EP1282777B1 - Drehkolbenpumpe - Google Patents

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EP1282777B1
EP1282777B1 EP00941960A EP00941960A EP1282777B1 EP 1282777 B1 EP1282777 B1 EP 1282777B1 EP 00941960 A EP00941960 A EP 00941960A EP 00941960 A EP00941960 A EP 00941960A EP 1282777 B1 EP1282777 B1 EP 1282777B1
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EP
European Patent Office
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piston
pump
pump according
polymer
recess
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EP00941960A
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English (en)
French (fr)
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EP1282777A1 (de
Inventor
Harald Vogelsang
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Hugo Vogelsang Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Hugo Vogelsang Maschinenbau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Hugo Vogelsang Maschinenbau GmbH filed Critical Hugo Vogelsang Maschinenbau GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
    • F01C21/10—Outer members for co-operation with rotary pistons; Casings
    • F01C21/102—Adjustment of the interstices between moving and fixed parts of the machine by means other than fluid pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/082—Details specially related to intermeshing engagement type machines or pumps
    • F04C2/084—Toothed wheels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C5/00—Rotary-piston machines or pumps with the working-chamber walls at least partly resiliently deformable
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2230/00—Manufacture
    • F04C2230/60—Assembly methods
    • F04C2230/602—Gap; Clearance
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2230/00—Manufacture
    • F04C2230/80—Repairing methods

Definitions

  • the invention relates to a pump having one or more rotatable pistons according to the preamble of claim 1 and to a method for compensating for wear-related wear of an outer polymer layer of a pump piston according to the preamble of claim 11.
  • Such a pump is known from the GB-A-1302087 (equals to DE-A-2002518 same applicant).
  • the DE-A-20 02 518 shows an elastomer coating for rotary lobes of pumps, which are used for the promotion of solids loaded suspensions.
  • a coating can yield elastically, provided that solid particles penetrate into the gap between the piston and the wall or into the gap between the rotational pistons spaced as closely as possible from each other. This prevents blocking of the rotational movement by solids.
  • the EP 0 599 333 B1 shows therefore piston parts, which are individually interchangeable, without having to replace the entire piston.
  • the wing tips are designed as push-on sealing strips, which are fastened in a dovetail-shaped guide and can be replaced if necessary.
  • the production cost of such a design is very high.
  • In In
  • In also usually all the piston tips must be replaced at the same time, so that overall the maintenance costs for such replacement is increased, since the number of parts to be replaced compared to a replacement of a piston has grown significantly.
  • the formation of such a dovetail guide manufacturing technology is very expensive.
  • the invention is based on the problem to counteract the wear-related wear of an outer polymer layer of a pump piston with the least possible effort.
  • Such a recess may extend substantially along a contact line of the piston to a wall of the pump chamber, so counteract a radial dilution of the outer polymer layer by introducing a support body, as well as be arranged substantially perpendicular to the axis of rotation, so that the introduction of the support body transverse to the axial course against the wall of the pump chamber sealing piston areas, which are also exposed to wear, expands.
  • the pump 1 according to the embodiment shown in Fig. 1 has a pump chamber 2, in which two identically designed piston 3,4 roll on each other and convey a liquid from an entrance slit 5 to an outlet opening 6.
  • the pistons 3 and 4 are each formed with two lobes, which is not mandatory.
  • the pistons run in the direction of the arrows 7, 8 about the axes of rotation 9, 10 and are held detachably by means of paralleling springs 11, 12 on the shafts 13, 14.
  • the wing tips 3a, 3b and 4a, 4b are guided during the rotation at a close distance to the walls 15,16 of the pump chamber 2 and the respective other piston 3 and 4 respectively.
  • the pistons 3, 4 are encircled by an elastic polymer layer, in particular an elastomer layer, at least around the highly loaded wing tips 3a, 3b or 4a, 4b. This seals the piston 3,4 against each other and against the walls 15,16 of the pump chamber 2 from.
  • Fig. 1 see also Fig.
  • wing tips 3a, 3b, 4a, 4b each have a recess disposed within the elastomer layer 17,18, which extends parallel to the axis of rotation 9 and 10 and for receiving a support body 20 is provided.
  • the recess 19 is complete according to the embodiment disposed within the elastomer layer 17 and 18, respectively.
  • a twisted piston 103 is shown, which is also fixed by means of a feather key 111 on a shaft 113 and about a rotation axis 109 is rotatable.
  • the recesses 119 are thereby spirally introduced into the wing tips 103a, 103b, 103c, which also extend helically with respect to the shaft 113.
  • the introduced support bodies 120 shown here may be bendable or be made with a corresponding curvature.
  • the piston 103 is dreiflüglig. This is again not mandatory.
  • a plurality of pistons 103 can slide on each other.
  • a multi-winged piston (eight-winged) 203 of a cell pump is shown, which is held on a shaft 213 and rotates in the direction 207 about an axis of rotation 209.
  • the piston 203 shows a surface layer which consists entirely of a polymer and the piston 203 substantially completely.
  • recesses 219 are each formed axially parallel, which can serve to receive support bodies 220.
  • Fig. 6. another piston 303 is shown, which generally corresponds to the piston 3 in Fig. 1 substantially, however, has indentations 321 and 322 at the wing tips 303 a and 303 b, thereby a secure hold against lifting of the polymer layer 317 and To ensure an anti-rotation of the polymer layer 317.
  • wing tip 303a At the lower end in Fig. 6 (wing tip 303a) is a recess 319, which is designed as an axially parallel channel, shown before introducing a support body. A flattening of the outer polymer layer 317, due to wear, is visible here.
  • a piston 403 is shown, the recesses 419 are perpendicular to the axis of rotation 409, so that by introducing support members 420, a widening of the upper and lower boundary plane, which is perpendicular to the axis of rotation 409 is effected, which then in place or in Addition to the widening of the wing tips and a widening of the transverse surfaces is possible.
  • FIG. 4 shows the sequence of the method according to the invention for compensating for wear of the outer polymer layer.
  • the polymer layer 17 is also intact in the region of the wing tip 3a and has its full original width.
  • the recess 19 is a the diameter of the channel formed by the recess 19 corresponding support body, for example, a steel pin or a pin made of plastic, introduced.
  • the polymer layer 17 is thinned, a gap is formed between the wall 15 and the outer boundary of the piston 3.
  • the support body 20 is removed and a circumferentially expanded support body 20a is used, which by its larger diameter an expansion the recess 19 and thus also the surrounding polymer layer 17 causes, so that this again closes the resulting gap (Fig. 4c).
  • either an existing support body 20 are exchanged for an enlarged support body 20a, or it is also possible that originally no support body 20 has been vulcanized into the recess 19. Then either an existing hole can be widened by introducing one of these over an excess support body 20a, or it is only then introduced a bore, for example, 2 mm to 3 mm diameter and inserted an oversize support body 20a, for example, 10 mm to 12 mm in the recess , Due to the fact that in this method the pushing out of the diameter smaller dimensioned earlier support body 20 is omitted, such a widening of the polymer layer 17 without removal of the respective piston 3,103,203,303,403 done.
  • Threaded support bodies may be made of different materials and may be curved.
  • the support body need not have the circular cross-sectional shape shown in Fig. 4c, but may also have, for example, an oval, elliptical or other shaped peripheral shape in adaptation to the thinned area. It is also possible to provide a plurality of recesses 19 side by side, whereby the expanded area is increased overall.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Pumpe mit einem oder mehreren rotierbaren Kolben nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Ausgleich von verschleißbedingten Abnutzungen einer äußeren Polymerschicht eines Pumpenkolbens nach dem Oberbegriff des Anspruchs 11.
  • Eine solche Pumpe ist bekannt aus der GB-A-1302087 (entspricht der DE-A-2002518 desselben Anmelders).
  • Bei Drehkolbenpumpen, insbesondere zur Förderung von feststoffbeladenen Flüssigkeiten, ist eine Abdichtung des oder der Rotationskolben gegenüber der Wandung des Pumpraums sowie bei mehreren Kolben auch gegeneinander erforderlich. Je besser die Abdichtung gegenüber der Wandung bzw. der Kolben untereinander ist, desto höher ist der erreichte Wirkungsgrad.
  • Die DE-A- 20 02 518 zeigt eine Elastomerbeschichtung für Drehkolben von Pumpen, die für die Förderung feststoffbeladener Suspensionen eingesetzt werden. Eine derartige Beschichtung kann elastisch nachgeben, sofern Feststoffpartikel in den Spalt zwischen dem Kolben und der Wandung bzw. in den Spalt zwischen den möglichst dicht zueinander beabstandeten Rotationskolben eindringen. Dadurch wird ein Blockieren der Rotationsbewegung durch Feststoffe vermieden.
  • Insbesondere durch derartig in den jeweiligen Spalt eindringende Feststoffe ist allerdings ein erhöhter Verschleiß der äußeren elastischen Schicht des oder der Kolben bewirkt. Mit zunehmendem Verschleiß wird die Dicke der Kunststoffschicht geringer, der Spalt zwischen den Kolben bzw. zwischen Kolben und Wandung damit vergrößert, wodurch der Wirkungsgrad der Pumpe sinkt. Ein dann notwendiger Austausch der Kolben ist jedoch sehr aufwendig.
  • Die EP 0 599 333 B1 zeigt daher Kolbenteile, die einzeln auswechselbar sind, ohne den gesamten Kolben auswechseln zu müssen. Hierfür sind beispielsweise die Flügelspitzen als aufschiebbare Dichtleisten ausgebildet, die in einer schwalbenschwanzförmigen Führung befestigt sind und bei Bedarf ausgetauscht werden können. Der Fertigungsaufwand einer derartigen Ausgestaltung ist jedoch sehr hoch. Bei mehrflügligen Kolben müssen zudem in der Regel alle Kolbenspitzen gleichzeitig ausgewechselt werden, so daß insgesamt der Wartungsaufwand für ein solches Aufwechseln erhöht ist, da die Anzahl der auszuwechselnden Teile gegenüber einem Austausch eines Kolbens erheblich angewachsen ist. Zudem ist die Ausbildung einer solchen Schwalbenschwanzführung fertigungstechnisch sehr aufwendig.
  • Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, dem verschleißbedingten Abnutzen einer äußeren Polymerschicht eines Pumpenkolbens mit möglichst wenig Aufwand entgegenzuwirken.
  • Die Erfindung löst dieses Problem durch eine Pumpe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 11. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 10 angegeben.
  • Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung einer Pumpe ist ein Nachstellen einer äußeren Verschleißschicht des Kolbens ermöglicht. Durch bedarfsgerechtes Einbringen eines Stützkörpers in die vorgesehene Ausnehmung kann einer Materialverdünnung der Polymerschicht dahingehend Rechnung getragen werden, daß die Ausnehmung durch Einbringen des Stützkörpers aufgeweitet wird und dadurch die Polymerschicht auf in etwa ihre ursprüngliche Dicke gedehnt wird. Eine derartige Ausnehmung kann sich sowohl im wesentlichen entlang einer Anlagelinie des Kolbens an eine Wandung des Pumpraums erstrecken, also einer radialen Verdünnung der äußeren Polymerschicht durch Einbringen eines Stützkörpers entgegenwirken, als auch im wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse angeordnet sein, so daß das Einbringen des Stützkörpers die quer zum axialen Verlauf gegen die Wandung des Pumpraums abdichtenden Kolbenbereiche, die ebenfalls einem Verschleiß ausgesetzt sind, aufweitet.
  • Wenn besonders vorteilhaft ein Sortiment verschiedener Stützkörper unterschiedlicher Ausmaße zur Verfügung steht, kann einer verschleißbedingten Materialverdünnung verschiedenen Ausmaßes Rechnung getragen werden.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus einem nachfolgend beschriebenen und in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels des Gegenstandes der Erfindung. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Draufsicht auf eine zweiflüglige Rotationskolbenpumpe mit jeweils einer die Kolben umgebenden Polymerschicht und achsparallel eingebrachten Stützkörpern,
    Fig. 2
    einen Kolben nach Fig. 1 in perspektivischer, teilweise aufgebrochener Darstellung,
    Fig. 3
    einen verwundenen Kolben mit seiner maximalen radialen Erstreckung folgenden Ausnehmungen und eingebrachten Stützkörpern in perspektivischer, teilweise aufgebrochener Darstellung,
    Fig. 4
    den schematischen Ablauf von ursprünglichem Zustand, außenseitig verschlissener Polymerlage und aufgeweiteter Polymerlage durch Einbringen eines vergrößerten Stützkörpers in schematischer, abgebrochener Draufsicht, darin
    Fig. 4a
    den ursprünglichen Zustand,
    Fig. 4b
    den Kolben bei teilweise verschlissener Polymerschicht,
    Fig. 4c
    den Kolben bei eingebrachtem Stützkörper vergrößerten Durchmessers und dadurch aufgeweiteter Verschleißschicht,
    Fig. 5
    eine Rotationskolbenpumpe mit einem vielflügligen und flexiblen Rotationskolben,
    Fig. 6
    einen Kolben in ähnlicher Ansicht wie in Fig. 1, wobei Kolbenaußenumfang und Polymerschicht aufeinander abgestimmt und verdrehgesichert gegeneinander gehalten sind,
    Fig. 7
    eine ähnliche Ansicht wie Fig. 2 eines Kolbens, der an axial zueinander beabstandeten Randbereichen Ausnehmungen für Stützkörper aufweist, wobei sich die eingebrachten Stützkörper quer zur axialen Ausdehnung erstrecken,
    Fig. 8
    eine Draufsicht entlang der Linie VIII-VIII in Fig. 7.
  • Die Pumpe 1 gemäß der in Fig. 1 dargestellten Ausführung weist einen Pumpraum 2 auf, in dem zwei gleichartig ausgebildete Kolben 3,4 aufeinander abrollen und eine Flüssigkeit von einem Eintrittsspalt 5 zu einer Austrittsöffnung 6 befördern. Die Kolben 3 und 4 sind dabei jeweils zweiflüglig ausgebildet, was allerdings nicht zwingend ist. Die Kolben laufen in Richtung der Pfeile 7,8 um die Drehachsen 9,10 um und sind lösbar über Paßfedern 11,12 auf den Wellen 13,14 gehalten.
  • Die Flügelspitzen 3a,3b bzw. 4a,4b werden während der Rotation in dichtem Abstand an den Wandungen 15,16 des Pumpraums 2 sowie an dem jeweils anderem Kolben 3 bzw. 4 vorbeigeführt. Außenseitig sind die Kolben 3,4 umlaufend - zumindest jedoch an den hoch belasteten Flügelspitzen 3a,3b bzw. 4a,4b - von einer elastischen Polymerschicht, insbesondere einer Elastomerschicht, umgeben. Diese dichtet die Kolben 3,4 gegeneinander sowie gegen die Wandungen 15,16 des Pumpraums 2 ab. In dem Kolben nach Fig. 1 (sh. auch Fig. 2) ist in den Flügelspitzen 3a,3b,4a,4b jeweils eine Ausnehmung innerhalb der Elastomerschicht 17,18 angeordnet, die sich parallel zur Drehachse 9 bzw. 10 erstreckt und zur Aufnahme eines Stützkörpers 20 vorgesehen ist. Die Ausnehmung 19 ist gemäß dem Ausführungsbeispiel vollständig innerhalb der Elastomerlage 17. bzw. 18 angeordnet.
  • In Fig. 3 ist ein verwundener Kolben 103 dargestellt, der ebenfalls mittels einer Paßfeder 111 auf einer Welle 113 festgelegt ist und um eine Drehachse 109 drehbar ist. Die Ausnehmungen 119 sind dabei spiralförmig in die Flügelspitzen 103a,103b,103c, die sich ebenfalls spiralförmig bezüglich der Welle 113 erstrecken, eingebracht. Die hier gezeigten eingebrachten Stützkörper 120 können biegbar sein oder mit einer entsprechenden Krümmung gefertigt sein. Im Ausführungsbeispiel ist der Kolben 103 dreiflüglig. Dieses ist wiederum nicht zwingend. In einer Pumpe 1 können mehrere Kolben 103 aufeinander abgleiten.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel (Fig. 5) ist ein vielflügliger Kolben (achtflüglig) 203 einer Zellenpumpe dargestellt, der auf einer Welle 213 gehalten ist und in Richtung 207 um eine Drehachse 209 umläuft. Der Kolben 203 zeigt dabei eine Oberflächenlage, die vollständig aus einem Polymer besteht und den Kolben 203 im wesentlichen vollständig umfaßt. In die Kolbenspitzen 203a bis 203h sind Ausnehmungen 219 jeweils achsparallel eingeformt, die zur Aufnahme von Stützkörpern 220 dienen können.
  • In Fig. 6.ist ein weiterer Kolben 303 dargestellt, der insgesamt dem Kolben 3 in Fig. 1 im wesentlichen entspricht, jedoch Einformungen 321 und 322 an den Flügelspitzen 303a und 303b aufweist, um dadurch einen sicheren Halt gegen ein Abheben der Polymerlage 317 und auch eine Verdrehsicherung der Polymerlage 317 zu gewährleisten. Am unteren Ende in Fig. 6 (Flügelspitze 303a) ist eine Ausnehmung 319, die als achsparalleler Kanal ausgebildet ist, vor Einbringen eines Stützkörpers gezeigt. Eine Abflachung der äußeren Polymerlage 317, begründet durch Verschleiß, ist hierbei sichtbar. An der oberen Flügelspitze 303b ist die Situation nach Einbringen eines Stützkörpers 320 dargestellt, wodurch die Ausnehmung 319 aufgeweitet ist und somit eine Dehnung der umliegenden Elastomerschicht in Richtung des Pfeils 323 bewirkt ist.
  • In Fig. 7 ist ein Kolben 403 dargestellt, dessen Ausnehmungen 419 senkrecht zur Drehachse 409 verlaufen, so daß durch Einbringen von Stützkörpern 420 eine Aufweitung der oberen und unteren Begrenzungsebene, die senkrecht zur Drehachse 409 liegt, bewirkt wird, wodurch dann an Stelle oder in Ergänzung zur Aufweitung der Flügelspitzen auch eine Aufweitung der quer verlaufenden Flächen möglich ist.
  • In Fig. 4 ist der Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Ausgleich von Abnutzungen der äußeren Polymerschicht dargestellt: In Fig. 4a ist die Polymerschicht 17 auch im Bereich der Flügelspitze 3a intakt und weist ihre volle ursprüngliche Breite auf. In die Ausnehmung 19 ist ein dem Durchmesser des durch die Ausnehmung 19 gebildeten Kanals entsprechender Stützkörper, beispielsweise ein Stahlstift oder auch ein Stift aus Kunststoff, eingebracht.
  • In der Darstellung nach Fig. 4b ist die Polymerlage 17 verdünnt, es bildet sich ein Spalt zwischen der Wandung 15 und der äußeren Begrenzung des Kolbens 3 aus.
  • Deswegen wird der Stützkörper 20 entfernt und ein im Umfang erweiterter Stützkörper 20a eingesetzt, der durch seinen größeren Durchmesser eine Aufdehnung der Ausnehmung 19 und somit auch der sie umgebenden Polymerschicht 17 bewirkt, so daß diese den entstandenen Spalt wieder schließt (Fig. 4c).
  • Dabei kann entweder ein vorhandener Stützkörper 20 gegen einen erweiterten Stützkörper 20a ausgetauscht werden, oder es ist auch möglich, daß ursprünglich noch kein Stützkörper 20 in die Ausnehmung 19 einvulkanisiert worden ist. Dann kann entweder eine bestehende Bohrung durch Einbringen eines dieser gegenüber ein Übermaß aufweisenden Stützkörpers 20a aufgeweitet werden, oder es wird dann erst eine Bohrung von beispielsweise 2 mm bis 3 mm Durchmesser eingebracht und ein Übermaßstützkörper 20a von beispielsweise 10 mm bis 12 mm in die Ausnehmung eingeschoben. Dadurch, daß bei diesem Verfahren das Ausschieben des im Durchmesser geringer bemaßten früheren Stützkörpers 20 entfällt, kann ein derartiges Aufweiten der Polymerschicht 17 ohne Ausbau des jeweiligen Kolbens 3,103,203,303,403 erfolgen.
  • Besonders vorteilhaft werden als Stützkörper 20,20a mit einem selbstschneidenden Gewinde versehene Gewindestifte verwendet. Diese können auch bei eingesetztem Kolben 3 aus den Ausnehmungen 19 wieder herausgedreht werden, so daß auch auf diese Weise ein Ausschieben eines Stützkörpers 20, der einen Ausbau des Kolbens 3 erfordern würde, entbehrlich ist beim Austausch von Stützkörpern 20,20a. Auch Stützkörper mit Gewinde können aus verschiedenen Materialien bestehen und gegebenenfalls gekrümmt sein.
  • Es kann ein Sortiment von Stützkörpern 20,20a,120,220,320,420 unterschiedlicher Durchmesser - mit oder ohne Gewinde - bereitgehalten werden. Zur Entscheidung, welcher eingepaßt werden soll, wird zunächst der Spalt zwischen der Wandung 15 und der Elastomerlage 17 ausgemessen und dann der entsprechend passende Stützkörper 20 bzw. 20a,120,220,320,420 gewählt.
  • Der Stützkörper muß nicht die in Fig. 4c gezeigte kreisrunde Querschnittsgestalt haben, sondern kann auch in Anpassung an den verdünnten Bereich beispielsweise eine ovale, elliptische oder anders geformte Umfangsgestalt haben. Auch ist es möglich, nebeneinander mehrere Ausnehmungen 19 vorzusehen, wodurch der aufgedehnte Bereich insgesamt vergrößert wird.
  • Insgesamt ist eine elastische Verformung der Lage 17 erreicht, die damit eine Ausdehnung nach außen erfährt und somit verschleißbedingte Materialverdünnungen ausgleicht.

Claims (11)

  1. Pumpe (1) mit einem oder mehreren rotierbaren Kolben (3;103;203;303;403), insbesondere zur Förderung von im wesentlichen flüssigen Medien, wobei der Kolben (3;103;203;303;403) zumindest bereichsweise eine Oberflächenlage (17;1.17;217;317:417) aus einem Polymer, insbesondere einem Elastomer und einen Stützkörper (20;120;220;320;420), aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Polymerlage zumindest eine Bohrung (9;119;219;319;419) angeordnet ist, in die der durch seinen größeren Durchmesser die Bohrung aufweitende Stützkörper (20;120;220;320;420) zur Aufdehnung der Polymerlage (17;117;217;317;417) ohne Ausbau des Kolbens eingeschoben ist.
  2. Pumpe nach einem der Ansprüche 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (19;219;319;419) als Kanal zur Aufnahme eines im wesentlichen stabförmigen Stützkörpers (20;220;320;420) ausgebildet ist.
  3. Pumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal im Bereich einer Anlagelinie des Kolbens (3;103;203;303;403) an eine Wandung (15;16) des Pumpraums (2) gelegen ist.
  4. Pumpe nach Anspruch 2 oder 3 dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (19,219;319) eine im wesentlichen achsparallele Ausrichtung hat.
  5. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (419) sich im wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse (9) des oder der Kolben (403) erstreckt und im Bereich von senkrecht zur Achse (9) stehenden Kolbenrändern (403c;403d) gelegen ist.
  6. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß diese einen mehrflügligen Kolben (3;103;203;303) aufweist und jeder Flügel im Bereich seiner Anlage an eine umgebende Wandung (15;16) des Pumpraums (2) mit zumindest einer Ausnehmung (19;119;219;319) versehen ist.
  7. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe (1) zwei Rotationskolben (3;103;303;403) umfaßt, die aufeinander abgleiten.
  8. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe (1) zumindest einen über ihren axialen Verlauf verwundenen Drehkolben (203) aufweist und die Ausnehmung (219) einer Linie maximaler radialer Erstreckung dieses Kolbens (203) folgt.
  9. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (19;119;219;319;419) durch Einbringen von Stützkörpern (20;20a;120;220;320;420) unterschiedlicher Durchmesser bedarfsgerecht erweiterbar ist.
  10. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet. daß der Stützkörper (20;20a;120;220;320;420) durch einen Metallstift gebildet ist.
  11. Verfahren zum Ausgleich von verschleißbedingten Abnutzungen einer äußeren Polymerschicht eines Pumpenkolbens, insbesondere eines Drehkolbens einer flüssigkeitsfördernden Pumpe, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymerlage mit einer Bohrung versehen und in diese ein durch seinen größeren Durchmesser die Bohrung aufweitender Stützkörper ohne Ausbau des Kolbens eingeschoben und dadurch eine Breitendehnung der Polymerlage bewirkt wird.
EP00941960A 2000-05-18 2000-05-18 Drehkolbenpumpe Expired - Lifetime EP1282777B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2000/004519 WO2001088377A1 (de) 2000-05-18 2000-05-18 Drehkolbenpumpe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1282777A1 EP1282777A1 (de) 2003-02-12
EP1282777B1 true EP1282777B1 (de) 2007-08-15

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ID=8163945

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00941960A Expired - Lifetime EP1282777B1 (de) 2000-05-18 2000-05-18 Drehkolbenpumpe

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6827565B1 (de)
EP (1) EP1282777B1 (de)
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