EP1266730B1 - Verfahren zur Herstellung von feuchtebeständigen Span- und mitteldichten Faserplatten (MDF) - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von feuchtebeständigen Span- und mitteldichten Faserplatten (MDF) Download PDF

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EP1266730B1
EP1266730B1 EP01850102A EP01850102A EP1266730B1 EP 1266730 B1 EP1266730 B1 EP 1266730B1 EP 01850102 A EP01850102 A EP 01850102A EP 01850102 A EP01850102 A EP 01850102A EP 1266730 B1 EP1266730 B1 EP 1266730B1
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formaldehyde
chips
tannin
condensed tannins
treated
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Edmone Roffael
Björn Mansson
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ROFFAEL, EDMONE
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of moisture-resistant chipboards and fibreboards in the dry process, such as medium-density fiberboard (MDF).
  • MDF medium-density fiberboard
  • Wood chipboards and fibreboards are produced by gluing chips or fibers with a binder, scattering the glued chips or fibers into mats and then pressing them to chipboard or fiberboard at temperatures of 140 ° C to 220 ° C.
  • chipboard gluing is usually done after drying the chips
  • MDF medium-density fiberboard
  • the gluing of the fibers before or even after the drying of the fibers take place.
  • the wood fibers are first glued in a so-called blow-line process and then dried in one or two stages.
  • Aminoplast resins in particular urea-formaldehyde (UF resins) and urea-melamine-formaldehyde resins (MUF resins) are mainly used as binders for the production of particleboard and fiberboard.
  • Other binders such as phenol-formaldehyde (PF) alkaline curing resins, tannin-formaldehyde (TF) resins and polymeric diisocyanate (PMDI) based adhesives may also be used. These binders have so far been of relatively little importance. In multilayer chipboard and fiberboard, different binders can be used in the different layers. Thus, e.g.
  • OSB Oriented Strandboards
  • MUF resins in the outer layers.
  • chipboard fiberboard in which the outer layers of fibers and the middle layers consist of chips.
  • binders can be used in the chip and fiber layers.
  • UF resins urea-formaldehyde resins
  • UF resins adhere to two disadvantages as a binder. These are the subsequent release of formaldehyde and the low moisture resistance of wood-based materials produced with UF resins.
  • UF resins can not be used to produce chipboard or fiberboard that is suitable for use with UF resins Resistivity test according to DIN 68763 exist. With UF resins also chipboard and fiberboard are extremely or hardly producible with extremely low Thickenqellung. This is especially true when the molar ratio of formaldehyde: urea in the UF resins is low. From a certain molar ratio of (formaldehyde: urea) increases the thickness swelling significantly with reducing the formaldehyde content in the resin.
  • This method has the disadvantage of reducing the moisture resistance of the binder based on formaldehyde.
  • Their use is in the use of resins with a molar ratio of formaldehyde: urea of 1: 1 and below very critical (DE 3222195).
  • Urea-formaldehyde resins containing melamine-formaldehyde resins are used in the chipboard industry for the production of chipboard and fiberboard with low thickness swelling and increased moisture resistance.
  • the bonds produced with such resins lack the high weather resistance (DE-PS 2020481).
  • DE-PS 2020481 it is therefore proposed to produce weathering-providing wood glues based on melamine and optionally urea by adding small amounts to an aqueous melamine resin which may be blended with up to 600 mole percent with urea under specific conditions added to phenol.
  • melamine-urea phenol-formaldehyde resins which are regarded as mixed condensates of melamine, urea and phenol with the formaldehyde, are also used in the wood-based material industry for the production of particleboards.
  • MUPF and MUF resins are expensive.
  • the incorporation of melamine in urea-formaldehyde resins also reduces the curing rate of the resin and thus leads, albeit slightly, partially to an extension of the required pressing times.
  • melamine as a formaldehyde scavenger in UF resins with a high molar ratio of formaldehyde: urea (1.5: 1) is known (DE-OS 1653167). Also known is the addition of melamine to urea-formaldehyde resins having a low molar ratio of formaldehyde: urea (1: 1 to about 1.2: 1) from EP 0062389.
  • the moisture resistance which is determined according to DIN 68763 as V100 value, decreases considerably if the amount of formaldehyde in the binder is reduced.
  • the V100 value decreases considerably when the ratio F / NH 2 (formaldehyde / NH 2 groups) in the resin drops below 0.65. This appears to be due to the fact that as the proportion of formaldehyde in the resin decreases, the crosslink density of the cured resin decreases.
  • an increase in the formaldehyde content has the disadvantage that the formaldehyde release of the produced chipboard or fiberboard is increased.
  • EP-A-0013447 proposes to use aminoplast resins in combination with 2 to 20% of soluble or dispersible protein as a binder.
  • the use of PMDI as an additive for UF resins or MUF resins leads to an increase in binder costs and requires special precautions during operation.
  • the object of this invention therefore, was to find a new way to produce moisture-resistant wood chip board and wood fiber boards without reducing the curing rate of the binders used, in particular those based on MUF resins, or reduce the moisture resistance of the plates produced or to increase the formaldehyde release. It is also an object of the invention to produce sheets with high moisture resistance when using MUF resins with extremely low formaldehyde content.
  • the condensed tannin is added to the fibers prior to gluing in the blow-line.
  • the tannin is also added prior to drying the fibers. This procedure has the advantage that the condensed tannins are also applied in dilute form to the chips or to the fibers.
  • the condensed tannins can react with and trap the formaldehyde which may be released during the drying of wood shavings or fibers.
  • the emission of formaldehyde during the drying of the chips and fibers is also significantly reduced.
  • the formaldehyde release of the plates made of the chips and fibers is surprisingly significantly reduced in this way.
  • the tannins can be added to both the fibers and the chips in varying amounts.
  • the teaching of the present invention also differs from the teaching of DE-OS 4402341, which provides a treatment of chips with alkaline tannin formaldehyde resins, preferably at a pH above 12 and subsequent drying of the glued chips before the pressing process.
  • the aim of DE-OS 4402341 is to induce self-condensation of the tannins without the addition of a crosslinking agent such as formaldehyde. Up to what moisture content the chips must be dried, can not be found in DE-OS 4402341.
  • the example listed in DE-OS 4402341 contains no information about the pressing temperature. With the procedure according to DE-OS 440234A1 can not achieve plates with moisture-resistant glue. However, this is the object of the present invention.
  • the amount of tannin solution, based on the weight of the chips, is 3.33% (or 1% solid tannin based on dry chips).
  • the chips were immediately dried to a humidity of 1-2%.
  • the dried chips were glued with a MUF resin.
  • the binder was 11% (based on the Atro weight of the chips). The glued chips were then spread to mats and pressed hot to 19 mm thick chipboard.
  • the pine wood chips were dried to a moisture of 1-2% without the addition of condensed tannins and glued with a MUF resin in amounts of 12% based on the atro weight of the chips and then sprinkled into mats and hot pressed.
  • a tannin-formaldehyde resin or a mixture of tannin-formaldehyde resin and melamine-urea-formaldehyde resin may also be used as a binder.
  • the chips are treated with condensed tannins before drying and after drying - as usual - glued with a mixture of tannin formaldehyde resin and Melaminhamstofformaldehydharz, sprinkled into mats and then pressed into chipboard.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von feuchtebeständigen Spanplatten und Faserplatten im Trockenverfahren, wie mitteldichte Faserplatten (MDF). Holzspan- und Faserplatten werden hergestellt, indem man Späne bzw. Fasern mit einem Bindemittel beleimt, die beleimten Späne bzw. Fasern zu Matten streut und anschließend bei Temperaturen von 140°C bis 220°C zu Span- bzw. Faserplatten preßt. Im Falle der Spanplatten erfolgt die Beleimung in der Regel nach Trocknen der Späne, bei der Herstellung von mitteldichten Faserplatten (MDF) kann die Beleimung der Fasern vor oder auch nach dem Trocknen der Fasern stattfinden. Üblicherweise werden die Holzfasern in einem sogenannten Blow-line-Verfahren zuerst beleimt und anschließend ein- oder zweistufig getrocknet.
  • Als Bindemittel für die Herstellung von Span- und Faserplatten werden hauptsächlich Aminoplastharze, insbesondere Harnstoff-Formaldehyd (UF-Harze) und Harnstoff-Melaminformaldehydharze (MUF-Harze) eingesetzt. Es können auch andere Bindemittel wie alkalisch härtende Phenolformaldehydharze (PF-Harze), Tanninformaldehydharze (TF-Harze) und Klebstoffe auf Basis von polymeren Diisocyanaten (PMDI) verwendet werden. Diese Bindemittel haben bislang eine vergleichsweise geringe Bedeutung. In mehrschichtigen Span- und Faserplatten können in den verschiedenen Schichten unterschiedliche Bindemittel zum Einsatz kommen. So werden z.B. bei der Herstellung von Oriented Strandboards (OSB) häufig PMDI in der Mittelschicht und MUF-Harze in den Deckschichten eingesetzt. Es können auch sogenannte Span-Faserplatten hergestellt werden, bei denen die Deckschichten aus Fasern und die Mittelschichten aus Spänen bestehen. Hier können ebenfalls unterschiedliche Bindemittel in den Span- und Faserschichten verwendet werden.
  • Den Harnstoff-Formaldehydharzen (UF-Harzen) haften als Bindemittel zwei Nachteile an. Diese sind die nachträgliche Formaldehydabgabe und die geringe Feuchtebeständigkeit der mit UF-Harzen hergestellten Holzwerkstoffe. Mit UF-Harzen lassen sich keine Span- oder Faserplatten herstellen, die den Kochfestigkeitstest gemäß DIN 68763 bestehen. Mit UF-Harzen sind ferner Span- und Faserplatten mit extrem niedriger Dickenqellung kaum oder nicht herstellbar. Dies trifft insbesondere zu, wenn das Molverhältnis von Formaldehyd : Harnstoff in den UF-Harzen niedrig liegt. Von einem bestimmten Molverhältnis an (Formaldehyd : Harnstoff) erhöht sich mit Verringerung des Formaldehydgehalts im Harz die Dickenquellung deutlich. Dies wirkt sich ebenfalls auf die Feuchtigkeitsbeständigkeit der Holz-zu-Holz-Bindung negativ aus. Es hat deshalb nicht an Versuchen gefehlt, die Feuchtebeständigkeit der mit UF-Harzen hergestellten Holzwerkstoffe, insbesondere Span- und Faserplatten, zu verbessern und ihre Formaldehydabgabe zu verringern (Roffael 1993: Formaldehyde Release from Particleboards and other Wood-Based Panels, Malaysian Forest Records No. 37).
  • Es sind verschiedene Methoden zur Verminderung der Formaldehydabgabe von Holzspanplatten vorgeschlagen worden. So ist z. B. bekannt, die Leimflotte mit einem enolisierbaren Aldehyd oder Keton zu versehen (EP-OS 002596). Ferner ist bekannt, die Spanplatten nach der Fertigstellung mit formaldehydaktiven Stoffen wie Harnstoff und/oder Ammoniak zu versehen (DE-PS 2829021). Ferner ist vorgeschlagen worden (DE-AS 2740207), die zu verleimenden Späne mit einer wässerigen Dispersion zu behandeln, die einen Formaldehydfänger wie Harnstoff enthält/Nach der AT-PS 368766 läßt sich die Formaldehydabgabe von Spanplatten dadurch verringern, wenn die Späne nach dem Trocknen bis zu einer Feuchte von maximal 12 % mit formaldehydaktiven Stoffen wie Harnstoff behandelt werden. Da die Späne vor der Behandlung mit dem Formaldehydfänger bzw. mit dem Harnstoff eine Feuchte von maximal 12 % aufweisen, dringt der Harnstoff tief in die Holzstruktur ein, bleibt während des Härtungsprozesses von dem Bindemittel räumlich getrennt und entfaltet seine Wirkung erst nach dem Härtungsprozeß und während der nachträglichen Lagerung der hergestellten Holzspanplatten. Diese Methode hat den Nachteil, daß sie die Feuchtigkeitsbeständigkeit des auf Basis von Formaldehyd eingesetzten Bindemittels verringert. Ihr Einsatz ist bei der Verwendung von Harzen mit einem Molverhältnis Formaldehyd : Harnstoff von 1 : 1 und darunter sehr kritisch (DE 3222195).
  • Als Methode für die Erhöhung der Feuchtebeständigkeit der UF-Harze ist die Abmischung der UF-Harze mit Melaminformaldehydharzen vorgeschlagen worden. Harnstoff-Formaldehydharze, die Anteile an Melaminformaldehydharzen enthalten, werden in der Spanplattenindustrie für die Herstellung von Span- und Faserplatten mit niedriger Dickenquellung und erhöhter Feuchtebeständigkeit eingesetzt. Den mit solchen Harzen erzeugten Bindungen fehlt es jedoch an der hohen Wetterfestigkeit (DE-PS 2020481). In der zitierten Patentschrift (DE-PS 2020481) wird deshalb vorgeschlagen, Wetterfestigkeit verleihende Holzleime auf Basis von Melamin und gegebenenfalls Harnstoff dadurch herzustellen, daß man einem wässerigen Melaminharz, das mit bis zu 600 Molprozent mit Harnstoff verschnitten sein kann, unter speziellen Bedingungen geringe Mengen an Phenol zusetzt. Zweckmäßigerweise erfolgt die Umsetzung des Melaminharzes bzw. des Melaminhamstoffharzes mit Phenol in Anwesenheit von Formaldehyd oder einer Methylolverbindung des Melamins. Auch solche Melaminharnstoffphenolformaldehydharze (MUPF-Harze), die als Mischkondensate von Melamin, Harnstoff und Phenol mit dem Formaldehyd angesehen werden, werden in der Holzwerkstoffindustrie für die Herstellung von Holzspanplatten eingesetzt. MUPF- und MUF-Harze sind kostspielig. Das Einbringen von Melamin in Hamstoff-Formaldehydharze verringert zudem die Härtungsgeschwindigkeit des Harzes und führt mithin, wenn auch geringfügig, teilweise zu einer Verlängerung der erforderlichen Presszeiten.
  • Auch der Einsatz von Melamin als Formaldehydfänger in UF-Harzen mit hohem Molverhältnis von Formaldehyd:Hamstoff (1,5:1) ist bekannt (DE-OS 1653167). Ebenfalls ist die Zugabe von Melamin zu Harnstofformaldehydharzen mit niedrigem Molverhältnis Formaldehyd:Harnstoff (1:1 bis etwa 1,2:1) aus EP 0062389 bekannt. Bei der Herstellung von Holzspanplattän mit MUF-Harzen geht die Feuchtebeständigkeit, die nach DIN 68763 als V100-Wert bestimmt wird, erheblich zurück, wenn die Menge an Formaldehyd im Bindemittel reduziert wird. Nach EP 0025245 nimmt der V100-Wert erheblich ab, wenn im Harz das Verhältnis F/NH2 (Formaldehyd/NH2-Gruppen) unter 0,65 absinkt. Dies scheint darauf zu beruhen, daß mit sinkendem Formaldehydanteil im Harz die Vernetzungsdichte des gehärteten Harzes zurückgeht. Eine Erhöhung des Formaldehydanteils hat jedoch den Nachteil, daß die Formaldehydabgabe der hergestellten Span- oder Faserplatten erhöht wird.
  • Um diese Nachteile abzustellen, ist vorgeschlagen worden, eine Mischung von Aminoplastharzen und Diisocyanaten (PMDI) als Bindemittel einzusetzen (FR-A-2.371.292). Auch die EP-A-0013447 schlägt vor, Aminoplastharze in Kombination mit 2 bis 20 % löslichem oder dispergierbarem Protein als Bindemittel einzusetzen. Die Verwendung von PMDI als Zusatzmittel für UF-Harze oder MUF-Harze führt zur Erhöhung der Bindemittelkosten und erfordert besondere Vorsichtsmaßnahmen im Betrieb. Die Aufgabe dieser Erfindung war es daher, einen neuen Weg zu finden, feuchtebeständige Holzspanplatten und Holzfaserplatten herzustellen ohne die Härtungsgeschwindigkeit der eingesetzten Bindemittel, insbesondere solcher auf Basis von MUF-Harzen, zu verringern oder die Feuchtebeständigkeit der hergestellten Platten herabzusetzen oder die Formaldehydabgabe zu erhöhen. Es ist ferner die Aufgabe der Erfindung, Platten mit hoher Feuchtigkeitsbeständigkeit herzustellen bei der Verwendung von MUF-Harzen mit extrem niedrigem Formaldehydgehalt.
  • Es wurde nun überraschend gefunden, daß sogar der Bindemittelaufwand bei der Herstellung von Span- oder Faserplatten mit Melaminharnstofformaldehydharzen als Bindemittel merklich verringert werden kann, wenn man die nassen Späne bzw. Fasern vor der Trocknung mit kondensierten Tanninen oder modifizierten Polymeren, basierend auf kondensierten Tanninen, nicht mit Tanninformaldehydharzen, wie Quebracho- und/oder Mimosatanninen behandelt, anschließend die Späne oder Fasern bis zu einer Feuchte von maximal ca. 5 % im Falle der Herstellung von Spanplatten bzw. 15 % im Falle von Faserplatten trocknet und darauffolgend die Späne bzw. die Fasern - wie üblich - mit MUF-Harzen beleimt, zu Matten streut und anschließend zu Span- oder Faserplatten preßt. Im Falle der nach dem Trockenprozeß hergestellten Faserplatten wird das kondensierte Tannin den Fasern vor dem Beleimen im Blow-line zugegeben. Beim Beleimen in Beleimungsmischem wird das Tannin ebenfalls vor dem Trocknen der Fasern zugegeben. Diese Vorgehensweise hat den Vorteil, daß die kondensierten Tannine auch in verdünnter Form auf die Späne bzw. auf die Fasern aufgebracht werden.
  • Dies gewährleistet eine weitgehend gleichmäßige Verteilung der Tannine auf die Späne bzw. Fasern. Ferner können die kondensierten Tannine mit dem während der Trocknung von Holzspänen bzw. -fasern gegebenenfalls frei werdenden Formaldehyd reagieren und ihn abfangen. Dadurch wird die Emission an Formaldehyd während der Trocknung der Späne und Fasern ebenfalls erheblich verrringert. Auch die Formaldehydabgabe der aus den Spänen und Fasern hergestellten Platten wird überraschenderweise auf diese Weise deutlich vermindert. Bei der Herstellung von sogenannten Faser-Spanplatten, bei denen die Deckschichten aus Fasern und die Mittelschichten aus Spänen bestehen, können die Tannine sowohl den Fasern als auch den Spänen in unterschiedlichen Mengen beigegeben werden. Diese Vorgehensweise unterscheidet sich grundsätzlich von der Lehre der DE-PS 19528492, nach der bei der Herstellung von Tanninformaldehydharz-gebundenen mitteldichten Faserplatten das Tannin zuerst den Fasern zugegeben und der Formaldehyd erst nach dem Trocknen der Fasern hinzugefügt wird. Hier wird lediglich einer gegebenenfalls eintretenden Vorhärtung des Tanninformaldehydharzes im Blow-line entgegen gewirkt. Somit handelt es sich hier um eine völlig andere Aufgabenstellung mit einer anderen Zielsetzung und Vorgehensweise.
  • Die Lehre der vorliegenden Erfindung unterscheidet sich ebenfalls von der Lehre der DE-OS 4402341, die eine Behandlung von Spänen mit alkalisch eingestellten Tanninformaldehydharzen, vorzugsweise bei einem pH-Wert von über 12 und darauffolgender Trocknung der beleimten Späne vor dem Preßvorgang vorsieht. Das Ziel bei der DE-OS 4402341 ist es, eine Selbstkondensation der Tannine ohne Zugabe von einem Vemetzer wie Formaldehyd hervorzurufen. Bis zu welchem Feuchtegehalt die Späne getrocknet werden müssen, läßt sich der DE-OS 4402341 nicht entnehmen. Das in der DE-OS 4402341 aufgeführte Beispiel enthält keine Angaben über die Preßtemperatur. Mit der Vorgehensweise gemäß DE-OS 440234A1 lassen sich keine Platten mit feuchtebeständiger Verleimung erzielen. Dies ist jedoch die Aufgabe der vorliegenden Erfindung. Gerade durch die Wechselwirkung zwischen den kondensierten Tanninen und dem nach der Trocknung einzusetzenden Bindemittel wird die Feuchtebeständigkeit hervorgerufen und die Formaldehydabgabe verringert. Außerdem führt die Trocknung der Späne nach der Zugabe des Tannins zu einer Verringerung der Preßzeit, da die gesamte Feuchte der beleimten Späne bzw. Fasern geringer ist.
  • Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung erläutern ohne sie einzuschränken:
    • Beispiel 1:
  • Kiefernholzspäne mit einer Feuchte von 50 % werden mit einer Tanninlösung mit einer Stoffkonsistenz von 30 % (=30 %ige Tanninlösung) besprüht. Die Menge an Tanninlösung, bezogen auf das Gewicht der Späne, beträgt 3,33 % (bzw. 1 % Feststoff Tannin bezogen auf atro Späne). Die Späne wurden unmittelbar danach bis zu einer Feuchte von 1-2 % getrocknet. Die getrockneten Späne wurden mit einem MUF-Harz beleimt. Dabei betrug der Bindemittelaufwand 11 % (bezogen auf das Atro-Gewicht der Späne). Die beleimten Späne wurden anschließend zu Matten gestreut und zu 19 mm dicken Spanplatten heiß gepreßt.
  • Vergleichsweise wurden in einem zweiten Versuch die Kiefernholzspäne ohne Zugabe von kondensierten Tanninen bis zu einer Feuchte von 1-2 % getrocknet und mit einem MUF-Harz in Mengen von 12 % bezogen auf das Atro-Gewicht der Späne beleimt und anschließend zu Matten gestreut und heiß gepreßt.
  • Die Platten wurden nach der Herstellung bei 20°C und 65°C relativer Luftfeuchte vier Wochen klimatisiert und anschließend auf ihre physikalisch-technologischen Eigenschaften geprüft. Die Ergebnisse sind der nachstehend aufgeführten Tabelle zu entnehmen: Tabelle 1
    Eigenschaft Versuch 1 Späne mit Tannin vor der Trocknung behandelt und anschließend mit 11% eines MUF-Harzes beleimt und zu Platten gepreßt Versuch 2 Späne ohne Tanninbehand lung getrocknet und anschließend mit 12 % MUF-Harz beleimt und zu Platten gepreßt
    Biegefestigkeit (N/mm2) 18,7 18,0
    Querzugfestigkeit (N/mm2) 0,8 0,7
    Dickenquellung (2 h/24 h) 4.0%/8.7 % 4,7 %/8,9 %
    Formaldehydabgabe (mg/1 kg) 4,2 5,3
    V 313-Test (N/mm2) 0,25 0,23
  • Die Ergebnisse zeigen, dass die mechanisch technologischen Eigenschaften der unter Verwendung von Tanninen vor dem Trocknen der Späne hergestellten Holzspanplatten, die 11 % Melaminhamstoffharz als Bindemittel enthalten, denen der Platten, die 12 % desselben Melaminharnstoffharzes (MUF-Harz) enthalten, ebenbürtig sind. Die Formaldehydabgabe der unter Einsatz von Tanninen hergestellten Spanplatten ist geringer als die der ohne Tannin hergestellten Spanplatten geblieben. Selbstverständlich kann anstelle des eingesetzten MUF-Harzes ein MUPF-Harz oder sogar ein PF-Harz für die Beleimung der Späne eingesetzt werden. Auch der Einsatz von MUF-/PMDI-Harzen ist möglich. Des Weiteren kann auch ein Tanninformaldehydharz oder eine Mischung aus Tanninformaldehydharz und Melaminhamstoffformaldehydharz als Bindemittel eingesetzt werden. Im letzten Fall werden die Späne mit kondensierten Tanninen vor dem Trocknen behandelt und nach dem Trocknen - wie üblich - mit einer Mischung von Tanninformaldehydharz und Melaminhamstofformaldehydharz beleimt, zu Matten gestreut und anschließend auch zu Spanplatten gepresst.
    • Beispiel 2:
  • lndustrieholzspäne mit einer Feuchte von etwa 50 % wurden in einem Trockner bei einer Heißlufttemperatur von etwa 130°C bis zu einer Feuchte von ca. 2 % getrocknet und anschließend mit einem MUF-Harz in Mengen von 12 % (Festharz/atro Späne) beleimt, zu Matten gestreut und anschließend bei einer Preßtemperatur von 200°C bei einem Preßfaktor von 8 s/mm zu Spanplatten gepreßt. An den hergestellten Platten wurden nach der Klimatisierung bei 20°C und 65 % rel. Luffeuchte die mechanisch-technologischen Eigenschaften ermittelt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 zusammengestellt.
  • In einem zweiten Versuch wurden die Industriespäne mit einem handelsüblichen kondensierten Tannin, das durch Extraktion von Quebrachoholz gewonnen wurde, in Mengen von 1,2 % (Festtannin/Späne) besprüht und anschließend ebenso auf eine Feuchte von ca. 2 % heruntergetrocknet. Nach dem Trocknen wurden die Späne mit dem selben MUF-Harz wie im ersten Versuch in Mengen von 10,8 % (Festharz/Späne) beleimt und anschließend zu Matten gestreut. Die hergestellten Matten wurden zu Spanplatten gepreßt. Die hergestellten 16 mm dicken Spanplatten wurden nach der Klimatisierung bei 20 °C/65 % rel. Luftfeuchte bestimmt. Die Ergebnisse sind ebenfalls in Tabelle 2 zusammengestellt.
  • Aus den Ergebnissen wird hier ebenfalls deutlich, daß die unter Einsatz von Tannin vor dem Trocknen der Späne hergestellten Spanplatten in ihren mechanisch-technologischen Eigenschaften weitgehend denen entsprechen, die allein mit MUF-Bindemitteln hergestellt sind. Des Weiteren lassen die Untersuchungsergebnisse deutlich werden, daß die Formaldehydabgabe der unter Einsatz von Tannin hergestellten Platten niedriger liegt als die der ohne Tannin hergestellten. Tabelle 2
    Eigenschaft Versuch 1 Späne vor der Trocknung mit Tannin behandelt und anschließend mit 10,8 % eines MUF-Harzes beleimt Versuch 2 Späne ohne Behandlung mit Tannin vor der Trocknung und mit 12 % eines MUF-Harzes beleimt
    Querzugfestigkeit N/mm2 1,45 1,49
    Dickenquellung 24h% 7,2 5,9
    Kochquerzugfestigkeit N/mm2 (V100-Wert) 0,35 0,34
    Formaldehydabgabe (Perforatorwert) mg/100 g 4,4 4,9
    Flaschenwert mg/1000 g 7,3 8,0
    Rohdichte der Platte g/cm3 719 738
    Plattendicke mm 16 16

Claims (14)

  1. Verfahren zur Herstellung von feuchtebeständigen Span- oder Faserplatten nach dem Trockenprozeß mit Phenol-Formaldehydharzen oder Melamin-Harnstoff-Formaldehydharzen oder Melamin-Harnstoffphenolharzen oder Tanninformaldehydharzen oder PMDI als Bindemittel, dadurch gekennzeichnet, daß die nassen Späne oder Fasern vor dem Beleimen mit dem Bindemittel mit kondensierten Tanninen behandelt werden und anschließend die Späne bis zu einer Feuchte von höchstens 5 % im Falle der Herstellung von Spanplatten und die Fasern bis zu einer Feuchte von maximal 15 % im Falle der Herstellung von Faserplatten getrocknet werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß als Tannin Extrakte aus dem Quebrachoholz eingesetzt werden.
  3. Verfahren gemäß Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Tanninlösung einen Stoffgehalt von 30 % hat.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 und 3 dadurch gekennzeichnet, daß der pH-Wert der Tanninlösung im sauren Bereich liegt.
  5. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der pH-Wert der Tanninlösung im alkalischen Bereich liegt.
  6. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die vor der Trocknung mit Kondensierten Tanninen behandelten Späne nur in den Deckschichten von dreischichtigen Holzspanplatten eingesetzt werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die vor der Trocknung mit Kondensierten Tanninen behandelten Späne nur in der Mittelschicht von dreichschichtigen Spanplatten eingesetzt werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die vor der Trocknung mit Kondensierten Tanninen behandelten Fasern nur in der Mittelschicht von dreischichtigen Faserplatten eingesetzt werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die vor dem Trocknen mit Kondensierten Tanninen behandelten Fasern in der Deckschicht von Span-Faserplatten eingesetzt werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß das als Bindemittel verwendete MUF-Harz ein Molverhältnis F/NH2 von unter 0,7 aufweist.
  11. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß das als Bindemittel verwendete MUF-Harz ein Molverhältnis F/NH2 von unter 0,5 hat.
  12. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß in den Schichten, deren Späne vor dem Trocknen nicht mit Tannin behandelt wurden, das verwendete Bindemittel für die Herstellung von Span- und Faserplatten eine Mischung aus Tanninformaldehyd- und Melamin-Harnstoff-Formaldehydharzen ist.
  13. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Späne oder die Fasern vor der Behandlung mit Tannin eine Feuchte von über 12 % haben.
  14. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Späne oder die Fasern vor dem Behandeln mit Tannin eine Feuchte von über 50 % haben.
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