EP1310135B1 - Bobine de recepteur a faible capacite - Google Patents

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EP1310135B1
EP1310135B1 EP01964613A EP01964613A EP1310135B1 EP 1310135 B1 EP1310135 B1 EP 1310135B1 EP 01964613 A EP01964613 A EP 01964613A EP 01964613 A EP01964613 A EP 01964613A EP 1310135 B1 EP1310135 B1 EP 1310135B1
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turns
winding
tunnel
layer
receiver
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Thomas E. Miller
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Knowles Electronics LLC
Original Assignee
Knowles Electronics LLC
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    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R25/00—Deaf-aid sets, i.e. electro-acoustic or electro-mechanical hearing aids; Electric tinnitus maskers providing an auditory perception
    • H04R25/55—Deaf-aid sets, i.e. electro-acoustic or electro-mechanical hearing aids; Electric tinnitus maskers providing an auditory perception using an external connection, either wireless or wired
    • H04R25/554—Deaf-aid sets, i.e. electro-acoustic or electro-mechanical hearing aids; Electric tinnitus maskers providing an auditory perception using an external connection, either wireless or wired using a wireless connection, e.g. between microphone and amplifier or using Tcoils
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R11/00—Transducers of moving-armature or moving-core type
    • H04R11/04—Microphones
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R2460/00—Details of hearing devices, i.e. of ear- or headphones covered by H04R1/10 or H04R5/033 but not provided for in any of their subgroups, or of hearing aids covered by H04R25/00 but not provided for in any of its subgroups
    • H04R2460/03—Aspects of the reduction of energy consumption in hearing devices

Definitions

  • the present invention relates generally to hearing aids, and, more particularly, to low capacitance coil winding techniques in hearing aids.
  • An electroacoustic receiver typically converts an electric signal to an acoustic sound through a motor assembly having a movable armature.
  • the armature has one end that is free to move while the other end is fixed to a housing of the receiver.
  • the assembly also includes a drive coil and one or more magnets, both capable of magnetically interacting with the armature.
  • the armature is typically connected to a diaphragm near its movable end. When the drive coil is excited by an electrical signal, it magnetizes the armature. Interaction of the magnetized armature and the magnetic fields of the magnets causes the movable end of the armature to vibrate. Movement of the diaphragm connected to the armature produces sound for output to the human ear.
  • DSP Digital signal processors
  • Hearing aids of this type generally include a DSP, a microphone, a receiver, and an analog-to-digital converter.
  • DSP-based hearing aids typically drive the receiver with a pulse width modulated signal having a carrier frequency of 1 to 2 MHz. At these carrier frequencies, parasitic capacitance of the receiver coil adds greatly to the hearing aid's current flow. Thus, precious battery power is wasted. Also, hearing aids provided with switched signal output (such as class D amplification) consume less current when the parasitic capacitance of the receiver is reduced.
  • the present invention provides methods of reducing hearing aid receiver coil parasitic capacitance.
  • U.S. Patent No. 5,757,947 describes a transducer suitable for hearing aids.
  • the transducer described in U.S. Patent No. 5,757,947 includes a coil, two spaced magnet elements, a membrane, and an E-shaped armature. A portion of the armature extends through the coil and the two magnet elements.
  • U.S. Patent No. 5,594,386 describes a pulse width modulated amplifier.
  • the amplifier includes a feed back loop to generate an ultrasonic frequency carrier signal.
  • the amplifier generates pulses at the frequency of the carrier signal, and the width of the pulse varies based on an audio input signal.
  • the present invention is directed to a method for producing a hearing aid having a low capacitance receiver coil.
  • One method includes providing a coil with alternate winding schemes, such as coils with a high winding pitch, pie winding, or bank winding.
  • Another method includes providing schemes for insulating the coil's wire, such as providing a coil thicker insulation, insulated interwinding, or adding an insulated layer between coil winding layers.
  • a electroacoustic receiver 10 is illustrated.
  • the receiver 10 comprises a coil 12, magnets 13 and 14, pole pieces 15 and 16 and reed armature 17.
  • the coil 12 defines a central tunnel 18 and the magnets 13 and 14 are spaced apart.
  • the reed armature 17 extends along the tunnel 18 and between the magnets 13 and 14. A central portion 19 of the reed 17 lies within the tunnel 18.
  • the present invention is directed to hearing aids generally including an electroacoustic receiver, a power source (such as a battery), an audio input such as a microphone, a digital signal processor, and an analog-to-digital converter wherein the receiver is driven with a switching signal, for one example a pulse width modulated signal having a carrier frequency of above 50 KHz, preferably within the range of 50 KHz to 2 MHz, more preferably within the range of 1 to 2 MHz, or any range or combination of ranges therein. More particularly, the present invention is directed to methods of winding the receiver coil 12 to limit parasitic capacitance and, thus, increase hearing aid battery life. Accordingly, Figures 2 through 7 illustrate methods of providing predetermined winding patterns and/or predetermined winding pitches for the receiver coil 12 which will decrease the capacitance between coil windings.
  • a coil 12 having a high winding pitch 20 is illustrated. Normally, the spacing between the individual turns of wire is minimized to reduce the total size of the coil 12. Increasing the spacing reduces the capacitive coupling between the turns.
  • the receiver coil 12 is typically wound with tightly spaced turns; however, Figure 2 illustrates a winding pitch wherein a space 21 between individual turns is three times the thickness of the wire. The space 21 between the individual turns can be greater than three times the thickness of the wire, even as much as six or more times the thickness. This creates a substantial reduction in capacitance.
  • the winding pitch 20 illustrated in Figure 2 adds significant size to the coil 12 diameter.
  • the coil 12 includes winding modules such as separate pie wound disks 52 (commonly referred to as "pies” by coil winders).
  • the pie wound disks 52 are joined by connection lines 54.
  • Terminal wires 56, 58 extend from the outermost winding disks 52 for electrical connection to hearing aid electronics. This method greatly reduces the capacitance without adding as much to the size of the coil 12.
  • Winding portions of the coil 12 in separate pie wound disks 52 which share a common axis greatly reduces the capacitance without adding as much to the volume of the coil 12 as other methods.
  • the individual pie wound disks 52 are generally spaced a distance which is approximately 5% or less of the length of an individual pie wound disk 52.
  • the pie wound disks 52 are produced individually using standard production methods.
  • the pie winding 50 can be produced by providing a bobbin to separate the individual pie wound disks 52.
  • the pie wound disks 52 are produced individually and subsequently assembled into the pie winding 50.
  • the pie wound disks 52 are stacked and electrically connected when the receiver is assembled. This improvement eliminates the need for a bobbin in the receiver.
  • the spacing between the pie wound disks 52 is important in controlling the capacitance and is controlled by bumps on the end of the coil body. The bumps can be molded into the coil 12 by using indents in the coil winding form.
  • FIG. 4 an upper portion of a coil 12 having a bank or progressive winding 60 is illustrated.
  • Figure 4 shows a bank winding 60 comprising a special sequence of wire turns to form a boundary layer or end portion 90 which is wound to the final diameter of the coil. Once the final diameter is reached, turns are wound against the end portion in radially extending layers down the length of the tunnel 13.
  • turns 62-88 there are twenty-seven turns 62-88.
  • the first six turns 62-67 are wound to form the end portion 90 until a predetermined final diameter is reached. Once the final diameter of the coil 12 is reached the remaining turns 68-82 are wound in layers progressively down the coil 12.
  • the end portion 90 is formed by a first plurality of individual wire turns originating at a point adjacent the tunnel.
  • a first layer designated by turns 62-64, is wound in a first direction along a first portion of the length of the tunnel.
  • a second layer designated by 65 and 66, is wound about the first layer in a second direction along a second portion of the length of the tunnel. The second direction is opposite to the first direction, and the second portion of the length of the tunnel is shorter than the first portion of the length of the tunnel.
  • the end portion 90 is expanded radially outwardly to form a boundary layer thereafter.
  • the second portion of the length of the tunnel is shorter than the first portion of the length of the tunnel by two turns of the wire.
  • Subsequent winding layers of the end portion are configured similar to the second layer with each subsequent layer being two turns of the wire shorter than the preceding layer to form a pyramid-like shaped end portion 90.
  • the wire is wound in a succession of second individual turns to form a plurality of lengthwise extending layers, e.g. turns designated by 68-70, 71-73, 74-76, 77-79, 80-82, 83-85, and 86-88.
  • a coil 12 wound with an insulated wire 91 is illustrated.
  • the insulated wire comprises a center portion 92 (usually copper), heavily insulated with a polymer based film 94.
  • the film is designed to provide a uniform dielectric coating while taking up as little space as possible.
  • AWG 43 to AWG 53 wire is used in hearing aid receivers.
  • a diameter of an AWG 50.0 bare wire would be approximately 0.00095-0.00103 ins.
  • the diameter is increased to 0.00105-0.00120 ins.
  • the diameter of the wire increases to 0.00115-0.00140 ins.
  • Adding insulation to the wire provides a larger effective spacing of the turns of the coil 12.
  • a single build film of insulation generally increases the diameter of the wire by a minimum of 0.00005 (for AWG 53.0) to 0.0005 ins. (for AWG 43.0);
  • a heavy build film generally increases the diameter of the wire by a minimum of 0.00013 (for AWG 53.0) to 0.0008 ins. (for AWG 43.0);
  • a triple build film generally increases the diameter of the wire by a minimum of 0.0002 (for AWG 53.0) to 0.0011 ins.
  • a quadruple build film generally increases the diameter of the wire by a minimum of .0003 (for AWG 53.0) to 0.0012 ins. for (AWG 43.0). Insulating films having these thicknesses, any range of these thiclaiesses, or any combination of these ranges are desirable. The effects are similar to using the high winding pitch. Heavy build insulated wire can reduce the capacitance in half, although it can add half again to the coil diameter.
  • a coil 12 wound with an insulated interwinding 100 is illustrated.
  • an insulated thread 102 is wound beside a wire 104,
  • the insulating thread 102 can be wound simultaneously with the wire 104, in a method similar to bifilar winding.
  • the thread 102 places space between the turns of wire 104 which reduces capacitance. This method typically doubles the size of the coil 12.
  • Capacitance can be reduced by wrapping a partially completed coil with an insulator 120 before winding the rest of the turns.
  • the insulator 120 can be used between every layer of wire 122, or after every few layers.

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Abstract

L'invention concerne des récepteurs électroacoustiques du type qui incorpore un cadre mobile à anche. Ainsi, un récepteur de l'invention comprend une bobine, des aimants, des pièces polaires, et un cadre mobile à anche qui passe à travers un évidement central délimité par la bobine. Une partie centrale de l'anche se situe à l'intérieur de l'évidement. La bobine comprend un renroulement préétabli qui en diminue la capacité parasite.

Claims (35)

  1. Récepteur électroacoustique (10) destiné à convertir un signal électrique en un son acoustique, destiné à être utilisé dans une prothèse auditive, comprenant en outre une source d'énergie, une entrée audio, et un processeur de signaux dans lequel le récepteur est commandé par un signal de commutation ayant une fréquence porteuse, le récepteur électroacoustique (10) comprenant :
    une paire d'aimants permanents (13, 14) espacés ;
    une bobine (12) comportant un tunnel (18) la traversant, la bobine (12) comprenant un élément conducteur ayant une épaisseur et formant un enroulement, l'enroulement comprenant une pluralité de spires espacées formant une pluralité de couches d'enroulement, la pluralité de spires espacées ayant une capacité parasite entre les spires individuelles ; caractérisé en ce que l'enroulement présente un agencement d'enroulement prédéterminé et un pas d'enroulement prédéterminé afin de réduire la capacité parasite.
  2. Récepteur électroacoustique selon la revendication 1, dans lequel le pas d'enroulement de la pluralité de spires espacées comprend un espacement (21) entre les spires successives d'au moins trois fois l'épaisseur de l'élément conducteur.
  3. Récepteur électroacoustique selon la revendication 2. comprenant en outre un matériau isolant (94, 104, 120) entre les couches successives de la pluralité de couches d'enroulement.
  4. Récepteur électroacoustique selon la revendication 3, comprenant en outre un élément isolant (94, 104) ayant une épaisseur et formant un enroulement isolant comprenant une pluralité de spires isolantes situées dans l'espacement entre les spires successives de la pluralité de spires espacées de l'élément conducteur.
  5. Récepteur électroacoustique selon la revendication 4, comprenant en outre un film isolant (94) enroulé autour de l'élément conducteur.
  6. Récepteur électroacoustique selon la revendication 5, dans lequel l'agencement d'enroulement prédéterminé comprend une pluralité de modules d'enroulement (52) espacés connectés de manière électrique, chaque module comprenant une pluralité de spires individuelles formant une pluralité de couches individuelles.
  7. Récepteur électroacoustique selon la revendication 6, dans lequel chaque module d'enroulement (52) espacé comprend un enroulement massé (60).
  8. Récepteur électroacoustique selon la revendication 7, dans lequel l'enroulement massé (60) comprend un second agencement d'enroulement prédéterminé comprenant une partie d'extrémité (90) comprenant une première couche de spires adjacentes au tunnel et enroulées autour du tunnel dans une première direction sur une longueur du tunnel et une seconde couche de spires disposées de manière radiale vers l'extérieur à partir de la première couche de spires et enroulées autour de la première couche de spires dans une seconde direction sur la longueur du tunnel à l'opposé de la première direction, l'agencement d'enroulement comprenant en outre une seconde partie comprenant une pluralité de spires (68 à 88) formant une pluralité de couches et progressant dans la première direction sur la longueur du tunnel.
  9. Récepteur électroacoustique selon la revendication 1, comprenant en outre un matériau isolant (94, 104, 120) entre les couches successives de la pluralité de couches d'enroulement.
  10. Récepteur électroacoustique selon la revendication 9, comprenant en outre un élément isolant (94, 104) ayant une épaisseur et formant un enroulement isolant comprenant une pluralité de spires isolantes situées dans l'espacement entre les spires successives de la pluralité de spires espacées de l'élément conducteur.
  11. Récepteur électroacoustique selon la revendication 10, comprenant en outre un film isolant (94) enroulé autour de l'élément conducteur.
  12. Récepteur électroacoustique selon la revendication 11, dans lequel l'agencement d'enroulement prédéterminé comprend une pluralité de modules d'enroulement (52) espacés connectés de manière électrique, chaque module comprenant une pluralité de spires individuelles formant une pluralité de couches individuelles.
  13. Récepteur électroacoustique selon la revendication 12, dans lequel chaque module d'enroulement (52) espacé comprend un enroulement massé (60).
  14. Récepteur électroacoustique selon la revendication 13, dans lequel l'enroulement massé (60) comprend un second agencement d'enroulement prédéterminé comprenant une partie d'extrémité (90) comprenant une première couche de spires adjacentes au tunnel et enroulées autour du tunnel dans une première direction sur une longueur du tunnel et une seconde couche de spires disposées de manière radiale vers l'extérieur à partir de la première couche de spires et enroulées autour de la première couche de spires dans une seconde direction sur la longueur du tunnel à l'opposé de la première direction, l'agencement d'enroulement comprenant en outre une seconde partie comprenant une pluralité de spires (68 à 88) formant une pluralité de couches et progressant dans la première direction sur la longueur du tunnel.
  15. Récepteur électroacoustique selon la revendication 1, comprenant en outre un élément isolant (94, 104) ayant une épaisseur et formant un enroulement isolant comprenant une pluralité de spires isolantes situées dans l'espacement entre les spires successives de la pluralité de spires espacées de l'élément conducteur.
  16. Récepteur électroacoustique selon la revendication 15, comprenant en outre un film isolant (94) enroulé autour de l'élément conducteur.
  17. Récepteur électroacoustique selon la revendication 16, dans lequel l'agencement d'enroulement prédéterminé comprend une pluralité de modules d'enroulement (52) espacés connectés de manière électrique, chaque module comprenant une pluralité de spires individuelles formant une pluralité de couches individuelles.
  18. Récepteur électroacoustique selon la revendication 17, dans lequel chaque module d'enroulement (52) espacé comprend un enroulement massé (60).
  19. Récepteur électroacoustique selon la revendication 18, dans lequel l'enroulement massé (60) comprend un second agencement d'enroulement prédéterminé comprenant une partie d'extrémité (90) comprenant une première couche de spires adjacentes au tunnel et enroulées autour du tunnel dans une première direction sur une longueur du tunnel et une seconde couche de spires disposées de manière radiale vers l'extérieur à partir de la première couche de spires et enroulées autour de la première couche de spires dans une seconde direction sur la longueur du tunnel à l'opposé de la première direction, l'agencement d'enroulement comprenant en outre une seconde partie comprenant une pluralité de spires (68 à 88) formant une pluralité de couches et progressant dans la première direction sur la longueur du tunnel.
  20. Récepteur électroacoustique selon la revendication 1, comprenant en outre un film isolant (94) enroulé autour de l'élément conducteur.
  21. Récepteur électroacoustique selon la revendication 20, dans lequel l'agencement d'enroulement prédéterminé comprend une pluralité de modules d'enroulement (52) espacés connectés de manière électrique, chaque module comprenant une pluralité de spires individuelles formant une pluralité de couches individuelles.
  22. Récepteur électroacoustique selon la revendication 21, dans lequel chaque module d'enroulement (52) espacé comprend un enroulement massé (60).
  23. Récepteur électroacoustique selon la revendication 22, dans lequel l'enroulement massé (60) comprend un second agencement d'enroulement prédéterminé comprenant une partie d'extrémité (90) comprenant une première couche de spires adjacentes au tunnel et enroulées autour du tunnel dans une première direction sur une longueur du tunnel et une seconde couche de spires disposées de manière radiale vers l'extérieur à partir de la première couche de spires et enroulées autour de la première couche de spires dans une seconde direction sur la longueur du tunnel à l'opposé de la première direction, l'agencement d'enroulement comprenant en outre une seconde partie comprenant une pluralité de spires (68 à 88) formant une pluralité de couches et progressant dans la première direction sur la longueur du tunnel.
  24. Récepteur électroacoustique selon la revendication 1, dans lequel l'agencement d'enroulement prédéterminé comprend une pluralité de modules d'enroulement (52) espacés connectés de manière électrique, chaque module comprenant une pluralité de spires individuelles formant une pluralité de couches individuelles.
  25. Récepteur électroacoustique selon la revendication 24, dans lequel chaque module d'enroulement espace comprend un enroulement massé (60).
  26. Récepteur électroacoustique selon la revendication 25, dans lequel l'enroulement massé (60) comprend un second agencement d'enroulement prédéterminé comprenant une partie d'extrémité (90) comprenant une première couche de spires adjacentes au tunnel et enroulées autour du tunnel dans une première direction sur une longueur du tunnel et une seconde couche de spires disposées de manière radiale vers l'extérieur à partir de la première couche de spires et enroulées autour de la première couche de spires dans une seconde direction sur la longueur du tunnel à l'oppose de la première direction, l'agencement d'enroulement comprenant en outre une seconde partie comprenant une pluralité de spires (68 à 88) formant une pluralité de couches et progressant dans la première direction sur la longueur du tunnel.
  27. Récepteur électroacoustique selon la revendication 1, dans lequel l'agencement d'enroulement prédéterminé de l'élément conducteur comprend une partie d'extrémité (90) comprenant une première couche de spires adjacentes au tunnel et enroulées autour du tunnel dans une première direction sur une longueur du tunnel et une seconde couche de spires disposées de manière radiale vers l'extérieur à partir de la première couche de spires et enroulées autour de la première couche de spires dans une seconde direction sur la longueur du tunnel à l'opposé de la première direction, l'agencement d'enroulement comprenant en outre une seconde partie comprenant une pluralité de spires (68 à 88) formant une pluralité de couches et progressant dans la première direction sur la longueur du tunnel.
  28. Procédé de réduction de la circulation du courant à partir d'une pile et de prolongation de la durée de vie de celle-ci disposée dans une prothèse auditive ayant une entrée audio et un processeur de signaux, le procédé comprenant les étapes consistant à fournir un récepteur électroacoustique (10) destiné à convertir un signal électrique en un son acoustique commandé par un signal de commutation ayant une fréquence porteuse, le récepteur comprenant une paire d'aimants (13, 14) espacés, une bobine (12) comportant un tunnel (18) la traversant, et une armature d'anche (17) ayant une partie centrale (19) qui s'étend à travers la bobine (12), le procédé étant caractérisé par la réduction d'une capacité parasite que présente la bobine du récepteur en fournissant un agencement d'enroulement prédéterminé d'un élément conducteur comprenant une pluralité de spires successives formant une pluralité de couches d'enroulement successives et un pas d'enroulement prédéterminé.
  29. Procédé selon la revendication 28, dans lequel le pas d'enroulement prédéterminé comprend un espacement (21) entre les spires successives d'au moins trois fois l'épaisseur de l'élément conducteur.
  30. Procédé selon la revendication 28, dans lequel l'étape consistant à réduire la capacité parasite comprend le fait de fournir un matériau isolant (94, 104, 120) entre les couches adjacentes de la pluralité de couches d'enroulement successives.
  31. Procédé selon la revendication 28, dans lequel l'étape consistant à réduire une capacité parasite comprend le fait de fournir un élément isolant (94, 104) ayant une épaisseur et formant un enroulement isolant comprenant une pluralité de spires isolantes situées dans l'espacement entre les spires adjacentes de la pluralité de spires successives de l'élément conducteur.
  32. Procédé selon la revendication 28, dans lequel l'étape consistant à réduire une capacité parasite comprend le fait de fournir un film isolant (94) enroulé autour de l'élément conducteur.
  33. Procédé selon la revendication 28, dans lequel l'agencement d'enroulement prédéterminé comprend une pluralité de modules d'enroulement (52) espacés connectés de manière électrique, chaque module comprenant une pluralité de spires individuelles formant une pluralité de couches individuelles.
  34. Procédé selon la revendication 28, dans lequel l'agencement d'enroulement prédéterminé est un enroulement massé (60).
  35. Procédé selon la revendication 34, dans lequel l'enroulement massé (60) comprend un second agencement d'enroulement prédéterminé comprenant une partie d'extrémité (90) comprenant une première couche de spires adjacentes au tunnel et enroulées autour du tunnel dans une première direction sur une longueur du tunnel et une seconde couche de spires disposées de manière radiale vers l'extérieur à partir de la première couche de spires et enroulées autour de la première couche de spires dans une seconde direction sur la longueur du tunnel à l'opposé de la première direction, l'agencement d'enroulement comprenant en outre une seconde partie comprenant une pluralité de spires (68 à 88) formant une pluralité de couches et progressant dans la première direction sur la longueur du tunnel.
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