EP1283913B1 - Verfahren zur herstellung von kugelgraphit-gusseisen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von kugelgraphit-gusseisen Download PDF

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EP1283913B1
EP1283913B1 EP01927562A EP01927562A EP1283913B1 EP 1283913 B1 EP1283913 B1 EP 1283913B1 EP 01927562 A EP01927562 A EP 01927562A EP 01927562 A EP01927562 A EP 01927562A EP 1283913 B1 EP1283913 B1 EP 1283913B1
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EP
European Patent Office
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cast iron
spheroidal graphite
graphite cast
production
pretreatment
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EP01927562A
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Karl Keller
Roland Siclari
Thomas Margaria
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Ferroglobe France SAS
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Pechiney Electrometallurgie SAS
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron

Definitions

  • the invention relates to a method for producing spheroidal graphite cast iron comprising at least the method steps pretreatment with pure magnesium in a converter and Impfstoffzugabe when poured into the mold.
  • a method and an apparatus for the production of nodular cast iron are known.
  • a treatment vessel for the molten cast iron pure magnesium is introduced into a vessel compartment which is accessible from the outside and which is in contact via openings in the dividing wall between the vessel compartment and the remaining treatment vessel.
  • the converter When the converter is placed in a vertical position from a horizontal position taken to introduce the magnesium, the magnesium is wet by the melt and dissolved to generate heat of reaction.
  • the reaction with the pure magnesium causes the following: From the non-metallic constituents of the melt arise mineral compounds consisting of oxides, sulfates, silicates and other compounds with magnesium. Due to the vapor pressure of magnesium, the melt is put into intensive motion.
  • the mineral compounds coagulate, agglomerate and float due to the lower specific gravity at the bath surface. From the bath surface, the slags thus formed can be removed by skimming.
  • This method is characterized, inter alia, by a bath composition having a high purity of, for example, less than 10 ppm of dissolved oxygen and a low nucleating agent concentration of, for example, less than 100 ppm of non-metallic particles.
  • nodular cast iron which comprises at least the steps pre-treatment with pure magnesium in a converter and Impfstoffzugabe when poured into the mold, with as little unnecessary oxides, slags or Inoculant residues are introduced into the melt and into the casting.
  • This object is achieved by a method for producing spheroidal graphite cast iron comprising at least the steps of pretreatment with pure magnesium in a converter and Impfstoffzugabe when poured into the mold, wherein the solubility of the substances formed in the pretreatment and in the vaccine is adjustable, and the Pretreatment with a mixture or compound of pure metallic magnesium is carried out with only one or more metals from groups IIa and IIIa of the periodic table and with sulfur.
  • US-A-2,837,422 discloses an additive for the treatment of cast iron smelter for the production of nodular cast iron.
  • the additive contains 30-50% Mg, 2.8-10% Ca, at least 35% Si and up to 30% Fe.
  • the total amount of added substances is kept as low as possible. This is accomplished by making the amount of an FeSi or CaSi based inoculant added to the mold upon pouring substantially less, preferably four times smaller than the amount of oxysulfide-forming compound or mixture used in the pretreatment with magnesium.
  • the method proposed here starts from the known pretreatment with pure metallic magnesium in the closed converter.
  • the process leads to an improvement in the quality of the nodular cast iron produced in the magnesium converter, because casting defects by oxides and slags and other defects caused by inoculants are avoided.
  • the process can be applied easily and without the intervention of additional process steps.
  • By adding the oxysulfide-forming compound or mixture with the pure metallic magnesium both the purification of the melt and the preconditioning of the nucleation state in a single process step are achieved in the pretreatment.
  • the chemical oxygen and sulfur activity in the melt is adjusted as accurately as possible, while as little foreign bodies per unit weight of cast iron must be added.
  • the nuclei formed after the addition of the oxysulfide-forming compound or mixture by the reaction with the melt have a sufficiently long life in the melt. It can be said of a high nucleation capacity of Oxysulfiden.
  • the formation of an oxysulfide in the pretreatment has shown that this least adversely affects the final purity of the cast iron alloy while positively affecting the solubility of the nucleating substances.
  • the melt is preconditioned, i. optimally prepared for solidification in the mold.
  • This optimum preparation substantially reduces the need for inoculant during pouring.
  • the amount and type of compound or mixture introduced in the pretreatment in the magnesium converter can be chosen such that even the process step of adding imbibants during casting in the mold can be dispensed with. Due to the small addition of foreign substances, the purity of the molten cast iron is influenced as little as possible negatively.
  • the use of oxysulphides also has the following advantages: The specific weight differs only slightly from the specific weight of the melt, so that a homogeneous mixing can be achieved easily.
  • the grain size and the grain shape are selectable so that the germs are retained over a longer time.
  • elements from groups IIa and IIIa of the periodic table for example Mg, Ca, Ba, La or rare earths.
  • inoculating agent During the subsequent pouring from the casting furnace into the mold, only a small addition of inoculating agent is required for the final adjustment of the nucleation state. Because the oxysulfides formed in the pretreatment have a higher nucleation capacity than the heretofore known inoculants, a small amount, ie at most a quarter, is sufficient from the amount added in the pretreatment to control nucleation in the mold. With the inoculant, which is added when poured into the mold, the speed, crystal form and crystal distribution during solidification can be controlled and finally adjusted. For example, an FeSi or CaSi-based alloy or compound with Ca, Ba, Mg, Au, Ge, La or rare earths is used as the inoculant during casting.
  • the pretreatment with oxysulfide-forming compounds or mixtures combined with the magnesium treatment in the converter on the one hand and the reduced addition of inoculant during pouring on the other hand has the following further advantages: Because few foreign bodies are introduced, considerably less slags are formed than in the conventional method, thus less iron is used with the slag lost. Because less gum is supplied to the molten cast iron altogether, less foreign matter is trapped between the crystals during solidification. This reduces the tendency for casting defects. Less inclusions of magnesium, silicon or oxygen compounds have a favorable influence on the microporosity of the cast iron and promote a uniform solidification in the mold. A lower microporosity is also advantageous for the interaction of the melt, with the molding material mixture or with the sand from which the mold is formed. As a result, the surface of the cast iron product becomes cleaner and more uniform, d. H. There are fewer surface defects. This makes the workability of the surface of the cast iron product easier.
  • Figures 1 and 2 show a micrograph of a nodular graphite particle having therein an undissolved core of an inoculant.
  • Figure 2 shows an enlargement from the central region of the particle of Figure 1.
  • the nodular graphite particle was obtained from a melt which was seeded with a compound of iron, silicon and lanthanum.
  • the analysis of the core of the ductile iron particle showed the following composition: 41.7% La, 47.2% S, 9.1% Mg and 1.7% Si. It is shown that the poor solubility of the low added compounds or mixtures forming oxysulfides has a favorable influence on the formation of nodular graphite particles and on the casting properties.
  • the spheroidal graphite cast iron products produced by this process are characterized by high purity at relatively low production costs. Fewer slags need to be disposed of or recycled, and the dosage of inoculants can be made significantly smaller.
  • the effort for measurement and control of the casting process, in particular the apparatus required for the analysis of the melt, because the process is more stable and better reproducible, can be significantly reduced.
  • the amount ratio of the added foreign bodies can be adjusted between pretreatment and inoculant. By mutual adjustment between pretreatment and Impfstoffschzugabe both the nucleation in the melt and the solidification in the mold can be matched. By the right choice of the type and the quantities of foreign bodies, it may be possible to dispense with an addition during casting into the mold.
  • Ballistic graphite cast iron (GJS) is characterized by mechanical properties that are very close to the mechanical properties of cast steel.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Kugelgraphit-Gusseisen umfassend zumindest die Verfahrensschritte Vorbehandlung mit reinem Magnesium in einem Konverter und Impfmittelzugabe beim Abgiessen in die Form.
  • Aus der US 5098651 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Kugelgraphit-Gusseisen bekannt. In einem Konverter, ein Behandlungsgefäss für die Gusseisenschmelze, wird in einem Gefässabteil, das von aussen zugänglich ist und das über Öffnungen in der Trennwand zwischen dem Gefässabteil und dem restlichen Behandlungsgefäss in Kontakt steht, reines Magnesium eingebracht. Wenn der Konverter von einer horizontalen Lage, die eingenommen wurde um das Magnesium einzubringen, in einer vertikalen Lage gebracht wird, wird das Magnesium von der Schmelze benetzt und unter Erzeugung von Reaktionswärme aufgelöst. Die Reaktion mit dem reinen Magnesium bewirkt folgendes: Aus den nicht-metallischen Bestandteilen der Schmelze entstehen mineralische Verbindungen, bestehend aus Oxiden, Sulfaten, Silikaten und anderen Verbindungen mit Magnesium. Durch den Dampfdruck des Magnesiums wird die Schmelze in eine intensive Bewegung versetzt. Die mineralischen Verbindungen koagulieren, agglomerieren und schwimmen, aufgrund des niedrigeren spezifischen Gewichtes, an der Badoberfläche auf. Von der Badoberfläche können die so gebildeten Schlacken durch Abschöpfen entfernt werden. Dieses Verfahren zeichnet sich unter anderem aus durch eine Badzusammensetzung mit einer hohen Reinheit von beispielsweise weniger als 10 ppm gelöstem Sauerstoff und einer niedrigen Keimbildnerkonzentration von beispielsweise weniger als 100 ppm nicht-metallischen Partikeln.
  • In der WO 99/45156 A1 wird ein Verfahren angegeben, in dem vor der eigentlichen Behandlung mit Magnesium die Gusseisenschmelze in auf einander folgenden Schritten mit Calciumcarbid zum Entfernen von Sauerstoff und Schwefel, mit Walzzunder zum Zuführen von Sauerstoff und mit Aluminiumoxid oder mit Calciumoxid zum Bilden von Calciumaluminaten oder Calciumaluminiumsilikaten behandelt wird. Hierdurch wird erreicht, dass nach der nachfolgenden Behandlung mit Magnesium das Gusseisen nicht-metallische Einschlüsse aufweist, die bei der spanabhebenden Bearbeitung plastisch sind und somit als Schmiermittel dienen. In den nachfolgenden Verfahrensschritten werden oft zu grosse Mengen an Impfmittel zugegeben. Beim Abgiessen in die Form besteht dann die Gefahr, dass die Qualität beeinträchtigt wird, weil die Reaktionsprodukte zu unkontrollierbaren Fehlern, wie Schlacken, Oxiden und nicht aufgelösten Impfmittelpartikeln führen. Es entstehen unkontrollierbare Verhältnisse in bezug auf den Keimbildungszustand. Weil der Keimbildungszustand nicht genau bekannt ist, kann die Dosierung der Impfmittel nicht genau bestimmt werden. Im Unwissen des Keimbildungszustandes wird häufig überdosiert. Dies ist teuer und für die Qualität des Gusseisens nicht vorteilhaft.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von Kugelgraphit-Gusseisen anzugeben, das zumindest die Verfahrensschritte Vorbehandlung mit reinem Magnesium in einem Konverter und Impfmittelzugabe beim Abgiessen in die Form umfasst, wobei möglichst wenig unnötige Oxide, Schlacken oder Impfmittelreste in die Schmelze und in das Gussstück eingebracht werden.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von Kugelgraphit-Gusseisen umfassend zumindest die Verfahrensschritte Vorbehandlung mit reinem Magnesium in einem Konverter und Impfmittelzugabe beim Abgiessen in die Form, wobei die Löslichkeit der in der Vorbehandlung und in der Impfung gebildeten Substanzen einstellbar ist, und die Vorbehandlung mit einer Mischung oder Verbindung von reinem metallischen Magnesium nur mit einem oder mehreren Metallen aus der Gruppen IIa und IIIa des Periodensystems und mit Schwefel durchgeführt wird.
  • Die US-A-2 837 422 beschreibt ein Zusatzmittel zur Behandlung von Gußeisenschmeter zur Herstellung von Kugelgraphit-Gußeisen. Das Zusatzmittel enthält 30-50% Mg, 2,8-10% Ca, mindestens 35% Si und bis zu 30% Fe.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Es ist von Vorteil, dass zur Herstellung von Kugelgraphit-Gusseisen möglichst keine Verunreinigungen im Gusseisen eingebracht werden. Dies wird dadurch erreicht, dass die Vorbehandlung mit einer Mischung oder einer Verbindung von reinem metallischen Magnesium mit einem oder mehreren Metallen aus den Gruppen IIa und IIIa des Periodensystems und mit Schwefel durchgeführt wird. Dies wird auch dadurch erreicht, dass die Vorbehandlung mit einer Mischung oder einer Verbindung von reinem metallischen Magnesium mit Schwefel und mit Ba, Ca, La oder seltenen Erden, wobei die Mischung oder Verbindung in der Metallschmelze Oxysulfiden bildet, durchgeführt wird.
  • Es ist auch von Vorteil, dass zur Herstellung von Kugelgraphit-Gusseisen die Gesamtmenge der zugegebenen Substanzen möglichst gering gehalten wird. Dies wird dadurch erreicht, dass die Menge eines auf FeSi oder CaSi basierenden Impfmittels, das beim Abgiessen in die Form zugegeben wird, wesentlich kleiner, vorzugsweise viermal kleiner ist, als die in der Vorbehandlung mit Magnesium eingesetzten Menge der Oxysulfiden bildenden Verbindung oder Mischung.
  • Das hier vorgeschlagene Verfahren geht aus von der bekannten Vorbehandlung mit reinem metallischen Magnesium im geschlossenen Konverter. Das Verfahren führt zu einer Verbesserung der Qualität des Kugelgraphit-Gusseisens, das im Magnesiumkonverter hergestellt wird, weil Gussfehler durch Oxide und Schlacken und weitere durch Impfmittel bedingten Fehler vermieden werden. In bestehenden Giessereien mit dem Magnesiumkonverter kann das Verfahren einfach und ohne Einschaltung zusätzlicher Verfahrensschritten angewendet werden. Durch die Zugabe der Oxysulfiden bildenden Verbindung oder Mischung mit dem reinen metallischen Magnesium wird in der Vorbehandlung sowohl eine Reinigung der Schmelze als auch eine Vorkonditionierung des Keimbildungszustandes in einem einzelnen Verfahrensschritt erreicht. Die chemische Sauerstoff- und Schwefelaktivität in der Schmelze wird möglichst genau einstellbar, während möglichst wenig Fremdkörper pro Gewichtseinheit Gusseisen zugegeben werden muss. Weil die gebildeten Oxysulfide eine relativ schlechte Löslichkeit in der Gusseisenschmelze aufweisen, haben die Keime, die nach der Zugabe der Oxysulfiden bildenden Verbindung oder Mischung durch die Reaktion mit der Schmelze gebildet werden, in der Schmelze eine ausreichend lange Lebensdauer. Es kann von einer hohen Keimbildungskapazität der Oxysulfiden gesprochen werden. Die Bildung eines Oxysulfides in der Vorbehandlung hat gezeigt, dass hierdurch die endgültige Reinheit der Gusseisenlegierung am wenigsten nachteilig beeinträchtigt wird und gleichzeitig die Löslichkeit der keimbildenden Substanzen positiv beeinflusst wird.
  • Durch die Zugabe der Oxysulfide bildenden Verbindung oder Mischung in der Vorbehandlung wird die Schmelze vorkonditioniert, d.h. optimal vorbereitet auf die Erstarrung in der Form. Durch diese optimale Vorbereitung wird der Bedarf an Impfmittel beim Abgiessen weitgehend reduziert. Die Menge und die Art der bei der Vorbehandlung im Magnesiumkonverter eingebrachte Verbindung oder Mischung kann derart gewählt werden, dass sogar auf den Verfahrensschritt der Zugabe von lmpfmitteln beim Abgiessen in der Form verzichtet werden kann. Durch die geringe Zugabe von Fremdsubstanzen wird die Reinheit der Gusseisenschmelze möglichst wenig negativ beeinflusst. Die Verwendung von Oxysulfiden hat weiterhin folgende Vorteile: Das spezifische Gewicht weicht nur wenig ab vom spezifischen Gewicht der Schmelze, so dass eine homogene Durchmischung einfach erreicht werden kann. Die Korngrösse und die Kornform sind derart wählbar, dass die Keime über eine längere Zeit erhalten bleiben. Als Zugabe zum Magnesium in der Vorbehandlung werden vorteilhaft Elemente aus den Gruppen IIa und IIIa des Periodensystems, beispielsweise Mg, Ca, Ba, La oder seltene Erden gewählt.
  • Beim nachfolgenden Abgiessen aus dem Giessofen in die Form ist lediglich eine geringe Zugabe von Impfmittel zur endgültigen Einstellung des Keimbildungszustandes erforderlich. Weil die Oxysulfide, die in der Vorbehandlung gebildet wurden, eine höhere Keimbildungskapazität als die bisher bekannten Impfmittel haben, reicht eine kleine Menge, d.h. höchstens ein Viertel der Menge, die in der Vorbehandlung zugegeben wurde, aus um die Keimbildung in der Form zu steuern. Mit dem Impfmittel, das beim Abgiessen in die Form zugegeben wird, kann die Geschwindigkeit, die Kristallform und die Kristallverteilung bei der Erstarrung gesteuert und endgültig eingestellt werden. Als Impfmittel beim Abgiessen wird beispielsweise eine auf FeSi oder CaSi basierende Legierung oder Verbindung mit Ca, Ba, Mg, Au, Ge, La oder seltenen Erden eingesetzt.
  • Die Vorbehandlung mit Oxysulfide bildenden Verbindungen oder Mischungen kombiniert mit der Magnesiumbehandlung im Konverter einerseits und die reduzierte Impfmittelzugabe beim Abgiessen andererseits hat folgende weiteren Vorteile: Weil wenige Fremdkörper eingebracht werden, werden erheblich weniger Schlacken gebildet als beim herkömmlichen Verfahren, dadurch geht mit der Schlacke weniger Eisen verloren. Weil an die Gusseisenschmelze insgesamt weniger lmpfmittel zugeführt wird, werden bei der Erstarrung weniger Fremdkörper zwischen den Kristallen eingeschlossen. Hierdurch wird die Neigung zu Gussfehler reduziert. Weniger Einschlüsse von Magnesium-, Silicium- oder Sauerstoffverbindungen haben einen günstigen Einfluss auf die Mikroporosität des Gusseisens und fördern eine gleichmässige Erstarrung in der Form. Eine niedrigere Mikroporosität ist auch vorteilhaft für die Wechselwirkung der Schmelze, mit der Formstoffmischung oder mit dem Sand, aus dem die Form ausgebildet ist. Hierdurch wird die Oberfläche des Gusseisenproduktes sauberer und gleichmässiger, d. h. es treten weniger Oberflächenfehler auf. Dadurch wird die Bearbeitbarkeit der Oberfläche des Gusseisenproduktes leichter.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Mikroskopaufnahme eines Kugelgraphitpartikels mit darin einem ungelösten Kern eines Impfmittels. Figur 2 zeigt eine Vergrösserung aus dem zentralen Bereich des Partikels von Figur 1. Der Kugelgraphitpartikel wurde aus einer Schmelze erhalten, die geimpft wurde mit einer Verbindung von Eisen, Silicium und Lanthan. Die Analyse des Kerns des Kugelgraphitpartikels ergab folgende Zusammensetzung: 41,7% La, 47,2% S, 9,1% Mg und 1,7% Si. Hiermit wird gezeigt, dass die schlechte Löslichkeit der in geringen Mengen zugeführten Verbindungen oder Mischungen, die Oxysulfiden bilden, einen günstigen Einfluss auf die Bildung von Kugelgraphitpartikeln und auf die Gusseigenschaften hat.
  • Die Kugelgraphit-Gusseisenprodukte, die nach diesem Verfahren hergestellt werden, zeichnen sich aus durch eine hohe Reinheit bei relativ günstigen Herstellungskosten. Es müssen weniger Schlacken entsorgt oder rezykliert werden und die Dosierung der Impfmittel kann erheblich kleiner ausgelegt werden. Der Aufwand für Messung und Regelung des Giessprozesses, insbesondere der apparative Aufwand für die Analyse der Schmelze kann, weil der Prozess stabiler und besser reproduzierbar ist, erheblich reduziert werden. Das Mengenverhältnis der zugegebenen Fremdkörper kann zwischen Vorbehandlung und Impfmittel angepasst werden. Durch die gegenseitige Anpassung zwischen Vorbehandlung und Impfmittelzugabe kann sowohl die Keimbildung in der Schmelze als auch die Erstarrung in der Form aufeinander abgestimmt werden. Durch die richtige Wahl der Art und der Mengen der Fremdkörper kann unter Umständen auf eine Zugabe beim Abgiessen in die Form verzichtet werden. Gusseisen mit Kugelgraphit (GJS) zeichnet sich aus durch mechanische Eigenschaften, die den mechanischen Eigenschaften von Stahlguss sehr nahe kommen.

Claims (11)

  1. Verfahren zur Herstellung von Kugelgraphit-Gusseisen umfassend zumindest die Verfahrensschritte Vorbehandlung mit reinem Magnesium in einem Konverter und lmpfmittelzugabe beim Abgiessen in die Form, wobei die Löslichkeit der in der Vorbehandlung und in der Impfmittelzugabe gebildeten Substanzen einstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbehandlung mit einer Mischung oder einer Verbindung von reinem metallischen Magnesium nur mit einem oder mehreren Metallen aus den Gruppen IIa und IIIa des Periodensystems und mit Schwefel durchgeführt wird.
  2. Verfahren zur Herstellung von Kugelgraphit-Gusseisen nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge eines auf FeSi oder CaSi basierenden Impfmittels, das beim Abgiessen in die Form zugegeben wird, wesentlich kleiner, vorzugsweise viermal kleiner, ist, als die in der Vorbehandlung mit Magnesium eingesetzten Menge der Oxysulfiden bildenden Verbindungen oder Mischungen.
  3. Verfahren zur Herstellung von Kugelgraphit-Gusseisen nach dem Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbehandlung mit einer Mischung oder einer Verbindung von reinem metallischen Magnesium mit Schwefel und mit Ca, Ba, La oder seltenen Erden, wobei die Mischung oder die Verbindung durch Reaktion mit der Metallschmelze Oxysulfide bildet, durchgeführt wird.
  4. Verfahren zur Herstellung von Kugelgraphit-Gusseisen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der nachfolgenden Impfmittelzugabe das auf FeSi oder CaSi basierende Impfmittel Mg, Ca, Ba, Au, Ge, Bi, La, oder seltene Erden enthält.
  5. Verfahren zur Herstellung von Kugelgraphit-Gusseisen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die gebildeten Oxysulfide eine Komgrösse von 0,001 bis 0,03 mm aufweisen.
  6. Verfahren zur Herstellung von Kugelgraphit-Gusseisen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die gebildeten Oxysulfide ein spezifisches Gewicht von 4000 bis 6000 kg/m3 aufweisen.
  7. Verfahren zur Herstellung von Kugelgraphit-Gusseisen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die gebildeten Oxysulfide einen Schmelzpunkt von 1250 bis 1550 °C aufweisen.
  8. Verfahren zur Herstellung von Kugelgraphit-Gusseisen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die spezifische Keimzahl der gebildeten Oxysulfiden zwischen 60 und 1200 mm-2 beträgt.
  9. Verfahren zur Herstellung von Kugelgraphit-Gusseisen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Vorbehandlung verwendeten Verbindungen oder Mischungen getrennt vom reinen Magnesium, mit dem Magnesium verbunden oder legiert, oder als Draht, als Granulat oder in Form eines Sandwiches im Magnesium eingebettet in die Schmelze im Konverter eingebracht werden.
  10. Verfahren zur Herstellung von Kugelgraphit-Gusseisen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge und die Art der beim Abgiessen in die Form eingebrachten Impfmittel angepasst werden an die Menge und die Art der bei der Vorbehandlung im Konverter eingebrachten Oxysulfiden bildenden Verbindungen oder Mischungen mit Magnesium und Schwefel.
  11. Verfahren zur Herstellung von Kugelgraphit-Gusseisen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge und die Art der bei der Vorbehandlung im Konverter eingebrachten Verbindungen oder Mischungen derart gewählt wird, dass auf eine Zugabe von Impfmittel beim Abgiessen in die Form verzichtet werden kann.
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