EP1317690A1 - Machine et procede de restauration de films cinematographiques - Google Patents

Machine et procede de restauration de films cinematographiques

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EP1317690A1
EP1317690A1 EP01969850A EP01969850A EP1317690A1 EP 1317690 A1 EP1317690 A1 EP 1317690A1 EP 01969850 A EP01969850 A EP 01969850A EP 01969850 A EP01969850 A EP 01969850A EP 1317690 A1 EP1317690 A1 EP 1317690A1
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EP
European Patent Office
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film
adhesive tape
pieces
machine according
new
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EP01969850A
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German (de)
English (en)
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EP1317690B1 (fr
Inventor
Jean-Jacques Bougy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institut National De L'audiovisuel P Ets
Original Assignee
Bertin Technologies SAS
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1317690A1 publication Critical patent/EP1317690A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1317690B1 publication Critical patent/EP1317690B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03D15/00—Apparatus for treating processed material
    • G03D15/04—Cutting; Splicing
    • G03D15/043—Cutting or splicing of filmstrips
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03D15/00—Apparatus for treating processed material
    • G03D15/04—Cutting; Splicing
    • G03D15/043—Cutting or splicing of filmstrips
    • G03D15/046—Automatic cutting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/19—Sheets or webs edge spliced or joined
    • Y10T428/192—Sheets or webs coplanar
    • Y10T428/197—Sheets or webs coplanar with noncoplanar reinforcement

Definitions

  • the invention relates to a machine and a method for restoring cinematographic films, in particular for replacing the film end fittings which have been produced by means of adhesive tape.
  • It relates to a machine for restoring cinematographic films comprising connections made by means of adhesive tape, which makes it possible automatically to eliminate the old connections and to replace them by new connections.
  • the machine according to the invention operates fully automatically and does not require the permanent intervention of an operator. A single operator can therefore monitor several machines and intervene on one or the other of these machines whenever necessary. The work of restoring a large number of films is greatly simplified and facilitated.
  • this machine comprises a first module formed by a chassis carrying means for guiding a movable carriage equipped with at least means for running films and for detecting fittings and means for controlled displacement of the carriage, and a second independent and removable module, comprising the means for eliminating the fittings and for cleaning the film.
  • This arrangement which separates the mechanical means for moving and processing the film from the chemical or other means used for removing the pieces of adhesive tape and for cleaning the film, makes it possible, if necessary, to use different means of eliminating the fittings. and film cleaning for different types of films and fittings and therefore easily adapt the machine to different restoration modes.
  • the means for eliminating the fittings comprise means for mechanically attacking the pieces of adhesive tape by spraying erosive microparticles, such as for example particles of glass, starch, plastic, or water or carbon dioxide snow.
  • the means for removing the connectors comprise means for etching the pieces of adhesive tape with a solvent, such as example that trichlorethylene or methyl chloride.
  • the parts of the film previously covered by the pieces of adhesive tape are cleaned using a solvent of the same type, by spraying the solvent onto the film or by immersing the film in a solvent bath.
  • a solvent of the same type by spraying the solvent onto the film or by immersing the film in a solvent bath.
  • the action of the solvent on the film can be enhanced by an ultrasonic generator. Cleaning can also be supplemented by gentle, non-aggressive brushing.
  • Drying of the cleaned parts of the film is then carried out, for example by blowing hot air, then the cleaned parts of the film are stitched up and a new connection is laid using a gluing machine of an appropriate type, which places pieces of adhesive tape on the cut ends of the film and forms the necessary perforations in the fitting.
  • Means for automatically controlling the lateral perforations of the film may advantageously be provided on the machine, for the detection of parts of the film whose perforations are damaged, destroyed or malformed and allow the possible intervention of an operator.
  • the invention also provides a method for restoring cinematographic films comprising connections made by means of adhesive tape, this process being characterized in that it consists in: - detecting a connection by optical, mechanical or electrical means when the film is running ,
  • the invention now makes possible the complete restoration of cinematographic films comprising fittings produced by means of adhesive tape, which are archived in large numbers in most countries of the world.
  • FIG. 1 is a schematic elevation view of a machine according to the invention
  • - Figure 2 is a top view of the machine of Figure 1;
  • FIG. 3 is a view corresponding to Figure 1 and showing the machine during a phase of elimination of a connection or cleaning or drying of the film parts previously covered by the connection;
  • FIG. 4 is a view corresponding to Figures 1 and 3, but showing a part of the machine tilted for operator intervention
  • FIGS. 5 and 6 schematically represent two embodiments of the connection detection means used in the machine according to the invention
  • - Figures 7 and 8 are top views and in elevation respectively of the film taking means
  • FIG. 11 is a flow diagram of the main operations of the method according to the invention.
  • the machine according to the invention which is shown diagrammatically in FIGS. 1 to 4, is more particularly intended for the restoration of cinematographic films in 16mm, which include connections produced by means of an adhesive tape such as, for example, that sold under the name J-LAR PERMACEL. These connections are made by applying an adhesive tape to each side of the film, on either side of the connection line for the lengths of film which are placed end to end, the width of these adhesive tapes making it possible to cover exactly two film frames.
  • a cinematographic film of this type which may comprise a single lateral row of perforation or two lateral rows of perforation, the replacement of the old fittings with new fittings must not degrade the film, nor affect the quality of the image or sound.
  • the duration of the shots must be kept, to maintain the synchronization between image and sound. Consequently, any elimination of an image from a piece of film due to the degradation of the film at this location must be accompanied by a replacement of this image with a black image.
  • the machine according to the invention essentially comprises a first module designated by the reference 10, formed by a chassis 12 and a carriage mobile 14 comprising a certain number of mechanical or electromechanical means which will be described in more detail below, and a second module 16 which is independent of the first module 10 and which is movable relative thereto, this second module 16 comprising a number of film processing means, which can be modified or adapted to the nature of the films to be treated and to those of the fittings to be replaced. Means not shown are provided to ensure precise positioning of the second module relative to the first and to immobilize it in position.
  • the carriage 14 is mounted movable in translation on the chassis 10 by means of slides 18 and is displaceable by motorized means, comprising for example a direct current geared motor and a belt transmission without play.
  • the carriage 14 carries a plate 20 for example of light alloy, arranged in a vertical plane and on which are mounted two motorized hubs for receiving a film-carrying reel 22 and a film-receiving reel 24 as well as a certain number of film guide rollers 26 unwound from the reel 22, these rollers defining a horizontal U-shaped loop leading to the take-up reel 24 and passing through connection detection means 28, film taking means 30, means 34 lateral cutting of the new fittings, and means 36 for visual control.
  • the plate 20 is articulated on the carriage 14 about a horizontal axis and can be tilted manually outwards as shown in FIG. 4, for operator intervention, this tilting being facilitated by gas springs 38.
  • the plate 20 is locked in its position service on the carriage 14 by suitable means, for example snap-fastening means 40.
  • FIG. 5 An embodiment of the coupling detection means 28 is shown diagrammatically in FIG. 5.
  • the presence of a connector formed by two pieces of adhesive tape 42 on the film 26 results in a local excess thickness of 8 to 10 ⁇ m approximately on the film whose thickness is approximately 15 ⁇ m.
  • the film 26 is driven between two rollers 44 which are free to rotate, one of which is mounted on a fixed axis and the other on an oscillating axis 46 articulated by means of a spring leaf 48 on an element 50 integral with the plate 20.
  • the passage of the connector 42 between the rollers 44 results in a displacement of the roller carried by the oscillating axis 46 towards a capacitive sensor 52 whose resolution is preferably less than 1 ⁇ m.
  • the film 26 passes over a roller 44 which is free in rotation and mounted on a fixed axis in position, detection means 54 with laser scanning being provided for detecting the radial position of a generator of the roller 44 over which the film 26 passes.
  • detection means 54 with laser scanning being provided for detecting the radial position of a generator of the roller 44 over which the film 26 passes.
  • the passage of the connector 42 on this generator causes an increase in the radial length detected by the laser scanning.
  • these means 30 comprise pneumatically controlled clamps each consisting of two planar jaws 56 arranged on either side of the film 26, one of these jaws having teeth 58 on its face facing the film 26, intended to engage in the perforations 60 of the film.
  • the other jaw 56 comprises, on its face facing the film 26, cavities 60 intended to receive the ends of the aforementioned teeth 58 when the clamp is clamped on the film 26.
  • the two jaws 56 are extended, on the side of the other clamp forming part of the means 30, by a pointed tip 62 extending parallel to the film 26 and along the latter in the direction of the connector 42.
  • the jaws 56 of the film-taking means 30 are pivotally mounted on the plate 20 around horizontal axes so that they can be turned 90 ° downwards, as shown diagrammatically in FIG. 3, when the connector 42 located between the aforementioned clamps has been cut in half.
  • the cutting means 64 are mounted on the chassis 12 in a transverse alignment with the gripping means 30 relative to the plate 20 so that the translation of the carriage 14 on the slides 18 can bring the piece of film held between the clamps 30 at the cutting means 64 to allow the latter to make a clean cut of the film and of the fitting in the middle of the fitting, that is to say just between the two images of the film joined by the pieces of tape adhesive 42.
  • the cutting means 64 are known means, of the cutter type for example.
  • the cutting means 64 are located on a branch of a U-shaped part of the chassis 12, on the other branch of which there are means 66 for laying a new connector on the film, these means 66 comprising in particular a gluing machine of a known type.
  • the means 68 for removing the pieces of adhesive tape 42 comprise spray nozzles for a solvent such as trichlorethylene, making it possible to dissolve the adhesive used in the old connector and therefore take off the pieces 42 of adhesive tape and entrain them in a tank provided in the second module 16.
  • the clamps 30 are oriented vertically to allow the two parts of the film to hang down resulting from the cutting of the fitting and carrying the pieces of adhesive tape 42.
  • the spray nozzles are oriented substantially vertically downwards so that the sprayed solvent can be collected with the pieces of adhesive tape in the retention tank of the second module 16.
  • the parts of film extending downwards from the clamps 30 are brought to the cleaning means 70 provided in the second module 16 and which comprise for example a bath of the abovementioned solvent, in which the parts of film are submerged.
  • the solvent cleaning action can be enhanced by associating an ultrasonic generator with this solvent bath.
  • the cleaned film parts can be moved between soft brushes allowing the adhesive, if any, remaining on the film parts to be removed by light friction, without damaging the latter.
  • the clamps 30 rotate 90 ° to return to their horizontal position where they are oriented towards each other, the cut parts of the film, cleaned and dried, then being substantially aligned horizontally and placed end to end, this which allows the formation of a new fitting by laying a piece of adhesive tape on each side of the film in the aforementioned means 66.
  • perforations are formed in the pieces of new adhesive tape, in correspondence with the lateral perforations of the film 26.
  • the cutting means 64, the means 68 for elimination pieces of adhesive tape, 70 for cleaning, 72 for drying and 66 for fitting a new fitting are independent of the plate 20 and transversely aligned with respect thereto, the means for translational movement of the carriage 14 playing the role means for transferring the end of the film held by the clamps 30 between the aforementioned means 64, 68, 70, 72 and 66.
  • the film continues to run by driving the reels 22 and 24 in rotation until another connection is detected by the means 28.
  • the means 34 provided on the plate 20 and an exemplary embodiment of which is shown in the figures 9 and 10, make it possible to eliminate the laterally projecting parts of the new fitting formed on the film.
  • These means 34 comprise two rollers 74 for guiding the film 26 and two rotary cutting blades 76 placed along the edges of the film to eliminate the parts of the adhesive tapes 78 of the new connector which project laterally from the film 26.
  • the film then scrolls to the visual control means 36 where the running is stopped when the new connection is in the field of vision of these control means.
  • the operator can be warned by any signal that he must visually inspect the new fitting.
  • a local command for example by push button, allows it to restart the film running.
  • the running of the film is stopped for the replacement of the new detected connection, and is resumed until the previously replaced connection reaches the visual control means 36.
  • means for automatic control of the lateral perforations of the film can be provided on the plate 20 to signal the operator any anomaly noted in these perforations and allow him to carry out a repair if necessary.
  • the tanks which contain this solvent in the second module 16 have free surfaces and openings for communication with the outside atmosphere which are also reduced. than possible. As soon as a tank is no longer used, it is systematically closed by means of a sealed shutter.
  • point suction means supported by the plate 20, allow the extraction of solvent vapors released by the open tanks in which the removal of the pieces of adhesive tape and the cleaning of the film.
  • the pieces of adhesive tape are removed by mechanical attack means by spraying erosive microparticles onto these pieces of tape.
  • microparticles can be particles of glass, starch, plastic, or even water or carbon dioxide snow.
  • the advantage of dry ice is its immediate evaporation after spraying on the pieces of tape to be eliminated.
  • a central control-command unit comprising means for processing information
  • a microcomputer or a specific microprocessor card is integrated into the chassis 12 of the first module for the control and command of the various film processing means of the machine.
  • FIG. 11 which comprises:
  • an operation 90 for removing the pieces of adhesive tape which, as already described, can be carried out mechanically or chemically,
  • An operation 100 of visual control An operation 100 of visual control.
  • an additional automatic perforation control operation can be performed between the above operations 98 and 100.
  • the machines according to the invention can restore films automatically at a rate which is at least equal to that of an operator performing this restoration by hand.
  • the use of the machines according to the invention makes it possible to divide by four the time necessary for restoring a large number of films and dividing by a coefficient at least equal to two the corresponding costs.

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Description

Machine et procédé de restauration de films cinématographiques
L'invention concerne une machine et un procédé de restauration de films cinématographiques, permettant notamment de remplacer les raccords de bouts de film qui ont été réalisés au moyen de ruban adhésif.
Les rubans adhésifs utilisés pour réaliser des raccords de films cinématographiques, en particulier de films 16mm, vieillissent mal et deviennent assez rapidement secs et friables par exemple, ou relativement gras et poisseux, ce qui interdit en pratique la projection des films comprenant des raccords de ce type ayant une certaine ancienneté.
On est donc obligé de procéder à une restauration de ces films, qui est actuellement effectuée à la main par du personnel qui fait défiler chaque film, repère les raccords et, en essayant de ne pas abîmer le film, retire les morceaux de ruban adhésif anciens, nettoie aussi bien que possible les parties du film qui étaient recouvertes de ruban adhésif, reconstitue le raccord avec des morceaux de ruban adhésif neuf, perfore le raccord en correspondance des perforations latérales du film et éventuellement découpe les parties de ruban adhésif qui déborderaient latéralement du film.
Ce travail est fastidieux, répétitif et extrêmement long et oblige à prendre des précautions lors de la manipulation des solvants utilisés pour éliminer les adhésifs anciens, qui sont en général toxiques. Il faut actuellement entre 10 et 20 heures de travail pour restaurer une longueur de film correspondant à une heure de projection. Les films lβmm comprenant des raccords réalisés avec du ruban adhésif qui sont archivés dans des instituts nationaux, représentent plusieurs dizaines de milliers d'heures de projection. Leur restauration complète exigerait dans chaque institut plus d'un million d'heures de travail pour un coût de plus de 350 millions de francs sur une durée évaluée à plus de 30 ans en utilisant pour cette tâche une vingtaine de personnes à temps plein. Un tel programme est donc irréalisable en pratique, faute de moyens adéquats. La présente invention a notamment pour but de répondre à ce besoin.
Elle a pour objet une machine de restauration des films cinématographiques comprenant des raccords réalisés au moyen de ruban adhésif, qui permette de façon automatisée d'éliminer les raccords anciens et de les remplacer par des raccords neufs.
Elle propose à cet effet une machine de restauration de films cinématographiques comprenant des raccords formés de morceaux de ruban adhésif, caractérisée en ce qu'elle comprend :
- des moyens de défilement du film devant des moyens de détection des raccords,
- des moyens de prise du film de part et d'autre d'un raccord détecté, - des moyens de coupe du film sensiblement au milieu du raccord,
- des moyens d'élimination des morceaux de ruban adhésif formant le raccord,
- des moyens de nettoyage des parties du film préalablement recouvertes par les morceaux de ruban adhésif, et
- des moyens de pose d'un nouveau ruban adhésif sur les parties nettoyées et raboutées du film.
La machine selon l'invention fonctionne de façon entièrement automatique et ne nécessite pas l'intervention permanente d'un opérateur. Un seul opérateur peut donc assurer la surveillance de plusieurs machines et intervenir sur l'une ou l'autre de ces machines chaque fois que nécessaire. Le travail de restauration d'un nombre important de films en est grandement simplifié et facilité.
Selon une autre caractéristique de l'invention, cette machine comprend un premier module formé d'un châssis portant des moyens de guidage d'un chariot mobile équipé au moins des moyens de défilement de films et de détection de raccords et des moyens commandés de déplacement du chariot, et un second module indépendant et amovible, comportant les moyens d'élimination des raccords et de nettoyage du film. Cet agencement, qui sépare les moyens mécaniques de déplacement et de traitement du film des moyens chimiques ou autres utilisés pour l'élimination des morceaux de ruban adhésif et pour le nettoyage du film, permet si nécessaire d'utiliser différents moyens d'élimination des raccords et de nettoyage du film pour différents types de films et de raccords et donc d'adapter facilement la machine à différents modes de restauration.
Dans un premier mode de réalisation de l'invention, les moyens d'élimination des raccords comprennent des moyens d'attaque mécanique des morceaux de ruban adhésif par- projection de microparticules érosives, telles par exemple que des particules de verre, d'amidon, de matière plastique, ou de neige hydrique ou carbonique.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, les moyens d'élimination des raccords comprennent des moyens d'attaque chimique des morceaux de ruban adhésif par un solvant, tel par exemple que du trichloréthylène ou du chlorure de méthyle .
Le nettoyage des parties du film préalablement recouvertes par les morceaux de ruban adhésif est réalisé au moyen d'un solvant du même type, par projection du solvant sur le film ou par immersion du film dans un bain de solvant. Eventuellement, l'action du solvant sur le film peut être renforcée par un générateur d'ultrasons. Le nettoyage peut également être complété par un brossage doux et non agressif.
Un séchage des parties nettoyées du film est ensuite réalisé, par exemple par soufflage d'air chaud, puis les parties nettoyées du film sont raboutées et un nouveau raccord est posé au moyen d'une colleuse d'un type approprié, qui pose des morceaux de ruban adhésif sur les parties raboutées du film et forme les perforations nécessaires dans le raccord. Des moyens de contrôle automatique des perforations latérales du film peuvent avantageusement être prévus sur la machine, pour la détection de parties du film dont les perforations sont endommagées, détruites ou malformées et permettre l'intervention éventuelle d'un opérateur.
L'invention propose également un procédé de restauration de films cinématographiques comprenant des raccords réalisés au moyen de ruban adhésif, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste : - à détecter un raccord par voie optique, mécanique ou électrique lors du défilement du film,
- à arrêter le défilement du film à la détection d'un raccord,
- à saisir le film au niveau du raccord et à le transférer successivement dans des postes de coupe, d'élimination des morceaux de ruban adhésif, de nettoyage et de reconstitution du raccord par pose d'un nouveau ruban adhésif, et
- à reprendre le défilement du film jusqu'à détection d'un autre raccord.
L'invention rend maintenant possible la restauration complète des films cinématographiques comprenant des raccords réalisés au moyen de ruban adhésif, qui sont archivés en grand nombre dans la plupart des pays du monde.
L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite à titre d'exemple en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue schématique en élévation d'une machine selon l'invention ; - la figure 2 est une vue de dessus de la machine de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue correspondant à la figure 1 et représentant la machine pendant une phase d'élimination d'un raccord ou de nettoyage ou de séchage des parties de film préalablement couvertes par le raccord ;
- la figure 4 est une vue correspondant aux figures 1 et 3, mais représentant une partie de la machine basculée pour une intervention de l'opérateur
les figures 5 et 6 représentent schématiquement deux modes de réalisation des moyens de détection de raccord utilisés dans la machine selon l'invention, - les figures 7 et 8 sont des vues de dessus et en élévation respectivement des moyens de prise de film ;
- les figures 9 et 10 sont des vues en élévation et de dessus respectivement des moyens de coupe des parties latérales débordantes d'un nouveau raccord ; la figure 11 est un organigramme des principales opérations du procédé selon l'invention.
La machine selon l'invention, qui est représentée schématiquement aux figures l à 4, est plus particulièrement destinée à la restauration des films cinématographiques en 16mm, qui comprennent des raccords réalisés au moyen d'un ruban adhésif tel par exemple que celui commercialisé sous la dénomination J-LAR PERMACEL. Ces raccords sont réalisés par pose d'un ruban adhésif sur chaque face du film, de part et d'autre de la ligne de raccordement des longueurs de film qui sont placées bout à bout, la largeur de ces rubans adhésifs permettant de recouvrir exactement deux images du film. Dans un film cinématographique de ce type, qui peut comprendre une seule rangée latérale de perforation ou bien deux rangées latérales de perforation, le remplacement des raccords anciens par de nouveaux raccords ne doit pas dégrader le film, ni altérer la qualité de l'image ou du son. La durée des plans doit être conservée, pour maintenir la synchronisation entre l'image et le son. En conséquence, toute élimination d'une image d'un bout de film en raison de la dégradation du film à cet endroit doit s'accompagner d'un remplacement de cette image par une image noire.
La machine selon l'invention comprend essentiellement un premier module désigné par la référence 10, formé d'un châssis 12 et d'un chariot mobile 14 comprenant un certain nombre de moyens mécaniques ou électromécaniques qui seront décrits plus en détail dans ce qui suit, et un second module 16 qui est indépendant du premier module 10 et qui est mobile par rapport à celui-ci, ce second module 16 comportant un certain nombre de moyens de traitement du film, qui peuvent être modifiés ou adaptés à la nature des films à traiter et à celles des raccords à remplacer. Des moyens non représentés sont prévus pour assurer un positionnement précis du second module par rapport au premier et pour l'immobiliser en position.
Le chariot 14 est monté mobile en translation sur le châssis 10 au moyen de glissières 18 et est déplaçable par des moyens motorisés, comprenant par exemple un motoréducteur à courant continu et une transmission à courroie sans jeu.
Le chariot 14 porte une platine 20 par exemple en alliage léger, disposée dans un plan vertical et sur laquelle sont montés deux moyeux motorisés de réception d'une bobine 22 débitrice de film et d'une bobine 24 réceptrice de film ainsi qu'un certain nombre de galets de guidage du film 26 déroulé de la bobine 22, ces galets définissant une boucle en U horizontale aboutissant à la bobine réceptrice 24 et passant par des moyens 28 de détection de raccord, des moyens 30 de prise de film, des moyens 34 de découpe latérale des nouveaux raccords, et des moyens 36 de contrôle visuel. La platine 20 est articulée sur le chariot 14 autour d'un axe horizontal et peut être basculée manuellement vers l'extérieur comme représenté en figure 4, pour une intervention de l'opérateur, ce basculement étant facilité par des ressorts à gaz 38. La platine 20 est verrouillée dans sa position de service sur le chariot 14 par des moyens appropriés, par exemple des moyens d' encliquetage 40.
Un mode de réalisation des moyens 28 de détection de raccord est représenté schématiquement en figure 5.
La présence d'un raccord formé par deux morceaux de ruban adhésif 42 sur le film 26 se traduit par une surépaisseur locale de 8 à 10 μm environ sur le film dont l'épaisseur est d'environ 15 μm. Le film 26 est entraîné entre deux galets 44 libres en rotation dont l'un est monté sur un axe fixe et l'autre sur un axe oscillant 46 articulé au moyen d'une lame ressort 48 sur un élément 50 solidaire de la platine 20. Le passage du raccord 42 entre les galets 44 se traduit par un déplacement du galet porté par l'axe oscillant 46 vers un capteur capacitif 52 dont la résolution est de préférence inférieure à 1 μm.
Dans la variante de réalisation représentée en figure 6, le film 26 passe sur un galet 44 libre en rotation et monté sur un axe fixe en position, des moyens de détection 54 à balayage laser étant prévus pour détecter la position radiale d'une génératrice du galet 44 sur laquelle passe le film 26. Le passage du raccord 42 sur cette génératrice provoque une augmentation de la longueur radiale détectée par le balayage laser.
Dans les deux cas, un traitement de signal approprié (détection de front montant, de largeur et d'amplitude d'impulsion) permet de valider la détection d'un raccord et d'arrêter le défilement du film quand le raccord est dans une position géométrique précise dans laquelle les moyens 30 de prise du film peuvent être serrés sur le film de part et d'autre du raccord, cette position étant celle représentée en figure 1. Dans l'exemple de réalisation représentée aux figures 7 et 8, ces moyens 30 comprennent des pinces à commande pneumatique constituées chacune de deux mors plans 56 disposés de part et d'autre du film 26, 1 ' un de ces mors comportant des dents 58 sur sa face tournée vers le film 26, destinées à s'engager dans les perforations 60 du film. L'autre mors 56 comprend, sur sa face tournée vers le film 26, des cavités 60 destinées à recevoir des extrémités des dents 58 précitées au serrage de la pince sur le film 26.
Les deux mors 56 sont prolongés, du côté de l'autre pince faisant partie des moyens 30, par un embout en pointe 62 s 'étendant parallèlement au film 26 et le long de celui-ci en direction du raccord 42.
Les mors 56 des moyens de prise de film 30 sont montés pivotant sur la platine 20 autour d'axes horizontaux pour pouvoir être tournés de 90° vers le bas, comme représenté schématiquement en figure 3, lorsque le raccord 42 situé entre les pinces précitées a été coupé en deux.
Les moyens de coupe 64 sont montés sur le châssis 12 dans un alignement transversal avec les moyens de prise 30 par rapport à la platine 20 de façon à ce que la translation du chariot 14 sur les glissières 18 puisse amener le morceau de film tenu entre les pinces 30 au niveau des moyens de coupe 64 pour permettre à ces derniers d'effectuer une coupe nette du film et du raccord au milieu du raccord, c'est-à-dire juste entre les deux images du film réunies par les morceaux de ruban adhésif 42. Les moyens de coupe 64 sont des moyens connus, du type massicot par exemple.
Les moyens de coupe 64 se trouvent sur une branche d'une partie en U du châssis 12, sur l'autre branche de laquelle se trouve des moyens 66 de pose d'un nouveau raccord sur le film, ces moyens 66 comprenant notamment une colleuse d'un type connu.
Entre les branches de la partie en U du châssis 12 se trouvent des moyens d'élimination des morceaux
42 de ruban adhésif et de nettoyage et de séchage du film, qui font partie du second module 16 de la machine .
Dans une première forme de réalisation de l'invention, les moyens 68 d'élimination des morceaux de ruban adhésif 42 comprennent des buses de pulvérisation d'un solvant tel que du trichloréthylène, permettant de dissoudre l'adhésif utilisé dans le raccord ancien et donc de décoller les morceaux 42 de ruban adhésif et de les entraîner dans une cuve prévue dans le second module 16. Pour l'élimination de ces morceaux de ruban adhésif, les pinces 30 sont orientées verticalement pour laisser pendre vers le bas les deux parties du film résultant de la coupe du raccord et portant les morceaux de ruban adhésif 42. Les buses de pulvérisation sont orientées sensiblement verticalement vers le bas de façon à ce que le solvant pulvérisé puisse être recueilli avec les morceaux de ruban adhésif dans la cuve de rétention du second module 16.
Ensuite, par déplacement du chariot 14, les parties de film s 'étendant vers le bas depuis les pinces 30 sont amenées aux moyens de nettoyage 70 prévus dans le second module 16 et qui comprennent par exemple un bain du solvant précité, dans lequel les parties de film sont immergées. L'action de nettoyage du solvant peut être renforcée par association d'un générateur d'ultrasons à ce bain de solvant. De plus, les parties de film nettoyées peuvent être déplacées entre des brosses douces permettant d'éliminer par un frottement léger l'adhésif restant éventuellement sur les parties de film, sans détériorer ces dernières.
Ensuite, par un nouveau déplacement du chariot 14, les parties de film tenues par les pinces 30 sont amenées à des moyens de séchage 72 comprenant des buses de soufflage d'air chaud.
Après séchage, les pinces 30 tournent de 90° pour revenir dans leur position horizontale où elles sont orientées l'une vers l'autre, les parties coupées du film, nettoyées et séchées, étant alors sensiblement alignées horizontalement et placées bout à bout, ce qui permet la formation d'un nouveau raccord par pose d'un morceau de ruban adhésif sur chaque face du film dans les moyens 66 précités.
Lorsque le raccord du film est reconstitué, des perforations sont formées dans les morceaux de ruban adhésif neuf, en correspondance des perforations latérales du film 26. Comme on le voit bien en figure 2, les moyens de coupe 64, les moyens 68 d'élimination des morceaux de ruban adhésif, 70 de nettoyage, 72 de séchage et 66 de pose d'un nouveau raccord sont indépendants de la platine 20 et transversalement alignés par rapport à celle-ci, les moyens de déplacement en translation du chariot 14 jouant le rôle de moyens de transfert du bout de film tenu par les pinces 30 entre les moyens précités 64, 68, 70, 72 et 66.
Lorsqu'un nouveau raccord a été posé par les moyens 66 et que les perforations nécessaires ont été effectuées, le défilement du film reprend par entraînement des bobines 22 et 24 en rotation jusqu'à détection d'un autre raccord par les moyens 28.
Les moyens 34 prévus sur la platine 20 et dont un exemple de réalisation est représenté aux figures 9 et 10, permettent d'éliminer les parties latéralement débordantes du nouveau raccord formé sur le film. Ces moyens 34 comprennent deux galets 74 de guidage du film 26 et deux lames de coupe 76 rotatives placées le long des bords du film pour éliminer les parties des rubans adhésifs 78 du nouveau raccord qui débordent latéralement du film 26.
Le film défile ensuite jusqu'aux moyens 36 de contrôle visuel où le défilement est arrêté quand le nouveau raccord est dans le champ de vision de ces moyens de contrôle. L'opérateur peut être averti par un signal quelconque qu'il doit procéder au contrôle visuel du nouveau raccord. Lorsque cela est fait, une commande locale, par exemple par bouton poussoir, lui permet de redémarrer le défilement du film. Lorsqu'un raccord ancien est détecté par les moyens 28 avant qu'un nouveau raccord parvienne au niveau des moyens de contrôle visuel 36, le défilement du film est arrêté pour le remplacement du nouveau raccord détecté, et est repris jusqu'à ce que le raccord précédemment remplacé parvienne aux moyens 36 de contrôle visuel.
En outre, des moyens de contrôle automatique des perforations latérales du film peuvent être prévus sur la platine 20 pour signaler à l'opérateur toute anomalie constatée dans ces perforations et lui permettre d'effectuer une remise en état si nécessaire. Lorsque le solvant utilisé dans les moyens d'élimination de morceaux de ruban adhésif et de nettoyage est toxique, les cuves qui contiennent ce solvant dans le second module 16 ont des surfaces libres et des ouvertures de communication avec l'atmosphère extérieure qui sont aussi réduites que possible. Dès qu'une cuve n'est plus utilisée, elle est systématiquement fermée au moyen d'un obturateur étanche. En outre, des moyens d'aspiration ponctuelle, supportés par la platine 20, permettent l'extraction des vapeurs de solvant dégagées par les cuves ouvertes dans lesquelles s'effectuent l'élimination des morceaux de ruban adhésif et le nettoyage du film.
Dans une deuxième forme de réalisation de l'invention, les morceaux de ruban adhésif sont éliminés par des moyens d'attaque mécanique par projection de microparticules érosives sur ces morceaux de ruban. Ces microparticules peuvent être des particules de verre, d'amidon, de matière plastique, ou encore de neige hydrique ou carbonique. L'avantage de la neige carbonique est son evaporation immédiate après projection sur les morceaux de ruban à éliminer.
Une unité centrale de contrôle-commande, comprenant des moyens de traitement de l'information
(un micro-ordinateur ou une carte spécifique à microprocesseur) est intégrée dans le châssis 12 du premier module pour le contrôle et la commande des différents moyens de traitement de film de la machine.
On a représenté schématiquement en figure 11 l'organigramme des principales opérations du procédé selon l'invention qui comprend :
- une opération 80 de défilement du film, - une opération 82- de détection d'un- raccord,
- une opération 84 d'arrêt du défilement du film et de prise du film au moyen des pinces 30 de part et d'autre du raccord détecté, - une opération 86 de déplacement du chariot 14 pour amener le raccord au niveau des moyens de coupe 64,
- une opération 88 de coupe du raccord au milieu de celui-ci,
- une opération 90 d'élimination des morceaux de ruban adhésif qui, comme déjà décrit, peut être réalisée par voie mécanique ou chimique,
- une opération 92 de nettoyage et de séchage des parties de film préalablement recouvertes par les morceaux de ruban adhésif,
- une opération 94 de pose d'un nouveau raccord et de perforation de ce nouveau raccord,
- une opération 96 de reprise du défilement du film, une opération 98 de coupe des parties débordantes du raccord, et
- une opération 100 de contrôle visuel. Eventuellement, une opération supplémentaire de contrôle automatique des perforations peut être réalisée entre les opérations 98 et 100 précitées.
De façon générale, les machines selon l'invention peuvent restaurer des films de façon automatisée à une cadence qui est au moins égale à celle d'un opérateur effectuant cette restauration à la main. Lorsque l'opérateur assure la surveillance de quatre machines et effectue les interventions nécessaires sur chacune de ces machines, ce qui est tout à fait réaliste dans la pratique, l'utilisation des machines selon l'invention permet de diviser par quatre le temps nécessaire à la restauration d'un nombre élevé de films et de diviser par un coefficient au moins égal à deux les frais correspondants.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Machine de restauration d'un film cinématographique comprenant des raccords formés de morceaux de ruban adhésif, caractérisée en ce qu'elle comprend :
- des moyens (22, 24) de défilement du film devant des moyens (28) de détection des raccords,
- des moyens (30) de prise du film de part et d'autre d'un raccord détecté,
- des moyens (64) de coupe du film sensiblement au milieu du raccord,
- des moyens (68) d'élimination des morceaux de ruban adhésif formant le raccord, - des moyens (70) de nettoyage des parties du film préalablement couvertes par les morceaux de ruban adhésif, et
- des moyens (66) de pose d'un nouveau ruban adhésif sur les parties nettoyées et raboutées du film.
2 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de commande des moyens de défilement du film, reliés aux moyens (28) de détection des raccords pour arrêter le défilement à la détection d'un raccord et reprendre le défilement après élimination du raccord détecté et pose d'un nouveau raccord.
3 - Machine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de transfert agencés entre les moyens de défilement du film et les moyens (64) de coupe, (68) d'élimination, (70) de nettoyage et (66) de pose d'un nouveau raccord. 4 - Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un premier module formé d'un châssis (12) portant des moyens (18) de guidage d'un chariot mobile (14) équipé au moins des moyens de défilement du film et de détection des raccords, et des moyens commandés de déplacement du chariot (14), et un second module (16) indépendant et amovible, comportant les moyens précités (68) d'élimination et (70) de nettoyage.
5 - Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de positionnement et d'immobilisation du second module (16) sur le premier module.
6 - Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens d'élimination des morceaux de ruban adhésif comprennent des moyens d'attaque mécanique de ces morceaux de ruban par projection de microparticules érosives .
7 - Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que les microparticules projetées sont des microparticules de verre, d'amidon, de matière plastique ou de neige hydrique ou carbonique.
8 - Machine selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les- moyens (68) d'élimination des morceaux de ruban adhésif comprennent des moyens d'attaque chimique des rubans adhésifs par un solvant, tel par exemple que du trichloréthylène ou du chlorure de méthyle. 9 - Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de nettoyage (70) comprennent des moyens de projection d'un solvant ou des moyens d'immersion dans un solvant, associés éventuellement à un générateur d'ultrasons et à des moyens de brossage doux et non agressif.
10 - Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de nettoyage (72) comprennent également des moyens de séchage du film, par exemple par soufflage d'air chaud.
11 - Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens (66) de pose d'un nouveau raccord comprennent également des moyens de perforation des morceaux de ruban adhésif posés sur les parties raboutées du film.
12 - Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend également des moyens (34) d'élimination des parties latérales débordantes du nouveau raccord et des moyens (36) de contrôle visuel des nouveaux raccords.
13 - Procédé de restauration d'un film cinématographique comprenant des raccords réalisés au moyen de ruban adhésif, caractérisé en ce qu'il consiste : à détecter un raccord par voie optique, mécanique ou électrique lors du défilement du film,
- à arrêter le défilement du film à la détection d'un raccord, - à saisir le film (26) au niveau du raccord et à le transférer successivement dans des postes (64, 68, 70, 72, 66) de coupe, d'enlèvement des morceaux de ruban adhésif, de nettoyage et de reconstitution du raccord par pose d'un nouveau ruban adhésif, et
- à redémarrer le défilement du film jusqu'à détection d'un autre raccord.
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