EP1266371A1 - Vorrichtung zur halterung von wendetafeln oder dergleichen - Google Patents

Vorrichtung zur halterung von wendetafeln oder dergleichen

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EP1266371A1
EP1266371A1 EP01921194A EP01921194A EP1266371A1 EP 1266371 A1 EP1266371 A1 EP 1266371A1 EP 01921194 A EP01921194 A EP 01921194A EP 01921194 A EP01921194 A EP 01921194A EP 1266371 A1 EP1266371 A1 EP 1266371A1
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EP
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holes
carrier
coupling elements
receiving
legs
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EP01921194A
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EP1266371B1 (de
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Horst-Werner Maier-Hunke
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Hunke and Jochheim
Durable Hunke and Jochheim GmbH and Co KG
Original Assignee
Hunke and Jochheim
Durable Hunke and Jochheim GmbH and Co KG
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F15/00—Boards, hoardings, pillars, or like structures for notices, placards, posters, or the like
    • G09F15/0087—Boards, hoardings, pillars, or like structures for notices, placards, posters, or the like including movable parts, e.g. movable by the wind

Definitions

  • the invention relates to a device for holding in each case one edge with two oppositely oriented, aligned pivot pins, turning pockets, turning pockets, reversing sleeves or the like.
  • aligned holes forming rows of holes are provided for receiving the pivot pins are.
  • a device of the above type is known from DE-AS 1 272 883.
  • the known device consists of two posts connected by an upper and lower cross member and two side parts fastened to the lower ends of the posts by rivets, which hold the posts in an upright position.
  • the cross members are provided with guide grooves and locking means for receiving pivot pins, which protrude at the upper and lower ends of a longitudinal edge of the turning panels over their transverse edges.
  • the structure of the device described is comparatively complicated and, consequently, its manufacture is cost-intensive.
  • Another known holding device can be produced more economically, which consists of an angled sheet metal plate, the legs of which form an angle of less than 90 ° (DURABLE, catalog 950, p. 109).
  • the shorter of the two legs forms a foot, while the longer leg is provided at its upper and lower ends with swivel bearings for the fittings having reversible panels.
  • the swivel bearings are formed by pins which engage in cylindrical receptacles at the upper and lower ends of a longitudinal edge of the swivel plates.
  • the width of the sheet metal plate and the fittings depends on the number of reversible panels to be accommodated in each case.
  • a device is known from DE 197 03 754 C2, which is constructed in the manner of a module system which, by coupling components, allows the capacity of the device to be changed.
  • the components of this third known device are largely designed as plastic injection molded parts, the production of which is associated with comparatively high tool costs.
  • the invention has for its object to provide a device of the type mentioned first, which can be produced at low cost and which allows a change in its capacity with simple means.
  • This object is achieved according to the invention in that, in a device of the type under consideration, the carrier can be connected to at least one further carrier by coupling elements, in that the coupling elements have holes forming rows of holes, the hole division of which is matched to the hole division of the holes in the rows of holes of the carriers and that for connecting respectively adjacent supports on both sides of the connection point m, an aligned position of holes of the coupling elements brought to holes in the supports form common receptacles for one pivot pin each.
  • the device according to the invention enables cost-effective production by using stamping technology.
  • the connection of several carriers to a unit is particularly cleverly solved in that the pivot pins of the turning panels, turning pockets, turning sleeves or the like perform an additional function in addition to their main function by locking the coupling elements in the coupling state.
  • Fig. 2 shows the side view of the device according to FIG. 1,
  • Fig. 3 shows a section along the line III-III in FIG. 1,
  • Fig. 4 shows a section along the line IV-IV in FIG. 1,
  • Fig. 5 shows a section along the line V-V in FIG. 1,
  • Fig. 6 is a front view of four unitary beams
  • Fig. 7 is a perspective view of a coupling element
  • Fig. 8 shows the rear view of a device consisting of four carriers with the reversible panels suspended from the carriers for securing the coupling elements in the coupling position.
  • Fig. 1, 1 is a carrier stamped from a sheet metal plate with a central part 2, on the upper edge of which there is an essentially U-shaped guide channel 3 and on the lower edge of which there is also an essentially U-shaped guide channel 4.
  • Both guide channels 3 and 4 which are open towards the rear of the carrier 1, are formed from L-shaped projections of the central part 2 and serve to receive coupling elements 5 of the type shown in FIG. 7.
  • the projections each consist of two yokes 6 each or 7 interconnected legs 8, 9 or 10, 11.
  • the mutually facing legs 9, 10 of the projections are provided with holes 12 forming rows of holes for receiving pivot pins 13 of turning boards 14 (cf. FIG. 8) and with latches 15 provided, the latter are used to adjust the coupling elements 5 when joining beams 1 together.
  • Two additional holes 16, 17 can be used if wall mounting of the supports 1 is desired.
  • the supports 1 are set up on a horizontal surface with the aid of supports 18 formed from a wire section (cf. FIGS. 6 and 8), with depressions 19, 20, 21 and 22 serving to fasten the supports, which alternate are open to the front and back of the middle part hm and, as can be seen from FIGS. 2, 6 and 8, hold the ends of the supports 18 consisting of wire brackets.
  • the coupling elements 5, like the guide channels 3 and 4, are essentially U-shaped, their external dimensions being matched to the internal dimensions of the guide channels 3 and 4 in such a way that they are already held in the guide channels 3 and 4 by easily overcome clamping forces.
  • Each coupling element 5 has two legs 24 and 25 which are connected to one another via a yoke 23 and whose distance from one another is greater than the length of the pivot pins 13.
  • the legs 24 are provided with holes 26 which form rows of holes of the same pitch t as the rows of holes formed by the holes 12.
  • the proximity of the center of the coupling elements 5 are two almost point-shaped locking cams 27, the distance from which corresponds to the distance between the locking holes 15 of two carriers 1 arranged next to one another, so that when the coupling elements 5 m are inserted, the guide channels 3, 4 of adjacent carriers 1 engage the locking cams 27 snap in the locking holes 15.
  • the supports 18 are connected to the two outer supports 1. If, on the other hand, only two supports 1 are coupled to one another, one end of the support 18 will be connected to one and the other end of the support 18 to the other support 1.

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Description

Vorrichtung zur Halterung von Wendetafeln od. dgl.
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Halterung von an jeweils einem Rand mit zwei entgegengesetzt gerichteten, fluchtenden Schwenkzapfen versehenen Wendetafeln, Wendetaschen, Wendehüllen od. dgl., bei der am oberen und unteren Rand eines Trägers miteinander fluchtende, Lochreihen bildende Löcher zur Aufnahme der Schwenkzapfen vorgesehen sind.
Stand der Technik Eine Vorrichtung der vorstehenden Art ist aus der DE-AS 1 272 883 bekannt. Die bekannte Vorrichtung besteht aus zwei durch einen oberen und unteren Querträger verbundenen Pfosten sowie aus zwei an den unteren Enden der Pfosten durch Nieten befestigten Seitenteilen, welche die Pfosten in einer aufrechten Stellung halten. Die Querträger sind mit Führungsnuten und Rastmitteln zur Aufnahme von Schwenkzapfen versehen, die am oberen und unteren Ende jeweils eines Längsrandes der Wendetafeln über deren Querränder vorstehen. Der Aufbau der beschriebenen Vorrichtung ist vergleichsweise kompliziert und ihre Herstellung folglich kostenintensiv.
Wirtschaftlicher herstellen läßt sich eine andere bekannte Haltevorrichtung, die aus einer abgewinkelten Blechplatte besteht, deren Schenkel einen Winkel von weniger als 90° bilden (DURABLE, Katalog 950, S. 109). Der kürzere der beiden Schenkel bildet einen Fuß, während der längere Schenkel an seinem oberen und unteren Ende mit Schwenklager für die Wendetafeln aufweisenden Beschlägen versehen ist . Die Schwenklager werden in diesem Fall von Zapfen gebildet, die in zylindrische Aufnahmen am oberen und unteren Ende jeweils eines Längsrandes der Schwenktafeln greifen. Die Breite der Blechplatte und der Beschläge hängt von der Zahl der jeweils aufzunehmenden Wendetafeln ab.
Während in beiden vorgenannten Fällen die Zahl der unterzubringenden Wendetafeln die Breite der jeweiligen Vorrichtung bestimmt, ist aus der DE 197 03 754 C2 eine Vorrichtung bekannt, die nach Art eines Modulsystems aufgebaut st, das durch die Kopplung von Bauteilen die Veränderung der Aufnahmekapazität der Vorrichtung erlaubt. Die Bauteile dieser dritten bekannten Vorrichtung sind weitgehend als Kunststoffspπtzgußteile ausgebildet, deren Herstellung mit vergleichsweise großen Werkzeugkosten verbunden ist .
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der zuerst genannten Art zu schaffen, die sich mit geringen Kosten herstellen läßt und die mit einfachen Mitteln eine Veränderung ihrer Aufnahmekapazitat ermöglicht. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einer Vorrichtung der m Betracht gezogenen Gattung der Träger durch Kupp- lungselemente mit mindestens einem weiteren Träger verbindbar ist, daß die Kupplungselemente Lochreihen bildende Löcher aufweisen, deren Lochteilung auf die Lochteilung der Löcher der Lochreihen der Träger abgestimmt ist, und daß zur Verbindung jeweils benachbarter Träger beidseits der Verbmdungs- stelle m eine fluchtende Position zu Löchern der Träger gebrachte Löcher der Kupplungselemente gemeinsame Aufnahmen für jeweils einen Schwenkzapfen bilden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht eine kostengünstige Herstellung durch die Anwendung stanztechnischer Verfahren. Die Verbindung mehrerer Trager zu einer Einheit ist insofern besonders geschickt gelöst, als die Schwenkzapfen der Wendetafeln, Wendetaschen, Wendehüllen od. dgl. neben ihrer Hauptfunktion eine Zusatzfunktion erfüllen, indem sie die Kupplungselemente im Kupplungszustand arretieren. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachstehenden Beschreibung einer m den beigefügten Zeichnungen dargestellten besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung. Es zeigen: Fig. 1 die Vorderansicht eines einzelnen Trägers der Vorrichtung,
Fig . 2 die Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1,
Fig . 3 einen Schnitt längs der Linie III-III m Fig. 1,
Fig . 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV m Fig. 1,
Fig . 5 einen Schnitt längs der Linie V-V m Fig. 1,
Fig . 6 die Vorderansicht von vier zur Bildung einer Einheit dienenden Trägern,
Fig . 7 die perspektivische Ansicht eines Kupplungselementes und
Fig . 8 die Rückenansicht einer aus vier Tragern bestehenden Vorrichtung mit zur Sicherung der Kupplungselemente m der Kupplungsstellung m die Träger eingehängten Wendetafeln.
Wege zur Ausführung der Erfindung
In Fig. 1 ist 1 ein aus einer Blechplatte gestanzter Träger mit einem Mittelteil 2, an dessen oberem Rand sich ein im wesentlichen U-förmiger Führungskanal 3 und an dessen unterem Rand sich ein ebenfalls im wesentlichen U-förmiger Führungskanal 4 befinden. Beide zur Rückseite des Trägers 1 hm offenen Führungskanäle 3 und 4 werden aus L-förmigen Vorsprüngen des Mittelteiles 2 gebildet und dienen zur Aufnahme von Kupplungselementen 5 der m Fig. 7 dargestellten Art. Die Vor- sprünge bestehen aus jeweils zwei über jeweils ein Joch 6 bzw. 7 miteinander verbundenen Schenkeln 8, 9 bzw. 10, 11. Die einander zugewandten Schenkel 9, 10 der Vorsprünge sind mit Lochreihen bildenden Löchern 12 zur Aufnahme von Schwenkzapfen 13 von Wendetafeln 14 (vgl. Fig. 8) sowie mit Rastlo- ehern 15 versehen, welche letzteren zur Justierung der Kupplungselemente 5 beim Zusammenfügen von Trägern 1 dienen. Zwei zusätzliche Löcher 16, 17 können genutzt werden, falls eine Wandanbringung der Träger 1 erwünscht ist. Normalerweise werden die Träger 1 unter Zuhilfenahme von aus einem Drahtab- schnitt gebildeten Stützen 18 (vgl. Fig. 6 und 8) auf einer horizontalen Fläche aufgestellt, wobei zur Befestigung der Stützen 18 Mulden 19, 20, 21 und 22 dienen, die abwechselnd zur Vorder- und Rückseite des Mittelteiles hm offen sind und, wie aus den Figuren 2, 6 und 8 ersichtlich, die Enden der aus Drahtbügeln bestehenden Stützen 18 halten.
Die Kupplungselemente 5 sind wie die Führungskanäle 3 und 4 im wesentlichen U-förmig ausgebildet, wobei ihre Außenmaße derart auf die Innenmaße der Führungskanäle 3 und 4 abgestimmt sind, daß sie bereits durch leicht überwindbare Klemmkräfte den Führungskanälen 3 und 4 gehalten werden. Jedes Kupplungselement 5 weist zwei über ein Joch 23 miteinander verbundene Schenkel 24 und 25 auf, deren Abstand voneinander größer als die Länge der Schwenkzapfen 13 ist. Die Schenkel 24 sind mit Löchern 26 versehen, die Lochreihen gleicher Teilung t wie die von den Löchern 12 gebildeten Lochreihen formen. Außerdem befinden sich der Nähe des Zentrums der Kupplungselemente 5 zwei fast punktfόrmige Rastnocken 27, deren Abstand voneinander dem Abstand zwischen den Rastlöchern 15 zweier nebeneinander angeordneter Träger 1 entspricht, so daß beim Einführen der Kupplungselemente 5 m die Führungskanäle 3, 4 benachbarter Träger 1 die Rastnocken 27 federnd m die Rastlöcher 15 einrasten.
Bei der m den Figuren 6 und 8 dargestellten, unter Verwendung von vier Trägern 1 gebildeten Einheit sind die Stützen 18 mit den beiden äußeren Trägern 1 verbunden. Werden hingegen nur zwei Träger 1 miteinander gekoppelt, so wird man ein Ende der Stütze 18 mit dem einen und das andere Ende der Stütze 18 mit dem anderen Träger 1 verbinden.

Claims

Ansprüche :
1. Vorrichtung zur Halterung von an jeweils einem Rand mit zwei entgegengesetzt gerichteten, fluchtenden Schwenkzapfen versehenen Wendetafeln, Wendetaschen, Wendehüllen od. dgl., bei der am oberen und unteren Rand eines Trägers miteinander fluchtende, Lochreihen bildende Löcher zur Aufnahme der Schwenkzapfen vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (1) durch Kupplungselemente (5) mit mindestens einem weiteren Träger verbindbar ist, daß die Kupplungsele- mente (5) Lochreihen bildende Löcher (26) aufweisen, deren Lochteilung (t) auf die Lochteilung (t) der Löcher (12) der Lochreihen der Träger (1) abgestimmt ist, und daß zur Verbindung jeweils benachbarter Träger (1, 1) beidseits der Verbindungsstelle eine fluchtende Position zu Löchern (12) der Träger (1) gebrachte Löcher (26) der Kupplungselemente (5) gemeinsame Aufnahmen für jeweils einen Schwenkzapfen (13) bilden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungselemente (5) beidseits ihres Zentrums mindestens jeweils zwei Löcher (26) für die Aufnahme von jeweils zwei Schwenkzapfen (13) aufweisen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungselemente (5) jeweils zwei über em Joch
(23) miteinander verbundene Schenkel (24, 25) aufweisen, von denen einer mit Löchern (26) versehen ist, und daß der Abstand zwischen den Schenkeln (24, 25) größer als die Länge der Schwenkzapfen (13) ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (24, 25) über em gerades Joch (26) miteinander verbunden sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (24, 25) ungleich lang sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der längere Schenkel (24) mit den zur Aufnahme der Schwenk- zapfen (13) dienenden Löchern (26) ausgestattet ist und gegenüber dem Joch (23) einen Winkel von 90° einnimmt, während der Winkel zwischen dem kürzeren Schenkel (25) und dem Joch (23) maximal 100° beträgt.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Träger (1) an ihrem oberen und unteren
5 Rand mit jeweils einer Führung zur Aufnahme eines Abschnittes des Kupplungselementes (5) versehen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen Bewegungen der Kupplungselemente (5) parallel zu den Längsachsen der Schwenkzapfen (13) verhindern.
10 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen im wesentlichen U-förmige Führungskanäle (3, 4) für die Kupplungselemente (5) bilden.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungskanäle (3, 4) zur Rückseite des Trägers (1) hin
15 offen sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Träger (1) und die Kupplungselemente
(5) mit zur Lagepositionierung dienenden Rastmitteln versehen sind.
20 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastmittel von Rastlöchern (15) und Rastnocken (27) gebildet werden.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (1) als Blechstanzteil ausge-
25 bildet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der obere und untere Rand des jeweiligen Trägers (1) von im wesentlichen L-förmigen Vorsprüngen seines Mittelteiles (2) gebildet werden.
30 15. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der den oberen und unteren Rand miteinander verbindende Mittelteil (2) des Trägers (1) mit paarweise angeordneten Führungsmulden (19 - 22) zur Aufnahme der Enden einer aus einem gebogenen Draht gebildeten Stütze (18) versehen ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß im montierten Zustand der Stütze (18) jedes der beiden Enden des sie bildenden Drahtes in vier Mulden (19 - 22) ruht, die abwechselnd zur Vorder- und Rückseite des Mittelteiles (2) offen sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den Führungsmuldenpaaren eines Trägers (1) im wesentlichen gleich dem Abstand zwischen den benachbarten Führungsmuldenpaaren jeweils zweier zusam- mengekuppelter Träger (1) ist.
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