EP1284484A1 - Verfahren zur Herstellung einer Hochspannungsdurchführung - Google Patents

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EP1284484A1
EP1284484A1 EP01810775A EP01810775A EP1284484A1 EP 1284484 A1 EP1284484 A1 EP 1284484A1 EP 01810775 A EP01810775 A EP 01810775A EP 01810775 A EP01810775 A EP 01810775A EP 1284484 A1 EP1284484 A1 EP 1284484A1
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head
feedthrough
insulator
flange
tension
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    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B19/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/26—Lead-in insulators; Lead-through insulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/34—Insulators containing liquid, e.g. oil

Definitions

  • the invention is based on a method for producing a High-voltage bushing according to the preamble of claim 1. Mit this method, column-shaped bushings are made, which the implementation of a high-voltage conductor by a grounded housing wall, for example, a transformer serve.
  • Such Bushings each have a hollow, cylindrically symmetrical Outdoor insulator, on one end face of a high voltage potential feasible bushing head and at the opposite arranged another end face a grounding feasible lead-in foot is attached. Further, the implementation includes a longitudinal axis of the cylinder through the Outdoor insulator guided draft tube and one attached to the draft tube, field-controlling insulating body.
  • the invention adopts methods for the production of High-voltage bushings reference, as the patent applicant already used for many years.
  • a mounting flange executed passage foot one of porcelain or a dimensionally stable Plastic manufactured outdoor insulator and a feedthrough head with a Compression spring mounted in sequence on a draft tube.
  • This draft tube carries a field-controlling insulating body on which the bushing foot is supported becomes.
  • the feedthrough head With the help of a clamping tool, the feedthrough head with Preload supported supported on the outdoor insulator. On that by the Guided head and an externally threaded end of the Drawbar is a nut until it stops at the feedthrough head screwed.
  • the invention as defined in the claims solves the problem Specify method of the type mentioned, which makes it possible High voltage bushings with different dimensions and To manufacture requirements in a particularly economical manner.
  • the clamping element With the help a guided in a threaded through hole of the head plate screw to attach the head flange.
  • the clamping element can then during assembly of the Implementation can be very easily operated.
  • the clamping element largely independent of the size of the bushing head and can at the production of arbitrarily dimensioned bushings are used.
  • the preloaded bushing head with a s.der Clamping plate provided internal thread on an external thread of the pulling body unscrew and to the stop on the outdoor insulator on the tensile body seswinden. It can be the one for traditional manufacturing necessary and therefore existing external threads are used and at the same time accounts for the production of the pre-assembled implementation otherwise necessary tools.
  • the mating thread of the screw is designed as a through hole, can the inside of the bushing after removing the screw over this Be filled with insulating hole. Attaching an additional Filling opening for the insulating can be omitted.
  • a secure completion of the implementation inside is achieved when the Thread through hole after filling the insulation with a suitable sealing screw is closed.
  • the high-voltage bushing shown in Fig. 1 is a kind of Column executed and has a hollow, cylindrically symmetrical outdoor insulator. 1 on.
  • This insulator is made of a dimensionally stable, weather-resistant material, preferably a plastic based on a tube made of a fiber-reinforced Composite material and a silicone shielding or a porcelain, manufactured. He wears one on his upturned face High voltage potential of leadable metal bushing head 2.
  • the Open-air insulator from a metal feed-through foot that can be guided to ground potential 3 worn.
  • a cylindrically symmetrical metal traction body 5 out which - as shown - can be designed as a tube 5 or as a solid bolt.
  • the tension body of a recording high-voltage cable end which with a cable stud at the top End of the drawbar is electrically conductively attached. Is the tension body as a bolt formed, this pin can otherwise flow in the cable end current to lead.
  • the insulating body 6 has an upper predominantly cylindrical and a lower predominantly conical section on.
  • the cylindrical one Section is located inside the outdoor insulator 1 and serves the control of the electric field during operation of the passage through the drawbar. 5 guided, high-voltage conductor in the area of the open-air insulator. 1 and the bushing foot 3.
  • the conical section is in operation of the Execution in one with the feedthrough foot 3 electrically conductive connected housing, such as a transformer, and arranged controls the electric field of the not shown in Fig.1, high-voltage conductor in housing interior.
  • the two ends of the drawbar 5 are made led out inside the implementation.
  • an external thread 51 inserted, which cooperates with two in Fig.1 not designated internal threads for a clamping element 21 of the feedthrough head second and for a mounting device 8 for holding a final bolt of the in operation the implementation through the drawbar 5 drawn, high-voltage Current conductor.
  • a spherical Control electrode attached, which is the homogenization of the electric field of the drawn in the drawbar 5 conductor is used.
  • the structure of the prestressed bushing head 2 is shown. It can be seen in the head flange 22 of the feedthrough head two Threaded through holes are recessed, in each one of two Mounting screws 23 is guided, and the clamping element 21 has a on the Top flange resting plate spring 24 and a plate spring 24th compressed clamping plate 25 on.
  • the clamping plate 25 does not contain two designated aligned in the direction of the axis 4 bushings, in which in each case one of the two mounting screws 23 is rotatably mounted. In the Clamping plate 25 is further an internal thread 26 is inserted.
  • a remaining inside the implementation and essentially from the Insulating body 6 and the inner walls of outdoor insulator 1, head flange 22 and provisionssfuss 3 limited cavity 9 is for dielectric reasons with an insulating agent, such as a silicone oil filled.
  • This insulating agent can after complete removal of the two mounting screws 23 in a simple Way through one of the threaded through holes are filled.
  • an insulating agent such as a silicone oil filled.
  • This insulating agent can after complete removal of the two mounting screws 23 in a simple Way through one of the threaded through holes are filled.
  • For the Tightness of the cavity 9 provide in Figure 2 unspecified gaskets, between the draft tube 5 and head flange 22 and not shown in the figures Sealing rings between outdoor insulator 1 or insulator 6 and head flange 22nd orêtsfuss 3.
  • the present in the cavity 9 air can in this case the other of the two threaded through holes are removed. After this Filling the cavity 9, the threaded through holes can Sealing screws are closed

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Abstract

Das Verfahren dient der Herstellung einer säulenförmig ausgebildeten Hochspannungsdurchführung mit einem hohlen, zylindersymmetrischen Freiluftisolator (1). Auf einer Stirnseite des Freiluftisolators (1) ist ein auf Hochspannungspotential führbarer Durchführungskopf (2) abgestützt. An der entgegengesetzt angeordneten Stirnseite des Freiluftisolators ist ein auf Erdpotential führbarer Durchführungsfuss (3) abgestützt. Bei dem Verfahren werden Durchführungsfuss (3), Freiluftisolator (1) und Durchführungskopf (2) der Reihe nach auf einen auf Hochspannung führbaren Zugkörper (5) aufgezogen, wird der Durchführungsfuss (3) auf einem feldsteuernden Isolierkörper (6) abgestützt und werden der Durchführungsfuss (3) und der Durchführungskopf (2) über den den Isolierkörper (6) tragenden Zugkörper (5) gegeneinander verspannt. Vor dem Aufziehen des Durchführungskopfes (2) auf den Zugkörper (5) wird an einem Flansch (22) des Durchführungskopfes (2) ein in axialer Richtung verschiebbares Spannelement (21) angebracht und werden Kopfflansch (22) und Spannelement (21) unter Bildung von Vorspannkraft gegeneinander verspannt. Beim nachfolgenden Aufziehen des vorgespannten Durchführungskopfes (2) auf den Zugkörper (5) wird das Spannelement (21) sodann an einem durch den Isolator (1) geführten Ende des Zugkörpers (5) fixiert und wird anschliessend das Spannelement (21) unter Bildung der Verspannung vom Kopfflansch (22) gelöst. <IMAGE>

Description

TECHNISCHES GEBIET
Bei der Erfindung wird ausgegangen von einem Verfahren zur Herstellung einer Hochspannungsdurchführung nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1. Mit diesem Verfahren werden säulenförmig ausgebildete Durchführungen gefertigt, welche dem Durchführen eines hochspannungsführenden Leiters durch eine geerdete Gehäusewand, beispielsweise eines Transformators, dienen. Solche Durchführungen weisen jeweils einen hohlen, zylindersymmetrischen Freiluftisolator auf, an dessen einer Stirnseite ein auf Hochspannungspotential führbarer Durchführungskopf und an dessen entgegengesetzt angeordneter anderer Stirnseite ein auf Erdpotential führbarer Durchführungsfuss angebracht ist. Ferner enthält die Durchführung ein längs der Zylinderachse durch den Freiluftisolator geführtes Zugrohr und einen am Zugrohr befestigten, feldsteuernden Isolierkörper.
STAND DER TECHNIK
Mit dem Oberbegriff nimmt die Erfindung auf Verfahren zur Herstellung von Hochspannungsdurchführungen Bezug, wie es von der Patentanmelderin schon seit langen vielen Jahren benutzt wird. Hierbei werden ein als Montageflansch ausgeführter Durchführungsfuss, ein aus Porzellan oder einem formstabilen Kunststoff gefertigter Freiluftisolator und ein Durchführungskopf mit einer Kompressionsfeder der Reihe nach auf ein Zugrohr aufgezogen. Dieses Zugrohr trägt einen feldsteuernden Isolierkörper, auf dem der Durchführungsfuss abgestützt wird. Mit Hilfe eines Spannwerkzeugs wird der Durchführungskopf mit Vorspannung auf dem Freiluftisolator abgestützt gehalten. Auf das durch den Durchführungskopf geführte und ein Aussengewinde aufweisende Ende des Zugrohrs wird eine Mutter bis zum Anschlagen am Durchführungskopf aufgeschraubt. Nach Lösen des Spannwerkzeugs sind der Durchführungskopf und der Durchführungsfuss über das Zugrohr und den Isolierkörper kraftschlüssig miteinander verbunden und mit einer durch die Kompressionsfeder bestimmten Vorspannkraft auf den Stirnseiten des Freiluftisolators abgestützt, so dass ein im Inneren des Freiluftisolators befindlicher Hohlraum nach aussen abgedichtet ist und mit Isoliermittel gefüllt werden kann.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Die Erfindung, wie sie in den Patentansprüchen definiert ist, löst die Aufgabe, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, welches es ermöglicht, Hochspannungsdurchführungen mit unterschiedlichen Abmessungen und Anforderungen in besonders wirtschaftlicher Weise zu fertigen.
Beim Verfahren nach der Erfindung wird vor dem Aufziehen des Durchführungskopfes auf einen Zugkörper an einem Flansch des Durchführungskopfes ein in axialer Richtung verschiebbares Spannelement angebracht, werden der Kopfflansch und das Spannelement unter Bildung von Vorspannkraft gegeneinander verspannt, wird beim nachfolgenden Aufziehen des vorgespannten Durchführungskopfes auf den Zugkörper das Spannelement an einem durch den Freiluftisolator geführten Ende des Zugkörpers fixiert und wird das Spannelement danach unter Bildung der Verspannung vom Kopfflansch gelöst. Diese Verfahrensschritte ermöglichen eine rasche und wirtschaftliche Fertigung der Hochspannungsdurchführung. Der Einsatz eines zusätzlichen Spannwerkzeugs kann ebenso entfallen wie das Bereitstellen vergleichsweise kompliziert ausgebildeter und von den Abmessungen und Aufgaben der Durchführungen abhängiger Durchführungsköpfe.
Aus fertigungstechnischen Gründen ist es günstig, das Spannelement mit Hilfe einer in einer Gewindedurchgangsbohrung der Kopfplatte geführten Schraube auf dem Kopfflansch anzubringen. Das Spannelement kann dann bei der Montage der Durchführung sehr einfach betätigt werden. Zugleich ist dann das Spannelement weitgehend unabhängig von der Grösse des Durchführungskopfes und kann bei der Fertigung beliebig dimensionierter Durchführungen eingesetzt werden.
Durch Drehen der Schraube unter gleichzeitigem Führen einer auf einer Feder aufliegenden Spannplatte des Spannelementes gegen den Kopfflansch kann in einfacher und sicherer Weise mit einem Schraubendreher die für die Montage notwendige Vorspannung erzeugt werden.
Es empfiehlt sich, den vorgespannten Durchführungskopf mit einem an der Spannplatte vorgesehenen Innengewinde auf ein Aussengewinde des Zugkörpers aufzuschrauben und bis zum Anschlag am Freiluftisolator auf den Zugkörper aufzuwinden. Es kann so zum einem das für die herkömmliche Fertigung notwendige und daher bereits vorhandene Aussengewinde benutzt werden und entfallen zugleich für die Fertigung der vormontierten Durchführung sonst notwendige Werkzeuge.
Die Durchführung kann nun höchst einfach fertigmontiert werden. Mit einem Schraubendreher wird die Schraube gelöst und werden so automatisch der Kopfflansch und der Durchführungsfuss über die vorgespannte Feder, die Spannplatte, den Zugkörper und einen am Zugkörper befestigten, feldsteuernden Isolierkörper am Freiluftisolator festgesetzt.
Da das Gegengewinde der Schraube als Durchgangsbohrung ausgeführt ist, kann das Innere der Durchführung nach dem Entfernen der Schraube über diese Bohrung mit Isoliermittel aufgefüllt werden. Das Anbringen einer zusätzlichen Einfüllöffnung für das Isoliermittel kann so entfallen.
Ein sicherer Abschluss des Durchführungsinneren wird erreicht, wenn die Gewindedurchgangsbohrung nach dem Einfüllen des Isoliermittels mit Hilfe einer geeigneten Dichtschraube verschlossen wird.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
eine Seitenansicht einer nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten und rechts einer Längsachse axial geschnitten dargestellten Hochspannungsdurchführung, und
Fig. 2
eine Aufsicht auf einen Schnitt durch einen vorgespannten Durchführungskopf vor dessen Einbau in die Hochspannungsdurchführung gemäss Fig.1.
WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
In den beiden Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen auch gleichwirkende Teile. Die in Fig. 1 dargestellte Hochspannungsdurchführung ist nach Art einer Säule ausgeführt und weist einen hohlen, zylindersymmetrischen Freiluftisolator 1 auf. Dieser Isolator ist aus einem formstabilen, witterungsbeständigen Material, vorzugsweise einem Kunststoff auf der Basis eines Rohrs aus einem faserstärkten Verbundwerkstoff und einer Silikonbeschirmung oder einem Porzellan, gefertigt. Auf seiner nach oben weisenden Stirnseite trägt er einen auf Hochspannungspotential führbaren metallenen Durchführungskopf 2. An seiner nach unten weisenden, entgegengesetzt angeordneten Stirnseite wird der Freiluftisolator von einem auf Erdpotential führbaren metallenen Durchführungsfuss 3 getragen.
Längs der vertikal ausgerichteten Achse 4 des Freiluftisolators 1 ist ein zylindersymmetrischer metallener Zugkörper 5 geführt, welcher - wie dargestellt - als Rohr 5 oder aber als massiver Bolzen ausgebildet sein kann. Bei seiner Ausbildung als Zugrohr 5 dient der Zugkörper der Aufnahme eines hochspannungsführenden Kabelendes, welches mit einem Kabelbolzen am oberen Ende des Zugrohrs elektrisch leitend befestigt ist. Ist der Zugkörper als Bolzen ausgebildet, so kann dieser Bolzen den sonst im Kabelende fliessenden Strom führen.
Ersichtlich ist auf der Mantelfläche des Zugrohrs 5 ein feldsteuernder, vorzugsweise als Kondensatordurchführung ausgebildeter, Isolierkörper 6 befestigt. Der Isolierkörper 6 weist einen oberen überwiegend zylinderförmig und einen unteren überwiegend konisch ausgebildeten Abschnitt auf. Der zylinderförmige Abschnitt ist im Inneren des Freiluftisolators 1 angeordnet und dient der Steuerung des elektrischen Feldes eines bei Betrieb der Durchführung durch das Zugrohr 5 geführten, hochspannungsführenden Stromleiters im Bereich des Freiluftisolators 1 und des Durchführungsfusses 3. Der konische Abschnitt ist bei Betrieb der Durchführung in einem mit dem Durchführungsfuss 3 elektrisch leitend verbundenen Gehäuse, beispielsweise eines Transformators, angeordnet und steuert das elektrische Feld des in der Fig.1 nicht dargestellten, hochspannungsführenden Stromleiters in Gehäuseinneren. Zwischen beiden Abschnitten enthält der feldsteuernde Isolierkörper 6 eine Schulter 7, auf welcher der Durchführungsfuss 3 abgestützt ist. Die beiden Enden des Zugrohrs 5 sind aus dem Inneren der Durchführung herausgeführt. Ins obere Ende des Zugrohrs 5 ist ein Aussengewinde 51 eingelassen, welches zusammenwirkt mit zwei in Fig.1 nicht bezeichneten Innengewinden für ein Spannelement 21 des Durchführungskopfes 2 und für eine Montagevorrichtung 8 zum Halten eines Endbolzens des bei Betrieb der Durchführung durch das Zugrohr 5 gezogenen, hochspannungsführenden Stromleiters. Am unteren Ende des Zugrohrs 5 ist eine kugelförmige Steuerelektrode befestigt, welche der Homogenisierung des elektrischen Feldes des in das Zugrohr 5 gezogenen Stromleiters dient.
Zur Herstellung der Durchführung werden der Durchführungsfuss 3 und der Freiluftisolator 1 der Reihe nach auf das Zugrohr aufgezogen. Der Durchführungsfuss 3 stützt sich dann auf der Schulter 7 des feldsteuernden Isolierkörpers 7 und der unteren Stirnseite des Freiluftisolators 1 ab. Anschliessend wird der Durchführungskopf 2 auf das Zugrohr 5 aufgezogen. Beim Aufziehen ist das Spannelement 21 so an einem Flansch 22 des Durchführungskopfes 2 befestigt, dass zwischen Spannelement 21 und Kopfflansch 22 eine definierte Vorspannkraft wirkt.
In Fig.2 ist der Aufbau des vorgespannten Durchführungskopfes 2 dargestellt. Ersichtlich sind in den Kopfflansch 22 des Durchführungskopfes zwei Gewindedurchgangsbohrungen eingelassen, in denen jeweils eine von zwei Montageschrauben 23 geführt ist, und weist das Spannelement 21 eine auf dem Kopfflansch aufliegende Tellerfeder 24 sowie eine die Tellerfeder 24 komprimierende Spannplatte 25 auf. Die Spannplatte 25 enthält zwei nicht bezeichnete, in Richtung der Achse 4 ausgerichtete Lagerbuchsen, in denen jeweils eine der beiden Montageschrauben 23 drehbar gelagert ist. In die Spannplatte 25 ist ferner ein Innengewinde 26 eingelassen.
Vor dem Aufziehen des Durchführungskopfes 2 auf das Zugrohr 5 werden die beiden Montageschrauben in den Kopfflansch 22 hineingeschraubt. Die Spannplatte 25 wird hierbei nach unten geführt und komprimiert so die auf dem Kopfflansch 22 aufliegende Tellerfeder 24.
Die gleiche Wirkung kann auch mit einer einzigen Montageschraube oder mit mehr als zwei Montageschrauben erzielt werden. Wichtig ist vor allem, dass die Spannplatte in Richtung der Achse 4 verschiebbar ist. Ist nur eine Schraube 23 vorgesehen, so sollte eine einseitig wirkenden Vorspannkraft durch einen Führungsstift kompensiert werden, welcher anstelle der zweiten Montageschraube 23 verwendet wird.
Der solchermassen mit einer definierten Kraft vorgespannte Durchführungskopf 2 wird nun ebenfalls auf das Zugrohr 5 aufgezogen. Hierbei wird das Innengewinde 26 der Spannplatte 25 auf das Aussengewinde 51 des Zugrohrs 5 aufgeschraubt und bis zum Anschlag am Freiluftisolator 1 auf das Zugrohr 5 aufgewindet. Beim Lösen der Schraubverbindung dehnt sich die vorgespannte Tellerfeder 24 in axialer Richtung aus und führt die Spannplatte 25 nach oben. Bei dieser Bewegung werden das mit der Spannplatte 25 über das Gewinde 26, 51 fest verbundene Zugrohr 5 und der seinerseits mit dem Zugrohr fest verbundene feldsteuernde Isolierkörper 6 nach oben geführt. Es werden so der Kopfflansch 22 des Durchführungskopfes 2 und der Durchführungsfuss 3 gegeneinander über die Tellerfeder 24, die Spannplatte 25, das Zugrohr 5 und den Isolierkörper 6 verspannt an den Stirnseiten des Freiluftisolators 1 festgesetzt.
Ein im Inneren der Durchführung verbleibender und im wesentlichen vom Isolierkörper 6 und den Innenwänden von Freiluftisolator 1, Kopfflansch 22 und Durchführungsfuss 3 begrenzter Hohlraum 9 wird aus dielektrischen Gründen mit einem Isoliermittel, beispielsweise einem Silikonöl, gefüllt. Dieses Isoliermittel kann nach vollständigem Entfernen der beiden Montageschrauben 23 in einfacher Weise durch eine der Gewindedurchgangsbohrungen eingefüllt werden. Für die Dichtigkeit des Hohlraums 9 sorgen in Fig.2 nicht bezeichnete Dichtungsringe, zwischen Zugrohr 5 und Kopfflansch 22 sowie in den Figuren nicht dargestellte Dichtungsringe zwischen Freiluftisolator 1 bzw. Isolierkörper 6 und Kopfflansch 22 bzw. Durchführungsfuss 3. Die im Hohlraum 9 vorhandene Luft kann hierbei durch die andere der beiden Gewindedurchgangsbohrungen entfernt werden. Nach dem Befüllen des Hohlraums 9 können die Gewindedurchgangsbohrungen mit Dichtschrauben verschlossen werden.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Freiluftisolator
2
Durchführungskopf
3
Durchführungsfuss
4
Achse
5
Zugkörper, Zugrohr
6
Isolierkörper
7
Schulter
8
Endbolzen
9
Hohlraum
21
Spannelement
22
Kopfflansch
23
Montageschrauben
24
Tellerfeder
25
Spannplatte
26
Innengewinde
51
Aussengewinde

Claims (7)

  1. Verfahren zur Herstellung einer säulenförmig ausgebildeten Hochspannungsdurchführung mit einem hohlen, zylindersymmetrischen Freiluftisolator (1), einem auf einer Stirnseite des Freiluftisolators abgestützten und auf Hochspannungspotential führbaren Durchführungskopf (2), einem an der entgegengesetzt angeordneten Stirnseite des Isolators (1) abgestützten und auf Erdpotential führbaren Durchführungsfuss (3), einem längs der Zylinderachse (4) durch den Freiluftisolator (1) geführten und auf Hochspannungspotential führbaren Zugkörper (5), und mit einem am Zugkörper befestigten, feldsteuernden Isolierkörper (6), bei welchem Verfahren Durchführungsfuss (3), Freiluftisolator (1) und Durchführungskopf (2) der Reihe nach auf den Zugkörper (5) aufgezogen werden, der Durchführungsfuss (3) auf dem Isolierkörper (6) abgestützt wird und Durchführungskopf (2) und -fuss (3) über den Zugkörper (5) gegeneinander verspannt werden, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufziehen des Durchführungskopfes (2) auf den Zugkörper (5) an einem Flansch (22) des Durchführungskopfes (2) ein in axialer Richtung verschiebbares Spannelement (21) angebracht wird,
    dass der Kopfflansch (22) und das Spannelement (21) unter Bildung von Vorspannkraft gegeneinander verspannt werden,
    dass beim nachfolgenden Aufziehen des vorgespannten Durchführungskopfes (2) auf den Zugkörper (5) das Spannelement (21) an einem durch den Isolator (1) geführten Ende des Zugkörpers (5) fixiert wird, und
    dass das Spannelement (21) danach unter Bildung der Verspannung vom Kopfflansch (22) gelöst wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (22) mit Hilfe einer in einer Gewindedurchgangsbohrung des Kopfflansches (22) geführten Schraube (23) auf dem Kopfflansch (23) angebracht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspannkraft durch Drehen der Schraube (23) unter gleichzeitigem Führen einer auf einer Feder (24) aufliegenden Spannplatte (25) des Spannelementes (21) gegen den Kopfflansch (22) gebildet wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der vorgespannte Durchführungskopf (2) mit einem an der Spannplatte (25) vorgesehenen Innengewinde (26) auf ein Aussengewinde (51) des Zugkörpers (5) aufgeschraubt und bis zum Anschlag am Freiluftisolator (1) auf den Zugkörper (5) aufgewindet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopfflansch (22) und der Durchführungsfuss (3) durch Lösen der Schrauben (23) über die vorgespannte Feder (24), die Spannplatte (25), der Zugkörper (5) und den Isolierkörper (6) gegeneinander verspannt am Freiluftisolator (1) festgesetzt werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrauben (23) entfernt werden, und dass das Innere der Durchführung über die Gewindedurchgangsbohrung mit Isoliermittel aufgefüllt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindedurchgangsbohrung nach dem Einfüllen des Isoliermittels mit Hilfe einer Dichtschraube verschlossen wird.
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