EP1319745A1 - Doppelsiebformer - Google Patents

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Publication number
EP1319745A1
EP1319745A1 EP02025319A EP02025319A EP1319745A1 EP 1319745 A1 EP1319745 A1 EP 1319745A1 EP 02025319 A EP02025319 A EP 02025319A EP 02025319 A EP02025319 A EP 02025319A EP 1319745 A1 EP1319745 A1 EP 1319745A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wire
section according
wire section
forming element
additionally provided
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP02025319A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christoph Haase
Günter Dr. Halmschlager
Martin Vogt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1319745A1 publication Critical patent/EP1319745A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type

Definitions

  • the invention relates to a wire section of a machine for producing a fibrous web, in particular paper or cardboard web, with at least one twin wire former, which is a circulating endless inner sieve and a circulating endless Includes outer screen that converge in the region of a first forming element.
  • Screen sections of this type are, for example, in the publications DE 196 51 493 A1, DE 198 03 591 A1 and US 4,925,531.
  • the aim of the invention is to create a wire section of the type mentioned in the introduction, with which an improved sheet structure is guaranteed.
  • a wire section of a machine for the production of a fibrous web, in particular paper or cardboard web with at least one twin wire former, which is a continuous endless inner wire and comprises a continuous endless outer screen, which is in the area of a first Forming element converge in the form of a forming roller, in the direction of wire travel after the first forming element both within the loop of the Outside sieve as well as within the loop of the inner sieve additionally in each case at least one strip element is arranged.
  • This design results in a more even activation on both sides and drainage of the fiber suspension and thus an improved Leaf structure and accordingly a higher leaf quality.
  • At least one of the additionally provided strip elements is advantageous formed by a deflector.
  • a deflector can in particular as Scraper element preferably for water and / or as a formation element Impulse introduction may be provided.
  • Sieve section comprises at least one of the additionally provided strip elements at least one suction element. At least one of these can additionally be provided Last elements can be formed in particular by a suction box.
  • a suction box can, for example, at least essentially have a flat surface. Basically, however, a suction box is also included a curved surface is conceivable.
  • the suction element is preferably with a rising in the wire running direction Vacuum can be applied.
  • Vacuum can be applied.
  • the suction elements can move in the direction of the wire with increasing vacuum be acted upon.
  • At least one is the additionally provided strip elements as slotted transversely to the direction of wire travel Board covering executed.
  • At least one of the additional provided strip elements as perforated and / or herringbone and / or slotted plate covering.
  • At least one of the additionally provided strip elements a combination of individual strips includes.
  • the additionally provided strip elements can alternate, for example inside the loop of the outer sieve and inside the loop of the Inner sieve may be arranged.
  • such an embodiment is also conceivable in which the additional provided strip elements at least partially in pairs opposite, the one strip element of a respective strip element pair inside the loop of the outer wire and the other inside the loop of the inner wire is arranged. It can be advantageous at least a pair of opposite, offset in the direction of wire travel Strip elements can be provided.
  • the sieves are over at least one of the additionally provided strip elements is deflected.
  • the two screens can in particular also be guided over an articulated roller.
  • the wire section can be used to form a single-layer or also to form a multilayer fibrous web to be executed.
  • such an embodiment is also conceivable in which the fiber layer formed by the twin wire former to form a multi-layer Fibrous web with a fed on a base belt or the like Fiber layer is merged.
  • the fiber layers can in particular in the area of a rubber roller.
  • a such a rubber roller is preferably inside the loop of the outer wire of the twin wire former.
  • the inner wire can follow the twin wire zone, for example be an articulated roller.
  • Sieve section is the first forming element through a forming roller with a Outside diameter of about 1600 mm to 1900 mm formed.
  • the first forming element may or may not be vacuumed.
  • the wrap angle is over which the forming roller is wrapped by the two sieves is, preferably in a range of preferably about 75 ° to about 110 °.
  • On the side facing away from the first forming element and / or on the another forming element is preferably on the same side of the twin-wire zone, in particular an external screen suction box or the like.
  • the further forming element can be convexly curved or extend.
  • the other forming element can also be straight or run straight.
  • At least one bar is preferred can be adjusted to spring or rigid on the inner sieve during operation.
  • the job can for example be pneumatic, hydraulic, mechanical and / or take place electromechanically, with control being possible in principle. It is advantageous if at least one bar is rigid, that is, during operation not adjustable, is executed.
  • Sieve section is provided with two strips arranged one behind the other in the running direction of the sieve, the first of which is adjustable against the inner sieve and the second rigid executed or vice versa.
  • a first of the additionally provided strip elements can be in particular on the side of the twin-wire zone facing the first forming element be, in the wire running direction preferably over the other Forming element is offset. Otherwise, inside the loop of the inner wire and / or the loop of the outer screen in any combination in particular again such drainage or forming elements are provided be like them for example. described in the publications mentioned at the beginning are.
  • a second of the additionally provided strip elements is advantageous on the side of the twin-wire zone facing the further forming element arranged, it being in the wire running direction of preferably opposite first strip element is offset.
  • Figure 1 shows a schematic partial representation of an exemplary first embodiment a wire section of a machine for producing a fibrous web, which is, in particular, a paper or cardboard web can.
  • the wire section can therefore in particular be part of a paper machine.
  • the wire section comprises a twin wire former 10 with a rotating one endless inner sieve 14 and a continuous endless outer sieve 12, in the area of a first forming element formed by a forming roller 16 converge to form a suspension inlet gap 18.
  • the Fibrous suspension is introduced into the inlet gap 18 via a headbox 20.
  • the outer screen 12 is above a breast roller 22 guided.
  • a forming element 26 is arranged, which is, for example, a External screen suction box or the like can act.
  • At least one of the two strips 28, 30 is preferably on the inner sieve 14 adjustable. In the present case, this is considered in the direction L of the wire first bar 28 adjustable and the second bar 30 rigid.
  • the job the respective bar can be pneumatic, for example.
  • the additionally provided strip elements 32, 34 can, for example, each by a deflector or a suction element such as a suction box be educated.
  • the respective suction box can be at least essentially have a flat surface or a curved surface.
  • a respective one Suction element can, for example, with a rising in the wire running direction Vacuum can be applied.
  • the additionally provided strip elements 32, 34 can, for example, also as slotted slabs at right angles to the wire running direction or as perforated or herringbone plate coverings. For example, it is also one Combination of individual strips possible.
  • the arrangement can alternate and / or opposite, preferably offset, his.
  • the elements can preferably be immersed in the sieves.
  • the Sieves can also be redirected using the power elements.
  • the first strip element 32 is present Fall within the loop of the inner wire 14 in the wire running direction L arranged behind the forming element 26.
  • the second strip element 34 is inside the loop of the outer wire 12 in the wire running direction L behind the first Strip element 32 is provided. Following the second strip element 34 the two screens 12, 14 are guided over an articulated roller 36.
  • the forming roller 16 can, for example, have an outside diameter of approximately Own 1760 mm.
  • the forming roller 16 can start at a machine speed of approximately 800 m / min optionally vacuumed. From a machine speed of about The forming roller 16 must be vacuumed at 1000 m / min (for example at 0.1 bar).
  • the wrap angle over which the forming roller 16 of the two screens 12, 14 is wrapped, is preferably in a range of about 75 ° to about 110 °.
  • the one arranged on the opposite side of the twin wire zone 24 Forming element 26 can be, for example, an outer or upper screen suction box act.
  • a first part of this forming element 26 can, for example comprise nine strips and have a radius of about 2000 mm.
  • a second part of this forming element 26 can be thirteen, for example Include strips and have a radius of about 5000 mm, for example.
  • a vacuum can be created at 0.15 bar, for example.
  • the two can in the area of this forming element 26 Press strips 28, 30 onto the inner sieve 14.
  • the first bar 28 for example, pneumatically adjustable, while the second bar 30 is rigid.
  • the first is additional in the present case provided strip element 32 on the first forming element 16 facing Side of the twin wire zone 24 is arranged, it in the wire running direction L is preferably offset from the other forming element 26.
  • the second additionally provided strip element 34 is on in the present case the side of the twin-wire zone 24 facing the further forming element 26 arranged, it being in the wire running direction L, for example, with respect to the first Last element 32 is offset.
  • the first strip element 32 can have a radius of approximately 10,000, for example mm and have a vacuum applied at, for example, about 0.15 bar his.
  • the length of the covering can be, for example, approximately 400 mm.
  • a SW drip pan can also be used 44 may be provided.
  • the second additionally provided strip element 34 can also be used, for example again have a radius of about 10000 mm and with a vacuum at, for example about 0.15 bar. In this case too, the length of the covering can be changed for example again be about 400 mm.
  • the embodiment shown in Figure 2 differs from that of Figure 1 essentially in that that formed by the twin wire former 10 Fibrous layer to form a multi-layer fibrous web with a a fibrous layer fed to a base band 42 or the like becomes.
  • the fiber layers are in the area of a rubber roller 38 merged, which in the present case in the loop of the outer screen 12 of the twin wire former 10 is arranged.
  • the outer wire 12 and the relevant fiber layer separate inner sieve 14 via a deflection or Articulated roller 40 performed.
  • this embodiment can, for example, at least essentially again have the same structure as that of Figure 1. Corresponding to each other Parts are assigned the same reference symbols.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Siebpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens einem Doppelsiebformer (10), der ein umlaufendes endloses Innensieb (14) und ein umlaufendes endloses Außensieb (12) umfasst, die im Bereich eines ersten Formierelements (16) in Form einer Formierwalze zusammenlaufen, wobei in Sieblaufrichtung nach dem ersten Formierelement (16) sowohl innerhalb der Schlaufe des Außensiebes (12) als auch innerhalb der Schlaufe des Innensiebes (14) zusätzlich jeweils wenigstens ein Leistenelement (32, 34) angeordnet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Siebpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens einem Doppelsiebformer, der ein umlaufendes endloses Innensieb und ein umlaufendes endloses Außensieb umfasst, die im Bereich eines ersten Formierelements zusammenlaufen. Siebpartien dieser Art sind beispielsweise in den Druckschriften DE 196 51 493 A1, DE 198 03 591 A1 und US 4,925,531 beschrieben.
Die bei derartigen Siebpartien bisher üblichen Entwässerungselementanordnungen weisen den Nachteil auf, dass sie zum Beispiel bezüglich der Füll- und Feinstoffe zu einem tendenziell einseitigen Blattaufbau führen können. Eine zu schnelle einseitige Entwässerung kann auch den Effekt des so genannten "Sheet Sealing" mit sich bringen.
Ziel der Erfindung ist es, eine Siebpartie der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der ein verbesserter Blattaufbau gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Siebpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens einem Doppelsiebformer, der ein umlaufendes endloses Innensieb und ein umlaufendes endloses Außensieb umfasst, die im Bereich eines ersten Formierelements in Form einer Formierwalze zusammenlaufen, wobei in Sieblaufrichtung nach dem ersten Formierelement sowohl innerhalb der Schlaufe des Außensiebes als auch innerhalb der Schlaufe des Innensiebes zusätzlich jeweils wenigstens ein Leistenelement angeordnet ist.
Aufgrund dieser Ausbildung ergibt sich eine gleichmäßigere beidseitige Aktivierung und Entwässerung der Faserstoffsuspension und damit ein verbesserter Blattaufbau und entsprechend eine höhere Blattqualität.
Vorteilhafterweise ist zumindest eines der zusätzlich vorgesehenen Leistenelemente durch einen Deflektor gebildet. Ein solcher Deflektor kann insbesondere als Abschabelement vorzugsweise für Wasser und/oder als Formationselement zur Impulseinbringung vorgesehen sein.
Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Siebpartie umfasst zumindest eines der zusätzlich vorgesehenen Leistenelemente wenigstens ein Saugelement. Dabei kann zumindest eines dieser zusätzlich vorgesehenen Leistenelemente insbesondere durch einen Saugkasten gebildet sein. Ein solcher Saugkasten kann beispielsweise eine zumindest im wesentlichen ebene Oberfläche besitzen. Grundsätzlich ist jedoch auch ein Saugkasten mit einer gekrümmten Oberfläche denkbar.
Das Saugelement ist vorzugsweise mit einem in Sieblaufrichtung ansteigenden Vakuum beaufschlagbar. Bei mehreren nacheinander angeordneten Saugelementen können die Saugelemente in Sieblaufrichtung mit ansteigendem Vakuum beaufschlagbar sein.
Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform ist zumindest eines der zusätzlich vorgesehenen Leistenelemente als quer zur Sieblaufrichtung geschlitzter Plattenbelag ausgeführt.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist zumindest eines der zusätzlich vorgesehenen Leistenelemente als gelochter und/oder fischgrätförmiger und/oder geschlitzter Plattenbelag ausgeführt.
In bestimmten Fällen kann es auch von Vorteil sein, wenn zumindest eines der zusätzlich vorgesehenen Leistenelemente eine Kombination von Einzelleisten umfasst.
Die zusätzlich vorgesehenen Leistenelemente können beispielsweise abwechselnd innerhalb der Schlaufe des Außensiebes und innerhalb der Schlaufe des Innensiebes angeordnet sein.
Es ist insbesondere auch eine solche Ausführungsform denkbar, bei der die zusätzlich vorgesehenen Leistenelemente zumindest teilweise einander paarweise gegenüberliegen, wobei das eine Leistenelement eines jeweiligen Leistenelementpaares innerhalb der Schlaufe des Außensiebes und das andere innerhalb der Schlaufe des Innensiebes angeordnet ist. Dabei kann in vorteilhafter Weise zumindest ein Paar von einander gegenüberliegenden, in Sieblaufrichtung versetzten Leistenelementen vorgesehen sein.
In bestimmten Fällen ist es auch von Vorteil, wenn zumindest ein Teil der zusätzlich vorgesehenen Leistenelemente in die Siebe eintaucht.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform werden die Siebe über zumindest eines der zusätzlich vorgesehenen Leistenelemente umgelenkt.
Die beiden Siebe können insbesondere auch über eine Knickwalze geführt sein.
Die Siebpartie kann zur Bildung einer einlagigen oder auch zur Bildung einer mehrlagigen Faserstoffbahn ausgeführt sein.
So ist beispielsweise auch eine solche Ausführungsform denkbar, bei der die durch den Doppelsiebformer gebildete Faserstofflage zur Bildung einer mehrlagigen Faserstoffbahn mit einer auf einem Basisband oder dergleichen zugeführten Faserstofflage zusammengeführt wird. Dabei können die Faserstofflagen insbesondere im Bereich einer Gautschwalze zusammengeführt werden. Eine solche Gautschwalze ist vorzugsweise innerhalb der Schlaufe des Außensiebes des Doppelsiebformers angeordnet.
Das Innensieb kann im Anschluss an die Doppelsiebzone beispielsweise über eine Knickwalze geführt sein.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Siebpartie ist das erste Formierelement durch eine Formierwalze mit einem Außendurchmesser von etwa 1600 mm bis 1900 mm gebildet.
Das erste Formierelement kann besaugt sein oder auch nicht.
Ist das erste Formierelement durch eine Formierwalze gebildet, so liegt der Umschlingungswinkel, über den die Formierwalze von den beiden Sieben umschlungen ist, vorzugsweise in einem Bereich von vorzugsweise etwa 75° bis etwa 110°.
Auf der von dem ersten Formierelement abgewandten Seite und/oder auf der gleichen Seite der Doppelsiebzone ist vorzugsweise ein weiteres Formierelement, insbesondere ein Außensiebsaugkasten oder dergleichen, angeordnet.
Das weitere Formierelement kann konvex gekrümmt sein oder verlaufen. Das weitere Formierelement kann aber auch gerade sein oder gerade verlaufen.
Zudem ist es von Vorteil, wenn im Bereich des weiteren Formierelements auf der von diesem abgewandten Seite der Doppelsiebzone zumindest eine, vorzugsweise zumindest zwei Leisten zumindest im Betrieb gegen das Innensieb drücken oder an diesem anliegen. Vorzugsweise ist zumindest eine Leiste vorzugsweise während des Betriebs an das Innensieb federnd oder starr anstellbar. Die Anstellung kann beispielsweise pneumatisch, hydraulisch, mechanisch und/oder elektromechanisch erfolgen, wobei grundsätzlich auch eine Regelung möglich ist. Von Vorteil ist, wenn zumindest eine Leiste starr, das heißt während des Betriebs nicht einstellbar, ausgeführt ist.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Siebpartie sind zwei in Sieblaufrichtung hintereinander angeordnete Leisten vorgesehen, von denen die erste an das Innensieb anstellbar und die zweite starr ausgeführt ist oder umgekehrt.
Ein erstes der zusätzlich vorgesehenen Leistenelemente kann insbesondere auf der dem ersten Formierelement zugewandten Seite der Doppelsiebzone angeordnet sein, wobei es in Sieblaufrichtung vorzugsweise gegenüber dem weiteren Formierelement versetzt ist. Im übrigen können innerhalb der Schlaufe des Innensiebes und/oder der Schlaufe des Außensiebes in beliebiger Kombination insbesondere auch wieder solche Entwässerungs- oder Formierelemente vorgesehen sein, wie sie zum Beispiel. in den eingangs genannten Druckschriften beschrieben sind.
Vorteilhafterweise ist ein zweites der zusätzlich vorgesehenen Leistenelemente auf der dem weiteren Formierelement zugewandten Seite der Doppelsiebzone angeordnet, wobei es in Sieblaufrichtung von vorzugsweise gegenüber dem ersten Leistenelement versetzt ist.
Überdies sind beispielsweise auch solche Anordnungen denkbar, bei denen in Sieblaufrichtung nach dem ersten Formierelement bzw. der Formierwalze am Innensieb ein Leistenelement und versetzt auf der gegenüberliegenden Seite der Doppelsiebzone am Außensieb ein besaugtes Leistenelement angeordnet ist. Versetzt auf der gegenüberliegenden Seite am Innensieb kann wieder ein besaugtes Leistenelement vorgesehen sein. In einer solchen Anordnung tauchen die Elemente vorzugsweise nur gering in das Sieb ein, so dass die betreffende S-förmige Siebführung wie bei den zuvor genannten bekannten Siebpartien nur noch ansatzweise oder gar nicht mehr ausgebildet ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1
eine schematische Teildarstellung einer ersten Ausführungsform einer Siebpartie mit einem Doppelsiebformer; und
Figur 2
eine schematische Teildarstellung einer weiteren Ausführungsform einer Siebpartie mit einem Doppelsiebformer, wobei die durch den Doppelsiebformer gebildete Faserstofflage zur Bildung einer mehrlagigen Faserstoffbahn mit einer auf einem Basisband oder dergleichen zugeführten Faserstofflage zusammengeführt wird.
Figur 1 zeigt in schematischer Teildarstellung eine beispielhafte erste Ausführungsform einer Siebpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, bei der es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann. Die Siebpartie kann also insbesondere Teil einer Papiermaschine sein.
Gemäß Figur 1 umfasst die Siebpartie einen Doppelsiebformer 10 mit einem umlaufenden endlosen Innensieb 14 und einem umlaufenden endlosen Außensieb 12, die im Bereich eines durch eine Formierwalze gebildeten ersten Formierelements 16 unter Bildung eines Suspensionseinlaufspaltes 18 zusammenlaufen. Die Faserstoffsuspension wird über einen Stoffauflauf 20 in den Einlaufspalt 18 eingebracht.
Im Bereich des Einlaufspaltes 18 ist das Außensieb 12 über eine Brustwalze 22 geführt.
Auf der von der Formierwalze 16 abgewandten Seite der Doppelsiebzone 24 ist ein Formierelement 26 angeordnet, bei dem es sich beispielsweise um einen Außensiebsaugkasten oder dergleichen handeln kann.
Im Bereich des Formierelements 26 sind auf der von diesem abgewandten Seite der Doppelsiebzone 24 zwei Leisten 28, 30 gegen das Innensieb 14 gedrückt.
Dabei ist vorzugsweise zumindest eine der beiden Leisten 28, 30 an das Innensieb 14 anstellbar. Im vorliegenden Fall ist die in Sieblaufrichtung L betrachtet erste Leiste 28 anstellbar und die zweite Leiste 30 starr ausgeführt. Die Anstellung der jeweiligen Leiste kann beispielsweise pneumatisch erfolgen.
In Sieblaufrichtung L nach der Formierwalze 16 ist sowohl innerhalb der Schlaufe des Innensiebes 14 als auch innerhalb der Schlaufe des Außensiebes 12 zusätzlich jeweils wenigstens ein Leistenelement 32 bzw. 34 vorgesehen.
Die zusätzlich vorgesehenen Leistenelemente 32, 34 können beispielsweise jeweils durch einen Deflektor oder ein Saugelement wie beispielsweise einen Saugkasten gebildet sein. Der jeweilige Saugkasten kann eine zumindest im wesentlichen ebene Oberfläche oder auch eine gekrümmte Oberfläche besitzen. Ein jeweiliges Saugelement kann zum Beispiel mit einem in Sieblaufrichtung ansteigenden Vakuum beaufschlagbar sein.
Die zusätzlich vorgesehenen Leistenelemente 32, 34 können beispielsweise auch als quer zur Sieblaufrichtung beschlitzte Plattenbeläge oder als gelochte oder fischgrätförmige Plattenbeläge ausgeführt sein. Es ist beispielsweise auch eine Kombination von Einzelleisten möglich.
Die Anordnung kann alternierend und/oder gegenüberliegend, vorzugsweise versetzt, sein. Die Elemente können vorzugsweise in die Siebe eintauchen. Die Siebe können über die Leistungselemente auch umgelenkt werden.
Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, ist das erste Leistenelement 32 im vorliegenden Fall innerhalb der Schlaufe des Innensiebes 14 in Sieblaufrichtung L hinter dem Formierelement 26 angeordnet. Das zweite Leistenelement 34 ist innerhalb der Schlaufe des Außensiebes 12 in Sieblaufrichtung L hinter dem ersten Leistenelement 32 vorgesehen. Im Anschluss an das zweite Leistenelement 34 werden die beiden Siebe 12, 14 über eine Knickwalze 36 geführt.
Die Formierwalze 16 kann beispielsweise einen Außendurchmesser von etwa 1760 mm besitzen.
Die Formierwalze 16 kann ab einer Maschinengeschwindigkeit von etwa 800 m/min wahlweise besaugt sein. Ab einer Maschinengeschwindigkeit von etwa 1000 m/min muss die Formierwalze 16 besaugt werden (zum Beispiel mit 0,1 bar). Der Umschlingungswinkel, über den die Formierwalze 16 von den beiden Sieben 12, 14 umschlungen ist, liegt vorzugsweise in einem Bereich von etwa 75° bis etwa 110°.
Bei dem auf der gegenüberliegenden Seite der Doppelsiebzone 24 angeordneten Formierelements 26 kann es sich beispielsweise um einen Außen- oder Obersiebsaugkasten handeln. Ein erster Teil dieses Formierelements 26 kann beispielsweise neun Leisten umfassen und einen Radius von etwa 2000 mm besitzen. Ein zweiter Teil dieses Formierelements 26 kann beispielsweise dreizehn Leisten umfassen und einen Radius von beispielsweise etwa 5000 mm besitzen. Es kann ein Vakuum bei beispielsweise 0,15 bar erzeugt werden.
Wie bereits erwähnt, können im Bereich dieses Formierelements 26 die beiden Leisten 28, 30 auf das Innensieb 14 drücken. Im vorliegenden Fall ist die in Sieblaufrichtung L betrachtet erste Leiste 28 beispielsweise pneumatisch anstellbar, während die zweite Leiste 30 starr ausgeführt ist.
Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, ist im vorliegenden Fall das erste zusätzlich vorgesehene Leistenelement 32 auf der den ersten Formierelement 16 zugewandten Seite der Doppelsiebzone 24 angeordnet, wobei es in Sieblaufrichtung L vorzugsweise gegenüber dem weiteren Formierelement 26 versetzt ist.
Das zweite zusätzlich vorgesehene Leistenelement 34 ist im vorliegenden Fall auf der dem weiteren Formierelement 26 zugewandten Seite der Doppelsiebzone 24 angeordnet, wobei es in Sieblaufrichtung L beispielsweise gegenüber dem ersten Leistenelement 32 versetzt ist.
Das erste Leistenelement 32 kann beispielsweise einen Radius von etwa 10000 mm besitzen und mit einem Vakuum bei zum Beispiel etwa 0,15 bar beaufschlagt sein. Die Belaglänge kann beispielsweise etwa 400 mm betragen.
Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, kann überdies eine SW-Auffangwanne 44 vorgesehen sein.
Wie bereits angedeutet, sind die oben angegebenen Werte rein beispielhaft zu verstehen.
Auch das zweite zusätzlich vorgesehene Leistenelement 34 kann beispielsweise wieder einen Radius von etwa 10000 mm besitzen und mit einen Vakuum bei beispielsweise etwa 0,15 bar beaufschlagt sein. Auch in diesem Fall kann die Belaglänge beispielsweise wieder etwa 400 mm betragen.
Die in der Figur 2 dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von der der Figur 1 im wesentlichen dadurch, dass die durch den Doppelsiebformer 10 gebildete Faserstofflage zur Bildung einer mehrlagigen Faserstoffbahn mit einer auf einem Basisband 42 oder dergleichen zugeführten Faserstofflage zusammengeführt wird. Dabei werden die Faserstofflagen im Bereich einer Gautschwalze 38 zusammengeführt, die im vorliegenden Fall in der Schlaufe des Außensiebes 12 des Doppelsiebformers 10 angeordnet ist.
Im Anschluss an die Doppelsiebzone 24 wird das vom Außensieb 12 und der betreffenden Faserstofflage getrennte Innensieb 14 über eine Umlenk- oder Knickwalze 40 geführt.
Im übrigen kann diese Ausführungsform beispielsweise zumindest im wesentlichen wieder den gleichen Aufbau wie die der Figur 1 besitzen. Einander entsprechenden Teilen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
Bezugszeichenliste
10
Doppelsiebformer
12
Außensieb
14
Innensieb
16
Erstes Formierelement (Formierwalze)
18
Suspensionseinlaufspalt
20
Stoffauflauf
22
Brüstwalze
24
Doppelsiebzone
26
Formierelement
28
Leiste
30
Leiste
32
Leistenelement
34
Leistenelement
36
Knickwalze
38
Gautschwalze
40
Umlenkwalze, Knickwalze
42
Basisband
44
SW-Auffangwanne
L
Sieblaufrichtung

Claims (35)

  1. Siebpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens einem Doppelsiebformer (10), der ein umlaufendes endloses Innensieb (14) und ein umlaufendes endloses Außensieb (12) umfasst, die im Bereich eines ersten Formierelements (16) in Form einer Formierwalze zusammenlaufen, wobei in Sieblaufrichtung nach dem ersten Formierelement (16) sowohl innerhalb der Schlaufe des Außensiebes (12) als auch innerhalb der Schlaufe des Innensiebes (14) zusätzlich jeweils wenigstens ein Leistenelement (32, 34) angeordnet ist.
  2. Siebpartie nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der zusätzlich vorgesehenen Leistenelemente (32, 34) durch einen Deflektor gebildet ist.
  3. Siebpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der zusätzlich vorgesehenen Leistenelemente (32, 34) wenigstens ein Saugelement umfasst.
  4. Siebpartie nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der zusätzlich vorgesehenen Leistenelemente (32, 34) durch einen Saugkasten gebildet ist.
  5. Siebpartie nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkasten eine zumindest im wesentlichen ebene Oberfläche besitzt.
  6. Siebpartie nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkasten eine gekrümmte Oberfläche besitzt.
  7. Siebpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Saugelement mit einem in Sieblaufrichtung ansteigenden Vakuum beaufschlagbar ist.
  8. Siebpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass bei mehreren nacheinander angeordneten Saugelementen die Saugelemente in Sieblaufrichtung mit ansteigendem Vakuum beaufschlagbar sind.
  9. Siebpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der zusätzlich vorgesehenen Leistenelemente (32, 34) als quer zur Sieblaufrichtung geschlitzter Plattenbelag ausgeführt ist.
  10. Siebpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der zusätzlich vorgesehenen Leistenelemente (32, 34) als gelochter und/oder fischgrätförmiger und/oder geschlitzter Plattenbelag ausgeführt ist.
  11. Siebpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der zusätzlich vorgesehenen Leistenelemente (32, 34) eine Kombination von Einzelleisten umfasst.
  12. Siebpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzlich vorgesehenen Leistenelemente (32, 34) abwechselnd innerhalb der Schlaufe des Außensiebes (12) und innerhalb der Schlaufe des Innensiebes (14) angeordnet sind.
  13. Siebpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzlich vorgesehenen Leistenelemente (32, 34) zumindest teilweise einander paarweise gegenüberliegen, wobei das eine Leistenelement eines jeweiligen Leistenelementpaares innerhalb der Schlaufe des Außensiebes (12) und das andere innerhalb der Schlaufe des Innensiebes (14) angeordnet ist.
  14. Siebpartie nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Paar von einander gegenüberliegenden, in Sieblaufrichtung (L) versetzten Leistenelementen (32, 34) vorgesehen ist.
  15. Siebpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der zusätzlich vorgesehenen Leistenelemente (32, 34) in die Siebe (12, 14) eintaucht.
  16. Siebpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Siebe (12, 14) über zumindest eines der zusätzlich vorgesehenen Leistenelemente (32, 34) umgelenkt werden.
  17. Siebpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Siebe (12, 14) über eine Knickwalze (36) geführt sind.
  18. Siebpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die durch den Doppelsiebformer (10) gebildete Faserstofflage zur Bildung einer mehrlagigen Faserstoffbahn mit einer auf einem Basisband (42) oder dergleichen zugeführten Faserstofflage zusammengeführt wird.
  19. Siebpartie nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstofflagen im Bereich einer Gautschwalze (38) zusammengeführt werden.
  20. Siebpartie nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Gautschwalze (38) innerhalb der Schlaufe des Außensiebes (12) des Doppelsiebformers (10) angeordnet ist.
  21. Siebpartie nach einem der Ansprüche 18 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Innensieb (14) im Anschluss an die Doppelsiebzone (24) über eine Knickwalze (40) geführt ist.
  22. Siebpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das erste Formierelement (16) durch eine Formierwalze mit einem Außendurchmesser von etwa 1600 mm bis etwa 1900 mm gebildet ist.
  23. Siebpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das erste Formierelement (16) nicht besaugt ist.
  24. Siebpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 22,
    dadurch gekennzeichnet, dass das erste Formierelement (16) besaugt ist.
  25. Siebpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das erste Formierelement (16) durch eine Formierwalze (16) gebildet ist und dass der Umschlingungswinkel, über den die Formierwalze (16) von den beiden Sieben (12, 14) umschlungen ist, in einem Bereich von vorzugsweise etwa 75° bis etwa 110° liegt.
  26. Siebpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass auf der von dem ersten Formierelement (16) abgewandten Seite und/oder auf der gleichen Seite der Doppelsiebzone (24) ein weiteres Formierelement (26), insbesondere ein Außensiebsaugkasten oder dergleichen, angeordnet ist.
  27. Siebpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Formierelement (26) konvex gekrümmt ist oder verläuft.
  28. Siebpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Formierelement (26) gerade ist oder verläuft.
  29. Siebpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des weiteren Formierelements (26) auf der von diesem abgewandten Seite der Doppelsiebzone (24) zumindest eine, vorzugsweise zumindest zwei Leisten (28, 30) zumindest im Betrieb gegen das Innensieb (14) drücken oder an diesem anliegen.
  30. Siebpartie nach Anspruch 29,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Leiste (28) vorzugsweise während des Betriebs an das Innensieb (14) federnd oder starr anstellbar ist.
  31. Siebpartie nach Anspruch 30,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste (28) pneumatisch, hydraulisch, mechanisch und/oder elektromechanisch anstellbar und/oder regelbar ist.
  32. Siebpartie nach einem der Ansprüche 29 bis 31,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Leiste (30) starr ausgeführt ist.
  33. Siebpartie nach einem der Ansprüche 29 bis 32,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwei in Sieblaufrichtung (L) hintereinander angeordnete Leisten (28, 30) vorgesehen sind, von denen die erste (28) an das Innensieb (14) anstellbar und die zweite (30) starr ausgeführt ist oder umgekehrt.
  34. Siebpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes der zusätzlich vorgesehenen Leistenelemente (32) auf der dem ersten Formierelement (16) zugewandten Seite der Doppelsiebzone (24) angeordnet ist, wobei es in Sieblaufrichtung (L) vorzugsweise gegenüber dem weiteren Formierelement (26) versetzt ist.
  35. Siebpartie nach Anspruch 34,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein zweites der zusätzlich vorgesehenen Leistenelemente (34) auf der dem weiteren Formierelement (26) zugewandten Seite der Doppelsiebzone angeordnet ist, wobei es in Sieblaufrichtung (L) vorzugsweise gegenüber dem ersten Leistenelement (32) versetzt ist.
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