EP1291472A1 - Im Falzraum einer Fassade oder eines Lichtdaches festlegbare Haltevorrichtung - Google Patents

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EP1291472A1
EP1291472A1 EP02018478A EP02018478A EP1291472A1 EP 1291472 A1 EP1291472 A1 EP 1291472A1 EP 02018478 A EP02018478 A EP 02018478A EP 02018478 A EP02018478 A EP 02018478A EP 1291472 A1 EP1291472 A1 EP 1291472A1
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holding
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profile strip
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    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/967—Details of the cross-section of the mullions or transoms
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    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
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    • E04D2003/0843—Clamping of the sheets or glass panes to the glazing bars by means of covering strips

Definitions

  • the present invention relates to a in the rebate of a facade or one Canopy fixable fixture as pre-assembly element for glass panes or infill panels, the side edges of which on seals of mullion and transom profiles abut, the mullion and transom profiles extending into the rebate have single or multi-part profile strips, which in the area of the outer Free longitudinal edge are provided with a groove open to the outside and the profile bar fixable holding device has at least one holding leg, which supports an outer surface of the glass pane or filling plate.
  • DE 200 15 646 describes a holding device for a transom-and-facade known in which an adapter element on the profile bar of a mullion or transom profile is mounted. Retaining clips made of metal with a are on the adapter element first leg lockable with a second leg on a glass pane or fill plate and lay it on a post or transom.
  • the disadvantage of this holding device is that it consists of at least two components, namely the adapter and the bracket clip.
  • a retaining clip for glass panes or Filling plates which can be inserted into an outwardly open groove of a profile strip is.
  • the bracket has an opening and can therefore be on the profile bar be screwed to the mullion or transom profile.
  • After inserting the Holding clips grip the anchoring webs for pre-fixing in the undercut Groove the profile bar.
  • the disadvantage here is that the grooves of profile strips for not always have corresponding undercuts and thus the retaining clip is not mountable on every profile strip, and partly also very small grooves are provided so that the insertion of the retaining clip itself difficult designed.
  • one in the rebate space of a facade or a light roof fixable holding device of the type mentioned create that in a simple way with a certain tolerance compensation on one Profile bar of a transom-post construction can be pre-fixed.
  • the holding device has legs that by means of clamping forces on the Profile bar can be determined, the holding device can easily on the Profile bar can be pre-assembled without a separate for the pre-assembly Tool is required. Furthermore, the holding device can be used flexibly since the Legs for applying the clamping forces have an elasticity and thus the Shape of the profile bar can vary within a certain tolerance range. The Legs can be inside the profile bar as well as outside on the profile bar attack.
  • the holding device can be plugged onto the profile strip and can therefore be installed particularly quickly.
  • the legs grip the profile strip in a U-shape, so that the Groove of the profile bar can be used for other purposes.
  • the legs can protrude outwards Have end sections so that the end sections do not get caught on the profile strip and the legs spread apart when attached to the profile strip can be.
  • the legs preferably extend outside the end sections facing each other, so that the holding device is already relatively thin Profile strips is mountable.
  • tolerances of the profile strips can be special be well balanced.
  • the holding device preferably comprises a central opening for passage a screw in the groove of the profile strip. So that the holding device can be easily be securely attached to the transom or post profile.
  • the at least one holding leg is inclined from the outside inwards runs to the glass pane or filling plate and an outwardly bent end section is provided, on the one hand, tolerances due to different thicknesses Glass or infill panels are balanced and still the necessary Holding forces are applied. Through the end sections bent outwards it is ensured that not a sharp end edge to rest on the Glass pane or filling plate comes.
  • a screw head is preferably accommodated between two holding legs, which are molded onto a central part.
  • the screw head is not inferior outside, which reduces the risk of injury and looks more appealing.
  • the holding device has only a small height and can be easily be covered by a strip attached above the rebate area.
  • an edge between the middle part and Retaining leg transverse embossments may be provided.
  • a holding device punched out of a stainless steel sheet and manufactured using the bending process 10 comprises a rectangular central part 11, which is at least attached to Connect holding leg 12 on one side. If only one holding leg 12 is provided is, the holding device is used to attach glass panes or panels on the end of facades or skylights. In the present case two holding legs 12 are provided, and the holding device 10 is one Center plane formed symmetrically.
  • An upstanding section 13 of the holding leg extends from the middle part 11 upwards and is then in a substantially horizontal section 14 bent.
  • This section 14 is closed at an angle downwards extending portion 15, which in turn to an upwardly bent end portion 16 adjacent.
  • the terms "above” and “below” refer to the in Fig. 3 shown assembled state and can also be interchanged depending on the position of the profile become.
  • legs 20 which run obliquely inwards in a section 21 and at an end section 22 protrude outwards.
  • recesses 23 are formed on the central part 11, the direct power transmission between the legs 20 and the holding legs Avoid 12.
  • a holding device 10 is before assembly and on a locking profile 1 shown.
  • the locking profile 1 comprises a profile strip 2, on the an outwardly open groove 3 is provided. Both sides of the profile bar 2 are Grooves 4 are formed on the locking profile 1, into which seals 5 are drawn. A glass pane 6 bears against these seals 5.
  • the holding device 10 is first plugged onto the profile bar 2, wherein the legs 20 are clamped against the profile bar 2. Through the Legs 20 running obliquely inwards can have profile strips of different thicknesses 2 between the elastic legs 20 are added.
  • a screw 25 screwed through the opening 17 into the groove 3 of the profile strip 2.
  • the holding legs 12 using a certain elasticity against the glass panes 6 pressed and fix them via the seals 5 on the transom profile 1.
  • the Screw 25 is received with its head 26 between the holding legs 12 and does not protrude beyond them.
  • the holding device 10 needs due to the flat Training for final assembly can no longer be removed.
  • a holding profile 30 via screws 31 fixed to the profile bar 2 the holding profile 30 via seals 32 abuts the glass pane 6.
  • the seal presses in the area of the holding leg 12 32 on the holding leg 12 and encloses this due to its elasticity.
  • a cover profile 33 is then attached for a closed appearance the holding profile 30 locked.
  • the holding device 10 is attached to an insulator 40 which in a Groove 3 of a profile strip 2 of the locking profile 1 is fixed. Through the isolator 40 the distance of the holding device 10 to the locking profile 1 increases, and it thicker panels, such as insulating glass panes 6 ', are used.
  • the holding device 10 can on a longer screw 25 'on the groove 3 or directly the insulator 40 can be set. In this case, the profile strip is made up of several parts.

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Abstract

Eine im Falzraum einer Fassade oder eines Lichtdaches festlegbare Haltevorrichtung (10) dient als Vormontageelement für Glasscheiben (6, 6') oder Füllungsplatten, deren Seitenränder an Dichtungen (5) von Pfosten- und Riegelprofilen (1) anliegen, wobei die Pfosten- und Riegelprofile (1) sich in den Falzraum erstreckende ein- oder mehrteilige Profilleisten (2) aufweisen, die im Bereich des äußeren freien Längsrandes mit einer nach außen geöffneten Nut (3) versehen sind. Die an der Profilleiste (2) festlegbare Haltevorrichtung (10) weist mindestens einen Halteschenkel (12) auf, der eine Außenfläche der Glasscheibe (6) oder Füllungsplatte abstützt. Erfindungsgemäß weist die Haltevorrichtung (10) Schenkel (20) auf, die mittels Klemmkräften an der Profilleiste (2) festlegbar sind, wobei die Haltevorrichtung (10) vorzugsweise auf die Profilleiste (2) aufsteckbar ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine im Falzraum einer Fassade oder eines Lichtdaches festlegbare Haltevorrichtung als Vormontageelement für Glasscheiben oder Füllungsplatten, deren Seitenränder an Dichtungen von Pfosten- und Riegelprofilen anliegen, wobei die Pfosten- und Riegelprofile sich in den Falzraum erstreckende ein- oder mehrteilige Profilleisten aufweisen, die im Bereich des äußeren freien Längsrandes mit einer nach außen geöffneten Nut versehen sind und die an der Profilleiste festlegbare Haltevorrichtung mindestens einen Halteschenkel aufweist, der eine Außenfläche der Glasscheibe oder Füllungsplatte abstützt.
Aus der DE 200 15 646 ist eine Haltevorrichtung für eine Riegel-Pfosten-Fassade bekannt, bei der ein Adapterelement an der Profilleiste eines Pfosten- oder Riegelprofils montiert ist. An dem Adapterelement sind Halteklammern aus Metall mit einem ersten Schenkel verrastbar, die mit einem zweiten Schenkel an einer Glasscheibe oder Füllungsplatte anliegen und diese an einem Pfosten oder Riegel festlegen. Nachteilig bei dieser Haltevorrichtung ist, dass sie aus mindestens zwei Bauteilen, nämlich dem Adapter und der Halterklammer besteht.
Ferner ist aus der DE 199 22 239 A1 eine Halteklammer für Glasscheiben oder Füllungsplatten bekannt, die in eine nach außen geöffnete Nut einer Profilleiste einfügbar ist. Die Halteklammer besitzt eine Öffnung und kann somit an der Profilleiste an dem Pfosten- oder Riegelprofil verschraubt werden. Nach dem Einfügen der Halteklammer greifen Verankerungsstege zur Vorfixierung in die hinterschnittene Nut der Profilleiste ein. Nachteilig dabei ist, dass die Nuten von Profilleisten zum einen nicht immer korrespondierende Hinterschnitte aufweisen und somit die Halteklammer nicht an jeder Profilleiste montierbar ist, und zum anderen auch teilweise sehr kleine Nuten vorgesehen sind, so dass das Einsetzen der Halteklammer sich schwierig gestaltet.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine im Falzraum einer Fassade oder eines Lichtdaches festlegbare Haltevorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die auf einfache Weise mit einem gewissen Toleranzausgleich an einer Profilleiste einer Riegel-Pfosten-Konstruktion vorfixiert werden kann.
Diese Aufgabe wird mit einer Haltevorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Wenn die Haltevorrichtung Schenkel aufweist, die mittels Klemmkräften an der Profilleiste festlegbar sind, kann die Haltevorrichtung auf einfache Weise an der Profilleiste vormontiert werden, ohne dass zu der Vormontage ein gesondertes Werkzeug erforderlich ist. Ferner ist die Haltevorrichtung flexibel einsetzbar, da die Schenkel zum Aufbringen der Klemmkräfte eine Elastizität aufweisen und somit die Form der Profilleiste in einem gewissen Toleranzbereich variieren kann. Die Schenkel können dabei sowohl innerhalb der Profilleiste als auch außen an der Profilleiste angreifen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Haltevorrichtung auf die Profilleiste aufsteckbar und kann somit besonders schnell montiert werden.
Vorzugsweise umgreifen dabei die Schenkel die Profilleiste U-förmig, so dass die Nut der Profilleiste anderweitig genutzt werden kann. Um das Anbringen der Haltevorrichtung zu vereinfachen, können die Schenkel dabei nach außen abstehende Endabschnitte aufweisen, damit sich die Endabschnitte nicht an der Profilleiste verhaken und die Schenkel beim Anbringen an der Profilleiste auseinandergespreizt werden können. Vorzugsweise verlaufen die Schenkel außerhalb der Endabschnitte zueinander gerichtet, so dass die Haltevorrichtung auch schon an relativ dünnen Profilleisten montierbar ist. Zudem können Toleranzen der Profilleisten besonders gut ausgeglichen werden.
Die Haltevorrichtung umfasst vorzugsweise eine mittige Öffnung zur Durchführung einer Schraube in die Nut der Profilleiste. Damit kann auf einfache Weise die Haltevorrichtung sicher an dem Riegel- oder Pfostenprofil festgelegt werden.
Wenn der mindestens eine Halteschenkel von einer Außenseite schräg nach innen zu der Glasscheibe oder Füllungsplatte verläuft und ein nach außen gebogener Endabschnitt vorgesehen ist, können einerseits Toleranzen durch unterschiedlich dicke Glas- oder Füllungsplatten ausgeglichen werden und trotzdem die notwendigen Haltekräfte aufgebracht werden. Durch die nach außen gebogenen Endabschnitte wird gewährleistet, dass nicht eine scharfe endseitige Kante zur Auflage an der Glasscheibe oder Füllungsplatte kommt.
Vorzugsweise ist ein Schraubkopf zwischen zwei Halteschenkeln aufgenommen, die an einem Mittelteil angeformt sind. Dadurch steht der Schraubkopf nicht nach außen hervor, was die Verletzungsgefahr reduziert und optisch ansprechender wirkt. Ferner besitzt die Haltevorrichtung nur eine geringe Bauhöhe und kann problemlos von einer über dem Falzraum angebrachten Leiste abgedeckt werden.
Zur Verstärkung der Halteschenkel können an einer Kante zwischen Mittelteil und Halteschenkel Querprägungen vorgesehen sein.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Haltevorrichtung;
Fig. 2
eine perspektivische Ansicht der Haltevorrichtung bei der Montage;
Fig. 3
eine Seitenansicht der Haltevorrichtung der Fig. 1 bei der Montage;
Fig. 4
eine Seitenansicht der Haltevorrichtung der Fig. 1 im montierten Zustand, und
Fig. 5
eine Seitenansicht einer Haltevorrichtung an einer leicht modifizierten Profilleiste.
Eine aus einem Edelstahlblech gestanzte und im Biegeverfahren hergestellte Haltevorrichtung 10 umfasst einen rechteckigen Mittelteil 11, an den sich zumindest an einer Seite Halteschenkel 12 anschließen. Wenn nur ein Halteschenkel 12 vorgesehen ist, dient die Haltevorrichtung zur Befestigung von Glasscheiben oder Füllungsplatten an Endseiten von Fassaden oder Lichtdächern. Im vorliegenden Fall sind zwei Halteschenkel 12 vorgesehen, und die Haltevorrichtung 10 ist zu einer Mittelebene symmetrisch ausgebildet.
Von dem Mittelteil 11 erstreckt sich ein aufstehender Abschnitt 13 des Halteschenkels nach oben und ist dann in einen im wesentlichen horizontal verlaufenden Abschnitt 14 abgebogen. An diesen Abschnitt 14 schließt sich ein schräg nach unten verlaufender Abschnitt 15 an, der wiederum an einen nach oben gebogenen Endabschnitt 16 angrenzt. Die Begriffe "oben" und "unten" beziehen sich dabei auf den in Fig. 3 gezeigten montierten Zustand und können je nach Lage des Profils auch vertauscht werden.
Zur Befestigung der Haltevorrichtung 10 ist eine Öffnung 17 in dem Mittelteil 11 ausgespart, in die eine Schraube einfügbar ist. Um mit den Halteschenkeln 12 auch größere Kräfte aufnehmen zu können, sind an einer Kante 18 zwischen dem Mittelteil 11 und dem aufstehenden Abschnitt 13 Querprofilierungen 19 vorgesehen, die die Kante 18 unterbrechen und nach Art einer Verstärkungsstrebe ausgebildet sind.
Zum Festlegen der Haltevorrichtung 10 sind nach unten stehende Schenkel 20 vorgesehen, die in einem Abschnitt 21 schräg nach innen zulaufen und an einem Endabschnitt 22 nach außen abstehen. Um bei einer Federbewegung der Schenkel 20 den Mittelteil 11 zwischen den Schenkeln 20 und den Halteschenkeln 12 nicht übermäßig zu belasten, sind Aussparungen 23 an dem Mittelteil 11 angeformt, die eine direkte Kraftübertragung zwischen den Schenkeln 20 und den Halteschenkeln 12 vermeiden.
Die Montage der Haltevorrichtung wird mit Bezug auf die Figuren 2 bis 4 nachfolgend erläutert.
In den Figuren 2 und 3 ist jeweils eine Haltevorrichtung 10 vor der Montage und an einem Riegelprofil 1 gezeigt. Das Riegelprofil 1 umfasst eine Profilleiste 2, an der eine nach außen geöffnete Nut 3 vorgesehen ist. Beidseits der Profilleiste 2 sind Nuten 4 an dem Riegelprofil 1 ausgebildet, in die Dichtungen 5 eingezogen sind. An diesen Dichtungen 5 liegt eine Glasscheibe 6 an.
Um die Glasscheiben 6 an dem Riegelprofil 1 zu fixieren, werden diese in die gewünschte Position gebracht und anschließend mittels einer Haltevorrichtung 10 festgelegt. Hierfür wird die Haltevorrichtung 10 zunächst auf die Profilleiste 2 aufgesteckt, wobei die Schenkel 20 klemmend an der Profilleiste 2 anliegen. Durch die schräg nach innen verlaufenden Schenkel 20 können unterschiedlich dicke Profilleisten 2 zwischen den elastischen Schenkeln 20 aufgenommen werden. Nachdem die Haltevorrichtung 10 an der Profilleiste 2 festgesetzt ist, wird eine Schraube 25 durch die Öffnung 17 in die Nut 3 der Profilleiste 2 eingeschraubt. Dabei werden die Halteschenkel 12 unter Ausnutzung einer gewissen Elastizität gegen die Glasscheiben 6 gedrückt und fixieren diese über die Dichtungen 5 an dem Riegelprofil 1. Durch den nach außen gebogenen Endabschnitt 16 der Halteschenkel 12 wird vermieden, dass ein scharfkantiger Rand an den Glasscheiben 6 anliegt. Die Schraube 25 ist mit ihrem Kopf 26 dabei zwischen den Halteschenkeln 12 aufgenommen und steht nicht über diese nach außen hervor.
Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist braucht die Haltevorrichtung 10 aufgrund der flachen Ausbildung für die Endmontage nicht mehr entfernt werden. Um die Glasscheiben 6 dauerhaft an den Riegelprofilen 1 festzulegen, wird ein Halteprofil 30 über Schrauben 31 an der Profilleiste 2 festgelegt, wobei das Halteprofil 30 über Dichtungen 32 an der Glasscheibe 6 anliegt. Im Bereich der Halteschenkel 12 drückt die Dichtung 32 dabei auf die Halteschenkel 12 und umschließt diese aufgrund ihrer Elastizität. Für ein geschlossenes Erscheinungsbild wird dann noch ein Abdeckprofil 33 an dem Halteprofil 30 verrastet.
In Fig. 5 ist die Haltevorrichtung 10 an einem Isolator 40 angebracht, der in einer Nut 3 einer Profilleiste 2 des Riegelprofils 1 festgelegt ist. Durch den Isolator 40 vergrößert sich der Abstand der Haltevorrichtung 10 zu dem Riegelprofil 1, und es kommen dickere Füllungsplatten, wie Isolierglasscheiben 6' zum Einsatz. Die Haltevorrichtung 10 kann über eine längere Schraube 25' an der Nut 3 oder direkt an dem Isolator 40 festgelegt werden. In diesem Fall ist die Profilleiste mehrteilig ausgebildet.

Claims (11)

  1. Im Falzraum einer Fassade oder eines Lichtdaches festlegbare Haltevorrichtung (10) als Vormontageelement für Glasscheiben (6, 6') oder Füllungsplatten, deren Seitenränder an Dichtungen (5) von Pfosten- und Riegelprofilen (1) anliegen, wobei die Pfosten- und Riegelprofile (1) sich in den Falzraum erstreckende ein- oder mehrteilige Profilleisten (2) aufweisen, die im Bereich des äußeren freien Längsrandes mit einer nach außen geöffneten Nut (3) versehen sind und die an der Profilleiste (2) festlegbare Haltevorrichtung (10) mindestens einen Halteschenkel (12) aufweist, der eine Außenfläche der Glasscheibe (6) oder Füllungsplatte abstützt, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (10) Schenkel (20) aufweist, die mittels Klemmkräften an der Profilleiste (2) festlegbar sind.
  2. Haltevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (10) auf die Profilleiste (2) aufsteckbar ist.
  3. Haltevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (20) die Profilleisten (2) U-förmig umgreifen.
  4. Haltevorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (20) nach außen abstehende Endabschnitte (22) aufweisen.
  5. Haltevorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (20) zueinander gerichtet verlaufen.
  6. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (10) eine mittige Öffnung (17) zur Durchführung einer Schraube (25) in die Nut (3) der Profilleiste (2) aufweist.
  7. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Halteschenkel (12) von einer Außenseite schräg nach innen zu der Glasscheibe (6, 6') oder Füllungsplatte verläuft und ein nach außen gebogener Endabschnitt (16) vorgesehen ist.
  8. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (10) einen Mittelteil (11) aufweist, von dem sich zwei Halteschenkel (12) zunächst nach außen und dann zu der Glasscheibe (6) oder Füllungsplatte erstrecken und ein Schraubkopf (26) zwischen den Halteschenkeln (12) aufgenommen ist.
  9. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Kante (18) zwischen Mittelteil (11) und Halteschenkel (12) Querprägungen (19) vorgesehen sind.
  10. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittelteil (11) der Haltevorrichtung (10) die Nut (3) der Profilleiste (2) abdeckt, in einem mittleren Bereich die Halteschenkel (12) und endseitig jeweils die an der Profilleiste (2) festlegbaren Schenkel (20) vorgesehen sind.
  11. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (10) aus einem gestanzten und gebogenen Edelstahlblech hergestellt ist.
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