EP1311790A1 - Verfahren zur herstellung einer luftzerlegungsanlage - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer luftzerlegungsanlage

Info

Publication number
EP1311790A1
EP1311790A1 EP01976074A EP01976074A EP1311790A1 EP 1311790 A1 EP1311790 A1 EP 1311790A1 EP 01976074 A EP01976074 A EP 01976074A EP 01976074 A EP01976074 A EP 01976074A EP 1311790 A1 EP1311790 A1 EP 1311790A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cold
size
cold box
module
producing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01976074A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1311790B1 (de
Inventor
Stefan Möller
Wolfgang Bader
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linde GmbH
Original Assignee
Linde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26006739&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1311790(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE10040396A external-priority patent/DE10040396A1/de
Application filed by Linde GmbH filed Critical Linde GmbH
Priority to EP01976074A priority Critical patent/EP1311790B1/de
Publication of EP1311790A1 publication Critical patent/EP1311790A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1311790B1 publication Critical patent/EP1311790B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04763—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used
    • F25J3/04866—Construction and layout of air fractionation equipments, e.g. valves, machines
    • F25J3/0489—Modularity and arrangement of parts of the air fractionation unit, in particular of the cold box, e.g. pre-fabrication, assembling and erection, dimensions, horizontal layout "plot"
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2290/00—Other details not covered by groups F25J2200/00 - F25J2280/00
    • F25J2290/10—Mathematical formulae, modeling, plot or curves; Design methods
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S62/00—Refrigeration
    • Y10S62/902—Apparatus
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S62/00—Refrigeration
    • Y10S62/902—Apparatus
    • Y10S62/911—Portable

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a system for carrying out a low-temperature air separation process, in which at least one component of the feed air is obtained as a product by means of a selected process variant, the system having at least one cold box in which at least one module is arranged.
  • Cryogenic air separation plants extract large quantities of oxygen, nitrogen, argon and possibly other noble gases from the separation of ambient air.
  • Such systems are designed on the basis of the product specifications specified by the customer.
  • the customer defines the product types he wants, for example oxygen, nitrogen and argon, their respective quantities, pressures and purities, whether the products are to be obtained in gaseous and / or liquid form, and the dynamics of the system when converting and changing production.
  • the manufacturer of the system selects a specific air separation process or a specific process variant, the system components required for this, such as machines and apparatus
  • the object of the present invention is to provide a method for producing a
  • This problem is solved in a method of the type mentioned at the outset by predefining several size classes, one size class defining the dimensions of the cold box of this size class and the cold box of each size class being so large that the module in the cold box for at least two different product quantity requirements and / or at least two different process variants can be accommodated, and that a cold box of a certain size class is selected and the module is arranged in the cold box of the selected size class.
  • Cryogenic air separation plant conceptually divided into modules, accessories and piping.
  • the modules include all components that enable one of the functions specific to air separation. These are especially machines such as Compressors, compressors, expansion machines and cryogenic pumps, devices for air purification, e.g. Mol sieves and adsorbers,
  • Heat exchange devices such as Main heat exchangers, main condensers, top condensers, secondary condensers and supercooling counterflow devices, as well as air separation devices such as counterflow devices and rectification columns.
  • a "cold module” is understood to mean a module which is provided with thermal insulation, a so-called cold box.
  • the individual modules of an air separation plant have been selected taking into account the product specifications requested by the customer and the air conditions at the installation site, as well as on the basis of additional conditions such as legal regulations and standards.
  • the cold modules i.e. The modules that need to be thermally insulated and their accessories were then placed individually or in groups in one or more cold boxes, which were precisely adapted to the dimensions of the modules or groups of modules.
  • the dimensions of the cold box or cold boxes, in which one or more of the modules to be thermally insulated are accommodated, are no longer designed precisely for the modules. Rather, several size classes of cold boxes are predefined, so that only a limited number of cold box sizes are available.
  • the modules planned for the low-temperature air separation plant to be manufactured are first selected.
  • the cold modules to be housed in cold boxes are divided into groups. The groups are preferably classified in such a way that, after the module groups are arranged in the cold boxes, one or more transportable units result, and preferably in such a way that functional units are created.
  • the pressure column, the low pressure column and the main condenser are combined to form a nitrogen-oxygen rectification unit.
  • a size class is then selected in accordance with the modules or module groups to be insulated and the modules are placed in a cold box with the dimensions of the selected size class.
  • the individual size classes are determined beforehand, regardless of the current system designed based on customer specifications.
  • each module or module group that occurs with the different process variants and system sizes is assigned a fixed cold box size.
  • the size classification according to the invention will be illustrated using the following example.
  • Five size classes are predefined, with a first cold box size for the pressure column module, a second cold box size for the low pressure column module, a further cold box size for the argon rectification module and, for example, a fourth cold box size for the energy exchange module with the main heat exchangers being defined within one size class.
  • the size, design, arrangement and combination of the individual modules are determined in accordance with customer requirements, the intended air separation process variant and the other boundary conditions. This results, for example, in a pressure column module with certain dimensions.
  • the class to be used is selected by comparison with the predefined size classes and the cold box size defined in this class for the pressure column module is used.
  • the cold box sizes in the individual size classes are defined in such a way that despite the restriction to just five sizes, a large number of process variants and product quantity requirements, in which the pressure column module differs in terms of size and accessories, are covered.
  • the selected cold box is therefore not exactly adapted to the specific process variant and the modules with accessories used in the special application, but only a selection from the limited number of possible cold box sizes.
  • the selected cold box is not the optimal solution for isolating the module used.
  • the material costs for the cold box will be somewhat higher than that of a cold box, which is exactly adapted to the parts to be insulated in the usual way.
  • the definition according to the invention of certain size classes enables engineering savings to be achieved which exceed the higher material expenditure and thus bring overall cost advantages.
  • the individual size classes are selected so that at least two different product quantity requirements and / or at least two different process variants are covered by each size class.
  • the process variants differ, for example, by the products obtained, the type of product compression, the product pressures, the product purities, the ratio of liquid to gas or the ratio of oxygen product quantity to nitrogen product quantity.
  • the pressure column, the low pressure column or the entire nitrogen-oxygen rectification module and the respective accessories are preferably introduced into a cold box, which is selected regardless of the type of product compression.
  • a cold box which is selected regardless of the type of product compression.
  • an external compression of the products i.e. a compression of the gaseous product, as well as a
  • the size classes are also advantageously selected so that the cold box sizes of the pressure column module, the low pressure column module or the nitrogen-oxygen rectification module are selected regardless of whether a crude argon column and, if appropriate, further columns are to be connected to the low pressure column or not. Furthermore, it is favorable for at least two process variants in which the products are obtained with different pressure or different purities or for two processes in which the ratio between the gaseous product quantity and the liquid product quantity varies or for two processes with a different ratio of product oxygen quantity to product nitrogen quantity to provide the same cold box sizes.
  • a cold box of one size class is suitable for storing the associated modules and their accessories of at least 5, preferably at least 10 different ones
  • the cold box is designed so that each of the process variants, but not necessarily all process variants, can be covered at the same time.
  • the size classes are selected so that at least two different ones
  • Process variants and / or two different product quantity requirements can be covered with a cold box of one size. Two product quantity requirements are considered different if the generation of the required product quantities has different effects on the design and / or size and / or number of the required modules and / or their accessories.
  • the invention has advantages if all modules are arranged in exactly one cold box, and if at least two cold boxes are provided for the modules.
  • several size classes are defined for the cold box, in which all modules to be thermally insulated can be accommodated.
  • a certain size class is selected, whereby the same size class is also suitable for other process variants or product quantity requirements.
  • each size class only includes a single cold box size.
  • the cold modules are distributed over several cold boxes, a specific size of the corresponding cold box is defined for each module or each group of modules that are to be accommodated in their own cold box. For example, all cold modules are converted into an energy exchange module with the heat exchangers, a rectification module with the Rectification columns and an accessory module with all other elements divided, so each size class specifies the dimensions of three cold boxes corresponding to the modules mentioned.
  • the same size class is preferably chosen for all cold boxes.
  • the cold boxes of the same size class intended for different modules or module groups are particularly preferably provided with defined interfaces.
  • the connection points for the piping, instrumentation, electrical supply, etc. are determined regardless of the specific process variant. Not only the dimensions of the cold box / s, but also their connection points are defined within a size class.
  • the individual cold boxes with the modules can always be easily connected to each other in an analog manner without additional engineering effort.
  • argon module it is also convenient to accommodate the various modules of an air separation plant in cold boxes that are assigned to different size classes. If, for example, the customer requires only a relatively small amount of argon and therefore the maximum possible amount of argon is not to be obtained, a correspondingly smaller argon module is used. In this case, it makes sense to select the cold box for the argon module from a lower size class than the cold boxes for the pressure column and low pressure column modules or for the oxygen / nitrogen rectification module.
  • connection points for the piping regardless of the design of the module to be accommodated in the cold box, but also independently to define the interfaces from the size class.
  • the connection points for the electrical supply lines and the instrumentation can, for example, always be arranged on the side of the cold box opposite the pipe connections.
  • the connection points of the cold boxes are selected so that the connection of the cold boxes with each other or with other components or

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Description

Beschreibung
Verfahren zur Herstellung einer Luftzerlegungsanlaαe
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Anlage zur Durchführung eines Tieftemperaturluftzerlegungsverfahrens, bei dem mindestens ein Bestandteil der Einsatzluft mittels einer ausgewählten Verfahrensvariante als Produkt gewonnen wird, wobei die Anlage mindestens eine Coldbox aufweist, in der mindestens ein Modul angeordnet wird.
Tieftemperaturluftzerlegungsanlagen gewinnen durch Zerlegung von Umgebungsluft große Mengen Sauerstoff, Stickstoff, Argon und gegebenenfalls weitere Edelgase. Derartige Anlagen werden auf Grundlage der vom Kunden vorgegebenen Produktspezifikationen ausgelegt. Der Kunde definiert die von ihm gewünschten Produktarten, beispielsweise Sauerstoff, Stickstoff und Argon, deren jeweilige Mengen, Drücke und Reinheiten, ob die Produkte gasförmig und / oder flüssig gewonnen werden sollen, und die Dynamik der Anlage bei Umstellungen und Änderungen der Produktion.
Anhand dieser Produktspezifikationen wählt der Hersteller der Anlage ein bestimmtes Luftzerlegungsverfahren bzw. eine bestimmte Verfahrensvariante, die hierfür erforderlichen Anlagenkomponenten, wie Maschinen und Apparate, die
Instrumentierung, Automatisierung und Steuerung aus." Alle diese Komponenten müssen aufeinander abgestimmt werden.
In der Praxis bedeutet dies, dass jede Anlage neu konzipiert und ausgelegt werden muss. Hierbei sind neben den Kundenspezifikationen zahlreiche physikalische und fertigungstechnische Randbedingungen zu beachten, wie zum Beispiel zulässige Drücke, maximale Mengen und Herstellbarkeit der erforderlichen Baugruppen. Die Konzipierung einer Luftzerlegungsanlage ist daher sehr aufwändig und kostspielig.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung einer
Luftzerlegungsanlage aufzuzeigen, welches den mit der Konzipierung, Auslegung und Fertigung verbundenen Aufwand verringert. Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass mehrere Größenklassen vordefiniert werden, wobei eine Größenklasse die Abmessungen der Coldbox dieser Größenklasse festlegt und die Coldbox jeder Größenklasse so groß ist, dass in der Coldbox das Modul für mindestens zwei unterschiedliche Produktmengenanforderungen und / oder mindestens zwei unterschiedliche Verfahrensvarianten unterbringbar ist, und dass eine Coldbox einer bestimmten Größenklasse ausgewählt wird und das Modul in der Coldbox der ausgewählten Größenklasse angeordnet wird.
Im Rahmen der vorliegenden Beschreibung werden die Bestandteile der
Tieftemperaturluftzerlegungsanlage begrifflich in Module, Zubehörteile und die Verrohrung unterteilt. Die Module umfassen alle Bauteile, die eine der für die Luftzerlegung spezifischen Funktionen ermöglichen. Dies sind insbesondere Maschinen wie z.B. Verdichter, Kompressoren, Expansionsmaschinen und kryogene Pumpen, Vorrichtungen zur Luftreinigung, wie z.B. Molsiebe und Adsorber,
Wärmeaustauschvorrichtungen, wie z.B. Hauptwärmetauscher, Hauptkondensator, Kopfkondensatoren, Nebenkondensatoren und Unterkühlungsgegenströmer, sowie Apparate zur Zerlegung der Luft, wie Gegenströmer und Rektifiziersäulen. Unter einem "kalten Modul" wird ein Modul verstanden, welches mit einer thermischen Isolierung, einer sogenannten Coldbox, versehen wird.
Bisher wurden die einzelnen Module einer Luftzerlegungsanlage unter Berücksichtigung der vom Kunden gewünschten Produktspezifikationen und der am Aufstellungsort der Anlage vorliegenden Luftbedingungen sowie aufgrund weiterer Nebenbedingungen, wie gesetzliche Vorschriften und Normen, ausgewählt. Die kalten Module, d.h. die Module, die thermisch isoliert werden müssen, und deren Zubehörteile wurden dann einzeln oder zu Gruppen zusammengefasst in eine oder mehrere Coldboxen eingebracht, die genau an die Abmessungen der Module oder der Gruppen von Modulen angepasst wurden.
Erfindungsgemäß werden die Abmessungen der Coldbox oder der Coldboxen, in denen ein oder mehrere der thermisch zu isolierenden Module untergebracht sind, nicht mehr punktgenau auf die Module ausgelegt. Es werden vielmehr mehrere Größenklassen von Coldboxen vordefiniert, so dass nur noch eine begrenzte Anzahl von Coldboxgrößen zur Verfügung steht. Anhand der oben genannten Kriterien, wie Produktspezifikationen usw., werden zunächst die für die herzustellende Tieftemperaturluftzerlegungsanlage geplanten Module ausgesucht. Je nach Größe der Anlage werden die kalten Module, die in Coldboxen untergebracht werden sollen, in Gruppen eingeteilt. Die Einteilung der Gruppen erfolgt vorzugsweise so, dass sich, nachdem die Modulgruppen in den Coldboxen angeordnet sind, ein oder mehrere transportable Einheiten ergeben, und bevorzugt so, dass funktionelle Einheiten entstehen. Beispielsweise werden die Drucksäule, die Niederdrucksäule und der Hauptkondensator zu einer Stickstoff- Sauerstoff-Rektifikationseinheit zusammengefasst.
Entsprechend den zu isolierenden Modulen oder Modulgruppen wird dann eine Größenklasse ausgewählt und die Module werden in eine Coldbox mit den Abmessungen der gewählten Größenklasse eingebracht. Die einzelnen Größenklassen werden vorher, unabhängig von der aktuellen anhand der Kundenspezifikationen konzipierten Anlage, festgelegt. Innerhalb einer Größenklasse ist jedem Modul bzw. jeder Modulgruppe, die bei den verschiedenen Verfahrensvarianten und Anlagengrößen vorkommen, eine feste Coldboxgröße zugeordnet.
Die erfindungsgemäße Größenklassifizierung soll anhand des folgenden Beispiels verdeutlicht werden. Es werden fünf Größenklassen vordefiniert, wobei innerhalb einer Größenklasse eine erste Coldboxgröße für das Drucksäulenmodul, eine zweite Coldboxgröße für das Niederdrucksäulenmodul, eine weitere Coldboxgröße für das Argonrektifikationsmodul und beispielsweise eine vierte Coldboxgröße für das Energieaustauschmodul mit den Hauptwärmetauschem festgelegt wird. Entsprechend den Kundenwünschen, der beabsichtigten Luftzerlegungsverfahrensvariante und den übrigen Randbedingungen werden die Größe, Ausführung, Anordnung und Kombination der einzelnen Module bestimmt. Dabei ergibt sich z.B. ein Drucksäulenmodul mit bestimmten Abmessungen. Durch Vergleich mit den vordefinierten Größenklassen wird die zu verwendende Klasse ausgewählt und die in dieser Klasse für das Drucksäulenmodul festgelegte Coldboxgröße verwendet. Die Coldboxgrößen in den einzelnen Größenklassen werden so festgelegt, dass trotz der Beschränkung auf lediglich fünf Größen eine Vielzahl von Verfahrensvarianten und Produktmengenanforderungen, bei denen sich das Drucksäulenmodul im Hinblick auf Größe und Zubehörteile jeweils unterscheidet, abgedeckt werden. Die gewählte Coldbox ist somit nicht genau an die konkrete Verfahrensvariante und die in dem speziellen Anwendungsfali eingesetzten Module mit Zubehörteilen angepasst, sondern lediglich eine Auswahl aus der begrenzten Anzahl von möglichen Coldboxgrößen. Die gewählte Coldbox ist somit auf den ersten Blick nicht die optimale Lösung zur Isolierung des eingesetzten Moduls. In der Regel werden deshalb gemäß der Erfindung die Materialkosten für die Coldbox etwas höher sein als die einer Coldbox, die in üblicher Weise an die zu isolierenden Teile exakt angepasst wird. Es hat sich jedoch gezeigt, dass sich durch die erfindungsgemäße Definition bestimmter Größenklassen Einsparungen beim Engineering erzielen lassen, die den höheren Materialaufwand übersteigen und damit in der Summe Kostenvorteile bringen.
Die einzelnen Größenklassen werden so ausgewählt, dass durch jede Größenklasse mindestens zwei unterschiedliche Produktmengenanforderungen und / oder mindestens zwei unterschiedliche Verfahrensvarianten abgedeckt werden. Die Verfahrensvarianten unterscheiden sich beispielsweise durch die gewonnenen Produkte, die Art der Produktverdichtung, die Produktdrücke, die Produktreinheiten, das Verhältnis Flüssigkeit zu Gas oder das Verhältnis Sauerstoffproduktmenge zu Stickstoffproduktmenge.
Vorzugsweise werden die Drucksäule, die Niederdrucksäule oder das gesamte Stickstoff-Sauerstoff-Rektifikationsmodul und die jeweiligen Zubehörteile in eine Coldbox eingebracht, die unabhängig von der Art der Produktverdichtung gewählt wird. Bei gegebener Produktmenge wird sowohl bei einer Außenverdichtung der Produkte, d.h. einer Verdichtung des gasförmigen Produktes, als auch bei einer
Innenverdichtung, d.h. bei einer Verdichtung des Flüssigproduktes mit anschließender Verdampfung der verdichteten Flüssigkeit, jeweils die gleiche Coldboxgröße gewählt.
Die Auswahl der Größenklassen erfolgt weiter mit Vorteil so, dass die Coldboxgrößen des Drucksäulenmoduls, des Niederdrucksäulenmoduls oder des Stickstoff-Sauerstoff- Rektifikationsmoduls unabhängig davon gewählt werden, ob an die Niederdrucksäule eine Rohargonsäule und gegebenfalls weitere Säulen angeschlossen werden sollen oder nicht. Ferner ist es günstig, für mindestens zwei Verfahrensvarianten, bei denen die Produkte mit unterschiedlichem Druck oder unterschiedlichen Reinheiten gewonnen werden oder für zwei Verfahren, bei denen das Verhältnis zwischen der gasförmigen Produktmenge und der Flüssigproduktmenge variiert oder für zwei Verfahren mit unterschiedlichem Verhältnis von Produktsauerstoffmenge zu Produktstickstoffmenge gleiche Coldboxgrößen vorzusehen.
Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, die Größenklassen so festzulegen, dass eine Coldbox einer Größenklasse geeignet ist, um die zugehörigen Module und ihre Zubehörteile von mindestens 5, bevorzugt mindestens 10 verschiedenen
Verfahrensvarianten, abzudecken. Die Coldbox ist dabei so ausgeführt, dass jede einzelne der Verfahrensvarianten, aber nicht zwingend alle Verfahrenvarianten gleichzeitig abgedeckt werden können.
Die Größenklassen werden so ausgewählt, dass mindestens zwei verschiedene
Verfahrensvarianten und / oder zwei verschiedene Produktmengenanforderungen mit einer Coldbox einer Größe abgedeckt werden können. Zwei Produktmengenanforderungen werden als verschieden angesehen, wenn die Erzeugung der geforderten Produktmengen unterschiedliche Auswirkungen auf die Ausführung und/oder Größe und/oder Anzahl der benötigten Module und / oder deren Zubehörteile hat.
Die Erfindung besitzt sowohl Vorteile, wenn alle Module in genau einer Coldbox angeordnet werden, als auch wenn mindestens zwei Coldboxen für die Module vorgesehen sind. Im ersteren Fall werden mehrere Größenklassen für die Coldbox festgelegt, in der jeweils alle thermisch zu isolierenden Module unterbringbar sind. Je nach Verfahrensvariante und Produktmengenanforderung wird eine bestimmte Größenklasse ausgewählt, wobei dieselbe Größenklasse auch für andere Verfahrensvarianten oder Produktmengenanforderungen geeignet ist. Jede Größenklasse umfasst in diesem Fall nur eine einzige Coldboxgröße. Werden die kalten Module dagegen auf mehrere Coldboxen verteilt, so wird durch eine Größenklasse für jedes Modul oder jede Gruppe von Modulen, die jeweils in einer eigenen Coldbox untergebracht werden sollen, eine bestimmte Dimensionierung der entsprechenden Coldbox festgelegt. Werden beispielsweise alle kalten Module in ein Energieaustauschmodul mit den Wärmetauschern, ein Rektifikationsmodul mit den Rektifikationssäulen und ein Zubehörmodul mit allen sonstigen Elementen unterteilt, so sind durch jede Größenklasse die Abmessungen von drei den genannten Modulen entsprechenden Coldboxen vorgegeben.
Wenn die kalten Module auf mehrere Coldboxen verteilt wreden, wird vorzugsweise für alle Coldboxen die gleiche Größenklasse gewählt. Besonders bevorzugt werden die für verschiedene Module oder Modulgruppen vorgesehenen Coldboxen derselben Größenklasse mit definierten Schnittstellen versehen. Die Anschlusspunkte für die Verrohrung, die Instrumentierung, elektrische Versorgung, usw. werden unabhängig von der konkreten Verfahrensvariante festgelegt. Innerhalb einer Größenklasse werden nicht nur die Abmessungen der Coldbox/en, sondern auch deren Anschlusspunkte definiert. Die einzelnen Coldboxen mit den Modulen können so stets in analoger Weise ohne zusätzlichen Engineering-Aufwand leicht miteinander verbunden werden.
Teilweise ist es auch günstig, die verschiedenen Module einer Luftzerlegungsanlage in Coldboxen unterzubringen, die verschiedenen Größenklassen zugeordnet sind. Benötigt der Kunde beispielsweise nur relativ wenig Argon und soll daher nicht die maximal mögliche Menge an Argon gewonnen werden, so wird ein entsprechend kleineres Argonmodul verwendet. In diesem Fall ist es sinnvoll, die Coldbox für das Argonmodul aus einer niedrigeren Größenklasse auszuwählen als die Coldboxen für das Drucksäulen- und das Niederdrucksäulenmodul bzw. für das Sauerstoff/Stickstoff- Rektifikationsmodul.
Um auch die Herstellung von Anlagen, bei denen Coldboxen verschiedener Größenklassen kombiniert werden, möglichst zu vereinfachen, ist es vorteilhaft, nicht nur innerhalb einer Größenklasse unabhängig von der Ausführung des in der Coldbox unterzubringenden Moduls feste Schnittstellen für Verrohrung und sonstige Anschlüsse festzulegen, sondern auch unabhängig von der Größenklasse die Schnittstellen zu definieren. So sind z.B. die Lage und die Art der Anschlusspunkte für die Verrohrung unabhängig von der Größe der Coldboxen. Die Anschlusspunkte für die elektrischen Versorgungsleitungen und die Instrumentierung können beispielsweise stets auf der den Rohranschlüssen gegenüberliegenden Seite der Coldbox angeordnet sein. Mit anderen Worten: Die Anschlusspunkte der Coldboxen werden so ausgewählt, dass die Verbindung der Coldboxen untereinander oder mit anderen Bauelementen oder

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer Anlage zur Durchführung eines
Tieftemperaturluftzerlegungsverfahrens, bei dem mindestens ein Bestandteil der Einsatzluft mittels einer ausgewählten Verfahrensvariante als Produkt gewonnen wird, wobei die Anlage mindestens eine Coldbox aufweist, in der mindestens ein
Modul angeordnet wird, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Größenklassen vordefiniert werden, wobei eine Größenklasse die Abmessungen der Coldbox dieser Größenklasse festlegt und die Coldbox jeder Größenklasse so groß ist, dass in der Coldbox das Modul für mindestens zwei unterschiedliche Produktmengenanforderungen und / oder mindestens zwei unterschiedliche
Verfahrensvarianten unterbringbar ist, und dass eine Coldbox einer bestimmten Größenklasse ausgewählt wird und das Modul in der Coldbox der ausgewählten Größenklasse angeordnet wird.
2. Verfahren zur Herstellung einer Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage genau eine Coldbox aufweist.
3. Verfahren zur Herstellung einer Anlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage mindestens zwei Coldboxen aufweist.
4. Verfahren zur Herstellung einer Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass 3 bis 10, bevorzugt 4 bis 8, besonders bevorzugt 4 bis 6 Größenklassen vordefiniert werden.
5. Verfahren zur Herstellung einer Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage zur Verarbeitung von mehr als 25000 Nm3/h Luft, bevorzugt mehr als 50000 Nrr Vh Luft geeignet ist. Modulen unabhängig von der Größe der Coldboxen stets identisch ausgeführt werden kann.
Wie erwähnt werden die durch die Erfindung erzielten Einsparungen bei der Konzipierung der Coldboxen durch einen leicht erhöhten Materialaufwand aufgrund der nicht optimal angepassten Coldboxen erkauft. Es hat sich herausgestellt, dass das Optimum hinsichtlich der Kosten dann erreicht wird, wenn 3 bis 10, bevorzugt 4 bis 8, besonders bevorzugt 4 bis 6 Größenklassen vordefiniert werden. In diesem Fall sind die Einsparungen deutlich höher als die durch den zusätzlichen Materialaufwand verursachten Kosten.
Die Erfindung bringt insbesondere bei großen Anlagen zur Verarbeitung von mehr als 25000 Nm3/h Luft, bevorzugt mehr als 50000 Nm3/h Luft Vorteile, da bei diesen Anlagen der Aufwand für Engineering besonders hoch ist.
EP01976074A 2000-08-18 2001-08-13 Verfahren zur herstellung einer luftzerlegungsanlage Revoked EP1311790B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP01976074A EP1311790B1 (de) 2000-08-18 2001-08-13 Verfahren zur herstellung einer luftzerlegungsanlage

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10040396 2000-08-18
DE10040396A DE10040396A1 (de) 2000-08-18 2000-08-18 Verfahren zur Herstellung einer Luftzerlegungsanlage
EP00122768A EP1182412A1 (de) 2000-08-18 2000-10-19 Verfahren zur Herstellung einer Luftzerlegungsanlage
EP00122768 2000-10-19
PCT/EP2001/009346 WO2002016846A1 (de) 2000-08-18 2001-08-13 Verfahren zur herstellung einer luftzerlegungsanlage
EP01976074A EP1311790B1 (de) 2000-08-18 2001-08-13 Verfahren zur herstellung einer luftzerlegungsanlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1311790A1 true EP1311790A1 (de) 2003-05-21
EP1311790B1 EP1311790B1 (de) 2005-05-25

Family

ID=26006739

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01976074A Revoked EP1311790B1 (de) 2000-08-18 2001-08-13 Verfahren zur herstellung einer luftzerlegungsanlage

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6957551B2 (de)
EP (1) EP1311790B1 (de)
JP (1) JP2004535542A (de)
CN (1) CN1220026C (de)
AT (1) ATE296432T1 (de)
AU (1) AU2001295460A1 (de)
DE (1) DE50106330D1 (de)
WO (1) WO2002016846A1 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0307404D0 (en) 2003-03-31 2003-05-07 Air Prod & Chem Apparatus for cryogenic air distillation
US20070101762A1 (en) * 2005-11-09 2007-05-10 Schaub Herbert R Method for designing a cryogenic air separation plant
US7621152B2 (en) * 2006-02-24 2009-11-24 Praxair Technology, Inc. Compact cryogenic plant
CN101430160B (zh) * 2007-06-26 2012-08-15 林德股份公司 气体分离设备的装配方法
US20110054873A1 (en) * 2009-08-31 2011-03-03 Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. System and method for creation of function-based mechatronic objects
EA039662B1 (ru) 2017-10-03 2022-02-24 Закрытое Акционерное Общество "Биокад" Антитела, специфичные к cd47 и pd-l1
CN109676367A (zh) * 2018-12-28 2019-04-26 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 一种热交换器组件及装配所述热交换器组件的方法

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2822774C2 (de) * 1978-05-24 1982-08-26 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Verfahren und Anlagenteile zum Errichten einer Fabrikanlage
JPH0731002B2 (ja) * 1987-12-21 1995-04-10 日本酸素株式会社 空気液化分離装置
FR2649962B1 (fr) 1989-06-06 1993-04-02 Christian Huon Unites usines modulaires containerisees pour la fabrication, la transformation et/ou l'elaboration de produits agro-alimentaires
FR2685100A1 (fr) * 1991-12-17 1993-06-18 Thomson Csf Separateur de polarisations optique et application a un systeme de visualisation.
FR2691549A1 (fr) * 1992-05-22 1993-11-26 Thomson Csf Séparateur chromatique de lumière et projecteur d'image utilisant un tel séparateur.
FR2694103B1 (fr) * 1992-07-24 1994-08-26 Thomson Csf Projecteur d'images en couleurs.
FR2699289B1 (fr) * 1992-12-15 1995-01-06 Thomson Csf Ecran de projection holographique et procédé de réalisation.
FR2706025B1 (fr) * 1993-06-03 1995-07-28 Air Liquide Installation de distillation d'air.
FR2707447B1 (fr) * 1993-07-09 1995-09-01 Thomson Csf Dispositif de visualisation couleurs.
FR2711878B1 (fr) * 1993-10-29 1995-12-15 Thomson Csf Dispositif de visualisation couleurs et procédé de réalisation.
DE69416840T2 (de) * 1994-06-17 1999-07-29 Thomson-Csf, Paris Flüssigkristallprojektor mit holographischer filtervorrichtung
FR2722319B1 (fr) * 1994-07-08 1996-08-14 Thomson Csf Dispositif de visualisation couleurs
FR2732783B1 (fr) * 1995-04-07 1997-05-16 Thomson Csf Dispositif compact de retroprojection
FR2738645B1 (fr) * 1995-09-12 1997-10-03 Thomson Csf Systeme d'illumination d'un ecran de visualisation couleurs electrooptique
FR2751398B1 (fr) * 1996-07-16 1998-08-28 Thomson Csf Dispositif d'eclairage et application a l'eclairage d'un ecran transmissif
FR2752530B1 (fr) * 1996-08-21 1998-09-25 Air Liquide Installation de separation d'un melange gazeux
FR2754609B1 (fr) * 1996-10-15 1998-12-18 Sextant Avionique Panneau de visualisation avec compensation par films birefringents holographiques
FR2755530B1 (fr) * 1996-11-05 1999-01-22 Thomson Csf Dispositif de visualisation et ecran plat de television utilisant ce dispositif
FR2755516B1 (fr) * 1996-11-05 1999-01-22 Thomson Csf Dispositif compact d'illumination
US6205815B1 (en) * 1997-04-11 2001-03-27 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Plant for separation of a gas mixture by distillation
FR2762688B1 (fr) * 1997-04-29 1999-07-16 Sextant Avionique Systeme optique combinant une presentation d'image et une analyse de l'oeil
FR2766931B1 (fr) * 1997-08-01 1999-10-15 Sextant Avionique Dispositif optique pour viseur de casque comportant un miroir aspherique
FR2769721B1 (fr) * 1997-10-10 2001-01-26 Sextant Avionique Dispositif optique pour viseur de casque comportant un miroir de mangin
FR2774753B1 (fr) * 1998-02-06 2000-04-28 Air Liquide Installation de distillation d'air comprenant plusieurs unites de distillation cryogenique de meme nature
FR2774752B1 (fr) * 1998-02-06 2000-06-16 Air Liquide Installation de distillation d'air et boite froide correspondante
FR2775358B1 (fr) * 1998-02-20 2003-06-20 Sextant Avionique Dispositif optique pour viseur de casque comportant un miroir tubulaire
US5896755A (en) * 1998-07-10 1999-04-27 Praxair Technology, Inc. Cryogenic rectification system with modular cold boxes
FR2793566B1 (fr) * 1999-05-11 2002-07-12 Thomson Csf Separateur de polarisations
FR2780147B1 (fr) * 1999-06-29 2001-01-05 Air Liquide Installation de distillation d'air et boite froide correspondante
US6360815B1 (en) * 1999-06-29 2002-03-26 Ecia Industrie Arrangement for mounting a fan motor on a heat exchanger and automobile vehicle front assembly provided with that arrangement

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO0216846A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
JP2004535542A (ja) 2004-11-25
WO2002016846A1 (de) 2002-02-28
DE50106330D1 (de) 2005-06-30
US20040035149A1 (en) 2004-02-26
EP1311790B1 (de) 2005-05-25
AU2001295460A1 (en) 2002-03-04
US6957551B2 (en) 2005-10-25
CN1220026C (zh) 2005-09-21
CN1447894A (zh) 2003-10-08
ATE296432T1 (de) 2005-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1672301B1 (de) Vorrichtung zur Tieftemperaturzerlegung eines Gasgemischs, insbesondere von Luft
DE2933973C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Sauerstoff niedriger Reinheit durch Tieftemperaturrektifikation
DE19904527B4 (de) Luftdestillationsanlage mit mehreren kryogenen Destillationseinheiten des gleichen Typs
DE2557453A1 (de) Verfahren zur zerlegung von luft
DE2164795A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Luftzerlegung
EP1150082A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wärmeaustausch
EP0842385A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur variablen erzeugung eines gasförmigen druckprodukts
EP3059536A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung eines Druckstickstoffprodukts
DE3817244A1 (de) Verfahren zur tieftemperaturzerlegung von luft
EP1311790B1 (de) Verfahren zur herstellung einer luftzerlegungsanlage
EP1309827B1 (de) Tieftemperaturluftzerlegungsanlage
EP0768503B1 (de) Dreifachsäulenverfahren zur Tieftemperaturzerlegung von Luft
EP2979051A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von gasförmigem drucksauerstoff mit variablem energieverbrauch
DE10161584A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung gasförmigen Sauerstoffs unter erhöhtem Druck
DE2903089A1 (de) Verfahren zur gewinnung von sauerstoff aus luft
EP2963369A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur tieftemperaturzerlegung von luft
DE19957017A1 (de) Vorrichtung zur Gewinnung von Argon
EP1182412A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Luftzerlegungsanlage
EP2312247A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von flüssigem Stickstoff durch Tieftemperatur-Luftzerlegung
DE1815532A1 (de) Verfahren zum Erzeugen von Kaelte
DE4127406A1 (de) Verfahren zum abtrennen hoeherer kohlenwasserstoffe aus einem gasgemisch
DE3814187C2 (de) Verfahren zur Luftzerlegung durch Tieftemperaturrektifikation
EP2647934A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung elektrischer Energie
EP2645032A1 (de) Transportables Paket mit einer Coldbox und Verfahren zum Herstellen einer Tieftemperatur-Luftzerlegungsanlage
EP1001236B1 (de) Verfahren zur Gewinnung von ultrareinem Stickstoff

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20030110

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050525

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050525

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50106330

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050630

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050813

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050813

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050825

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050825

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050831

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050831

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050831

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050831

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050905

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20050822

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051027

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

ET Fr: translation filed
26 Opposition filed

Opponent name: PRAXAIR, INC.

Effective date: 20060222

Opponent name: L'AIR LIQUIDE, S.A. A DIRECTOIRE ET CONSEIL DE S

Effective date: 20060224

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: LINDE AG

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: PRAXAIR, INC.

Opponent name: L'AIR LIQUIDE, S.A. A DIRECTOIRE ET CONSEIL DE SUR

NLT2 Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin

Owner name: LINDE AG

Effective date: 20060524

PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

RDAF Communication despatched that patent is revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

APBQ Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O

BERE Be: lapsed

Owner name: LINDE A.G.

Effective date: 20050831

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CA

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: LINDE AG

NLT2 Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin

Owner name: LINDE AG

Effective date: 20090819

APBU Appeal procedure closed

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20100810

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20100818

Year of fee payment: 10

Ref country code: DE

Payment date: 20100812

Year of fee payment: 10

Ref country code: FI

Payment date: 20100812

Year of fee payment: 10

Ref country code: FR

Payment date: 20100824

Year of fee payment: 10

Ref country code: SE

Payment date: 20100812

Year of fee payment: 10

Ref country code: AT

Payment date: 20100812

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20100811

Year of fee payment: 10

RDAG Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

27W Patent revoked

Effective date: 20100804

GBPR Gb: patent revoked under art. 102 of the ep convention designating the uk as contracting state

Effective date: 20100804

POAG Date of filing of petition for review recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNPRV3

POAH Number of petition for review recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNPRV1

POAI Petitioner in petition for review recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNPRV2

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: ECNC

POAK Decision taken: petition for review obviously unsubstantiated

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009255

PRVN Petition for review not allowed

Free format text: PETITION FOR REVIEW OBVIOUSLY UNSUBSTANTIATED

Effective date: 20110822

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R107

Ref document number: 50106330

Country of ref document: DE

Effective date: 20111124

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 50106330

Country of ref document: DE