EP1310361A2 - Einrichtung zur Feuchtmittelaufbereitung - Google Patents

Einrichtung zur Feuchtmittelaufbereitung Download PDF

Info

Publication number
EP1310361A2
EP1310361A2 EP02024323A EP02024323A EP1310361A2 EP 1310361 A2 EP1310361 A2 EP 1310361A2 EP 02024323 A EP02024323 A EP 02024323A EP 02024323 A EP02024323 A EP 02024323A EP 1310361 A2 EP1310361 A2 EP 1310361A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dampening solution
sensor
dampening
controller
concentration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02024323A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1310361A3 (de
Inventor
Jürgen Schölzig
Hans-Georg Eitel
Ruth Dr. Kremer
Rainer Gebhardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10216359A external-priority patent/DE10216359A1/de
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP1310361A2 publication Critical patent/EP1310361A2/de
Publication of EP1310361A3 publication Critical patent/EP1310361A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0054—Devices for controlling dampening

Definitions

  • the invention relates to a device for dampening solution preparation according to the preamble of claim 1.
  • the feed and / or Return and in the dampening solution boxes of the individual Printing units can use sensors to determine the concentration of alcohol, alcohol substitutes or additives his.
  • sensors can be used in the commonly used Additives designed as conductivity sensors be, i.e. via a conductivity measurement of the dampening solution the concentration of additives can be determined.
  • the Signals from these sensors are fed to a controller that in turn is connected to a metering device, about which the corresponding additive, in given Amounts of the dampening solution supplied in the dampening solution reservoir becomes.
  • a disadvantage of such a device for dampening solution preparation is that measuring concentration of additives directly in the dampening solution circuit between Storage container and the printing units. Through the Dampening solution return back into the dampening solution reservoir also becomes ink and other substances in the dampening solution loosely recorded so that the sensory measurement values are falsified become. One on these falsified measurement results based dampening solution control is then also inaccurate.
  • the object of the present invention is therefore a device to expand the dampening solution preparation in such a way so that avoiding the disadvantages mentioned above by regulating the additives exactly over longer periods maintainable dampening solution composition achievable is.
  • the dampening solution reservoir which via a supply and return line with the dampening units of the printing press is connected to a container for dampening solution treatment is upstream.
  • the raw water as well Additive that can be added via a metering device is shown in mixed this processing container.
  • Concentrations of additives both in raw water and in Fountain solution treatment tank as well as in the downstream Reservoir of the dampening solution circuit can be detected are. These are designed in particular as conductivity sensors Measuring devices are in signal connection with a controller, which in turn with the dosing device of Additive is in signal connection.
  • dampening solution treatment tank preferably the conductivity of the there Additive mixed dampening solution water is detected. Ultimately, the conductivity of the dampening solution in the Dampening solution storage tank recorded, via the supply line is fed by the dampening solution treatment tank.
  • Conductivity sensors are in signal connection with a Control, which is related to conductivity / concentration relationships determines the amount of additive to be fed and accordingly the metering device for triggering a targeted addition process activated.
  • an auto calibration takes place in the sense that by those in the dampening solution preparation as well as in the storage container arranged conductivity sensors the conductivity values with a first addition and a subsequent one, e.g. twice the amount added and from this the Corresponding characteristic curve relationship in connection with the Raw water conductance is determined.
  • certain characteristic is used for the further Scheme used.
  • dampening solution preparation provided according to the invention it is also possible to make changes in to provide the dampening solution composition as soon as possible, i.e. appropriate dampening solution in the dampening solution reservoir to maintain and the individual dampening of the Feed press. For example, becomes a higher one Concentration of additives desired, so the The control of the additive supply is opened until a very high additive concentration in dampening solution preparation is present. Through the supply line to the fountain solution reservoir can then do this with additives concentrated water with the dampening solution in the dampening solution reservoir be mixed so that the over in the fountain solution reservoir detectable conductivity the desired The concentration of additives can be set as quickly as possible is.
  • dampening solution reservoir 1 One provided in a dampening solution reservoir 1
  • the dampening solution is supplied via a feed line 2 and a return line 3 the one or more dampening units one in principle shown printing press fed.
  • This Circuit Dampening solution reservoir 1, feed 2, return 3) is achieved in the dampening solution boxes individual printing units always the required amount of dampening solution regardless of the evaporation or dampening solution absorption loss rate prevailing in the paper is available.
  • a dampening solution preparation container is arranged upstream of the dampening solution storage container 1 4.
  • the in the container for Fountain solution 4 contains dampening solution a feed line 5 is fed to the dampening solution reservoir 1 - Feed control, for example via level measurement.
  • a feed line 5 is fed to the dampening solution reservoir 1 - Feed control, for example via level measurement.
  • funding pump
  • the container for dampening solution preparation 4 is a raw water supply 6 assigned, via which the container of the dampening solution treatment 4 can be filled with tap water.
  • the container of the dampening solution preparation 4 is also a Assigned container for the provision of additives 7.
  • the addition of additive in the fountain solution preparation tank 4 takes place via a metering device 8, which enables the container due to control signals 4 to supply a certain, predetermined amount of additive.
  • Characteristic curves are stored in the controller 12 or these are determined anew, which of the conductivity values the sensors 10, 11 in the dampening solution preparation 4 or the dampening solution reservoir 1 the concentration of additives in the water can be determined. It is provided that an auto-calibration takes place, i.e. the Controller 12 triggers in a first step via the metering device 8 the addition of additives in the dampening solution preparation water. The conductivity value is detected by the sensor 10. thereupon in a second step a further addition of Additive via the metering device 8, with e.g. the double amount of additive 7 is added. Well now likewise the measured conductivity value via the sensor 10 detected.
  • a manually prepared e.g. 10% calibration solution provide.
  • the conductance is initially determined via the sensor 10 of fresh water in the trained as a mixing section Fountain solution preparation 4 measured.
  • the Dosing device 8 switched, so that in the dampening solution 4 by the sensor 10, the conductivity of the manually applied calibration solution (from container 7) can be recorded is.
  • These guide values of the fresh water and the calibration solution known concentration are now in the control too can be offset against a characteristic curve.
  • the concentration the calibration solution when filling the dampening solution tank 1 can be taken into account.
  • the guiding values can also be recorded and so-called trend values are formed and be displayed. This enables an even more differentiated Adaptation of the dampening solution to the printing conditions.
  • the saved ones Data is then for repeat orders and for Long-term compensation of influences from the printing process usable.

Landscapes

  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Beschrieben wird eine Einrichtung zur Feuchtmittelaufbereitung für eine Offsetdruckmaschine insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, mit einem Feuchtmittelkreislauf, bestehend aus einem Feuchtmittelvorratsbehälter, einer Zu- und Rückführleitung, durch welche Feuchtmittel zu einem Feuchtwerk und von dort zurück zum Feuchtmittelvorratsbehälter förderbar ist, einem Sensor zur Bestimmung der Konzentration von Zusatzmittel im Feuchtmittel, eine dem Sensor nachgeschaltete Steuerung sowie einer von der Steuerung aktivierbare Dosiereinrichtung, über welche Zusatzmittel dem Feuchtmittel zuführbar ist. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es eine solche Einrichtung zur Feuchtmittelaufbereitung so zu erweitern, dass eine über längere Zeiträume genau aufrecht zu erhaltende Feuchtmittelzusammensetzung erzielbar ist. Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, dass dem Feuchtmittelvorratsbehälter (1) eine Feuchtmittelaufbereitung (4) mit einer Frischwasserzufuhr (6) sowie dem über die Dosiereinrichtung (8) zuführbaren Zusatzmittel (7) vorgeordnet ist, und dass der Sensor (9, 10) zur Konzentrationsbestimmung der Feuchtmittelaufbereitung (4) zugeordnet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Feuchtmittelaufbereitung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
[Stand der Technik]
Druckmaschinen, welche im Nassoffset-Verfahren drucken, benötigen Feuchtmittel. Diese Feuchtmittel basieren auf Rohwasser und Zusätzen. Diese Zusätze bestehen beispielsweise aus Alkohol, Alkoholersatzstoff bzw. ein im Wesentlichen auf Kohlenwasserstoffen basierenden Zusatzmittel. Durch diese Zugaben wird erreicht, dass das Feuchtmittel eine entsprechende Benetzungsfähigkeit der nicht druckenden Stellen aufweist. Ferner wird erreicht, dass mit einer möglichst geringen Feuchtmittelmenge gedruckt werden kann.
Für qualitativ hochwertigen Drucke ist eine bestimmte Zusammensetzung der Feuchtmittel notwendig. Um die Qualität des Druckes auch über hohe Auflagen aufrecht zu erhalten, ist es nötig, dass die Zusammensetzung des Feuchtmittels auch über große Zeiträume gleich bleibt. Aus diesem Grunde sind Einrichtungen zur automatischen Feuchtmittelaufbereitung entwickelt worden, bei welchen die Zusätze dosiert dem Feuchtmittelkreislauf zuführbar sind. Das Feuchtmittel wird dabei in einem Vorratsbehälter bereitgestellt und über eine Zuleitung den einzelnen Druckwerken zugeführt. Über einen Rücklauf wird das Feuchtmittel wiederum in den Vorratsbehälter zurückgefördert. Die Feuchtmittelkästen in den Feuchtwerken der Druckwerke sind mit Überläufen ausgestattet, so dass in den Behältern stets ein vorgegebener Feuchtmittelstand vorliegt.
Im Vorratsbehälter für das Feuchtmittel, der Zu- und/oder Rückführung sowie in den Feuchtmittelkästen der einzelnen Druckwerke können Sensoren zur Bestimmung der Konzentration von Alkohol, Alkoholersatzstoffen bzw. Zusatzmittel angeordnet sein. Diese Sensoren können bei den üblicherweise verwendeten Zusatzmitteln als Leitfähigkeitssensoren ausgebildet sein, d.h. über eine Leitfähigkeitsmessung des Feuchtmittels kann die Konzentration an Zusatzmittel bestimmt werden. Die Signale dieser Sensoren werden einer Steuerung zugeführt, die ihrerseits mit einer Dosiereinrichtung in Verbindung steht, über welche das entsprechende Zusatzmittel, in vorgegebenen Mengen dem Feuchtmittel im Feuchtmittelvorratsbehälter zugeführt wird. Eine solche Einrichtung zur Zusatzregelung von Alkohol beschreibt die EP 0 378 497 B1.
Nachteilig bei einer derartigen Einrichtung zur Feuchtmittelaufbereitung ist aber, dass die Messung der Konzentration an Zusatzmittel direkt im Feuchtmittelkreislauf zwischen Vorratsbehälter und den Druckwerken erfolgt. Durch die Feuchtmittelrückführung zurück in den Feuchtmittelvorratsbehälter wird auch im Feuchtmittel Farbe und sonstige Stoffe gelöst aufgenommen, so dass die sensorischen Messwerte verfälscht werden. Eine auf diesen verfälschten Messergebnissen basierenden Feuchtmittelregelung wird dann ebenfalls ungenau.
[Aufgabe der Erfindung]
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Einrichtung zur Feuchtmittelaufbereitung derartig zu erweitern, so dass unter Vermeidung der zuvorstehend genannten Nachteile durch Regelung der Zusätze eine über längere Zeiträume genau aufrecht zu erhaltende Feuchtmittelzusammensetzung erzielbar ist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildung der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
[Beispiele]
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass dem Feuchtmittelvorratsbehälter, welcher über eine Zu- und Rückleitung mit den Feuchtwerken der Druckmaschine in Verbindung steht, ein Behälter zur Feuchtmittelaufbereitung vorgeordnet ist. Das Rohwasser als auch das über eine Dosiereinrichtung zugebbare Zusatzmittel wird in diesen Aufbereitungsbehälter gemischt. Dabei ist als Leitwert geführten Dosierung vorgesehen, dass durch Sensoren die Konzentrationen an Zusatzstoffen sowohl im Rohwasser, im Feuchtmittelaufbereitungsbehälter als auch in dem nachgeordneten Vorratsbehälter des Feuchtmittelkreislaufes erfassbar sind. Diese insbesondere als Leitfähigkeitssensoren ausgebildeten Messeinrichtungen stehen mit einer Steuerung in Signalverbindung, die ihrerseits mit der Dosiereinrichtung des Zusatzmittels in Signalverbindung steht.
Durch die Vorordnung der Feuchtmittelaufbereitung und die entsprechende sensorische Erfassung der Leitfähigkeiten wird erreicht, dass durch den Feuchtmittelrücktransport zum Feuchtmittelvorratsbehälter bedingte Verunreinigungen nicht mitgemessen und so falsche Mengen an Zugabe von Zusatzmittel bestimmt werden.
Durch die Leitfähigkeitsmessung in der Rohwasserzufuhr wird erreicht, dass die Qualität des Frischwassers direkt erfasst und bei der Bestimmung der nötigen Menge an Zusatzmittel mit berücksichtigt werden kann.
Weiterhin ist vorgesehen, dass auch im Feuchtmittelaufbereitungsbehälter vorzugsweise die Leitfähigkeit des dort mit Zusatzmittel gemischten Feuchtmittelwassers erfasst wird. Letztlich wird auch die Leitfähigkeit des Feuchtmittels im Feuchtmittelvorratsbehälter erfasst, bei der über die Zuleitung vom Feuchtmittelaufbereitungsbehälter gespeist wird.
Die einzelnen und an den angegebenen Orten angebrachten Leitfähigkeitssensoren stehen in Signalverbindung mit einer Steuerung, welche nach Leitfähigkeits- / Konzentrationszusammenhängen die Menge des zuzuführenden Zusatzmittels bestimmt und entsprechend die Dosiereinrichtung zum Auslösen eines gezielten Zugabevorgangs aktiviert.
Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung ist dabei vorgesehen, dass eine Autokalibration erfolgt, in dem Sinne, dass durch die im Feuchtmittelaufbereitungs- als auch im Vorratsbehälter angeordneten Leitfähigkeitssensoren die Leitfähigkeitswerte bei einer ersten Zugabemenge sowie einer darauf folgenden, z.B. doppelt so großen Zugabemenge erfasst und daraus der entsprechende Kennlinienzusammenhang in Verbindung mit dem Rohwasserleitwert bestimmt wird. Die durch diesen Autokalibrationsvorgang bestimmte Kennlinie wird für die weitere Regelung verwendet.
Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Vorordnung der Feuchtmittelaufbereitung ist es ferner auch möglich, Änderungen in der Feuchtmittelzusammensetzung schnellstmöglich bereitzustellen, d.h. entsprechendes Feuchtmittel im Feuchtmittelvorratsbehälter zu erhalten und den einzelnen Feuchtwerken der Druckmaschine zuzuführen. Wird beispielsweise eine höhere Konzentration an Zusatzmittel gewünscht, so wird durch die Steuerung die Zufuhr von Zusatzmittel so lange geöffnet, bis in Feuchtmittelaufbereitung eine sehr hohe Zusatzmittelkonzentration vorliegt. Durch die Zufuhrleitung zum Feuchtmittelvorratsbehälter kann dann dieses mit Zusatzmittel hoch konzentrierte Wasser mit dem Feuchtmittel im Feuchtmittelvorratsbehälter gemischt werden, so dass die über der im Feuchtmittelvorratsbehälter erfassbare Leitfähigkeit die gewünschte Konzentration an Zusatzmittel schnellstmöglich einstellbar ist.
Entsprechend wird vorgegangen, wenn im Feuchtmittelvorratsbehälter eine niedrigere Konzentration an Zusatzmittel gewünscht ist. Dann wird im Feuchtmittelaufbereitungsbehälter die Zugabe von Zusatzmittel herabgesetzt bzw. es erfolgt für eine bestimmte Zeit ausschließlich eine Zufuhr von Frischwasser.
Durch die Überwachung des Rohwassers mittels Leitfähigkeitssensor ist ferner sichergestellt, dass sich kurzzeitige als auch langfristige Änderungen der Wasserqualität bei der Aufbereitung von Feuchtmittel mit berücksichtigt werden. Einzig auf Veränderung der Wasserqualität des zuzuführenden Frischwassers basierende Änderungen der Leitfähigkeit werden somit nicht fälschlich in Konzentrationsänderungen des Zusatzmittels umgedeutet, so dass Fehlregelungen an Zusatzmittel ausgeschlossen werden können. Ferner ist eine genaue Anpassung der Zusatzmittelzugabe an die vorliegende Wasserqualität möglich, um eine optimale Feuchtmitteleigenschaft zu erreichen.
Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung. Diese zeigt die erfindungsgemäß vorgesehene Feuchtmittelaufbereitung, welche dem Feuchtmittelvorratsbehälter vorgeordnet ist.
Ein in einem Feuchtmittelvorratsbehälter 1 bereitgestelltes Feuchtmittel wird über eine Zuführleitung 2 sowie eine Rückführleitung 3 den ein oder mehreren Feuchtwerken einer prinzipiell dargestellten Druckmaschine zugeführt. Durch diesen Kreislauf (Feuchtmittelvorratsbehälter 1, Zuführung 2, Rückführung 3) wird erreicht, dass in den Feuchtmittelkästen der einzelnen Druckwerke stets die erforderliche Feuchtmittelmenge unabhängig von der durch Verdunstung bzw. Feuchtmittelaufnahme im Papier herrschenden Verlustrate zur Verfügung steht.
Dem Feuchtmittelvorratsbehälter 1 vorgeordnet ist ein Feuchtmittelaufbereitungsbehälter 4. Das in dem Behälter zur Feuchtmittelaufbereitung 4 enthaltene Feuchtmittel wird über eine Zuführleitung 5 dem Feuchtmittelvorratsbehälter 1 zugeführt - Zuführregelung bspw. über Füllstandsmessung. In der Zuführleitung 5 sowie auch in der Zufuhr 2 als auch in der Rückfuhr 3 sind nicht dargestellte Fördermittel (Pumpe) angeordnet.
Dem Behälter zur Feuchtmittelaufbereitung 4 ist eine Rohwasserzufuhr 6 zugeordnet, über welche der Behälter der Feuchtmittelaufbereitung 4 mit Leitungswasser befüllbar ist.
Dem Behälter der Feuchtmittelaufbereitung 4 ist ferner ein Behälter zur Bereitstellung von Zusatzmittel 7 zugeordnet. Die Zugabe von Zusatzmittel in den Behälter der Feuchtmittelaufbereitung 4 erfolgt über eine Dosiereinrichtung 8, welche es ermöglicht, infolge von Steuersignalen dem Behälter 4 eine bestimmte, vorgegebene Menge Zusatzmittel zuzuführen.
In der Leitung der Rohwasserzufuhr 6, im Behälter der Feuchtmittelaufbereitung 4 sowie im Feuchtmittelvorratsbehälter 1 sind Leitfähigkeitssensoren 9, 10, 11 angeordnet, die mit einer Steuerung 12 in Signalverbindung stehen. Die Steuerung 12 steht ihrerseits in Signalverbindung mit der Dosiereinrichtung 8, über welche Zusatzmittel der Feuchtmittelaufbereitung 4 zuführbar ist.
In der Steuerung 12 sind Kennlinien gespeichert bzw. diese werden jeweils neu bestimmt, über welche aus den Leitfähigkeitswerten der Sensoren 10, 11 in der Feuchtmittelaufbereitung 4 bzw. der Feuchtmittelvorratsbehälter 1 die Konzentration an Zusatzmittel im Wasser ermittelbar ist. Dabei ist vorgesehen, dass eine Autokalibration erfolgt, d.h. die Steuerung 12 löst in einem ersten Schritt über die Dosiereinrichtung 8 die Zugabe von Zusatzmittel in das in der Feuchtmittelaufbereitung befindliche Wasser aus. Der Leitfähigkeitswert wird dabei über den Sensor 10 erfasst. Daraufhin erfolgt in einem zweiten Schritt eine weitere Zugabe von Zusatzmittel über die Dosiereinrichtung 8, wobei nun z.B. die doppelte Menge an Zusatzmittel 7 hinzugefügt wird. Nun wird ebenfalls der Leitfähigkeitsmesswert über den Sensor 10 erfasst. Da der Zusammenhang zwischen Konzentrationszusatzmittel im Wasser und Leitfähigkeit linear ist, liegt nun der Steuerung 12 in Verbindung mit dem Leitwert des Rohwassers eine Kennlinie zur Ermittlung der entsprechenden Konzentration an Zusatzmittel vor. Entsprechend hierzu wird in einem weiterem Autokalibrationsvorgang die den Zusammenhang im Feuchtmittelvorratsbehälter 1 wiedergebende Kennlinie ermittelt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist als Autokalibration vorgesehen, in dem Behälter für das Zusatzmittel 7 eine manuell angesetzte, bspw. 10% Kalibrierlösung bereitzustellen. Über den Sensor 10 wird zunächst der Leitwert von Frischwasser in der als Mischstrecke ausgebildeten Feuchtmittelaufbereitung 4 gemessen. Daraufhin wird die Dosiereinrichtung 8 geschaltet, so dass in der Feuchtmittelaufbereitung 4 durch den Sensor 10 die Leitfähigkeit der manuell angesetzten Kalibrierlösung (von Behälter 7) erfassbar ist. Diese Leitwerte des Frischwassers und der Kalibrierlösung bekannter Konzentration sind nun in der Steuerung zu einer Kennlinie verrechenbar. Weiterhin ist die Konzentration der Kalibrierlösung bei der Befüllung des Feuchtmittelbehälters 1 berücksichtigbar.
Ist für einen gegebenen Druckvorgang eine bestimmte Zusatzmittelkonzentration erforderlich, so ist das entsprechend aufbereitete Feuchtmittel im Feuchtmittelbehälter 1 bereitzustellen. Dazu wird über die Rohwasserzufuhr 6 und die Dosiereinrichtung 8 Zusatzmittel aus dem Behälter 7 im Behälter 4 der Feuchtmittelaufbereitung 4 gemischt. Über die Leitfähigkeitssensoren 9, 10 in Rohwasserzufuhr sowie dem Behälter der Feuchtmittelaufbereitung 4 wird also unter Berücksichtigung der Frischwasserqualität das entsprechende Feuchtmittel aufbereitet. Dieses wird dann über die nicht dargestellte Pumpe und die Zuleitung 5 in den Feuchtmittelvorratsbehälter 1 gefördert. Dort erfolgt ebenfalls eine Überwachung der Konzentration an Zusatzmittel im Feuchtmittel (Sensor 11). Über den Leitfähigkeitssensor 11 im Feuchtmittelvorratsbehälter 1 wird aber die durch Verunreinigung (Rückfluss des Feuchtmittels) bedingte Leitfähigkeitsänderungen mit erfasst. Da im Feuchtmittelaufbereitungsbehälter 4 sich kein Feuchtmittel befindet, welches über die Rückführung 3 von den Druckwerken zurückgeleitet wird, also bereits mit Farbe oder anderen Verunreinigungen behaftet ist, kann der Leitfähigkeitssensor 10 die exakte Konzentration an Zusatzmittel im Wasser bestimmen.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, die durch die Steuerung 12 erfassten Leitwerte (Sensoren 9, 10, 11) an einer vorzugsweise dem Leitstand der Druckmaschine angebrachten Anzeigevorrichtung darzustellen. Die Leitwerte können auch aufgezeichnet und sogenannte Trendwerte gebildet und angezeigt werden. Dies ermöglicht eine noch differenzierte Anpassung des Feuchtmittels an die Druckbedingungen. Hierbei kann ferner auch vorgesehen sein, die Daten der Feuchtmittelaufbereitung mit weiteren und durch die Maschinensteuerung bzw. den Leitstand der Maschine gelieferte Produktionsdaten (Auflagenhöhe, Farbarten, Einstellung der Farbdosierung) zu verknüpfen und abzuspeichern. Die abgespeicherten Daten sind dann bei Wiederholungsaufträgen und zur Langzeitkompensation von Einflüssen aus dem Druckprozess verwendbar.
Unter Verwendung entsprechend zusätzlicher Sensoren sind die Größen folgender Werte erfassbar und insbesondere als Trend anzeig- und aufzeichenbar: Leitwert Frischwasser, Eingangsdruck Frischwasser, Leitwert nach der Mischstrecke, Leitwert im Feuchtmitteltank, pH-Wert im Feuchtmitteltank, Temperatur im Feuchtmitteltank, IPA-Gehalt im Feuchtmitteltank. Durch Auswertung der entsprechenden Werte ist so auch eine Serviceanzeige möglich, bspw. um auf einen fälligen Wasserwechsel oder einen Filterwechsel hinzuweisen.
[Bezugszeichenliste]
1
Feuchtmittelvorrat (Behälter)
2
Zuleitung
3
Rückleitung
4
Feuchtmittelaufbereitung (Behälter)
5
Leitung
6
Zufuhr Rohwasser
7
Zusatzmittel
8
Dosiereinrichtung
9
Sensor (Leitfähigkeit Rohwasser 6)
10
Sensor (Leitfähigkeit Feuchtmittelaufbereitung 4)
11
Sensor (Leitfähigkeit Feuchtmittelvorrat 1)
12
Steuerung

Claims (11)

  1. Einrichtung zur Feuchtmittelaufbereitung für eine Offsetdruckmaschine insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, mit einem Feuchtmittelkreislauf, bestehend aus einem Feuchtmittelvorratsbehälter, einer Zu- und Rückführleitung, durch welche Feuchtmittel zu einem Feuchtwerk und von dort zurück zum Feuchtmittelvorratsbehälter förderbar ist, einem Sensor zur Bestimmung der Konzentration von Zusatzmittel im Feuchtmittel, eine dem Sensor nachgeschaltete Steuerung sowie einer von der Steuerung aktivierbare Dosiereinrichtung, über welche Zusatzmittel dem Feuchtmittel zuführbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass dem Feuchtmittelvorratsbehälter (1) eine Feuchtmittelaufbereitung (4) mit einer Frischwasserzufuhr (6) sowie dem über die Dosiereinrichtung (8) zuführbaren Zusatzmittel (7) vorgeordnet ist, und dass der Sensor (9, 10) zur Konzentrationsbestimmung der Feuchtmittelaufbereitung (4) zugeordnet ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (9) in der Frischwasserzufuhr (6) angeordnet ist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (10) in der Feuchtmittelaufbereitung (4) angeordnet ist.
  4. Einrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Feuchtmittelvorratsbehälter (1) ein mit der Steuerung (12) in Verbindung stehender Sensor (11) zur Konzentrationsbestimmung angeordnet ist.
  5. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoren (9, 10, 11) als Leitfähigkeitsmeßsystem ausgebildet sind.
  6. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass durch die Steuerung (12) und die Sensoren (10, 11) ein Autokalibrationsvorgang durch Auslösen bestimmter Zugaben an Zusatzmittel (7) und entsprechendem Auswerten der Signale der Sensoren (10,11) durchführbar ist.
  7. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (12) mit einem Daten über die Maschine sowie die Druckproduktion bereitstellendem Leitstand in Verbindung steht.
  8. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die durch die Steuerung (12) erfassten Werte an einer Anzeigevorrichtung darstellbar sind.
  9. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die durch die Steuerung (12) erfassten Werte in Verbindung mit Produktions- und Maschinendaten abspeicherbar sind.
  10. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass aus den von der Steuerung (12) erfassten Werten in Verbindung mit Maschinen- und/oder Produktionsdaten anfallende Wartungsarbeiten signalisierbar sind.
  11. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dosiereinrichtung (8) als eine Pumpe mit einem über die Steuerung (12) betätigbaren Dosierventil ausgebildet ist.
EP02024323A 2001-11-10 2002-11-02 Einrichtung zur Feuchtmittelaufbereitung Withdrawn EP1310361A3 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10155375 2001-11-10
DE10155375 2001-11-10
DE10216359 2002-04-13
DE10216359A DE10216359A1 (de) 2001-11-10 2002-04-13 Einrichtung zur Feuchtmittelaufbereitung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1310361A2 true EP1310361A2 (de) 2003-05-14
EP1310361A3 EP1310361A3 (de) 2004-09-08

Family

ID=26010549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02024323A Withdrawn EP1310361A3 (de) 2001-11-10 2002-11-02 Einrichtung zur Feuchtmittelaufbereitung

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP1310361A3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US12017194B2 (en) 2016-11-01 2024-06-25 CMS Technology, LLC Systems and methods for improved blending of agents in chemical applications

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0378497B1 (de) 1989-01-13 1994-07-06 Alain Zanon Vorrichtung zur Kontrolle und Regelung des Feuchtwassers in einem Offsetdrucksystem

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3689168T2 (de) * 1985-11-26 1994-03-10 Dainippon Printing Co Ltd Vorrichtung zur Regulierung der Konzentration einer wässrigen Alkohollösung.

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0378497B1 (de) 1989-01-13 1994-07-06 Alain Zanon Vorrichtung zur Kontrolle und Regelung des Feuchtwassers in einem Offsetdrucksystem

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US12017194B2 (en) 2016-11-01 2024-06-25 CMS Technology, LLC Systems and methods for improved blending of agents in chemical applications

Also Published As

Publication number Publication date
EP1310361A3 (de) 2004-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3888270T2 (de) Vereinfachtes Flachdrucksystem unter Anwendung von Mischungen aus Farbe und Wasser.
DE19600796B4 (de) Farbkasten mit Farbkastenwalze im Farbwerk von Druckmaschinen
DE8417253U1 (de) Druckmaschine, umfassend eine Führung für eine laufende, zu bedruckende Materialbahn
DE4005558A1 (de) Verfahren zur prozessdiagnose einer rotationsdruckmaschine anhand von remissionen von vollton- und rastertonfeldern
EP0364736A2 (de) Verfahren zur Bestimmung des Verbrauchs von Druckfarbe in einer Offsetdruckmaschine
DE2745741B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Regulierung des in nach dem lithographischen Verfahren arbeitenden Druckmaschinen verwendeten Feuchtwassers
DD253679A1 (de) Verfahren zum regeln der farbdichte
EP2335941B1 (de) Feuchtmittel Härteregelung
DE19930684C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung eines viskosen Mediums
DE69010342T2 (de) Vorrichtung zur Kontrolle und Regelung des Feuchtwassers in einem Offsetdrucksystem.
EP1310361A2 (de) Einrichtung zur Feuchtmittelaufbereitung
DE10333625B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Messung und Regelung der Konzentration von chemischen Verbindungen im Feuchtwasser beim Offsetdruck
DE102009035006A1 (de) Intensitätsoptimierte Kontrollmarkenmessung
DE10216359A1 (de) Einrichtung zur Feuchtmittelaufbereitung
DE102007011344B4 (de) Verfahren zur Farbmessung bei Druckmaschinen
DE4436582C2 (de) Verfahren zur Regelung einer Feuchtmittelmenge für eine Druckform einer laufenden Offsetrotationsdruckmaschine
DE19838583C2 (de) Verfahren zur Optimierung der Feuchtmittelnutzung im Offsetdruck
EP1684062A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Regeln der Konzentration von Komponenten von Additiven in einer Druck-Prozess-Flüssigkeit
DE102005058768B4 (de) Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine
DE2607293C2 (de) Vorrichtung zur laufenden Zustandsüberwachung von in Wasserkästen enthaltener Feuchtflüssigkeit von Offsetmaschinen
DE19506639C2 (de) Steuerung für ein kombiniertes Farb-Feuchtwerk
EP1258721B1 (de) Verfahren zur Bestimmung des Gasgehaltes eines Fluids
DE102007044758A1 (de) Verfahren zur Farbmessung bei Druckmaschinen
EP0924075A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Vermeidung von Kondenswasserbildung
DE102004017054A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Befeuchtung des Plattenzylinders, insbesondere bei alkoholarmen oder alkoholfreiem Druck

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20041002