeitungsmaschine selbst vorliegen muß, kann dieser wesentlich genauer ermittelt werden, so daß die Fertigung von Bohrungen, die im Betriebszustand tatsächlich eine vorgegebene Geometrie haben, ermöglicht ist.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Sollform, d.h. die Form unter Betriebsbedingungen, zylindrisch ist. Eine andere Ausgestaltungsvariante sieht vor, daß die Ausgangsform zylindrisch ist. Insbesondere bei zylindrischer Sollform ist vorgesehen, daß die Ausgangsform theoretisch ermittelt wird.
Zweckmäßig wird die Verformung experimentell ermittelt. Insbesondere wird die Verformung durch statisches Verpressen und Vermessen der erzielten Geometrie ermittelt. Um besonders genaue Verformungsdaten zu erhalten, kann es jedoch vorteilhaft sein, daß die Verformung durch dynamisches Vermessen im Betrieb ermittelt wird. Die Verformung kann auch theoretisch ermittelt werden, insbesondere durch Rechnersimulation.
Es ist vorgesehen, daß die Ausgangsform durch zeitlich und örtlich variierte Bearbeitungsparameter hergestellt wird. Grundsätzlich läßt sich die Ausgangsform durch Verfahren mit definierter Schneide, Schleifen, Funkenerosion oder Honen herstellen. Das Bearbeitungsverfahren ist jedoch insbesondere ein Honverfahren, wobei das Werkzeug ein Honwerkzeug ist, das an einer Spindel angeordnet ist und das mindestens einen Honstein umfaßt, der mit einem Zustelldruck an die Wandung der Bohrung gedrückt wird. Es ist vorgesehen, daß der Zustelldruck mindestens eines Honsteins während der Bearbeitungszeit variiert wird. Der Zustelldruck wird insbesondere in Abhängigkeit der Drehposition der Spindel variiert. Hierdurch können in Umfangsrichtung der Bohrung unterschiedliche Bohrungsinnenradien erzielt werden. Zweckmäßig wird der Zustelldruck in Abhängigkeit der Hubposition der Spindel variiert, wodurch sich in Achsrichtung der Bohrung gesehen unterschiedliche Bohrungsinnenradien ergeben.
Eine Honmaschine zur Durchführung des Verfahrens umfaßt ein bis vier Honsteine, wobei der Zustelldruck für jeden Honstein separat steuerbar ist. Die separate Steuerung des Zustelldrucks für jeden Honstein ermöglicht unterschiedliche Bohrungsinnenradien über kleine Bereiche des Bohrungsumfangs. Die Länge der Honsteine in Richtung der Bohrung ist insbesondere kleiner oder gleich der Länge einzelner Bohrungsabschnitte mit annähernd gleicher Geometrie. Durch die geringe Länge der Honsteine lassen sich in Achsrichtung der Bohrung unterschiedliche Bohrungsinnendurchmesser realisieren.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
einen Schnitt durch eine Bohrung mit Ausgangsform,
Fig. 2
einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3
eine schematische Darstellung eines Schnitts entlang der Linie III-III oder III'-III' in Fig. 1,
Fig. 4
eine schematische Darstellung eines Schnitts entlang der Linie IV-IV oder IV'-IV' in Fig. 1,
Fig. 5
einen Schnitt durch eine Bohrung in Sollform (Betriebsform).
Zur Herstellung einer Bohrung 1 mit der in Fig. 5 dargestellten zylindrischen Sollform 3, die sich durch Verformungen im Betriebszustand ergibt, wird zunächst die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Ausgangsform 2 der Bohrung 1 ermittelt. Die Ausgangsform 2 ist die Form der Bohrung 1 vor dem Einbau. Die Ausgangsform 2 ist in einem oberen Bereich 5 weitgehend zylindrisch und in einem unteren Bereich 7 elliptisch. Die Darstellung der Abweichung der elliptischen von der zylindrischen Form ist in den Fig. 1 und 2 nicht maßstabsgetreu, sondern stark vergrößert dargestellt. Tatsächlich liegt die Abweichung im Bereich von ca. 8 bis 60 µm. Der mittlere Bereich 6 stellt einen Übergangsbereich von der zylindrischen Querschnittsform 8 auf die elliptische Querschnittsform 9 dar. Die zylindrische Querschnittsform 8 ist in Fig. 3 dargestellt und die elliptische Querschnittsform 9 in Fig. 4.
Zur Ermittlung der Ausgangsform 2 wird die Verformung der Sollform 3 im Betriebszustand ermittelt. Die Verformung kann experimentell durch statisches Verspannen ermittelt werden. Hierzu wird eine Bohrung, insbesondere die Zylinderbohrung eines Motorblocks, in Sollform 3, insbesondere in zylindrischer Form, hergestellt. Zweckmäßig wird die Bohrung durch Honen bearbeitet. Die Bohrung wird dann den Belastungen ausgesetzt, die im Betriebszustand auftreten. Hierzu kann beispielsweise die Zylinderbohrung durch den Zylinderkopf verspannt werden, wobei die zur Fixierung verwendeten Dehnschrauben mit den für den Betrieb vorgesehenen Drehmomenten unter Verwendung der Originaldichtungen angezogen werden. Je nach Betriebszustand und erforderlicher Genauigkeit kann zusätzlich oder alternativ dazu das Bauteil auf Betriebstemperatur aufgeheizt werden und/oder eine Druckbeaufschlagung mit im Betriebszustand vorherrschenden Drücken erfolgen. Die so entstandenen Formerweichungen werden durch Formtestermessungen ermittelt.
Die Verformung kann jedoch auch durch die dynamische Vermessung der Formänderung im Betriebszustand ermittelt werden. Die dynamische Vermessung wird bei Zylinderbohrungen insbesondere während der Befeuerung vorgenommen. Die Verformung kann auch theoretisch, insbesondere durch eine Rechnersimulation ermittelt werden. Die Rechnersimulation simuliert die Verformung während des befeuerten Betriebs mit allen erfassbaren Einflussgrößen. Zweckmäßig wird das Verfahren, mit dem die Verformung ermittelt wird, in Abhängigkeit der benötigten Genauigkeit und des für die Ermittlung notwendigen Aufwands ausgewählt.
Aus der ermittelten Verformung und der Sollform 3 wird die Ausgangsform 2 theoretisch ermittelt. Die Ausgangsform 2 wird dann mittels eines Bearbeitungsverfahrens, insbesondere mittels eines Honverfahrens, hergestellt. Die Honmaschine zur Bearbeitung der Bohrung umfaßt ein bis vier Honsteine. Der Zustelldruck, mit dem jeder Honstein an die Wandung der Bohrung 1 gedrückt wird, ist für jeden Honstein separat steuerbar. Das Honwerkzeug führt eine oszillierende Bewegung in Richtung der Achse 4 der Bohrung 1 und eine Drehbewegung um die Achse 4 aus. Zur Bearbeitung des oberen Bereichs 5 der Bohrung 1 werden alle Honsteine mit dem gleichen Zustelldruck gegen die Wandung der Bohrung 1 gedrückt. Der Zustelldruck wird über die Bearbeitungsdauer nicht variiert. Dadurch entsteht die in Fig. 3 dargestellte zylindrische Querschnittsform 8. Zur Herstellung der elliptischen Querschnittsform 9, die in Fig. 4 dargestellt ist, wird der Zustelldruck auf die Honsteine in Richtung der X-Achse vergrößert und in Richtung der Y-Achse vermindert. Im mittleren Bereich 6 wird der Zustelldruck zusätzlich in Abhängigkeit der Hubposition der Spindel, an der das Honwerkzeug fixiert ist, gesteuert. Da sich die Bohrungsgeometrie im mittleren Bereich 6 kontinuierlich ändert, kommen Honsteine mit sehr geringer axialer Streckung zum Einsatz. Zur Erzielung einer größeren Genauigkeit weist das Werkzeug eine untere und/oder eine obere Führung auf.
Werden Bohrungen benötigt, die eine von der zylindrischen Form abweichende Innenkontur aufweisen, kann die in Fig. 5 dargestellte Kontur die Ausgangsform darstellen und die sich durch die Belastung ergebende Bohrungsform die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Kontur haben, die dann die Sollform darstellt.
Grundsätzlich können auch andere Fertigungsverfahren, die die Herstellung einer von der Zylinderform abweichenden Innenkontur erlauben, bei der Herstellung einer Bohrung mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Anwendung kommen.

Claims (15)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Bohrung, insbesondere der Zylinderbohrung einer Hubkolbenmaschine, wobei die Bohrung (1) in unbelastetem Zustand eine Ausgangsform (2) aufweist und im Betriebszustand eine von der Ausgangsform (2) abweichende Sollform (3),
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verformung einer Bohrung (1) zur Sollform (3) im Betriebszustand ermittelt wird, mittels der Sollform (3) und der Verformung die Ausgangsform (2) ermittelt wird und die Bohrung (1) mit einem Bearbeitungsverfahren in die Ausgangsform (2) gebracht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Sollform (3) oder die Ausgangsform (2) zylindrisch ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangsform (2) theoretisch ermittelt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verformung experimentell ermittelt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verformung durch statisches Verpressen und Vermessen der erzielten Geometrie ermittelt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verformung durch dynamisches Vermessen im Betrieb ermittelt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verformung theoretisch ermittelt wird, insbesondere durch Rechnersimulation.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangsform (2) durch zeitlich und örtlich variierte Bearbeitungsparameter hergestellt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Bearbeitungsverfahren ein Honverfahren ist, wobei das Werkzeug ein Honwerkzeug ist, das an einer Spindel angeordnet ist und das mindestens einen Honstein umfaßt, der mit einem Zustelldruck an die Wandung der Bohrung (1) gedrückt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Zustelldruck mindestens eines Honsteins während der Bearbeitungszeit variiert wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Zustelldruck in Abhängigkeit der Drehposition der Spindel variiert wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Zustelldruck in Abhängigkeit der Hubposition der Spindel variiert wird.
  13. Honmaschine zur Durchführung des Verfahrens zur Bearbeitung einer Bohrung nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Honmaschine ein bis vier Honsteine umfaßt, wobei der Zustelldruck für jeden Honstein separat steuerbar ist.
  14. Honmaschine nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Honsteine in Richtung der Achse (4) der Bohrung (1) kleiner oder gleich der Länge einzelner Bohrungsabschnitte mit annähernd gleicher Geometrie ist.
  15. Honmaschine nach Anspruch 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Honwerkzeug eine untere und/oder obere Führung aufweist.
EP01130399A 2001-12-20 2001-12-20 Verfahren zur Herstellung einer Bohrung Expired - Lifetime EP1321229B1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP01130399A EP1321229B1 (de) 2001-12-20 2001-12-20 Verfahren zur Herstellung einer Bohrung
DE50114827.2T DE50114827C5 (de) 2001-12-20 2001-12-20 Verfahren zur Herstellung einer Bohrung
JP2002364233A JP2003200340A (ja) 2001-12-20 2002-12-16 穴の形成方法およびこの方法を実施するためのホーニング盤
US10/248,087 US20030120374A1 (en) 2001-12-20 2002-12-17 Method for Producing a Bore
US10/711,138 US6973367B2 (en) 2001-12-20 2004-08-27 Method for producing a bore

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP01130399A EP1321229B1 (de) 2001-12-20 2001-12-20 Verfahren zur Herstellung einer Bohrung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1321229A1 true EP1321229A1 (de) 2003-06-25
EP1321229B1 EP1321229B1 (de) 2009-04-08

Family

ID=8179617

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01130399A Expired - Lifetime EP1321229B1 (de) 2001-12-20 2001-12-20 Verfahren zur Herstellung einer Bohrung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20030120374A1 (de)
EP (1) EP1321229B1 (de)
JP (1) JP2003200340A (de)
DE (1) DE50114827C5 (de)

Cited By (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1790435A1 (de) 2005-11-25 2007-05-30 NAGEL Maschinen- und Werkzeugfabrik GmbH Verfahren zum Honen von Bohrungen sowie Honwerkzeug hierfür und gehontes Werkstück
DE102006062665A1 (de) * 2006-12-29 2008-07-03 Gehring Gmbh & Co. Kg Verfahren zur formändernden Bearbeitung einer Bohrung
DE102007024569A1 (de) 2007-05-25 2008-11-27 Daimler Ag Verfahren zur Herstellung von Bohrungen in Gehäusen, insbesondere von Zylinderbohrungen für Hubkolbenmaschinen in Zylinderkurbelgehäusen
DE102007031589A1 (de) 2007-07-06 2009-01-08 Daimler Ag Verfahren und Werkzeug zur Erzeugung einer von einer Zylinderform abweichenden Innenfläche in einem Gehäuse
DE102007038123A1 (de) 2007-08-04 2009-02-05 Gehring Gmbh & Co. Kg Maschine zur Erzeugung nicht zylindrischer Bohrungsflächen
DE102007063567A1 (de) 2007-12-31 2009-07-09 Daimler Ag Verfahren zur Erzeugung einer nichtzylindrischen Bohrungsfläche in einem Werkstück durch Formhonen
DE102009007439A1 (de) 2009-02-04 2009-10-15 Daimler Ag Verfahren zum Steuern einer Werkzeugmaschine
DE102009051258A1 (de) 2009-10-29 2010-06-17 Daimler Ag Verfahren und Honwerkzeug zur Herstellung zumindest einer Lagerbohrung und Verbrennungsmotor mit zumindest einer gehonten Lagerbohrung
DE102008064592A1 (de) 2008-12-30 2010-07-08 Daimler Ag Vorrichtung zur Erzeugung einer nicht zylindrischen Innenfläche einer Bohrung
DE102009007023A1 (de) 2009-01-31 2010-08-05 Daimler Ag Verfahren zur Auslegung und Herstellung von Bohrungen in einem Gehäuse, insbesondere von Zylinderbohrungen für eine Hubkolbenmaschine in einem Zylinderkurbelgehäuse
DE102009059131A1 (de) 2009-12-19 2010-08-12 Daimler Ag Verfahren zum spanenden Bearbeiten einer Oberfläche
DE102009010790A1 (de) 2009-02-26 2010-09-02 Daimler Ag Zylinderöffnung eines Hubkolbenmotors mit Vertiefungsmustern
DE102009010791A1 (de) 2009-02-26 2010-09-02 Daimler Ag Zylinderbohrung eines Hubkolbenmotors
DE102010052271A1 (de) 2010-11-23 2012-05-24 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Honwerkzeug und Verfahren zum Honen der Innenfläche einer Bohrung in einem Werkstück
US8287214B2 (en) 2006-03-13 2012-10-16 Honda Motor Co., Ltd. Tool head, machine tool and boring method of bore of cylinder block using the machine tool
DE102009024227B4 (de) * 2009-06-08 2013-07-04 Daimler Ag Zylinderkurbelgehäuse
WO2014146919A1 (de) * 2013-03-18 2014-09-25 Elgan-Diamantwerkzeuge Gmbh & Co. Kg Honverfahren und honwerkzeug
DE102014225164A1 (de) * 2014-12-08 2016-06-09 Elgan-Diamantwerkzeuge Gmbh & Co. Kg Feinbearbeitungsverfahren zum Herstellen einer rotationssymmetrischen Bohrung mit axialem Konturverlauf
DE102015209609A1 (de) * 2015-05-26 2016-12-01 Gehring Technologies Gmbh Verfahren zur Herstellung rotationssymmetrischer, nicht zylindrischer Bohrungen mit einem Honwerkzeug
DE102016201963A1 (de) * 2016-02-10 2017-08-10 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Motorblock einer Brennkraftmaschine
WO2017167829A1 (de) * 2016-03-29 2017-10-05 Gehring Technologies Gmbh Verfahren zur herstellung rotationssymmetrischer, nicht zylindrischer bohrungen mit einem honwerkzeug und honmaschine, die zur konifizierung einer zylindrischen bohrung ausgebildet und eingerichtet ist
DE102016205754A1 (de) * 2016-04-07 2017-10-12 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Motorblocks eines Verbrennungsmotors
DE102016110007A1 (de) 2016-05-31 2017-11-30 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Zylinder für einen Hubkolbenmotor und Verfahren zur Endbearbeitung eines Zylinders für einen Hubkolbenmotor
DE102018206113A1 (de) 2018-04-20 2019-10-24 Elgan-Diamantwerkzeuge Gmbh & Co. Kg Feinbearbeitungsverfahren zum Herstellen einer nicht-kreiszylindrischen Bohrung sowie Feinbearbeitungssystem und Schleifwerkzeugeinheit
EP3271097B1 (de) * 2015-05-26 2019-11-20 Gehring Technologies GmbH Verfahren zur herstellung rotationssymmetrischer, nicht zylindrischer bohrungen mit einem honwerkzeug
DE102015017348B4 (de) 2015-05-26 2024-07-11 Gehring Technologies Gmbh + Co. Kg Verfahren zur Konfizierung einer zylindrischen Bohrung und Prozesskette zur formgebenden Bearbeitung von zylindrischen Bohrungen

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPWO2011152216A1 (ja) * 2010-06-01 2013-07-25 本田技研工業株式会社 シリンダブロックおよびその加工方法
US9494103B2 (en) 2011-12-22 2016-11-15 Nissan Motor Co., Ltd. Cylinder block manufacturing method and cylinder block
DE102014221363A1 (de) 2013-10-22 2015-04-23 Ford Global Technologies, Llc Verfahren zum Herstellen einer beschichteten Zylinderbohrung eines Verbrennungsmotors
DE102013221375A1 (de) * 2013-10-22 2015-04-23 Ford Global Technologies, Llc Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Bohrungsfläche, insbesondere einer Zylinderbohrung

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0237790A1 (de) * 1986-03-07 1987-09-23 Maschinenfabrik Gehring GmbH & Co. Honeinrichtung
DE4007121A1 (de) * 1989-03-15 1990-09-20 Volkswagen Ag Vorrichtung zur oberflaechenbearbeitung, insbesondere honwerkzeug
EP0390938A1 (de) * 1989-04-01 1990-10-10 Maschinenfabrik Gehring GmbH & Co. Verfahren zum Honen von Bohrungen und Honmaschine zur Durchführung des Verfahrens
US5655854A (en) * 1995-09-08 1997-08-12 Foulk; Richard Arlo Method of machining cylinder bores in engines at operating temperature

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5419037A (en) * 1994-05-20 1995-05-30 Outboard Marine Corporation Method of inserting, boring, and honing a cylinder bore liner
US5497693A (en) * 1994-05-31 1996-03-12 Patent Master, Inc. Replacement cylinder for cast iron block engine remanufacture
US5681210A (en) * 1996-06-03 1997-10-28 General Motors Corporation Honing tool for elliptical cylinder bore

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0237790A1 (de) * 1986-03-07 1987-09-23 Maschinenfabrik Gehring GmbH & Co. Honeinrichtung
DE4007121A1 (de) * 1989-03-15 1990-09-20 Volkswagen Ag Vorrichtung zur oberflaechenbearbeitung, insbesondere honwerkzeug
EP0390938A1 (de) * 1989-04-01 1990-10-10 Maschinenfabrik Gehring GmbH & Co. Verfahren zum Honen von Bohrungen und Honmaschine zur Durchführung des Verfahrens
US5655854A (en) * 1995-09-08 1997-08-12 Foulk; Richard Arlo Method of machining cylinder bores in engines at operating temperature

Cited By (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1790435A1 (de) 2005-11-25 2007-05-30 NAGEL Maschinen- und Werkzeugfabrik GmbH Verfahren zum Honen von Bohrungen sowie Honwerkzeug hierfür und gehontes Werkstück
EP2277661A1 (de) 2005-11-25 2011-01-26 Nagel Maschinen- und Werkzeugfabrik GmbH Verfahren zum Honen von Bohrungen sowie Honwerkzeug hierfür
EP2279829A1 (de) 2005-11-25 2011-02-02 Nagel Maschinen- und Werkzeugfabrik GmbH Verfahren zum Honen von Bohrungen sowie Honwerkzeug hierfür
EP2110204A1 (de) 2005-11-25 2009-10-21 Nagel Maschinen- und Werkzeugfabrik GmbH Verfahren zum Honen von Bohrungen sowie Honwerkzeug hierfür
EP2277662A1 (de) 2005-11-25 2011-01-26 Nagel Maschinen- und Werkzeugfabrik GmbH Verfahren zum Honen von Bohrungen sowie Honmaschine
DE112007000560B4 (de) * 2006-03-13 2015-02-05 Honda Motor Co., Ltd. Werkzeugkopf, Werkzeugmaschine und Bohrverfahren zum Bohren eines Zylinderblocks unter Verwendung der Werkzeugmaschine
US8287214B2 (en) 2006-03-13 2012-10-16 Honda Motor Co., Ltd. Tool head, machine tool and boring method of bore of cylinder block using the machine tool
DE102006062665A1 (de) * 2006-12-29 2008-07-03 Gehring Gmbh & Co. Kg Verfahren zur formändernden Bearbeitung einer Bohrung
DE102007024569A1 (de) 2007-05-25 2008-11-27 Daimler Ag Verfahren zur Herstellung von Bohrungen in Gehäusen, insbesondere von Zylinderbohrungen für Hubkolbenmaschinen in Zylinderkurbelgehäusen
DE102007031589A1 (de) 2007-07-06 2009-01-08 Daimler Ag Verfahren und Werkzeug zur Erzeugung einer von einer Zylinderform abweichenden Innenfläche in einem Gehäuse
DE102007038123B4 (de) * 2007-08-04 2010-06-10 Gehring Technologies Gmbh Maschine zur Erzeugung nicht zylindrischer Bohrungsflächen
US8292695B2 (en) 2007-08-04 2012-10-23 Gehring Technologies Gmbh Machine for creating non-cylindrical bore surfaces
DE102007038123A1 (de) 2007-08-04 2009-02-05 Gehring Gmbh & Co. Kg Maschine zur Erzeugung nicht zylindrischer Bohrungsflächen
DE102007063567A1 (de) 2007-12-31 2009-07-09 Daimler Ag Verfahren zur Erzeugung einer nichtzylindrischen Bohrungsfläche in einem Werkstück durch Formhonen
DE102008064592A1 (de) 2008-12-30 2010-07-08 Daimler Ag Vorrichtung zur Erzeugung einer nicht zylindrischen Innenfläche einer Bohrung
DE102008064592B4 (de) * 2008-12-30 2014-08-28 Gehring Technologies Gmbh Vorrichtung zur Erzeugung einer nicht zylindrischen Innenfläche einer Bohrung
DE102009007023A1 (de) 2009-01-31 2010-08-05 Daimler Ag Verfahren zur Auslegung und Herstellung von Bohrungen in einem Gehäuse, insbesondere von Zylinderbohrungen für eine Hubkolbenmaschine in einem Zylinderkurbelgehäuse
DE102009007439A1 (de) 2009-02-04 2009-10-15 Daimler Ag Verfahren zum Steuern einer Werkzeugmaschine
DE102009010790A1 (de) 2009-02-26 2010-09-02 Daimler Ag Zylinderöffnung eines Hubkolbenmotors mit Vertiefungsmustern
DE102009010791B4 (de) 2009-02-26 2019-07-18 Daimler Ag Zylinderbohrung eines Hubkolbenmotors
DE102009010791A1 (de) 2009-02-26 2010-09-02 Daimler Ag Zylinderbohrung eines Hubkolbenmotors
DE102009024227B4 (de) * 2009-06-08 2013-07-04 Daimler Ag Zylinderkurbelgehäuse
DE102009051258A1 (de) 2009-10-29 2010-06-17 Daimler Ag Verfahren und Honwerkzeug zur Herstellung zumindest einer Lagerbohrung und Verbrennungsmotor mit zumindest einer gehonten Lagerbohrung
DE102009059131A1 (de) 2009-12-19 2010-08-12 Daimler Ag Verfahren zum spanenden Bearbeiten einer Oberfläche
DE102010052271B4 (de) 2010-11-23 2019-05-16 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Honwerkzeug und Verfahren zum Honen der Innenfläche einer Bohrung in einem Werkstück
DE102010052271A1 (de) 2010-11-23 2012-05-24 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Honwerkzeug und Verfahren zum Honen der Innenfläche einer Bohrung in einem Werkstück
DE102013204714A1 (de) * 2013-03-18 2014-10-02 Elgan-Diamantwerkzeuge Gmbh & Co. Kg Honverfahren und Honwerkzeug
WO2014146919A1 (de) * 2013-03-18 2014-09-25 Elgan-Diamantwerkzeuge Gmbh & Co. Kg Honverfahren und honwerkzeug
EP2976184B1 (de) 2013-03-18 2017-10-04 Elgan-Diamantwerkzeuge GmbH & Co. Kg Honverfahren und honwerkzeug
DE102013204714B4 (de) 2013-03-18 2024-06-06 Elgan-Diamantwerkzeuge Gmbh & Co. Kg Honverfahren und Honwerkzeug
DE102014225164B4 (de) * 2014-12-08 2017-10-12 Elgan-Diamantwerkzeuge Gmbh & Co. Kg Feinbearbeitungsverfahren zum Herstellen einer rotationssymmetrischen Bohrung mit axialem Konturverlauf
DE102014225164A1 (de) * 2014-12-08 2016-06-09 Elgan-Diamantwerkzeuge Gmbh & Co. Kg Feinbearbeitungsverfahren zum Herstellen einer rotationssymmetrischen Bohrung mit axialem Konturverlauf
EP3271097B1 (de) * 2015-05-26 2019-11-20 Gehring Technologies GmbH Verfahren zur herstellung rotationssymmetrischer, nicht zylindrischer bohrungen mit einem honwerkzeug
DE102015017348B4 (de) 2015-05-26 2024-07-11 Gehring Technologies Gmbh + Co. Kg Verfahren zur Konfizierung einer zylindrischen Bohrung und Prozesskette zur formgebenden Bearbeitung von zylindrischen Bohrungen
DE102015209609B4 (de) 2015-05-26 2024-05-16 Gehring Technologies Gmbh + Co. Kg Verfahren zur Konfizierung einer zylindrischen Bohrung und Prozesskette zur formgebenden Bearbeitung von zylindrischen Bohrungen
DE102015209609A1 (de) * 2015-05-26 2016-12-01 Gehring Technologies Gmbh Verfahren zur Herstellung rotationssymmetrischer, nicht zylindrischer Bohrungen mit einem Honwerkzeug
US10675730B2 (en) 2015-05-26 2020-06-09 Gehring Technologies Gmbh Method for producing rotationally symmetrical, non cylindrical bores using a honing tool
DE102016201963A1 (de) * 2016-02-10 2017-08-10 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Motorblock einer Brennkraftmaschine
WO2017167829A1 (de) * 2016-03-29 2017-10-05 Gehring Technologies Gmbh Verfahren zur herstellung rotationssymmetrischer, nicht zylindrischer bohrungen mit einem honwerkzeug und honmaschine, die zur konifizierung einer zylindrischen bohrung ausgebildet und eingerichtet ist
KR20180126051A (ko) * 2016-03-29 2018-11-26 게링 테크놀로지스 게엠베하 호닝 툴 및 호닝 머신을 사용하여 원통형 보어를 원추화하도록 설계되고 배치된 회전 대칭의 비-원통형 보어를 생성하기 위한 방법
CN108472785A (zh) * 2016-04-07 2018-08-31 宝马股份公司 用于制造内燃机的发动机缸体的方法
DE102016205754A1 (de) * 2016-04-07 2017-10-12 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Motorblocks eines Verbrennungsmotors
WO2017207633A1 (de) 2016-05-31 2017-12-07 Volkswagen Aktiengesellschaft Zylinder, verfahren zur endbearbeitung eines zylinders, hubkolbensystem und verwendung eines hubkolbensystems
DE102016110007A1 (de) 2016-05-31 2017-11-30 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Zylinder für einen Hubkolbenmotor und Verfahren zur Endbearbeitung eines Zylinders für einen Hubkolbenmotor
WO2019201717A1 (de) 2018-04-20 2019-10-24 Elgan-Diamantwerkzeuge Gmbh & Co. Kg Feinbearbeitungsverfahren zum herstellen einer nicht-kreiszylindrischen bohrung sowie feinbearbeitungssystem und schleifwerkzeugeinheit
DE102018206113A1 (de) 2018-04-20 2019-10-24 Elgan-Diamantwerkzeuge Gmbh & Co. Kg Feinbearbeitungsverfahren zum Herstellen einer nicht-kreiszylindrischen Bohrung sowie Feinbearbeitungssystem und Schleifwerkzeugeinheit

Also Published As

Publication number Publication date
JP2003200340A (ja) 2003-07-15
EP1321229B1 (de) 2009-04-08
US20030120374A1 (en) 2003-06-26
DE50114827C5 (de) 2017-05-24
DE50114827D1 (de) 2009-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1321229A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Bohrung und Honmaschine zur Durchführung des Verfahrens
DE102013204714B4 (de) Honverfahren und Honwerkzeug
EP2277662B1 (de) Verfahren zum Honen von Bohrungen sowie Honmaschine
EP0565742B1 (de) Verfahren zur Feinbearbeitung von Werkstück-Oberflächen
DE4316012A1 (de) Verfahren zur Feinbearbeitung von Werkstück-Oberflächen
DE10358150A1 (de) Verfahren zum Honen von Bohrungen
DE2756878A1 (de) Kolben, insbesondere fuer brennkraftmaschinen, wie hochgeschwindigkeits-dieselmotoren sowie verfahren zu seiner herstellung
WO1999017014A1 (de) Vorrichtung zum übertragen einer auslenkung, einspritzventil mit einer solchen vorrichtung und verfahren zum herstellen eines übertragungselementes
DE102009047832A1 (de) Gesteuerte Zündkerzenausrichtung
EP3259099B1 (de) Honverfahren zum formhonen und bearbeitungsanlage
DE68928555T2 (de) Keramik-Metallverbindung
EP3609649B1 (de) Verfahren zur nachbearbeitung einer kurbelwelle
EP1528970A1 (de) Spanneinrichtung einer feinbearbeitungsvorrichtung und verfahren zum verformungsangepassten feinbearbeiten eines werkstücks unter einsatz der spanneinrichtung
WO2011082788A2 (de) Gestaltung von brennraummulden in kolben für brennkraftmaschinen
DE19607774B4 (de) Verfahren zum Honen von Innenflächen eines Zylinders und Zylinder
DE19743627C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Verengung der Zylinderbohrung einer Zylinderlaufbuchse
DE10111569B4 (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von beschichteten Bohrungen
DE68902514T2 (de) Verfahren zum endbearbeiten der zwei gegenueberliegenden kanten eines werkstueckes und vorrichtung zum ausfuehren dieses verfahrens.
WO2008074499A1 (de) Hohlkolben für eine axialkolbenmaschine
DE10247130A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Pleuelstange
DE4307562A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Steuernockens einer gebauten Steuerwelle, insbesondere für den Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine
DE102006002523B4 (de) Verfahren zum Feinbearbeiten einer Zylinderbohrung für einen Motorblock sowie Deformationseinrichtung hierfür
DE102006028184B4 (de) Verfahren zur Herstellung zumindest teilweise oberflächenverdichteter Werkstücke durch Walzen auf Endmaß
DE102010052271B4 (de) Honwerkzeug und Verfahren zum Honen der Innenfläche einer Bohrung in einem Werkstück
EP3615264B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum schlagverfestigen von übergangsradien einer kurbelwelle

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20030929

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE ES FR GB IT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20050117

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RTI1 Title (correction)

Free format text: METHOD FOR FORMING A BORE

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: GEHRING GMBH & CO. KG

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB IT SE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 50114827

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090520

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090719

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090708

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

26N No opposition filed

Effective date: 20100111

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20100708 AND 20100714

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R046

Ref document number: 50114827

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R050

Ref document number: 50114827

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R206

Ref document number: 50114827

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20201216

Year of fee payment: 20

Ref country code: GB

Payment date: 20201222

Year of fee payment: 20

Ref country code: FR

Payment date: 20201218

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50114827

Country of ref document: DE

Representative=s name: DREISS PATENTANWAELTE PARTG MBB, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50114827

Country of ref document: DE

Owner name: GEHRING TECHNOLOGIES GMBH + CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: GEHRING TECHNOLOGIES GMBH, 73760 OSTFILDERN, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20201230

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 50114827

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20211219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20211219

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230511