EP1315246A2 - Steckverbinder - Google Patents

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EP1315246A2
EP1315246A2 EP02023764A EP02023764A EP1315246A2 EP 1315246 A2 EP1315246 A2 EP 1315246A2 EP 02023764 A EP02023764 A EP 02023764A EP 02023764 A EP02023764 A EP 02023764A EP 1315246 A2 EP1315246 A2 EP 1315246A2
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EP
European Patent Office
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connector
locking
openings
base body
locking means
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EP02023764A
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English (en)
French (fr)
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EP1315246B1 (de
EP1315246A3 (de
Inventor
Gerald Schreiber
Thomas Bürk
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Hirschmann Automotive GmbH
Original Assignee
Hirschmann Austria GmbH
Hirschmann Automotive GmbH
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/436—Securing a plurality of contact members by one locking piece or operation
    • H01R13/4361—Insertion of locking piece perpendicular to direction of contact insertion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/627—Snap or like fastening
    • H01R13/6271—Latching means integral with the housing
    • H01R13/6273—Latching means integral with the housing comprising two latching arms
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/50—Bases; Cases formed as an integral body
    • H01R13/501—Bases; Cases formed as an integral body comprising an integral hinge or a frangible part
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/18—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing bases or cases for contact members

Definitions

  • the invention relates to a connector with a base body and means for fixing a conductor in the body according to the features of the preamble of claim 1.
  • a generic connector is known from DE 199 46 470 C1.
  • This Connector has a housing base, in particular made of plastic is produced by injection molding, on.
  • this housing basic body are openings present, in which a conductor, in particular an electrical and / or optical Head, is introduced.
  • a conductor in particular an electrical and / or optical Head
  • To the or the imported ladder in to fix the housing body at least one locking flap is present, which protrudes from the housing base body prior to fixing the position of the conductor. After this the or the conductor has been introduced into the housing body are, the locking flap is moved to its locked position, that is, the locking flap latched to the housing body and sets at the same time, for example over Webs, the head or the solid in the housing body.
  • the invention is therefore based on the object, a generic connector to improve that available for the connector standing space is better utilized, so that the contact number of the Connector increased.
  • the locking means facing away from the openings in one Area are arranged on the main body of the connector.
  • this area is symmetrical can be, especially in the form of several side by side and in parallel in one Row arranged number of openings.
  • This symmetrical design facilitates the shaping, especially when the connector in the plastic-injection molding will be produced.
  • Another advantage of this symmetrical Arrangement of the openings can be seen in that here the locking flap or the a plurality of locking flaps parallel to a row of the openings in this area on the body, in particular a hinge, are struck. After this the locking flaps from their pre-locking position into their locking position for fixing the position the imported ladder, this results in a very compact design of the connector.
  • a plurality of openings are arranged in a row and each row is at least one, especially across the entire width of the row only one locking flap assigned.
  • This makes it possible for a contact row (Several adjacent in series openings) simultaneously fixing the position to realize the inserted into the openings ladder.
  • This will also be a realized symmetrical design of the connector, the space, for the later use of the connector is available to be adapted can, without the location of the locking means for fixing the position of the connector in the Inserted condition must be considered.
  • results from a symmetrical arrangement of the particular opposite locking flaps a uniform distribution of forces, so that an optimal positional fixation of Head is ensured in the body.
  • the locking means are resiliently arranged on the base body. This has the advantage that the connector in the inserted state can not move out of its position, especially when external forces like Vibrations or temperature fluctuations act on it. Another advantage is that the locking means, optionally with the aid of a tool, moved out of its detent position and the connector from his inserted state can be taken out. This is such a connector reusable.
  • the latching means in the region of at least one Locking flap arranged.
  • FIG. 1 shows a connector 1, which in the other two figures 2 and 3 another perspective is shown.
  • the figures show the connector 1 in his Initial state, in particular in such a state in which the connector comes from an injection molding machine.
  • This connector 1 has a made of plastic base body 2, the plurality of openings 3 and 4 has, wherein the openings 3 and the openings 4 each arranged in a row and a series of openings 3 parallel to a series of openings 4 is arranged.
  • the number of openings 3 and 4 is only an example and not binding.
  • On the body are, in each case a series of openings 3 and 4 assigned, locking flaps 5 and 6 are arranged. These locking flaps 5 and 6 are hinges 7 and 8, in particular film hinges on the Basic body 2 arranged.
  • the connector in the plastic injection molding manufactured consists of the main body 2 with the sharpened locking flaps 5 and 6 from one part.
  • the locking flaps are in their pre-locked position shown.
  • the locking flaps 5 and 6 each latch hooks 9 and 10, wherein the latch hooks 9 and 10th over one or more sections or over the entire width of the respective locking flap 5 and 6 can extend.
  • the base body 2 has projections 11 and 12 on, behind the latching hooks 9 and 10 engage and the locking flaps 5 and 6 in their Bring detent position.
  • Locking means such as webs or the like are introduced into the openings 3 and 4 Head fixed in position in the base body 2.
  • the locking hooks 9 and 10 Alternatively, only the locking of the inserted conductors in the body 2 serve.
  • the latching hooks 9 and 10 are in turn then not by the webs 11 and 12 clipped to the base 2, but by further, on the Base body 2 arranged locking means (see Figure 2, reference numeral 17), on this held after latching.
  • This embodiment is shown in the figures.
  • the locking means 17 are present on both sides of the base body 2 and extend partially or completely across the width of the body 2.
  • locking flaps 5 and 6 Independent of the location and arrangement of the locking flaps 5 and 6 are locking means 13 on the Base body 2 arranged in a region corresponding to the region of the openings 3 and 4 is turned away. This area is located approximately in the middle or side, the the openings 3 and 4 faces away.
  • These locking means can directly with production of the main body 2 are arranged on this, or attached later become.
  • a particular advantage is in the simultaneous production of To see basic body 2 with locking means 13, since thus on the one hand simplifies the production and on the other hand, due to the material properties of the used Plastic a resilient compliance locking means 13 is realized.
  • the locking means 13 a Projection 14 which is formed approximately ramp-shaped.
  • the insertion of the connector is ensured, the Projection 14 in a corresponding recess in the part that the connector 1 after insertion surrounds, engages. Due to the yielding material properties can after inserting the connector 1 and pressing the Locking means 13 of these are removed from its inserted state again.
  • the locking means 13, for example, a nose 15, manually or with a tool is actuated. If pressed on this nose 15, leaves the projection 14, the corresponding recess, so that the connector 1 off its inserted state can be removed.
  • the base body 2 has the locking flap 5, in the area of the Detent means 13 are located, an at least the size of the locking means 13 corresponding Recess 16 on.
  • This recess 16 may, depending on how far the locking means 13 are removed from the locking flap 5 in its pre-locked position, also omitted. While shown in Figure 1, that the locking means 13 only on one side are arranged of the connector 1, they can also in accordance with the Area of the opposite locking flap 6 again be present. On consideration of Figure 1 it is clear that by the arrangement of the locking means 13 of the Area in which the openings 3 and 4 are not affected, so that the Space in which the openings are 3 and 4, optimally and fully utilized can be. This can be compared to DE 199 46 470 C1, the number of contacts be increased with the same functionality of the connector 1.

Landscapes

  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder mit einem Grundkörper, der wenigstens eine Öffnung zur Aufnahme eines Leiters aufweist, wobei zumindest eine Arretierklappe an dem Grundkörper zur Lagefixierung des zumindest einen Leiters in dem Grundkörper angeordnet ist und weiterhin Rastmittel zur Lagefixierung des Steckverbinders im eingesetzten Zustand vorgesehen sind, wobei zur Erhöhung der Kontaktanzahl und optimalen Ausnutzung des zur Verfügung stehenden Bauraumes erfindungsgemäß vorgesehen ist, daß die Rastmittel in einem den Öffnungen abgewandten Bereich an dem Grundkörper angeordnet sind.

Description

Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder mit einem Grundkörper und Mitteln zur Fixierung eines Leiters in dem Grundkörper gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.
Ein gattungsgemäßer Steckverbinder ist aus der DE 199 46 470 C1 bekannt. Dieser Steckverbinder weist einen Gehäusegrundkörper, der insbesondere aus Kunststoff im Spritzgußverfahren hergestellt wird, auf. In diesem Gehäusegrundkörper sind Öffnungen vorhanden, in die ein Leiter, insbesondere ein elektrischer und/oder optischer Leiter, eingeführt wird. Um den beziehungsweise die eingeführten Leiter in dem Gehäusegrundkörper zu fixieren, ist wenigstens eine Arretierklappe vorhanden, die vor der Lagefixierung der Leiter von dem Gehäusegrundkörper absteht. Nachdem der beziehungsweise die Leiter in den Gehäusegrundkörper eingeführt worden sind, wird die Arretierklappe in ihre Raststellung bewegt, daß heißt die Arretierklappe verrastet mit dem Gehäusegrundkörper und legt gleichzeitig, beispielsweise über Stege, den beziehungsweise die Leiter in dem Gehäusegrundkörper fest. Gleichzeitig sind noch Rastmittel, hier beispielsweise in Form einer Haltefeder mit Rasthaken, vorhanden, die den Steckverbinder selbst im eingesteckten Zustand in seiner Lage fixieren. Diese Rastmittel befinden sich bei der DE 199 46 470 C1 auf der einen Seite des Gehäusegrundkörpers neben der einen Arretierklappe. Zudem ist die Haltefeder in dem Bereich an dem Gehäusegrundkörper angeordnet, in dem sich auch die Öffnungen befinden. Daraus ergibt sich der Nachteil, daß durch die Befestigung der Rastmittel an dem Gehäusegrundkörper Platz für weitere Öffnungen zur Einführung von Leitern verloren geht. Dadurch wird der zur Verfügung stehende Bauraum des Steckverbinders hinsichtlich der Kontaktanzahl, die bei heutigen Anwendungen von Steckberbindern immer größer wird, nicht optimal ausgenutzt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Steckverbinder dahingehend zu verbessern, daß der für den Steckverbinder zur Verfügung stehende Bauraum besser ausgenutzt wird, so daß sich die Kontaktanzahl des Steckverbinders erhöht.
Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die Rastmittel in einem den Öffnungen abgewandten Bereich an dem Grundkörper des Steckverbinders angeordnet sind. Dadurch kann der Bauraum des Steckverbinders, in welchem sich die Öffnungen zur Einführung der Leiter befinden, optimal ausgenutzt und die Kontaktanzahl erhöht werden. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß dieser Bereich symmetrisch ausgebildet werden kann, insbesondere in Form von mehreren nebeneinander und parallel in einer Reihe angeordneten Anzahl von Öffnungen. Diese symmetrische Ausgestaltung erleichtert die Formgebung, insbesondere dann, wenn der Steckverbinder im Kunststoff-Sritzgußverfahren hergestellt wird. Ein weiterer Vorteil dieser symmetrischen Anordnung der Öffnungen ist darin zu sehen, daß hier die Arretierklappe oder die mehreren Arretierklappen parallel zu einer Reihe der Öffnungen in diesem Bereich an dem Grundkörper, insbesondere über ein Scharnier, angeschlagen sind. Nachdem die Arretierklappen aus ihrer Vorraststellung in ihre Raststellung zur Lagefixierung der eingeführten Leiter gebracht worden sind, ergibt sich daraus eine äußerst kompakte Bauweise des Steckverbinders.
In Weiterbildung der Erfindung sind mehrere Öffnungen in einer Reihe angeordnet und jeder Reihe ist zumindest eine, insbesondere über die gesamte Breite der Reihe nur eine Arretierklappe zugeordnet. Dadurch ist es möglich, für eine Kontaktreihe (mehrere nebeneinander in Reihe liegende Öffnungen) gleichzeitig die Lagefixierung der in die Öffnungen eingeführten Leiter zu realisieren. Dadurch wird außerdem eine symmetrische Bauweise des Steckverbinders realisiert, die dem Bauraum, der für den späteren Einsatz des Steckverbinders zur Verfügung steht, angepaßt werden kann, ohne auf die Lage der Rastmittel zur Lagefixierung des Steckverbinders im eingesteckten Zustand Rücksicht nehmen zu müssen. Insgesamt ergibt sich durch eine symmetrische Anordnung der sich insbesondere gegenüberliegenden Arretierklappen eine gleichmäßige Kräfteverteilung, so daß eine optimale Lagefixierung der Leiter in dem Grundkörper gewährleistet ist.
In Weiterbildung der Erfindung sind die Rastmittel federnd an dem Grundkörper angeordnet. Dies hat den Vorteil, daß sich der Steckverbinder in eingesetztem Zustand nicht aus seiner Lage bewegen kann, insbesondere dann, wenn äußere Kräfte wie Vibrationen oder Temperaturschwankungen auf ihn einwirken. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Rastmittel, gegebenenfalls unter Zuhilfenahme eines Werkzeuges, aus ihrer Rastposition heraus bewegt und der Steckverbinder aus seinem eingesetztem Zustand herausgenommen werden kann. Damit ist ein solcher Steckverbinder mehrfach verwendbar.
In Weiterbildung der Erfindung sind die Rastmittel im Bereich der zumindest einen Arretierklappe angeordnet. Dadurch wird der zur Verfügung stehende Bauraum optimal ausgenutzt wobei es denkbar ist, daß nur einer Arretierklappe oder auch mehreren Arretierklappen jeweils eigene Rastmittel zugeordnet sind. Gerade die Verwendung von mehreren Rastmitteln, die dann wieder insbesondere symmetrisch angeordnet sind, hat den Vorteil, den Steckverbinder zuverlässig in seinem eingesteckten Zustand zu halten.
Eine beispielhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Steckverbinders, auf die die Erfindung jedoch nicht beschränkt ist, ist im folgenden beschrieben und anhand der Figuren erläutert.
Es zeigen:
  • Figuren 1-3: Eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Steckverbinders in verschiedener, dreidimensionaler Darstellung.
    • Figur 1 zeigt einen Steckverbinder 1, der in den beiden anderen Figuren 2 und 3 aus anderer Perspektive dargestellt ist. Die Figuren zeigen den Steckverbinder 1 in seinem Ausgangszustand, insbesondere in einem solchen Zustand, in dem der Steckverbinder aus einer Spritzgußmaschine kommt. Dieser Steckverbinder 1 weist einen aus Kunststoff bestehenden Grundkörper 2 auf, der mehrere Öffnungen 3 und 4 aufweist, wobei die Öffnungen 3 sowie die Öffnungen 4 jeweils in einer Reihe angeordnet sind und eine Reihe von Öffnungen 3 parallel zu einer Reihe von Öffnungen 4 angeordnet ist. Die Anzahl der Öffnungen 3 beziehungsweise 4 ist nur beispielhaft und nicht bindend. An dem Grundkörper sind, jeweils eine Reihe Öffnungen 3 beziehungsweise 4 zugeordnet, Arretierklappen 5 und 6 angeordnet. Diese Arretierklappen 5 und 6 sind über Scharniere 7 und 8, insbesondere Filmscharniere, an dem Grundkörper 2 angeordnet. Wird der Steckverbinder im Kunststoff-Spritzgußverfahren hergestellt, besteht der Grundkörper 2 mit den angespitzten Arretierklappen 5 und 6 aus einem Teil. In Figur 1 sind die Arretierklappen in ihrer Vorraststellung gezeigt. Durch einfaches Zusammendrücken der beiden Arretierklappen 5 und 6 können diese in ihre Raststellung zur Lagefixierung der in die Öffnungen 3 und 4 eingeführten Leiter gebracht werden. Zu diesem Zweck weisen die Arretierklappen 5 und 6 jeweils Rasthaken 9 und 10 auf, wobei sich die Rasthaken 9 und 10 über eine oder mehrere Teilbreiten oder über die gesamte Breite der jeweiligen Arretierklappe 5 und 6 erstrecken können. Korrespondierend zur diesen Rasthaken 9 und 10 der Arretierklappen 5 und 6 weist der Grundkörper 2 Vorsprünge 11 und 12 auf, hinter die die Rasthaken 9 und 10 greifen und die Arretierklappen 5 und 6 in ihre Raststellung bringen. Durch diese Rasthaken 9 und 10 beziehungsweise weitere Rastmittel wie Stege oder dergleichen werden die in die Öffnungen 3 und 4 eingeführten Leiter in ihrer Lage in dem Grundkörper 2 fixiert. Die Rasthaken 9 und 10 können alternativ auch nur der Arretierung der eingeführten Leiter in dem Grundkörper 2 dienen. Die Rasthaken 9 und 10 werden ihrerseits dann nicht durch die Stege 11 und 12 an dem Grundkörper 2 festgeklippt, sondern durch weitere, an dem Grundkörper 2 angeordnete Rastmittel (siehe Figur 2, Beziehungsziffer 17), an diesem nach der Verrastung gehalten. Diese Ausgestaltung ist in den Figuren gezeigt. Die Rastmittel 17 sind auf beiden Seiten des Grundkörpers 2 vorhanden und erstrecken sich teilweise oder ganz über die Breite des Grundkörpers 2. Unabhängig von der Lage und Anordnung der Arretierklappen 5 und 6 sind Rastmittel 13 an dem Grundkörper 2 in einem Bereich angeordnet, der dem Bereich der Öffnungen 3 und 4 abgewandt ist. Dieser Bereich befindet sich etwa in der Mitte oder der Seite, die den Öffnungen 3 und 4 abgewandt ist. Diese Rastmittel können direkt mit Herstellung des Grundkörpers 2 an diesem angeordnet werden, oder nachträglich angebracht werden. Ein besonderer Vorteil ist bei der gleichzeitigen Herstellung von Grundkörper 2 mit Rastmittel 13 zu sehen, da somit zum einen die Herstellung vereinfacht wird und zum anderen aufgrund der Materialeigenschaft des verwendeten Kunststoffes eine federnde Nachgiebigkeit Rastmittel 13 realisiert ist. Zur Lagefixierung des Steckverbinders 1 im eingesetzten Zustand weisen die Rastmittel 13 einen Vorsprung 14 auf, der in etwa rampenförmig ausgebildet ist. Durch diese rampenförmige Ausbildung wird das Einsetzen des Steckverbinders gewährleistet, wobei der Vorsprung 14 in eine korrespondierende Ausnehmung in dem Teil, das den Steckverbinder 1 nach dem Einsetzen umgibt, eingreift. Aufgrund der nachgiebigen Materialeigenschaften kann nach dem Einsetzen des Steckverbinders 1 und Betätigen der Rastmittel 13 dieser aus seinem eingesetzten Zustand wieder entnommen werden. Dazu weisen die Rastmittel 13 beispielsweise eine Nase 15 auf, die manuell oder mit einem Werkzeug betätigbar ist. Wird auf diese Nase 15 gedrückt, verläßt der Vorsprung 14 die korrespondierende Ausnehmung, so daß der Steckverbinder 1 aus seinem eingesetzten Zustand entnommen werden kann. Zwecks besserer Entformbarkeit des Grundkörpers 2 weist die Arretierklappe 5, in deren Bereich sich die Rastmittel 13 befinden, eine zumindest der Größe der Rastmittel 13 entsprechende Ausnehmung 16 auf. Diese Ausnehmung 16 kann, je nachdem wie weit die Rastmittel 13 von der Arretierklappe 5 in ihrer Vorraststellung entfernt sind, auch entfallen. Während in Figur 1 dargestellt ist, daß die Rastmittel 13 nur auf der einen Seite des Steckverbinders 1 angeordnet sind, können diese auch entsprechenderweise im Bereich der gegenüberliegenden Arretierklappe 6 nochmals vorhanden sein. Bei Betrachtung der Figur 1 wird deutlich, daß durch die Anordnung der Rastmittel 13 der Bereich, in dem sich die Öffnungen 3 und 4 befinden, nicht betroffen ist, so daß der Bauraum, in dem sich die Öffnungen 3 und 4 befinden, optimal und vollständig ausgenutzt werden kann. Damit kann gegenüber der DE 199 46 470 C1 die Kontaktanzahl bei gleicher Funktionalität des Steckverbinders 1 erhöht werden.

    Claims (5)

    1. Steckverbinder (1) mit einem Grundkörper (2), der wenigstens eine Öffnung (3), (4) zur Aufnahme eines Leiters aufweist, wobei zumindest eine Arretierklappe (5), (6) an dem Grundkörper (2) zur Lagefixierung des zumindest einen Leiters in dem Grundkörper (2) angeordnet ist und weiterhin Rastmittel zur Lagefixierung des Steckverbinders (1) im eingesteckten Zustand vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastmittel (13) in einem den Öffnungen (3), (4) abgewandten Bereich an den Grundkörpern (2) angeordnet sind.
    2. Steckverbinder (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Öffnungen in (3), (4) in einer Reihe angeordnet sind und jeder Reihe zumindest eine, insbesondere über die gesamte Breite der Reihe nur eine Arretierklappe (5), (6) zugeordnet ist.
    3. Steckverbinder (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastmittel (13) federnd an dem Grundkörper (2) angeordnet sind.
    4. Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastmittel (13) im Bereich der zumindest einen Arretierklappe (5), (6) angeordnet sind.
    5. Steckverbinder (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, das die Arretierklappe (5), (6) im Bereich der Rastmittel (13) eine zumindest der Größe der Rastmittel (13) entsprechende Ausnehmung (16) aufweist.
    EP02023764.0A 2001-11-23 2002-10-24 Steckverbinder Expired - Lifetime EP1315246B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10157564 2001-11-23
    DE10157564A DE10157564A1 (de) 2001-11-23 2001-11-23 Steckverbinder

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
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    EP1315246A3 EP1315246A3 (de) 2004-06-23
    EP1315246B1 EP1315246B1 (de) 2015-09-30

    Family

    ID=7706758

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    EP02023764.0A Expired - Lifetime EP1315246B1 (de) 2001-11-23 2002-10-24 Steckverbinder

    Country Status (3)

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    EP (1) EP1315246B1 (de)
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