EP1319912A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung gasförmigen Sauerstoffs unter erhöhtem Druck - Google Patents
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- F25J2205/04—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using simple phase separation in a vessel or drum in the feed line, i.e. upstream of the fractionation step
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- F25J2210/00—Processes characterised by the type or other details of the feed stream
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- F25J2245/40—Processes or apparatus involving steps for recycling of process streams the recycled stream being air
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- F25J2250/00—Details related to the use of reboiler-condensers
- F25J2250/30—External or auxiliary boiler-condenser in general, e.g. without a specified fluid or one fluid is not a primary air component or an intermediate fluid
- F25J2250/40—One fluid being air
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S62/00—Refrigeration
- Y10S62/902—Apparatus
- Y10S62/905—Column
Definitions
- a device of the type mentioned at the outset is known from DE 2323941 A, EP 384483 B1 and EP 1074805 A1.
- the secondary condenser is used for evaporation. He is usually arranged next to the high pressure column.
- the parts of the apparatus are preferably each direct in the following order arranged one above the other: secondary condenser (possibly with separator) - subcooling counterflow - Main heat exchanger - high pressure column - low pressure column.
- a cuboid or cylindrical cold box 101 Within a cuboid or cylindrical cold box 101 are one above the other all parts of the apparatus housed that require thermal insulation. As At the bottom are a secondary capacitor 102 and the associated separator 103 the floor. Above this are the supercooling counterflow 104, the Main heat exchanger 105, the high pressure column 106 and the low pressure column 107 arranged. The space 108 between the apparatus and the cold box wall is filled with insulating powder (perlite).
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Abstract
Die Vorrichtung und das Verfahren dienen zur Erzeugung gasförmigen Sauerstoffs unter erhöhtem Druck. Ein Destilliersäulen-System weist eine Hochdrucksäule (106) und eine Niederdrucksäule (107) auf. Die Niederdrucksäule (107) ist oberhalb der Hochdrucksäule (106) angeordnet. Ein Nebenkondensator (102), der einen Verflüssigungsraum und einen Verdampfungsraum aufweist, ist unterhalb des Sumpfs der Niederdrucksäule (107) angeordnet und dient zur Verdampfung einer flüssigen Sauerstofffraktion aus der Niederdrucksäule (107). Der Nebenkondensator (102) ist unterhalb der Hochdrucksäule (106) angeordnet. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzeugung gasförmigen Sauerstoffs unter
erhöhtem Druck mit einem Destilliersäulen-System, das eine Hochdrucksäule und eine
Niederdrucksäule aufweist, wobei die Niederdrucksäule oberhalb der Hochdrucksäule
angeordnet ist, mit einem Nebenkondensator, der einen Verflüssigungsraum und einen
Verdampfungsraum aufweist und unterhalb des Sumpfs der Niederdrucksäule
angeordnet ist, mit einer Einsatzluft-Leitung, die mit der Hochdrucksäule verbunden ist,
mit mindestens einer Übergangsleitung zur Einleitung einer Fraktion aus der
Hochdrucksäule in die Niederdrucksäule, mit einer Flüssigkeitsleitung zum Entnehmen
einer flüssigen Sauerstofffraktion aus der Niederdrucksäule, wobei die
Flüssigkeitsleitung in den Verdampfungsraum des Nebenkondensators führt, und mit
einer Produktleitung für gasförmigen Sauerstoff unter erhöhtem Druck, die mit dem
Verdampfungsraum des Kondensator-Verdampfers verbunden ist.
Das Destilliersäulen-System, beispielsweise eine Linde-Doppelsäulen-Anlage, dient
zur Tieftemperatur-Zerlegung der Einsatzluft in Sauerstoff und Stickstoff. Die
Grundlagen der Tieftemperatur-Zerlegung von Luft im Allgemeinen sowie der Aufbau
von Doppelsäulen-Anlagen im Speziellen sind in der Monografie
"Tieftemperaturtechnik" von Hausen/Linde (2. Auflage, 1985) und in einem Aufsatz von
Latimer in Chemical Engineering Progress (Vol. 63, No.2, 1967, Seite 35) beschrieben.
Hochdrucksäule und Niederdrucksäule stehen im Regelfall über einen
Hauptkondensator in Wärmeaustausch-Beziehung, in dem Kopfgas der
Hochdrucksäule gegen verdampfende Sumpfflüssigkeit der Niederdrucksäule
verflüssigt wird.
Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist aus DE 2323941 A, EP 384483 B1
und EP 1074805 A1 bekannt. Der Nebenkondensator dient zur Verdampfung. Er ist
üblicherweise neben der Hochdrucksäule angeordnet.
Destilliersäulen-System und Nebenkondensator, meist auch ein Hauptwärmetauscher
zur Abkühlung der Einsatzluft und gegebenenfalls ein Unterkühlungs-Gegenströmer
müssen gegen den Eintrag von Wärme isoliert werden. Hierzu dient im Allgemeinen
eine oder mehrere mit Pulver (Perlite) gefüllte Hüllen, so genannte Coldboxen.
Als "Nebenkondensator" (side condenser) wird hier ein Kondensator-Verdampfer
bezeichnet, der außerhalb der Niederdrucksäule angeordnet ist und dessen
Verdampfungsseite während des Betriebs der Anlage ein unter einem höheren Druck
als die Niederdrucksäule steht. Dort verdampfter Sauerstoff wird dann unter einem
entsprechend erhöhten Druck als gasförmiges Produkt gewonnen. Die Druckerhöhung
wird durch das geodätische Gefälle bewirkt (und gegebenenfalls zusätzlich durch eine
Pumpe). Der Nebenkondensator ist vorzugsweise als Flüssigkeitsbadverdampfer
(Umlaufverdampfer) ausgeführt: Ein Plattenwärmetauscherblock enthält
Verdampfungs- und Verflüssigungspassagen. Er ist in einem Behälter angeordnet, der
während des Betriebs teilweise mit zu verdampfender Flüssigkeit gefüllt ist. Die
Flüssigkeit wird mittels des Thermosiphon-Effekt durch die Verdampfungspassagen
des Plattenwärmetauscherblocks umgeworfen. Der Verdampfungsraum wird durch
diese Verdampfungspassagen und durch den Außenraum zwischen Block und
Behälterwand gebildet, der Verflüssigungsraum durch die Verflüssigungspassagen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten
Art besonders kostengünstig und insbesondere besonders kompakt zu gestalten.
Zu diesem Zweck war es bisher üblich, alle Apparateteile, sogar die Kolonnen,
nebeneinander anzuordnen (siehe zum Beispiel DE 19904526).
Bei der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der Nebenkondensator
unterhalb der Hochdrucksäule angeordnet ist. Vorzugsweise sind Nebenkondensator.
Hochdrucksäule und Niederdrucksäule in einer Linie untereinander angeordnet. Eine
gemeinsame Coldbox, die alle drei Apparateteile umschließt kann dadurch besonders
kompakt und damit kostengünstig ausgeführt werden. Ein weiterer Vorteil ergibt sich
durch den größeren vertikalen Abstand zwischen Niederdrucksäule und
Nebenkondensator. Entsprechend stärker ist die Druckerhöhung, die sich allein durch
das Gefälle zwischen Niederdrucksäule und Nebenkondensator ergibt, also ohne
Energiezufuhr von außen. Das gasförmige Sauerstoffprodukt kann also unter einem
besonders hohen Druck gewonnen werden, beispielsweise 1,5 bis 3,5 bar,
vorzugsweise 2 bis 2,8 bar. Dabei beträgt der Betriebsdruck der Säulen des
Destilliersäulen-Systems (jeweils am Kopf) beispielsweise 5 bis 9 bar, vorzugsweise
6,0 bis 7,5 bar in der Hochdrucksäule und beispielsweise 1,3 bis 2,0 bar, vorzugsweise
1,5 bis 1,8 bar in der Niederdrucksäule
Vorzugsweise wird die Einsatzluft-Leitung durch den Verflüssigungsraum des
Nebenkondensators geführt. Die Einsatzluft dient damit als Heizmittel für die
Verdampfung der flüssigen Sauerstofffraktion und kondensiert dabei teilweise oder
vollständig.
Dabei ist es günstig, wenn die Einsatzluft-Leitung und der Nebenkondensator so
ausgebildet sind, dass während des Betriebs der Vorrichtung die Einsatzluft in dem
Nebenkondensator nur partiell kondensiert wird, beispielsweise zu 30 mol% oder
weniger, vorzugsweise zu 25 bis 30 mol%. Damit kann einerseits die gesamte
Einsatzluft (ggf. abzüglich einer Turbinenluftmenge) durch den Nebenkondensator
geführt werden, und weitere Einsatzluft-Leitungen sind unnötig. Andererseits wird bei
der nur teilweisen Kondensation eine höhere Verdampfungstemperatur bei gleichem
Druck erreicht; umgekehrt reicht bei gleichem Sauerstoff-Produktdruck ein niedrigerer
Luftdruck aus. Der Druck im Verflüssigungsraum des Nebenkondensators beträgt
vorzugsweise 6 bis 8 bar. Die partiell kondensierte Einsatzluft aus dem
Nebenkondensator kann in einen Abscheider (Phasentrenner) eingeleitet werden, der
beispielsweise unmittelbar neben dem Nebenkondensator innerhalb der Coldbox
angeordnet ist.
Jede Luftzerlegungs-Anlage weist einen Hauptwärmetauscher zur Abkühlung von
Einsatzluft gegen Produktströme auf. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es
günstig, wenn dieser Hauptwärmetauscher unterhalb der Hochdrucksäule angeordnet
ist, insbesondere zwischen Hochdrucksäule und Nebenkondensator. Dadurch kann
auch der Hauptwärmetauscher von der gemeinsamen, kompakten Coldbox
umschlossen werden. Eine separate Isolierung und eine voluminöse Gestaltung der
Box können vermieden werden. Die zusätzliche Höhe des Hauptwärmetauschers
bringt eine zusätzliche Druckerhöhung im Sauerstoffprodukt mit sich.
Häufig werden die Einsatzflüssigkeit(en) für die Niederdrucksäule gegen das oder die
Gasprodukte der Niederdrucksäule durch indirekten Wärmeaustausch in einem
Unterkühlungs-Gegenströmer unterkühlt. Im Rahmend er Erfindung ist es günstig,
wenn dieser weitere Wärmetauscher ebenfalls zwischen der Hochdrucksäule und dem
Nebenkondensator angeordnet ist. Er kann damit ebenfalls von der gemeinsamen,
kompakten Coldbox umschlossen werden. Eine separate Isolierung und eine
voluminöse Gestaltung der Box können vermieden werden. Die zusätzliche Höhe des
Hauptwärmetauschers bringt eine zusätzliche Druckerhöhung im Sauerstoffprodukt mit
sich.
Vorzugsweise sind die Apparateteile in folgender Reihenfolge jeweils unmittelbar
übereinander angeordnet: Nebenkondensator (ggf. mit Abscheider)- Unterkühlungs-Gegenströmer
- Hauptwärmetauscher - Hochdrucksäule -Niederdrucksäule.
Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Erzeugung gasförmigen Sauerstoffs
unter erhöhtem Druck gemäß den Patentansprüchen 6 bis 10
Die Erfindung sowie weitere Einzelheiten der Erfindung werden im Folgenden anhand
von in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher
erläutert. Hierbei zeigen:
- Figur 1
- ein beispielhafte räumliche Anordnung der verschiedenen Apparateteile,
- Figuren 2 und 3
- zwei Ausführungsformen der Erfindung mit Details zur Abfolge der Verfahrensschritte, mit Kälteerzeugung durch Turbine (Figur 2) beziehungsweise mit Kältezufuhr von außen (Figur 3).
Einander entsprechende Bauteile beziehungsweise Verfahrensschritte tragen in allen
Zeichnungen dieselben Bezugszeichen.
In Figur 1 ist der räumliche Aufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch
dargestellt. Details wie Rohrleitungen, Ventile, Mess- und Stelleinrichtungen werden
nicht gezeigt.
Innerhalb einer quader- oder zylinderförmigen Coldbox 101 sind übereinander
sämtliche Apparateteile untergebracht, die einer Wärmeisolierung bedürfen. Als
Unterstes stehen ein Nebenkondensator 102 und der zugehörige Abscheider 103 auf
dem Boden. Darüber sind nacheinander der Unterkühlungs-Gegenströmer 104, der
Hauptwärmetauscher 105, die Hochdrucksäule 106 und die Niederdrucksäule 107
angeordnet. Der Zwischenraum 108 zwischen den Apparaten und der Coldbox-Wand
ist mit isolierendem Pulver (Perlite) gefüllt.
Unterkühlungs-Gegenströmer 104 und Hauptwärmetauscher 105 können auch als
gemeinsamer, integrierten Wärmeaustauscher-Block ausgebildet sein (in Figur 1 nicht
dargestellt).
In den Figuren 2 und 3 ist die räumliche Anordnung der Apparateteile nicht vollständig
dargestellt. Es gilt hierfür die in Figur 1 dargestellte Konstruktion.
Bei dem Ausführungsbeispiel von Figur 2 wird verdichtete und gereinigte Luft 1 unter
einem Druck von beispielsweise 8,2 bar herangeführt und tritt am warmen Ende in
einen Hauptwärmetauscher 105 ein. Der Hauptteil der Luft wird über Leitung 2 am
kalten Ende des Hauptwärmetauschers 105 entnommen und dem Verflüssigungsraum
eines Nebenkondensators 102 zugeführt. Dort kondensiert die Luft partiell. Über
Leitung 3 tritt ein Zwei-Phasen-Gemisch aus dem Nebenkondensator 102 aus, das
etwa 26 mol% Flüssigkeit enthält. Es wird in einen Abscheider 103 eingeleitet. Der
gasförmig verbliebene Luftanteil 4 wird auf etwa 6 bar abgedrosselt (5) und in die
Hochdrucksäule 106 eines Destilliersäulen-Systems eingespeist, das außerdem ein
Niederdrucksäule 107 aufweist. (Die Leitungen 1, 2, 3 und 4 stellen in dem
Ausführungsbeispiel die "Einsatzluft-Leitung" dar.) Die Flüssigkeit 6 wird nach
Durchgang durch ein andere Drosselventil 7 unter etwa 1,5 bar in die Niederdrucksäule
107 eingeführt.
Gasförmiger Kopfstickstoff 8 der Hochdrucksäule 106 wird mindestens zu einem Teil 9
in einem Hauptkondensator gegen verdampfende Sumpfflüssigkeit der
Niederdrucksäule 107 kondensiert. Der dabei gebildete flüssige Stickstoff 11 wird zu
einem ersten Teil 12 als Rücklauf in die Hochdrucksäule 106 zurückgeleitet. Ein
zweiter Teil 14 wird in einem Unterkühlungs-Gegenströmer 104 unterkühlt und über
Leitung 15 und Ventil 16 auf den Kopf der Niederdrucksäule 107 aufgegeben. (Der
Unterkühlungs-Gegenströmer 104 und der Hauptwärmetauscher sind bei dem
Ausführungsbeispiel als integrierter Wärmeaustauscher-Block ausgebildet.) Der
Flüssigstickstoff 15 dient hauptsächlich als Rücklauf in der Niederdrucksäule 107; er
kann aber auch zu einem Teil 17 als druckloses Flüssigprodukt (LIN) entnommen
werden. Ein weiterer Teil 13 des flüssigen Stickstoffs 11 aus dem Hauptkondensator
10 kann als Druck-Flüssigprodukt (PLIN) abgezogen werden.
Die Sumpfflüssigkeit 18 der Hochdrucksäule 106 wird über den Unterkühlungs-Gegenströmer
104, Leitung 19 und Ventil 20 in die Niederdrucksäule übergeführt
("Übergangsleitung").
Als gasförmige Produkte der Niederdrucksäule 107 werden reiner und unreiner
Stickstoff über die Produktleitung 21/22 beziehungsweise über die Restgasleitung
23/24/25 durch den Unterkühlungs-Gegenströmer 104 und den Hauptwärmetauscher
105 geführt und schließlich als Produkt (GAN) abgezogen beziehungsweise in die
Atmosphäre abgeblasen beziehungsweise als Regeneriergas in einer Molekularsieb-Anlage
zur Reinigung der Luft (nicht dargestellt) eingesetzt. Auch direkt aus der
Hochdrucksäule kann ein Produkt gewonnen werden. Hierzu wird ein Teil 26 des
Kopfstickstoffs 8 im Hauptwärmetauscher 105 angewärmt und als gasförmiges
Druckstickstoff-Produkt 27 (PGAN) gewonnen.
Vom Sumpf der Niederdrucksäule 107 wird eine flüssige Sauerstofffraktion 28
abgezogen, erfährt eine hydrostatische Druckerhöhung und wird in den
Verdampfungsraum des Nebenkondensators 102 eingeleitet und dort wird teilweise
verdampft. Der dabei gebildete gasförmige Sauerstoff 29 wird zum
Hauptwärmetauscher geführt und schließlich über Leitung 30 als Druckgasprodukt
(GOX) zu einem Verbraucher geführt. Der flüssig verbliebene Sauerstoff wird als
Spülflüssigkeit 31 aus dem Verdampfungsraum des Nebenkondensators 102
abgezogen und entweder verworfen oder (wie in Figur 2 dargestellt) als Flüssigprodukt
(LOX) gewonnen; alternativ oder zusätzlich ist eine Eindüsung in Leitung 30 möglich.
Die für den Augleich der Isolationsverluste und für die Produktverflüssigung benötigte
Kälte wird bei dem Ausführungsbeispiel von Figur 2 durch arbeitsleistende
Entspannung eines Prozessstroms erzeugt. Hierzu wird ein Teilstrom 32 der Einsatzluft
1 bei einer Zwischentemperatur aus dem Hauptwärmetauscher 105 abgezogen, einer
Entspannungsmaschine (beispielsweise Turbine) 33 zugeführt, dort auf etwa den
Betriebsdruck der Niederdrucksäule 107 entspannt und über die Leitungen 34 und 35
in die Niederdrucksäule 107 eingeleitet. Insbesondere bei relativ großer
Flüssigproduktion kann ein Teil 36 Turbinenluft 34 dem Restgas 23 zugemischt und
gemeinsam mit diesem aus dem Verfahren entfernt werden.
Figur 3 unterscheidet sich von Figur 2 durch die abweichende Form der Kältezufuhr.
Hier wird auf eine Turbine verzichtet. Der Kältebedarf wird stattdessen durch
Flüssigzufuhr von außen (liquid assist) gedeckt. Hierzu wird flüssiger Sauerstoff 337
aus einem Flüssigtank in den unteren Bereich der Niederdrucksäule 107 eingeleitet.
Alternativ oder ergänzend ist die Zufuhr von tiefkalter Flüssigkeit aus einem Stickstoff-Flüssigtank.
Der flüssige Stickstoff kann über Leitung 338 in den oberen Bereich der
Niederdrucksäule 107 eingeführt werden und/oder über Leitung 339 in den oberen
Bereich der Hochdrucksäule 106. Ebenso kann verflüssigte Luft oder jedes andere
flüssige Gemisch aus Luftkomponenten zur Deckung des Kältebedarfs eingesetzt
werden.
Claims (10)
- Vorrichtung zur Erzeugung gasförmigen Sauerstoffs unter erhöhtem Druckmit einem Destilliersäulen-System, das eine Hochdrucksäule (106) und eine Niederdrucksäule (107) aufweist, wobei die Niederdrucksäule (107) oberhalb der Hochdrucksäule (106) angeordnet ist,mit einem Nebenkondensator (102), der einen Verflüssigungsraum und einen Verdampfungsraum aufweist und unterhalb des Sumpfs der Niederdrucksäule (107) angeordnet ist,mit einer Einsatzluft-Leitung (1, 2, 3, 4), die mit der Hochdrucksäule (106) verbunden ist,mit mindestens einer Übergangsleitung (18-19; 11-14-15) zur Einleitung einer Fraktion aus der Hochdrucksäule (106) in die Niederdrucksäule (107),mit einer Flüssigkeitsleitung (28) zum Entnehmen einer flüssigen Sauerstofffraktion aus der Niederdrucksäule (107), wobei die Flüssigkeitsleitung (28) in den Verdampfungsraum des Nebenkondensators (102) führt, undmit einer Produktleitung (29, 30) für gasförmigen Sauerstoff unter erhöhtem Druck, die mit dem Verdampfungsraum des Kondensator-Verdampfers (102) verbunden ist,
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsatzluft-Leitung (1, 2, 3, 4) durch den Verflüssigungsraum des Nebenkondensators (102) führt.
- Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsatzluft-Leitung (1, 2, 3, 4) und der Nebenkondensator (102) so ausgebildet sind, dass während des Betriebs der Vorrichtung die Einsatzluft in dem Nebenkondensator (102) nur partiell kondensiert wird.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsatzluft-Leitung (1, 2, 3, 4) durch einen Hauptwärmetauscher (105) zur Abkühlung der Einsatzluft gegen Produktströme führt und der Hauptwärmetauscher (105) unterhalb der Hochdrucksäule (106) angeordnet ist, insbesondere zwischen Hochdrucksäule (106) und Nebenkondensator (102).
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine Gasprodukt-Leitung (21-22, 23-24-25) zum Abführen eines gasförmigen Produkts aus der Niederdrucksäule (107), wobei die Gasprodukt-Leitung (21-22, 23-24-25) mit einem Unterkühlungs-Gegenströmer (104) verbunden ist, durch den außerdem die Übergangsleitung (18-19; 11-14-15) führt, und wobei der Unterkühlungs-Gegenströmer (104) zwischen der Hochdrucksäule (106) und dem Nebenkondensator (102) angeordnet ist.
- Verfahren zur Erzeugung gasförmigen Sauerstoffs unter erhöhtem Druck in einem Destilliersäulen-System, das eine Hochdrucksäule (106) und eine Niederdrucksäule (107) aufweist, wobei die Niederdrucksäule (107) oberhalb der Hochdrucksäule (106) angeordnet ist, wobei bei dem Verfahrenein Einsatzluftstrom (1, 2, 3, 4) in die Hochdrucksäule (106) eingeleitet wird,mindestens eine Fraktion (18-19; 11-14-15) aus der Hochdrucksäule (106) in die Niederdrucksäule (107) geführt wird,eine flüssige Sauerstofffraktion der Niederdrucksäule (107) in den Verdampfungsraum des Nebenkondensators (102) eingeführt wird, der einen Verflüssigungsraum und einen Verdampfungsraum aufweist und unterhalb des Sumpfs der Niederdrucksäule (107) angeordnet ist, undgasförmiger Sauerstoff (29, 30) aus dem Verdampfungsraum des Kondensator-Verdampfers (102) abgezogen wird,
- Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil der Einsatzluft (1, 2, 4) durch den Verflüssigungsraum des Nebenkondensators (102) geführt wird.
- Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsatzluft in dem Nebenkondensator (102) nur partiell kondensiert wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsatzluft (1) in einem Hauptwärmetauscher (105) gegen Produktströme (21, 23, 26) abgekühlt wird und der Hauptwärmetauscher (105) unterhalb der Hochdrucksäule (106) angeordnet ist, insbesondere zwischen Hochdrucksäule (106) und Nebenkondensator (102).
- Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein gasförmiger Produktstrom (21, 23) aus der Niederdrucksäule (107) abgezogen und in einem Unterkühlungs-Gegenströmer (104) gegen die Fraktion (18-19; 11-14-15) aus der Hochdrucksäule (106) angewärmt wird, wobei der Unterkühlungs-Gegenströmer (104) zwischen der Hochdrucksäule (106) und dem Nebenkondensator (102) angeordnet ist.
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