EP1264649A2 - Transfervorrichtung für Transferpresse - Google Patents

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EP1264649A2
EP1264649A2 EP02007888A EP02007888A EP1264649A2 EP 1264649 A2 EP1264649 A2 EP 1264649A2 EP 02007888 A EP02007888 A EP 02007888A EP 02007888 A EP02007888 A EP 02007888A EP 1264649 A2 EP1264649 A2 EP 1264649A2
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EP
European Patent Office
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transfer
pairs
bars
press
pressed parts
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Withdrawn
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EP02007888A
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EP1264649A3 (de
Inventor
Daniel Kerper
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Griwe Innovative Umformtechnik GmbH
Original Assignee
Griwe Innovative Umformtechnik GmbH
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Publication date
Application filed by Griwe Innovative Umformtechnik GmbH filed Critical Griwe Innovative Umformtechnik GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/05—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work specially adapted for multi-stage presses
    • B21D43/055—Devices comprising a pair of longitudinally and laterally movable parallel transfer bars

Definitions

  • the present invention is concerned with a transfer device for the transfer of pressed parts to transfer presses, whereby the transport between the tool stages with the help of two pairs of transfer bars interacting.
  • the object of the present invention is a To improve transfer device for transfer presses in such a way that enables a more universal use of the transfer press is.
  • the object is achieved by a transfer device of the type described above, in which in Direction of transport four adjacent transfer bars are provided, with adjacent to the transfer of the pressed parts Transfer bars can be controlled interacting in pairs are.
  • the transfer device offers the advantage that by the controlled in a certain way, laterally preferred adjustable transfer bar pressed parts that essential are smaller than the table width of the transfer press, in two independent transfer lines between the tool stages to be able to transport, so that the transfer press is more universal can be used and the utilization can be increased can.
  • Such a design of the transfer device enables the implementation of a method according to the invention, the is also the subject of the present invention.
  • a transfer device for performing the above provides that when interacting in pairs Transfer bars one half of the table each of the transfer in the two pairs of transfer bars in opposite directions Direction takes place, with the Transfer route, d. H. at the end of the press, a transfer device for transferring the pressed parts between the transfer bar pairs is provided.
  • the transfer press in a manner known per se
  • the removable inner transfer bar can be used for pressing parts using the full press table width after one relatively simple conversion measure can be manufactured.
  • the transfer device according to the invention can be part of a Transfer press, but it is also a retrofit solution suitable for existing systems.
  • Fig. 1 shows schematically a transfer press 10 with a Tool table 12 of a certain width.
  • a progressive tool 14 with its individual tool stages 16a, b, c, d, e, f and 18a, b, c, d, e, f are shown in simplified form.
  • the peculiarity the progressive tool is that the tool levels 16 a - f and 18 a - f only a maximum of half each Claim table width and are designed to be are subsequently run through by a pressed part, so that a total of twice the total length of the press unchanged Table length with double the number Tool levels is available.
  • the transfer bar pairs 20, 22 and 24, 26 work on one half of the press table 12 together in pairs, with the transfer using an electronic control done with the help of the first pair of transfer bars 20, 22 the workpieces on a table half to the end of the press transported and with the help of the second pair of transfer beams 24, 26 the workpieces on the other half of the table through the there provided tool stages 18 a - f to the loading side transported back.
  • There is a shifting device at the end of the press 28 provided that the workpieces from the first on the second half of the table.
  • the transfer press 10 shown with actually only six provided Tool levels therefore enables in conjunction with the four, which are independently controlled in a certain way Transfer bar a machining of a pressed part in twelve Tool levels, provided the pressed parts are less than half the table width are. It is conceivable in addition, at the end of the press to separate the pressed parts from the strip grid and then with the shifting device 28 to the other half of the table transport.
  • the operation of the in Fig. 1st shown transfer device can be modified that the first pair of transfer bars 20, 22 and the second pair of transfer bars 24, 26 for synchronous parallel transport of pressed parts by identical next to each other horizontal tool levels can be controlled. This allows the Capacity of the transfer press 10 can be increased to reduce costs.
  • FIG. 2 shows a further variant of the operation of the transfer press 10 with the transfer bars 20, 22, 24, 26 according to FIG. 1 shown.
  • the two outer transfer bars 20, 26 has been moved laterally outwards into a parking position, while the two inner transfer bars 22, 24, their distance by lateral displacement compared to that in Fig. 1st shown location has been enlarged somewhat, now in pairs interact.
  • FIG. 3 Another possibility of using the transfer press 10 shown in FIG. 1 is shown in FIG. 3.
  • the two inner transfer bars (22, 24 in FIGS. 1 and 2) have been removed from the press room and the two outer transfer bars 20, 26 now work together in pairs, the distance between the outer transfer bars 20, 26 being used to produce larger ones Pressed parts using the width of the press table 12 is greater than the distance between the inner transfer beams 22, 24 according to FIG. 2.
  • 1, 2 and 3 can be supplemented by a belt system and / or a circuit board loader, a lateral movement of the belt system, for example on rails, being advantageous in order to on the one hand make the circuit board loader accessible even for large-area circuit boards enable and on the other hand to allow an off-center loading of the tool 14 of the press 10.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

Eine Transfervorrichtung dient zum Transport von Preßteilen zwischen Werkzeugstufen (16 a - f) einer Transferpresse, wobei mit Hilfe von paarweise zusammenwirkenden Transferbalken erfolgt. Um eine bessere Ausnutzung der Presse zu ermöglichen, sind vier in Transportrichtung parallel liegende Transferbalken (20, 22, 24, 26) vorgesehen, wobei zum Transfer der Preßteile die Transferbalken jeweils paarweise zusammenwirken und steuerbar sind. Hierdurch ist es möglich, Preßteile zunächst auf einer Tischhälfte eine Anzahl von Werkzeugstufen durchlaufen zu lassen und mit Hilfe eines Transferbalkenpaares (24, 26) die am Tischende umgesetzten Preßteile durch weitere Werkzeugstufen (18 a - f) zu transportieren.

Description

Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit einer Transfervorrichtung zum Transfer von Preßteilen auf Transferpressen, wobei der Transport zwischen den Werkzeugstufen mit Hilfe von zwei paarweise zusammenwirkenden Transferbalken erfolgt.
Bei Transferpressen wird ein zu bearbeitendes Preßteil schrittweise in mehreren Werkzeugstufen bearbeitet, wobei ein Transfer zwischen den Hüben der Presse mit Hilfe paarweise zusammenwirkender Transferbalkenpaare erfolgt.
Bei der Bearbeitung von Preßteilen in Transferpressen besteht oft das Problem, daß sich die Investitionen an den größten zu fertigenden Teilen orientieren und daher Großteil-Transferpressen beschafft werden müssen, die dann in der Praxis oftmals nur kleinere Preßteile verarbeiten müssen, so daß unter Umständen Schwierigkeiten bestehen, die Investitionskosten zu amortisieren. Zudem benötigen die Großteil-Transferpressen viel Platz und bieten auf gleichem Raum eine geringere Anzahl von Werkzeugstufen wie kleinere Transferpressen.
Aus der EP 0 315 391 A2 ist eine Transfervorrichtung mit in Vorschubrichtung geführten Wagen beschrieben, in die ihrerseits Hubvorrichtungen zum Anheben der Werkstücke integriert sind. Diese aufwendige Vorrichtung mit starren seitlichen Führungen ermöglicht in begrenztem Umfang eine unabhängige Bewegung einzelner Werkstücke. Es sind keine paarweise zusammenwirkenden Transferbalken für die Transferbewegung vorgesehen. Aus der DE 198 57 797 A1 ist eine Vorrichtung zum Bearbeiten von Bandmetall beschreiben, bei welcher der Vorschub einerseits durch Walzen bewirkt wird und nach dem Vereinzeln der Stanzteile diese mit einer separaten Transportvorrichtung in der gleichen Presse zurückgeführt werden. Transferbalkenpaare sind für den Werkzeugvorschub nicht vorgesehen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Transfervorrichtung für Transferpressen derart zu verbessern, daß ein universellerer Einsatz der Transferpresse ermöglicht ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Transfervorrichtung der eingangs beschriebenen Art gelöst, bei welcher in Transportrichtung vier nebeneinanderliegende Transferbalken vorgesehen sind, wobei zum Transfer der Preßteile nebeneinanderliegende Transferbalken paarweise zusammenwirkend steuerbar sind.
Die erfindungsgemäße Transfervorrichtung bietet den Vorteil, daß durch die in bestimmter Weise gesteuerten, seitlich vorzugsweise verstellbaren Transferbalken Preßteile, die wesentlich kleiner als die Tischbreite der Transferpresse sind, in zwei unabhängigen Transferlinien zwischen den Werkzeugstufen transportieren zu können, so daß sich die Transferpresse universeller einsetzen läßt und die Ausnutzung gesteigert werden kann.
Besonders bevorzugt ist dabei eine Weiterbildung der Erfindung, bei welcher vorgesehen ist, daß die Transferbalken einen Transfer in beiden Richtungen ermöglichen.
Eine derartige Ausbildung der Transfervorrichtung ermöglicht die Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens, das ebenfalls Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist. Danach werden die Preßteile auf einer Tischseite mit Hilfe eines zugeordneten Transferbalkenpaares durch die Werkzeugstufen transportiert, am Tischende zur anderen Tischseite umgesetzt und abschließend mit Hilfe eines weiteren Transferbalkenpaares durch Werkzeugstufen auf der anderen Tischhälfte zurücktransportiert.
Dieses Verfahren bietet die Möglichkeit, auf einer Transferpresse die doppelte Anzahl von Fertigungsstufen zur Verfügung zu stellen, wenn die Werkstücke maximal die halbe Tischbreite beanspruchen. Durch den Vor- und Rücklauf können die Investitionskosten nahezu halbiert werden, denn für die Fertigung solcher Teile mit der entsprechend notwendigen Anzahl von Werkzeugstufen war bisher eine weitere Transferpresse notwendig, die der ersten nachgeschaltet wurde. Neben der erheblichen Senkung der Investitionskosten, die lediglich die entsprechende Gestaltung der erfindungsgemäßen Transfervorrichtung mit vier Transferbalken erfordert, sind auch die erheblichen Bauraumverringerungen zu erwähnen, die den Einsatz in kleineren Räumlichkeiten zulassen und unter Umständen den Einsatz einer einzigen Großteil-Transferpresse mit entsprechender Tischbreite anstelle von kleineren Transferpressen in Reihenschaltung rechtfertigen, ohne daß eine Fertigung von Großteilen, die die gesamte Tischbreite beanspruchen, überhaupt beabsichtigt wäre.
Es ist auch möglich, zunächst eine Pressenhälfte im Folgeverbundwerkzeug zu durchlaufen, das zu fertigende Preßteil am Pressenende aus dem Streifengitter zu trennen und erst anschließend in der anderen Pressenhälfte entgegengesetzt durch das Folgeverbundwerkzeug laufen zu lassen.
Eine Transfervorrichtung zur Durchführung des vorstehend beschriebenen Verfahrens sieht vor, daß bei paarweise zusammenwirkenden Transferbalken jeweils einer Tischhälfte der Transfer in den beiden Transferbalkenpaaren in zueinander entgegengesetzter Richtung erfolgt, wobei am Umkehrpunkt der Transferstrecke, d. h. am Pressenende, eine Umsetzeinrichtung zum Transfer der Preßteile zwischen den Transferbalkenpaaren vorgesehen ist.
Sofern nur eine begrenzte Anzahl von Werkzeugstufen für die Fertigung eines bestimmten Preßteiles erforderlich ist, ist es zur optimalen Ausnutzung einer Transferpresse bei Preßteilen, die maximal die halbe Tischbreite beanspruchen, unter Umständen auch von Vorteil, daß bei paarweise zusammenwirkenden Transferbalken einer Tischhälfte ein paralleler Transfer von Preßteilen durch auf beiden Tischhälften identische Werkzeugstufen erfolgt. Bei dieser Lösung wird die Anzahl der pro Zyklus hergestellten Preßteile unter Ausnutzung der vollen Tischbreite verdoppelt, so daß sich auch bei dieser Betriebsart ein erheblicher Kostenvorteil erzielen läßt.
Eine weitere Möglichkeit des Einsatzes der Transfervorrichtung besteht darin, daß die beiden äußeren Transferbalken in einer Parkposition verharren, während der Transfer ausschließlich mit den beiden inneren, paarweise zusammenwirkenden Transferbalken erfolgt. Bei dieser Variante ist es möglich, kompakte Bauteile mit kurzen und schnellen Transferbewegungen kostengünstig zu fertigen, die zwar aufgrund ihrer Abmessungen nicht die gesamte Tischbreite beanspruchen, zu deren Herstellung jedoch hohe Umformkräfte erforderlich sind, die die hohe Preßkraft einer entsprechend größeren Transferpresse benötigen, beispielsweise Dickblechteile oder dergleichen.
Um die Transferpresse auch in an sich bekannter Weise nutzen zu können, kann es weiterhin zweckmäßig sein, wenn die beiden inneren Transferbalken aus dem Pressenraum entfernbar sind. Durch die entfernbaren inneren Transferbalken können Preßteile unter Ausnutzung der vollen Pressentischbreite nach einer relativ einfachen Umrüstmaßnahme gefertigt werden.
Die erfindungsgemäße Transfervorrichtung kann Bestandteil einer Transferpresse sein, sie ist jedoch auch als Nachrüstlösung für bereits bestehende Anlagen geeignet.
Besonders zweckmäßig ist der Einsatz auf Transferpressen, die mit einer Bandanlage und/oder einem Platinenlader versehen sind, wobei eine Ausführungsform besonders bevorzugt ist, bei welcher die Bandanlage beispielsweise auf Schienen seitlich verfahrbar ist, damit einerseits die Zugänglichkeit zum Platinenlader auch für großflächige Platinen gewährleistet ist und andererseits die Bandanlage ohne zusätzliche Hilfseinrichtungen auch außermittig bezüglich der Transferpresse angeordnete Werkzeuge beschicken kann.
Nachfolgend wird anhand der beigefügten Zeichnungen näher auf ein Ausführungsbeispiel der Erfindung eingegangen. Es zeigen:
Fig. 1
eine Prinzipskizze einer Transferpresse mit vier Transferbalken;
Fig. 2
eine Prinzipskizze ähnlich Fig. 1 mit geändertem Werkstücktransfer und
Fig. 3
eine Prinzipskizze ähnlich Fig. 1 mit einer weiteren Variante des Werkstücktransfers.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Transferpresse 10 mit einem Werkzeugtisch 12 bestimmter Breite. Ein Folgeverbundwerkzeug 14 ist mit seinen einzelnen Werkzeugstufen 16a, b, c, d, e, f und 18a, b, c, d, e, f vereinfacht dargestellt. Die Besonderheit des Folgeverbundwerkzeuges liegt darin, daß die Werkzeugstufen 16 a - f und 18 a - f nur jeweils maximal die halbe Tischbreite beanspruchen und so konzipiert sind, daß sie nachfolgend von einem Preßteil durchlaufen werden, so daß insgesamt bei unveränderter Gesamtlänge der Presse die doppelte Tischlänge mit entsprechend der doppelten Anzahl an Werkzeugstufen verfügbar ist. Um die Preßteile, die kleiner als die halbe Tischbreite sein müssen, in der gewünschten Reihenfolge durch die einzelnen Werkzeugstufen 16 a - f und 18 a - f transportieren zu können, sind vier Transferbalken 20, 22, 24, 26 vorgesehen. In der in Fig. 1 dargestellten Variante arbeiten die Transferbalkenpaare 20, 22 und 24, 26 auf jeweils einer Hälfte des Pressentisches 12 paarweise zusammen, wobei der Transfer mit Hilfe einer elektronischen Steuerung erfolgt, die mit Hilfe des ersten Transferbalkenpaares 20, 22 die Werkstücke auf einer Tischhälfte zum Pressenende transportiert und mit Hilfe des zweiten Transferbalkenpaares 24, 26 die Werkstücke auf der anderen Tischhälfte durch die dort vorgesehenen Werkzeugstufen 18 a - f zur Beschickungsseite zurücktransportiert. Am Pressenende ist eine Shifteinrichtung 28 vorgesehen, die die Werkstücke von der ersten auf die zweite Tischhälfte umsetzt.
Die gezeigte Transferpresse 10 mit eigentlich nur sechs vorgesehenen Werkzeugstufen ermöglicht daher in Verbindung mit den vier in bestimmter Weise voneinander unabhängig gesteuerten Transferbalken eine Bearbeitung eines Preßteiles in zwölf Werkzeugstufen, sofern die Preßteile kleiner als die Hälfte der Tischbreite sind. Denkbar ist es in Ergänzung, am Pressenende die Preßteile aus dem Streifengitter zu trennen und dann mit der Shifteinrichtung 28 zur anderen Tischhälfte zu transportieren.
Wenn ein Werkstück gefertigt werden soll, das kleiner als die Hälfte der Tischbreite ist und zu seiner Fertigstellung nur sechs Werkzeugstufen benötigt, kann der Betrieb der in Fig. 1 gezeigten Transfervorrichtung dahingehend abgewandelt werden, daß das erste Transferbalkenpaar 20, 22 und das zweite Transferbalkenpaar 24, 26 für einen synchronen parallelen Transport von Preßteilen durch jeweils identische nebeneinander liegende Werkzeugstufen gesteuert werden. Dadurch kann die Kapazität der Transferpresse 10 kostensenkend erhöht werden.
In Fig. 2 ist eine weitere Variante des Betriebes der Transferpresse 10 mit den Transferbalken 20, 22, 24, 26 gemäß Fig. 1 gezeigt. Hierbei sind die beiden äußeren Transferbalken 20, 26 nach seitlich außen in eine Parkposition bewegt worden, während die beiden inneren Transferbalken 22, 24, deren Abstand durch seitliches Verschieben gegenüber der in Fig. 1 gezeigten Lage etwas vergrößert worden ist, nunmehr paarweise zusammenwirken. Bei dieser Möglichkeit können mit Hilfe der beiden inneren Transferbalken 22, 24 kompakte Bauteile, die aufgrund der zu ihrer Herstellung hohen erforderlichen Umformkräfte, beispielsweise Dickblechteile oder dergleichen, die hohe Preßkraft einer größeren Transferpresse ausschöpfen.
Der im Vergleich zu einer Transferpresse 10 mit herkömmlicher Transferbalkenanordnung kleinere Abstand der Transferbalken 22, 24 erlaubt dabei kurze und schnelle Transferbewegungen und eine damit einhergehende kostengünstigere Fertigung.
Eine weitere Möglichkeit der Nutzung der in Fig. 1 gezeigten Transferpresse 10 ist in Fig. 3 dargestellt. Bei dieser Variante sind die beiden inneren Transferbalken (22, 24 in Fig. 1 und 2) aus dem Pressenraum entfernt worden und die beiden äußeren Transferbalken 20, 26 arbeiten nunmehr paarweise zusammen, wobei der Abstand der äußeren Transferbalken 20, 26 zur Fertigung von größeren Preßteilen unter Ausnutzung der Breite des Pressentisches 12 größer ist als der Abstand der inneren Transferbalken 22, 24 gemäß Fig. 2.
Ergänzend kann die in Fig. 1, 2 und 3 dargestellte Transferpresse 10 durch eine Bandanlage und/oder einen Platinenlader ergänzt werden, wobei eine seitliche Verfahrbarkeit der Bandanlage, beispielsweise auf Schienen, vorteilhaft ist, um einerseits die Zugänglichkeit zum Platinenlader auch für großflächige Platinen zu ermöglichen und andererseits eine außermittige Beschickung des Werkzeuges 14 der Presse 10 zu ermöglichen.

Claims (11)

  1. Transfervorrichtung zum Transfer von Preßteilen auf Transferpressen (10), wobei der Transfer zwischen den Werkzeugstufen (16 a - f) mit Hilfe paarweise zusammenwirkender Transferbalken (20, 26) erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß in Transportrichtung vier nebeneinander liegende Transferbalken (20, 22, 24, 26) vorgesehen sind, wobei zum Transfer der Preßteile nebeneinanderliegende Transferbalken (20, 22, 24, 26) paarweise zusammenwirkend steuerbar sind.
  2. Transfervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände der Transferbalken (20, 22, 24, 26) seitlich zueinander verstellbar sind.
  3. Transfervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Transferbalken (20, 22, 24, 26) im paarweisen Zusammenwirken einen Transfer in beiden Richtungen ermöglichen.
  4. Transfervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei paarweise zusammenwirkenden Transferbalken (20, 22 und 24, 26) jeweils einer Tischhälfte der Transfer in den beiden Transferbalkenpaaren in zueinander entgegengesetzter Richtung erfolgt, wobei am Umkehrpunkt der Transferstrecke eine Umsetzeinrichtung (28) zum Transfer der Preßteile zwischen den Transferbalkenpaaren (20, 22 und 24, 26) vorgesehen ist.
  5. Transfervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei paarweise zusammenwirkenden Transferbalken (20, 22 und 24, 26) einer Tischhälfte ein paralleler Transport von Preßteilen durch auf beiden Tischhälften identische Werkzeugstufen erfolgt.
  6. Transfervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden inneren Transferbalken (22, 24) aus dem Pressenraum entfernbar sind.
  7. Transfervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie in eine Transferpresse (10) integriert ist.
  8. Transfervorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Transferpresse (10) mit einer Bandanlage und/oder einem Platinenlader versehen ist.
  9. Transfervorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandanlage beispielsweise auf Schienen seitlich verfahrbar ist.
  10. Verfahren zum Transfer von Preßteilen auf Transferpressen mit Hilfe von paarweise zusammenwirkenden Transferbalken, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßteile auf einer Tischhälfte mit Hilfe eines zugeordneten Transferbalkenpaares (20, 22) durch die dort vorgesehenen Werkzeugstufen (16 a - f) transportiert werden, am Tischende zur anderen Tischhälfte umgesetzt und abschließend mit Hilfe eines weiteren Transferbalkenpaares (24, 26) durch Werkzeugstufen (18 a - f) auf der anderen Tischhälfte zurücktransportiert werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßteile nach dem Durchlauf auf der ersten Pressenhälfte vor dem Rücktransfer aus den Streifengittern getrennt werden.
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