EP1293673B1 - Flügelzellenpumpe - Google Patents

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EP1293673B1
EP1293673B1 EP02020795A EP02020795A EP1293673B1 EP 1293673 B1 EP1293673 B1 EP 1293673B1 EP 02020795 A EP02020795 A EP 02020795A EP 02020795 A EP02020795 A EP 02020795A EP 1293673 B1 EP1293673 B1 EP 1293673B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure
end plate
pressure field
pump according
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02020795A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1293673A3 (de
EP1293673A2 (de
Inventor
Günter Lutz
Uwe Zellner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch Automotive Steering GmbH
Original Assignee
ZF Lenksysteme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZF Lenksysteme GmbH filed Critical ZF Lenksysteme GmbH
Publication of EP1293673A2 publication Critical patent/EP1293673A2/de
Publication of EP1293673A3 publication Critical patent/EP1293673A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1293673B1 publication Critical patent/EP1293673B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/30—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
    • F04C2/34—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members
    • F04C2/344—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member
    • F04C2/3441—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surface substantially parallel to the axis of rotation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
    • F01C21/10—Outer members for co-operation with rotary pistons; Casings
    • F01C21/104—Stators; Members defining the outer boundaries of the working chamber
    • F01C21/108—Stators; Members defining the outer boundaries of the working chamber with an axial surface, e.g. side plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/0003—Sealing arrangements in rotary-piston machines or pumps
    • F04C15/0023—Axial sealings for working fluid

Definitions

  • the invention relates to a pump, in particular a vane or Roller pump according to the closer defined in the preamble of claim 1 Art.
  • US Pat. No. 6,234,776 B1 describes a pump with a housing, in that a limited by a face plate rotor set is arranged, wherein the Runner set has a curve ring and a runner with wings and wherein the End plate is provided with an adjacent to the rotor set back pressure field, where the pump working pressure is applied.
  • a generic vane pump is known from DE 41 12 196 A1. Other such pumps are also known from the prior art and are often used in practice.
  • the well-known from DE 41 12 196 A1 vane pump has in the usual way on a drive shaft on a rotor set.
  • the runner set consists of a curve ring and a runner with wings.
  • the wings are in the runner guided radially sliding. On the outside, the wings abut the curve ring.
  • Of the Runner is between a front end plate and a rear pressure plate arranged.
  • the pressure plate may be similar in alternative embodiments Face plate be formed so that the pressure plate can also be referred to as a face plate.
  • Pressure plate Behind the known from the generic document Pressure plate is a pressure chamber that over Pressure ports, commonly referred to as Druckniere be, with the pressure-enhancing delivery chambers communicates.
  • the pressure chamber causes a front play compensation, to minimize the leak under pressure.
  • the extraction rooms are between the runner, formed the curve ring and the wings.
  • the pressure medium in general oil, flows through the suction-side delivery chambers from a tank via an inlet bore and an annular chamber too.
  • a setting or embedding of the cam ring results from the fact that by the operation of the pump, or the conveying of the working fluid mostly under high pressure Pulsations arise, leading to micro-movements of the cam ring in the radial and axial directions. As has shown in endurance testing, this leads into the result of setting or embedding the cam ring into the housing-side face plate, i. in the Face plate, which is not adjacent to the pressure chamber. Material fatigue will be accelerated or generated.
  • the print room supports embedding of the cam ring in the housing-side face plate, because the pressure chamber on the cam ring a Pressure in this direction.
  • the present invention is based on the object to solve the disadvantages of the prior art and the known pumps, in particular the vane and To improve roller pumps such that a setting or Embedding the cam ring in a face plate largely is excluded.
  • the fact that the face plate with at least one formed the runner set adjacent back pressure field is a back pressure on the runner set resp applied the cam ring contained in the rotor set become.
  • the counter pressure field can be in particular simple way, approximately cost neutral, in the Integrate face plate and can, for example, groove-shaped be educated.
  • the back pressure or the counterforce is doing in a simple Way through the working medium, for example Oil, and the pressure generated by the pump, built.
  • the working medium for example Oil
  • the working fluid or the pump pressure without any further supply of energy or an elaborate construction would be necessary, an embedding of the cam ring in the face plate.
  • the counter-pressure field can be designed such that a setting process of the cam ring in the face plate is excluded, and yet leaky areas, could escape through the example, a leakage oil, be avoided.
  • it can be provided that the cam ring floats on the counter pressure field.
  • the runner set enclosing face plates with a corresponding Be provided counter pressure field.
  • the solution according to the invention is not limited to the face plates, the on its front side facing away from the runner set a housing wall are arranged, but extends also on the face plates, which at the of the runner set facing away from a pressure chamber or the like.
  • the at least one counter-pressure field with a pressure kidney of the face plate in conjunction stands and the front plate with two pressure kidneys each having an associated counter-pressure field.
  • Characterized in that the face plate has two pressure kidneys, each connected to a back pressure field can, in a simple way, a drag or a Counterpressure are built, the setting of the cam ring prevented in the corresponding face plate.
  • the introduction of the working fluid is done in a simple Way through the connection of the printing kidney with the counter pressure field. Structurally, there are no special ones Action required because the face plate in general Embodiments has two pressure kidneys.
  • the use of two allows Printing kidney or two associated back pressure fields, Building a relatively constant over the surface Counterpressure, thereby reducing the burden on the reduced individual components and the occurrence of leaks are avoided.
  • the Counter-pressure field in the area of a bearing surface of the cam ring is arranged.
  • the at least one Print kidney provided with the counter pressure field Face plate is designed as a blind hole or through the adjacent housing or a housing cover delimited facing away from the runner end face is.
  • Such a configuration has for use vane pumps, roller pumps or the like proved to be particularly suitable.
  • An inflow of the working fluid between the housing and the face plate provided with the counter pressure field is not desired in general and can by the Design of the pressure kidney as a blind hole or thereby, that the pressure kidney through the adjacent housing or a housing cover is limited prevented become.
  • At least one end plate integral with the housing cover and / or the housing formed is.
  • a housing or a housing cover which contains the functions of the end plate, according to the invention also easily with a back pressure field Be provided as a setting of the runner set or of the cam ring also occur in this case can.
  • End plates that are in the housing or in the housing cover are integrated, are already off known in the art.
  • One of the essential Functions of the face plates is also limiting the Rotor assembly.
  • the double-stroke vane pump shown in FIG is basically of known type, including e.g. Reference is made to DE 41 12 196 A1, which is why below only for the invention essential parts be described in more detail.
  • a rotor set 2 On a drive shaft 1, a rotor set 2 is arranged, consisting of a cam ring 3 and a rotor or rotor 4 with wings 5 is.
  • the wings 5 are radial in a known manner slidably guided in the rotor 4. Lying on the outside the wings 5 on the cam ring 3 at. In the embodiment is the use of ten radial arranged wings 5 are provided.
  • the rotor set 2 is between a housing side Face plate 6, to the housing 7 of the vane pump adjacent and a cover-side end plate 8, which adjoins a housing cover 9, at least partially, arranged.
  • a pressure chamber 10 At the remote from the rotor set 2 Front side of the cover-side end plate. 8 there is a pressure chamber 10 so that the lid side Face plate 8 often referred to as a pressure plate becomes.
  • the pressure chamber 10 is about pressure kidneys 11 with the pressurized delivery rooms in conjunction.
  • the Pumping rooms are generally between the Runners 4, the cam ring 3 and the wings 5 formed.
  • the working or pressure agent in general oil, does not flow from the suction-side delivery chambers of one represented tank via an inlet bore 12 and a Ring chamber 13 to.
  • cover-side end plate 8 In the cover-side end plate 8 are located in known manner partially annular channels 14, in known Way with not shown under wing spaces are connected and for pressing the wings 5 serve. For fixing the cover-side face plate 8 may be provided holes not shown, engage in the corresponding pins.
  • the Housing-side face plate 6 two counter-pressure fields 15th on.
  • the counter-pressure fields 15 are each with a corresponding adjacent Druckniere 16, the are located in the housing-side end plate 6, connected.
  • In the counter-pressure fields 15 can on the Pressing 16 the working fluid to flow, so that the pump working pressure is applied.
  • the generated thereby Back pressure prevents setting or embedding of the Curved ring 3 in the housing-side end plate. 6
  • Fig. 1 and Fig. 2 are according to the invention two counter pressure fields 15 and two pressure kidneys 16 provided in the housing-side end plate 6.
  • the counter-pressure fields 15 are in the range of one Support surface of the cam ring 3 is arranged.
  • FIGS. 1 and 2 are the back pressure fields 16 through the housing side Limited end plate 6 and the cam ring 3.
  • the embodiment shows here, as in particular from Fig. 2 can be seen, a particularly inexpensive too realizing embodiment in which the counter-pressure fields 15 are integrated in the face plate 6.
  • the counter pressure fields 15 are formed annular arc, however, in alternative embodiments also have other adapted to the face plate 6 forms.
  • the counter-pressure fields 15 can be used as grooves, depressions, Recesses, notches, cuts, Hollows or the like may be formed. there Training as a groove has proven to be particularly suitable exposed.
  • Fig. 2 holes 17 are used for fixing the housing-side end plate 6 on the cam ring 3.
  • dowels with a thickness of 5 mm are used.
  • the solution according to the invention is not on the pump type is limited.
  • the counter-pressure fields 15 for this purpose, for example, provided be that even the cover-side end plate 8 and the printing plate with counter pressure fields 15 in addition or alternatively to the use of back pressure fields 15 in the cover-side end plate 8, is provided.
  • the housing-side end plate 6 and the lid-side Face plate 8 can of course also in one piece with the housing 7 or the housing cover. 9 be trained or integrated in these.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Pumpe, insbesondere eine Flügelzellen- oder Rollenpumpe nach der im Oberbegriff von Anspruch 1 näher definierten Art.
In der US 6 234 776 B1 wird eine Pumpe beschrieben mit einem Gehäuse, indem ein von einer Stirnplatte begrenzter Läufersatz angeordnet ist, wobei der Läufersatz einen Kurvenring sowie einen Läufer mit Flügeln aufweist und wobei die Stirnplatte mit einem an den Läufersatz grenzenden Gegendruckfeld versehen ist, an dem der Pumpenarbeitsdruck anliegt.
Eine gattungsgemäße Flügelzellenpumpe ist aus der DE 41 12 196 A1 bekannt. Weitere derartige Pumpen sind ebenfalls aus dem Stand der Technik bekannt und werden in der Praxis häufig eingesetzt.
Die aus der DE 41 12 196 A1 bekannte Flügelzellenpumpe weist in üblicher Weise auf einer Antriebswelle einen Läufersatz auf. Der Läufersatz besteht dabei aus einem Kurvenring sowie einem Läufer mit Flügeln. Die Flügel sind in dem Läufer radial gleitend geführt. Außenseitig liegen die Flügel an dem Kurvenring an. Der Läufer ist dabei zwischen einer vorderen Stirnplatte und einer hinteren Druckplatte angeordnet. Die Druckplatte kann in alternativen Ausführungsformen ähnlich der Stirnplatte ausgebildet sein, so daß die Druckplatte auch als Stirnplatte bezeichnet werden kann.
Hinter der aus der gattungsgemäßen Schrift bekannten Druckplatte befindet sich ein Druckraum, der über Drucköffnungen, die im allgemeinen als Druckniere bezeichnet werden, mit den druckfördernden Förderräumen in Verbindung steht. Der Druckraum bewirkt eine Stirnspielkompensation, um das Lecköl unter Druck zu minimieren. Die Förderräume werden zwischen dem Läufer, dem Kurvenring und den Flügeln gebildet. Das Druckmittel, im allgemeinen Öl, fließt den saugseitigen Förderräumen von einem Tank über eine Zulaufbohrung und eine Ringkammer zu.
Wie sich in Versuchen und in der Praxis gezeigt hat, kann sich in nachteilhafter Weise ein Setzen bzw. Einbetten des Kurvenringes in die Stirnplatte bzw. die Stirnplatten einstellen. Dies erfolgt überwiegend bei der Stirnplatte, deren von dem Läufersatz abgewandte Stirnseite gehäuseseitig anliegt.
Ein Setzen bzw. Einbetten des Kurvenringes resultiert daraus, daß durch den Betrieb der Pumpe, bzw. das Fördern des Arbeitsmittels zumeist unter hohem Druck Pulsationen entstehen, die zu Mikrobewegungen des Kurvenringes in radialer und axialer Richtung führen. Wie sich in Dauererprobungen gezeigt hat, führt dies in der Folge zu einem Setzen bzw. Einbetten des Kurvenringes in die gehäuseseitige Stirnplatte, d.h. in die Stirnplatte, die nicht an den Druckraum angrenzt. Materialermüdungserscheinungen werden dadurch beschleunigt bzw. erzeugt. Der Druckraum unterstützt das Einbetten des Kurvenringes in die gehäuseseitige Stirnplatte, da der Druckraum auf den Kurvenring einen Druck in diese Richtung ausübt. Insbesondere im LKW-Bereich wird mit einem sehr hohen Druckniveau von beispielsweise 200 bar gearbeitet, so daß ein Setzen bzw. Einbetten des Kurvenringes entsprechend beschleunigt wird. Die Setzerscheinung kann zum Aufheben des Stirnspieles des Läufersatzes führen. Die Folge daraus ist ein kompletter Funktionsausfall der Pumpe.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile des Standes der Technik zu lösen und die bekannten Pumpen, insbesondere die Flügelzellen- und Rollenpumpen derart zu verbessern, daß ein Setzen bzw. Einbetten des Kurvenringes in eine Stirnplatte weitgehend ausgeschlossen ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst.
Dadurch, daß die Stirnplatte mit wenigstens einem an den Läufersatz grenzenden Gegendruckfeld ausgebildet ist, kann ein Gegendruck auf den Läufersatz bzw. auf den im Läufersatz enthaltenen Kurvenring aufgebracht werden. Die axiale Bewegung des Läufersatzes bzw. -des Kurvenringes und somit der Setzvorgang in die mit dem Gegendruckfeld versehene Stirnplatte kann somit verhindert werden. Das Gegendruckfeld läßt sich in besonders einfacher Weise, annähernd kostenneutral, in die Stirnplatte integrieren und kann beispielsweise nutförmig ausgebildet sein.
Der Gegendruck bzw. die Gegenkraft wird dabei in einfacher Weise durch das Arbeitsmedium, beispielsweise Öl, und dem Druck, den die Pumpe erzeugt, aufgebaut. Somit verhindert das Arbeitsmittel bzw. der Pumpendruck, ohne daß eine weitere Zufuhr von Energie oder eine aufwendige Konstruktion notwendig wäre, ein Einbetten des Kurvenringes in die Stirnplatte.
Das Gegendruckfeld läßt sich derart ausgestalten, daß ein Setzvorgang des Kurvenringes in der Stirnplatte ausgeschlossen ist, und trotzdem undichte Bereiche, durch die beispielsweise ein Leckageöl austreten könnte, vermieden werden. Hierzu kann vorgesehen sein, daß der Kurvenring auf dem Gegendruckfeld schwimmt.
Selbstverständlich können auch beide, den Läufersatz umschließende Stirnplatten mit einem entsprechenden Gegendruckfeld versehen sein. Die erfindungsgemäße Lösung beschränkt sich nicht auf die Stirnplatten, die an ihrer von dem Läufersatz abgewandten Stirnseite an einer Gehäusewandung angeordnet sind, sondern erstreckt sich auch auf die Stirnplatten, die an der von dem Läufersatz abgewandten Stirnseite einen Druckraum oder dergleichen aufweisen.
Der Einsatz eines Gegendruckfeldes in einer der Stirnplatten ist sowohl bei einhübigen Flügelzellenpumpen als auch bei mehrhübigen Flügelzellenpumpen bzw. bei Rollenpumpen und weiteren Pumpenformen, bei denen ein Setzen bzw. Einbetten des Läufersatzes bzw. des Kurvenringes zu erwarten ist, möglich.
Von Vorteil ist es, wenn das wenigstens eine Gegendruckfeld mit einer Druckniere der Stirnplatte in Verbindung steht und die Stirnplatte zwei Drucknieren mit jeweils einem zugeordneten Gegendruckfeld aufweist.
Dadurch, daß die Stirnplatte zwei Drucknieren aufweist, die jeweils mit einem Gegendruckfeld verbunden sind, kann in einfacher Weise eine Gegenkraft bzw. ein Gegendruck aufgebaut werden, der ein Setzen des Kurvenrings in die entsprechende Stirnplatte verhindert. Das Einbringen des Arbeitsmittels erfolgt in einfacher Weise durch die Verbindung der Druckniere mit dem Gegendruckfeld. Konstruktiv sind hierfür keine besonderen Maßnahmen erforderlich, da die Stirnplatte in allgemeinen Ausführungsformen zwei Drucknieren aufweist.
In vorteilhafter Weise ermöglicht der Einsatz von zwei Drucknieren bzw. zwei damit verbundenen Gegendruckfeldern, das Aufbauen eines über die Fläche relativ konstanten Gegendruckes, wodurch die Belastung für die einzelnen Bauteile verringert und das Auftreten von undichten Stellen vermieden wird.
Erfindungsgemäß kann ferner vorgesehen sein, daß das Gegendruckfeld im Bereich einer Auflagefläche des Kurvenringes angeordnet ist.
Wie sich in Versuchen herausgestellt hat, tritt die Setzerscheinung des Läufersatzes primär im Bereich der Auflagefläche des Kurvenringes auf. Eine Anordnung des Gegendruckfeldes in diesem Bereich hat sich daher für einen besonders effektiven Einsatz als geeignet herausgestellt.
In einer konstruktiven Ausgestaltung der Erfindung kann ferner vorgesehen sein, daß die wenigstens eine Druckniere der mit dem Gegendruckfeld versehenen Stirnplatte als Sackbohrung ausgebildet ist oder durch das angrenzende Gehäuse oder einen Gehäusedeckel an der von dem Läufersatz abgewandten Stirnseite begrenzt ist.
Eine derartige Ausgestaltung hat sich für den Einsatz von Flügelzellenpumpen, Rollenpumpen oder dergleichen als besonders geeignet herausgestellt.
Ein Einströmen des Arbeitsmittels zwischen dem Gehäuse und der mit dem Gegendruckfeld versehene Stirnplatte ist im allgemeinen nicht gewünscht und kann durch die Ausgestaltung der Druckniere als Sackbohrung bzw. dadurch, daß die Druckniere durch das angrenzende Gehäuse oder einen Gehäusedeckel begrenzt wird, verhindert werden.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß wenigstens eine Stirnplatte einstückig mit dem Gehäusedeckel und/oder dem Gehäuse ausgebildet ist.
Selbstverständlich kann in alternativen Ausführungsformen auf eine separate Ausbildung einer Stirnplatte verzichtet werden. Ein Gehäuse oder ein Gehäusedeckel, der die Funktionen der Stirnplatte enthält, kann erfindungsgemäß ebenfalls problemlos mit einem Gegendruckfeld versehen werden, da ein Setzen des Läufersatzes bzw. des Kurvenringes auch in diesem Fall auftreten kann. Stirnplatten, die in dem Gehäuse oder in dem Gehäusedeckel integriert sind, sind bereits aus dem Stand der Technik bekannt. Eine der wesentlichen Funktionen der Stirnplatten ist auch das Begrenzen des Läufersatzes.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen und aus dem nachfolgend anhand der Zeichnung prinzipmäßig dargestellten Ausführungsbeispiel.
Es zeigt:
Fig. 1
einen Längsschnitt durch eine Flügelzellenpumpe; und
Fig. 2
eine Draufsicht auf eine Stirnplatte mit zwei erfindungsgemäßen Gegendruckfeldern.
Die in der Fig. 1 dargestellte doppelhubige Flügelzellenpumpe ist grundsätzlich von bekannter Bauart, wozu z.B. auf die DE 41 12 196 A1 verwiesen wird, weshalb nachfolgend nur für die Erfindung wesentliche Teile näher beschrieben werden.
Auf einer Antriebswelle 1 ist ein Läufersatz 2 angeordnet, der aus einem Kurvenring 3 und einem Rotor bzw. Läufer 4 mit Flügeln 5 besteht.
Die Flügel 5 sind dabei in bekannter Weise radial gleitend in dem Läufer 4 geführt. Außenseitig liegen die Flügel 5 an dem Kurvenring 3 an. In dem Ausführungsbeispiel ist dabei der Einsatz von zehn radial angeordneten Flügeln 5 vorgesehen.
Der Läufersatz 2 ist zwischen einer gehäuseseitigen Stirnplatte 6, die an das Gehäuse 7 der Flügelzellenpumpe angrenzt und einer deckelseitigen Stirnplatte 8, die an einen Gehäusedeckel 9, zumindest teilweise angrenzt, angeordnet. An der von dem Läufersatz 2 abgewandten Stirnseite der deckelseitigen Stirnplatte 8 befindet sich ein Druckraum 10, so daß die deckelseitige Stirnplatte 8 häufig als Druckplatte bezeichnet wird. Der Druckraum 10 steht über Drucknieren 11 mit den druckführenden Förderräumen in Verbindung. Die Förderräume werden dabei im allgemeinen zwischen dem Läufer 4, dem Kurvenring 3 und den Flügeln 5 gebildet.
Das Arbeits- oder Druckmittel, im allgemeinen Öl, fließt den saugseitigen Förderräumen von einem nicht dargestellten Tank über eine Zulaufbohrung 12 und eine Ringkammer 13 zu.
In der deckelseitigen Stirnplatte 8 befinden sich in bekannter Weise teilringförmige Kanäle 14, die in bekannter Weise mit nicht näher dargestellten Unterflügelräumen verbunden sind und zum Andrücken der Flügel 5 dienen. Zum Fixieren der deckelseitigen Stirnplatte 8 können nicht dargestellte Bohrungen vorgesehen sein, in die entsprechende Stifte eingreifen.
Wie ebenfalls aus Fig. 1 ersichtlich ist, weist die gehäuseseitige Stirnplatte 6 zwei Gegendruckfelder 15 auf. Die Gegendruckfelder 15 sind dabei jeweils mit einer entsprechend angrenzenden Druckniere 16, die sich in der gehäuseseitigen Stirnplatte 6 befinden, verbunden. In die Gegendruckfelder 15 kann über die Drucknieren 16 das Arbeitsmittel einströmen, so daß der Pumpenarbeitsdruck anliegt. Der dadurch erzeugte Gegendruck verhindert ein Setzen bzw. Einbetten des Kurvenringes 3 in die gehäuseseitige Stirnplatte 6.
Wie aus Fig. 1 und Fig. 2 ersichtlich, sind erfindungsgemäß zwei Gegendruckfelder 15 und zwei Drucknieren 16 in der gehäuseseitigen Stirnplatte 6 vorgesehen. Die Gegendruckfelder 15 sind dabei im Bereich einer Auflagefläche des Kurvenringes 3 angeordnet.
Wie sich ebenfalls aus den Figuren 1 und 2 ergibt, sind die Gegendruckfelder 16 durch die gehäuseseitige Stirnplatte 6 und den Kurvenring 3 begrenzt. Das Ausführungsbeispiel zeigt hierbei, wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, eine besonders kostengünstig zu realisierende Ausgestaltung, in der die Gegendruckfelder 15 in der Stirnplatte 6 integriert sind. Die Gegendruckfelder 15 sind dabei ringbogenförmig ausgebildet, können jedoch in alternativen Ausgestaltungen auch andere an die Stirnplatte 6 angepaßte Formen aufweisen. Die Gegendruckfelder 15 können als Nuten, Vertiefungen, Aussparungen, Einkerbungen, Einschnitte, Aushöhlungen oder dergleichen ausgebildet sein. Dabei hat sich die Ausbildung als Nut als besonders geeignet herausgestellt.
Die in Fig. 2 erkennbaren Bohrungen 17 dienen zum Fixieren der gehäuseseitigen Stirnplatte 6 an dem Kurvenring 3. Hierzu können beispielsweise Paßstifte mit einer Stärke von 5 mm eingesetzt werden. Selbstverständlich ist die erfindungsgemäße Lösung nicht auf die dargestellte Pumpenart beschränkt. Darüber hinaus ergeben sich für den Fachmann naheliegende Lösungen, insbesondere für einen weiteren Einsatz der Gegendruckfelder 15. Hierzu kann beispielsweise vorgesehen sein, daß auch die deckelseitige Stirnplatte 8 bzw. die Druckplatte mit Gegendruckfeldern 15 ergänzend oder alternativ zu dem Einsatz von Gegendruckfeldern 15 bei der deckelseitigen Stirnplatte 8, versehen ist. Die gehäuseseitige Stirnplatte 6 bzw. die deckelseitige Stirnplatte 8 können selbstverständlich auch einstückig mit dem Gehäuse 7 bzw. dem Gehäusedeckel 9 ausgebildet bzw. in diesen integriert sein.
Bezugszeichen
1
Antriebswelle
2
Läufersatz
3
Kurvenring
4
Läufer
5
Flügel
6
gehäuseseitige Stirnplatte
7
Gehäuse
8
deckelseitige Stirnplatte
9
Gehäusedeckel
10
Druckraum
11
Druckniere
12
Zulaufbohrung
13
Ringkammer
14
teilringförmiger Kanal
15
Gegendruckfeld
16
Druckniere
17
Bohrung

Claims (13)

  1. Pumpe, insbesondere Flügelzellen- oder Rollenpumpe, mit einem Gehäuse, in dem ein, wenigstens von einer Stirnplatte begrenzter, Läufersatz angeordnet ist, wobei der Läufersatz einen Kurvenring sowie einen Läufer mit Flügeln aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die wenigstens eine Stirnplatte (6 bzw. 8) mit wenigstens einem Gegendruckfeld (15) versehen ist, wobei das Gegendruckfeld (15) im Bereich einer Auflagefläche des Kurvenringes (3) angeordnet ist und wobei durch das Einströmen von mit dem Pumpenarbeitsdruck beaufschlagtes Arbeitsmedium ein Gegendruck erzeugbar ist, welcher einem Setzvorgang des Kurvenrings (3) in der Stirnplatte (6 bzw. 8) entgegenwirkt.
  2. Pumpe nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das wenigstens eine Gegendruckfeld (15) mit einer Druckniere (16 bzw. 11) der Stirnplatte (6 bzw. 8) in Verbindung steht.
  3. Pumpe nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Stirnplatte (6 bzw. 8) zwei Drucknieren (16 bzw. 11) mit jeweils einem zugeordneten Gegendruckfeld (15) aufweist.
  4. Pumpe nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Gegendruckfeld (15) derart ausgebildet ist, dass ein Setzvorgang des Kurvenringes (3) in die Stirnplatte (6 bzw. 8) weitgehend ausgeschlossen ist.
  5. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Gegendruckfeld (15) derart ausgebildet ist, dass der Kurvenring (3) auf dem Gegendruckfeld (15) schwimmt.
  6. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Gegendruckfeld (15) durch die Stirnplatte (6 bzw. 8) und den Kurvenring (3) begrenzt ist.
  7. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Gegendruckfeld (15) in die Stirnplatte (6 bzw. 8) integriert ist.
  8. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Gegendruckfeld (15) ringbogenförmig ausgebildet ist.
  9. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Läufersatz (2) von zwei Stirnplatten (6,8) begrenzt ist, wobei eine Stirnplatte (8) an einen Druckraum (10) grenzt und lediglich die andere Stirnplatte (6) mit dem wenigstens einen Gegendruckfeld (15) versehen ist.
  10. Pumpe nach einem der Ansprüche 2 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die wenigstens eine Druckniere (16) der mit dem Gegendruckfeld (15) versehenen Stirnplatte (6) als Sackbohrung ausgebildet ist oder durch das angrenzende Gehäuse (7) oder einen Gehäusedeckel (9) an der von dem Läufersatz (2) abgewandten Stirnseite begrenzt ist.
  11. Pumpe nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die an den Druckraum (10) grenzende Stirnplatte als deckelseitige Stirnplatte (8) und die mit dem Gegendruckfeld (15) versehene Stirnplatte als gehäuseseitige Stirnplatte (6) ausgebildet ist.
  12. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens eine Stirnplatte (6 bzw. 8) einstückig mit dem Gehäusedeckel (9) und/oder dem Gehäuse-(7) ausgebildet ist.
  13. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Gegendruckfeld (15) als Nut, Vertiefung, Aussparung, Einkerbung, Einschnitt, Aushöhlung oder dergleichen ausgebildet ist.
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