EP1262622A2 - Hinterlegungsbauteil - Google Patents

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EP1262622A2
EP1262622A2 EP02008949A EP02008949A EP1262622A2 EP 1262622 A2 EP1262622 A2 EP 1262622A2 EP 02008949 A EP02008949 A EP 02008949A EP 02008949 A EP02008949 A EP 02008949A EP 1262622 A2 EP1262622 A2 EP 1262622A2
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EP
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designed
backing
webs
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EP02008949A
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EP1262622B1 (de
EP1262622A3 (de
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Dietmar Brüderl
Gerhard Rogg
Hubert Kühner
Karl Duft
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Norsk Hydro ASA
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Wicona Bausysteme GmbH
Norsk Hydro ASA
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/9624—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings with means specially adapted for aligning the frontal surfaces of adjacent frame member ends
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/9645—Mitre joints

Definitions

  • the invention relates to a deposit component for frame profiles according to the preamble of claim 1.
  • Frame profiles are in the construction industry on a large scale, especially for windows used. This is usually the frame Frame legs joined together, the frame legs from extruded profiles of any length can be cut; the frame legs are cut "miter" and put together.
  • such a component is intended as a deposit component is referred to, not during but after assembling the frame legs in a simple way be collectable.
  • the object of the invention is characterized by the Features of the deposit component according to claim 1 solved.
  • the component is designed such that a Twist beyond the locking or locking position cannot take place, and the course of the insertion curve prevents automatic turning back. More beneficial Refinements of the invention result from the following Claims 2-9.
  • a particular advantage is that the invention Subsequent component, i.e. after assembly the frame leg, can be used.
  • Figure 5 shows another embodiment of the invention of the deposit component in supervision and in the locked position Position.
  • FIG 1 the corner area of a window sash is shown schematically reproduced, the one of interest here Area is the corner of a rollover bar; analogously can the reinforcement of the corner area and the invention Protection of the miter cut but also in the corner area a glazing bridge.
  • the two assembled frame legs are through the miter cut 11 separated and demonstrate inside facing webs 10, the following because of their Arrangement on the outer frame leg area as outer webs be designated; opposite these bridges, and the outer webs 10 parallel, inner webs 9 are arranged.
  • the backing component 1 has an end region, the symmetrically the abutting outer webs 10 subordinate, as well as an opposite area, which the Bridges 9 underpinned.
  • the deposit component overlaps the miter joint 11 and lies with the tip area 2 under the web 9 on the wall of the groove below on.
  • a turning tool for example a Screwdriver
  • the hatching on the long sides of the backing component 1 is meant to indicate that these margins are light are bent inwards, so that the deposit component a certain elasticity in the vertical direction is awarded to the level of the deposit component, so that the deposit component by screwing into his End position jammed under the webs 9 and 10.
  • this inflection serves to create a Cavity between the backing component and the corner area Miter joint, in through the opening 6 by means of an injection tool 12 adhesive material can be introduced, the on the one hand, the deposit component is permanently fixed and on the other hand, the miter joint 11 seals gas and watertight.
  • FIG 2 gives the deposit component according to the invention in detail 1, as used in Figure 1, again.
  • the deposit component has two opposing ones Edges 4 on; the end area 5 is for storage formed in the corner of the frame profiles, while the opposite End area 2/3 to underline the opposite webs (s) 9 is formed according to Figure 1.
  • the end region 2 is approximately triangular, the straight edge 2a with the center line through the Backing component or with the side edges 4 an angle of 45 °.
  • a non-circular opening 6 which on the one hand Engagement for a tool as described in FIG. 1, is formed, and on the other hand for injecting adhesive serves.
  • This opening with a bead 7 is preferred surrounded, which facilitates the introduction of the tool and promotes clean working when injecting the adhesive.
  • Exemplary dimensions of such a backing component for practical use are: total length about 35 mm, Width in the central area about 14 mm; the space below the center line of the component through the curved Training arises, is about 1 mm high.
  • Figure 3 shows another embodiment of the invention Deposit component for use in one Inside corner, for example on the frame.
  • the component has a butterfly-like Shape.
  • the right-angled notch 13 opposite base line 15 goes to the two wing corners 14 rounded over such that this deposit component via the tool engaging in the non-circular opening 6 according to Figures 3b and 3c in the end position by a rotary-sliding movement can be brought and under the webs and 9 and 10 locked.
  • Figure 4 shows an embodiment, in particular is characterized in that the deposit component in the longitudinal direction against a restoring force can be shortened; here is, in the rest, analogous execution to the previously described embodiments, the middle area 16 compressible, for example by an intermediate elastic or resilient element 16, such trained that with a tool over the attachment holes or shoulder knobs 17 of the corner brackets compressed during assembly, introduced and omitted in the corner area so that the angle is at its original length expands and understands the webs 9 and 10.
  • Figure 5 shows a further embodiment of the invention Depository component, which in the cases of Is used where the profile has no support web, which the end region 5 of the component can underline, such as this for example for inner corners (for example for Frame or on the glass bridge of wings) is the case.
  • the end region 5 is an angled leg 5a formed, for example at an angle of about 90 °, which is supported on an adjacent web 18.

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  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
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  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Hinterlegungsbauteil zur Stabilisierung und Höhenangleichung von aneinander stoßenden Flächen von Rahmenprofilen, wobei sie durch Formgebung und Dimensionierung zum einrastenden oder verriegelnden Unterfassen von sich gegenüberliegenden, im Stoßbereich der Flächen angeordneten Stegen (9/10) ausgebildet sind.

Description

Die Erfindung betrifft Hinterlegungsbauteil für Rahmenprofile gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Rahmenprofile, insbesondere aus Aluminium, werden in der Bauwirtschaft in großem Umfang, insbesondere bei Fenstern verwendet. Hierbei werden üblicherweise die Rahmen aus Rahmenschenkeln zusammengefügt, wobei die Rahmenschenkel aus beliebig langen extrudierten Profilen geschnitten werden; hierbei werden die Rahmenschenkel "auf Gehrung" geschnitten und zusammengesetzt.
Im Bereich der Eckverbindung bzw. des Gehrungsschnittes besteht zum einen das Problem, die aneinander stoßenden Ebenen planar aneinander zu fügen; zum anderen ist es erwünscht, diese Eckbereiche zur Erhöhung der Stabilität der Eckverbindung zu verstärken.
Darüberhinaus soll ein solches Bauteil, das als Hinterlegungsbauteil bezeichnet wird, nicht während, sondern nach dem Zusammenfügen der Rahmenschenkel auf einfache Weise einbringbar sein.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Hinterlegungsbauteils nach Anspruch 1 gelöst. Hierbei wird das Bauteil derart gestaltet, daß eine Verdrehung über die Rast- oder Verriegelungsstellung hinaus nicht erfolgen kann, und der Verlauf der Eindrehkurve ein selbsttätiges Rückdrehen verhindert. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Ansprüchen 2-9.
Ein besonderer Vorteil besteht darin, daß das erfindungsgemäße Bauteil nachträglich, also nach dem Zusammenfügen der Rahmenschenkel, eingesetzt werden kann.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Figuren näher erläutert. Hierbei zeigen:
  • Figur 1 in schematischer Schrägaufsicht einen Eckbereich eines Profilrahmens eines Fensterflügels mit einem eingebrachten Hinterlegungsbauteil gemäß einer bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform;
  • Figur 2 eine schematische Aufsicht und zwei Querschnitte des erfindungsgemäßen Hinterlegungsbauteils, wie er in Figur 1 eingesetzt ist;
  • Figuren 3 und 4 geben andere Ausführungen des erfindungsgemäßen Hinterlegungsbauteils wieder.
    • Figur 5 eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform des Hinterlegungsbauteils in der Aufsicht und in eingerasteter Position.
    In Figur 1 wird schematisch der Eckbereich eines Fensterflügels wiedergegeben, wobei der hier interessierende Bereich die Ecke eines Überschlagsteges ist; sinngemäß kann die erfindungsgemäße Verstärkung des Eckbereichs und der Absicherung des Gehrungsschnitts aber auch im Eckbereich eines Verglasungssteges erfolgen.
    Die beiden zusammengefügten Rahmenschenkel sind durch den Gehrungsschnitt 11 voneinander getrennt und weisen nach innen weisende Stege 10 auf, die im folgenden wegen ihrer Anordnung am äußeren Rahmenschenkelbereich als äußere Stege bezeichnet werden; diesen Stegen gegenüberliegend, und den äußeren Stegen 10 parallel, sind innenliegende Stege 9 angeordnet.
    Das Hinterlegungsbauteil 1 weist einen Endbereich auf, der symetrisch die aneinander stoßenden äußeren Stege 10 unterfasst, sowie einen gegenüberliegenden Bereich, der die Stege 9 unterfasst. Hierbei überdeckt das Hinterlegungsbauteil die Gehrungsfuge 11 und liegt mit dem Spitzenbereich 2 unter dem Steg 9 an der Wandung der darunterliegende Rille an.
    In dem Hinterlegungsbauteil 1 ist eine unrunde Öffnung 6 ausgebildet, in die ein Drehwerkzeug, beispielsweise ein Schraubenzieher, eingesetzt werden kann, mit dessen Hilfe das Hinterlegungsbauteil aus einer nicht abgebildeten Ausgangsposition in die abgebildete Endposition eingedreht wird; die Schraffierung an den Längsseiten des Hinterlegungsbauteils 1 soll andeuten, daß diese Seitenränder leicht nach innen eingebogen sind, so daß hierdurch dem Hinterlegungsbauteil eine gewisse Elastizität in senkrechter Richtung zur Ebene des Hinterlegungsbauteils verliehen wird, so daß das Hinterlegungsbauteil durch das Eindrehen in seine Endposition unter den Stegen 9 und 10 verklemmt.
    Insbesondere dient diese Einbiegung der Schaffung eines Hohlraums zwischen Hinterlegungsbauteil und Eckbereich mit Gehrungsfuge, in den durch die Öffnung 6 mittels eines Spritzwerkzeugs 12 Klebematerial eingebracht werden kann, das zum einen das Hinterlegungsbauteil nachhaltig fixiert und zum anderen die Gehrungsfuge 11 gas- und wasserdicht abdichtet.
    Figur 2 gibt im einzelnen den erfindungsgemäßen Hinterlegungsbauteil 1, wie er in Figur 1 eingesetzt ist, wieder.
    Hierbei weist das Hinterlegungsbauteil zwei sich gegenüberliegende Ränder 4 auf; der Endbereich 5 ist zur Lagerung in der Ecke der Rahmenprofile ausgebildet, während der gegenüberliegende Endbereich 2/3 zur Unterfassung des/der gegenüberliegenden Stege(s) 9 gemäß Figur 1 ausgebildet ist. Hierbei ist der Endbereich 2 etwa dreiecksförmig ausgebildet, wobei die gerade Kante 2a mit der Mittellinie durch das Hinterlegungsbauteil bzw. mit den Seitenkanten 4 einen Winkel von 45° bildet. In der Fläche des Hinterlegungsbauteils 1 ist eine unrunde Öffnung 6 ausgebildet, die zum einen zum Eingriff für ein Werkzeug, wie bei Figur 1 beschrieben, ausgebildet ist, und zum anderen zum Einspritzen von Klebstoff dient. Bevorzugt ist diese Öffnung mit einer Wulst 7 umgeben, die die Einführung des Werkzeugs erleichtert und sauberes Arbeiten beim Einspritzen des Klebstoffs fördert.
    Gemäß Figur 2a, bei der die Bezugszeichen die zuvor gegebene Bedeutung besetzen, ist das Hinterlegungsbauteil nicht plan sondern insich gebogen ausgebildet; ebenso können lediglich die Kanten 4, wie in Figur 1 beschrieben, nach innen abgegebogen sein. Hierdurch kann das erfindungsgemäße Hinterlegungsbauteil in Richtung senkrecht zur Ebene des Winkels in gewissem Umfang elastisch sein und während der Montage etwas aufgespreizt werden, um sich in der Endposition unter den Stegen 9 und 10 gemäß Figur 1 zu verriegeln. Insbesondere wird aber durch diese spezielle Verformung unter dem Hinterlegungsbauteil über der Gehrungsfuge ein Hohlraum geschaffen, in den Klebemittel eingespritzt werden kann. Bevorzugt ist das Ende 5 im Randbereich etwas gebogen, um etwas leichteres Ansetzen unter den Steg zu ermöglichen, wie in Figur 2b schematisch dargestellt.
    Beispielhafte Maße eines solchen Hinterlegungsbauteils für den praktischen Einsatz sind: Gesamtlänge etwa 35 mm, Breite im mittleren Bereich etwa 14 mm; der Freiraum unterhalb der Mittellinie des Bauteils, der durch die gebogene Ausbildung entsteht, ist etwa 1 mm hoch.
    Figur 3 zeigt eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hinterlegungsbauteils für Anwendung in einer Innenecke, beispielsweise am Blendrahmen. Bei dieser Ausführungsform hat das Bauteil eine schmetterlingsähnliche Form. Auf der Mittellinie, die nach dem ordnungsgemäßen Einsetzen mit der Gehrungsfuge fluchtet, ist endseitig eine rechtwinklige Einkerbung 13 vorgesehen, die derart angeordnet ist, daß sie durch die Fortführung der genannten Mittellinie halbiert wird; die dem rechtwinkligen Einschnitt 13 gegenüberliegende Grundlinie 15 geht an den beiden Flügelekken 14 abgerundet derart über, daß dieser Hinterlegungsbauteil über das in die unrunde Öffnung 6 eingreifende Werkzeug gemäß Figuren 3b und 3c in die Endstellung durch eine Dreh-Schiebebewegung gebracht werden kann und unter den Stegen und 9 und 10 verriegelt.
    Figur 4 gibt eine Ausführungsform wieder, die im besonderen dadurch gekennzeichnet ist, daß das Hinterlegungsbauteil in Längsrichtung in sich gegen eine Rückstellkraft verkürzbar ist; hierbei ist, in im übrigen analoger Ausführung zu den vorher beschriebenen Ausführungsformen, der Mittelbereich 16 zusammenpreßbar, beispielsweise durch ein zwischengelagertes elastisches oder federndes Element 16, derart ausgebildet, das mit einem Werkzeug über die Ansatzlöcher oder Ansatznoppen 17 der Eckwinkel bei Montage zusammengedrückt, in den Eckbereich eingeführt und ausgelassen wird, so daß sich der Winkel auf seine ursprüngliche Länge ausdehnt und hierbei die Stege 9 und 10 unterfasst.
    Figur 5 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hinterlegungsbauteils, das in den Fällen zum Einsatz kommt, bei denen das Profil keinen Stützsteg aufweist, den der Endbereich 5 des Bauteils unterfassen kann, wie dieses beispielsweise bei Innenecken (zum Beispiel bei Blendrahmen oder am Glassteg von Flügeln) der Fall ist. Hierbei ist der Endbereich 5 als angewinkelter Schenkel 5a ausgebildet, beispielsweise unter einem Winkel von etwa 90°, der sich an einem benachbarten Steg 18 abstützt.

    Claims (9)

    1. Hinterlegungsbauteil zur Stabilisierung und Höhenangleichung von aneinander stoßenden Flächen von Rahmenprofilen, dadurch gekennzeichnet, daß sie durch Formgebung und Dimensionierung zum einrastenden oder verriegelnden Unterfassen von sich gegenüberliegenden, im Stoßbereich der Flächen angeordneten Stegen (9/10) ausgebildet sind.
    2. Hinterlegungsbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er zum Einrasten oder Verriegeln unter den Stegen (9/10) bei gleichzeitger Abdeckung der Gehrungsfuge ausgebildet ist.
    3. Hinterlegungsbauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß er als flächiges Bauteil ausgebildet ist, dessen einer Endbereich (5) zum Unterfassen des Eckenbereichs der äußeren, aneinander stoßenden Stege (10) des Rahmenprofils ausgebildet ist, wobei der gegenüberliegende Endbereich (2/3) des Winkels zum einrastenden Untergreifen der gegenüberliegenden inneren, aneinander stoßenden Stege (9) des Rahmenprofils ausgebildet ist, und wobei auf dem Hinterlegungsbauteil Mittel (6) zum Ansatz oder Einsatz eines Werkzeugs vorgesehen sind, unter dessen Einwirkung das Hinterlegungsbauteil in die einrastende oder verriegelnde, den Gehrungsschnitt überdeckende Endposition gebracht wird.
    4. Hinterlegungsbauteil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß er zwei sich in Längsrichtung des Hinterlegungsbauteils erstreckende Ränder (4) aufweist, wobei ein erster Rand (4) in einen Spitzenbereich (2) übergeht, der einen geraden Rand (2a) aufweist, der mit dem Randbereich (4) einen Winkel von 45° bildet, wobei der Rand (2a) in einen kreisabschnittsförmigen Bereich (3) übergeht, der wiederum in den zweiten Rand (4) übergeht, und wobei im verjüngten Endbereich (5), der zur Anlage in der Ecke des Rahmenprofils vorgesehen ist, die beiden Ränder (4) kreisabschnittsförmig zusammenlaufen.
    5. Hinterlegungsbauteil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die sich gegenüberliegenden Seitenbereiche der Ränder (4) leicht nach unten gebogen sind.
    6. Hinterlegungsbauteil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Fläche des Winkels (1) eine unrunde Öffnung (6) zur Einführung eines Drehwerkzeugs ausgebildet ist.
    7. Hinterlegungsbauteil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (6) von einem Wulst (7) umgeben ist.
    8. Hinterlegungsbauteil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Hinterlegungsbauteil in Längsrichtung gegen die Rückstellkraft eines elastischen oder federnden Elements (16) in sich zusammenschiebbar ausgebildet ist, wobei auf der Fläche des Hinterlegungsbauteils Mittel (17) zum Angriff eines Werkzeugs ausgebildet sind, durch die das Hinterlegungsbauteil in Längsrichtung während der Montage zusammendrückbar ist.
    9. Hinterlegungsbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Endbereich (5) als angewinkelter Schenkel (5a) ausgebildet ist, der im wesentlich rechtwinklig zur Längsachse des Bauteils verläuft und längenmäßig zum Unterfassen eines benachbarten Profilsteges (18) ausgebildet ist.
    EP02008949A 2001-05-29 2002-04-22 Hinterlegungsbauteil Expired - Lifetime EP1262622B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

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    EP1262622A3 EP1262622A3 (de) 2003-11-05
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    EP (1) EP1262622B1 (de)
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    DE10126278C2 (de) 2003-06-12
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