EP1270420A2 - Hand-held strapping tool for applying a steel band to a product - Google Patents

Hand-held strapping tool for applying a steel band to a product Download PDF

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EP1270420A2
EP1270420A2 EP02405405A EP02405405A EP1270420A2 EP 1270420 A2 EP1270420 A2 EP 1270420A2 EP 02405405 A EP02405405 A EP 02405405A EP 02405405 A EP02405405 A EP 02405405A EP 1270420 A2 EP1270420 A2 EP 1270420A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strapping
base plate
transmission element
die carrier
tensioning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02405405A
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German (de)
French (fr)
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EP1270420A3 (en
EP1270420B1 (en
Inventor
Flavio Finzo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Signode Switzerland GmbH
Original Assignee
Orgapack GmbH
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Publication date
Application filed by Orgapack GmbH filed Critical Orgapack GmbH
Publication of EP1270420A2 publication Critical patent/EP1270420A2/en
Publication of EP1270420A3 publication Critical patent/EP1270420A3/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B65B13/24—Securing ends of binding material
    • B65B13/30—Securing ends of binding material by deforming the overlapping ends of the strip or band
    • B65B13/305—Hand tools

Definitions

  • the invention relates to a mobile and exclusively hand-operated Strapping apparatus according to the preamble of claim 1.
  • Such strapping devices are intended for mobile use, so that a user can pack goods at any location can strap a steel band.
  • This genus of strapping tools typically has a closure device on, by repeated scoring, without using a additional closure element, such as a Seal, a connection created by two layers of steel strip.
  • a closure device on, by repeated scoring, without using a additional closure element, such as a Seal, a connection created by two layers of steel strip.
  • a closure element such as a Seal
  • Such a strapping device is for example in the US 4,398,572.
  • a Mass concentration in the area above the front end of the Base plate is the strapping device.
  • This weight distribution leads to a "top-heaviness", which the handling of the device.
  • the invention is therefore the object of a device of the type mentioned above with improved handling to accomplish.
  • This object is in a strapping device according to the The preamble of claim 1 according to a first aspect of the invention achieved in that at least in the Verschliessendlage the Verschliesserhebels a contact area the transmission element with the Matrizenlie in relation in a direction parallel to the orientation of the band between the closing device and the tensioning wheel, at about the level of the release agent or behind the Release agent is arranged.
  • This is synonymous with a shift of the contact area (and thus preferably also the bearing point of the closure lever on the strapping device) towards the tensioning device.
  • Leave it advantageously a more balanced weight distribution achieve that described in US 4,398,572 Device is the case.
  • the device from the US 4,398,572 is the transmission element and thus also the Rotary shaft of Verschliesserhebels in the tensioning direction before Notching tool arranged what the invention to be avoided Mass concentration in the area of the head-side pivot bearing condition of the device.
  • this solution has the advantage that a lever arm, with respect to the transmission element the bearing point of the die carrier on the strapping device presses the Matrizenabo, is extended. This can be related to on the bearing of the Matrizenismes a larger Torque are generated, which in particular at the beginning the closing process in a very reliable way sufficiently strong force for deformation of the tape ensured can be.
  • the object of a strapping apparatus as described in the preamble of claim 1 is and where the tensioning wheel on a pivoting Rocker is stored, also solved by a bearing axle the rocker and a rotation axis of the Verschliesserhebels at least substantially aligned with each other.
  • This too means with respect to a horizontal direction of the strapping device along the base plate, a displacement of the rocker axis towards the back end of the base plate to the tensioning wheel and leads to an advantageous weight distribution.
  • This solution even brings with it the further advantage that's because of the merger of two so far from each other Separate bearings a reduction in the number the required items can be achieved.
  • a structurally particularly favorable solution can provide here that the rocker and the transmission element on the same Shaft are arranged. Reducing the required Parts especially concerns components that are in prior art generic strapping over the front half of the base plate and thus to the top-heavy contribute.
  • the contact area changes so that the Normal force vector of transmitted force with an orthogonal the support surface of the base plate encloses an angle, the at a pivoting movement of the Verschliesserhebels increases toward the closure end position.
  • the lever arm further enlarged and on the other hand the force curve at the free end of the Verschliesserhebels improved become.
  • the stamp 6 is by means at least one of a bearing surface 1b of the base plate 1 ago introduced screw 7 and pin 8 pins the base plate 1 attached and a part of a closing device.
  • a profiled on an upper tooth plate 9 (FIG. 9) against which a holding plate 10 rests.
  • the holding plate 10 is screwed onto the base plate 1 and thus fixes the tooth plate 9.
  • the die carrier 3 is by means of a radial roller bearing trained rotary bearing 12 at the front end of the carrier 5 of the strapping device stored.
  • a rotation axis of the rotation bearing 12 is substantially transverse to an orientation of the arranged in the strapping band and thus perpendicular to the plane of Fig. 3a - 3d.
  • As another Part of the closing device has the Matrizenlism 3 a two-part die 13, from the in the representation of Fig. 1, only the front female part 13a is visible.
  • the die 13 is on one of the base plate. 1 facing bottom 3a of the die carrier in a recess used. To attach the die 13 is this pushed onto a pin 17 of the die carrier 3 and by means of two screws 15, 16 (FIG.
  • the die 13 and the punch 6 can substantially in accordance with the in DE 38 41 489 C2 or the CH 659 221 A5 trained closing tools be.
  • Towards the rear end of the strapping machine is also at the bottom of the die carrier in these a notching tool designed as a notching tool 18 is used.
  • a notching edge 18a of the release agent is available a predetermined length over the bottom 3a via.
  • the Notching tool 18 belongs to a release agent of the strapping device, with a section of a steel band through one Shearing process can be separated.
  • the Matrizenlism 3 On a side facing away from the base plate 1, the Matrizenlism 3 at an upper side a receptacle 19 for a Transmission element 20.
  • the receptacle 19 is for this purpose in formed approximately fork-shaped, wherein the two fork struts 19a, 19b are bent to each other.
  • the the rear End 1b of the base plate closer fork strut 19b is with a provided inside rolling surface 19c, which is shaped so that the transmission element 20 during a pivoting movement of the die carrier 3 over a certain distance on her can shift.
  • the shape of the other fork stay 19a is the same designed that the transmission element 20 itself in pivoting movement on the one hand in the predetermined manner in the recording 19 can move, but on the other hand safely between the two fork struts 19a, 19b is held.
  • the transmission element 20 with respect to with its eccentric axis 23 an axis of rotation 24 of a later explained in more detail Swivel bearing 22 (see also Fig. 4) arranged eccentrically Role.
  • the eccentricity is denoted by E in FIG. 3b.
  • this role is with a provided outer sliding ring with which the transmission element 20 with the fork struts 19a, 19b of the die carrier 3 in Contact is coming.
  • the pivot bearing 22 is supported via a bearing fork 25 am Carrier 5 off.
  • the pivot bearing can via a Verschliesserhebel 26 are actuated, with a shaft 27 of the pivot bearing rotatably connected.
  • At the connected to the carrier 3 stationary bearing fork 25 is also an abutment 28th connected, against which a later described in more detail Rocker 30 is supported by a spring 29.
  • a handle 37 is also fixed with the rocker 30 connected, with which the rocker in the form of a pivoting movement about the rotary or pivot axis 24, 36 can be actuated.
  • the compression spring 29, which acts on the Abutment 28 is supported.
  • the rocker 30 can thus from a in The figures shown clamping position in which a tensioning wheel 38th (Fig. 3a) against the tooth plate 9 and one on the tooth plate Guided band, rests, in one in the figures not shown neutral end position and back to the clamping position be panned. In the neutral end position that is Tensioning wheel arranged at a distance from the toothed plate. Without on the Rocker effect, this takes on the effect of acting on them Spring force always the clamping position.
  • a clamping lever 39 is attached, with which the Tensioning wheel 38 (Fig. 3a) can be set in rotary motion.
  • a tensioning shaft 43rd rotatably mounted.
  • the clamping shaft is in the rocker 30 with a based on a radial nail bearing Clamp body freewheel rotatably mounted.
  • Embodiment has, for example, the of the company INA Wälzlager Schaeffler oHG, Herzogenaurach (Germany), offered sleeve freewheel with storage HFL 1626, shown i.a. in catalog 306/1991, proved suitable.
  • Such freewheels allow only one rotation in one Direction of rotation too. Against rotations in the other direction block the shaft they support.
  • the axial coupling 44 has two coupling parts 44a, 44b, both with a serration 45 (FIGS. 5 and 7) are provided.
  • a serration 45 FIGS. 5 and 7
  • the Driver 44b is on a circumferential straight external toothing 46 of the clamping shaft 43 and arranged with this form-fitting connected.
  • the driver 44b is supported by a Compression spring 47 against a bearing ring 48 from, in turn against a shoulder 43a of the tensioning shaft 43 abuts.
  • the serration has 45 on annular, to the clamping axis substantially orthogonally oriented surfaces of each coupling part 44a, 44b a plurality of geometrically identical segments 45 a, 45 b, in the direction of the clamping axis 49 with a ramp-like area 50 increase by the amount a and then with a steep, substantially parallel to the clamping axis extending, flank surface 51 to the foot of each adjacent Segment fall off.
  • the flank surfaces 51 are in relation on the clamping axis 49 at least substantially radially aligned.
  • parallel extend to the clamping axis, the segments are thus substantially triangular shaped.
  • the band can first loose be placed around the packaged goods 58, so that in the area of free band end 59 two band layers 60, 61 lie one above the other. Then the strapping device with its support surface 1 b of the base plate 1 arranged on the packaged goods, wherein the Matrizenarme 3 in its open position and the tensioning wheel 38th are arranged in its neutral end position. Thereby can the two superimposed band layers 60, 61 on the Base plate 1 of the strapping device are guided, so that the tape is between the die 13 and the punch 6.
  • the belt loop by pressing the clamping lever 39 be tense.
  • the clamping lever 39 is this between his two end positions repeatedly pivoted back and forth. at its pivotal movement in the counterclockwise direction (with respect to the illustrations of Fig. 3a - 3d) is a positive connection between the two coupling parts 44a, 44b.
  • the tensioning wheel thus, in a counterclockwise rotational movement added.
  • the upper Band layer 61 and the tensioning wheel 38 By a frictional engagement between the upper Band layer 61 and the tensioning wheel 38, the upper band layer continues pulled out of the strapping machine and the belt loop provided with a voltage.
  • the lower band layer 60 is, however, unchanged by the profiling of the tooth plate 9 kept in position.
  • lever arm H Due to the comparatively long lever arm H can already the band from the beginning of the contact of the upper band layer with the deformed in the clamping direction 62 front end of the die 13 become. Since the lever arm H design by the end the swinging motion may even increase slightly more the torque to exactly when the closing device also has to act on a larger band surface. hereby It reliably ensures that from the matrix and the stamp in the strip itself is an additive-free, i. especially a seal-free and seal-free closure, is formed, which is not even at high belt tension solves. Immediately before reaching the closing position notches the notched cutting edge in the top, still with a tape supply connected, tape position and separates it from the tape supply from. Subsequently, the Verschliesserhebel back in its open-end position transferred, the tensioning wheel by pressing the rocker be lifted off the belt and the strapping device by laterally leading away from the now completed Belt loop to be removed.
  • FIGS. 10 to 13 show a further exemplary embodiment of a inventive strapping device shown. Because of this great similarity to the embodiment described above below, only the differences will be discussed.
  • a roller 105 provided as a second transmission element is inserted.
  • the half shell 104 has approximately the shape of a along a longitudinal axis severed hollow cylinder, wherein the longitudinal axis of the half-shell 104 approximately parallel to the axis of rotation 124 runs.
  • a retaining strip 108 is screwed. This has a circular arc in cross-section Surface 108 a, which adjoins the half-shell 104 and thus also a part of the cylindrical peripheral surface 105a of the roller 105 surrounds.
  • the roller 105 is thus freely rotatable in the provided with a sliding coating 104a
  • Half shell 104 is arranged, wherein falling out of the role 105 prevented from the half shell 104 by the retaining strip 108 becomes.
  • a section located immediately above the roller 105 the rotation shaft 127 is as a with respect to the rotation axis 124 eccentrically arranged cam 109 is formed.
  • the integrally connected to the rotary shaft cam 109 takes over
  • the function of Transmission element 120 With an eccentric surface 109a of the Cam is the rotation shaft 127 with the peripheral surface 105 a of Roller 105 in contact and thus transmits a rotary motion the rotary shaft 127 on the Matrizenlie 103.
  • FIGS. 11 and 12 hook 110 positively under a not visible in the figures projection of the die carrier 103 and takes the Matrizenlie 103 with.
  • the projection is in the representations of Fig. 12 and 13 behind the half-shell 104.
  • the Matrizen19 In the following Course of the rotational movement of the rotary shaft 127 is the Matrizen39 then because of its conditional rotation about the bearing 112 lifted from the base plate 101 and transferred from the hook 110 in its open position.
  • the next Umreifungsvorgang gives the hook 110 due to his then counterclockwise (with respect to Figs. 10-13) Rotary movement the die carrier free again, so that this through the cam in its Verschliessendlage can be transferred.
  • a direction of the transmission element 120 force transmitted to the Matrizen19 at least approximately be aligned perpendicular to the tape. Further can one in the Verschliessendlage by the axis of rotation 124 and the contact point between the cam 109 and the Role running force normals - resulting from the transferred Force results - preferably approximately by the release agent run or behind with respect to the direction 162 the release agent, cut the base plate of the device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Es wird hierbei von einem Umreifungsgerät ausgegangen, das eine Grundplatte (1) aufweist, die mit einer Auflagefläche zur Anordnung auf einem Packgut versehen ist, ferner ist das Gerät mit einer Verschliesseinrichtung versehen, die einen schwenkbaren Matrizenträger (3) hat, der wiederum um eine im Bereich eines vorderen Endes der Grundplatte vorgesehene erste Lagerstelle relativ zur Grundplatte schwenkbar ist. An dem Matrizenträger ist eine Matrize (13) angeordnet, die mit einem in der Grundplatte angeordneten Stempel (6) zur Erzeugung eines Verschlusses zusammenwirkt, wobei hierfür ein um eine zweite Lagerstelle schwenkbarer Verschliesserhebel vorgesehen ist, dessen Schwenkbewegung über ein Übertragungselement in einem Kraftübertragungs-Kontaktbereich des Matrizenträgers auf diesen übertragbar ist. Das Gerät weist zudem am Matrizenträger ein Trennmittel (18) auf, mit dem das Band durchtrennbar ist. Mittels einer Spanneinrichtung ist auf das Umreifungsband eine Bandspannung aufbringbar. Für ein solches Gerät wird vorgeschlagen, dass zumindest in der Verschliessendlage ein Kontaktbereich des Übertragungselementes (20,120) mit dem Matrizenträger (3) in Bezug auf eine Richtung, die zumindest im wesentlichen parallel zur Ausrichtung (62,162) des Bandes zwischen der Verschliesseinrichtung und dem Spannrad (38) verläuft, in etwa auf Höhe des Trennmittels oder hinter dem Trennmittel angeordnet ist. <IMAGE>It is assumed in this case of a strapping device having a base plate (1) which is provided with a support surface for placement on a packaged goods, further, the device is provided with a closure device which has a pivotable die carrier (3), in turn around a in the region of a front end of the base plate provided first bearing point is pivotable relative to the base plate. On the die carrier a die (13) is arranged, which cooperates with a plate arranged in the base plate (6) for producing a closure, for this purpose a pivotable about a second bearing Verschliesserhebel is provided, the pivotal movement via a transmission element in a power transmission contact area the Matrizenträgers is transferable to this. The device also has on the die carrier on a release agent (18), with which the band is severable. By means of a tensioning device, a band tension can be applied to the strapping band. For such a device, it is proposed that, at least in the closure end position, a contact region of the transmission element (20, 120) with the die carrier (3) with respect to a direction at least substantially parallel to the alignment (62, 162) of the belt between the closure device and the tensioning wheel (FIG. 38) runs, is arranged approximately at the level of the release agent or behind the release agent. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein mobiles und ausschliesslich handbetätigtes Umreifungsgerät gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a mobile and exclusively hand-operated Strapping apparatus according to the preamble of claim 1.

Derartige Umreifungsgeräte sind für den mobilen Einsatz vorgesehen, damit ein Benutzer an beliebigen Orten Packgut mit einem Stahlband umreifen kann. Diese Gattung von Umreifungsgeräten weist typischerweise eine Verschliesseinrichtung auf, die durch mehrfaches Einkerben, ohne Verwendung eines zusätzlichen Verschliesselementes, wie beispielsweise einer Plombe, eine Verbindung von zwei Lagen des Stahlbandes erzeugt. Für diese Gattung von Umreifungsgeräten ist ferner typisch, dass sowohl die Bandspannung als auch die Verschlussbildung manuell ohne Zuhilfenahme von Fremdenergie, insbesondere von elektrischer oder hydraulischer Energie, erzeugt wird. Der Bediener eines gattungsgemässen Umreifungsgerätes hat hierzu nur seine eigene Muskelkraft zur Verfügung.Such strapping devices are intended for mobile use, so that a user can pack goods at any location can strap a steel band. This genus of strapping tools typically has a closure device on, by repeated scoring, without using a additional closure element, such as a Seal, a connection created by two layers of steel strip. For this type of strapping equipment is also typical that both tape tension and shuttering manually without the help of external energy, in particular of electrical or hydraulic energy, is produced. The operator of a generic strapping device has only his own muscle power for this Available.

Dies bringt jedoch einige konzeptbedingte Probleme mit sich, beispielsweise, dass eine zur Verschlussbildung ausreichend grosse Kraft zur Verfügung gestellt werden kann. Um insbesondere bereits zu Beginn des Kontakts der in dem Matrizenträger angeordneten Matrize mit dem Stahlband eine möglichst grosse Kraft aufbringen zu können, ist der Matrizenträger schwenkbar gelagert. Hierdurch kommt zunächst nur eine relativ kleine Fläche der Matrize mit dem Stahlband in Kontakt. Die daraus bedingte hohe Flächenpressung soll sicherstellen, dass das Metallband von Anfang an ausreichend verformt wird. However, this entails some conceptual problems, for example, one that is sufficient for shuttering great power can be provided. In particular already at the beginning of the contact in the Matrizenträger arranged die with the steel strip a possible To be able to apply great force is the matrix wearer pivoted. This initially comes only a relative small area of the die in contact with the steel strip. The resulting high surface pressure should ensure that the metal strip is sufficiently deformed from the beginning.

Ein derartiges Umreifungsgerät ist beispielsweise in der US 4,398,572 gezeigt. Hier ist allerdings nachteilig, dass eine Massenkonzentration im Bereich über dem vorderen Ende der Grundplatte das Umreifungsgerät vorliegt. Diese Gewichtsverteilung führt zu einer "Kopflastigkeit", welche die Handhabung des Gerätes erschwert.Such a strapping device is for example in the US 4,398,572. Here, however, is disadvantageous that a Mass concentration in the area above the front end of the Base plate is the strapping device. This weight distribution leads to a "top-heaviness", which the handling of the device.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Gerät der eingangs genannten Art mit einer verbesserten Handhabbarkeit zu schaffen.The invention is therefore the object of a device of the type mentioned above with improved handling to accomplish.

Diese Aufgabe wird bei einem Umreifungsgerät gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1 gemäss einem ersten Aspekt erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass zumindest in der Verschliessendlage des Verschliesserhebels ein Kontaktbereich des Übertragungselementes mit dem Matrizenträger in Bezug auf eine Richtung, die parallel zur Ausrichtung des Bandes zwischen der Verschliesseinrichtung und dem Spannrad verläuft, in etwa auf Höhe des Trennmittels oder hinter dem Trennmittel angeordnet ist. Dies ist gleichbedeutend mit einer Verlagerung des Kontaktbereichs (und damit vorzugsweise auch der Lagerstelle des Verschliesserhebels am Umreifungsgerät) in Richtung zur Spanneinrichtung. Damit lässt sich in vorteilhafter Weise eine ausgewogenere Gewichtsverteilung erzielen, als dies bei dem in der US 4,398,572 beschriebenen Gerät der Fall ist. Bei dem Gerät aus der US 4,398,572 ist dessen Übertragungselement und damit auch die Drehwelle des Verschliesserhebels in Spannrichtung vor dem Kerbwerkzeug angeordnet, was die erfindungsgemäss zu vermeidende Massenkonzentration im Bereich des kopfseitigen Drehlagers des Gerätes bedingt.This object is in a strapping device according to the The preamble of claim 1 according to a first aspect of the invention achieved in that at least in the Verschliessendlage the Verschliesserhebels a contact area the transmission element with the Matrizenträger in relation in a direction parallel to the orientation of the band between the closing device and the tensioning wheel, at about the level of the release agent or behind the Release agent is arranged. This is synonymous with a shift of the contact area (and thus preferably also the bearing point of the closure lever on the strapping device) towards the tensioning device. Leave it advantageously a more balanced weight distribution achieve that described in US 4,398,572 Device is the case. The device from the US 4,398,572 is the transmission element and thus also the Rotary shaft of Verschliesserhebels in the tensioning direction before Notching tool arranged what the invention to be avoided Mass concentration in the area of the head-side pivot bearing condition of the device.

Zusätzlich bringt diese Lösung den Vorteil mit sich, dass ein Hebelarm, mit dem das Übertragungselement in Bezug auf die Lagerstelle des Matrizenträgers am Umreifungsgerät auf den Matrizenträger drückt, verlängert ist. Damit kann in Bezug auf die Lagerstelle des Matrizenträgers ein grösseres Drehmoment erzeugt werden, wodurch insbesondere bei Beginn des Verschliessvorgangs in sehr zuverlässiger Weise eine ausreichend grosse Kraft zur Verformung des Bandes sichergestellt werden kann.In addition, this solution has the advantage that a lever arm, with respect to the transmission element the bearing point of the die carrier on the strapping device presses the Matrizenträger, is extended. This can be related to on the bearing of the Matrizenträgers a larger Torque are generated, which in particular at the beginning the closing process in a very reliable way sufficiently strong force for deformation of the tape ensured can be.

Mit der erfindungsgemässen Vorrichtung können aber auch dann erhebliche Vorteile erzielt werden, wenn es im Vergleich zu vorbekannten Umreifungsgeräten nicht erforderlich ist, das am Matrizenträger wirkende Drehmoment zu erhöhen. Aufgrund eines erfindungsgemäss erzielbaren längeren Hebelarms zwischen der Lagerstelle des Matrizenträgers und dem Kontaktbereich des Übertragungselementes mit dem Matrizenträger können die zur Verschlusserzeugung wirkenden Kräfte verringert werden. Hierbei handelt es sich um die Kräfte, die vom Matrizenträger ausgehend zwischen einer Anlagefläche für das Stahlband auf der Oberseite der Grundplatte und der Lagerstelle für den Verschliesserhebel wirken. Dies bringt in vorteilhafter Weise mit sich, dass die hier vorgesehenen Bauteile des Umreifungsgerätes weniger massiv dimensioniert werden können als bisher. Auch dies führt zu einer Gewichtsreduktion im vorderen Bereich des Umreifungsgerätes und verbessert somit die Handhabbarkeit des Gerätes.But with the inventive device can also Significant benefits are achieved when compared to prior art strapping equipment is not required, the to increase torque acting on the die carrier. by virtue of an achievable according to the invention longer lever arm between the bearing point of the die carrier and the contact area of the transmission element with the Matrizenträger can reduces the forces acting on the closure become. These are the forces of the Matrizenträger starting between a contact surface for the Steel band on the top of the base plate and the bearing point act for the Verschliesserhebel. This brings in Advantageously, with itself, that provided here Components of the strapping device less massive dimensioned can be as before. This also leads to a weight reduction in the front of the strapping machine and improved thus the handling of the device.

Gemäss einem weiteren Aspekt wird die Aufgabe bei einem Umreifungsgerät, wie es im Oberbegriff von Anspruch 1 beschrieben ist und bei dem das Spannrad an einer schwenkbaren Wippe gelagert ist, auch dadurch gelöst, dass eine Lagerachse der Wippe und eine Drehachse des Verschliesserhebels zumindest im wesentlichen miteinander fluchten. Auch dies bedeutet in Bezug auf eine horizontale Richtung des Umreifungsgerätes längs der Grundplatte eine Verlagerung der Wippenachse in Richtung auf das hintere Ende der Grundplatte zum Spannrad und führt zu einer vorteilhaften Gewichtsverteilung. Diese Lösung bringt sogar den weiteren Vorteil mit sich, dass aufgrund der Zusammenlegung von zwei bisher voneinander getrennten Lagerstellen eine Verringerung der Anzahl der erforderlichen Einzelteile erzielt werden kann. Eine konstruktiv besonders günstige Lösung kann hierbei vorsehen, dass die Wippe und das Übertragungselement auf derselben Welle angeordnet sind. Die Verringerung der erforderlichen Einzelteile betrifft insbesondere Bauteile, die sich bei vorbekannten gattungsgemässen Umreifungsgeräten über der vorderen Hälfte der Grundplatte befinden und somit zur Kopflastigkeit beitragen.According to a further aspect, the object of a strapping apparatus, as described in the preamble of claim 1 is and where the tensioning wheel on a pivoting Rocker is stored, also solved by a bearing axle the rocker and a rotation axis of the Verschliesserhebels at least substantially aligned with each other. This too means with respect to a horizontal direction of the strapping device along the base plate, a displacement of the rocker axis towards the back end of the base plate to the tensioning wheel and leads to an advantageous weight distribution. This solution even brings with it the further advantage that's because of the merger of two so far from each other Separate bearings a reduction in the number the required items can be achieved. A structurally particularly favorable solution can provide here that the rocker and the transmission element on the same Shaft are arranged. Reducing the required Parts especially concerns components that are in prior art generic strapping over the front half of the base plate and thus to the top-heavy contribute.

In einer vorteilhaften Weiterbildung kann erfindungsgemäss vorgesehen sein, dass während einer Überführung des Matrizenträgers von seiner Offenendlage in die Verschliessendlage die Stelle wandert, an der das Übertragungselement mit dem Matrizenträger in Kontakt ist, um die Bewegung des Verschliesserhebels auf den Matrizenträger zu übertragen. Vorzugsweise verändert sich der Kontaktbereich so, dass der Normalenkraftvektor der übertragenen Kraft mit einer Orthogonalen der Auflagefläche der Grundplatte einen Winkel einschliesst, der bei einer Schwenkbewegung des Verschliesserhebels zur Verschliessendlage hin zunimmt. Hierdurch kann einerseits der Hebelarm weiter vergrössert und andererseits der Kraftverlauf am freien Ende des Verschliesserhebels verbessert werden.In an advantageous development according to the invention be provided that during a transfer of Matrizenträgers from its open-end position to the closing position the place wanders, at which the transmission element with the Die carrier is in contact with the movement of the Transfer locking lever to the die carrier. Preferably, the contact area changes so that the Normal force vector of transmitted force with an orthogonal the support surface of the base plate encloses an angle, the at a pivoting movement of the Verschliesserhebels increases toward the closure end position. This can on the one hand the lever arm further enlarged and on the other hand the force curve at the free end of the Verschliesserhebels improved become.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.Further preferred embodiments of the invention result from the dependent claims, the description and the Drawing.

Die Erfindung wird anhand von in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert; es zeigen:

Fig. 1
eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemässen Umreifungsgerätes;
Fig.2
das Umreifungsgerät von Fig.1 in einer anderen perspektivischen Darstellung;
Fig. 3a
eine Längsschnittdarstellung des Umreifungsgerätes von Fig. 1, bei dem sich der Verschliesserhebel in einer Offenendlage befindet;
Fig. 3b - 3d
eine Darstellung des Umreifungsgerätes gemäss Fig. 3a, in denen der Verschliesserhebel in zwei Zwischenlagen sowie in der Verschliessendlage gezeigt ist;
Fig. 4
eine Darstellung eines Querschnittes, der sowohl durch eine Drehachse als auch eine Spannachse des Umreifungsgerätes verläuft;
Fig. 5
eine weitere perspektivische Darstellung des Umreifungsgerätes, bei dem gegenüber der Darstellung der Fig. 1 und 2 ein Gehäuse und ein Spannhebel entfernt ist;
Fig. 6
eine Schnittdarstellung entlang einer Spannachse;
Fig. 7
eine perspektivische Darstellung eines mit einem Kupplungsteil einer Axialkupplung versehenen Spannhebels;
Fig. 8a
ein Ausschnitt eines Längsschnitts durch im Eingriff befindlicher Segmente einer Hirthverzahnung;
Fig. 8b
eine Darstellung gemäss Fig. 8a nach einer Relativbewegung von zwei Kupplungsteilen, an denen die Segmente angeordnet sind;
Fig. 9
eine Darstellung des Umreifungsgerätes gemäss Fig. 3a mit einer in das Umreifungsgerät eingelegten Bandschlaufe;
Fig. 10
ein weiteres Ausführungsbeispiel in einer Darstellung gemäss Fig. 3a;
Fig. 11, 12
zwei Darstellungen des Umreifungsgerätes aus Fig. 10, in denen der Verschliesserhebel in einer Zwischenlage sowie in der Verschliessendlage gezeigt ist;
Fig. 13
eine Schnittdarstellung des Ausführungsbeispiels aus Fig. 10 gemäss der Darstellung von Fig. 4.
The invention will be explained in more detail with reference to embodiments schematically illustrated in the figures; show it:
Fig. 1
a perspective view of a strapping device according to the invention;
Fig.2
the strapping apparatus of Figure 1 in another perspective view;
Fig. 3a
a longitudinal sectional view of the strapping apparatus of Figure 1, in which the Verschliesserhebel is in an open position.
Fig. 3b - 3d
a representation of the strapping apparatus according to Fig. 3a, in which the Verschliesserhebel is shown in two intermediate layers and in the Verschliessendlage;
Fig. 4
a representation of a cross section which extends through both an axis of rotation and a clamping axis of the strapping apparatus;
Fig. 5
a further perspective view of the strapping apparatus, in which with respect to the illustration of Figures 1 and 2, a housing and a clamping lever is removed ..;
Fig. 6
a sectional view along a clamping axis;
Fig. 7
a perspective view of a provided with a coupling part of an axial coupling clamping lever;
Fig. 8a
a section of a longitudinal section through engaged segments of a Hirth toothing;
Fig. 8b
a view according to FIG. 8a after a relative movement of two coupling parts on which the segments are arranged;
Fig. 9
a representation of the strapping apparatus according to Figure 3a with an inserted into the strapping band loop.
Fig. 10
a further embodiment in a representation according to Fig. 3a;
Fig. 11, 12th
two illustrations of the strapping apparatus of Figure 10, in which the Verschliesserhebel is shown in an intermediate position and in the Verschliessendlage.
Fig. 13
a sectional view of the embodiment of FIG. 10 according to the illustration of FIG. 4th

Das in den Fig.1 und 2 gezeigte, ausschliesslich handbetätigte Umreifungsgerät weist eine Grundplatte 1 sowie einen im Bereich eines vorderen Endes 1a der Grundplatte 1 an einer Lagerstelle 2 schwenkbar gelagerten Matrizenträger 3 auf. Der Matrizenträger ist in den Fig. 1 und 2 durch ein Gehäuse 4 abgedeckt, jedoch in den Fig. 3a - 3d besser zu erkennen. Seitlich neben dem Matrizenträger ist ein mit der Grundplatte 1 einstückig verbundener ortsfester Träger 5 angeordnet, der insbesondere zur Aufnahme von Lagerstellen dient. Der Träger ist insbesondere in Fig. 5 zu erkennen.The shown in Figures 1 and 2, exclusively hand-operated Strapping device has a base plate 1 and a in the region of a front end 1a of the base plate 1 at a bearing 2 pivotally mounted die carrier. 3 on. The Matrizenträger is shown in Figs. 1 and 2 by a Housing 4 covered, but in Figs. 3a - 3d better to detect. On the side next to the die carrier is a with the Base plate 1 integrally connected stationary carrier 5, in particular for receiving bearings serves. The carrier can be seen in particular in Fig. 5.

Wie insbesondere den Fig. 3a bis 3d entnommen werden kann, ist in der Grundplatte 1 ein Stempel 6 von oben in eine Ausnehmung der Grundplatte 1 eingesetzt. Der Stempel 6 ist mittels zumindest einer von einer Auflagefläche 1b der Grundplatte 1 her eingeführten Schraube 7 und Bolzenstiften 8 an der Grundplatte 1 befestigt und ein Bestandteil einer Verschliesseinrichtung. In Richtung auf das hintere Ende der Grundplatte ist unmittelbar hinter dem Stempel eine Anlagefläche 1d der Grundplatte 1 vorgesehen. Im Bereich des hinteren Endes 1c der Grundplatte 1 ist schliesslich in die Grundplatte eine auf einer Oberseite profilierte Zahnplatte 9 (Fig. 9) eingesetzt, gegen die eine Halteplatte 10 anliegt. Die Halteplatte 10 ist auf die Grundplatte 1 geschraubt und fixiert somit die Zahnplatte 9.As can be seen in particular from FIGS. 3a to 3d, is in the base plate 1, a punch 6 from above into a recess the base plate 1 used. The stamp 6 is by means at least one of a bearing surface 1b of the base plate 1 ago introduced screw 7 and pin 8 pins the base plate 1 attached and a part of a closing device. Towards the back end of the Base plate is immediately behind the stamp a contact surface 1d of the base plate 1 is provided. In the area of the rear End 1c of the base plate 1 is finally in the Base plate a profiled on an upper tooth plate 9 (FIG. 9), against which a holding plate 10 rests. The holding plate 10 is screwed onto the base plate 1 and thus fixes the tooth plate 9.

Der Matrizenträger 3 ist mittels einem als Radialwälzlager ausgebildeten Rotationslager 12 am vorderen Ende des Träger 5 des Umreifungsgerätes gelagert. Eine Drehachse des Rotationslagers 12 verläuft im wesentlichen quer zu einer Ausrichtung des im Umreifungsgerätes angeordneten Bandes und somit senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 3a - 3d. Als weiterer Bestandteil der Verschliesseinrichtung weist der Matrizenträger 3 eine zweiteilige Matrize 13 auf, von der in der Darstellung von Fig. 1 nur der vordere Matrizenteil 13a sichtbar ist. Die Matrize 13 ist an einer der Grundplatte 1 zugewandten Unterseite 3a des Matrizenträgers in eine Ausnehmung eingesetzt. Zur Befestigung der Matrize 13 ist diese auf einen Stift 17 des Matrizenträgers 3 aufgeschoben und mittels zwei Schrauben 15, 16 (Fig. 3a) am Matrizenträger 3 angeschraubt. Die Matrize 13 und der Stempel 6 können im wesentlichen entsprechend den in der DE 38 41 489 C2 oder der CH 659 221 A5 gezeigten Verschliesswerkzeugen ausgebildet sein. In Richtung auf das hintere Ende des Umreifungsgerätes ist ebenfalls an der Unterseite des Matrizenträgers in diesen ein als Kerbmesser ausgebildetes Kerbwerkzeug 18 eingesetzt. Eine Kerbschneide 18a des Trennmittels steht mit einer vorbestimmten Länge über die Unterseite 3a über. Das Kerbwerkzeug 18 gehört zu einem Trennmittel des Umreifungsgerätes, mit der ein Abschnitt eines Stahlbandes durch einen Schervorgang getrennt werden kann.The die carrier 3 is by means of a radial roller bearing trained rotary bearing 12 at the front end of the carrier 5 of the strapping device stored. A rotation axis of the rotation bearing 12 is substantially transverse to an orientation of the arranged in the strapping band and thus perpendicular to the plane of Fig. 3a - 3d. As another Part of the closing device has the Matrizenträger 3 a two-part die 13, from the in the representation of Fig. 1, only the front female part 13a is visible. The die 13 is on one of the base plate. 1 facing bottom 3a of the die carrier in a recess used. To attach the die 13 is this pushed onto a pin 17 of the die carrier 3 and by means of two screws 15, 16 (FIG. 3 a) on the die carrier 3 screwed. The die 13 and the punch 6 can substantially in accordance with the in DE 38 41 489 C2 or the CH 659 221 A5 trained closing tools be. Towards the rear end of the strapping machine is also at the bottom of the die carrier in these a notching tool designed as a notching tool 18 is used. A notching edge 18a of the release agent is available a predetermined length over the bottom 3a via. The Notching tool 18 belongs to a release agent of the strapping device, with a section of a steel band through one Shearing process can be separated.

An einer der Grundplatte 1 abgewandten Seite weist der Matrizenträger 3 an einer Oberseite eine Aufnahme 19 für ein Übertragungselement 20 auf. Die Aufnahme 19 ist hierzu in etwa gabelförmig ausgebildet, wobei die beiden Gabelstreben 19a, 19b jeweils zueinander gebogen sind. Die dem hinteren Ende 1b der Grundplatte nähere Gabelstrebe 19b ist mit einer inneren Wälzfläche 19c versehen, die so geformt ist, dass sich das Übertragungselement 20 bei einer Schwenkbewegung des Matrizenträgers 3 über eine bestimmte Strecke auf ihr abwälzen kann. Die Form der anderen Gabelstrebe 19a ist dahingehend ausgelegt, dass das Übertragungselement 20 sich bei Schwenkbewegung einerseits in der vorbestimmten Weise in der Aufnahme 19 bewegen kann, andererseits aber sicher zwischen den beiden Gabelstreben 19a, 19b gehalten wird.On a side facing away from the base plate 1, the Matrizenträger 3 at an upper side a receptacle 19 for a Transmission element 20. The receptacle 19 is for this purpose in formed approximately fork-shaped, wherein the two fork struts 19a, 19b are bent to each other. The the rear End 1b of the base plate closer fork strut 19b is with a provided inside rolling surface 19c, which is shaped so that the transmission element 20 during a pivoting movement of the die carrier 3 over a certain distance on her can shift. The shape of the other fork stay 19a is the same designed that the transmission element 20 itself in pivoting movement on the one hand in the predetermined manner in the recording 19 can move, but on the other hand safely between the two fork struts 19a, 19b is held.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Übertragungselement 20 eine mit seiner Exzenterachse 23 in Bezug auf eine Drehachse 24 eines nachfolgend noch näher erläuterten Drehlagers 22 (vgl. auch Fig. 4) exzentrisch angeordnete Rolle. Die Exzentrizität ist in Fig. 3b mit E bezeichnet. Zur Verminderung des Verschleisses ist diese Rolle mit einem äusseren Gleitring versehen, mit dem das Übertragungselement 20 mit den Gabelstreben 19a, 19b des Matrizenträgers 3 in Kontakt kommt. Wie insbesondere aus der Fig. 2 ersichtlich ist, stützt sich das Drehlager 22 über eine Lagergabel 25 am Träger 5 ab. Das Drehlager kann über einen Verschliesserhebel 26 betätigt werden, der mit einer Welle 27 des Drehlagers drehfest verbunden ist. An der mit dem Träger 3 verbundenen ortsfesten Lagergabel 25 ist auch ein Widerlager 28 verbunden, gegen das sich eine nachfolgend noch näher beschriebene Wippe 30 über eine Feder 29 abstützt.In the illustrated embodiment, the transmission element 20 with respect to with its eccentric axis 23 an axis of rotation 24 of a later explained in more detail Swivel bearing 22 (see also Fig. 4) arranged eccentrically Role. The eccentricity is denoted by E in FIG. 3b. To reduce the wear, this role is with a provided outer sliding ring with which the transmission element 20 with the fork struts 19a, 19b of the die carrier 3 in Contact is coming. As can be seen in particular from FIG. 2 is, the pivot bearing 22 is supported via a bearing fork 25 am Carrier 5 off. The pivot bearing can via a Verschliesserhebel 26 are actuated, with a shaft 27 of the pivot bearing rotatably connected. At the connected to the carrier 3 stationary bearing fork 25 is also an abutment 28th connected, against which a later described in more detail Rocker 30 is supported by a spring 29.

Wie insbesondere der Schnittdarstellung von Fig. 4 entnommen werden kann, ist der Verschliesserhebel 26 mit einem Ringteil 26a drehfest auf der Drehwelle 27 angeordnet. Auf beiden Seiten des Verschliesserhebels sind ebenfalls ringförmige Enden 25a, 25b der Lagergabel 25 vorgesehen. In den Enden 25a, 25b der Lagergabel 25 ist zur Lagerung der Drehwelle 27 jeweils ein Nadellager 33a, 33b vorgesehen. As particularly taken from the sectional view of FIG. 4 can be, is the Verschliesserhebel 26 with a ring part 26a rotatably mounted on the rotary shaft 27. On both Sides of the closure lever are also ring-shaped Ends 25a, 25b of the storage fork 25 is provided. In the ends 25a, 25b of the bearing fork 25 is for supporting the rotary shaft 27 each have a needle bearing 33a, 33b provided.

Jeweils einer von zwei gabelförmigen Schenkeln 30a, 30b der Wippe 30 ist einerseits zwischen dem Verschliesserhebel 26 und einem ersten der Enden 25a der Lagergabel und andererseits neben dem zweiten Ende 25b der Lagergabel auf der rechten äusseren Seite auf der Drehwelle 27 angeordnet. Die Wippe 30 ist unter anderem auch in Fig. 2 zu erkennen und wird nachfolgend noch näher erläutert. Auch die Schenkel 30a, 30b der Wippe sind durch Nadellager 34a, 34b auf der Drehwelle 27 gelagert. In der Darstellung von Fig. 4 ist schliesslich auch das auf dem anderen Ende der Drehwelle 27 angeordnete Übertragungselement 20 zu erkennen. Das Übertragungselement 20 ist mittels einem Gleitlager 35 in Bezug auf die Drehwelle 27 drehbar gelagert.In each case one of two fork-shaped legs 30a, 30b of Rocker 30 is on the one hand between the Verschliesserhebel 26th and a first one of the ends 25a of the storage fork and on the other hand next to the second end 25b of the storage fork on the right outer side on the rotary shaft 27 is arranged. The Rocker 30 can be seen, inter alia, in Fig. 2 and will be explained in more detail below. Also the thighs 30a, 30b of the rocker are by needle bearings 34a, 34b on the Rotary shaft 27 stored. In the illustration of Fig. 4 is Finally, that on the other end of the rotary shaft 27th to realize arranged transmission element 20. The transmission element 20 is by means of a sliding bearing 35 with respect to the rotary shaft 27 rotatably supported.

Wie bereits erörtert wurde, ist an einem dem Übertragungselement 20 gegenüberliegenden Ende der Drehwelle 27 an letzterem die Wippe 30 der Spanneinrichtung drehbar gelagert. Da die Wippe 30 auf der gleichen Welle angeordnet ist wie der Verschliesserhebel 26 fluchtet zwar die Drehachse 24, mit welcher der Verschliesserhebel 26, die Drehwelle 27 in Drehbewegung versetzt, mit einer Schwenkachse 36 der Wippe 30. Nachdem jedoch die Wippe 30 mit Radiallagern auf der Welle angeordnet ist, sind Drehbewegungen der Welle 27 von Schwenkbewegung der Wippe 30 voneinander entkoppelt. Sowohl die Drehachse 24 als auch die Schwenkachse 36 verlaufen im wesentlichen parallel zur Achse des Rotationslagers 12.As already discussed, one is at the transfer element 20 opposite end of the rotary shaft 27 at the latter the rocker 30 of the clamping device rotatably mounted. There the rocker 30 is arranged on the same shaft as the Verschliesserhebel 26 Although the axis of rotation 24, with which the Verschliesserhebel 26, the rotary shaft 27 in rotary motion offset, with a pivot axis 36 of the rocker 30th However, after the rocker 30 with radial bearings on the shaft is arranged, are rotational movements of the shaft 27 of Pivoting movement of the rocker 30 decoupled from each other. Either the axis of rotation 24 and the pivot axis 36 extend in the substantially parallel to the axis of the rotary bearing 12th

Gemäss Fig. 5 ist mit der Wippe 30 zudem ein Griff 37 fest verbunden, mit dem sich die Wippe in Form einer Schwenkbewegung um die Dreh- bzw. Schwenkachse 24, 36 betätigen lässt. Auf den Griff 37 wirkt die Druckfeder 29, die sich an dem Widerlager 28 abstützt. Die Wippe 30 kann somit von einer in den Figuren gezeigten Spannlage, in der ein Spannrad 38 (Fig. 3a) gegen die Zahnplatte 9 bzw. ein über die Zahnplatte geführtes Band, anliegt, in eine in den Figuren nicht gezeigte neutralen Endlage und wieder zurück in die Spannlage geschwenkt werden. In der neutralen Endlage ist das Spannrad mit Abstand zur Zahnplatte angeordnet. Ohne auf die Wippe einzuwirken, nimmt diese aufgrund der auf sie wirkende Federkraft stets die Spannlage ein.According to FIG. 5, a handle 37 is also fixed with the rocker 30 connected, with which the rocker in the form of a pivoting movement about the rotary or pivot axis 24, 36 can be actuated. On the handle 37, the compression spring 29, which acts on the Abutment 28 is supported. The rocker 30 can thus from a in The figures shown clamping position in which a tensioning wheel 38th (Fig. 3a) against the tooth plate 9 and one on the tooth plate Guided band, rests, in one in the figures not shown neutral end position and back to the clamping position be panned. In the neutral end position that is Tensioning wheel arranged at a distance from the toothed plate. Without on the Rocker effect, this takes on the effect of acting on them Spring force always the clamping position.

An einem dem Drehlager 22 (Fig. 2) gegenüberliegenden Ende der Wippe 30 ist ein Spannhebel 39 angebracht, mit dem das Spannrad 38 (Fig. 3a) in Drehbewegung versetzt werden kann. Wie insbesondere aus Fig. 1 und Fig. 4) ersichtlich ist, ist in einem Zylinderteil 40 der Wippe 30 eine Spannwelle 43 drehbar gelagert. An den beiden Enden der Spannwelle 43 befindet sich einerseits der Spannhebel 39 und andererseits das drehfest auf der Spannwelle angeordnete Spannrad 38. Wie in den Fig. 4 und 6 ersichtlich ist, ist die Spannwelle in der Wippe 30 mit einem auf einem Radialnagellager basierenden Klemmkörper-Freilauf drehbar gelagert. Für das vorliegende Ausführungsbeispiel hat sich beispielsweise der von der Firma INA Wälzlager Schaeffler oHG, Herzogenaurach (Deutschland), angebotene Hülsenfreilauf mit Lagerung HFL 1626, gezeigt u.a. im Katalog 306/1991, als geeignet erwiesen. Derartige Freiläufe lassen nur eine Rotation in eine Drehrichtung zu. Gegen Drehungen in die andere Drehrichtung blockieren sie die von ihnen gelagerte Welle.At an end opposite the pivot bearing 22 (Figure 2) the rocker 30, a clamping lever 39 is attached, with which the Tensioning wheel 38 (Fig. 3a) can be set in rotary motion. As can be seen in particular from FIGS. 1 and 4) in a cylinder part 40 of the rocker 30, a tensioning shaft 43rd rotatably mounted. At the two ends of the tensioning shaft 43 is located on the one hand, the clamping lever 39 and on the other the rotatably mounted on the tensioning shaft tensioning wheel 38th Like 4 and 6 it can be seen, the clamping shaft is in the rocker 30 with a based on a radial nail bearing Clamp body freewheel rotatably mounted. For the present Embodiment has, for example, the of the company INA Wälzlager Schaeffler oHG, Herzogenaurach (Germany), offered sleeve freewheel with storage HFL 1626, shown i.a. in catalog 306/1991, proved suitable. Such freewheels allow only one rotation in one Direction of rotation too. Against rotations in the other direction block the shaft they support.

Im Bereich des Spannhebels 39 befindet sich auf der Spannwelle - und somit im Kraftfluss zwischen dem Spannhebel und dem Spannrad - eine Axialkupplung 44 (Fig. 4 und Fig. 6). Mit Hilfe der Axialkupplung 44 kann der mittels einem nicht näher dargestellten Radiallager drehbare Spannhebel 39 mit der Spannwelle 43 in und ausser Eingriff gebracht werden.In the region of the clamping lever 39 is located on the clamping shaft - And thus in the power flow between the clamping lever and the tensioning wheel - an axial coupling 44 (Fig. 4 and Fig. 6). With the help of Axialkupplung 44 can not by means of a Radial bearing rotatable clamping lever 39 shown with the tension shaft 43 are brought into and out of engagement.

Die Axialkupplung 44 weist zwei Kupplungsteile 44a, 44b auf, die beide mit einer Hirthverzahnung 45 (Fig. 5 und Fig. 7) versehen sind. Wie insbesondere in Fig. 6 gezeigt ist, ist eines der beiden Kupplungsteile 44a, 44b eine hebelseitige Büchse, auf der der Hebel befestigt ist und andererseits ein mit einer Geradinnenverzahnung versehener Mitnehmer. Der Mitnehmer 44b ist auf einer umfangsseitigen Geradaussenverzahnung 46 der Spannwelle 43 angeordnet und mit dieser formschlüssig verbunden. Der Mitnehmer 44b stützt sich über eine Druckfeder 47 gegen einen Lagerring 48 ab, der wiederum gegen eine Schulter 43a der Spannwelle 43 anliegt. Wird auf den Mitnehmer 44b in Richtung einer parallel zur Drehachse 24 verlaufenden Spannachse 49 eine entsprechend grosse Druckkraft ausgeübt, so kann der Mitnehmer 44b gegen die Federkraft in Richtung auf das Spannrad 38 auf der Spannwelle 43 axial verschoben und nachfolgend durch die gespannte Feder wieder in seine Ausgangslage zurückgeschoben werden.The axial coupling 44 has two coupling parts 44a, 44b, both with a serration 45 (FIGS. 5 and 7) are provided. As shown particularly in Fig. 6, is one of the two coupling parts 44a, 44b is a lever side Rifle on which the lever is attached and on the other hand a with a Geradinnenverzahnung provided driver. Of the Driver 44b is on a circumferential straight external toothing 46 of the clamping shaft 43 and arranged with this form-fitting connected. The driver 44b is supported by a Compression spring 47 against a bearing ring 48 from, in turn against a shoulder 43a of the tensioning shaft 43 abuts. Will be on the driver 44b in the direction of a parallel to the axis of rotation 24 extending clamping axis 49 a correspondingly large Pressing force exerted, the driver 44b against the spring force in the direction of the tensioning wheel 38 on the tensioning shaft 43 axially displaced and subsequently by the tensioned spring be pushed back to its original position.

Wie in den Fig. 8a und 8b skizziert ist, hat die Hirthverzahnung 45 auf kreisringförmigen, zur Spannachse im wesentlichen orthogonal ausgerichteten Flächen von jedem Kupplungsteil 44a, 44b mehrere, geometrisch jeweils gleiche Segmente 45a, 45b, die in Richtung der Spannachse 49 mit einer rampenartigen Fläche 50 um den Betrag a ansteigen und dann mit einer steilen, im wesentlichen parallel zur Spannachse verlaufenden, Flankenfläche 51 zum Fuss des jeweils benachbarten Segmentes abfallen. Die Flankenflächen 51 sind in Bezug auf die Spannachse 49 zumindest im wesentlichen radial ausgerichtet. Hinsichtlich von Längsschnitten, die parallel zur Spannachse verlaufen, sind die Segmente somit im wesentlichen dreieckförmig ausgebildet.As sketched in FIGS. 8a and 8b, the serration has 45 on annular, to the clamping axis substantially orthogonally oriented surfaces of each coupling part 44a, 44b a plurality of geometrically identical segments 45 a, 45 b, in the direction of the clamping axis 49 with a ramp-like area 50 increase by the amount a and then with a steep, substantially parallel to the clamping axis extending, flank surface 51 to the foot of each adjacent Segment fall off. The flank surfaces 51 are in relation on the clamping axis 49 at least substantially radially aligned. Regarding longitudinal sections, parallel extend to the clamping axis, the segments are thus substantially triangular shaped.

Aufgrund der beschriebenen Anordnung der Segmente 45a, 45b der beiden Kupplungsteile 44a, 44b können die rampenartigen Flächen 50 von Segmenten 45a, 45b unterschiedlicher Kupplungsteile nur in einer relativen Drehrichtung flächig aufeinander gleiten, wie dies in Fig. 8b angedeutet ist. Am Ende dieser Gleitbewegung gelangt dann stets die Flankenfläche 51a eines Segments 45a hinter die Flankenfläche 45b eines Segments 45b des anderen Kupplungsteils 44b. Da sowohl der Spannhebel 39 als auch die Spannwelle 43 ihre Position in axialer Richtung nicht verändern, ist zur Ausführung dieser Bewegung erforderlich, dass der Mitnehmer 44b in der bereits beschriebenen Weise gegen die Feder 47 gedrückt wird und hierbei eine axiale Verschiebung ausführt, deren Länge der Höhe bzw. Länge der Flankenflächen 51 entspricht. Bei dieser Bewegung kann somit der Spannhebel 39 um die stillstehende und vom Freilauf 41 blockierte Spannwelle 43 gedreht werden. Der Spannhebel 39 ist somit von der Spannwelle entkoppelt. Wird hingegen der Spannhebel 39 in umgekehrtem Drehsinn betätigt, drücken Flankenflächen 51a des Spannhebels gegen Flankenflächen 51b des Mitnehmers 44b. Der Spannhebel ist mit der Spannwelle gekoppelt, wodurch die Drehbewegung des Spannhebels eine Rotation des Spannrades 38 bewirkt.Due to the described arrangement of the segments 45a, 45b the two coupling parts 44a, 44b, the ramp-like Surfaces 50 of segments 45a, 45b of different coupling parts only flat in a relative direction of rotation slide, as indicated in Fig. 8b. At the End of this sliding then always passes the flank surface 51a of a segment 45a behind the flank surface 45b of a Segment 45b of the other coupling part 44b. Because both the tensioning lever 39 and the tensioning shaft 43 their position Do not change in the axial direction is to execute this Movement required that the driver 44b in the already described manner is pressed against the spring 47 and thereby performs an axial displacement whose length the height or length of the flank surfaces 51 corresponds. at This movement can thus the clamping lever 39 to the stationary and the freewheel 41 blocked clamping shaft 43 is rotated become. The tensioning lever 39 is thus of the tensioning shaft decoupled. If, however, the clamping lever 39 in reverse Operated direction of rotation, press flank surfaces 51a of the clamping lever against flank surfaces 51b of the driver 44b. The tension lever is coupled with the tensioning shaft, whereby the rotational movement of the clamping lever causes a rotation of the tensioning wheel 38.

Um mit dem dargestellten erfindungsgemässen Umreifungsgerät eine Bandschlaufe um ein lediglich in Fig.9 schematisch gezeigtes Packgut 58 zu spannen, kann zunächst das Band lose um das Packgut 58 gelegt werden, so dass im Bereich des freien Bandendes 59 zwei Bandlagen 60, 61 übereinander liegen. Dann wird das Umreifungsgerät mit seiner Auflagefläche 1b der Grundplatte 1 auf dem Packgut angeordnet, wobei der Matrizenträger 3 in seiner Offenendlage und das Spannrad 38 in seiner neutralen Endlage angeordnet sind. Dadurch können die beiden übereinander liegenden Bandlagen 60, 61 über die Grundplatte 1 des Umreifungsgerätes geführt werden, so dass sich das Band zwischen der Matrize 13 und dem Stempel 6 befindet. Durch eine Schwenkbewegung der Wippe 30 entgegen der Federkraft der Druckfeder 29 kann dann auch zwischen dem Spannrad 38 und der Zahnplatte 9 ein Spalt geschaffen werden. Hierzu kann ein Bediener den Griff 37 und den in seiner Offenendlage angeordneten Verschliesserhebel 26 mit einer Hand umgreifen und den Griff 37 in Richtung des Verschliesserhebels 26 nach oben drücken. Nachdem die beiden Bandlagen 60, 61 in den Spalt eingeführt sind, wird der Griff losgelassen, wodurch die Druckfeder 29 die Wippe 30 wieder in Richtung auf die Zahnplatte 9 in ihre Spannlage zurückbewegt. Die beiden Bandlagen 60, 61 sind hierdurch zwischen dem Spannrad 38 und der Zahnplatte 9 eingeklemmt. Hierbei liegt die untere Bandlage 60 mit dem freien Bandende 59 auf dem Stempel 6 und der Anlagefläche 1d der Grundplatte auf. Die zu einer nicht dargestellten Vorratsrolle führende andere Bandlage 61 befindet sich über dem freien Bandende und ragt hinter dem Spannrad aus dem Umreifungsgerät heraus. Diese Situation ist in der Fig. 9 gezeigt.To with the illustrated inventive strapping a belt loop around a only in Fig.9 schematically shown Packgut 58 to tension, the band can first loose be placed around the packaged goods 58, so that in the area of free band end 59 two band layers 60, 61 lie one above the other. Then the strapping device with its support surface 1 b of the base plate 1 arranged on the packaged goods, wherein the Matrizenträger 3 in its open position and the tensioning wheel 38th are arranged in its neutral end position. Thereby can the two superimposed band layers 60, 61 on the Base plate 1 of the strapping device are guided, so that the tape is between the die 13 and the punch 6. By a pivoting movement of the rocker 30 against the Spring force of the compression spring 29 can then also between the Tensioning wheel 38 and the tooth plate 9 a gap can be created. For this purpose, an operator can handle 37 and in his Open end arranged Verschliesserhebel 26 with a Hand grip and handle 37 in the direction of the Verschliesserhebels Press 26 upwards. After the two band layers 60, 61 are inserted into the gap, the handle is released, whereby the compression spring 29, the rocker 30 back in Direction to the tooth plate 9 moved back into its clamping position. The two band layers 60, 61 are thereby between the tensioning wheel 38 and the tooth plate 9 is clamped. in this connection is the lower band layer 60 with the free end of the tape 59 on the punch 6 and the contact surface 1d of the base plate. The leading to a supply roll, not shown another band layer 61 is located above the free end of the band and protrudes from behind the tensioning wheel out of the strapping. This situation is shown in FIG.

Nun kann die Bandschlaufe durch Betätigung des Spannhebels 39 gespannt werden. Der Spannhebel 39 wird hierzu zwischen seinen beiden Endlagen mehrmals hin und her geschwenkt. Bei seiner Schwenkbewegung im Gegenuhrzeigersinn (in Bezug auf die Darstellungen der Fig. 3a - 3d) besteht ein Formschluss zwischen den beiden Kupplungsteilen 44a, 44b. Das Spannrad wird somit in eine im Gegenuhrzeigersinn verlaufende Drehbewegung versetzt. Durch einen Reibschluss zwischen der oberen Bandlage 61 und dem Spannrad 38 wird die obere Bandlage weiter aus dem Umreifungsgerät herausgezogen und die Bandschlaufe mit einer Spannung versehen. Die untere Bandlage 60 wird hingegen durch die Profilierung der Zahnplatte 9 unverändert in Position gehalten. Bei der Schwenkbewegung des Spannhebels im Uhrzeigersinn ist hingegen der Formschluss zwischen den Kupplungsteilen 44a, 44b und damit auch zwischen dem Spannhebel 39 und der Spannwelle 43 aufgehoben. Das Spannrad 38 wird somit in dieser Bewegungsrichtung nicht mitgenommen. Das Spannrad 38 und die Spannwelle 43 drehen sich während der Entkopplung vom Spannhebel 39 aufgrund des Freilaufs 41 auch nicht zurück, sondern verharren in ihrer momentanen Drehposition. Die oszillierende Bewegung des Spannhebels wird solange wiederholt, bis auf das Band eine ausreichende Spannung aufgebracht ist.Now, the belt loop by pressing the clamping lever 39 be tense. The clamping lever 39 is this between his two end positions repeatedly pivoted back and forth. at its pivotal movement in the counterclockwise direction (with respect to the illustrations of Fig. 3a - 3d) is a positive connection between the two coupling parts 44a, 44b. The tensioning wheel Thus, in a counterclockwise rotational movement added. By a frictional engagement between the upper Band layer 61 and the tensioning wheel 38, the upper band layer continues pulled out of the strapping machine and the belt loop provided with a voltage. The lower band layer 60 is, however, unchanged by the profiling of the tooth plate 9 kept in position. During the pivoting movement of Clamping lever clockwise, however, is the positive locking between the coupling parts 44a, 44b and thus also between the tensioning lever 39 and the tensioning shaft 43 repealed. The tensioning wheel 38 is thus not in this direction of movement taken. The tensioning wheel 38 and the tensioning shaft 43 rotate during the decoupling of the clamping lever 39 due to the Freewheel 41 not back, but remain in their current rotational position. The oscillating movement of the Clamping lever is repeated as long as the tape one sufficient tension is applied.

Anschliessend erfolgt ein Verschliessen der Bandschlaufe. Hierzu wird der Verschliesserhebel 26 und das Übertragungselement 20 von seiner Offenendlage (Fig. 3a) in seine Verschliessendlage (Fig. 3d) überführt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel legt der Verschliesserhebel hierbei einen Drehwinkel α von ca. 140° zurück. Die exzentrisch gelagerte Rolle wälzt sich hierbei auf der Fläche 19c des Schenkels 19b der Aufnahme 19 ab. Die Exzentrizität E der Rolle dreht sich hierbei im gleichen Drehsinn wie der Verschliesserhebel. Am Ende der Drehbewegung liegt die Rolle im Bereich des freien Endes des Schenkels 19b gegen die Fläche 19c an. Der Schenkel 19b ist dabei so auf die Winkelstellung der Exzentrizität ausgerichtet, dass nach Möglichkeit bereits ab dem ersten Kontakt der Matrize mit der oberen Bandlage der in den Zeichnungen mit H bezeichnete Hebelarm des auf den Matrizenträger ausgeübte Drehmoment möglichst gross ist. Der Hebelarm ergibt sich als Abstand des Rotationslagers 12 von der Richtung der Kraftnormalen K, mit der die Rolle jeweils momentan gegen den Schenkel 19b drückt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel nimmt die Grösse des Hebelarms H gegen Ende der Schwenkbewegung des sich in Bezug auf die Blickrichtung der Fig. 3a bis 3d im Uhrzeigersinn drehenden Matrizenträgers sogar noch leicht zu.Subsequently, a closure of the belt loop takes place. For this purpose, the Verschliesserhebel 26 and the transmission element 20 from its open end position (Fig. 3a) in its Verschliessendlage (Fig. 3d) transferred. In the illustrated embodiment put the Verschliesserhebel this one Rotation angle α of about 140 ° back. The eccentrically mounted Roller rolls here on the surface 19c of the leg 19b of the recording 19 off. The eccentricity E of the roller rotates this is in the same direction as the Verschliesserhebel. At the end of the rotation, the role is in the area of free end of the leg 19b against the surface 19c. Of the Leg 19b is so on the angular position of the eccentricity aligned that, if possible, already starting from the first contact of the female mold with the upper band layer of the the drawings designated H lever arm of the on the Matrizenträger applied torque is as large as possible. Of the Lever results as a distance of the rotary bearing 12 of the direction of the force normal K, with the role of each momentarily against the leg 19b presses. In the illustrated embodiment takes the size of the lever arm H towards the end the pivoting movement of itself in relation to the line of sight 3a to 3d in a clockwise rotating die carrier even easy too.

In den Fig. 3a bis 3d, welche die beiden Endlagen und eine Zwischenstellung des Verschliesserhebels 26 und des Übertragungselementes 20 zeigen, ist auch dargestellt, dass die Kraftnormale in Bezug auf eine durch die Drehachse 24 verlaufenden Normalen N der Auflagefläche 1b bzw. der hierzu parallelen Anlagefläche ld einen negativen Winkel β einschliesst. Ausgehend von der Offenendlage wird bis zur Verschliessendlage dieser negative Winkel β stetig grösser. Unter einem "negativen Winkel" ist in diesem Zusammenhang ein Winkel zu verstehen, der - ausgehend von der Normalen N - im Gegenuhrzeigersinn zu messen ist. In den Fig. 3a - 3d ist auch besonders gut zu erkennen, dass die durch die Drehachse 24 verlaufende Normale N der Auflagefläche in Spannrichtung (Pfeil 62) hinter der Stelle liegt, an welcher das Kerbwerkzeug 18 gegen die Grundplatte 1 bzw. das Band 61 drückt.In the Fig. 3a to 3d, which the two end positions and a Intermediate position of Verschliesserhebels 26 and the transmission element 20, it is also shown that the Force standards with respect to a through the axis of rotation 24 extending Normal N of the bearing surface 1b or the thereto parallel bearing surface ld includes a negative angle β. Starting from the open end position until the closing end position this negative angle β is steadily larger. Under a "negative angle" is in this context To understand angles that - starting from the normal N - im Counterclockwise to measure. In FIGS. 3a-3d Also particularly good to see that through the axis of rotation 24 extending normal N of the bearing surface in the clamping direction (Arrow 62) is behind the point at which the notching tool 18 against the base plate 1 and the band 61 presses.

Aufgrund des vergleichsweise langen Hebelarms H kann bereits das Band von Beginn des Kontakts der oberen Bandlage mit dem in Spannrichtung 62 vorderen Ende der Matrize 13 verformt werden. Da der Hebelarm H konstruktionsbedingt gegen Ende der Schwenkbewegung sogar noch leicht zunehmen kann, nimmt das Drehmoment genau dann zu, wenn die Verschliesseinrichtung auch auf eine grössere Bandfläche einwirken muss. Hierdurch ist zuverlässig sichergestellt, dass von der Matrize und dem Stempel im Band selbst ein zusatzmittelfreier, d.h. insbesondere ein plomben- und schweissfreier, Verschluss, ausgebildet wird, der sich auch bei hoher Bandspannung nicht löst. Unmittelbar vor Erreichen der Verschliessendlage kerbt die Kerbschneide in die obere, noch mit einem Bandvorrat verbundene, Bandlage ein und trennt sie hierbei vom Bandvorrat ab. Nachfolgend kann der Verschliesserhebel wieder in seine Offenendlage überführt, das Spannrad durch Betätigung der Wippe vom Band abgehoben werden und das Umreifungsgerät durch seitliches Wegführen von der nun fertiggestellten Bandschlaufe entfernt werden.Due to the comparatively long lever arm H can already the band from the beginning of the contact of the upper band layer with the deformed in the clamping direction 62 front end of the die 13 become. Since the lever arm H design by the end the swinging motion may even increase slightly more the torque to exactly when the closing device also has to act on a larger band surface. hereby It reliably ensures that from the matrix and the stamp in the strip itself is an additive-free, i. especially a seal-free and seal-free closure, is formed, which is not even at high belt tension solves. Immediately before reaching the closing position notches the notched cutting edge in the top, still with a tape supply connected, tape position and separates it from the tape supply from. Subsequently, the Verschliesserhebel back in its open-end position transferred, the tensioning wheel by pressing the rocker be lifted off the belt and the strapping device by laterally leading away from the now completed Belt loop to be removed.

In den Fig. 10 - 13 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Umreifungsgerätes gezeigt. Da dieses grosse Ähnlichkeit zu dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel hat, wird nachfolgend nur auf die Unterschiede eingegangen.FIGS. 10 to 13 show a further exemplary embodiment of a inventive strapping device shown. Because of this great similarity to the embodiment described above below, only the differences will be discussed.

In Fig. 10 ist gezeigt, dass im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel hier in einer in den Matrizenträger 103 eingebrachten Halbschale 104 unterhalb der Drehachse 124 eine als zweites Übertragungselement vorgesehene Rolle 105 eingelegt ist. Die Halbschale 104 hat in etwa die Form eines entlang einer Längsachse durchtrennten Hohlzylinders, wobei die Längsachse der Halbschale 104 in etwa parallel zur Drehachse 124 verläuft. Auf dem Matrizenträger 103 ist ferner unmittelbar vor der Halbschale 104 eine Halteleiste 108 aufgeschraubt. Diese weist eine im Querschnitt kreisbogenförmige Fläche 108a auf, die sich an die Halbschale 104 anschliesst und somit auch einen Teil der zylindrischen Umfangsfläche 105a der Rolle 105 umgibt. Die Rolle 105 ist somit frei drehbar in der mit einem Gleitbelag 104a versehenen Halbschale 104 angeordnet, wobei ein Herausfallen der Rolle 105 aus der Halbschale 104 durch die Halteleiste 108 verhindert wird.In Fig. 10 it is shown that, in contrast to the first embodiment here in a in the Matrizenträger 103 introduced half-shell 104 below the axis of rotation 124th a roller 105 provided as a second transmission element is inserted. The half shell 104 has approximately the shape of a along a longitudinal axis severed hollow cylinder, wherein the longitudinal axis of the half-shell 104 approximately parallel to the axis of rotation 124 runs. On the Matrizenträger 103 is also immediately before the half shell 104, a retaining strip 108 is screwed. This has a circular arc in cross-section Surface 108 a, which adjoins the half-shell 104 and thus also a part of the cylindrical peripheral surface 105a of the roller 105 surrounds. The roller 105 is thus freely rotatable in the provided with a sliding coating 104a Half shell 104 is arranged, wherein falling out of the role 105 prevented from the half shell 104 by the retaining strip 108 becomes.

Ein sich unmittelbar über der Rolle 105 befindlicher Abschnitt der Drehwelle 127 ist als ein bezüglich der Drehachse 124 exzentrisch angeordneter Nocken 109 ausgebildet. Der einstückig mit der Drehwelle verbundene Nocken 109 übernimmt bei diesem Ausführungsbeispiel somit die Funktion des Übertragungselementes 120. Mit einer Exzenterfläche 109a des Nockens ist die Drehwelle 127 mit der Umfangsfläche 105a der Rolle 105 in Kontakt und überträgt somit eine Drehbewegung der Drehwelle 127 auf den Matrizenträger 103. Durch den entlang des Umfangs des exzentrischen Nockens 109 unterschiedlichen Abstand der Exzenterfläche 109a zur Drehachse 124 und der Drehbewegung der Drehwelle 127 kann der Matrizenträger 103 bei einer Schwenkbewegung (im Gegenuhrzeigersinn in Bezug auf die Darstellung von Fig. 10) des Verschliesserhebels 126 vom Nocken 109 von seiner Offenendlage in seine Verschliessendlage gedrückt werden. Während der Überführung des Verschliesserhebels von seiner Offenendlage in die Verschliessendlage ist stets ein anderer Linienförmiger Kontaktbereich des Übertragungselementes der Exzenterfläche 109a in Kontakt mit der Rolle 105. Aus der Schnittdarstellung von Fig. 13 (die der Darstellung von Fig. 4 entspricht) des zweiten Ausführungsbeispiels ist der gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel leicht veränderte Aufbau des Gerätes im Bereich des Übertragungselementes 120 ebenfalls ersichtlich. Auch aus dieser Darstellung geht der einstückig mit der Drehwelle verbundene Nocken 109 hervor, der auf die im Matrizenträger gelagerte Rolle 105 einwirkt.A section located immediately above the roller 105 the rotation shaft 127 is as a with respect to the rotation axis 124 eccentrically arranged cam 109 is formed. The integrally connected to the rotary shaft cam 109 takes over Thus, in this embodiment, the function of Transmission element 120. With an eccentric surface 109a of the Cam is the rotation shaft 127 with the peripheral surface 105 a of Roller 105 in contact and thus transmits a rotary motion the rotary shaft 127 on the Matrizenträger 103. Through the along the circumference of the eccentric cam 109 different Distance of the eccentric surface 109a to the rotation axis 124 and the rotational movement of the rotary shaft 127, the Matrizenträger 103 in a pivoting movement (counterclockwise with respect to to the illustration of Fig. 10) of the Verschliesserhebels 126 of the cam 109 from its open-end position in its Verschliessendlage be pressed. During the transfer of the Verschliesserhebels from its open-end position in the Verschliessendlage is always another line-shaped contact area the transmission element of the eccentric surface 109a in contact with the roller 105. From the sectional view of Fig. 13 (which corresponds to the representation of Fig. 4) of the second embodiment is opposite to the first Embodiment slightly modified structure of the device in the region of the transmission element 120 also visible. Also from this presentation, the one piece with the rotary shaft connected cam 109, which in the Matrizenträger mounted roller 105 acts.

Wird der Verschliesserhebel 126 aus seiner Verschliessendlage in umgekehrter Schwenkrichtung zurückbewegt, so greift hierbei ein in den Fig. 11 und 12 gezeigter Haken 110 formschlüssig unter einen in den Figuren nicht erkennbaren Vorsprung des Matrizenträgers 103 und nimmt den Matrizenträger 103 mit. Der Vorsprung befindet sich in den Darstellungen von Fig. 12 und 13 hinter der Halbschale 104. Im weiteren Verlauf der Drehbewegung der Drehwelle 127 wird der Matrizenträger dann aufgrund seiner hierdurch bedingten Drehbewegung um das Lager 112 von der Grundplatte 101 abgehoben und vom Haken 110 in seine Offenendlage überführt. Beim nächstfolgenden Umreifungsvorgang gibt der Haken 110 aufgrund seiner dann im Gegenuhrzeigersinn (bezüglich Fig. 10 - 13) erfolgenden Drehbewegung den Matrizenträger wieder frei, so dass dieser durch den Nocken in seine Verschliessendlage überführt werden kann.If the Verschliesserhebel 126 from its Verschliessendlage moved back in the opposite direction, so attacks Here, a shown in FIGS. 11 and 12 hook 110 positively under a not visible in the figures projection of the die carrier 103 and takes the Matrizenträger 103 with. The projection is in the representations of Fig. 12 and 13 behind the half-shell 104. In the following Course of the rotational movement of the rotary shaft 127 is the Matrizenträger then because of its conditional rotation about the bearing 112 lifted from the base plate 101 and transferred from the hook 110 in its open position. The next Umreifungsvorgang gives the hook 110 due to his then counterclockwise (with respect to Figs. 10-13) Rotary movement the die carrier free again, so that this through the cam in its Verschliessendlage can be transferred.

Aus Fig. 11, die den Matrizenträger 103 kurz vor erreichen seiner Verschliessendlage zeigt, geht schliesslich hervor, dass sich zu diesem Zeitpunkt der Kontaktbereich zwischen dem Nocken 109 und der Rolle 105 in etwa unmittelbar über dem Kerbwerkzeug 118 befindet. In der Verschliessendlage selbst, die in Fig. 12 gezeigt ist, ist der Kontaktbereich dann hinter das Kerbwerkzeug 118 gewandert. In einem anderen, nicht dargestellten Ausführungsbeispiel könnte in der Verschliessendlage der Kontaktbereich jedoch auch in etwa über dem Kerbwerkzeug angeordnet sein. Auch im Zusammenhang mit diesen Ausführungsbeispielen sind die genannten Ortsangaben für den Kontaktbereich jeweils auf den Verlauf des Umreifungsbandes durch das Umreifungsgerät und zwar auf eine Richtung vom Lager 112 aus zum hinteren Ende des Umreifungsgerätes bezogen (Pfeil 162). From Fig. 11, which reach the Matrizenträger 103 shortly before shows its closing position, it finally emerges that at that time the contact area between the cam 109 and the roller 105 about directly over the notching tool 118 is located. In the closing position itself, which is shown in Fig. 12, is the contact area then hiked behind the notching tool 118. In another, not shown embodiment could in the Closure end position of the contact area but also approximately be arranged above the notching tool. Also related with these embodiments, the aforementioned locations for the contact area in each case on the course of the strapping band through the strapping device and on a Direction from the bearing 112 to the rear end of the strapping device referenced (arrow 162).

Ebenso wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel sollte vorzugsweise auch eine Richtung einer vom Übertragungselement 120 auf den Matrizenträger übertragenen Kraft zumindest näherungsweise senkrecht auf das Band ausgerichtet sein. Ferner kann eine in der Verschliessendlage durch die Drehachse 124 und die Kontaktstelle zwischen dem Nocken 109 und der Rolle verlaufenden Kraft-Normale - die sich aus der übertragenen Kraft ergibt - vorzugsweise in etwa durch das Trennmittel verlaufen oder in Bezug auf die Richtung 162 hinter dem Trennmittel die Grundplatte des Gerätes schneiden.As in the first embodiment should preferably also a direction of the transmission element 120 force transmitted to the Matrizenträger at least approximately be aligned perpendicular to the tape. Further can one in the Verschliessendlage by the axis of rotation 124 and the contact point between the cam 109 and the Role running force normals - resulting from the transferred Force results - preferably approximately by the release agent run or behind with respect to the direction 162 the release agent, cut the base plate of the device.

Claims (16)

Handbetätigtes transportables Umreifungsgerät zur Umreifung eines Packgutes mit einem Umreifungsband, das
eine Grundplatte aufweist, die mit einer Auflagefläche zur Anordnung auf einem Packgut versehen ist,
ferner eine Verschliesseinrichtung aufweist, die Verschliesseinrichtung mit einem schwenkbaren Matrizenträger versehen ist, der um eine im Bereich eines vorderen Endes der Grundplatte vorgesehene erste Lagerstelle von einer Offenendlage in eine Verschliessendlage und umgekehrt in Bezug auf die Grundplatte schwenkbar ist, wobei an dem Matrizenträger eine Matrize angeordnet ist, die durch die Schwenkbewegung des Matrizenträgers in Richtung auf einen in der Grundplatte angeordneten Stempel absenkbar ist, hierzu ein um eine zweite Lagerstelle schwenkbarer Verschliesserhebel vorgesehen ist, dessen Schwenkbewegung über ein Übertragungselement in einem Kraftübertragungs-Kontaktbereich des Matrizenträgers auf diesen übertragbar ist,
das an dem Matrizenträger ein Trennmittel aufweist, mit dem das Band durchtrennbar ist,
sowie mit einer Spanneinrichtung versehen ist, mit der auf das Umreifungsband eine Bandspannung aufbringbar ist, wobei die Spanneinrichtung einen Spannhebel aufweist, mit dem ein auf einer Spannwelle angeordnetes Spannrad betätigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest in der Verschliessendlage ein Kontaktbereich des Übertragungselementes (20, 120) mit dem Matrizenträger (3) in Bezug auf eine Richtung, die zumindest im wesentlichen parallel zur Ausrichtung (62, 162) des Bandes zwischen der Verschliesseinrichtung und dem Spannrad (38) verläuft, in etwa auf Höhe des Trennmittels oder hinter dem Trennmittel angeordnet ist.Hand-operated transportable strapping device for strapping a packaged goods with a strapping band, the
a base plate which is provided with a support surface for placement on a packaged,
further comprising a closure device, the closure device is provided with a pivotable Matrizenträger which is pivotable about a provided in the region of a front end of the base plate first bearing from an open end into a Verschliessendlage and vice versa with respect to the base plate, wherein arranged on the die carrier a die is, which is lowered by the pivotal movement of the die carrier in the direction of a plate arranged in the base plate, for this purpose, a pivotable about a second bearing Verschliesserhebel is provided, the pivotal movement via a transmission element in a power transmission contact area of the die carrier is transferable to this
on the die carrier has a release agent with which the band is severable,
and is provided with a tensioning device, with which on the strap a belt tension can be applied, wherein the tensioning device comprises a tensioning lever, with which a tensioning shaft arranged on a tensioning wheel can be actuated, characterized in that
at least in the Verschliessendlage a contact region of the transmission element (20, 120) with the Matrizenträger (3) with respect to a direction which is at least substantially parallel to the alignment (62, 162) of the tape between the closure means and the tensioning wheel (38), is arranged approximately at the level of the release agent or behind the release agent. Handbetätigtes Umreifungsgerät gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1, bei dem das Spannrad (38) an einer Wippe (30) schwenkbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schwenkachse (36) der Wippe (30) und eine Drehachse (24) des Verschliesserhebels zumindest im wesentlichen miteinander fluchten.Hand-operated strapping apparatus according to the preamble of claim 1, wherein the tensioning wheel (38) is pivotally mounted on a rocker (30), characterized in that a pivot axis (36) of the rocker (30) and a rotation axis (24) of the Verschliesserhebels at least essentially aligned with each other. Umreifungsgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungselement (20, 120) und die Wippe (30) auf einer gemeinsamen Welle (27, 127) angeordnet sind.Strapping apparatus according to claim 2, characterized in that the transmission element (20, 120) and the rocker (30) on a common shaft (27, 127) are arranged. Umreifungsgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungselement (20, 120) bezüglich der Drehachse (24) des Verschliesserhebels (26, 126) exzentrisch ausgebildet ist.Strapping device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the transmission element (20, 120) with respect to the axis of rotation (24) of the Verschliesserhebels (26, 126) is eccentric. Umreifungsgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich während der Überführung des Verschliesserhebels (26,126) von der Offenendlage in die Verschliessendlage der Ort der Kontaktstelle des Übertragungselementes auf dem Matrizenträger (3, 103), oder auf einem zweiten Übertragungselement (105), das zwischen dem Übertragungselement (20, 120) und dem Matrizenträger (3, 103) vorgesehen ist, verändert.Strapping apparatus according to one or more of the preceding claims, characterized in that during the transfer of Verschliesserhebels (26,126) from the open end position in the Verschliessendlage the location of the contact point of the transmission element on the Matrizenträger (3, 103), or on a second transmission element (105 ), which is provided between the transmission element (20, 120) and the die carrier (3, 103), changed. Umreifungsgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Normale (N) einer Auflagefläche (1b) der Grundplatte (1), welche eine Drehachse (24) der Lagerstelle des Verschliesserhebels (26) schneidet, und eine Normale (N) auf dem Matrizenträger, oder auf einem zweiten Übertragungselement, im jeweils momentanen Kraftübertragungs-Kontaktbereichs des Übertragungselementes mit dem Matrizenträger, oder mit dem zweiten Übertragungselement, einen negativen Winkel (β) einschliesst, wobei der Verschliesserhebel zur Überführung von seiner Offenendlage in seine Verschliessendlage im Gegenuhrzeigersinn zu drehen ist.Strapping apparatus according to one or more of the preceding claims, characterized in that a normal (N) of a bearing surface (1b) of the base plate (1), which intersects an axis of rotation (24) of the bearing of the Verschliesserhebels (26), and a normal (N) on the die carrier, or on a second transfer element, in each momentary force-transmitting contact region of the transfer element with the die carrier, or with the second transfer element, a negative angle (β) includes, wherein the Verschliesserhebel for transfer from its open end position in its closing position counterclockwise turn is. Umreifungsgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (β) während der Überführung des Verschliesserhebels (26) von der Offenendlage in die Verschliessendlage grösser wird.Strapping apparatus according to claim 6, characterized in that the angle (β) during the transfer of the Verschliesserhebels (26) from the open end position in the Verschliessendlage becomes larger. Umreifungsgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Richtung einer vom Übertragungselement (20, 120) auf den Matrizenträger (3, 103) oder auf ein zwischen dem Übertragungselement (20, 120) und dem Matrizenträger (3, 103) angeordnetes zweites Übertragungselement, übertragene Kraft im Bereich des Trennmittels oder dahinter die Grundplatte schneidet.Strapping apparatus according to one or more of the preceding claims, characterized in that a direction of the transmission element (20, 120) on the die carrier (3, 103) or on a between the transmission element (20, 120) and the die carrier (3, 103) arranged second transmission element, transmitted force in the region of the release agent or behind the base plate cuts. Umreifungsgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem vom Spannhebel zum Spannrad verlaufenden Kraftfluss eine Axialkupplung vorgesehen ist.Strapping apparatus according to one or more of the preceding claims, characterized in that an axial coupling is provided in a force flow extending from the tensioning lever to the tensioning wheel. Umreifungsgerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwei in und ausser Eingriff bringbare Kupplungsteile der Axialkupplung jeweils geometrisch vorbestimmte Segmente aufweisen, mit denen in einer Drehrichtung ein Formschluss und in einer entgegengesetzten Drehrichtung ein Freilauf erzielbar ist.Strapping apparatus according to claim 9, characterized in that two engageable and disengageable coupling parts of the axial coupling each have geometrically predetermined segments with which in one direction of rotation a positive connection and in an opposite direction of rotation a freewheel can be achieved. Umreifungsgerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass Segmente beider Kupplungsteile zur Erzeugung des Formschlusses mit Flankenflächen (51) versehen sind, die zumindest näherungsweise parallel zur Spannachse ausgerichtet sind.Strapping apparatus according to claim 10, characterized in that segments of both coupling parts are provided for producing the positive connection with flank surfaces (51) which are aligned at least approximately parallel to the clamping axis. Umreifungsgerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass Flankenflächen (51) der beiden Kupplungsteile jeweils paarweise flächig in Anlage bringbar sind.Strapping apparatus according to claim 11, characterized in that flank surfaces (51) of the two coupling parts can be brought into contact with each other in pairs. Umreifungsgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich zumindest einige der Segmente auf einer zumindest in etwa kreisringförmigen axialen Fläche befinden, die um die Spannwelle herum oder an der Spannwelle selbst angeordnet ist, und die axiale Fläche mit der Spannwelle drehfest verbunden ist.Strapping apparatus according to one or more of the preceding claims 10 to 12, characterized in that at least some of the segments are located on an at least approximately annular axial surface which is arranged around the tensioning shaft or on the tensioning shaft itself, and the axial surface with the Clamping shaft is rotatably connected. Umreifungsgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass an zwei in ausser Eingriff bringbaren Elementen der Axialkupplung jeweils eine Hirthverzahnung vorgesehen ist.Strapping apparatus according to one or more of the preceding claims 10 to 13, characterized in that in each case a Hirth gearing is provided on two disengageable elements of the axial coupling. Umreifungsgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Element der Axialkupplung entlang der Spannachse längsverschiebbar angeordnet ist.Strapping device according to one or more of the preceding claims 10 to 14, characterized in that an element of the axial coupling along the clamping axis is arranged longitudinally displaceable. Umreifungsgerät nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das längsverschiebbare Element gegen eine Druckfeder anliegt.Strapping device according to claim 15, characterized in that the longitudinally displaceable element abuts against a compression spring.
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