EP1270468B1 - Verfahren zum Aufwickeln des Folienrestgitters einer Thermoformmaschine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Aufwickeln des Folienrestgitters einer Thermoformmaschine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

Info

Publication number
EP1270468B1
EP1270468B1 EP02012660A EP02012660A EP1270468B1 EP 1270468 B1 EP1270468 B1 EP 1270468B1 EP 02012660 A EP02012660 A EP 02012660A EP 02012660 A EP02012660 A EP 02012660A EP 1270468 B1 EP1270468 B1 EP 1270468B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure
winding
film
lattice
roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02012660A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1270468A2 (de
EP1270468A3 (de
Inventor
Helmut Karbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Adolf Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
ILLIG ADOLF
ILLIG ADOLF
Adolf Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ILLIG ADOLF, ILLIG ADOLF, Adolf Illig Maschinenbau GmbH and Co KG filed Critical ILLIG ADOLF
Publication of EP1270468A2 publication Critical patent/EP1270468A2/de
Publication of EP1270468A3 publication Critical patent/EP1270468A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1270468B1 publication Critical patent/EP1270468B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/10—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
    • B65H18/12—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle to effect step-by-step advancement of web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/40—Fluid power drive; Fluid supply elements
    • B65H2406/41—Valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10—Size; Dimensions
    • B65H2511/14—Diameter, e.g. of roll or package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
    • B65H2515/30—Forces; Stresses
    • B65H2515/34—Pressure, e.g. fluid pressure

Definitions

  • the invention relates to a method with the features of the preamble of Claim 1 and an apparatus for performing the method with the Features of the preamble of claim 3.
  • the residual film lattice is intermittent operated thermoforming machine by means of a winding mandrel.
  • the winding dome is rotated intermittently by means of a drive.
  • the Residual film grid is guided over a dancer arm and the drive of the The winding mandrel starts and stops depending on the position of the dancer arm.
  • This dancer arm method has a number of disadvantages Cost, introduction of the beginning of a new residual film grid, space requirements and Different tensile force on the residual film depending on the diameter the wound roll because the drive has a constant torque and the diameter changes continuously.
  • the diameter of the wound roll is due to the mass to be accelerated.
  • This upward-arching loop means that the Break out the remaining lattice molded parts and put them under the Residual film grids arrive, which makes their removal much more difficult and one Risk of accident for the operator means that the film edges are relatively sharp are. There is a risk that the parts will be deformed.
  • On automatic removal of the parts by turning the Foil scraps and guiding the parts on a slide is through this Loop formation made difficult or impossible and prone to failure.
  • the invention has for its object to carry out the method so that even with high transport speed of the film web in the Thermoforming machine forms a loop of the remaining film lattice is prevented before the device for winding up the film lattice. there should the tensile force on the residual film grid be kept as low as possible, so that there is no risk of tight winding and no risk of tearing.
  • the device for winding up the residual film lattice 2 is denoted by item 1 in FIG. 1 and, as shown, is integrated in a thermoforming machine 3 or can be connected downstream as a separate device.
  • a film web 4 which is unwound from a roll 5 or fed directly from an extruder, is shaped into parts 6.
  • it has an intermittently operated transport device 7, a heating device 8, a molding station 9 and a punching station 10.
  • the film web 4 heated by the heating device 8 is deep-drawn into parts 6 in the forming station 9 by means of a deep-drawing tool 11 and by compressed air or vacuum.
  • the parts 6 are cut apart from small webs by means of a punching tool 12, so that they can be suspended in the residual film grid 2 and transferred to a subsequent station 13.
  • This successor station 13 is shown in FIG. 1 as a manual removal station, ie the parts 6 are broken out of the residual film grid 2 and removed by hand.
  • the subsequent station 13 can, however, also be designed as an automatic stacking station in which the parts 6 are broken out vertically from a stacking plate and transferred to stacking magazines. The stacks that form are pushed horizontally onto a baffle after a predetermined number of pieces.
  • the film lattice 2 is fed to the winding device 1, whereby it is guided to the winding mandrel 17 via one or more deflection rollers 16.
  • This has devices (not shown) for hooking in or clamping the beginning of the residual film grid 2. It is preferably mounted on the fly in bearings 18 (see FIG. 2), so that the roll 19 that has been wound up can be pulled off to the front after cutting off the residual film grid 2.
  • the winding dome 17 is driven by a preferably directly coupled pneumatic drive 20 which has a feed line 21.
  • This supply line 21 is fed from a compressed air network 22 via a valve 23 and then in a first branch 32 via a pressure regulator 24 and a check valve 25 with a pressure P1 set on the pressure regulator 24.
  • a second branch 26 leads to the feed line 21 via a pressure regulator 27 and a valve 28 with a shut-off or flow position.
  • a pressure P2 is set on the pressure regulator 27, which pressure is selected to be higher than P1.
  • the problem to be solved with the method occurs when the Transport device 7 of the thermoforming machine 3 by a transport step performs a benefit. If the residual film 2 is not wound up synchronously forms a loop 29 shown in dash-dotted lines in FIG Introduction mentioned problems leads.
  • the drive 20 is at the beginning or shortly before the beginning of a transport step of film web 4 and film remainder grid 2 by switching the valve 28 to passage with the higher pressure P2 supplied, so that it develops a high torque and the role 19 is rotated accordingly quickly.
  • the valve 28 switched back to blocking because now the pressure P1 is sufficient Continuing rotary motion at the required speed with the Advantage that when the rotation stops - when the transported section of the residual film grid 2 is wound - the tensile force on the residual film grid 2 is relatively low according to the low pressure P1.
  • a sensor 30 Detect the diameter of the roller 17 and report it to a controller 31.
  • This on the other hand is connected to one or both pressure regulators 24, 27 in the Way that it can specify and change the pressure set at this. In this way it is possible to change the pressure during the start or at the end of the Winding process optimally depending on the requirements Adjust the diameter of the roller 17. This can be done in stages or continuously respectively.

Landscapes

  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 3.
Aus der DE 35 36 177 C1 ist es bekannt, das Folienrestgitter einer intermittierend betriebenen Thermoformmaschine mittels eines Aufwickeldornes aufzuwickeln. Der Aufwickeldom wird mittels eines Antriebes intermittierend verdreht. Das Folienrestgitter wird über eine Tänzerschwinge geführt und der Antrieb des Aufwickeldornes startet und stoppt in Abhängigkeit der Lage der Tänzerschwinge. Dieses Verfahren über Tänzerschwinge hat eine Reihe von Nachteilen bezüglich Kosten, Einführen des Anfanges eines neuen Folienrestgitters, Platzbedarf und unterschiedliche Zugkraft am Folienrestgitter in Abhängigkeit des Durchmessers der aufgewickelten Rolle, da der Antrieb ein konstante Drehmoment aufweist und der Durchmesser sich laufend ändert.
Durch den durch den Anmelder bekannten Einsatz eines pneumatischen Antriebes werden zwar diese Nachteile teilweise vermieden, es verbleibt aber der Nachteil der sich mit dem Durchmesser der Rolle des aufgewickelten Folienrestgitters ändernden Zugkraft. Um auch bei großem Durchmesser eine Mindestzugkraft zu erhalten muss ein entsprechend hoher Luftdruck für den pneumatischen Antrieb eingestellt werden. Bei kleinem Durchmesser besteht dabei die Gefahr, dass das labile, nur von Zwischenstegen gebildete Folienrestgitter zu straff aufgewickelt wird und reißt. Hierdurch wird - auch materialabhängig - die mögliche Höhe des einzustellenden Luftruckes begrenzt.
Ein weiteres Problem entsteht bei einer hohen Transportgeschwindigkeit der Folienbahn in der Thermoformmaschine, wie sie mit modernen Servomotoren zur Erzielung hoher Taktzahlen angestrebt wird. Das Folienrestgitter wird dabei mit gleicher Geschwindigkeit der Vorrichtung zum Aufwickeln zur Verfügung gestellt, wobei deren Antrieb bei niedrigem Druck nicht schnell genug beschleunigen kann und sich eine Schlaufe bildet. Dieser Effekt wird umso größer, je größer der
Durchmesser der aufgewickelten Rolle ist wegen der zu beschleunigenden Masse. Diese sich nach oben wölbende Schlaufe führt dazu, dass die noch im Folienrestgitter hängenden geformten Teile ausbrechen und unter das Folienrestgitter gelangen, was ihre Entnahme wesentlich erschwert und eine Unfallgefahr für die Bedienungsperson bedeutet, da die Folienränder relativ scharf sind. Es besteht die Gefahr, dass die Teile dabei deformiert werden. Ein automatisches Austrennen der Teile durch scharfkantiges Umlenken des Folienrestgitters und Führen der Teile auf eine Rutsche wird durch diese Schlaufenbildung erschwert oder unmöglich gemacht und ist störungsanfällig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren so durchzuführen, dass auch bei hoher Transportgeschwindigkeit der Folienbahn in der Thermoformmaschine eine Schlaufenbildung des verbleibenden Folienrestgitters vor der Vorrichtung zum Aufwickeln des Folienrestgitters verhindert wird. Dabei sollte die Zugkraft am Folienrestgitter möglichst gering gehalten werden können, sodass keine Gefahr des zu straffen Aufwickelns und keine Rissgefahr besteht.
Gelöst ist diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches 1 angegebenen Maßnahmen sowie durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 3. Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen dar.
Das Verfahren ist anhand der schematischen Zeichnungen der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens näher beschrieben. Es zeigen:
Figur 1
eine Seitenansicht der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens einschließlich der vorgeschalteten Thermoformmaschine.
Figur 2
eine Draufsicht auf einen Teil der Vorrichtung, teilweise im Schnitt.
Die Vorrichtung zum Aufwickeln des Folienrestgitters 2 ist in Figur 1 mit Pos. 1 bezeichnet und ist wie dargestellt in eine Thermoformmaschine 3 integriert oder kann dieser als eigene Vorrichtung nachgeschaltet sein. In der Thermoformmaschine 3 wird eine Folienbahn 4, die von einer Rolle 5 abgewickelt ' oder von einem Extruder direkt zugeführt wird, zu Teilen 6 verformt. Sie weist hierzu eine intermittierend betriebene Transporteinrichtung 7, eine Heizeinrichtung 8, eine Formstation 9 und eine Stanzstation 10 auf. Die von der Heizeinrichtung 8 erwärmte Folienbahn 4 wird in der Formstation 9 mittels eines Tiefziehwerkzeuges 11 und durch Druckluft oder Vakuum zu Teilen 6 tiefgezogen. In der Stanzstation 10 erfolgt mittels eines Stanzwerkzeuges 12 das Austrennen der Teile 6 bis auf geringe Stege, sodass diese im Folienrestgitter 2 hängend in eine Nachfolgestation 13 überführt werden können.
Diese Nachfolgestation 13 ist in Figur 1 als Handabnahmestation dargestellt, d.h. die Teile 6 werden von Hand aus dem Folienrestgitter 2 ausgebrochen und entnommen. Es ist aber auch möglich, durch scharfes Umlenken des Folienrestgitters 2 über eine Umlenkwalze 14 ein automatisches Ausbrechen der Teile 6 zu erreichen, die dann über eine Rutsche 15 geleitet werden.
Die Nachfolgestation 13 kann aber auch als automatische Stapelstation ausgebildet sein, in der die Teile 6 vertikal von einem Stapelteller ausgebrochen und in Stapelmagazine überführt werden. Die sich bildenden Stapel werden nach einer vorgegebenen Stückzahl horizontal auf ein Leitblech abgeschoben.
Bei allen Gestaltungen der Nachfolgestation 13 wird das Folienrestgitter 2 der Vorrichtung 1 zum Aufwickeln zugeführt, wobei es über eine oder mehrere Umlenkwalzen 16 zu dem Aufwickeldorn 17 geführt wird. Dieser weist nicht dargestellte Einrichtungen zum Einhängen oder Festklemmen des Anfanges des Folienrestgitters 2 auf. Er ist vorzugsweise fliegend in Lagern 18 (siehe Figur 2) gelagert, sodass die fertig aufgewickelte Rolle 19 nach dem Abschneiden des Folienrestgitters 2 nach vorne abgezogen werden kann.
Angetrieben wird der Aufwickeldom 17 über einen vorzugsweise direkt gekoppelten pneumatischen Antrieb 20, der eine Zuleitung 21 aufweist. Diese Zuleitung 21 wird von einem Druckluftnetz 22 über ein Ventil 23 und dann in einem ersten Zweig 32 über einen Druckregler 24 und ein Rückschlagventil 25 mit einem am Druckregler 24 eingestellten Druck P1 gespeist. Vor dem Druckregler 24 führt ein zweiter Zweig 26 über einen Druckregler 27 und ein Ventil 28 mit Absperr- bzw. Durchflussstellung zu der Zuleitung 21. Am Druckregler 27 wird ein Druck P2 eingestellt, der höher gewählt ist als P1.
Das mit dem Verfahren zu lösende Problem tritt dann auf, wenn die Transporteinrichtung 7 der Thermoformmaschine 3 einen Transportschritt um einen Nutzen durchführt. Wird das Folienrestgitter 2 nicht synchron aufgewickelt bildet sich eine in Figur 1 strichpunktiert dargestellte Schlaufe 29, die zu den in der Einleitung genannten Problemen führt.
Um diese Schlaufe 29 zu vermeiden wird der Antrieb 20 bei Beginn oder kurz vor dem Beginn eines Transportschrittes von Folienbahn 4 und Folienrestgitter 2 durch Umschalten des Ventils 28 auf Durchgang mit dem höheren Druck P2 versorgt, sodass dieser ein hohes Drehmoment entwickelt und die Rolle 19 entsprechend rasch in Drehung versetzt wird. Nach kurzer Zeit wird das Ventil 28 wieder auf Sperrung geschaltet, weil jetzt der Druck P1 ausreicht, die Drehbewegung mit der erforderlichen Geschwindigkeit weiterzuführen mit dem Vorteil, dass beim Stopp der Drehbewegung - wenn der transportierte Abschnitt des Folienrestgitters 2 aufgewickelt ist - die Zugkraft am Folienrestgitter 2 entsprechend des niedrigen Druckes P1 relativ gering ist.
In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, über einen Sensor 30 den Durchmesser der Rolle 17 zu erfassen und einer Steuerung 31 zu melden. Diese steht andererseits mit einem oder beiden Druckreglern 24, 27 in Verbindung in der Weise, dass sie den an diesen eingestellten Druck vorgeben und verändern kann. Auf diese Weise ist es möglich, den Druck während des Starts bzw. am Ende des Aufwickelvorganges optimal den Erfordernissen in Abhängigkeit des Durchmessers der Rolle 17 anzupassen. Dies kann in Stufen oder kontinuierlich erfolgen.

Claims (4)

  1. Verfahren zum Aufwickeln eines Folienrestgitters (2) einer intermittierend betriebenen Thermoformmaschine (3), die eine Folienbahn (4) verformt und die verformten Teile (6) austrennt, bei dem das Folienrestgitter (2) auf einem mittels eines pneumatischen Antriebes taktweise verdrehten Aufwickeldorn (17) zu einer Rolle (19) aufgewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zuleitung (21) des Antriebes (20) mit zwei auf unterschiedlichen Druck (P1,P2) einstellbaren Zweigen eines Druckluftnetzes (22) in Verbindung steht, so dass der Antrieb (20) des Aufwickeldomes (17) unmittelbar vor oder beim Einsetzen eines Transportschrittes von Folienbahn (4) und Folienrestgitter (2) mit einem hohen Druck (P2) beaufschlagt und während des Transportschrittes der Druck (P2) auf einen niedrigeren Druck (P1) verändert wird, wobei im Zweig für den höheren Druck ein Ventil (28) entsprechend umgeschaltet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der vorgegebene hohe Druck (P2) und/oder der niedrige Druck (P1) in Abhängigkeit des Durchmessers der Rolle (19) stufenweise oder stufenlos verändert wird.
  3. Vorrichtung zum Aufwickeln eines Folienrestgitters (2) einer intermittierend betriebenen Thermoformmaschine (3), die eine Folienbahn (4) verformt und die verformten Teile (6) austrennt, mit einem von einem pneumatischen Antrieb (20) taktweise verdrehten Aufwickeldom (17) zum Aufwickeln des Folienrestgitters (2) zu einer Rolle (19), dadurch gekennzeichnet, dass eine Zuleitung (21) des Antriebes (20) mit zwei auf unterschiedlichen Druck ( P1, P2 ) einstellbaren Zweigen eines Druckluftnetzes (22) in Verbindung steht, wobei im Zweig für den höheren Druck (P2) ein pro Takt der Thermoformmaschine (3) schaltbares Ventil (28) vorgesehen ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass einer oder beide der Druckregler (24, 27) mit einer Steuerung (31) in Verbindung steht, die in Abhängigkeit des über einen Sensor (30) erfassten Durchmessers der Rolle (19) den Druck der Druckregler (24, 27) verändert.
EP02012660A 2001-06-28 2002-06-07 Verfahren zum Aufwickeln des Folienrestgitters einer Thermoformmaschine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Expired - Lifetime EP1270468B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10131403A DE10131403A1 (de) 2001-06-28 2001-06-28 Verfahren zum Aufwickeln des Folienrestgitters einer Thermoformmaschine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE10131403 2001-06-28

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1270468A2 EP1270468A2 (de) 2003-01-02
EP1270468A3 EP1270468A3 (de) 2004-01-02
EP1270468B1 true EP1270468B1 (de) 2004-09-15

Family

ID=7689911

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02012660A Expired - Lifetime EP1270468B1 (de) 2001-06-28 2002-06-07 Verfahren zum Aufwickeln des Folienrestgitters einer Thermoformmaschine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1270468B1 (de)
AT (1) ATE276190T1 (de)
DE (2) DE10131403A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104507838A (zh) * 2012-07-04 2015-04-08 塞尔焦·马尔科拉 用于处理来自线圈的层压材料或者大体上片材的设备

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1313269C (zh) * 2005-06-03 2007-05-02 广西真龙彩印包装有限公司 烫印工艺中镭射烫印膜的送膜方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7725758U1 (de) * 1977-08-19 1978-03-16 Contex Konstruktionsgesellschaft Mbh, 4150 Krefeld Wickelgestell (plueschwickler) - fuer polgewebe - mit gleichbleibender warenspannung
DE2741083C2 (de) * 1977-09-13 1983-03-03 Maschinenfabrik Stahlkontor Weser Lenze Kg, 3251 Aerzen Friktionswickelwellenantrieb
GB2170784A (en) * 1985-02-11 1986-08-13 Interfic Eng Ltd Web tension control
DE3536177C1 (de) * 1985-10-10 1987-04-16 Illig Maschinenbau Adolf Vorrichtung an einer Verpackungs- oder Thermoformmaschine zum Aufwickeln einer bandfoermigen Restfolie zu einer Rolle
DE4003290A1 (de) * 1990-02-03 1991-08-08 Eichholz Willi Hydrostatischer antrieb an faerberei-jiggern und anderen umwicklern
DE9101840U1 (de) * 1991-02-18 1991-05-08 GUK-Falzmaschinen Griesser & Kunzmann GmbH & Co KG, 78669 Wellendingen Abzugsvorrichtung für eine auf einem Wickel gespeicherte Folienbahn
DE4129055A1 (de) * 1991-09-02 1993-03-04 Braun Gmbh Ind Elektronik Verfahren zur steuerung des wickelzugs
JP2651639B2 (ja) * 1992-02-18 1997-09-10 富士写真フイルム株式会社 テープ巻取装置
DE4303721C2 (de) * 1993-02-09 1995-04-27 Sundwiger Eisen Maschinen Aufwickelhaspel für Bänder, mit einem insbesondere ein Übersetzungsgetriebe aufweisenden elektromotorischen Antrieb
DE9302057U1 (de) * 1993-02-13 1994-06-16 Roßkath Textilmaschinen GmbH, 90461 Nürnberg Vorrichtung zur Stoffzuführung für einen Niedriglagen-Cutter
DE19651030A1 (de) * 1996-12-09 1998-06-10 Reinhard Ebert Gerät zum Aufwickeln von Folie, Fließ und Netz mit automatischer Anpassung der Aufrollgeschwindigkeit
DE29900070U1 (de) * 1999-01-05 1999-04-01 Maschinenfabrik Goebel Gmbh, 64293 Darmstadt Einrichtung mit Vorratsrolle

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104507838A (zh) * 2012-07-04 2015-04-08 塞尔焦·马尔科拉 用于处理来自线圈的层压材料或者大体上片材的设备

Also Published As

Publication number Publication date
ATE276190T1 (de) 2004-10-15
EP1270468A2 (de) 2003-01-02
EP1270468A3 (de) 2004-01-02
DE50200995D1 (de) 2004-10-21
DE10131403A1 (de) 2003-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2766262B1 (de) Tiefziehverpackungsmaschine
DE69517065T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Zuführen von Gewebeabdeckfolie zu einer Schneidemaschine
EP1717150A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von befüllten und dicht versiegelten Kunststoff-Tiefziehbehältern
DE19824797A1 (de) Beutelherstellungsvorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Folienbeutel
DE69702667T2 (de) Vorrichtung zum montieren von sägezahnschneidestreifen
EP3180251A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer schrumpffolienhülse
EP1818159B1 (de) Verfahren zum Optimieren der Taktzeit einer Thermoformmaschine zum Tiefziehen von Teilen aus einer erwärmten thermoplastischen Folienbahn
DE3230816C2 (de) Verfahren zur vollelektronischen Steuerung einer Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung beutelförmiger Behältnisse o.dgl. aus thermoplastischem Bahnmaterial
DE2065712B2 (de) Tiefziehmaschine zum herstellen von seitenwandverstaerkten behaeltern
EP1270468B1 (de) Verfahren zum Aufwickeln des Folienrestgitters einer Thermoformmaschine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP1462177B1 (de) Überführungseinrichtung für den Anfang einer Folienbahn oder eines Folienrestgitters von einer Thermoformmaschine zu einer Schneidmühle und Verfahren zum Betreiben der Überführungseinrichtung
DE10209650C1 (de) Verfahren zum Einstellen der Verfahrwege einer Stapeleinrichtung und Stapeleinrichtung zum Durchführen des Verfahrens
EP0456604B1 (de) Bilden, Aufrechterhalten und Spannen einer Banderolierschlaufe
DE102009042019A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen von Folienstücken von einer Folienbahn mit zugelastischen Eigenschaften
DE69205213T2 (de) Vorrichtung zur Zuführen einer endlosen Kunststoff-Folie.
EP3737630B1 (de) Vorrichtung zum schneiden einer materialbahn in einzelne bögen mit einem bahnspeicher
DE19806757C2 (de) Vorrichtung zum Verformen von Folien oder Platten aus thermoplastischem Kunststoff
EP1180425B1 (de) Verfahren zum Transportieren einer Folienbahn aus thermoplastischem Kunststoff und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2841944C2 (de) Verfahren zum Ausgleich der Breitendehnung einer Folienbahn aus thermoplastischem Kunststoff durch Warme und Thermoformautomat zur Durchfuhrung des Verfahrens
EP0368027B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Mattenpaketen aus klebrigen Werkstoffbahnen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE202013103501U1 (de) Laufstreifen-Schneidmaschine
DE102018127679A1 (de) Umstellvorrichtung für eine Umstellung einer Flachfolienmaschine von einem Einsatzprodukt auf ein Folgeprodukt
DE10306607A1 (de) Anfahrhilfe für eine Kunststoffformanlage
EP1569849B1 (de) Blister-verpackungsmaschine
DE3249745C2 (en) Device for the continuous production of bag-shaped containers or the like from thermplastic web material

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: 7B 65H 18/00 A

Ipc: 7B 65H 18/12 B

17P Request for examination filed

Effective date: 20031111

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20040915

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040915

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040915

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040915

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040915

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040915

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040915

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50200995

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20041021

Kind code of ref document: P

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: ADOLF ILLIG MASCHINENBAU GMBH & CO. KG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041215

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041215

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041226

NLT2 Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin

Owner name: ADOLF ILLIG MASCHINENBAU GMBH & CO. KG

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20040915

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050607

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050607

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050607

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050630

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050630

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20050616

EN Fr: translation not filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060630

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

BERE Be: lapsed

Owner name: *ILLIG ADOLF MASCHINENBAU G.M.B.H. & CO.

Effective date: 20050630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050215

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20120724

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50200995

Country of ref document: DE

Effective date: 20140101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140101