EP1272420A1 - Hydraulische windensteuerung - Google Patents

Hydraulische windensteuerung

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Publication number
EP1272420A1
EP1272420A1 EP01913517A EP01913517A EP1272420A1 EP 1272420 A1 EP1272420 A1 EP 1272420A1 EP 01913517 A EP01913517 A EP 01913517A EP 01913517 A EP01913517 A EP 01913517A EP 1272420 A1 EP1272420 A1 EP 1272420A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
control
valve
pressure
winch
connection
Prior art date
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Application number
EP01913517A
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English (en)
French (fr)
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EP1272420B1 (de
Inventor
Karlheinz Hunschede
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Bosch Rexroth AG
Original Assignee
Bosch Rexroth AG
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Filing date
Publication date
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Application granted granted Critical
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    • F15B2211/6355Circuits providing pilot pressure to pilot pressure-controlled fluid circuit elements having valve means
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    • F15B2211/70Output members, e.g. hydraulic motors or cylinders or control therefor
    • F15B2211/75Control of speed of the output member

Definitions

  • the invention relates to a hydraulic winch control according to the preamble of claim 1.
  • winch controls are used to use a winch, hoist and mooring mode winch.
  • a winch control is known from data sheet RD 65/050 / 03.96 from the applicant, in which the winch is driven by an adjustable hydraulic motor.
  • the winch is preferably driven by an adjustable hydraulic motor.
  • the flow paths of a pressure medium between a pressure medium source, the hydraulic motor and a pressure medium reservoir are controlled with a pilot-controlled, proportionally adjustable and spring-centered directional control valve in a central position.
  • a pilot control device with an arbitrarily actuable control lever is used, which can be deflected from a neutral position for differently fasting over a certain fiering angle range in one direction and for differently fast heaving over a certain hoisting angle range in the opposite direction.
  • the directional control valve is opened further and further when the control lever is deflected, so that the amount of pressure medium flowing to the hydraulic motor increases further and further.
  • the absorption volume of the hydraulic motor is reduced. It is conceivable the opening cross-section of the directional valve and the swallowing volume of the hydraulic motor to change in parallel.
  • the prior art provides that only the hydraulically piloted directional control valve is adjusted up to a pilot pressure of, for example, 18 bar and only the adjustable hydraulic motor in the range of a pilot pressure of, for example, 20 to 30 bar.
  • the hawser In the mooring operation, the hawser should be kept under a predefinable tension. This voltage can be adjusted by the absorption volume of the hydraulic motor.
  • the control lever of the pilot control device In the prior art, the control lever of the pilot control device is deflected from a neutral position against the force of a return spring for hoisting operation of the winch in one direction and for hoisting operation of the winch in the other direction.
  • a parking brake is provided which keeps the control lever within the heave angle range holds against the force of the return spring in a position corresponding to a certain swallowing volume of the hydraulic motor.
  • the size to be set namely the speed of the hawser
  • the size to be set is the torque exerted by the hydraulic motor. This becomes smaller with increasing deflection angle of the control lever, a behavior which contradicts the usual ideas of setting a size via a control lever and can therefore lead to incorrect settings.
  • Another disadvantage of the known hydraulic control is that heave operation and mooring Do not distinguish operation based on the position of the control lever.
  • the speed at which the hawser is brought in is limited to a small value.
  • this is done by means of a nozzle arranged in a bypass line to the directional control valve and a control valve which can be switched to a mooring position in the transition from the control angle range to the mooring angle range, in which the nozzle in order to limit the speed of the hydraulic motor to small Values in the flow path of the pressure medium leading via the hydraulic motor.
  • Such a limitation of the speed of the hydraulic motor is particularly advantageous for the direction of rotation in which the hawser is wound up.
  • the winding takes place only at a limited speed, so that the loose rope does not get wild in the area and endangers people. Also, the speed of the hawser when the winch is operated improperly, in which a load is moved in the mooring mode, the speed is low and the risk to persons is low.
  • the directional control valve is brought into its neutral position in the mooring operating state and bypassed via the bypass line, the nozzle limiting the pressure medium flow to the hydraulic motor.
  • the speed is set up to approximately 50% of the maximum adjustable control pressure via the directional control valve, while in the range from 50% to the maximum adjustable control pressure, the speed of the adjusting motor is adjusted by changing the swivel angle.
  • the invention has for its object to provide a winch control in which a simple Setting the torque in the mooring operating state with minimal circuitry effort is required.
  • the hydraulic winch control is designed in such a way that the directional control valve for controlling the pressure medium flow between the pressure medium source and the adjusting motor can be acted upon in the mooring operating state with a predetermined pressure difference, via which the directional control valve is only partially deflected. That , The pressure medium flow to the adjustment motor is limited by partial deflection of the directional control valve, the control pressure being selected so that the torque can be adjusted by changing the swivel angle of the adjustment motor.
  • the pressure medium flow is therefore limited solely by suitable control of the directional control valve, so that the bypass line with a nozzle for limiting the pressure medium flow can be dispensed with.
  • the winch control can thus be carried out much more easily than in the described prior art.
  • the directional control valve is hydraulically adjusted to its intermediate position.
  • the directional control valve is designed with two control rooms, which can be acted upon with a predetermined control pressure difference. This control pressure difference is chosen so that the directional valve is brought into the predetermined intermediate position.
  • the construction of the winch control is particularly simple if the control pressures are tapped from a control channel which carries the control pressure which is used to adjust the swivel angle. A control line then branches off from this control channel to each control chamber, a valve arrangement being provided in a control line in order to set the predetermined control pressure difference.
  • This valve arrangement can be, for example, a pressure reducing valve or a hydraulic potentiometer circuit.
  • a hydraulic potentiometer circuit an inlet nozzle and a flow valve are connected in series in a control line, the second control line branching off between the two elements.
  • the flow valve can be designed, for example, as a discharge nozzle, the opening of which is preferably designed with a larger diameter than that of the supply nozzle.
  • a disadvantage of using a drain nozzle is that the control pressure difference changes with the pressure medium stream flowing out via the drain nozzle. This deficiency can be remedied by using a volume regulator instead of the drain nozzle. Such a flow controller keeps the pressure medium volume flow flowing out to the tank constant, so that the control pressure difference in the two control rooms of the directional control valve is also constant.
  • pilot control device Similar to the solution described in DE 199 13 275.5, the control valve and the valve device interacting with the control lever are combined in one pilot control device.
  • This pilot control device also has an adjustable pilot valve with a pilot pressure connection, which communicates with the various control valves via the control valve actuated by the deflection of the control lever Pilot chambers of the directional valve can be connected.
  • a pilot control device with a pilot valve, the pilot pressure connection of which can be connected via a control valve to one or the other pilot chamber of a proportionally adjustable directional valve has the advantage that the behavior of the pilot control regardless of the direction in which the control lever moves from it Neutral position is deflected, is not affected in different ways by tolerances in the pilot valve.
  • the pilot valve is actuated in the same way when the control lever is deflected from the neutral division, regardless of the direction, depending on the angle, the pilot pressures are the same even with the same deflection angle.
  • the pilot valve is adjusted, the pilot pressures in both deflection directions are influenced in the same way.
  • a metering orifice of the proportionally adjustable directional control valve is assigned a pressure compensator, which maintains a fixed pressure difference across the metering orifice.
  • a check valve which opens in the direction of the flow of pressure medium from the pressure medium source to the hydraulic motor.
  • a pressure relief valve which is arranged between the two connections of the hydraulic motor and by means of which the pressure at the connection of the hydraulic motor which is pressurized in the mooring operation is limited to a maximum value.
  • Release of the rope in mooring operation means that pressure medium flows from the pressurized connection of the hydraulic motor via the pressure relief valve to the other connection over a short distance.
  • the hydraulic motor does not have to suck up a large amount of pressure medium over long lines, which would be associated with the risk of cavitation.
  • the control pressure is supply internally via a pressure reducing valve, this is connected with its pressure connection to the bypass line, namely upstream of the nozzle, the check valve being arranged between the pressure connection and the pressure medium source.
  • a hydraulically ventilable mechanical brake which can be supplied with pressure medium from the directional control valve or from the control valve via a shuttle valve.
  • FIG. 1 shows the exemplary embodiment in a circuit diagram, in which control levers and the angular ranges in which the control lever is located during the various operating modes are also shown schematically;
  • FIG 2 is an enlarged view of a control valve of Figure 1 and
  • FIG. 3 is a schematic diagram of a hydraulic potentiometer, which is realized by the control valve according to Figure 2.
  • FIG. 1 shows a winch 10 which can be driven in opposite directions via a gear 11 by an adjustable hydraulic motor 12.
  • a brake 13 is arranged between the output shaft of the hydraulic motor and the transmission, which can be actuated via a single-acting hydraulic cylinder 14.
  • the hydraulic cylinder 14 is constructed in the manner of a differential cylinder, the piston and piston rod of which can be displaced by a spring in the sense of an engagement of the brake. By applying pressure medium to the annular space 15 of the hydraulic cylinder 14, the piston and the piston rod are moved back against the force of the spring and the brake 13 is thereby released.
  • the absorption volume of the hydraulic motor 12 can be adjusted continuously as a function of a control pressure applied to the control input 16 and is smaller the greater the control pressure.
  • a positioning cylinder 17 designed as a differential cylinder and a pump control valve 18 are provided for the adjustment. This has a tank connection which is connected to a leakage oil line 19, a pressure connection which is connected to the motor connection 21 or 22 via two check valves 20, and a cylinder connection connected to the pressure chamber of the actuating cylinder 17 on the piston rod side. The pressure chamber of the actuating cylinder 17 on the piston rod side is connected to the pressure connection of the pump control valve 18.
  • the spool of the pump control valve 18 is acted upon by the control pressure in the sense of a connection of the cylinder connection to the pressure connection and by a first compression spring set to a fixed value and a second compression spring in the sense of a connection of the cylinder connection, the pretensioning of which depends on the position of the piston and the piston rod of the actuating cylinder 17 changes.
  • Piston and piston rod of the actuating cylinder 17 each take such a position that the force generated by the applied control pressure and the force generated by the springs is balanced on the piston of the pump control valve 18. In this way, a specific absorption volume of the hydraulic motor 12 can be set by the control pressure.
  • the source of the pressure medium that is supplied to the hydraulic motor 12 is a variable displacement pump 25, which sucks in hydraulic oil from a tank 26 and delivers it into an inlet line 27.
  • the variable displacement pump 25 is provided with a pressure regulator 28, that is, when the pressure set on the pressure regulator 28 is reached in the inlet line 27, swings back to a stroke volume which is sufficient to maintain the set pressure in the inlet line 27.
  • a pressure relief valve 29 is connected to the inlet line 27.
  • the maximum stroke volume of the variable displacement pump is designed so that it has not yet been swung out as far as it will go, even if, taking into account the simultaneous actuation of several hydraulic consumers, the maximum amount of pressure medium is requested.
  • the speed at which the hydraulic motor 12 rotates and the direction of rotation can be controlled with a proportionally adjustable directional valve 35.
  • This is spring centered in a central position and can be operated hydraulically. It has a total of six connections, namely an inlet connection 36, to which pressure medium can flow from the inlet line 27 via a pressure compensator 37, an outlet connection 38, which is connected directly to a tank line 39, and a second outlet connection 40, which is connected via a brake valve 41 the tank line 39 is connected, a first consumer connection 42, which is connected to the engine connection 21 via a consumer line 43, a second consumer connection 44, which is connected to the engine connection 22 via a consumer line 45 is and a brake port 46 through which the annular space 15 of the hydraulic cylinder 14 can be acted upon with pressure medium.
  • the directional control valve 35 In the spring-centered central position of the directional control valve 35, its connections 36, 40 and 44 are shut off.
  • the connections 42 and 46 are connected to the connection 38 and thus to the tank 26.
  • a control pressure By applying a control pressure to a first control chamber 47, the valve piston of the directional control valve 35 is shifted to a different working position, depending on the level of the control pressure, in which the drain connection 38 is shut off.
  • the consumer connection 42 and the brake connection 46 are connected to the inlet connection 36 together via a metering orifice 48, the opening cross-section of which depends on the degree of displacement of the valve piston.
  • the consumer connection 44 is connected to the discharge connection 40 via an outlet throttle 49.
  • valve piston of the directional control valve 35 moves from the central position to a different extent into a second working position, in which the consumer port 42 is connected to the drain port 38 unthrottled.
  • the brake connection and the other consumer connection 44 are jointly connected to the inlet connection 36 via the metering orifice 48.
  • the drain port 40 is shut off.
  • the maximum displacement of the valve piston in the two opposite directions is limited by adjustable stops 51.
  • the pressure compensator 37 is arranged according to the connections described between the various connections of the directional control valve 35 in its two working positions upstream of the metering orifice 48.
  • the control piston of the pressure compensator 37 is in the direction of closing of the pressure upstream of the metering orifice and in the direction of opening one Compression spring 52 and acted upon by a pressure which is applied via a control line 53, which is connected to the brake connection of the directional control valve and thus in each case to the consumer connection 42 or 44 of the directional control valve 35 lying in the lead to the hydraulic motor 12.
  • the pressure is therefore in each case equal to the pressure downstream of the metering orifice 48.
  • the pressure compensator 37 regulates a specific pressure difference, equivalent to the force of the spring 52, via the metering orifice 48.
  • the quantity of pressure medium flowing through the metering orifice 48 thus only depends on the opening cross section of the metering orifice and is independent of the load jerk and the pump pressure.
  • the regulating piston of the brake valve 41 is acted upon in the opening direction by the pressure present at the consumer connection 42 of the directional control valve 35 and thus also in the consumer line 43 and at the motor connection 21, and in the closing direction by the force of a compression spring 54 and by a pilot pressure applied via a control line 55. beats the constant in the range of eg Is 40 bar.
  • the two pressures act on surfaces of the same size, so that the brake valve 41, together with the throttle 49, pulls the pressure medium from the hydraulic motor 12 via the consumer line 45 so strongly that a pressure is built up in the consumer line 43 when the load is being drawn. which generates a force on the control piston of the brake valve which keeps the force of the compression spring 54 and the force generated by the pilot pressure balanced.
  • the speed of rotation of the hydraulic motor 12 is therefore also determined by the opening cross section of the metering orifice 48 even when the load is being pulled.
  • the pressure at the brake port 46 of the directional control valve 35 is so high, even with a pulling load, that the brake 13 remains released.
  • a pressure relief valve 60 is arranged, which on a Pressure is set which is 10-20 bar above the pressure regulated by the variable pump 25, but below the set pressure of the pressure relief valve 29.
  • the directional control valve 35, the pressure compensator 37, the brake valve 41 and the pressure relief valve 60 are accommodated in a valve plate 61.
  • a pilot control device 65 is built onto this, into which a shut-off pressure line 66 leads, which flows upstream of the pressure compensator 37 from the feed line 27.
  • the pilot control device 65 contains two pressure reducing valves 68 and 69, a control valve 70, a check valve 71, various shuttle valves 67, 72, 73, 74 and 75, two damping nozzles 76, two relief nozzles 77 and various channels for connecting the valves to one another.
  • the check valve 71 is located in the bypass line 66 and blocks the supply line 27. Downstream of the check valve 71, the pressure reducing valve 68 is connected with its pressure connection to the pressure line 66. On
  • Relief port of the pressure reducing valve 68 is connected to a leakage channel 78.
  • the pressure reducing valve 68 is set to a fixed value and regulates at its control output and in a pilot pressure supply channel 79, to which the control line 55 leading to the brake valve 41 is also connected, e.g. the previously mentioned pressure of 40 bar.
  • the second pressure reducing valve 69 which with its pressure connection to the channel 79, with its relief connection to the channel 78 and with its control output to a pilot pressure channel
  • control lever 80 is connected, is adjustable by pivoting a control lever 81 from a neutral position.
  • the pivot axis of the control lever 81 is designated 82.
  • a control disk 83 is fastened to the control lever with a control cam, against which an actuating tappet 84 of the pressure reducing valve 69 rests.
  • the control curve is like this designed that when the control lever is pivoted from the neutral position, the pressure reducing valve 69 is initially adjusted in the same way regardless of the pivoting direction. Namely, the pilot pressure in channel 80 increases continuously, if not necessarily everywhere with the same slope, from a swivel angle of approximately 8 degrees to a swivel angle of 45 degrees. For pivoting in one direction, the pivot angle of the control lever 81 is limited to approximately 50 degrees.
  • control lever for pivoting that is, for unrolling the hawser from the winch 10
  • the control lever is pivoted in the other direction for lifting purposes, that is when the hawser is to be rolled up onto the winch 10.
  • the control lever 81 returns to its neutral position when it is released both when it is pivoted in the direction of Fieren and when it is pivoted in the direction of Hieven due to a reset device acting on it.
  • the control lever can be pivoted up to a pivoting angle of approximately 100 degrees, and remains in the position it has assumed when pivoting beyond approximately 54 degrees, even when it is released. In this area, the winch 10 is operated in the mooring.
  • the three angular ranges fiering, heaving and mooring are indicated by hatching in FIG. 1 and provided with the reference numbers 85 for fiering, 86 for heaving and 87 for mooring.
  • the control disk 83 is designed such that the pressure in the channel 80 in the mooring angle region 87 decreases with increasing pivoting angle of the control lever 81.
  • the control valve 70 is mechanically operated by the control lever 81. Its movable valve element is shown schematically in FIG. 2 and is preferably designed as a rotary slide whose axis of rotation coincides with the axis 82 of the control lever 81. There can be a total of four assume functionally distinguishable switching positions and has 6 connections, of which a connection 89 is connected downstream of the check valve 71 to the pressure line.
  • the pilot pressure channel 80 leads to a connection 90.
  • a connection 91 is connected to the leakage channel 78.
  • the three remaining connections 92, 93 and 94 each lead to a first input of a shuttle valve 72 or 73 or 74.
  • the second input of the shuttle valve 74 is connected to the brake port 46 of the directional valve 35.
  • a line 95 leads from the outlet of this change-over valve to the annular space 15 of the hydraulic cylinder 14.
  • the second input of each of the two change-over valves 72 and 73 is each connected to an external connection 99, which in the present case is closed, but offers the possibility of using the winch with a to control the second pilot which is remote from the block consisting of the plate 61 and the pilot 65.
  • the line between the connection 46 of the directional control valve 35 and the shuttle valve 74 is necessary, since the annular space 15 of the hydrocylinder 14 can then be pressurized via this line.
  • a control line 96 leads to the control chamber 50 via a damping nozzle 76, and from the outlet of the shuttle valve 73 also via a damping nozzle 76 of a control line 97 to the control chamber 47 of the directional control valve 35.
  • the shuttle valve 75 has an inlet at the outlet of the shuttle valve 72 and with its other input at the outlet of the shuttle valve 73. Its outlet is connected via a line 100 to an inlet of the shuttle valve 67. Its other input is connected via a connecting line 102 to the control output of the pressure reducing valve 68.
  • a further pressure reducing valve 103 is provided in the connecting line 102, via which the pressure is reduced to approximately 18-20 bar.
  • the output port of the shuttle valve 67 is connected to the pressure port P of a switching valve 104, which in the spring-biased basic position is connected via a working port A to a control line 98 which leads to the control input 16 of the hydraulic motor 12.
  • a second working connection B is connected in the basic position via a tank connection T to a return line 105 which opens into the leakage channel 78.
  • the switching valve 104 can be brought into its second switching position, in which the control line 98 is connected to the tank connection, so that the control input 16 is relieved and the adjusting motor 12 is pivoted back into its basic position with a maximum pivoting angle.
  • control valve 70 In the neutral position of the control lever 81, the control valve 70 assumes a position in which the connections 89 and 90 are shut off and the other connections with the
  • Tank channel 78 are connected. Control lines 95, 96, 97 and 98 are relieved of pressure to channel 78. The directional control valve 35 is thus in its central position. The hydraulic motor 12 has a maximum swallowing volume. The brake 13 has gripped.
  • the control lever for gearing is now adjusted in the angular range 85.
  • the control valve 70 reaches a switch position (a) in which the connections 89 and 94, the connections 90 and 93 and the connections 91 and 92 are each connected to one another.
  • the control chamber 47 of the directional control valve 35 is acted upon by a control pressure via the connections 90 and 93 as well as the shuttle valve 73 and the control line 97.
  • This control pressure is also at the control valve via the shuttle valve 75, the line 100, the shuttle valve 67 and the switching valve 104. input 16 of the hydraulic motor 12.
  • the control chamber 50 of the directional control valve 35 is relieved of pressure via the control line 96, the shuttle valve 72 and the connections 91 and 92 of the control valve 70 or via a relief nozzle 77.
  • the directional control valve 35 is thus brought into a position in which the inlet connection 36 is connected via the metering orifice 48 to the consumer connection 42 and to the brake connection 46.
  • a pressure builds up in the consumer line 43 and in the feed line 27, which is also present in the annular space 15 of the hydraulic cylinder 14 via the shuttle valve 74 and is finally sufficient to release the brake.
  • Pressure medium conveyed by the hydraulic pump 25 can now be fed via the feed line 27, the pressure compensator 37, the directional control valve 35 and the consumer line 43 to the hydraulic motor 12 and from there via the consumer line 45 the throttle opening 49 of the directional control valve 35 and via the brake valve 41 to the tank 26 stream.
  • the hawser is unwound from the winch 10.
  • the brake valve 41 ensures that the outflow of pressure medium from the hydraulic motor 12 to the tank can only be throttled, so that a certain pressure is maintained in the consumer line 43. This is sufficient to keep the brake 13 released.
  • the speed at which the hawser is unwound is determined solely by the control pressure dependent on the deflection of the control lever 81.
  • the speed of the winch 10 is influenced in two ways. Only the directional control valve 35 is adjusted up to a deflection angle of 25 degrees, but not the hydraulic motor 12. This remains at maximum swallowing volume and maximum torque. The torque is indicated in Figure 1 by the radial expansion of the fields 85, 86 and 87. After the control lever 81 has been deflected by 25 degrees, the directional control valve 35 is fully open. With a further deflection of the control lever 81, the absorption volume of the hydraulic motor 12 now becomes reduced, which increases its speed, but reduces its torque. This is indicated by the decreasing radial extension of the field 85 in FIG. 1.
  • control lever 81 If, starting from the neutral position shown, the control lever 81 is pivoted into the auxiliary angle range 86, the control valve 70 reaches a position (b) in which the connections 89 and 94 are in turn connected to one another. However, terminal 90 is now connected to terminal 92 and terminal 91 to terminal 93. Thus, the control chamber 47 is relieved of pressure and the control chamber 50 of the directional control valve 35 is acted upon by a pilot pressure depending on the deflection angle of the control lever 81. This is also available at the control input 16 of the hydraulic motor 12.
  • the directional control valve 35 reaches its second working position, in which pressure medium delivered by the variable displacement pump 25 can flow to the hydraulic motor 12 via the feed line 27, the pressure compensator 37, the connections 36 and 44 with the metering orifice 48 in between and the consumer line 45.
  • the discharge of the pressure medium from the hydraulic motor 12 takes place via the consumer line 43 and the connections 42 and 38 of the directional control valve 35 to the tank 26.
  • a load-dependent pressure builds up, which is sufficient to release the brake 13 , The hawser is now wound onto the winch 10.
  • control lever 81 If the control lever 81 is pivoted further into the mooring angle region 87, the control valve 70 reaches a switch position (c) in which the connection 94 is connected to the connection 89.
  • valve member of the control valve 70 can be designed, for example, as a rotary slide valve or in some other suitable manner.
  • the switching symbol of the control valve 70 is shown enlarged in FIG. 2 in the switching circuit (c).
  • the connection 89 is connected to the connection 94, so that pressure medium is supplied via the pressure line 66, the shuttle valve 74 and the line 95 in the annular space 15 of the hydraulic cylinder 14 is guided and the brake intervention is released.
  • the control curve 83 of the control lever 81 is selected such that a control pressure is set in the mooring swivel position of the control lever 81 which corresponds to more than 50% of the maximum adjustable control pressure. That is, the control pressure is in a range in which the swivel angle of the hydraulic motor 12 is reduced to increase the speed.
  • the directional control valve 35 is acted upon with a control pressure difference by means of a hydraulic potentiometer circuit implemented by the control valve 70, by means of which the valve spool of the directional control valve 35 is displaced into an intermediate position.
  • the pressure medium is brought to the desired control pressure via the two pressure-reducing valves 68, 69 due to the pivoting of the control lever 81 and is present via the pilot pressure channel 80 at the connection 90 of the directional control valve 70 indicated in FIGS. 2 and 3.
  • the pilot pressure channel 80 branches into a first control line 106 and a second control line 107, which lead to the connections 92 and 93, which are only indicated, and from there to the control spaces 47 and 50 of the directional control valve 35.
  • In the first control line 106 an inlet nozzle 108 is provided in the first control line 106 .
  • a tank duct 109 branches off downstream of the inlet nozzle 108 and leads to the connection 92.
  • the control pressure in the control chamber 47 can be reduced by a predetermined pressure difference compared to the control pressure in the control chamber 50, so that the valve spool of the directional control valve 35 is partially deflected in the mooring area.
  • the two nozzles 108 and 110 are selected such that the pressure medium flow to the motor inlet 22 is limited to a comparatively low value.
  • the diameter of the outlet nozzle 110 is preferably larger than that of the inlet nozzle 108, a size ratio of 0.8 to 0.6 having proven itself, for example.
  • the higher control pressure present at port 92 is passed via the shuttle valves 72, 75, 74 and the switching valve 104 to the control input 16 of the hydraulic motor 12, so that the swivel angle is changed accordingly.
  • the structure described above makes it possible to control a small amount of pressure medium via the directional control valve 35 with very little circuitry, so that a reliable control of the adjusting motor 12 is ensured.
  • a hydraulic winch control in which an adjustment motor for driving the winch is supplied with pressure medium via a directional valve.
  • the directional control valve is activated via a control valve that is operatively connected to a control lever.
  • the directional control valve can be subjected to a predetermined control pressure difference, so that the pressure medium flow to the adjusting motor is reduced.

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Abstract

Offenbart ist eine hydraulische Windersteuerung, bei der ein Verstellmotor (12) zum Antrieb der Winde (10) über ein Wegeventil (35) mit Druckmittel versorgt wird. Die Ansteuerung des Wegeventils erfolgt über ein mit einem Stellhebel (81) in Wirkverbindung stehenden Steuerventil (70). In einem Mooring-Betriebszustand kann das Wegeventil mit einer vorbestimmten Steuerdruckdifferenz beaufschlagt werden, so dass der Druckmittelstrom zum Verstellmotor reduziert ist.

Description

Beschreibung
Hydraulische indensteuerung
Die Erfindung betrifft eine hydraulische Windensteuerung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Derartige Windensteuerungen werden eingesetzt, um eine Winde im Fieren- , Hieven- und Mooring-Betriebszustand zu verwenden.
Aus dem Typenblatt RD 65/050/03.96 der Anmelderin ist eine Windensteuerung bekannt, bei der die Winde von einem verstellbaren Hydromotor angetrieben wird. Bei einer solchen Steueranordnung wird die Winde vorzugsweise von einem verstellbaren Hydromotor angetrieben. Mit einem vorgesteuerten, proportional verstellbaren und in einer Mittelstellung federzentrierten Wegeventil werden die Strömungspfade eines Druckmittels zwischen einer Druckmittelquelle, dem Hydromotor und einem Druckmittelvorratsbehälter gesteuert. Zur Steuerung der Verstellung des Wegeventils und des Hydromotors dient ein Vorsteuergerät mit einem willkürlich betätigbaren Steuerhebel, der aus einer Neutralstellung zum unterschiedlich schnellen Fieren über einen bestimmten Fierenwinkelbereich in die eine Richtung und zum unterschiedlich schnellen Hieven über einen bestimmten Hievenwinkelbereich in die entgegengesetzte Richtung auslenkbar ist. In die Geschwindig- keitsänderung der Winde gehen dabei zwei Verstellungen ein. Zum einen wird bei einer Auslenkung des Steuerhebels das Wegeventil immer weiter geöffnet, so daß sich die dem Hydromotor zufließende Druckmittelmenge immer weiter erhöht. Zum anderen wird das Schluckvolumen des Hydromo- tors verkleinert. Es ist denkbar, den Öffnungsquerschnitt des Wegeventils und das Schluckvolumen des Hydromotors parallel zueinander zu verändern. Im Stand der Technik ist jedoch vorgesehen, daß bis zu einem Vorsteuerdruck von z.B. 18 bar nur das hydraulisch vorgesteuerte Wegeventil und im Bereich eines Vorsteuerdruckes von z.B. 20 bis 30 bar nur der verstellbare Hydromotor verstellt wird.
Im Mooring-Betrieb soll die Trosse unter einer vorgebbaren Spannung gehalten werden. Diese Spannung kann durch das Schluckvolumen des Hydromotors eingestellt werden. Im Stand der Technik wird der Steuerhebel des Vorsteuergeräts zum Hieven-Betrieb der Winde in die eine Richtung und zum Fieren-Betrieb der Winde in die andere Richtung gegen die Kraft einer Rückstellfeder aus einer Neutral- Stellung ausgelenkt. Für den Mooring-Betrieb, der meist über einen längeren Zeitraum aufrechterhalten werden soll, ohne daß der Steuerhebel von Hand in einer bestimmten Stellung gehalten wird, ist bei der bekannten hydraulischen Steueranordnung für den Steuerhebel eine Fest- stellbremse vorgesehen, die den Steuerhebel innerhalb des Hievenwinkelbereichs gegen die Kraft der Rückstellfeder in einer einem bestimmten Schluckvolumen des Hydromotors entsprechenden Position festhält.
Bei der bekannten hydraulischen Steueranordnung wird im Hieven-Betrieb die einzustellende Größe, nämlich die Geschwindigkeit der Trosse mit zunehmendem Auslenkwinkel des Steuerhebels größer. Im Mooring-Betrieb ist die einzustellende Größe das vom Hydromotor ausgeübte Drehmo- ment. Dieses wird mit zunehmendem Auslenkwinkel des Steuerhebels kleiner, ein Verhalten, das den üblichen Vorstellungen von der Einstellung einer Größe über einen Steuerhebel widerspricht und deshalb zu Fehleinstellungen führen kann. Nachteilig bei der bekannten hydraulischen Steuerung ist auch, daß sich Hieven-Betrieb und Mooring- Betrieb nicht anhand der Stellung des Steuerhebels unterscheiden lassen.
Zur Überwindung dieses Nachteils wird in der nachveröf- fentlichten DE 199 13 275.5 der Anmelderin eine verbesserte Windensteuerung vorgeschlagen, bei der der Steuerhebel, von der Neutralstellung aus gesehen, jenseits des Hievenwinkelbereichs über einen Mooringwinkelbereich auslenkbar ist, wobei mit zunehmender Auslenkung des Steuerhebels im Mooringwinkelbereich der Hydromotor in Richtung größeres Schluckvolumen verstellt wird. Damit nimmt mit zunehmender Auslenkung des Steuerhebels das vom Hydromotor ausübbare Drehmoment zu, was der üblichen Vorstellung von einer Steuerung entspricht und die Wahr- scheinlichkeit einer Fehlsteuerung verringert. Außerdem sind nun der Winkelbereich, in dem sich der Steuerhebel zum Hieven befindet, und der Winkelbereich für den Mooring-Betrieb voneinander getrennt, so daß schon aus der Stellung des Steuerhebels ein Hinweis auf eine unter- schiedliche Betriebsweise entnommen werden kann.
Während des Mooring-Betriebszustandes wird die Geschwindigkeit, mit der die Trosse eingeholt wird, auf einen kleinen Wert begrenzt . Bei der vorbeschriebenen Lösung erfolgt dies durch eine in einer Bypassleitung zum Wegeventil angeordneten Düse und einem Steuerventil, das beim Übergang des Steuerhebels vom Hievenwinkelbereich zum Mooringwinkelbereich in eine Mooringstellung umschaltbar ist, in der die Düse im Sinne einer Begrenzung der Dreh- zahl des Hydromotor auf kleine Werte im über den Hydromotor führenden Strömungspfad des Druckmittels liegt. Eine solche Begrenzung der Drehzahl des Hydromotors ist vor allem für die Drehrichtung vorteilhaft, in der die Trosse aufgewickelt wird. Reißt z.B. im Mooring-Betrieb eine Trosse, so geschieht das Aufwickeln nur mit der begrenzten Geschwindigkeit, so daß das lose Seil nicht wild in der Gegend herumschlägt und Personen gefährdet. Auch ist die Geschwindigkeit der Trosse beim vorschriftswidrigen Betrieb der Winde, in dem im Mooring-Betrieb eine Last bewegt wird, die Geschwindigkeit nur klein und somit die Gefährdung von Personen gering.
D.h., bei der in der DE 199 13 275.5 beschriebenen Lösung wird das Wegeventil im Mooring-Betriebszustand in seine Neutralstellung gebracht und über die Bypassleitung umgangen, wobei die Düse den Druckmittelstrom zum Hydromotor begrenzt.
Bei den bekannten Windensteuerungen erfolgt die Drehzahl- einstellung bis zu etwa 50 % des maximal einstellbaren Steuerdruckes über das Wegeventil, während im Bereich von 50 % bis zum maximal einstellbaren Steuerdruck die Drehzahleinstellung des Versteilmotors durch Verändern des Schwenkwinkels erfolgt.
Bei der eingangs beschriebenen Lösung war es erforderlich, den Steuerkolben des Wegeventils vollständig auszu- lenken, bevor die Drehzahländerung über die Einstellung des Schwenkwinkels des Versteilmotors erfolgte. Die zuvor beschriebene Lösung ermöglicht es, aufgrund der Drosse- lung des Druckmittelstroms zum Verstellmotor die Einstellung des Schwenkwinkels und damit des Drehmomentes im Mooring-Betriebszustand in der Mittelstellung des Wegeventi1s durchzuführen.
Problematisch bei der letztgenannten Lösung ist allerdings, daß ein vergleichsweise hoher schaltungstechnischer Aufwand erforderlich ist, um die Bypassleitung mit der Düse auszubilden.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Windensteuerung zu schaffen, bei der eine einfache Einstellung des Drehmoments im Mooring-Betriebszustand mit minimalen schaltungstechnischen Aufwand erforderlich ist .
Diese Aufgabe wird durch eine Windensteuerung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst .
Erfindungsgemäß wird die hydraulische Windensteuerung derart ausgeführt, daß das Wegeventil zur Steuerung der Druckmittelströmung zwischen der Druckmittelquelle und dem Verstellmotor im Mooring-Betriebszustand mit einer vorbestimmten Druckdifferenz beaufschlagbar ist, über die das Wegeventil lediglich teilausgelenkt wird. D.h. , die Begrenzung der Druckmittelströmung zum Verstellmotor erfolgt durch Teilauslenkung des Wegeventils, wobei der Steuerdruck so gewählt ist, daß die Drehmomenteinstellung über die Veränderung des Schwenkwinkels des Verstellmo- tors möglich ist.
Erfindungsgemäß erfolgt somit die Begrenzung der Druckmittelströmung alleine durch geeignete Ansteuerung des Wegeventils, so daß auf die Bypassleitung mit einer Düse zur Begrenzung der Druckmittelströmung verzichtet werden kann. Die Windensteuerung kann somit wesentlich einfacher als beim beschriebenen Stand der Technik ausgeführt werden.
Es wird bevorzugt, wenn das Wegeventil hydraulisch in seine Zwischenposition verstellt wird. Dazu wird das Wegeventil mit zwei Steuerräumen ausgeführt, die mit einer vorbestimmten Steuerdruckdifferenz beaufschlagbar sind. Diese Steuerdruckdifferenz wird so gewählt, daß das Wegeventil in die vorbestimmte Zwischenposition gebracht wird. Der Aufbau der Windensteuerung ist besonders einfach, wenn die Steuerdrücke von einem Steuerkanal abgegriffen werden, der denjenigen Steuerdruck führt, der zur Verstellung des Schwenkwinkels benutzt wird. Von diesem Steuerkanal zweigen dann zu jedem Steuerraum jeweils ein Steuerleitung ab, wobei in einer Steuerleitung eine Ventilanordnung vorgesehen ist, um die vorbestimmte Steuerdruckdifferenz einzustellen.
Diese Ventilanordnung kann beispielsweise ein Druckreduzierventil oder eine hydraulische Potentiometerschaltung sein. Bei einer derartigen hydraulischen Potentiometerschaltung sind eine Zulaufdüse und ein Stromventil in einer Steuerleitung in Reihe geschaltet, wobei zwischen den beiden Elementen die zweite Steuerleitung abzweigt. Das Stromventil kann beispielsweise als Ablaufdüse ausgeführt sein, wobei deren Öffnung vorzugsweise mit einem größeren Durchmesser als derjenige der Zulaufdüse ausgeführt ist.
Nachteilig bei der Verwendung einer Ablaufdüse ist, daß sich die Steuerdruckdifferenz mit dem über die Ablaufdüse abströmenden Druckmittelstrom ändert. Dieser Mangel läßt sich beheben, in dem anstelle der Ablaufdüse ein Mengen- regier eingesetzt wird. Ein derartiger Mengenregler hält den zum Tank hin abfließenden Druckmittelvolumenstrom konstant, so daß auch die Steuerdruckdifferenz in den beiden Steuerräumen des Wegeventils konstant ist.
Ähnlich wie bei der in der DE 199 13 275.5 beschriebenen Lösung sind das Steuerventil und die mit dem Steuerhebel zusammenwirkenden Ventileinrichtung in einem Vorsteuergerät zusammengefaßt. Dieses Vorsteuergerät hat des weiteren ein verstellbares Pilotventil mit einem Vorsteuer- druckanschluß, der über das durch die Auslenkung des Steuerhebels betätigte Steuerventil mit den verschiedenen Vorsteuerkammern des Wegeventils verbindbar ist. Ein Vorsteuergerät mit einem Pilotventil, dessen Vorsteuer- druckanschluß über ein Steuerventil mit der einen oder der anderen Vorsteuerkammer eines proportional verstell- baren Wegeventils verbindbar ist, bringt den Vorteil mit sich, daß das Verhalten der Vorsteuerung unabhängig davon, in welche Richtung der Steuerhebel aus seiner Neutralstellung ausgelenkt wird, durch Toleranzen im Pilotventil nicht in unterschiedlicher Weise beeinflußt wird. Wird also z.B. das Pilotventil bei einer Auslenkung des Steuerhebels aus der Neutralsteilung unabhängig von der Richtung in Abhängigkeit vom Winkel jeweils in gleicher Weise betätigt, so sind auch bei gleichem Auslenkwinkel die Vorsteuerdrücke gleich. Bei einer Einstellung des Pilotventils werden die Vorsteuerdrücke in beide Auslenkrichtungen in gleicher Weise beeinflußt.
Für eine lastunabhängige Steuerung der Drehzahl einer Winde ist einer Zumeßblende des proportional verstellba- ren Wegeventils eine Druckwaage zugeordnet, die eine feste Druckdifferenz über die Zumeßblende aufrechterhält.
In einer Druckleitung zum Steuerventil befindet sich vorteilhafterweise ein Rückschlagventil, das in Richtung Zu- fluß von Druckmittel von der Druckmittelquelle zum Hydromotor öffnet. Außerdem ist ein Druckbegrenzungsventil vorhanden, das zwischen den beiden Anschlüssen des Hydromotors angeordnet ist und durch das der Druck am im Mooring-Betrieb mit Druck beaufschlagten Anschluß des Hydromotors auf einen Maximalwert begrenzt ist. Beim
Nachlassen vom Seil im Mooring-Betrieb fließt Druckmittel vom druckbeaufschlagten Anschluß des Hydromotors auf kurzem Wege über das Druckbegrenzungsventil zum anderen Anschluß. Der Hydromotor muß keine große Druckmittelmenge über lange Leitungen nachsaugen, was mit der Gefahr von Kaviatation verbunden wäre. Erfolgt die Steuerdruckver- sorgung intern über ein Druckreduzierventil, so wird dies mit seinem Druckanschluß an die Bypassleitung, und zwar stromauf der Düse, angeschlossen, wobei das Rückschlagventil zwischen dem Druckanschluß und der Druckmittel- quelle angeordnet ist.
Erfindungsgemäß ist eine hydraulisch lüftbare mechanische Bremse vorgesehen, die über ein Wechselventil vom Wegeventil oder vom Steuerventil mit Druckmittel versorgt werden kann.
Hinsichtlich weiterer Details, insbesondere der Windensteuerung und des dabei verwendeten Vorsteuergerätes, die in der vorliegenden Anmeldung nicht ausdrücklich offen- bart sind, sei der Einfachheit halber auf die Offenbarung der nachveröffentlichten Anmeldung DE 199 13 275.5 der Anmelderin verwiesen, deren Offenbarung zu derjenigen der vorliegenden Anmeldung zu zählen ist.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der weiteren Unteransprüche. Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 das Ausführungsbeispiel in einem Schaltbild, in das schematisch auch Steuerhebel und die Winkelbereiche, in denen sich der Steuerhebel während der verschiedenen Betriebsarten befindet, dargestellt sind;
Figur 2 eine vergrößerte Darstellung eines Steuerventils aus Figur 1 und
Figur 3 eine Prinzipdarstellung eines hydraulischen Potentiometers, das durch das Steuerventil gemäß Figur 2 realisiert ist. In Figur 1 ist eine Winde 10 gezeigt, die über ein Getriebe 11 von einem verstellbaren Hydromotor 12 nach entgegengesetzten Richtungen antreibbar ist. Zwischen der Abtriebswelle des Hydromotors und dem Getriebe ist eine Bremse 13 angeordnet, die über einen einfachwirkenden Hydrozylinder 14 betätigbar ist. Der Hydrozylinder 14 ist nach Art eines Differentialzylinders aufgebaut, dessen Kolben und Kolbenstange von einer Feder im Sinne eines Eingriffs der Bremse verschiebbar sind. Durch Beaufschla- gung des Ringraumes 15 des HydroZylinders 14 mit Druckmittel werden Kolben und Kolbenstange entgegen der Kraft der Feder zurückbewegt und dadurch die Bremse 13 gelüftet. Das Schluckvolumen des Hydromotors 12 läßt sich in Abhängigkeit von einem am Steuereingang 16 aufgebrachten Steuerdruck stufenlos verstellen und ist um so kleiner, je größer der Steuerdruck ist. Für die Verstellung sind ein als Differentialzylinder ausgebildeter Stellzylinder 17 und ein Pumpenregelventil 18 vorhanden. Dieses besitzt einen Tankanschluß, der mit einer Leckölleitung 19 ver- bunden ist, einen Druckanschluß, der über zwei Rückschlagventile 20 mit jeweils dem Motoranschluß 21 oder 22 verbunden ist, und einen mit dem kolbenstangenabseitigen Druckraum des Stellzylinders 17 verbundenen Zylinderanschluß. Der kolbenstangenseitige Druckraum des Stellzy- linders 17 ist mit dem Druckanschluß des PumpenregelVentils 18 verbunden. Der Kolbenschieber des PumpenregelVentils 18 wird im Sinne einer Verbindung des Zylinderanschlusses mit dem Druckanschluß vom Steuerdruck und im Sinne einer Verbindung des Zylinderanschlusses mit dem Tankanschluß von einer ersten, auf einen festen Wert eingestellten Druckfeder und von einer zweiten Druckfeder beaufschlagt, deren Vorspannung sich mit der Position des Kolbens und der Kolbenstange des Stellzylinders 17 ändert. Kolben und Kolbenstange des Stellzylinders 17 nehmen also jeweils eine solche Position ein, daß die durch den aufgebrachten Steuerdruck erzeugte Kraft und die von den Federn erzeugte Kraft sich am Kolben des Pumpenregelventils 18 das Gleichgewicht halten. Auf diese Weise läßt sich durch den Steuerdruck ein bestimmtes Schluckvolumen des Hydromotors 12 einstellen.
Quelle für das Druckmittel, das dem Hydromotor 12 zugeführt wird, ist eine Verstellpumpe 25, die Hydrauliköl aus einem Tank 26 ansaugt und in eine Zulaufleitung 27 abgibt. Die Verstellpumpe 25 ist mit einem Druckregler 28 versehen, schwenkt also, wenn in der Zulaufleitung 27 der am Druckregler 28 eingestellte Druck erreicht wird, auf ein Hubvolumen zurück, das ausreicht, um den eingestellten Druck in der Zulaufleitung 27 aufrechtzuerhalten. Zur Absicherung der gesamten Steueranordnung gegen zu hohe Drücke ist ein Druckbegrenzungsventil 29 an die Zulaufleitung 27 angeschlossen. Das maximale Hubvolumen der Verstellpumpe ist so ausgelegt, daß diese noch nicht bis auf Anschlag ausgeschwenkt ist, wenn auch unter Berücksichtigung einer gleichzeitigen Betätigung mehrerer hydraulischer Verbraucher maximale Druckmittelmenge angefordert wird.
Die Drehzahl, mit der sich der Hydromotor 12 dreht, und die Drehrichtung sind mit einem proportional verstellba- ren Wegeventil 35 steuerbar. Dieses ist in einer Mittelstellung federzentriert und kann hydraulisch betätigt werden. Es besitzt insgesamt sechs Anschlüsse, nämlich einen Zulaufanschluß 36, dem Druckmittel aus der Zulauf- leitung 27 über eine Druckwaage 37 zufließen kann, einen Ablaufanschluß 38, der direkt mit einer Tankleitung 39 verbunden ist, einen zweiten Ablaufanschluß 40, der über ein Bremsventil 41 mit der Tankleitung 39 verbunden ist, einen ersten Verbraucheranschluß 42, der über eine Verbraucherleitung 43 mit dem Motoranschluß 21 verbunden ist, einen zweiten Verbraucheranschluß 44, der über eine Verbraucherleitung 45 mit dem Motoranschluß 22 verbunden ist und einen Bremsenanschluß 46, über den der Ringraum 15 des Hydrozylinders 14 mit Druckmittel beaufschlagbar ist .
In der federzentrierten Mittelstellung des Wegeventils 35 sind dessen Anschlüsse 36, 40 und 44 abgesperrt. Die Anschlüsse 42 und 46 sind mit dem Anschluß 38 und damit mit dem Tank 26 verbunden. Durch Beaufschlagung einer ersten Steuerkammer 47 mit einem Steuerdruck wird der Ventilkol- ben des Wegeventils 35 je nach Höhe des Steuerdrucks verschieden weit in eine erste Arbeitsstellung verschoben, in der der Ablaufanschluß 38 abgesperrt ist. Der Verbraucheranschluß 42 und der Bremsenanschluß 46 sind gemeinsam über eine Zumeßblende 48, deren Öffnungsquer- schnitt vom Maß der Verschiebung des Ventilkolbens abhängt, mit dem Zulaufanschluß 36 verbunden. Der Verbraucheranschluß 44 ist über eine Ablaufdrossel 49 mit dem Ablaufanschluß 40 verbunden. Ist die Steuerkammer 47 von Druck entlastet und wird eine zweite Steuerkammer 50 mit Steuerdruck beaufschlagt, so gelangt der Ventilkolben des Wegeventils 35 aus der Mittelstellung verschieden weit in eine zweite Arbeitsstellung, in der der Verbraucheranschluß 42 ungedrosselt mit dem Ablaufanschluß 38 verbunden ist. Der Bremsenanschluß und der andere Verbraucher- anschluß 44 sind gemeinsam über die Zumeßblende 48 mit dem Zulaufanschluß 36 verbunden. Der Ablaufanschluß 40 ist abgesperrt. Der maximale Verschiebeweg des Ventilkolbens in die beiden entgegengesetzten Richtungen ist durch verstellbare Anschläge 51 begrenzt.
Die Druckwaage 37 ist gemäß den geschilderten Verbindungen zwischen den verschiedenen Anschlüssen des Wegeventils 35 in dessen beiden Arbeitsstellungen jeweils stromauf der Zumeßblende 48 angeordnet. Der Regelkolben der Druckwaage 37 wird in Richtung Schließen vom Druck stromauf der Zumeßblende und in Richtung Öffnen von einer Druckfeder 52 und von einem Druck beaufschlagt, der über eine Steuerleitung 53 aufgebracht wird, die mit dem Bremsenanschluß des Wegeventils und somit jeweils mit dem im Vorlauf zum Hydromotor 12 liegenden Verbraucheran- Schluß 42 oder 44 des Wegeventils 35 verbunden ist. Der Druck ist also jeweils gleich dem Druck stromab der Zumeßblende 48. Somit regelt die Druckwaage 37 eine bestimmte, der Kraft der Feder 52 äquivalente Druckdifferenz über die Zumeßblende 48 ein. Die über die Zumeß- blende 48 fließende Druckmittelmenge hängt somit nur noch vom Öffnungsquerschnitt der Zumeßblende ab und ist vom Last ruck und vom Pumpendruck unabhängig.
Der Regelkolben des Bremsventils 41 wird in Öffnungsrich- tung vom am Verbraucheranschluß 42 des Wegeventils 35 und damit auch in der Verbraucherleitung 43 und am Motoranschluß 21 anstehenden Druck und in Schließrichtung von der Kraft einer Druckfeder 54 und von einem über eine Steuerleitung 55 aufgebrachten Vorsteuerdruck beauf- schlagt, der konstant im Bereich von z.B. 40 bar liegt. Die beiden Drücke wirken an gleich großen Flächen, so daß das Bremsventil 41 bei ziehender Last zusammen mit der Drossel 49 den Ablauf von Druckmittel vom Hydromotor 12 über die Verbraucherleitung 45 jeweils so stark andros- seit, daß in der Verbraucherleitung 43 ein Druck aufgebaut wird, der am Regelkolben des Bremsventils eine Kraft erzeugt, die der Kraft der Druckfeder 54 und der vom Vorsteuerdruck erzeugten Kraft das Gleichgewicht hält. Die Drehzahl des Hydromotors 12 ist also auch bei ziehen- der Last durch den Öffnungsquerschnitt der Zumeßblende 48 bestimmt. Außerdem ist der Druck am Bremsenanschluß 46 des Wegeventils 35 auch bei ziehender Last so hoch, daß die Bremse 13 gelüftet bleibt.
Zwischen den beiden Verbraucherleitungen 43 und 45 ist ein Druckbegrenzungsventil 60 angeordnet, das auf einen Druck eingestellt ist, der um 10 - 20 bar über dem von der Verstellpumpe 25 eingeregelten Druck, aber unter dem Einstelldruck des Druckbegrenzungsventils 29 liegt.
Das Wegeventil 35, die Druckwaage 37, das Bremsventil 41 und das Druckbegrenzungsventil 60 sind in einer Ventil- platte 61 untergebracht. Auf diese ist ein Vorsteuergerät 65 aufgebaut, in das eine absperrbare Druckleitung 66 führt, die stromauf der Druckwaage 37 von der Zulauflei- tung 27 ausgeht.
Das Vorsteuergerät 65 enthält zwei Druckreduzierventile 68 und 69, ein Steuerventil 70, ein Rückschlagventil 71, diverse Wechselventile 67, 72, 73, 74 und 75, zwei Dämp- fungsdüsen 76, zwei Entlastungsdüsen 77 und verschiedene Kanäle zur Verbindung der Ventile untereinander. Das Rückschlagventil 71 liegt in der Bypassleitung 66 und sperrt zur Zulaufleitung 27 hin. Stromab des Rückschlagventils 71 ist das Druckreduzierventil 68 mit seinem Druckanschluß an die Druckleitung 66 angeschlossen. Ein
Entlastungsanschluß des Druckreduzierventils 68 ist mit einem Leckagekanal 78 verbunden. Das Druckreduzierventil 68 ist auf einen festen Wert eingestellt und regelt an seinem Regelausgang und in einem Vorsteuerdruckversor- gungskanal 79, an den auch die zum Bremsventil 41 führende Steuerleitung 55 angeschlossen ist, z.B. den schon erwähnten Druck in Höhe von 40 bar ein. Das zweite Druckreduzierventil 69, das mit seinem Druckanschluß an den Kanal 79, mit seinem Entlastungsanschluß an den Kanal 78 und mit seinem Regelausgang an einen Vorsteuerdruckkanal
80 angeschlossen ist, ist durch Verschwenken eines Steuerhebels 81 aus einer Neutralstellung verstellbar. Die Schwenkachse des Steuerhebels 81 ist mit 82 bezeichnet. Am Steuerhebel ist eine Steuerscheibe 83 mit einer Steu- erkurve befestigt, an der ein Betätigungsstößel 84 des Druckreduzierventils 69 anliegt. Die Steuerkurve ist so gestaltet, daß bei einer Verschwenkung des Steuerhebels aus der Neutralstellung zunächst unabhängig von der Schwenkrichtung das Druckreduzierventil 69 in gleicher Weise verstellt wird. Und zwar nimmt der Vorsteuerdruck im Kanal 80 ausgehend von einem Schwenkwinkel von etwa 8 Grad bis zum Schwenkwinkel von 45 Grad kontinuierlich, wenn auch nicht unbedingt überall mit der gleichen Steigung, zu. Für die Verschwenkung in die eine Richtung ist der Schwenkwinkel des Steuerhebels 81 auf etwa 50 Grad begrenzt. In diese Richtung wird der Steuerhebel zum Fieren, also zum Abrollen der Trosse von der Winde 10 verschwenkt . Eine Verschwenkung des Steuerhebels in die andere Richtung erfolgt zum Hieven, wenn also die Trosse auf die Winde 10 aufgerollt werden soll. Dabei kehrt der Steuerhebel 81 sowohl bei einer Verschwenkung in Richtung Fieren als auch bei einer Verschwenkung in Richtung Hieven aufgrund einer auf ihn wirkenden Rückstellvorrichtung wieder in seine Neutrallage zurück, wenn er losgelassen wird. In Richtung Hieven ist der Steuerhebel allerdings bis zu einem Schwenkwinkel von etwa 100 Grad verschwenkbar, wobei er bei einer Verschwenkung über etwa 54 Grad hinaus in der dann von ihm eingenommenen Position verbleibt, auch wenn er losgelassen wird. In diesem Bereich wird die Winde 10 im Mooring betrieben. Die drei Winkelbereiche Fieren, Hieven und Mooring sind in Figur 1 schraffiert angedeutet und mit den Bezugszahlen 85 für das Fieren, 86 für das Hieven und 87 für das Mooring versehen. Dabei ist die Steuerscheibe 83 so gestaltet, daß im Mooringwinkelbereich 87 der Druck im Kanal 80 mit zunehmendem Schwenkwinkel des Steuerhebels 81 abnimmt.
Das Steuerventil 70 wird durch den Steuerhebel 81 mechanisch betätigt. Sein bewegliches Ventilelement ist sche- matisch in Figur 2 dargestellt und vorzugsweise als Dreh- Schieber ausgebildet, dessen Drehachse mit der Achse 82 des Steuerhebels 81 zusammenfällt. Es kann insgesamt vier funktionsmäßig unterscheidbare Schaltstellungen einnehmen und besitzt 6 Anschlüsse, von denen ein Anschluß 89 stromab des Rückschlagventils 71 mit der Druckleitung verbunden ist. Zu einem Anschluß 90 führt der Vorsteuer- druckkanal 80. Ein Anschluß 91 ist mit dem Leckagekanal 78 verbunden. Die drei restlichen Anschlüsse 92, 93 und 94 führen jeweils zu einem ersten Eingang eines Wechsel- ventils 72 bzw. 73 bzw. 74. Der zweite Eingang des Wechselventils 74 ist mit dem Bremsenanschluß 46 des Wegeven- tils 35 verbunden. Vom Ausgang dieses Wechselventils führt eine Leitung 95 zum Ringraum 15 des Hydrozylinders 14. Der zweite Eingang jedes der beiden Wechselventile 72 und 73 ist jeweils mit einem externen Anschluß 99 verbunden, der vorliegend verschlossen ist, jedoch die Möglich- keit bietet, die Winde mit einem zweiten Vorsteuergerät zu steuern, das entfernt von dem aus der Platte 61 und dem Vorsteuergerät 65 bestehenden Block angeordnet ist. Für den Fall dieser Fernsteuerung und für den Fall kleiner Vorsteuerdrücke ist die Leitung zwischen dem Anschluß 46 des Wegeventils 35 und dem Wechselventil 74 nötig, da dann über diese Leitung der Ringraum 15 des Hydrozylin- ders 14 mit Druck beaufschlagbar ist. Vom Ausgang des Wechselventils 72 führt über eine Dämpfungsdüse 76 eine Steuerleitung 96 zu der Steuerkammer 50 und vom Ausgang des Wechselventils 73 ebenfalls über eine Dämpfungsdüse 76 einer Steuerleitung 97 zur Steuerkammer 47 des Wegeventils 35. Das Wechselventil 75 liegt mit einem Eingang am Ausgang des Wechselventils 72 und mit seinem anderen Eingang am Ausgang des Wechselventils 73. Sein Ausgang ist über eine Leitung 100 mit einem Eingang des Wechselventils 67 verbunden. Dessen anderer Eingang ist über eine Verbindungsleitung 102 mit dem Regelausgang des Druckreduzierventils 68 verbunden. In der Verbindungsleitung 102 ist ein weiteres Druckreduzierventil 103 vorge- sehen, über das der Druck auf etwa 18 - 20 bar verringert wird. Der Ausgangsanschluß des Wechselventils 67 ist mit dem Druckanschluß P eines Schaltventils 104 verbunden, der in der federvorgespannten Grundposition über einen Arbeits- anschluß A an eine Steuerleitung 98 angeschlossen ist, die zum Steuereingang 16 des Hydromotors 12 geführt ist. Ein zweiter Arbeitsanschluß B ist in der Grundposition über einen Tankanschluß T mit einer Rücklaufleitung 105 verbunden, die im Leckagekanal 78 mündet.
Durch Handbetätigung läßt sich das Schaltventil 104 in seine zweite Schaltposition bringen, in der die Steuerleitung 98 mit dem Tankanschluß verbunden ist, so daß der Steuereingang 16 entlastet ist und der Verstellmotor 12 in seine Grundposition mit maximalen Schwenkwinkel zurückgeschwenkt ist.
Das Steuerventil 70 nimmt in der Neutralstellung des Steuerhebels 81 eine Position ein, in der die Anschlüsse 89 und 90 abgesperrt und die anderen Anschlüsse mit dem
Tankkanal 78 verbunden sind. Die Steuerleitungen 95, 96, 97 und 98 sind zum Kanal 78 von Druck entlastet. Das Wegeventil 35 befindet sich somit in seiner Mittelstellung. Der Hydromotor 12 steht auf maximalem Schluckvolu- men. Die Bremse 13 hat gegriffen.
Es werde nun der Steuerhebel zum Fieren in den Winkelbereich 85 verstellt. Dadurch gelangt das Steuerventil 70 in eine Schaltstellung (a) , in der die Anschlüsse 89 und 94, die Anschlüsse 90 und 93 und die Anschlüsse 91 und 92 jeweils miteinander verbunden sind. Somit wird über die Anschlüsse 90 und 93 sowie das Wechselventil 73 und die Steuerleitung 97 die Steuerkammer 47 des Wegeventils 35 mit einem Steuerdruck beaufschlagt. Dieser Steuerdruck steht über das Wechselventil 75, die Leitung 100, das Wechselventil 67 und das Schaltventil 104 auch am Steuer- eingang 16 des Hydromotors 12 an. Die Steuerkammer 50 des Wegeventils 35 ist über die Steuerleitung 96, das Wechselventil 72 sowie die Anschlüsse 91 und 92 des Steuerventils 70 bzw. über die eine Entlastungsdüse 77 von Druck entlastet. Das Wegeventil 35 wird somit in eine Position gebracht, in der der Zulauf nschluß 36 über die Zumeßblende 48 mit dem Verbraucheranschluß 42 und mit dem Bremsenanschluß 46 verbunden ist. In der Verbraucherleitung 43 und in der Zulaufleitung 27 baut sich ein Druck auf, der über das Wechselventil 74 auch im Ringraum 15 des Hydrozylinders 14 ansteht und schließlich genügt, um die Bremse zu lüften. Von der Hydropumpe 25 gefördertes Druckmittel kann nun über die Zulaufleitung 27, die Druckwaage 37, das Wegeventil 35 und die Verbraucherlei- tung 43 zum Hydromotor 12 und von dort über die Verbraucherleitung 45 die Drosselöffnung 49 des Wegeventils 35 und über das Bremsventil 41 zum Tank 26 strömen. Die Trosse wird von der Winde 10 abgewickelt. Dabei sorgt, auch wenn eine ziehende Last an der Trosse hängt, das Bremsventil 41 dafür, daß der Abfluß von Druckmittel vom Hydromotor 12 zum Tank nur gedrosselt geschehen kann, so daß in der Verbraucherleitung 43 ein bestimmter Druck aufrechterhalten wird. Dieser reicht aus, um die Bremse 13 gelüftet zu halten. Außerdem wird die Geschwindigkeit, mit der die Trosse abgespult wird, allein durch den von der Auslenkung des Steuerhebels 81 abhängigen Steuerdruck bestimmt. Dabei wird die Geschwindigkeit der Winde 10 auf zweierlei Weise beeinflußt. Etwa bis zu einem Auslenkwinkel von 25 Grad wird nur das Wegeventil 35, jedoch nicht der Hydromotor 12 verstellt. Dieser verbleibt bei maximalem Schluckvolumen und maximalem Drehmoment. Das Drehmoment ist in Figur 1 durch die radiale Ausdehnung der Felder 85, 86 und 87 angedeutet. Nach einer Auslenkung des Steuerhebels 81 von 25 Grad ist das Wegeventil 35 voll offen. Bei einer weiteren Auslenkung des Steuerhebels 81 wird nun das Schluckvolumen des Hydromotors 12 verkleinert, wodurch sich seine Drehzahl erhöht, sein Drehmoment aber erniedrigt. Dies ist durch die geringer werdende radiale Erstreckung des Feldes 85 in Figur 1 angedeutet .
Wird ausgehend von der gezeigten Neutralstellung der Steuerhebel 81 in den Hievenwinkelbereich 86 verschwenkt, so gelangt das Steuerventil 70 in eine Position (b) , in der wiederum die Anschlüsse 89 und 94 miteinander verbun- den sind. Der Anschluß 90 ist nun jedoch mit dem Anschluß 92 und der Anschluß 91 mit dem Anschluß 93 verbunden. Somit ist die Steuerkammer 47 von Druck entlastet und die Steuerkammer 50 des Wegeventils 35 mit einem vom Auslenkwinkel des Steuerhebels 81 abhängigen Vorsteuerdruck beaufschlagt. Dieser steht auch am Steuereingang 16 des Hydromotors 12 an. Das Wegeventil 35 gelangt in seine zweite Arbeitstellung, in der von der Verstellpumpe 25 gefördertes Druckmittel über die Zulaufleitung 27, die Druckwaage 37, die Anschlüsse 36 und 44 mit der dazwi- schenliegenden Zumeßblende 48 und über die Verbraucherleitung 45 dem Hydromotor 12 zufließen kann. Der Abfluß des Druckmittels vom Hydromotor 12 erfolgt über die Verbraucherleitung 43 sowie die Anschlüsse 42 und 38 des Wegeventils 35 zum Tank 26. In der Verbraucherleitung 45 und in der Zulaufleitung 27 baut sich ein lastabhängiger Druck auf, der genügt, um die Bremse 13 zu lüften. Die Trosse wird nun auf die Winde 10 aufgespult.
Wird der Steuerhebel 81 noch weiter in den Mooringwinkel- bereich 87 verschwenkt, so gelangt das Steuerventil 70 in eine Schaltstellung (c) , in der der Anschluß 94 mit dem Anschluß 89 verbunden ist.
Wie bereits vorstehend erwähnt, kann das Ventilglied des Steuerventils 70 beispielsweise als Drehschieber oder in sonstiger geeigneter Weise ausgeführt sein. Zur Verdeut- lichung der Vorschaltung in der Schaltposition (c) ist das Schaltsymbol des Steuerventils 70 in Figur 2 vergrößert dargestellt. In dieser Schaltposition (c) ist wie bei den vorbeschriebenen Schaltpositionen "Hieven" (b) und "Fieren" (a) der Anschluß 89 mit dem Anschluß 94 verbunden, so daß Druckmittel über die Druckleitung 66, das Wechselventil 74 und die Leitung 95 in den Ringraum 15 des HydroZylinders 14 geführt und der Bremseingriff gelöst wird. Die Steuerkurve 83 des Steuerhebels 81 ist so gewählt, daß sich in der Mooring-Schwenkposition des Steuerhebels 81 ein Steuerdruck einstellt, der mehr als 50 % des maximal einstellbaren Steuerdrucks entspricht. D.h., der Steuerdruck befindet sich in einem Bereich, in dem der Schwenkwinkel des Hydromotors 12 zur Drehzahler- höhung verringert wird.
Hierzu wird das Wegeventil 35 über eine durch das Steuerventil 70 realisierte hydraulische Potentiometerschaltung mit einer Steuerdruckdifferenz beaufschlagt, durch die der Ventilschieber des Wegeventils 35 in eine Zwischenposition verschoben wird.
Das Grundprinzip dieser hydraulischen Potentiometerschaltung sei anhand Figur 3 erläutert.
Wie eingangs bereits beschrieben, wird das Druckmittel aufgrund der Verschwenkung des Steuerhebels 81 über die beiden Druckreduzierventile 68, 69 auf den gewünschten Steuerdruck gebracht und liegt über den Vorsteuerdruckka- nal 80 an dem in den Figuren 2 und 3 angedeuteten Anschluß 90 des Wegeventils 70 an. Innerhalb des Wegeventils 70 verzweigt der Vorsteuerdruckkanal 80 in eine erste Steuerleitung 106 und eine zweite Steuerleitung 107, die hin zu den lediglich angedeuteten Anschlüssen 92 bzw. 93 und von dort zu den Steuerräumen 47 bzw. 50 des Wegeventils 35 führen. In der ersten Steuerleitung 106 ist eine Zulaufdüse 108 vorgesehen. Stromabwärts der Zulaufdüse 108 zweigt ein Tankkanal 109 ab, der zum Anschluß 92 geführt ist. In diesem Tankkanal 109 ist ein weiteres Stromregelventil - beim dargestellten Ausfüh- rungsbeispiel beispielsweise eine Ablaufdüse 110 - angeordnet . Über diese beiden hintereinander geschalteten Düsen 108, 110 läßt sich der Steuerdruck im Steuerraum 47 gegenüber dem Steuerdruck im Steuerraum 50 um eine vorbestimmte Druckdifferenz reduzieren, so daß der Ventil- Schieber des Wegeventils 35 im Mooring-Bereich teil- ausgelenkt ist. Die beiden Düsen 108 und 110 sind derart gewählt, daß der Druckmittelstrom zum Motoreingang 22 auf einen vergleichsweise geringen Wert begrenzt ist.
Der Durchmesser der Ablaufdüse 110 ist vorzugsweise größer als derjenige der Zulaufdüse 108, wobei sich beispielsweise ein Größenverhältnis von 0,8 zu 0,6 bewährt hat .
Der am Anschluß 92 anliegende höhere Steuerdruck wird über die Wechselventile 72, 75, 74 sowie über das Schaltventil 104 zum Steuereingang 16 des Hydromotors 12 geführt, so daß der Schwenkwinkel entsprechend verändert wird.
Bei der vorbeschriebenen hydraulischen Potentiometerschaltung besteht ein gewisser Nachteil darin, daß der über die Ablaufdüse 110 zum Tank hin abströmende Druckmittelvolumenstrom abhängig von dem über den Steuerhebel 81 eingestellten Steuerdruck ist. D.h., die in den Steuerräumen 47, 50 anliegende Steuerdruckdifferenz ändert sich in Abhängigkeit vom eingestellten Steuerdruck. Dieser Nachteil läßt sich beseitigen, in dem anstelle der Ablaufdüse 110 der in Figur 3 angedeutete Mengenregler 112 eingesetzt wird, über den der zum Tank hin abströmende Volumenstrom und damit auch der Druckabfall über der Zulaufdüse 108 konstant gehalten wird. Auf diese Weise läßt sich das Wegeventil 35 unabhängig von der Größe des Steuerdrucks stets auf die gleiche Zwischenposition im Mooring-Betriebszustand einstellen.
Der vorbeschriebene Aufbau ermöglicht es, bei sehr geringem schaltungstechnischen eine geringe Druckmittelmenge auch über das Wegeventil 35 zu steuern, so daß eine zuverlässige Ansteuerung des Verstellmotors 12 gewährleistet ist.
Offenbart ist eine hydraulische Windensteuerung, bei der ein Verstellmotor zum Antrieb der Winde über ein Wegeventil mit Druckmittel versorgt wird. Die Ansteuerung des Wegeventils erfolgt über ein mit einem Steuerhebel in Wirkverbindung stehendes Steuerventil . In einem Mooring- Betriebszustand kann das Wegeventil mit einer vorbestimmten Steuerdruckdifferenz beaufschlagt werden, so daß der Druckmittelstrom zum Verstellmotor reduziert ist.

Claims

Ansprüche
1. Hydraulische Windensteuerung mit einem proportional verstellbaren Wegeventil (35) zur Steuerung der hydraulischen Verbindung zwischen einem verstellbaren Hydromotor (12) und einer Druckmittelquelle (25) oder einem Tank (26) , wobei das Wegeventil (35) über ein Steuerventil (70) mit einem Steuerdruck beaufschlagbar ist, das über einen Stellhebel (81) zum Einstellen eines Hieven-, Fieren- oder Mooring- Betriebszustandes verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Wegeventil (35) im Mooring- Betriebszustand in eine Zwischenposition teilauslenkbar ist.
2. Windensteuerung nach Patentanspruch 1, wobei das Wegeventil (35) zwei Steuerräume (47, 50) hat, die im Mooring-Betriebszustand mit einer vorbestimmten Steuerdruckdifferenz beaufschlagbar sind.
3. Windensteuerung nach Patentanspruch 2, mit zwei zu den Ξteuerräumen (47, 50) führenden Steuerleitungen (106, 107) , wobei in einer Steuerleitung (106) eine Ventilanordnung (108, 110; 112) zur Einstellung der Steuerdruckdifferenz vorgesehen ist.
4. Windensteuerung nach Patentanspruch 3, wobei die Ven- tilanordnung ein Druckreduzierventil hat.
5. Windensteuerung nach Patentanspruch 3, wobei die Ventilanordnung eine hydraulische Potentiometerschaltung mit einer Zulaufdüse (108) und einem Stromventil (110, 112) ist, und die zweite Steuerleitung (107) zwischen der Zulaufdüse (108) und dem Stromventil (110, 112) abzweigt.
6. Windensteuerung nach Patentanspruch 5, wobei das Stromventil eine Ablaufdüse (10) ist.
7. Windensteuerung nach Patentanspruch 5 , wobei das Stromventil ein Mengenregler (112) ist.
8. Windensteuerung nach einem der Patentansprüche 5 bis
7, wobei die Ventilanordnung in das Steuerventil (70) integriert ist.
9. Windensteuerung nach einem der Patentansprüche 3 bis
8, wobei der Steuerhebel (81) und das Steuerventil (70) Teil eines Vorsteuergerätes (65) sind, das des weiteren ein verstellbares Pilotventil (69) mit einem
Vorsteuerdruckanschluß (80) umfaßt, der durch
Betätigung des Steuerhebels (81) mit zumindest einer der Vorsteuerkammern (47, 50) verbindbar ist.
10. Windensteuerung nach Patentanspuch 9, wobei in Serie zu einer bei einer Verstellung des Wegeventils (35) aus der Mittelstellung heraus proportional geöffneten Zumeßblende (48) eine eine feste Druckdifferenz über die Zumeßblende (48) aufrechterhaltende Druckwaage (37) angeordnet ist.
11. Windensteuerung nach Anspruch 9 oder 10, mit einem Rückschlagventil (71) , das in der Druckleitung (66) angeordnet ist und in Richtung Zufluß von Druckmittel von der Druckmittelquelle (25) zum Hydromotor (12) öffnet, und mit einem Druckbegrenzungsventil (60) das zwischen den beiden Anschlüssen (21, 22) des Hydromotors (12) angeordnet ist und durch das der Druck an dem im Mooring-Betrieb mit Druck beaufschlagten Anschluß (22) des Hydromotors (12) auf einen Maximalwert begrenzt ist .
12. Windensteuerung nach Patentanspruch 8 , wobei stromaufwärts der Düse (67) an die Druckleitung (66) der Druckanschluß eines Druckreduzierventils (68) angeschlossen ist und das Rückschlagventil (71) zwischen dem Druckanschluß und der Druckmittelquelle (25) angeordnet ist.
13. Windensteuerung nach Patentanspruch 12, wobei der Re- gelausgang des Druckreduzierventils (68) mit einem
Eingang eines Wechselventils (67) verbunden ist, dessen anderer Eingang mit dem über das Steuervenil (70) eingestellten Steuerdruck beaufschlagt ist und dessen Ausgang über ein handbetätigtes Schaltventil (104) mit dem Steuereingang (16) des Hydromotors (12) verbunden ist .
14. Windensteuerung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei der Winde (10) eine hydraulisch lüftbare mechanische Bremse zugeordnet ist.
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