EP1319507A2 - Einrichtung zur Puder- und Warmluftabsaugung im Ausleger einer Bogenrotationsdruckmaschine - Google Patents

Einrichtung zur Puder- und Warmluftabsaugung im Ausleger einer Bogenrotationsdruckmaschine Download PDF

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EP1319507A2
EP1319507A2 EP02023704A EP02023704A EP1319507A2 EP 1319507 A2 EP1319507 A2 EP 1319507A2 EP 02023704 A EP02023704 A EP 02023704A EP 02023704 A EP02023704 A EP 02023704A EP 1319507 A2 EP1319507 A2 EP 1319507A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
powder
suction
sheet
hot air
partitioning
Prior art date
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EP02023704A
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EP1319507A3 (de
EP1319507B1 (de
Inventor
Hans Zimmermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
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Publication of EP1319507A3 publication Critical patent/EP1319507A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/06—Powdering devices, e.g. for preventing set-off

Definitions

  • the invention relates to a device for powder and hot air extraction, which in Boom of sheet-fed rotary printing machines is used.
  • the invention relates to a device for powder and air extraction in the boom a sheet-fed rotary printing machine, chain wheels being provided in the delivery in order to circulate the chains with these assigned gripper carriages and a pollination device and / or a drying device between the conveyor and the empty strand of the chains and a sheet guide device are arranged below the conveyor run of the chains.
  • a device of this type can be found in DE 198 26 083 A1.
  • the one in the boom Excess hot air can with the solution mentioned together with part of the Powder / air mixture are sucked off through the openings provided in the sheet guide plate.
  • adversely of this solution is that the powder applied to the top of the substrate due to the openings arranged on the other side of the substrate only to a small extent Part is suctioned off.
  • a large part of the powder / air mixture initially spreads out in an uncontrolled manner until it is removed from the powder lock.
  • a pollination device in which excess Powder is taken up by a suction channel arranged downstream of the powder nozzle in the direction of sheet travel becomes.
  • a row of nozzles is also provided, from which at an acute angle to the substrate surface Blown air emerges. With the help of the device, excess powder / air mixture can only be sucked off from the top of the substrate. The part of the Excess powder that passes this barrier can spread freely in the boom and in the wake of the returning gripper wagons, other units of the printing press, such as coating unit or printing units.
  • DE 199 08 266 A1 discloses a powder suction device for keeping clean and / or Cleaning a sheet delivery, which is arranged between the empty and conveying strand and on the has an opening for powder suction on the side facing the empty strand.
  • This facility can be arranged below a blowing device with which air from outside of the boom is sucked in and conveyed into the interior of the boom. This creates one Air flow on the empty run side of the chain, causing the spread of the Powder / air mixture in the direction of the pressure cylinder is prevented.
  • the disadvantage of this solution is that the excess powder that is not adhering to the sheet is unhindered in the delivery can spread until it is vacuumed.
  • the powder / air mixture can be promoted from the flows resulting from the chain movement, from that of the pressure cylinder reach the side of the pollination device starting from the pressure cylinder.
  • the powder / air mixture is advantageously removed from the interior of the boom by the invention, the excess warm air being disposed of at the same time.
  • the flows generated by several suction devices for extracting the warm air are combined to form an exhaust air flow.
  • the powder dust adhering to the parts of the boom or the air permeated with powder is sucked off in the boom both above and below the conveyed printed sheets, as a result of which the majority of the excess powder can be removed.
  • An additional powder lock is provided on the empty strand side of the chain, which advantageously prevents powder from sticking to the gripper carriage and being transported to the gripper carriage or by the air flow caused by the movement of the gripper carriage to the printing unit.
  • the flow velocities required for effective suction of the powder can be achieved in an energy-saving manner, since the suction devices for suctioning off the powder act largely in the same direction on the top of the printed sheet.
  • the efficiency of the powder suction is advantageously further improved in that the first partitioning device is arranged in addition to the inserted additional devices for powdering or drying so that a suction channel is formed on the empty run side.
  • the suction power present there is an air flow which runs approximately perpendicular to the chain center line in the area of the suction opening and approximately parallel to the chain center line at a greater distance from the suction opening.
  • the flow on the side of the suction opening facing the pressure cylinder is directed in the opposite direction to the movement of the gripper carts returning on the empty side.
  • the only drawing shows a sheet delivery and indicates the sheet stack 5 generated by it.
  • chains run around, to which gripper carriages 7 are assigned at a uniform distance.
  • the sheets 17 to be transported are fixed to the gripper carriage 7 on gripper supports, not shown, fed to the sheet stack 5 on the conveyor run side of the chains 4 and braked with the aid of a suction roller 6.
  • the gripper carriage 7 is returned to a printing cylinder or coating cylinder, not shown.
  • sheet guiding plates 10 Underneath the conveyor run 4 and thus below the sheet conveying path, sheet guiding plates 10 extending along the sheet path are arranged. These are used for arch guidance and have openings.
  • a continuous sheet guide plate 10 can also be provided.
  • the last sheet guide plate 10 viewed in the direction of sheet travel can be designed to be displaceable together with the suction roll, which enables adaptation to changing formats.
  • the openings of the sheet guide plates 10 are connected to a vacuum source.
  • a separate vacuum source can be assigned to each.
  • Axial fans are used as a vacuum source. The air discharged from the pressure sheet by several axial fans can be brought together and conveyed out of the boom via a central extraction system. A large part of the excess heat present in the delivery is thus dissipated through the openings of the sheet guide plates 10.
  • a first partitioning device 12 is arranged above the empty run of the chain 3.
  • the first partitioning device 12 is fitted between the side walls of the boom and sealed off from the side walls. In the preferred embodiment, it extends in the sheet running direction in the area from the lower sprocket 2 to the suction roller 6. A longer version is also possible.
  • the first partitioning device 12 has a suction opening 14 through which the powder / air mixture and the warm air can be extracted from the interior with the aid of a suction device, not shown, for example in the form of an axial fan.
  • a shaft enclosing the transport zone is formed, which is delimited laterally by the boom walls on its upper side by the first bulkhead device 12 extending across the boom width and on its underside by the sheet guide plates 10.
  • a second partitioning device 13 is arranged between the conveying and empty runs 4, 3 and also extends over the width of the boom.
  • the second partitioning device 13 has a first suction device 15.1 which extends transversely to the sheet running direction.
  • the space between the conveyor and empty runs 4, 3 also accommodates a dusting device 9 and / or a drying device 11.
  • the dusting device 9 is formed by a powder nozzle strip 8, a bell 18 surrounding it and open to the conveying strand 4 and a second suction device 15.2.
  • the second suction device 15.2 viewed in the conveying direction, is arranged behind the powder nozzle strip 8 and extends across the machine width transversely to the sheet conveying direction.
  • the powder nozzle strip 8 is sealed with respect to the second suction device 15.2 such that the powder which has been applied is only suctioned off in the areas of the printing sheet which have left the powder zone.
  • the dusting device 9 and the drying device 11 have an outer shape which makes it possible to push them into the side walls of the boom, in which recesses are provided for this purpose.
  • the cutouts are arranged in such a way that the second partitioning device 13 adjoins the inserted pollination device 9. Seals can be provided between the two devices.
  • recesses are provided for receiving the pollination device 9 and / or the drying device 11. The dusting device 9 can then be pushed into this, for example, via the cutouts in the side walls, so that it is enclosed on all sides by the second partitioning device 13 parallel to the sheet conveying plane.
  • the mode of operation of the invention is described below.
  • the printed sheet 17 conveyed in the gripper closure is pulled off the printing cylinder and conveyed in the direction of the sheet stack 5.
  • the sheet guide plates 10 Upon reaching the sheet guide plates 10, it is sucked from its underside through the openings in the sheet guide plates 10 and thus guided on the sheet guide plates 10.
  • the radiation from the drying device 11 acts on the upper side of the printing sheet 17 and heats it. This also heats the air surrounding the printed sheet 17, which is discharged around the printed sheet 17 through the sheet guide plates 10.
  • the printed sheet 17 has reached the powder nozzle row 8, it is dusted with powder by the latter.
  • Powder which has reached the gripper carriage 7 and powder which does not adhere to the printed sheet 17 is subsequently sucked off by the second suction device 15.2, which is arranged directly above the gripper carriage path. Due to the turbulent flow generated by the movement of the gripper carriage 7, powder remaining above the printed sheet 17 is whirled up, so that a powder / air mixture forms. This is then sucked off by the first suction device 15.1, which is arranged at a greater distance from the sheet conveying plane than the second suction device 15.2.
  • the Air flow of high flow speed acts as a powder barrier against the paint or Pressure cylinder.
  • the first partitioning device 12 forms, together with the second partitioning device 13, the dusting device 9 and the drying device 11, a suction channel.
  • this suction channel there is a flow that runs largely parallel to the chain line and is directed above the drying device in the opposite direction to the movement of the gripper carts returning on the empty strand side. This also prevents the powder / air mixture in the suction of the returning gripper carriage from reaching the coating unit or printing unit and, even if it has passed the powder lock, is returned and transported to the outside through the suction opening 14.
  • the interior of the boom is traversed by suction currents that reach the largest part of the enclosed volume and thus effectively remove the powder / air mixture and the excess heat present.
  • the first partitioning device can be used to ensure better accessibility for the operator partially rotatable about the pivot axis.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Puder- und Warmluftabsaugung, die im Ausleger von Bogenrotationsdruckmaschinen eingesetzt wird. Aufgabe der Erfindung ist es, die überschüssige Warmluft aus dem Ausleger zu entfernen und die Verschmutzung der Aggregate der Druckmaschine durch Puder zu vermindern. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass im Ausleger einer Bogenrotationsdruckmaschine mit Kettenfördersystem und umlaufenden Greiferwagen 7 zwischen dem Förder- und dem Leertrum 3, 4 der Ketten Einrichtungen zur Bestäubung 9 und/oder Trocknung 11 vorgesehen sind und unterhalb des Fördertrums 4 Bogenleitbleche 10 angeordnet und eine erste und eine zweite Abschotteinrichtung 12, 13 vorgesehen sind, die sich längs des Bogenförderweges erstrecken, wobei die erste Abschotteinrichtung 12 oberhalb des Leertrums 3 angeordnet ist und eine Absaugöffnung 14 aufweist und die zweite Abschotteinrichtung 13 zwischen dem Förder- und dem Leertrum 4, 3 der Ketten angeordnet ist und eine sich quer zum Bogenförderweg erstreckende erste Absaugeinrichtung 15.1 aufnimmt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Puder- und Warmluftabsaugung, die im Ausleger von Bogenrotationsdruckmaschinen eingesetzt wird.
Bei schnelllaufenden Druckmaschinen mit einer Vielzahl von Farbwerken und zusätzlichen Lackiereinrichtungen ist der in der Auslage ankommende, frisch bedruckte Bogen zumeist noch nicht ausgetrocknet. Damit es infolge der mechanischen Beanspruchungen, die der Druckbogen erfährt, und des im Auslagestapel herrschenden Druckes nicht zu einer Qualitätsminderung in Form von Abschmieren oder Blocken kommt, werden in der Auslage Bestäubungseinrichtungen und Trocknungseinrichtungen eingesetzt. Als Trockeneinrichtungen finden häufig Infrarottrockner Verwendung. Mittels der Bestäubungseinrichtungen wird Puder geringer Korngröße gleichmäßig über den Bogen verteilt, welches am Bogen anhaftet. Die mit dem Trockner in die Auslage eingebrachte Wärme muss an geeigneter Stelle entfernt werden, da es sonst zur Überhitzung kommt. Überschüssiges Puder kann neben den Greifern auch ein vorgelagertes Lackwerk oder die Druckwerke verschmutzen und zu Qualitätsbeeinträchtigungen führen.
Gegenstand der Erfindung ist eine Einrichtung zur Puder- und Luftabsaugung im Ausleger einer Bogenrotationsdruckmaschine, wobei im Ausleger Kettenräder vorgesehen sind, um die Ketten mit diesen zugeordneten Greiferwagen umlaufen und eine Bestäubungseinrichtung und/oder eine Trockeneinrichtung zwischen dem Förder- und dem Leertrum der Ketten und eine Bogenleiteinrichtung unterhalb des Fördertrums der Ketten angeordnet sind.
Eine Einrichtung dieser Art ist der DE 198 26 083 A1 entnehmbar. Die im Ausleger vorhandene überschüssige Warmluft kann bei der genannten Lösung zusammen mit einem Teil des Puder/Luftgemischs über die im Bogenleitblech vorgesehenen Öffnungen abgesaugt werden. Zudem ist eine sich über die Breite des Auslegers erstreckende Pudersperre im Bereich des Druckzylinders und eine weitere Pudersperre am Leertrum vorgesehen. Nachteilig ist an dieser Lösung, dass das auf der Oberseite des Bedruckstoffs aufgebrachte Puder durch die auf der anderen Bedruckstoffseite angeordneten Öffnungen nur zu einem geringen Teil abgesaugt wird. Infolge des durch die Bewegung der Greiferwagen verursachten Soges breitet sich ein Großteil des Puder/Luftgemischs zunächst unkontrolliert im Ausleger aus, bis es von der Pudersperre entfernt wird.
Gemäß der DE 42 07 118 A1 ist ein Bestäubungsgerät bekannt, bei dem überschüssiges Puder von einem in Bogenlaufrichtung der Puderdüse nachgeordneten Saugkanal aufgenommen wird. Um den Austritt vom Puder/Luftgemisch aus dem Bestäubungsgerät zu verhindern, ist zudem eine Düsenreihe vorgesehen, aus der im spitzen Winkel zu der Bedruckstoffoberfläche Blasluft austritt. Mit Hilfe der Einrichtung kann überschüssiges Puder/Luftgemisch nur von der Oberseite des Bedruckstoffs abgesaugt werden. Der Teil des überschüssigen Puders, der diese Sperre passiert, kann sich ungehindert im Ausleger verteilen und im Sog der rücklaufenden Greiferwagen noch andere Aggregate der Druckmaschine, wie Lackwerk oder Druckwerke, erreichen.
Die DE 199 08 266 A1 offenbart eine Puderabsaugeinrichtung zum Sauberhalten und/oder Reinigen einer Bogenauslage, die zwischen Leer- und Fördertrum angeordnet ist und auf der dem Leertrum zugewandten Seite eine Öffnung zur Puderabsaugung aufweist. Diese Einrichtung kann unterhalb einer Blaseinrichtung angeordnet sein, mit welcher Luft von außerhalb des Auslegers angesaugt und in das Auslegerinnere gefördert wird. Damit entsteht eine Luftströmung auf der Leertrumseite der Kette, wodurch an dieser Stelle die Ausbreitung des Puder/Luftgemischs in Richtung Druckzylinder verhindert wird. Nachteilig ist an dieser Lösung, dass sich das überschüssige, nicht am Bogen anhaftende Puder ungehindert im Ausleger ausbreiten kann, bis es abgesaugt wird. Zudem kann das Puder/Luftgemisch, gefördert von den sich aus der Kettenbewegung ergebenden Strömungen, von der dem Druckzylinder zugewandten Seite der Bestäubungseinrichtung ausgehend den Druckzylinder erreichen.
Ausgehend von den genannten Nachteilen ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der die überschüssige Warmluft aus dem Ausleger entfernt und die Verschmutzung der Aggregate der Druckmaschine durch Puder vermindert werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen enthalten.
Durch die Erfindung wird in vorteilhafter Weise das Puder/Luftgemisch aus dem Inneren des Auslegers entfernt, wobei gleichzeitig die überschüssige Warmluft entsorgt wird. Die zur Absaugung der Warmluft von mehreren Absaugeinrichtungen erzeugten Strömungen werden dazu zu einer Abluftströmung zusammengefasst. Im Ausleger wird sowohl oberhalb wie auch unterhalb der geförderten Druckbögen der an den Teilen des Auslegers anhaftende Puderstaub oder die mit Puder durchsetzte Luft abgesaugt, wodurch der größte Teil des überschüssigen Puders entfernbar ist.
Auf der Leertrumseite der Kette ist eine zusätzliche Pudersperre vorgesehen, die in vorteilhafter Weise verhindert, dass Puder an den Greiferwagen haften bleibt und von diesen oder durch die von der durch die Bewegung der Greiferwagens verursachten Luftströmung zum Druckwerk transportiert wird.
Die für eine effektvolle Absaugung des Puders notwendigen Strömungsgeschwindigkeiten können in energiesparender Weise erreicht werden, da die Saugeinrichtungen zur Absaugung des Puders auf der Druckbogenoberseite weitgehend gleichgerichtet zueinander wirken. Der Wirkungsgrad der Puderabsaugung wird vorteilhaft weiter verbessert, indem die erste Abschotteinrichtung so zu den eingeschobenen Zusatzeinrichtungen zum Pudern oder Trocknen angeordnet ist, dass sich auf der Leertrumseite ein Saugkanal bildet. Infolge der anliegenden Saugleistung entsteht eine Luftströmung, die im Bereich der Absaugöffnung annähernd senkrecht zur Kettenmittellinie und in größerem Abstand zur Ansaugöffnung annähernd parallel zur Kettenmittellinie verläuft. Die Strömung ist auf der dem Druckzylinder zugewandten Seite der Absaugöffnung gegensinnig zur Bewegung der leertrumseitig zurücklaufenden Greiferwagen gerichtet. Damit ist auch der zum Druckzylinder zurücklaufende Greiferwagen und das ihn in Resten umgebende Puder/Luftgemisch auf einem langen Stück der Greiferwagenbahn der Strömungswirkung ausgesetzt.
Insgesamt ist der Auslegerinnenraum von Absaugströmungen durchzogen, die den größten Teil des umschlossenen Volumens erreichen und damit effektiv das Puder/Luftgemisch und die vorhandene überschüssige Wärme entfernen.
Anhand des nachfolgend angeführten Ausführungsbeispiels soll die Erfindung näher beschrieben werden.
Die einzige Zeichnung zeigt einen Bogenausleger und angedeutet den von ihm erzeugten Bogenstapel 5. Zwischen Paaren von oberen und unteren Kettenrädern 1,2 laufen Ketten um, denen'im gleichmäßigen Abstand Greiferwagen 7 zugeordnet sind. Die zu transportierenden Bögen 17 werden an den Greiferwagen 7 auf nicht dargestellten Greiferaufschlägen fixiert, dem Bogenstapel 5 auf der Fördertrumseite der Ketten 4 zugeführt und mit Hilfe einer Saugwalze 6 abgebremst. Auf der Leertrumseite der Ketten 3 erfolgt die Rückführung der Greiferwagen 7 zu einem nicht dargestellten Druckzylinder oder Lackzylinder. Unterhalb des Fördertrums 4 und damit unterhalb des Bogenförderweges sind sich entlang des Bogenweges erstreckende Bogenleitbleche 10 angeordnet. Diese dienen der Bogenführung und weisen Öffnungen auf. Anstatt von mehreren einzelnen kann auch ein durchgehendes Bogenleitblech 10 vorgesehen sein. Das in Bogenlaufrichtung betrachtete letzte Bogenleitblech 10 kann zusammen mit der Saugwalze verschiebbar ausgeführt sein, womit eine Anpassung an wechselnde Formate möglich wird. Die Öffnungen der Bogenleitbleche 10 sind mit einer Unterdruckquelle verbunden. Bei einer Variante mit mehreren Bogenleitblechen 10 kann jedem eine separate Unterdruckquelle zugeordnet sein. Als Unterdruckquelle finden Axiallüfter Verwendung. Die von mehreren Axiallüftern vom Druckbogen abgeführte Luft kann zusammengeführt und über eine zentrale Absaugung aus dem Ausleger gefördert werden. Durch die Öffnungen der Bogenleitbleche 10 wird damit ein großer Teil der im Ausleger anliegenden Überschusswärme abgeführt. In den Bereichen des Bogenleitblechs 10, die der Bestäubungseinrichtung 9 gegenüberliegen oder die sich in Bogenlaufrichtung betrachtet an diese Bereiche anschließen, wird zusammen mit der Warmluft der in ihr enthaltene Puderstaub abgesaugt.
Oberhalb des Leertrums der Kette 3 ist eine erste Abschotteinrichtung 12 angeordnet. Die erste Abschotteinrichtung 12 ist zwischen die Seitenwände des Auslegers eingepasst und gegenüber den Seitenwänden abgedichtet. In Bogenlaufrichtung erstreckt sie sich bei der bevorzugten Ausführungsform in dem Bereich von unterem Kettenrad 2 bis zur Saugwalze 6. Eine längere Ausführung ist ebenfalls möglich. Die erste Abschotteinrichtung 12 weist eine Absaugöffnung 14 auf, über die mit Hilfe einer nicht dargestellten Absaugung, z.B. in Form eines Axiallüfters, das Puder/Luftgemisch und die Warmluft aus dem Innenraum absaugbar sind.
Mit der Anordnung der ersten Abschotteinrichtung 12 bildet sich ein die Transportzone umschließender Schacht, der seitlich von den Auslegerwänden auf seiner Oberseite von der sich über die Auslegerbreite erstreckenden ersten Abschotteinrichtung 12 und auf seiner Unterseite von den Bogenleitblechen 10 begrenzt wird.
Zwischen dem Förder- und Leertrum 4, 3 ist eine zweite Abschotteinrichtung 13 angeordnet, die sich ebenfalls über die Breite des Auslegers erstreckt. Die zweite Abschotteinrichtung 13 weist eine, sich quer zur Bogenlaufrichtung erstreckende erste Absaugeinrichtung 15.1 auf. Der Raum zwischen Förder- und Leertrum 4, 3 nimmt zudem noch eine Bestäubungseinrichtung 9 und/oder eine Trockeneinrichtung 11 auf. Die Bestäubungseinrichtung 9 wird von einer Puderdüsenleiste 8, einer sie umgebenden, zum Fördertrum 4 offenen Glocke 18 und einer zweiten Absaugeinrichtung 15.2 gebildet.
Die zweite Absaugeinrichtung 15.2 ist in Förderrichtung betrachtet hinter der Puderdüsenleiste 8 angeordnet und erstreckt sich quer zur Bogenförderrichtung über die Maschinenbreite. Die Puderdüsenleiste 8 ist gegenüber der zweiten Absaugeinrichtung 15.2 so abgedichtet, dass das ausgebrachte Puder erst in den Bereichen des Druckbogens von diesem abgesaugt wird, die die Puderzone verlassen haben.
Die Bestäubungseinrichtung 9 und die Trockeneinrichtung 11 weisen eine äußere Gestalt auf, die es ermöglicht, sie in die Seitenwände des Auslegers einzuschieben, in denen zu diesem Zweck Aussparungen vorgesehen sind.
Die Aussparungen sind so angeordnet, dass die zweite Abschotteinrichtung 13 an die eingeschobene Bestäubungseinrichtung 9 angrenzt. Zwischen beiden Einrichtungen können Dichtungen vorgesehen sein. Bei einer nicht dargestellten Ausführungsform mit verlängerter zweiter Abschotteinrichtung 13 sind Aussparungen zur Aufnahme der Bestäubungseinrichtung 9 und/oder der Trockeneinrichtung 11 vorgesehen. In diese kann dann z.B. die Bestäubungseinrichtung 9 über die Aussparungen in den Seitenwänden eingeschoben werden, so dass sie parallel zur Bogenförderebene allseitig von der zweiten Abschotteinrichtung 13 umschlossen ist.
Nachfolgend wird die Wirkungsweise der Erfindung beschrieben.
Der im Greiferschluss geförderte Druckbogen 17 wird vom Druckzylinder abgezogen und in Richtung Bogenstapel 5 gefördert. Mit dem Erreichen der Bogenleitbleche 10 wird er von seiner Unterseite durch die Öffnungen in den Bogenleitblechen 10 angesaugt und damit auf den Bogenleitblechen 10 geführt. Auf die Oberseite des Druckbogens 17 wirkt die Strahlung der Trockeneinrichtung 11 ein und erwärmt diesen. Damit erwärmt sich auch die den Druckbogen 17 umgebende Luft, die um den Druckbogen 17 durch die Bogenleitbleche 10 abgeführt wird. Wenn der Druckbogen 17 die Puderdüsenreihe 8 erreicht hat, wird er von dieser mit Puder bestäubt. Puder welches auf den Greiferwagen 7 gelangt ist, nicht auf dem Druckbogen 17 haftendes Puder wird im weiteren Verlauf von der zweiten Absaugeinrichtung 15.2, welche unmittelbar über dem Greiferwagenweg angeordnet ist, abgesaugt. Durch die von der Bewegung der Greiferwagen 7 erzeugte turbulente Strömung wird über dem Druckbogen 17 verbliebenes Puder aufgewirbelt, so dass sich ein Puder/Luftgemisch bildet. Dieses wird anschließend von der ersten Absaugungseinrichtung 15.1 abgesaugt, die in einem größeren Abstand zur Bogenförderebene angeordnet ist als die zweite Absaugeinrichtung 15.2.
Die von der ersten und der zweiten Absaugeinrichtung 15.1, 15.2 erzeugte Luftströmung wird anschließend unter der Wirkung einer weiteren, in der Zeichnung nicht dargestellten Absaugung durch die Absaugöffnung 14 aus dem Ausleger geleitet. Dabei kommt es zu einer großen Strömungsgeschwindigkeit, da die Absaugeinrichtungen 15.1, 15.2 und die nicht dargestellte Absaugung gleichgerichtet wirken und sich die Saugleistungen somit addieren. Die Luftströmung hoher Strömungsgeschwindigkeit wirkt als Pudersperre gegenüber dem Lackoder Druckzylinder.
Die erste Abschotteinrichtung 12 bildet zusammen mit der zweiten Abschotteinrichtung 13, der Bestäubungseinrichtung 9 und der Trockeneinrichtung 11 einen Saugkanal. In diesem Saugkanal herrscht eine weitgehend parallel zur Kettenlinie verlaufende Strömung, die oberhalb der Trockeneinrichtung gegensinnig zur Bewegung der leertrumseitig zurücklaufenden Greiferwagen gerichtet ist.
Damit ist auch das im Sog des zurücklaufenden Greiferwagens befindliche Puder/Luftgemisch gehindert, das Lackwerk oder Druckwerk zu erreichen und wird, selbst wenn es die Pudersperre passiert hat, zurückgeführt und durch die Absaugöffnung 14 nach außen transportiert. Insgesamt ist der Auslegerinnenraum von Absaugströmungen durchzogen, die den größten Teil des umschlossenen Volumens erreichen und damit effektiv das Puder/Luftgemisch und die vorhandene überschüssige Wärme entfernen.
Alle aus dem Ausleger geführten Strömungen werden mit Hilfe einer Gesamtabsaugung zusammengefasst und durch einen Puderabscheider geleitet, in dem das Puder aus dem Puder/Luftgemisch entfernt wird.
Um eine bessere Zugänglichkeit für den Bediener zu gewährleisten, kann die erste Abschotteinrichtung teilweise um die Schwenkachse drehbar ausgeführt sein.
Bezugszeichenliste
Oberes Kettenrad 1
Unteres Kettenrad 2
Leertrum 3
Fördertrum 4
Bogenstapel 5
Saugwalze 6
Greiferwagen 7
Puderdüsenleiste 8
Bestäubungseinrichtung 9
Bogenleitblech 10
Trockeneinrichtung 11
Erste Abschotteinrichtung 12
Zweite Abschotteinrichtung 13
Absaugöffnung 14
Erste Absaugeinrichtung 15.1
Zweite Absaugeinrichtung 15.2
Schwenkachse 16
Druckbogen 17
Glocke 18

Claims (12)

  1. Einrichtung zur Puder- und Luftabsaugung im Ausleger einer Bogenrotationsdruckmaschine, wobei im Ausleger Kettenräder vorgesehen sind, um die Ketten mit diesen zugeordneten Greiferwagen umlaufen und eine Bestäubungseinrichtung und/oder eine Trockeneinrichtung zwischen dem Förder- und dem Leertrum der Ketten und eine Bogenleiteinrichtung unterhalb des Fördertrums der Ketten angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine erste und eine zweite Abschotteinrichtung (12, 13) vorgesehen sind, die sich längs des Bogenförderweges und über die Breite des Auslegers erstrecken, wobei die erste Abschotteinrichtung (12) oberhalb des Leertrums (3) und die zweite Abschotteinrichtung (13) zwischen dem Förder- und dem Leertrum (4; 3) der Ketten angeordnet ist und die zweite Abschotteinrichtung (13) eine sich quer zum Bogenförderweg erstreckende erste Absaugeinrichtung (15.1) aufnimmt.
  2. Einrichtung zur Puder- und Warmluftabsaugung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Abschotteinrichtung (12) eine Absaugöffnung (14) aufweist.
  3. Einrichtung zur Puder- und Warmluftabsaugung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Absaugeinrichtung (15.1) unterhalb der Absaugöffnung (14) angeordnet ist.
  4. Einrichtung zur Puder- und Warmluftabsaugung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Abschotteinrichtung (12) eine Aussparung zur Aufnahme der Bestäubungseinrichtung (9) aufweist.
  5. Einrichtung zur Puder- und Warmluftabsaugung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Bestäubungseinrichtung (9) und der zweiten Abschotteinrichtung (13) Dichtungen ausgebildet sind.
  6. Einrichtung zur Puder- und Warmluftabsaugung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den Seitenwänden des Auslegers Aussparungen zur Aufnahme der Bestäubungseinrichtung (9) und/oder der Trockeneinrichtung (11) vorgesehen sind.
  7. Einrichtung zur Puder- und Warmluftabsaugung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestäubungseinrichtung (9) und/oder die Trockeneinrichtung (11) in die Aussparungen der Seitenwände des Auslegers einschiebbar ausgebildet sind.
  8. Einrichtung zur Puder- und Warmluftabsaugung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestäubungseinrichtung (9) aus einer Puderdüsenleiste (8) und einer der Puderdüsenleiste (8) in Bogenlaufrichtung nachgeordneten zweiten Absaugeinrichtung 15.2 gebildet ist.
  9. Einrichtung zur Puder- und Warmluftabsaugung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Puderdüsenleiste (8) von einer Glocke'(18) teilweise umschlossen ist.
  10. Einrichtung zur Puder- und Warmluftabsaugung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Absaugeinrichtung 15.2 näher an der Bogenförderebene angeordnet ist, als die erste Absaugeinrichtung 15.1.
  11. Einrichtung zur Puder- und Warmluftabsaugung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestäubungseinrichtung (9) von einer fördertrumseitig offenen, gegen die zweite Absaugeinrichtung (15.2) abgedichteten Glocke (18) umschlossen ist.
  12. Einrichtung zur Puder- und Warmluftabsaugung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Abschotteinrichtung (12) teilweise schwenkbar ausgebildet ist.
EP20020023704 2001-12-13 2002-10-23 Einrichtung zur Puder- und Warmluftabsaugung im Ausleger einer Bogenrotationsdruckmaschine Expired - Lifetime EP1319507B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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