EP1294977A1 - Dispositif de transfert pour machine de blanchisserie industrielle - Google Patents

Dispositif de transfert pour machine de blanchisserie industrielle

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Publication number
EP1294977A1
EP1294977A1 EP01947501A EP01947501A EP1294977A1 EP 1294977 A1 EP1294977 A1 EP 1294977A1 EP 01947501 A EP01947501 A EP 01947501A EP 01947501 A EP01947501 A EP 01947501A EP 1294977 A1 EP1294977 A1 EP 1294977A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveyor
gripping
piece
article
transfer
Prior art date
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Granted
Application number
EP01947501A
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German (de)
English (en)
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EP1294977B1 (fr
Inventor
Nicolas Baboz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jean Michel Ste
Original Assignee
Jean Michel Ste
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Filing date
Publication date
Application filed by Jean Michel Ste filed Critical Jean Michel Ste
Publication of EP1294977A1 publication Critical patent/EP1294977A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1294977B1 publication Critical patent/EP1294977B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F67/00—Details of ironing machines provided for in groups D06F61/00, D06F63/00, or D06F65/00
    • D06F67/04—Arrangements for feeding or spreading the linen

Definitions

  • the present invention relates to a transfer device for an industrial laundry machine called "small side engaging". Such a machine is used to lay flat a square or rectangular article such as a sheet, a draw sheet, a towel or the like, for further processing of this article. This subsequent treatment is in particular the passage of said article in an ironing machine and then in a folding machine.
  • the invention relates more particularly to machines where the sheets are introduced by their short side without prior search for the corners of the room.
  • a known "side feeder” is shown with reference to Figures 1 to 4.
  • This feeder comprises: - from one to four engagement stations 4;
  • a photoelectric cell 11 placed at the middle zone of said passageway, below the latter;
  • a conveyor 13 which allows the article to be taken into the passageway 5.
  • the current work stations of these machines consist of a non-motorized strap conveyor 1 bearing its own weight on a motorized strap conveyor 2.
  • the conveyor 1 is articulated at the rear so that the operator can raise it in order to recover the article that he may have inserted incorrectly.
  • the operator grabs the piece of laundry, locates the short side of this piece of laundry and introduces it between the conveyor 1 and the conveyor 2.
  • the part is held between the two conveyors by the pressure force exerted by the weight of the conveyor 1.
  • a motorized strap conveyor 3 is added per workstation. In the latter case, the operator can, in the case where the conveyor 2 is not free, introduce the product between the conveyors 1 and 3. This allows him to prepare the next article.
  • the transfer means 16 transfers the article from its horizontal position to a vertical position in which the article is in free fall in its part located after the transfer means 16.
  • the transfer means 16 consists of a motorized roller 23 and two small rollers 24 and 25 free in rotation placed on the motorized roller 23 and driven in rotation by friction on this same roller 23.
  • the carriages 7 and 9 which can be moved transversely, equipped with clamps 8 and 10 respectively go against the ar ticle and follow it in its fall without ever disturbing the movement of the article thanks to the detection means 17, 18, 19 on board the carriage 7 and the means 20, 21, 22 on board the carriage 9.
  • the control means of the carriages 7 and 9 are composed of:
  • the carriage 7 and the carriage 9 are linked to their belt by a fixing means.
  • the detection means 26 on board the carriage 7 is released giving the end of the piece information for the side of the article located on the side of the carriage 7 with respect to the axis of the passageway 5.
  • the detection means 27 on board the carriage 9 are released giving the end of piece information for the side of the article situated on the side of the carriage 9 with respect to the axis of the passageway 5.
  • the detection means 26 and respectively 27 give the information of the end of passage of the article respectively for the left part of the article and the right part of the article relative to the direction of advancement of the article in the passageway 5. This information makes it possible to trigger the closing of the clamp 8 and of the clamp 10 on board the carriage 7 and the carriage 9.
  • the closure information associated with a time delay adjustable by the electronic management system allows '' optimize the gripping so that the clamp 8 and the clamp 10 grip the article by its rear corners.
  • the input of the rear corners makes it possible to correct the defects in orientation of the part with respect to the input means 12. This correction is essential to ensure good quality of the drying, folding and stacking treatments which will be applied to the part more far.
  • the part gripped by the clamps 8 and 10 is then tensioned and centered relative to the axis of the passageway 5.
  • a means 29 for removing the part from the piece can be used to improve the quality of depositing the parts.
  • This means can be composed of rotating brushes associated with a box where the part is swallowed by an air suction system.
  • the gripping means 12 constituted by a rule extending over the entire width of the machine, and which was in the standby position, is actuated forward then stopped in a position where the front part of the gripping means 12 is tangent to the part.
  • This transfer means can, for example, consist of a tube plugged at its ends, comprising a series of small orifices regularly spaced along the entire length of the tube and located on a generator of the tube located on the side of the part to be transferred and comprising a pressurized air supply. Transfer is obtained by injecting pressurized air into the transfer medium tube for a short time
  • the part falls against the gripping means 12 which comprises an air suction means and orifices arranged so as to firmly hold the plated part over its entire length.
  • the gripping means 12 which was in the front position is actuated rearward.
  • the gripping means 12 takes the workpiece and spread it on the conveyor 13.
  • the air suction means which equips the gripping means 12 is deactivated before the end of the stroke of the gripping means 12 to release the part and deposit it on the conveyor 13.
  • the conveyor 13 starts and takes the part until the next treatment.
  • the part depending on its size, condition and grammage, may descend during the transfer to the gripping means 12 and at the time of opening of the clamps 8 and 10. This fall may result in failure in the transfer and in this case the coin is lost. This fall, which takes place after correcting the orientation of the part by taking the corners in the clamps 8 and 10, also causes defective orientation which considerably reduce the quality of the following treatments: drying, folding and stacking.
  • the object of the invention is to provide a device making it possible to increase the rate of operation of the machine by reducing the distance between two successive parts. Another object is to avoid that the pieces which are transferred have folded corners and are therefore perfectly flat.
  • the device which it concerns comprising a conveyor for feeding the pieces and a second conveyor on which the pieces are spread, the transfer means comprising between the feed conveyor and the second conveyor a vertical passageway in which each part is successively brought into a vertical position and gripped by its two angles located downstream in the direction of movement, by two grippers movable on a beam oriented transversely to the conveyors, a blowing ramp situated on the side of the conveyor relative to the plane vertical in which the piece of fabric is located and whose nozzles are oriented towards the conveyor, a means of gripping the piece, for example in the form of a ruler provided with suction means, situated on the side of the conveyor and above this, movable longitudinally at conveyor between an advanced position for gripping the textile piece and a remote position for depositing the piece on the conveyor, is characterized in that it comprises, opposite the piece gripping means, a fixed stop located on the same side of the vertical plane of the part that the supply conveyor, and against which the gripping means comes to bear during the phases of opening of the
  • the fixed stop is coated with a strip of elastic material in the support zone of the gripping means.
  • the piece of fabric is thus sandwiched between the gripping means and the mechanical stop, which eliminates the risk of falling insofar as this sandwiching is held firmly during the transfer.
  • the strip of elastic material makes it possible to compensate for geometric defects and in particular of alignment between the gripping means and the stop.
  • the part thus maintained can be transferred in good conditions and without distorting the correction of orientation defects of the part with respect to the gripping means, carried out previously by the gripping of the corners of the part by the pliers.
  • each gripper for gripping an angle of the textile piece, or the support for each gripper is equipped with a deflector intended to deflect the flow of air blown by the nozzles of the ramp arranged in the areas of the room close to the corners thereof, in order to prevent these areas from being subjected to the flow of air under pressure.
  • the deflectors therefore prevent the areas close to the corners of the workpiece from being turned over or the workpiece from wrinkling in these areas during transfer to the outlet conveyor.
  • this device insofar as it comprises a stripping system disposed below the conveyor and which exerts a vacuum, the latter is equipped with means intended to prevent a part coming from the feed conveyor and arriving in the vertical passageway is not sucked into the unraveling system.
  • this device comprises a tube supplied with pressurized air situated on the same side of the vertical passageway as the supply conveyor, and opposite the entry of the unraveling system comprising radial openings distributed over the length of the tube and opening on the side where the part is to be attracted, that is to say on the side opposite to the derapping system.
  • Figure 1 is a top view
  • Figure 2 is a side view
  • Figure 3 is a detailed view of an engagement station
  • Figure 4 is a side view on an enlarged scale of the transfer station between a first supply conveyor and a second conveyor
  • Figure 5 is a front view of one end of the transfer device
  • Figure 6 is a perspective view of one end of the transfer device
  • Figure 7 is a side view similar to Figure 2
  • Figure 8 is a top view of the transfer device.
  • the device according to the invention is integrated into a laundry machine as described in Figures 1 to 4.
  • the same elements are designated by the same references as above.
  • the device comprises a mechanical stop 32 disposed opposite the rule 12 forming means for gripping the piece of fabric.
  • This stop 32 is located, relative to the vertical passageway of the transfer device, on the same side as the feed conveyor 15. Therefore, and as shown in Figure 4, the piece of fabric, prior to the opening of the clamps 8, 10, is Sandwiched between the rule 12 and the stop 32 and held firmly during the transfer.
  • a strip of flexible material 35 located at the point of contact with the rule, is glued over the entire length of the stop 32. The piece of fabric thus maintained can be transferred under good conditions and without distorting the correction of the orientation faults of the part which was carried out previously by the gripping of the corners by the clamps 8 and 10.
  • a deflector 33 is fitted on the clamp 8
  • a symmetrical deflector 34 is fitted on the clamp 10.
  • These deflectors make it possible to remove the application of the blowing from the tube 28 to the areas close to the corners of the piece of fabric.
  • These deflectors 33 and 34 being embedded on the clamps 8 and 10 or on the carriages supporting the latter, this avoids applying blowing in the areas of the article close to the corners, whatever the size of the part. transferred.
  • the device shown in the drawing comprises a striping system 29 exerting a depression on the fabric when the latter is brought into the vertical space of the transfer device.
  • the falling part is moved away from the stripping system 29 by a remote action means 30.
  • This remote action means is, in the embodiment shown in the drawing, constituted by a tube 30 plugged at its ends, but having orifices oriented in the direction in which the part must be attracted.
  • the tube has a pressurized air supply.
  • the spacing action of the de-wrinkling system 29 is obtained by injecting pressurized air into the tube 30 for the time necessary for this removal.
  • This is an action by the Venturi effect.
  • the orientation and the speed of the air jet create a depression which acts on the part and attracts it in the direction opposite to the unraveling system 29.
  • the Venturi effect is reinforced by the presence of a wall 32 serving as a deflector which directs the air downwards and prevents it from disturbing the behavior of the pieces of fabric downstream in the machine's operating cycle.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)

Description

DISPOSITIF DE TRANSFERT POUR MACHINE DE BLANCHISSERIE
INDUSTRIELLE
La présente invention a pour objet un dispositif de transfert pour une machine de blanchisserie industrielle dite "engageuse par le petit coté". Une telle machine est utilisée pour étendre à plat un article carré ou rectangulaire tel qu'un drap, une alèse, une serviette ou similaire, en vue du traitement ultérieur de cet article. Ce traitement ultérieur est en particulier le passage dudit article dans une machine de repassage puis dans une machine de pliage. L'invention concerne plus particulièrement les machines où les draps sont introduits par leur petit coté sans recherche préalable des coins de la pièce.
Une "engageuse par le petit coté" connue est représentée en référence aux figures 1 à 4. Cette engageuse comprend : - de un à quatre postes d'engagement 4 ;
- une table de déballage 2 et un moyen de transfert par postes 14 ;
- une voie de passage 5 de l'article en elle ;
- un moyen de saisie et de transfert à 90°, 16 ; - deux chariots déplaçables 7, 9 le long de cette poutre de guidage, équipés de pinces 8, 10 propres à saisir deux coins de l'article ;
- une poutre de guidage 6 perpendiculaire à la direction d'engagement de l'article dans cette voie de passage ;
- une cellule photoélectrique 1 1 placée au niveau de la zone médiane de ladite voie de passage, en dessous de celle-ci ;
- des moyens de déplacement des chariots le long de la poutre de guidage et
- des moyens de commande de ce déplacement ;
- un moyen de saisie du bord de l'article 12 perpendiculaire à la direction d'engagement de l'article dans la voie de passage 5, animé d'un mouvement de va-et-vient, qui permet la saisie de l'article en position avant et, en position arrière, qui permet la dépose de l'article sur
- un convoyeur 13 qui permet d'emmener l'article dans la voie de passage 5. Les postes de travail actuels de ces machines sont constitués d'un convoyeur à sangles non motorisé 1 en appui de son poids propre sur un convoyeur à sangles motorisé 2. Le convoyeur 1 est articulé à l'arrière de telle sorte que l'opérateur puisse le relever afin de récupérer l'article qu'il aurait mal introduit.
L'opérateur saisit la pièce de linge, localise le petit coté de cette pièce de linge et l'introduit entre le convoyeur 1 et le convoyeur 2.
La pièce est maintenue entre les deux convoyeurs par l'effort de pression exercé par le poids du convoyeur 1.
Dans le cas où les postes sont en vis-à-vis, deux solutions existent : . Lorsqu'un poste transfère une pièce, l'autre est en attente et l'opérateur attend de pouvoir introduire sa pièce.
. Pour permettre à l'opérateur d'introduire sa pièce même si la pièce du poste en vis-à-vis est encore en cours de traitement, un convoyeur à sangles motorisé 3 est ajouté par poste de travail. Dans ce dernier cas, l'opérateur peut, dans le cas où le convoyeur 2 n'est pas libre, introduire le produit entre les convoyeurs 1 et 3. Ceci lui permet de préparer l'article suivant.
Lorsque la cellule de détection de présence de pièce est masquée par la pièce de linge introduite, le convoyeur 2 démarre, la pièce de linge est étalée pour être ensuite transférée par les moyens de transfert 14. Le transfert se fait perpendiculairement à la direction d'étalement du convoyeur 2 et sur le convoyeur 15. La pièce est ensuite saisie et transférée par le moyen 16, comme montré à la figure 4. Ce moyen 16 transfère l'article de sa position horizontale à une position verticale dans laquelle l'article est en chute libre dans sa partie située après le moyen de transfert 16. Le moyen de transfert 16 est constitué d'un rouleau motorisé 23 et de deux petits rouleaux 24 et 25 libres en rotation placés sur le rouleau motorisé 23 et entraînés en rotation par friction sur ce même rouleau 23. Dès la saisie de l'article par le moyen 16, les chariots 7 et 9 déplaçables transversalement, équipés respectivement des pinces 8 et 10 vont à l'encontre de l'article et le suivent dans sa chute sans jamais venir perturber le mouvement de l'article grâce aux moyens 17, 18, 19 de détection embarqués sur le chariot 7 et les moyens 20, 21 , 22 embarqués sur le chariot 9. Les moyens de commande des chariots 7 et 9 sont composés de :
- un système de gestion électronique relié à un ensemble comprenant un variateur et une carte de positionnement pilotant - un groupe moto-réducteur par chariot équipé chacun d'un codeur par impulsion ;
- une poulie d'entraînement par chariot solidaire du bâti de la machine ;
- une poulie de renvoi par chariot solidaire du bâti de la machine ;
- une courroie crantée de transmission par chariot disposée entre les poulies d'entraînement et de renvoi.
Le chariot 7 et le chariot 9 sont liés à leur courroie par un moyen de fixation. Lorsque la fin de l'article est transférée depuis le convoyeur 15 vers le moyen 16, le moyen 26 de détection embarqué sur le chariot 7 est libéré donnant l'information de fin de la pièce pour le coté de l'article situé du coté du chariot 7 par rapport à l'axe de la voie de passage 5. En symétrie et dans un intervalle de temps antérieur ou postérieur à l'action précédente, et lorsque la fin de l'article est transférée depuis le convoyeur 15 vers le moyen 16, le moyen 27 de détection embarqué sur le chariot 9 est libéré donnant l'information de fin de la pièce pour le coté de l'article situé du coté du chariot 9 par rapport à l'axe de la voie de passage 5.
Les moyens de détection 26 et respectivement 27 donnent l'information de fin de passage de l'article respectivement pour la partie gauche de l'article et la partie droite de l'article par rapport au sens d'avancement de l'article dans la voie de passage 5. Cette information permet de déclencher la fermeture de la pince 8 et de la pince 10 embarquées sur le chariot 7 et le chariot 9. L'information de fermeture associée à un retard temporisé ajustable par le système de gestion électronique permettent d'optimiser la saisie pour que la pince 8 et la pince 10 saisissent l'article par ses coins arrière. La saisie des coins arrière permet de corriger les défauts d'orientation de la pièce par rapport au moyen de saisie 12. Cette correction est indispensable pour assurer une bonne qualité des traitements de séchage, pliage et d'empilage qui seront appliqués à la pièce plus loin. La pièce saisie par les pinces 8 et 10 est ensuite tendue et centrée par rapport à l'axe de la voie de passage 5.
En partie basse un moyen 29 destiné à défriper la pièce peut être utilisé pour améliorer la qualité de dépose des pièces. Ce moyen peut être composé de brosses tournantes associées à un caisson où la pièce est avalée par un système d'aspiration de l'air.
Le moyen de saisie 12 constitué par une règle s'étendant sur toute la largeur de la machine, et qui se trouvait en position d'attente, est actionné vers l'avant puis stoppé dans une position où la partie avant du moyen de saisie 12 est tangente à la pièce.
Les deux actions qui suivent consistent à ouvrir les pinces 8 et 10 et à transférer la pièce par le moyen de transfert 28. Ce moyen de transfert peut, par exemple, être constitué d'un tube bouché à ses extrémités, comprenant une série d'orifices de petite taille espacés régulièrement sur toute la longueur du tube et situés sur une génératrice du tube se trouvant du côté de la pièce à transférer et comportant une alimentation en air sous pression. Le transfert est obtenu en injectant sur une courte durée de l'air sous pression dans le tube du moyen de transfert
28 et par l'intermédiaire d'une électrovanne. En s'échappant par les orifices réalisés sur la génératrice du tube, l'air propulse rapidement la pièce dans une direction ajustable par l'orientation du tube.
Ces deux actions associées à un retard temporisé ajustable par le système de gestion électronique permettent d'optimiser le transfert. La pièce chute contre le moyen de saisie 12 qui comporte un moyen d'aspiration de l'air et des orifices disposés de sorte à maintenir fermement la pièce plaquée sur toute sa longueur.
Le moyen de saisie 12 qui se trouvait en position avant est actionné vers l'arrière. Le moyen de saisie 12 emmène la pièce et l'étalé sur le convoyeur 13. Le moyen d'aspiration de l'air qui équipe le moyen de saisie 12 est désactivé avant la fin de la course du moyen de saisie 12 pour libérer la pièce et la déposer sur le convoyeur 13. Le convoyeur 13 démarre et emmène la pièce jusqu'au traitement suivant.
Un tel dispositif présente plusieurs inconvénients : - L'article qui chute peut être aspiré par le moyen de défripage
29 qui agit sur la pièce qui précède l'article qui chute. Pour éviter ce disfonctionnement, la distance entre les pièces est augmentée au détriment de la cadence de production.
- La pièce, suivant sa taille, son état et son grammage, peut descendre pendant le transfert sur le moyen de saisie 12 et au moment de l'ouverture des pinces 8 et 10. Cette chute peut entraîner un échec au transfert et dans ce cas la pièce est perdue. Cette chute, qui a lieu après avoir corrigé l'orientation de la pièce par la prise des coins dans les pinces 8 et 10, entraîne aussi des défauts d'orientation qui réduisent considérablement la qualité des traitements suivants : le séchage, le pliage et l'empilage.
- Lorsque la pièce a été transférée sur le moyen de saisie et de transfert 12, les coins de la pièce se retrouvent rabattus vers le haut ou vers le bas à cause du soufflage qui est appliqué à proximité des coins. A cet endroit le soufflage du moyen de transfert 28 a tendance à faire prendre de l'avance aux coins de la pièce par rapport au reste de la pièce. Cette avance entraîne, au moment du contact de la pièce avec le moyen de saisie 12, des rebonds et des imprécisions dans le positionnement des coins par rapport au reste de la pièce. Ces imprécisions se traduisent par un ou deux coins repliés ou alors des plis proches des coins. Le but de l'invention est de fournir un dispositif permettant d'augmenter la cadence de fonctionnement de la machine en réduisant la distance entre deux pièces successives. Un autre but est d'éviter que les pièces qui sont transférées ne comportent des coins rabattus et se trouvent donc parfaitement planes. A cet effet, le dispositif qu'elle concerne, comprenant un convoyeur d'amenée des pièces et un second convoyeur sur lequel les pièces sont étalées, les moyens de transfert comprenant entre le convoyeur d'amenée et le second convoyeur une voie de passage verticale dans laquelle chaque pièce est successivement amenée en position verticale et saisie par ses deux angles situés en aval dans le sens de déplacement, par deux pinces déplaçables sur une poutre orientée transversalement aux convoyeurs, une rampe de soufflage située du côté du convoyeur par rapport au plan vertical dans lequel se trouve la pièce de tissu et dont les buses sont orientées vers le convoyeur, un moyen de saisie de la pièce, par exemple en forme de règle munie de moyens d'aspiration, situé du côté du convoyeur et au-dessus de celui-ci, déplaçable longitudinalement au convoyeur entre une position avancée de prise de la pièce textile et une position reculée de dépôt de la pièce sur le convoyeur, est caractérisé en ce qu'il comporte, en regard du moyen de saisie de la pièce, une butée fixe située du même côté du plan vertical de la pièce que le convoyeur d'amenée, et contre laquelle le moyen de saisie vient prendre appui lors des phases d'ouverture des pinces et de transfert de l'extrémité haute de la pièce sur le moyen de saisie.
Avantageusement, la butée fixe est revêtue d'une bande de matériau élastique, dans la zone d'appui du moyen de saisie. La pièce de tissu est ainsi prise en sandwich entre le moyen de saisie et la butée mécanique ce qui élimine les risques de chute dans la mesure où cette prise en sandwich est maintenue fermement pendant le transfert. La bande de matériau élastique permet de compenser les défauts géométriques et en particulier d'alignement entre le moyen de saisie et la butée. La pièce ainsi maintenue peut être transférée dans de bonnes conditions et sans fausser la correction des défauts d'orientation de la pièce par rapport au moyen de saisie, réalisée précédemment par la prise des coins de la pièce par les pinces.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, chaque pince de préhension d'un angle de la pièce textile, ou le support de chaque pince, est équipée d'un déflecteur destiné à dévier le flux d'air soufflé par les buses de la rampe disposées dans les zones de la pièce proches des angles de celle-ci, afin d'éviter que ces zones ne soient soumises au flux d'air sous pression. Les déflecteurs évitent donc que les zones proches des angles de la pièce ne soient retournées ou que la pièce ne plisse dans ces zones au cours du transfert sur le convoyeur de sortie.
Suivant une autre caractéristique de ce dispositif, dans la mesure où il comporte un système de défripage disposé en dessous du convoyeur et qui exerce une dépression, celui-ci est équipé de moyens destinés à éviter qu'une pièce en provenance du convoyeur d'amenée et arrivant dans la voie de passage verticale ne soit aspirée dans le système de défripage.
Conformément à une forme d'exécution, ce dispositif comprend un tube alimenté en air sous pression situé du même côté de la voie de passage verticale que le convoyeur d'amenée, et en regard de l'entrée du système de défripage comportant des orifices radiaux répartis sur la longueur du tube et débouchant du côté où la pièce doit être attirée, c'est- à-dire du côté opposé au système de défripage.
Ces moyens permettent d'éloigner la pièce qui chute verticalement du système de défripage. Le flux d'air sortant du tube crée une dépression attirant la pièce de tissu dans la direction opposée aux moyens de défripage. Afin de renforcer cet effet de déviation en accentuant l'effet Venturi, et afin d'éviter de perturber le comportement des pièces se trouvant en aval dans le cycle de transfert, une paroi fixe formant déflecteur est disposée en regard des orifices ménagés dans le tube.
De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de cette machine de blanchisserie industrielle.
Figure 1 en est une vue de dessus ; figure 2 en est une vue de côté ; figure 3 est une vue de détail d'un poste d'engagement ; figure 4 est une vue de côté et à échelle agrandie du poste de transfert entre un premier convoyeur d'amenée et un second convoyeur ; figure 5 est une vue de face d'une extrémité du dispositif de transfert ; figure 6 est une vue en perspective d'une extrémité du dispositif de transfert ; figure 7 est une vue de côté similaire à figure 2 ; figure 8 est une vue de dessus du dispositif de transfert.
Le dispositif selon l'invention s'intègre dans une machine de blanchisserie telle que décrite dans les figures 1 à 4. Dans la description qui suit, les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références que précédemment.
Comme montré plus spécialement aux figures 4 à 7, le dispositif comprend une butée mécanique 32 disposée en regard de la règle 12 formant moyen de saisie de la pièce de tissu. Cette butée 32 est située, par rapport à la voie de passage verticale du dispositif de transfert, du même côté que le convoyeur d'amenée 15. De ce fait, et comme montré à la figure 4, la pièce de tissu, préalablement à l'ouverture des pinces 8, 10, est S prise en sandwich entre la règle 12 et la butée 32 et maintenue fermement pendant le transfert. Pour compenser les défauts géométriques, et en particulier l'alignement entre la règle 12 et la butée 32, une bande de matière souple 35, localisée au point de contact avec la règle, est collée sur toute la longueur de la butée 32. La pièce de tissu ainsi maintenue peut être transférée dans de bonnes conditions et sans fausser la correction des défauts d'orientation de la pièce qui a été réalisée précédemment par la saisie des coins par les pinces 8 et 10.
Afin d'éviter de rabattre les zones d'angle disposées en partie haute de la pièce de tissu, un déflecteur 33 est embarqué sur la pince 8, et un déflecteur symétrique 34 est embarqué sur la pince 10. Ces déflecteurs permettent de supprimer l'application du soufflage à partir du tube 28 sur les zones proches des angles de la pièce de tissu. Ces déflecteurs 33 et 34 étant embarqués sur les pinces 8 et 10 ou sur les chariots supports de celles-ci, on évite ainsi d'appliquer du soufflage dans les zones de l'article proches des coins, quelle que soit la taille de la pièce transférée.
Le dispositif représenté au dessin comporte un système de défripage 29 exerçant une dépression sur le tissu lorsque celui-ci est amené dans l'espace vertical du dispositif de transfert. La pièce qui chute est éloignée du système de défripage 29 par un moyen d'action à distance 30. Ce moyen d'action à distance est, dans la forme d'exécution représentée au dessin, constitué par un tube 30 bouché à ses extrémités, mais comportant des orifices orientés dans la direction dans laquelle la pièce doit être attirée. Le tube comporte une alimentation en air sous pression. L'action d'écartement du système de défripage 29 est obtenue en injectant, pendant la durée nécessaire à cet éloignement, de l'air sous pression dans le tube 30. Il s'agit d'une action par effet Venturi. L'orientation et la vitesse du jet d'air créent une dépression qui agit sur la pièce et l'attire dans la direction opposée au système de défripage 29. L'effet Venturi est renforcé par la présence d'une paroi 32 servant de déflecteur qui oriente l'air vers le bas et évite à celui-ci de perturber le comportement des pièces de tissu se trouvant en aval dans le cycle de fonctionnement de la machine.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Dispositif de transfert pour machine de blanchisserie industrielle, utilisée pour étendre à plat une pièce textile carrée ou rectangulaire, telle qu'un drap, une alèse, une serviette ou similaire, en vue du traitement ultérieur de cette pièce, entre un convoyeur (15) d'amenée des pièces et un second convoyeur (13) sur lequel les pièces sont étalées, les moyens de transfert comprenant entre le convoyeur d'amenée (15) et le second convoyeur (13) une voie de passage verticale dans laquelle chaque pièce est successivement amenée en position verticale et saisie par ses deux angles situés en aval dans le sens de déplacement, par deux pinces (8, 10) déplaçables sur une poutre orientée transversalement aux convoyeurs (15, 13), une rampe de soufflage (18) située du côté du convoyeur (15) par rapport au plan vertical dans lequel se trouve la pièce de tissu et dont les buses sont orientées vers le convoyeur (13), un moyen (12) de saisie de la pièce, par exemple en forme de règle munie de moyens d'aspiration, situé du côté du convoyeur (13) et au-dessus de celui-ci, déplaçable longitudinalement au convoyeur entre une position avancée de prise de la pièce textile et une position reculée de dépôt de la pièce sur le convoyeur (13), caractérisé en ce qu'il comporte, en regard du moyen de saisie (12) de la pièce, une butée fixe (32) située du même côté du plan vertical de la pièce que le convoyeur (15) d'amenée, et contre laquelle le moyen de saisie (12) vient prendre appui lors des phases d'ouverture des pinces (8, 10) et de transfert de l'extrémité haute de la pièce sur le moyen de saisie (12).
2 - Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la butée fixe (32) est revêtue d'une bande (35) de matériau élastique, dans la zone d'appui du moyen de saisie (12).
3 - Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque pince (8, 10) de préhension d'un angle de la pièce textile, ou le support de chaque pince, est équipée d'un déflecteur (33, 34) destiné à dévier le flux d'air soufflé par les buses de la rampe (28) disposées dans les zones de la pièce proches des angles de celle-ci, afin d'éviter que ces zones ne soient soumises au flux d'air sous pression. 4 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, comportant un système de défripage (29) disposé en dessous du convoyeur (13) et qui exerce une dépression, caractérisé en ce qu'il est équipé de moyens destinés à éviter qu'une pièce en provenance du convoyeur d'amenée (15) et arrivant dans la voie de passage verticale ne soit aspirée dans le système de défripage. 5 - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend un tube (30) alimenté en air sous pression situé du même côté de la voie de passage verticale que le convoyeur d'amenée (15), et en regard de l'entrée du système de défripage (29) comportant des orifices radiaux répartis sur la longueur du tube (30) et débouchant du côté où la pièce doit être attirée, c'est-à-dire du côté opposé au système de défripage (29).
6 - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'une paroi fixe (31 ) formant déflecteur est disposée en regard des orifices ménagés dans le tube.
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