EP1306140B1 - Verfahren zum Reinigen von Rohrleitungen, insbesondere Abwasserleitungen. - Google Patents

Verfahren zum Reinigen von Rohrleitungen, insbesondere Abwasserleitungen. Download PDF

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EP1306140B1
EP1306140B1 EP02023430A EP02023430A EP1306140B1 EP 1306140 B1 EP1306140 B1 EP 1306140B1 EP 02023430 A EP02023430 A EP 02023430A EP 02023430 A EP02023430 A EP 02023430A EP 1306140 B1 EP1306140 B1 EP 1306140B1
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EP
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cleaning agent
cleaning
waste water
wastewater
pressure
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Helmut Ötinger
Axel Bohatsch
Frank Magdeburg
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Oetinger Helmut En Bohatsch Axel En Magdeburg F
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
    • B08B9/0322—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid in combination with a plug, e.g. inflatable mole, to isolate a part of the tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
    • B08B9/053—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction
    • B08B9/057—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction the cleaning devices being entrained discrete elements, e.g. balls, grinding elements, brushes

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning pipelines, in particular sewers according to the preamble of claim 1.
  • Such methods are used to clean the inner wall of pipelines.
  • Such pipelines may be penstocks in a sewerage network.
  • the wastewater network consists of pumping and collecting stations and represents the connection between the formation and the treatment of domestic and industrial wastewater via the pipeline network.
  • the long residence time of the wastewater and the deposits in the sewage network favors the formation of a layer known as Sielhaut on the inner wall of the pipelines which is colonized by microorganisms.
  • Microbiological conversion processes produce sulfides that can escape from the wastewater in the form of hydrogen sulfide.
  • the hydrogen sulfide has adverse properties. For one thing, hydrogen sulfide is extremely foul-smelling and harmful to health. Of these, the surrounding residential areas but also the repair and maintenance staff of water companies are severely affected.
  • the cleaning body is as one or more one-piece rotationally symmetrical body made of rigid or elastic, dissolvable material with two annular cylindrical contact surfaces executed. The distance between the contact surfaces is smaller than the inner tube diameter and is formed by a body waist whose smallest cross section is 70% of the inner tube diameter.
  • the outer end of the cleaning body is formed in each case by a frusto-conical and a pointed cone-shaped section, these being connected to the two annular-cylindrical contact surfaces and to the sides remote from the body waist.
  • the width and diameter of the two annular cylindrical contact surfaces are matched to the pipeline to be cleaned.
  • the special shape of the cleaning body is also considered disadvantageous - the shape and dimensions must be matched in advance exactly to the pipeline to be cleaned. This entails a high outlay for producing and providing the cleaning body at the work site.
  • the invention is therefore based on the object to develop a generic method for cleaning pipelines, which is adaptable without special shaping of each pipe diameter and - cross section and also allows the cleaning of long pipe sections.
  • the pressure applied to the cleaning agent is adaptable, so that the material removal between the inner wall of the pipeline and the cleaning agent is balanced.
  • the pressure can be applied both by the internal system pressure or by an external pressure generator.
  • the duration of the cleaning action can be adapted to the length of the pipeline if a corresponding large pipeline section can be blocked and filled with cleaning agent, the volume of the reservoir for cleaning agent being greater than or at least equal to the volume of the delimited pipeline section.
  • the filling of the delimited pipe section is particularly effective when it is previously emptied and the filling is controlled by means of a metering pump.
  • High cleaning effect at correspondingly low self-dissolution is by granulated detergent, which is completely or partially dissolvable in the transport medium and consists of round or square shaped bodies, on the one hand ensure good interleaving with each other and on the other hand, a close contact with the inner wall of the pipe.
  • the cleaning is particularly effective when using a mixture of granulated ice with an addition of organic ingredients, such as straw or inorganic components such as liquid detergents.
  • the cleaning of different pipe diameters and different length of the reed line is particularly noticeable as an advantage.
  • An unspecified sewer network consists of several pumping and collecting stations, which are connected by pipes.
  • a wastewater feed line 1 which opens into a conventional wastewater storage 2 and a waste water discharge line 3, is shown in the pipeline network.
  • the waste water discharge line 3 is delimited at one end by an air compressor 4 and a backflow preventer 5.
  • the backwater protection 5 closes the wastewater discharge line 3 via a flap mechanism, not shown, automatically in the direction of the air compressor 4, the opposite direction is open.
  • a backflow safety device 6 is also introduced into the sewage drain line 3.
  • the backflow safety device 6 automatically blocks the wastewater discharge line 3 via a flap mechanism, not shown, in the direction of the air compressor 4. In the direction of the sewage network, not shown, the backflow safety device 6 is open.
  • Both the waste water feed line 1 and the waste water discharge line 3 are designed as conventional pressure pipes. But it is also possible that the sewage supply line 1 is designed as a simple Freige projecttechnisch.
  • a further backflow 13 is introduced, which automatically closes the sewage conveyor line 7 in the direction of the sewage pump 8 via a flap mechanism, not shown.
  • the opposite direction from the sewage pump 8 to the wastewater discharge line 3 is open as soon as the sewage pump 8 generates a delivery pressure.
  • the backflow preventer 10 which is arranged in the detergent feed line 9 near the mouth in the waste water discharge line 3, automatically closes via a flap mechanism, not shown, in the direction of the detergent feed pump 11 and the storage container 12 arranged above it, the opposite direction being open.
  • the pipe lock 14 is equipped with an electrically operated drain valve 15.
  • the drain valve 15 connects in the open state, the waste water discharge line 3 with the waste water storage 2.
  • the volume of the pipe lock 14 is smaller than the volume of filled with detergent 16 reservoir 12.
  • the detergent 16 is made of a solid and informal, preferably granulated material mixture, which dissolves in the transport medium.
  • the cleaning agent 16 has a preferably prismatic shape and a size that allows both good interleaving with each other and good contact with the inner wall of the wastewater discharge line 3.
  • the size of the cleaning agent 16 is also to be dimensioned so that the self-dissolution is as low as possible.
  • the detergent 16 here consists of granulated ice, the organic components added in the form of straw alternated are. But there are also inorganic admixtures, for example with liquid cleaner possible.
  • the ice is produced either from drinking water of different purity or also from the transport medium, the waste water itself.
  • any other granulated material which can be dissolved in the transport medium can be used.
  • the use of non-dissolvable detergent 16 in granular form or a mixture of dissolvable and insoluble components is possible.
  • a device for separating the transport and cleaning agent should be provided after completion of the cleaning.
  • the sewage pump 8 conveys the wastewater located in the wastewater 2 wastewater discharge line 3 and presses the detergent 16 together until a close contact between detergent 16 and the inner wall of the waste water discharge line is made.
  • the backflow preventer 6 opens as soon as the back pressure of the wastewater located in the wastewater discharge line 3 is overcome. Due to the still funded wastewater, the detergent 16 is pushed through the waste water drain line 3 therethrough. The maintenance of the transport pressure takes over, after complete emptying of the wastewater storage tank 2, the air compressor 4, the wastewater and cleaning agent 16 transported to the end of the wastewater discharge line 3, not shown.
  • the cleaning agent 16 is pressed against the inner wall of the waste water discharge line 3, so that during simultaneous transport movement cleaning by scraping many granules of the cleaning agent 16 takes place on the inner wall of the waste water discharge line 3. 3, while maintaining the cleaning pressure of the granules of the detergent 16 on the inner wall of the waste water drain line 3, the amount of detergent 16 on the decreasing volume constantly by cleaning wear and self-dissolution.
  • the volume of the cleaning agent 16 at the beginning of the cleaning is such that, despite cleaning wear and self-dissolution, the cleaning of the waste water discharge line 3 takes place over the entire length even with different pipe diameters.
  • the flow rate and thus the transport pressure is variable and it thus results in a change in the cleaning effect.
  • An increase in the transport pressure has a reinforcing effect on the cleaning action of the cleaning agent 16.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Reinigen von Rohrleitungen, insbesondere Abwasserleitungen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Derartige Verfahren werden zum Reinigen der Innenwandung von Rohrleitungen eingesetzt. Solche Rohrleitungen können Druckrohrleitungen in einem Abwassernetz sein.
  • Das Abwassernetz besteht aus Pump- und Sammelstationen und stellt über das Rohrleitungsnetz die Verbindung von der Entstehung bis zur Aufbereitung häuslicher und industrieller Abwässer dar. Die hohe Verweildauer des Abwassers und der Ablagerungen im Abwassernetz begünstigt die Entstehung einer als Sielhaut bekannten Schicht an der Innenwandung der Rohrleitungen, die von Mikroorganismen besiedelt wird. Durch mikrobiologische Umwandlungsprozesse entstehen Sulfide, die in Form von Schwefelwasserstoff aus dem Abwasser entweichen können.
  • Der Schwefelwasserstoff hat nachteilige Eigenschaften. Zum einen ist Schwefelwasserstoff äußerst übelriechend und gesundheitsschädigend. Davon sind die umliegenden Wohngebiete aber auch das Reparatur- und Wartungspersonal der Wasserwirtschaftsbetriebe stark betroffen.
  • Zum anderen ist Schwefelwasserstoff, der sich durch biochemische Vorgänge zu hochaggressiver Schwefelsäure umwandelt, die Ursache für die biochemischer Korrosion. Hierbei werden Beton- und Metallelemente, insbesondere in Abwassersammel- und Kontrollschächten stark angegriffen und in kürzester Zeit unbrauchbar. Bei Erreichung einer kritischen Korrosionstiefe kann das Abwasserbauwerk dabei bis zum Einsturz gefährdet sein. Dadurch entstehen wirtschaftliche Schäden in erheblicher Größenordnung.
  • Korrosion und Geruchsbelästigung stehen somit in kausalem Zusammenhang mit der durch Mikroorganismen besiedelten Sielhaut an den Innenwänden von Rohrleitungen. Damit kommt der Beseitigung der Sielhaut an der Innenwandung von Rohrleitungen eine große Bedeutung zu.
  • Zum Reinigen der Innenwandung von Rohrleitungen sind verschiedene Reinigungsverfahren und entsprechende Reinigungskörper entwickelt worden, die zumeist Kugel- oder Zylinderform aufweisen und die mit auf der Oberfläche haftendem Schleif- oder Reinigungsmittel versehen sind. Für die Reinigung der Innenwandung gebogener Rohrleitungen sind biegsam verbundene Reinigungskörper vorgestellt worden. In immer gleichen Verfahrensabläufen werden die Reinigungskörper von unterschiedlich gestalteten Sendestationen in die Rohrleitung eingebracht und bewegen sich entweder über Gefällewirkung oder durch Druckbeaufschlagung zur Reinigung durch die Rohrleitung bis zu unterschiedlich gestalteten Entnahmestationen. Dort werden die Reinigungskörper aus der Rohrleitung entfernt. Die Reinigungswirkung wird durch den Kontakt des Reinigungskörpers oder Teile des Reinigungskörpers mit der Innenwandung der Rohrleitung sichergestellt. Verunreinigungen, die an der Innenwandung der Rohrleitung anhaften, werden dabei abgeschabt.
  • Mit der OS DE 195 34 804 A1 ist ein Verfahren vorgestellt worden, bei dem Rohrleitungen gereinigt werden, wenn diese nicht über eine Entnahmestation verfügen. Dies wird durch die Verwendung von auflösbaren Reinigungskörpern möglich. Diese Reinigungskörper verfügen über die Eigenschaft, sich innerhalb des Rohrleitungsnetzes im eigentlichen Transportgut aufzulösen.
    Der Reinigungskörper ist als ein oder mehrere einteilige rotationssymmetrische Körper aus starrem oder elastischem, auflösbarem Werkstoff mit zwei ringzylindrischen Kontaktflächen ausgeführt. Der Abstand der Kontaktflächen ist dabei kleiner als der Rohrinnendurchmesser und wird durch eine Körpertaille gebildet, deren kleinster Querschnitt 70% des Rohrinnendurchmessers beträgt. Den äußeren Abschluss des Reinigungskörpers bilden je ein kegelstumpfförmiger und ein spitzkegeliger Abschnitt, wobei diese an den zwei ringzylindrischen Kontaktflächen und an der der Körpertaille abgewandten Seiten angeschlossen sind. Dabei sind Breite und Durchmesser der zwei ringzylindrischen Kontaktflächen auf die zu reinigende Rohrleitung abgestimmt.
  • Während der Reinigung wird der Reinigungskörper und besonders die im Eingriff stehenden zwei ringzylindrischen Kontaktflächen mechanisch beansprucht. Der Durchmesser und die Breite der zwei ringzylindrischen Kontaktflächen verringern sich während der Bearbeitung stetig, besonders dann, wenn der Reinigungskörper aus gefrorcnem Wasser besteht. Hierbei wird die Verringerung der Maße des Reinigungskörpers durch einen vorhandenen Temperaturunterschied noch verstärkt. Die Reinigungswirkung lässt nach. Dieser nachteilige Umstand wird besonders bei der Reinigung langer Rohrleitungsabschnitte deutlich.
  • Die spezielle Formgebung des Reinigungskörpers wird gleichfalls als nachteilig gewertet - die Form und die Abmessungen müssen bereits im Vorfeld exakt auf die zu reinigende Rohrleitung abgestimmt sein. Dies zieht einen hohen Aufwand zur Herstellung und Bereitstellung der Reinigungskörper am Arbeitsort nach sich.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein gattungsgemäßes Verfahren zur Reinigung von Rohrleitungen zu entwickeln, das ohne spezielle Formgebung an jeden Rohrdurchmesser und - querschnitt anpassbar ist und auch die Reinigung langer Rohrleitungsabschnitte ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird bezogen auf das neue Verfahren durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst, wobei zweckdienliche Ausgestaltungen in den Unteransprüchen 2 und 3 ausgeführt sind.
  • Das erfindungsmäßige Verfahren beseitigt die genannten Nachteile des Standes der Technik.
  • Von Vorteil ist, wenn der das Reinigungsmittel beaufschlagende Druck anpassbar ist, damit der Materialabtrag zwischen der Innenwandung der Rohrleitung und dem Reinigungsmittel ausgeglichen ist. Dabei kann der Druck sowohl durch den internen Systemdruck oder durch einen externen Druckerzeuger aufgebracht werden.
  • Trotz Reinigungsverschleiß und Selbstauflösung lässt sich die Dauer der Reinigungswirkung an die Länge der Rohrleitung anpassen, wenn ein entsprechender großer Rohrleitungsabschnitt sperrbar und mit Reinigungsmittel füllbar ist, wobei das Volumen des Vorratsbehälters für Reinigungsmittel größer oder mindestens gleich dem Volumen des abgegrenzten Rohrleitungsabschnitts ist. Das Befüllen des abgegrenzten Rohrleitungsabschnitts erfolgt besonders effektiv, wenn dieser vorher entleert und das Befüllen mittels einer Dosierpumpe gesteuert wird.
  • Hohe Reinigungswirkung bei entsprechend geringer Selbstauflösung wird durch granuliertes Reinigungsmittel, welches vollständig oder teilweise im Transportmedium auflösbar ist und aus runden oder eckigen Formkörpern besteht, die einerseits eine gute Verschachtelung untereinander und andererseits einen engen Kontakt mit der Innenwandung der Rohrleitung sicherstellen. Die Reinigung erfolgt besonders effektiv, bei Verwendung eines Gemischs aus granuliertem Eis mit einer Beigabe von organischen Bestandteilen, wie gehechseltem Stroh oder anorganischen Bestandteilen, wie Flüssigreinigern.
  • Bei der Anwendung des erfindungsmäßigen Reinigungsmittels ist besonders die Reinigung unterschiedlicher Rohrdurchmesser und verschiedener Rehrleitungslänge als Vorteil auffällig.
  • Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Dazu zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines Teils eines beliebigen Abwassernetzes mit einer Einrichtung zur Reinigung und in
    Fig. 2
    die um einen mit Reinigungsmittel gefüllten Rohrleitungsabschnitt erweiterte Fig. 1,
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung der Veränderung der Menge des Reinigungsmittels während der Bearbeitungszeit.
  • Ein nicht näher dargestelltes Abwassernetz besteht aus mehreren Pump- und Sammelstationen, die über Rohrleitungen verbunden sind.
    Gemäß Fig. 1 ist aus dem Rohrleitungsverbund eine Abwasser-Zulaufleitung 1, die in einen üblichen Abwasserspeicher 2 mündet und eine Abwasser-Ablaufleitung 3 dargestellt. Die Abwasser-Ablaufleitung 3 wird an einem Ende von einem Luftverdichter 4 und einer Rückstausicherung 5 begrenzt. Die Rückstausicherung 5 schließt dabei die Abwasser-Ablaufleitung 3 über einen nicht dargestellten Klappenmechanismus automatisch in Richtung des Luftverdichters 4, die Gegenrichtung ist offen. Am gegenüberliegenden Ende ist in die Abwasser-Ablaufleitung 3 gleichfalls eine Rückstausicherung 6 eingebracht. Die Rückstausicherung 6 sperrt dabei die Abwasser-Ablaufleitung 3 über einen nicht dargestellten Klappenmechanismus automatisch in Richtung des Luftverdichters 4. In Richtung des nicht näher dargestellten Abwassernetzes ist die Rückstausicherung 6 offen. Sowohl die Abwasser-Zulaufleitung 1 als auch die Abwasser-Ablaufleitung 3 sind als herkömmliche Druckrohrleitungen ausgeführt. Es ist aber auch möglich, dass die Abwasser-Zulaufleitung 1 als einfache Freigefälleleitung ausgeführt ist.
  • In den Abschnitt der Abwasser-Ablaufleitung 3 zwischen der Rückstausicherung 5 und der Rückstausicherung 6 mündet sowohl eine Abwasser-Förderleitung 7, an die eine tiefergelegene Abwasser-Förderpumpe 8 angeschlossen ist als auch eine Reinigungsmittel-Förderleitung 9, die über eine Rückstausicherung 10 und eine Reinigungsmittel-Förderpumpe 11 mit einem höhergelegenen kegelstumpfförmigen Vorratsbehälter 12 verbunden ist.
  • In die Abwasser-Förderleitung 7 ist nahe der Mündung in die Abwasser-Ablaufleitung 3 eine weitere Rückstausicherung 13 eingebracht, die die Abwasser-Förderleitung 7 in Richtung der Abwasser-Förderpumpe 8 über einen nicht dargestellten Klappenmechanismus automatisch schließt. Die Gegenrichtung von der Abwasser-Förderpumpe 8 zur Abwasser-Ablaufleitung 3 ist offen, sobald die Abwasser-Förderpumpe 8 einen Förderdruck erzeugt.
  • Die Rückstausicherung 10, die in der Reinigungsmittel-Förderleitung 9 nahe der Mündung in der Abwasser-Ablaufleitung 3 angeordnet ist, schließt automatisch über einen nicht dargestellten Klappenmechanismus in Richtung der Reinigungsmittel-Förderpumpe 11 und des darüber angeordneten Vorratsbehälters 12, die Gegenrichtung ist offen.
  • In der Abwasser-Ablaufleitung 3 entsteht ein begrenztes Volumen einerseits durch die Rückstausicherung 5 und die Rückstausicherung 6 in horizontaler Richtung sowie andererseits durch die Rückstausicherung 10 und die Rückstausicherung 13 in vertikaler Richtung und bildet eine Rohrschleuse 14 aus. Die Rohrschleuse 14 ist mit einem elektrisch betätigten Entleerungsventil 15 ausgestattet. Das Entleerungsventil 15 verbindet im offenen Zustand die Abwasser-Ablaufleitung 3 mit dem Abwasserspeicher 2. Das Volumen der Rohrschleuse 14 ist kleiner als das Volumen des mit Reinigungsmittel 16 gefüllten Vorratsbehälters 12. Das Reinigungsmittel 16 ist aus einem festen und formlosen, vorzugsweise granuliertem Werkstoffgemisch ausgeführt, welches sich im Transportmedium auflöst. Dabei besitzt das Reinigungsmittel 16 eine vorzugsweise prismatische Form und eine Größe, die sowohl eine gute Verschachtelung untereinander als auch einen guten Kontakt zur Innenwandung der Abwasser-Ablaufleitung 3 ermöglicht. Die Größe des Reinigungsmittels 16 ist aber auch so zu bemessen, dass die Selbstauflösung möglichst gering ist. Das Reinigungsmittel 16 besteht hier aus granuliertem Eis, dem organische Bestandteile in Form von gehechseltem Stroh beigemengt sind. Es sind aber auch anorganische Beimengungen, zum Beispiel mit Flüssigreiniger möglich. Das Eis ist entweder aus Trinkwasser unterschiedlicher Reinheit oder auch aus dem Transportmedium, dem Abwasser selbst erzeugt. Alternativ zu granuliertem Eis kann jeder andere im Transportmedium auflösbare granulierte Werkstoff eingesetzt werden. Auch die Verwendung nicht auflösbaren Reinigungsmittels 16 in Granulatform oder ein Gemisch aus auflösbaren und nicht auflösbaren Bestandteilen ist möglich. Dabei ist jedoch nach Beendigung der Reinigung eine Einrichtung zur Trennung des Transport- und Reinigungsmittels vorzusehen.
  • Die Reinigung der Abwasser-Ablaufleitung 3 soll nun ausgehend von den Fig. 1, 2 und 3 anhand einer Funktionsbeschreibung erläutert werden.
  • Während des Normalbetriebes wird Abwasser in bestimmten zeitlichen Abständen aus dem Abwasserspeicher 2 von der Abwasser-Förderpumpe 8 über die Abwasser-Förderleitung 7 in die Abwasser-Ablaufleitung 3 gepumpt. Die Rückstausicherung 6 gibt dabei die Verbindung in das nicht näher dargestellte Abwassernetz frei. Es befindet sich also Abwasser sowohl im Abwasserspeicher 2 als auch in der Abwasser-Ablaufleitung 3. Zur Durchführung des Reinigungsbetriebes ist der Vorratsbehälter 12 mit Reinigungsmittel 16 gefüllt. Die Abwasser-Ablaufleitung 3 wird durch die Rückstausicherung 6 gesperrt. Das Entleerungsventil 15 öffnet und das in der Rohrschleuse 14 befindliche Abwasser entweicht vollständig in Richtung des Abwasserspeichers 2. Danach schliesst das Entleerungsventil 15 die Rohrschleuse 14 wieder und die Reinigungsmittel-Förderpumpe 11 fördert Reinigungsmittel 16 aus dem Vorratsbehälter 12 in die Rohrschleuse 14 solange, bis diese voll mit Reinigungsmittel 16 gefüllt ist. Dabei nimmt das Reinigungsmittel 16 in seiner Gesamtheit die vorgegebene Form der Rohrschleuse 14 an.
  • Nun fördert die Abwasser-Förderpumpe 8 das im Abwasserspeicher 2 befindliche Abwasser in die Abwasser-Ablaufleitung 3 und drückt dabei das Reinigungsmittel 16 zusammen, bis ein enger Kontakt zwischen Reinigungsmittel 16 und Innenwandung der Abwasser-Ablaufleitung hergestellt ist. Die Rückstausicherung 6 öffnet, sobald der Gegendruck des in der Abwasser-Ablaufleitung 3 befindlichen Abwassers überwunden ist. Durch das weiterhin geförderte Abwasser wird das Reinigungsmittel 16 durch die Abwasser-Ablaufleitung 3 hindurch gedrückt. Die Aufrechterhaltung des Transportdrucks übernimmt, nach vollständiger Leerung des Abwasserspeichers 2, der Luftverdichter 4, der Abwasser und Reinigungsmittel 16 bis an das nicht dargestellte Ende der Abwasser-Ablaufleitung 3 befördert.
  • Infolge des Transportdrucks wird das Reinigungsmittel 16 an die Innenwandung der Abwasser-Ablaufleitung 3 gedrückt, so dass bei gleichzeitiger Transportbewegung die Reinigung durch ein Schaben vieler Granulatteilchen des Reinigungsmittels 16 an der Innenwandung der Abwasser-Ablaufleitung 3 erfolgt. Dabei nimmt gemäß Fig. 3 unter Aufrechterhaltung des Reinigungsdrucks der Granulatteilchen des Reinigungsmittels 16 auf die Innenwandung der Abwasser-Ablaufleitung 3 die Menge des Reinigungsmittels 16 über das sich verringernde Volumen ständig durch Reinigungsverschleiß und Selbstauflösung ab. Das Volumen des Reinigungsmittels 16 zu Beginn der Reinigung ist so bemessen, dass trotz Reinigungsverschleiß und Selbstauflösung die Reinigung der Abwasser-Ablaufleitung 3 über die gesamte Länge auch bei unterschiedlichen Rohrdurchmessern erfolgt.
  • Über den Luftverdichter 4 ist die Fließgeschwindigkeit und damit der Transportdruck veränderbar und es ergibt sich damit eine Veränderung der Reinigungswirkung. Eine Erhöhung des Transportdrucks wirkt sich dabei verstärkend auf die Reinigungswirkung des Reinigungsmittels 16 aus.
    • Liste der Bezugszeichen
    • 1
    Abwasser-Zulaufleitung
    2
    Abwasserspeicher
    3
    Abwasser-Ablaufleitung
    4
    Luftverdichter
    5
    Rückstausicherung (in der Abwasser-Ablaufleitung in Richtung Luftverdichter)
    6
    Rückstausicherung (in der Abwasser-Ablaufleitung in Richtung Abwassernetz)
    7
    Abwasser-Förderleitung
    8
    Abwasser-Förderpumpe
    9
    Reinigungsmittel-Förderleitung
    10
    Rückstausicherung (in der Reinigungsmittel-Förderleitung)
    11
    Reinigungsmittel-Förderpumpe
    12
    Vorratsbehälter
    13
    Rückstausicherung (in Richtung der Abwasser-Förderleitung)
    14
    Rohrschleuse
    15
    Entleerungsventil
    16
    Reinigungsmittel

Claims (6)

  1. Verfahren zum Reinigen von Rohrleitungen, insbesondere Abwasserleitungen
    dadurch gekennzeichnet, dass eine mit Abwasser gefüllte Abwasser-Ablaufleitung (3) gesperrt, der gesperrte Rohrlcitungsabschnitt, geleert und dann mit einem festen und formlosen Reinigungsmittel (16) befüllt wird, und das Reinigungsmittel (16) so mit Druck beaufschlagt wird, dass das Reinigungsmittel (16) zu einem Block komprimiert wird, der sich sowohl an die Innenwandung der Abwasser-Ablaufleitung (3) anlegt als auch durch diese transportiert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der das Reinigungsmittel (16) beaufschlagende Druck so gewählt wird, dass der Materialabtrag zwischen der Innenwandung der Abwasser-Ablaufleitung (3) und dem Reinigungsmittel (16) ausgeglichen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der das Reinigungsmittel (16) beaufschlagende Druck vom internen Systemdruck oder von einem externen Druckerzeuger entnommen wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass als Reinigungsmittel (16) ein granuliertes Werkstoffgemisch verwendet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass als granuliertes Reinigungsmittel (16) vollständig oder teilweise im Transportmedium auflösbare, eckige oder runde Formkörper verwendet werden, die eine Größe besitzen, die einerseits eine gute Verschachtelung untereinander und einen engen Kontakt zur Innenwandung der Abwasser-Ablaufleitung (3) und andererseits eine geringe Selbstauflösung bei gleichzeitig hoher Reinigungswirkung sicherstellen.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass als Reinigungsmittel (16) ein Gemisch aus granuliertem Eis verwendet wird, dem ein organischer oder anorganischer Bestandteil beigemengt ist.
EP02023430A 2001-10-25 2002-10-19 Verfahren zum Reinigen von Rohrleitungen, insbesondere Abwasserleitungen. Expired - Lifetime EP1306140B8 (de)

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DE10152057 2001-10-25

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EP1306140A1 EP1306140A1 (de) 2003-05-02
EP1306140B1 true EP1306140B1 (de) 2006-09-13
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