EP1298680A2 - Elektrische Wicklungsanordung - Google Patents

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EP1298680A2
EP1298680A2 EP02090340A EP02090340A EP1298680A2 EP 1298680 A2 EP1298680 A2 EP 1298680A2 EP 02090340 A EP02090340 A EP 02090340A EP 02090340 A EP02090340 A EP 02090340A EP 1298680 A2 EP1298680 A2 EP 1298680A2
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EP
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support member
support
winding
heat
resistant
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EP02090340A
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EP1298680B1 (de
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Friedrich Alber
Rudolf Dedelmahr
Martin Alsina Navarro
Fritz Sorg
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Siemens AG
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Siemens AG
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/30—Fastening or clamping coils, windings, or parts thereof together; Fastening or mounting coils or windings on core, casing, or other support
    • H01F27/306—Fastening or mounting coils or windings on core, casing or other support
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/008—Details of transformers or inductances, in general with temperature compensation

Definitions

  • the invention relates to an electrical winding arrangement with at least one electrical winding having at least two supporting parts is supported against a holding arrangement.
  • Such an electrical winding arrangement is in the GEAFOL cast-resin transformer from Siemens AG / Trafo-Union obviously pertaintemp; This transformer is also in the Brochure "GEAFOL cast-resin transformers - top technology pictured in one piece "of the Trafo Union Transformer is three-phase and has three winding combinations each with two coaxial with each other arranged windings, each having a core leg surrounded by a three-legged core of the transformer. The windings are on each of their faces with at least a support member against a holding device forming frame supported, which with the core legs connected to the three-legged core connecting core yokes is.
  • Each support part has an inelastic support element and another resilient support member adjacent thereto on, wherein the inelastic support member on the support assembly and the other resilient support on the front side the winding is applied.
  • the support elements are all heat resistant formed according to class F of DIN 532, Part 6.
  • the object of the invention is an electrical winding arrangement specify the type mentioned, which comparatively requires little effort.
  • the object is in an electrical winding arrangement of the type mentioned in the present invention achieved by that the support parts formed differently heat resistant are and arranged such that the heat-resistant support member in a relatively warm region of the winding arrangement during operation is arranged and that is less heat resistant Supporting part at a relatively cool region of the winding assembly located.
  • the electrical winding arrangement not in all areas the same temperature and the support parts accordingly Not all exposed to a same high temperature are so that not all support parts are the same, for the highest possible occurring thermal load of Support parts must have designed heat resistance. Rather, the support parts that are relatively in operation cool area of the winding arrangement are arranged less heat resistant than the support parts that are in operation are relatively warm area of the winding arrangement. There the less heat-resistant support parts are less expensive, also requires the winding arrangement according to the invention only a small effort.
  • the support parts can each have a heat resistance, specifically with regard to the applied thermal Load is adapted to the respective installation location.
  • Prefers The heat resistant support member has a thermal resistance class F according to DIN 532, part 6 and the less heat resistant Support part a thermal strength class B according to DIN 532, part 6.
  • the winding is cylindrical and standing and arranged at its upper end face with the heat-resistant support part and at its lower end side with the less heat-resistant support member against the support assembly supported.
  • the standing arrangement along the winding forming temperature gradient between the lower and the strongly noticeable on the upper front side; in the area of the upper At the front side, significantly higher temperatures occur than in the Area of the lower front side. Accordingly, the heat resistance chosen the two support parts.
  • the support parts can be made in one piece and from a single material be trained, but they can also be arbitrary be composed of several individual parts, provided each of the Items that have the required heat resistance.
  • the inelastic support element with hard paper, Hard tissue, wood and / or thermoset formed.
  • This are particularly suitable materials for the inelastic support element.
  • thermoset Supporting the thermoset according to the required Heat resistance can be selected.
  • the elastic support element with a Elastomer formed.
  • These materials are due to their resilient properties particularly good for the formation of the resilient Ab rangelements suitable.
  • the resilient support element of the heat-stronger support part with a silicone rubber educated. Silicone rubber is one accordingly heat-resistant material.
  • the resilient support member of the less heat-resistant Support part formed with neoprene is one inexpensive and resilient and therefore for the less heat resistant support well suitable material.
  • the figure shows a three-phase transformer 1 with a three-leg transformer core 2 and three winding combinations 3 to 5, each having a core leg 6, 7 and 8 respectively surround.
  • the structure of the winding combinations 3, 4 and 5 is each similar and is shown by the cut Winding combination 5 explained.
  • the winding combination 5 has a first outer winding 9 which has a inner winding 10, leaving a ring channel 29 coaxial surrounds.
  • the annular channel 29 is by means of a cooling cylinder 30 divided into two sub-channels 29A and 29B, with the cooling air can be flowed through.
  • the winding combinations 3 and 4 are only the respective outer winding 9 corresponding outer windings 11 and 12 visible.
  • FIG Form of a frame 21 For holding all Windings 9, 10, 11 and 12 is a holding arrangement in FIG Form of a frame 21 provided, the frame carrier 22, 23, 24, 25.
  • the frame rails 22 and 23 are connected to the upper, the core legs 6, 7 and 8 are magnetic with each other connecting core yoke 26 connected.
  • the frame supports 24 and 25 are connected to the corresponding lower core yoke 26A.
  • the windings 9 to 12th and the inner winding 10 corresponding inner windings the winding combinations 3 and 4 (due to the perspective Representation concealed) supported to the holder.
  • the support parts 13, 14 and 16 for supporting the winding 11 and the winding 9 corresponding inner winding of the winding combination serve 3, the support members 17 and 18, the the support of the winding 12 and corresponding to the winding 10 inner winding of the winding combination 4 serve and the support members 19, 20 and 21 for supporting the Windings 9 and 10.
  • the support elements 13, 14, 17, 19 and 20 are formed of a heat-resistant material, as the support members 16, 18 and 21st
  • the winding combinations heat up 3 to 5 due to their electrical losses, these are in their closer to the frame rails 22 and 23 out areas are warming up more than in their own the frame members 24 and 25 lying areas.
  • These different Heat distribution in the winding combinations 3 to 5 is mainly due to the fact that their upper, to the frame members 21 and 22 lying down areas, worse with the through the annular channel 29 and by the corresponding ring channels of the winding combinations 3 and 4 flowing cooling air to be cooled.
  • the annular channel 29 and the corresponding ring channels of the winding combinations. 3 and FIG. 4 shows a bottom-up direction Flow of cooling air.
  • the experienced Support elements 13 and 14 a stronger thermal load as the support element 16, so that the support elements 13 and 14 are formed heat-resistant than the support members 16th
  • the support element 16 does not have to be this way be formed heat-resistant as the support elements 13 and 14th
  • the support elements 13 and 14 have in particular a thermal Strength of class F according to DIN 532, part 6 and the less heat-resistant support member 16 has a thermal resistance Class B of the same DIN standard.
  • the support members 17, 19 and 20 are heat-resistant formed as the support members 18 and 21st
  • the support part 13 with an inelastic support element 15 and an adjoining resilient Supported 15a formed.
  • the inelastic support element 15 rests against the frame carrier 22 and the resilient Supporting element 15a is located on the end face 28 of Winding 11 at.
  • the winding 11 is resilient supported the frame 21 and different thermal expansions the winding 11 are by means of the resilient support element 15a recorded so that the winding A always is fixed.
  • the support member 16 is also with an inelastic Supporting element 16b and an elastic support element 16a trained.
  • inelastic support member 15 or 16b is for example hard paper, hard tissue, wood and / or a correspondingly heat-resistant thermoset; equally can a ceramic material can be used for this.
  • elastic support member 15a of the heat-resistant support member 13 is an elastomer, in particular a silicone rubber.
  • the resilient support member 16a of the less heat resistant support member 16 may be formed with neoprene, for example be.
  • the support parts 17, 19 and 20 are similar to the support part 13 also with a corresponding inelastic and a corresponding resilient support member formed;
  • the support members 18 and 21 are the same Supporting member 16 with a corresponding inelastic and a executed according to resilient support member.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Coils Of Transformers For General Uses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine elektrische Wicklungsanordnung (1) mit mindestens einer elektrischen Wicklung (11), die mit zumindest zwei Abstützteilen (13, 16) gegen eine Halteanordnung (22, 24) abgestützt ist. Um die elektrische Wicklungsanordnung (1), so auszubilden, dass sie einen vergleichsweise geringen Aufwand erfordert, ist vorgesehen, dass die Abstützteile (13, 16) unterschiedlich wärmefest ausgebildet sind und derart angeordnet sind, dass das wärmefestere Abstützteil (13) an einem im Betrieb relativ warmen Bereich der Wicklungsanordnung angeordnet ist und dass sich das weniger wärmefeste Abstützteil (16) an einem relativ kühlen Bereich der Wicklungsanordnung befindet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrische Wicklungsanordnung mit mindestens einer elektrischen Wicklung, die mit zumindest zwei Abstützteilen gegen eine Halteanordnung abgestützt ist.
Eine solche elektrische Wicklungsanordnung ist bei dem GEAFOL-Gießharztransformator der Siemens AG/Trafo-Union offenkundig vorbenutzt; dieser Transformator ist auch in der Broschüre "GEAFOL-Gießharztransformatoren - Spitzentechnik aus einem Guss" der Trafo Union abgebildet. Der bekannte Transformator ist dreiphasig ausgebildet und weist drei Wicklungskombinationen mit jeweils zwei koaxial ineinander stehend angeordneten Wicklungen auf, die jeweils einen Kernschenkel eines dreischenkligen Kerns des Transformators umgeben. Die Wicklungen sind an jeder ihrer Stirnseiten mit zumindest einem Abstützteil gegen ein eine Haltevorrichtung bildendes Rahmengestell abgestützt, das mit die Kernschenkel zu dem dreischenkligen Kern verbindenden Kernjochen verbunden ist. Jedes Abstützteil weist ein unelastisches Abstützelement und ein weiteres daran anliegendes federndes Abstützelement auf, wobei das unelastische Abstützelement an der Halteanordnung und das weitere federnde Abstützelement stirnseitig an der Wicklung anliegt. Die Abstützelemente sind alle wärmefest nach Klasse F der DIN 532, Teil 6 ausgebildet.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine elektrische Wicklungsanordnung der eingangs genannten Art anzugeben, die einen vergleichsweise geringen Aufwand erfordert.
Die Aufgabe wird bei einer elektrischen Wicklungsanordnung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Abstützteile unterschiedlich wärmefest ausgebildet sind und derart angeordnet, dass das wärmefeste Abstützteil in einem im Betrieb relativ warmen Bereich der Wicklungsanordnung angeordnet ist und dass sich das weniger wärmefeste Abstützteil an einem relativ kühlen Bereich der Wicklungsanordnung befindet. Bei der Erfindung wird ausgenutzt, dass die elektrische Wicklungsanordnung nicht in allen Bereichen die gleiche Temperatur annimmt und die Abstützteile dementsprechend auch nicht alle einer gleich hohen Temperatur ausgesetzt sind, so dass auch nicht alle Abstützteile die gleiche, für die höchstmögliche auftretende thermische Belastung der Abstützteile ausgelegte Wärmefestigkeit aufweisen müssen. Vielmehr sind die Abstützteile, die am im Betrieb relativ kühlen Bereich der Wicklungsanordnung angeordnet sind, weniger wärmefest als die Abstützteile, die sich am im Betrieb relativ warmen Bereich der Wicklungsanordnung befinden. Da die weniger wärmefesten Abstützteile kostengünstiger sind, erfordert die erfindungsgemässe Wicklungsanordnung auch nur einen geringen Aufwand.
Die Abstützteile können jeweils eine Wärmefestigkeit aufweisen, die speziell im Hinblick auf die ausgeübte thermische Belastung am jeweiligen Einbauort angepasst ist. Bevorzugt weist das wärmefeste Abstützteil eine thermische Festigkeit der Klasse F nach DIN 532, Teil 6 und das weniger wärmefeste Abstützteil eine thermische Festigkeit der Klasse B nach DIN 532, Teil 6 auf.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Wicklung zylindrisch und stehend angeordnet und an ihrer oberen Stirnseite mit dem wärmefesteren Abstützteil und an ihrer unteren Stirnseite mit dem weniger wärmefesten Abstützteil gegen die Halteanordnung abgestützt. Bei dieser Ausgestaltung macht sich das aufgrund der stehenden Anordnung entlang der Wicklung ausbildende Temperaturgefälle zwischen der unteren und der oberen Stirnseite stark bemerkbar; im Bereich der oberen Stirnseite treten erheblich höhere Temperaturen auf, als im Bereich der unteren Stirnseite. Entsprechend sind die Wärmefestigkeiten der beiden Abstützteile gewählt.
Die Abstützteile können einteilig und aus einem einzigen Material ausgebildet sein, sie können aber auch beliebig aus mehreren Einzelteilen zusammengesetzt sein, sofern jedes der Einzelteile die erforderliche Wärmefestigkeit hat. Bevorzugt weist zumindest eines der Abstützteile ein unelastisches Abstützelement und ein daran anliegendes weiteres federndes Abstützelement auf, wobei das eine Abstützelement an der Halteanordnung und das weitere Abstützelement an der Wicklung anliegt. Dadurch ist die Wicklung federnd abgestützt, so dass die im Betrieb auftretenden unterschiedlichen Wärmedehnungen der Wicklung federnd aufgenommen werden.
Vorzugsweise ist das unelastische Abstützelement mit Hartpapier, Hartgewebe, Holz und/oder Duroplast ausgebildet. Dies sind besonders geeignete Materialien für das unelastische Abstützelement. Insbesondere bei einem mit Duroplast ausgebildeten Abstützelement kann das Duroplast entsprechend der geforderten Wärmefestigkeit gewählt werden.
Vorzugsweise ist das elastische Abstützelement mit einem Elastomer ausgebildet. Diese Materialien sind aufgrund ihrer federnden Eigenschaften besonders gut zur Ausbildung des federnden Abstützelements geeignet.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist das federnde Abstützelement des wärmefesteren Abstützteils mit einem Silikonkautschuk ausgebildet. Silikonkautschuk ist ein entsprechend wärmefestes Material.
Bevorzugt ist das federnde Abstützelement des weniger wärmefesten Abstützteils mit Neopren ausgebildet. Neopren ist ein preiswertes und federndes und damit entsprechend für das weniger wärmefeste Abstützteil gut geeignete Material.
Nachstehend wird die Erfindung anhand der Figur näher erläutert.
Die Figur zeigt einen dreiphasigen Transformator 1 mit einem dreischenkligen Transformatorkern 2 und drei Wicklungskombinationen 3 bis 5, die jeweils einen Kernschenkel 6, 7 bzw. 8 umgeben. Der Aufbau der Wicklungskombinationen 3, 4 und 5 ist jeweils gleichartig und wird anhand der aufgeschnitten dargestellten Wicklungskombination 5 erläutert. Die Wicklungskombination 5 weist eine erste äußere Wicklung 9 auf, die eine innere Wicklung 10 unter Belassung eines Ringkanals 29 koaxial umgibt. Der Ringkanal 29 ist mittels eines Kühlzylinders 30 in zwei Teilkanäle 29A und 29B geteilt, die mit Kühlluft durchströmbar sind. Bei den Wicklungskombinationen 3 und 4 sind nur die der äußeren Wicklung 9 entsprechenden jeweiligen äußeren Wicklungen 11 und 12 sichtbar. Zur Halterung aller Wicklungen 9, 10, 11 und 12 ist eine Halteanordnung in Form eines Rahmengestells 21 vorgesehen, das Rahmenträger 22, 23, 24, 25 aufweist. Die Rahmenträger 22 und 23 sind mit dem oberen, die Kernschenkel 6, 7 und 8 miteinander magnetisch verbindenden Kernjoch 26 verbunden. Die Rahmenträger 24 und 25 sind mit dem entsprechend unteren Kernjoch 26A verbunden. Gegen die Rahmenträger 22 bis 25 sind die Wicklungen 9 bis 12 und die der inneren Wicklung 10 entsprechenden inneren Wicklungen der Wicklungskombinationen 3 und 4 (aufgrund der perspektivischer Darstellung verdeckt) zu deren Halterung abgestützt. Dazu sind Abstützteile vorgesehen, von denen auf der perspektivischen Darstellung nur sichtbar sind: Die Abstützteile 13, 14 und 16, die zur Abstützung der Wicklung 11 und der zur Wicklung 9 entsprechenden inneren Wicklung der Wicklungskombination 3 dienen, die Abstützteile 17 und 18, die der Abstützung der Wicklung 12 und der zur Wicklung 10 entsprechenden inneren Wicklung der Wicklungskombination 4 dienen und die Abstützteile 19, 20 und 21 zur Abstützung der Wicklungen 9 und 10. Die Abstützelemente 13, 14, 17, 19 und 20 sind dabei aus einem wärmefesteren Material ausgebildet, als die Abstützelemente 16, 18 und 21.
Das Rahmengestell 21 und die Wicklungskombinationen 3, 4 und 5 mit ihren jeweiligen Wicklungen - von denen nur die Wicklungen 9, 10, 11 und 12 sichtbar sind - und die Abstützelemente - von denen nur die Abstützelemente 13, 14, 16, 17, 18, 19, 20, 21 sichtbar sind - bilden gemeinsam eine elektrische Wicklungsanordnung.
Im Betrieb des Transformators 1 erwärmen sich die Wicklungskombinationen 3 bis 5 aufgrund ihrer elektrischen Verluste, wobei diese in ihren näher zu den Rahmenträgern 22 und 23 hin liegenden Bereichen sich stärker erwärmen, als in ihren zu den Rahmenträgern 24 und 25 liegenden Bereichen. Diese unterschiedliche Wärmeverteilung in den Wicklungskombinationen 3 bis 5 ist vor allem darauf zurückzuführen, dass deren obere, zu den Rahmenträgern 21 und 22 hinliegenden Bereiche, schlechter mit der durch den Ringkanal 29 bzw. der durch die entsprechenden Ringkanäle der Wicklungskombinationen 3 und 4 strömenden Kühlluft gekühlt werden. In den Ringkanal 29 und den entsprechenden Ringkanälen der Wicklungskombinationen 3 und 4 stellt sich nämlich eine von unten nach oben gerichtete Strömung von Kühlluft ein. Dabei tritt in den Ringkanal 29 der Wicklungskombination 5 von unten, also an der den Rahmenträgern 24 und 25 zugewandten Seite frische, kühle Kühlluft ein, die an der Oberseite der Wicklungskombination 5, also an der den Rahmenträgern 22 und 23 zugewandten Seite des Ringkanals 29 als erwärmte Kühlluft austritt. Dementsprechend werden die Wicklungen 9 und 10 im unteren Bereich der Wicklungskombination mit kühlerer Kühlluft und daher besser gekühlt, als im oberen Bereich der Wicklungskombination 5. Der Temperaturunterschied, der sich beispielsweise entlang der Wicklung 11 zwischen der an ihrer unteren (verdeckten) Stirnseite 27 und der Temperatur an ihrer oberen Stirnseite 28 ausbildet, kann mehrere 10°C betragen. Dementsprechend erfahren die Abstützelemente 13 und 14 eine stärkere thermische Belastung als das Abstützelement 16, so dass die Abstützelemente 13 und 14 wärmefester ausgebildet sind als die Abstützelemente 16. Oder anders ausgedrückt: Das Abstützelement 16 muss nicht so wärmefest ausgebildet sein wie die Abstützelemente 13 und 14.
Die Abstützelemente 13 und 14 weisen insbesondere eine thermische Festigkeit der Klasse F nach DIN 532, Teil 6 und das weniger wärmefeste Abstützteil 16 weist eine thermische Festigkeit der Klasse B der gleichen DIN-Norm auf.
Entsprechend sind auch die Abstützteile 17, 19 und 20 wärmefester ausgebildet als die Abstützteile 18 und 21.
Vorliegend ist das Abstützteil 13 mit einem unelastischen Abstützelement 15 und einem daran anliegenden federnden Abstütztelement 15a ausgebildet. Das unelastische Abstützelement 15 liegt dabei an dem Rahmenträger 22 an und das federnde Abstützelement 15a liegt an der Stirnseite 28 der Wicklung 11 an. Dadurch ist die Wicklung 11 federnd gegenüber dem Rahmengestell 21 abgestützt und unterschiedliche Wärmedehnungen der Wicklung 11 werden mittels des federnden Abstützelements 15a so aufgenommen, dass die Wicklung A stets fixiert ist. Das Abstützteil 16 ist ebenfalls mit einem unelastischen Abstützelement 16b und einem elastischen Abstützelement 16a ausgebildet.
Als Materialien für das unelastische Abstützelement 15 oder 16b eignet sich beispielsweise Hartpapier, Hartgewebe, Holz und/oder ein entsprechend wärmefestes Duroplast; ebenso kann ein keramisches Material dafür verwendet werden. Für das elastische Abstützelement 15a des wärmefesteren Abstützteils 13 eignet sich ein Elastomer insbesondere ein Silikonkautschuk.
Das federnde Abstützelement 16a des weniger wärmefesten Abstützteils 16 kann beispielsweise mit Neopren ausgebildet sein. Die Abstützteile 17, 19 und 20 sind gleichartig zum Abstützteil 13 ebenfalls mit einem entsprechenden unelastischen und einem entsprechenden federnden Abstützelement ausgebildet; ebenso sind die Abstützteile 18 und 21 gleich wie das Abstützteil 16 mit einem entsprechend unelastisch und einem entsprechend federnden Abstützteil ausgeführt.

Claims (8)

  1. Elektrische Wicklungsanordnung mit mindestens einer elektrischen Wicklung (11), die mit zumindest zwei Abstützteilen (13, 16) gegen eine Halteanordnung (22, 24) abgestützt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Abstützteile (13, 16) unterschiedlich wärmefest ausgebildet sind und derart angeordnet sind, dass das wärmefestere Abstützteil (13) an einem im Betrieb relativ warmen Bereich der Wicklungsanordnung angeordnet ist und dass sich das weniger wärmefeste Abstützteil (16) an einem relativ kühlen Bereich der Wicklungsanordnung befindet.
  2. Elektrische Wicklungsanordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das wärmefestere Abstützteil (13) eine thermische Festigkeit der Klasse F nach DIN 532, Teil 6 und das weniger wärmefeste Abstützteil (16) eine thermische Festigkeit der Klasse B nach DIN 532, Teil 6 aufweist.
  3. Elektrische Wicklungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Wicklung (11) zylindrisch ist und stehend angeordnet ist und an ihrer oberen Stirnseite (28) mit dem wärmefesteren Abstützteil (13) und an ihrer unteren Stirnseite (27) mit dem weniger wärmefesten Abstützelement (16) gegen die Halteanordnung (22, 24) abgestützt ist.
  4. Elektrische Wicklungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Abstützteile (13, 16) ein unelastisches Abstützelement (15, 16B) und ein daran anliegendes weiteres federndes Abstützelement (15A, 16A) aufweist, wobei das eine Abstützelement (15, 16B) an der Halteanordnung (22, 24) und das weitere Abstützelement (15A, 16A) an der Wicklung (11) anliegt.
  5. Elektrische Wicklungsanordnung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das unelastische Abstützelement (15, 16B) mit Hartpapier, Hartgewebe, Holz und/oder Duroplast ausgebildet ist.
  6. Elektrische Wicklungsanordnung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass
    das federnde Abstützelement (15A, 16A) mit einem Elastomer ausgebildet ist.
  7. Elektrische Wicklungsanordnung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass das federnde Abstützelement (15A) des wärmefesteren Abstützteils (13) mit einem Silkonkautschuk ausgebildet ist.
  8. Elektrische Wicklungsanordnung (1) nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass das das federnde Abstützelement (16A) des weniger wärmefesten Abstützteils (16) mit Neopren ausgebildet ist.
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