EP1256687A1 - Punkthalter - Google Patents

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EP1256687A1
EP1256687A1 EP02008907A EP02008907A EP1256687A1 EP 1256687 A1 EP1256687 A1 EP 1256687A1 EP 02008907 A EP02008907 A EP 02008907A EP 02008907 A EP02008907 A EP 02008907A EP 1256687 A1 EP1256687 A1 EP 1256687A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
point holder
plate
clamping part
point
holder according
Prior art date
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Granted
Application number
EP02008907A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1256687B1 (de
Inventor
Jürgen Dipl.-Kaufm. Wagner
Hans-Dieter Schmitz
Joachim Orbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SWS Gesellschaft fuer Glasbaubeschlaege mbH
Original Assignee
SWS Gesellschaft fuer Glasbaubeschlaege mbH
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Filing date
Publication date
Application filed by SWS Gesellschaft fuer Glasbaubeschlaege mbH filed Critical SWS Gesellschaft fuer Glasbaubeschlaege mbH
Publication of EP1256687A1 publication Critical patent/EP1256687A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1256687B1 publication Critical patent/EP1256687B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5436—Fixing of glass panes or like plates involving holes or indentations in the pane
    • E06B3/5445—Support arms engaging the holes or indentations
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/18—Balustrades; Handrails
    • E04F11/181—Balustrades
    • E04F11/1851—Filling panels, e.g. concrete, sheet metal panels
    • E04F11/1853—Glass panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5436—Fixing of glass panes or like plates involving holes or indentations in the pane
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D2003/065—Corner- or point-supported glazing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F10/00—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • E04F10/005—Rigidly-arranged sunshade roofs with coherent surfaces

Definitions

  • the invention relates to a point holder for a perforated Laminated safety glass plate, with a plate on one side and a plate on the other side of the plate and a die Plate connecting pin penetrating the plate hole, whereby the point holder on one side is a device for its assembly on a supporting structure.
  • Laminated safety glass panels are used in building construction for glass facades, Glass roofs and canopies, parapets and ceilings are used frequently. So far, they have been a pure construction part without any further function. But it would be desirable to use glass facades To use balustrades and roofs available glass surfaces, for example for lighting, illuminated advertising or for information purposes. It is known to put a very thin layer of a on a glass plate electrically conductive material, e.g. a metal or metal oxide or an electrically conductive plastic. This completely transparent glass plate material with the conductive layer is known from WO 99/03111.
  • the invention has for its object a point holder for laminated safety glass (VSG) panels, which is also a Conductor layer plate can hold, so that the plate assembly thus created also fulfill the optical functions mentioned above can.
  • VSG laminated safety glass
  • the point holder is intended to hold the printed circuit board enable without this as well as the point-held VSG plate is pierced.
  • the clamping part Since the clamping part the printed circuit board holding the edge of the board clamped is the printed circuit board slightly smaller than the point-held VSG plate of the unit.
  • the clamping part is then in integrated the point holder if at least one component, in particular one of his plates is also part of the clamping part.
  • the point holder is the clamping part as a separate holder on the point holder screwed and the printed circuit board between the both jaws of the clamping part clamped.
  • a plate is the point holder at the same time a clamping jaw of the clamping part. This gives compared to the previously mentioned embodiment with screwed Clamping part a reduced height of the point holder.
  • the point holder is the printed circuit board between a plate of the point holder and the VSG plate clamped. Both are omitted here Jaws; the clamping part is fully integrated in the point holder. This further reduces the height of the point holder.
  • the clamping part contains a connection chamber through holes with the conductor channel and the space between the jaws connected is.
  • the connection chamber on the one hand, the through Conductor channel led power cables and on the other hand the from the Circuit board coming cable. Both lines are connected in the chamber by plugs.
  • the plug is expediently in the Chamber sealed moisture-proof against the external environment.
  • the connection chamber can be moisture-tight through a cover to be introverted.
  • the connection chamber can also be used with the Be connected outside of the holder by a hole through which the chamber can be sprayed with a plastic.
  • the clamping part is on the assembly device arranged opposite side of the point holder.
  • the conductor channel for that Power cable then runs through the point holder, in particular axially through its pin into the clamping part, in particular up to Cross holes to the connection chamber or to the space between the jaws.
  • his clamping part and the mounting device are on the same Side of the point holder arranged.
  • This embodiment is generally less preferred because of the printed circuit board less accessible, e.g. for maintenance and repair.
  • the point holder is the clamping part via a spacer on the point holder appropriate.
  • the laminated safety glass plate and the conductor layer plate generally run parallel to each other, can both when using different high spacing components be inclined.
  • This can be used, for example, for a Canopy inclined VSG plate, the printed circuit board horizontally run or with an inclination opposite to the VSG board.
  • the height of the spacer component can be adjusted. It can therefore with the same, but set at different heights Spacer components different angles of inclination between the VSG plate and the printed circuit board can be realized.
  • This Spacer can consist of two separate cylinders with an external thread and a tubular cylinder engaged with these threads with left / right internal thread. By screwing the tube cylinder the height of the component can be changed.
  • the mounting device can depend on the function the VSG plate can be designed differently. If the plate as to serve inclined canopy, the assembly device includes a Eye tab on the point holder and an articulated attached to it Threaded pipe string.
  • the conductor channel through the assembly facility is formed by the holes in the pipe string.
  • the conductor channel can be guided outwards, so that Cable is routed around the outside of the joint.
  • the joint through two axially clamped, hollow half-shells form, in which the rod holes forming the conductor channel flow so that the power cable inside the shells through the so formed joint can run.
  • the assembly device can comprise a threaded pipe rod which is articulated to the point holder.
  • This version allows a limited pivoting suspension of the VSG plate, for example as a facade panel.
  • the clamping part can also be used the point holder be articulated.
  • the conductor layer of the conductor layer plate is expediently arranged on the side facing the laminated safety glass panel. Thereby becomes the conductor layer from rainwater, dust separation and scratching protected. If necessary, the space between the two Seal panels on the edge.
  • the point holder and / or its clamping part preferably has elastomeric pads with linear contact to the glass plate.
  • the plate material of the printed circuit board can be suitable as a carrier for the conductor layer Material. This plate material is preferably glass, so that the printed circuit board is as transparent as that Laminated safety glass.
  • the conductor layer plate consists of two e.g. by a layer of resin connected glass panes and at least carries one of the two panes has an electrical conductor layer on the inside.
  • the invention also extends to a glass plate unit from a perforated VSG board, in the holes of which point holders follow one of the designs described above are mounted, and an unperforated printed circuit board, which through the Clamping parts of the point holder is held.
  • This aggregate can be preassembled using the required assembly equipment on a supporting structure, e.g. a building wall or -cover.
  • the embodiment of the point holder 1 shown in FIG. 1 comprises a screw forming the pin 5 with a flat head with eye flap 4, onto which an upper plate 3 and a lower plate 6 with the interposition of the VSG plate 7 are screwed.
  • the pin 5 and the tab 4 have longitudinal bores 5 a and 4 a .
  • the pin 5 penetrates the hole 7 a of the VSG plate with the interposition of a glass protective sleeve 8, which consists for example of polyoxymethylene.
  • the plate 6 contains holes 6 a , which can be used to inject a plastic into the space between the wall of the hole 7 a and the pin 5 before the clamping part 2 is mounted.
  • 6 elastomeric rings 9 are arranged in a known manner for elastically damped mounting, but not for clamping the plate 7.
  • the clamping part 2 is screwed to the pin 5 with the interposition of an elastomeric ring 10 by means of a hexagon screw 11 with an axial through hole 11 a .
  • the clamping part 2 consists of a base part 12 and a cover part 13 which is screwed to the base part 12 by two screws 14 which are laterally offset to the axis.
  • a conductor layer glass plate 15 is held between the clamping jaw 12 a of the base part 12 and the cover part 13 with the interposition of elastomeric layer body 16 without constraint.
  • the base part 12 contains a connection chamber 17 which is closed in a moisture-tight manner by the cover part 13.
  • the chamber 17 is connected via the opening 18 between the head of the screw 11 and the cover part 13 to the clamping space 19 between the cover part 13 and the clamping jaw 12 a of the base part 12.
  • the conductor layer glass plate 15 carries a conductor layer on its outside (facing plate 7); the inner elastomeric layer 16 also carries an electrical contact conductor 20 which, when the plate 15 is clamped, contacts the contact 23 of the conductor layer 15 'and has a connecting line (not shown) which is led through the opening 18 into the connecting chamber 17.
  • the power supply cable not shown, is also passed through the bores 4 a , 5 a , 11 a and the opening 18 into the connection chamber 17 and can be connected there to the connecting line of the contact 20 by means of plugs.
  • This construction makes it possible to first mount the VSG plate, then screw on the clamping part 2 with the power supply cable hanging through the bore 11 a , mount the conductor layer glass plate and finally connect the power supply through the plug in the chamber 17.
  • the connection chamber 17 is then closed by the cover 21.
  • Figure 2 differs from that of Figure 1 in that the threaded pin 5 instead of the eye tab 4 carries a threaded bolt 22 with an axial bore 22 a .
  • This holder can be screwed into a tubular rod with an internal thread by means of the bolt 22.
  • This embodiment is suitable for attachment to railing posts, facades, ceilings and the like.
  • Figure 3 shows the exploded view of the point holder according to Figure 1. It can be seen that this holder in different Terms can be varied.
  • the eye flap 4 of the threaded pin 5 can be changed in shape and size.
  • the plates 3 and 6 can 7 depending on the thickness of the plate Have diameter, and the clamping part 2 can according to the strength the plate 15 can be designed for other clamping widths.
  • Figure 4 shows the bottom view of the base part 12 of the clamping part 2 after removing the cover part 13.
  • the base part 12 has a diametrical web, in which two threaded holes 14 'for the screws 14 for attaching the cover part and a central recess is included in the bearing surface for the head of the screw 11 and the opening 18 between the Connection chamber 17 and the terminal space 19 are formed.
  • the transverse wall 5 c 5 has an axial bore b.
  • the pin 5 has an external thread, onto which the top plate 3 and the bottom plate 6 are screwed with the interposition of the VSG plate 7 and the elastomer rings 9.
  • the hemispherical head 25 of a hinge pin 26 is inserted, an elastomeric ring 27 being arranged between the head 25 and the transverse wall 5 c .
  • the pin 5 has an internal thread in the upper area, into which a ring 28 is screwed.
  • the ring 28 has an approximately hollow spherical zone-shaped bearing surface 28 a for the head 25 and in its upper region a frustoconical opening 28 b .
  • the hinge pin 26, like the pin 22 in FIG. 2, is used for mounting on a support structure (not shown), but the plate 7 can be pivoted to a limited extent.
  • DE 201 05 094.3 For further details of this joint, reference is made to DE 201 05 094.3.
  • a mirror joint symmetrical to this joint, an identical swivel joint made of an approximately hemispherical head 30 formed at the end of a threaded bolt 29, an elastomeric ring 31 arranged between the head 30 and the transverse wall 5 c and an internal thread of the pin 5 screwed ring 32 included.
  • the shaft of the hinge pin 29 is screwed into an axial bore 12 b of the base part 12, this connection being fixed by a lock nut 33.
  • the hinge pins 26 and 29 have through bores 26 a and 29 a , which together with the bore 5 b form part of the conductor channel for the power supply to the plate 15.
  • the clamping part 2 is essentially identical to that of the embodiment according to FIG. 2, with the exception, however, that a bore 12 c , which is led to the connection chamber 17, is provided for injecting a plastic for the purpose of watertight sealing of the plug connection. For the rest, reference is made to the description of FIG. 1 relating to the clamping part 2.
  • Figure 7 shows a point holder similar to Figure 6, wherein however, the upper joint 25-28 has been eliminated and instead the Pin 5 as in the embodiment of Figure 1 an eye tab 4 for suspension of the plate by means of an articulated head and draw tube rod having.
  • the clamping part 2 can in the same way as in Figure 6 and was not shown again in FIG. 7.
  • FIG. 8 shows the use of the point holder shown in FIG. 1 in the case of a canopy inclinedly suspended on the wall 34 from a laminated safety glass plate in connection with a parallel, electrically connectable conductor layer glass plate 15.
  • Two brackets 35 are screwed onto the wall 34 for mounting , the lower of which is shown.
  • the eye tab 4 of the point holder close to the wall is connected in an articulated manner to a clevis pin 36 which, like the pin 5 , contains an axial bore 36 a as the conductor channel.
  • the clevis pin 36 is screwed into the bracket 35 and fixed by the lock nut 37.
  • the eye tab 4 of the point holder remote from the wall is similarly connected in an articulated manner to a perforated clevis pin 38 which is screwed into a tubular rod 39 with an internal thread.
  • the pipe rod 39 is connected to the upper bracket (not shown) again via a clevis pin.
  • one wire is connected via the lower console 35 through the holes 36 a , 4 a , 5 a , 11 a and the opening 18 to the connecting conductor of one end of the plate 15, and the other wire is connected via the upper console and the holes 39 a , 38 a , 4 a , 5 a , 11 a and 18 with the connecting conductor from the other end of the plate 15.
  • FIG. 9 also shows a canopy made of the VSG plate 7 and the conductor layer glass plate 15 attached to the wall 34.
  • This plate assembly is in turn mounted on the wall by means of brackets 35, only one of which is shown, and not as in the embodiment according to Figure 8 suspended, but supported from below, so that the tubular rod 39 and the clevis pin 36 are subjected to pressure.
  • the plates 7 and 15 are not parallel to one another, but rather inclined at an angle of approximately 10 ° to one another, so that the plate 7 has an inclination of 10 °, while the plate 15 extends approximately horizontally. This is achieved by means of two spacer components 41 of different heights, which are inserted between the elastomeric disks 10 and the clamping parts 2.
  • the spacer components 41 are screwed onto the pin 5 of the point holder 1 by means of tubular screws 42 with a hexagon head with the interposition of the elastomer rings 10. Then the chamber of the spacer components 41 is closed by a threaded cover 43 with a correspondingly inclined threaded bore 43 a . Finally, the base parts 12 of the clamping parts 2 are attached by means of pierced screws 11, as was explained above with reference to FIG. 5. After inserting the plate 15, the cover parts 13 are screwed on.
  • the horizontal conductor layer glass plate 15 can transmit lighting information to the passers-by located under the canopy according to FIG. 9.
  • the plate 15 can also serve to illuminate the wall 34.
  • the angle between the two plates 7 and 15 can be increased beyond 10 °.
  • the tubular rod 39, the clevis pin 36 and the eyelets 4 have corresponding holes 39 a , 36 a and 4 a .
  • FIG. 10 differs from that according to FIG. 6 essentially in that the pin 5 of the point holder 1 contains a hemisphere joint only on the top side, while the clamping part 2 is rigidly screwed to the pin 5 analogously to the embodiment according to FIGS ,
  • the elastomeric ring 10 has been omitted and instead an abutment ring 12 d is formed on the base part 12, with which the base part 12 is supported directly on the plate 6.
  • FIG. 11 shows a first embodiment of the point holder 1 according to the invention with an integrated clamping part 2.
  • This embodiment differs from that according to FIG. 10 in that the lower plate of the point holder and the base part of the clamping part 2 form an integral part and the contact ring 12 d is omitted. This results in greater compactness and stability compared to the embodiment according to FIG. 10.
  • FIGS. 10 and 11 show the conductor layer glass plates 15 which are currently preferably used, in which the conductor layer is not arranged on an outer surface of the carrier plate as in the other embodiments, but inside on one of the two panes forming the plate. Accordingly, the contact 23 a is arranged on the plate face. Conductor layers can also be provided on the inside of both panes, which are electrically insulated from one another by the cast resin layer connecting the panes.
  • FIG. 12 Another point holder 1 with an integrated clamping part is shown in FIG. 12.
  • the base part is integrally formed on the pin 5.
  • the cover plate 13 is omitted. Only the closure cover 21 is provided for access to the connection chamber 17.
  • the pin 5 has a threaded hole 5 c which is stepped in relation to its axial bore 5 a and into which a screw 44 carrying the eye plate 4 is screwed.
  • the upper plate 3 is screwed onto the pin 5 from the side of the tab 4 after the plates 7, 15 have been inserted.
  • the conductor layer glass plate 15 is either - as shown - directly or with a thin layer in the plate edge region (not shown) on the VSG plate 7.
  • the hole 5 d serves to lead through the connecting conductor for the conductor layer glass plate 15.
  • This embodiment has an even further reduced overall height compared to that according to FIG. 11, since the clamping jaw 12a of the base part has been omitted.
  • This point holder like that according to FIG. 1, is provided for plate suspension on a tension rod system.
  • the embodiment according to FIG. 13 differs from that according to FIG. 12 only in that the step-widened bore 5 c is omitted and instead the axial bore 5 a has a threaded part at the upper end into which the threaded bolt 22 is screwed.
  • This point holder with an integrated clamping part can be screwed onto posts, ceilings and the like by means of bolts 22.
  • FIG. 14 differs from that according to FIG. 12 in that instead of the pin 5 screwed eyebolt 44 a hinge pin 26 with approximately hemispherical Head 25 in the described for the embodiment of Figure 6 Is articulated in the pin 5. Furthermore the connection chamber 17 is not eccentric, but centric contained in the pin 5 or its base part and by the Cover 21 closed. Also in this embodiment with an integrated Clamping part and swiveling storage are the plates 7 and 15 together. A locking pin 45 on the plate 3 prevents a slipping of the conductor layer glass plate 15 as a result of being too weak Clamping.
  • Conductor layer glass plate 15 on the mounting device 4,22,26 15 is an embodiment the point holder 1 with integrated clamping part 2, in which the conductor layer glass plate 15 on the threaded bolt 22 as a mounting device facing side is arranged.
  • the base part forms at the same time the one plate of the point holder as in the version 11, wherein the clamping part 2 by means of screw 46 with the Pin 5 is screwed, which is integrally formed on the plate 3. at In this embodiment, the conductor channel no longer leads through the Point holder 1, which contributes to simplification.

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Abstract

Punkthalter für eine gelochte Verbundsicherheitsglasplatte mit einem Teller (3) auf der einen Seite, einem Teller (6) auf der anderen Seite der Platte (7) und einem die Teller verbindenden, das Plattenloch (7<a>) durchstoßenden Zapfen (5), wobei der Punkthalter (1) auf einer Seite eine Einrichtung (4; 22; 26) für seine Montage an einer Tragkonstruktion hat, dadurch gekennzeichnet, daß der Punkthalter (1) auf einer Seite der Platte (7) einen angebrachten oder integrierten Klemmteil (2) für eine Leiterschichtplatte (15) aufweist und für die Stromversorgung dieser Platte ein Leiterkanal durch die Montageeinrichtung (4; 22; 26) bis in den Klemmteil (2) geführt ist. Das mit diesem Punkthalter gebildete Plattenaggregat eignet sich durch die Leiterschichtplatte auch für Zwecke der Beleuchtung und Lichtwerbung. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Punkthalter für eine gelochte Verbundsicherheitsglasplatte, mit einem Teller auf der einen Seite und einem Teller auf der anderen Seite der Platte und einem die Teller verbindenden, das Plattenloch durchstoßenden Zapfen, wobei der Punkthalter auf einer Seite eine Einrichtung für seine Montage an einer Tragkonstruktion hat.
Verbundsicherheitsglasplatten finden im Hochbau für Glasfassaden, Glasdächer und -vordächer, Brüstungen und Decken häufige Anwendung. Sie sind bisher ein reines Konstruktionsteil ohne eine weitere Funktion. Es wäre aber erwünscht, die durch solche Glasfassaden, Brüstungen und Dächer sich bietenden Glasflächen zu nutzen, beispielsweise zur Beleuchtung, Lichtwerbung oder zu Informationszwecken. Es ist bekannt, auf eine Glasplatte eine sehr dünne Schicht aus einem elektrisch leitfähigen Material, wie z.B. einem Metall oder Metalloxid oder einem elektrisch leitfähigen Kunststoff, aufzubringen. Dieses vollständig durchsichtige Glasplattenmaterial mit der leitfähigen Schicht ist aus WO 99/03111 bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Punkthalter für Verbundsicherheitsglas(VSG)-Platten zu schaffen, der auch eine Leiterschichtplatte halten kann, so daß das so geschaffene Plattenaggregat auch die oben genannten optischen Funktionen erfüllen kann. Insbesondere soll der Punkthalter die Halterung der Leiterschichtplatte ermöglichen, ohne daß diese ebenso wie die punktgehaltene VSG-Platte durchbohrt wird. Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Beschreibung.
Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Punkthalter erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Punkthalter auf einer Seite der Platte einen angebrachten oder integrierten Klemmteil für eine Leiterschichtplatte aufweist und für die Stromversorgung dieser Platte ein Leiterkanal durch die Montageeinrichtung bis in den Klemmteil geführt ist. Mit Hilfe dieser Punkthalter kann die VSG-Platte mit einer Leiterschichtplatte kombiniert werden, wobei die VSG-Platte die mechanische und die Leiterschichtplatte die optische Funktion dieses Plattenaggregats übernimmt. Die Stromversorgung der Leiterschichtplatte erfolgt von der Tragkonstruktion her durch die Montageeinrichtung und den Klemmteil. Die Art und Weise des Stromanschlusses an die dünne Leiterschicht ist Gegenstand einer getrennten Gebrauchsmusteranmeldung. Da der Klemmteil die Leiterschichtplatte den Plattenrand umgreifend klemmend hält, ist die Leiterschichtplatte etwas kleiner als die punktgehaltene VSG-Platte des Aggregats. Im Sinne dieser Erfindung ist der Klemmteil dann in den Punkthalter integriert, wenn wenigstens ein Bestandteil, insbesondere einer seiner Teller zugleich Teil des Klemmteils ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Punkthalters ist der Klemmteil als separater Halter an dem Punkthalter angeschraubt und die Leiterschichtplatte zwischen die beiden Klemmbacken des Klemmteils geklemmt.
Bei einer weiteren Ausführungsform ist ein Teller des Punkthalters zugleich eine Klemmbacke des Klemmteils. Hierdurch ergibt sich im Vergleich zu der zuvor genannten Ausführungsform mit angeschraubtem Klemmteil eine verringerte Bauhöhe des Punkthalters.
Bei einer dritten Ausführungsform des des erfindungsgemäßen Punkthalters ist die Leiterschichtplatte zwischen einem Teller des Punkthalters und die VSG-Platte geklemmt. Hierbei entfallen beide Klemmbacken; der Klemmteil ist vollständig in den Punkthalter integriert. Die Bauhöhe des Punkthalters wird hierdurch noch weiter verringert.
Nach der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Punkthalters enthält der Klemmteil eine Anschlußkammer, die durch Bohrungen mit dem Leiterkanal und dem Raum zwischen den Klemmbacken verbunden ist. In die Anschlußkammer wird einerseits das durch den Leiterkanal geführte Stromkabel geführt und andererseits die von der Leiterschichtplatte kommende Anschlußleitung. Beide Leitungen werden in der Kammer durch Stecker verbunden. Durch die Anschlußkammer wird die Montage und der elektrische Anschluß der Leiterschichtplatte vereinfacht. Zweckmäßigerweise ist der Stecker in der Kammer feuchtigkeitsdicht gegen die äußere Umgebung abgeschlossen. Hierzu kann die Anschlußkammer durch einen Deckel feuchtigkeitsdicht verschlossen sein. Alternativ kann die Anschlußkammer auch mit der Außenseite des Halters durch eine Bohrung verbunden sein, durch die die Kammer mit einem Kunststoff ausgespritzt werden kann.
Im allgemeinen ist der Klemmteil auf der der Montageeinrichtung abgewandten Seite des Punkthalters angeordnet. Der Leiterkanal für das Stromversorgungskabel führt dann durch den Punkthalter, insbesondere axial durch seinen Zapfen bis in den Klemmteil, insbesondere bis an Querbohrungen zur Anschlußkammer bzw. zu dem Raum zwischen den Klemmbacken.
Bei einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Punkthalters sind sein Klemmteil und die Montageeinrichtung auf der gleichen Seite des Punkthalters angeordnet. Diese Ausführungsform ist im allgemeinen weniger bevorzugt, weil die Leiterschichtplatte weniger leicht zugänglich ist, z.B. für Wartung und Reparatur.
Bei einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Punkthalters ist der Klemmteil über ein Abstandsbauteil an dem Punkthalter angebracht. Während die Verbundsicherheitsglasplatte und die Leiterschichtplatte im allgemeinen parallel zueinander verlaufen, können beide bei Einsatz unterschiedlich hoher Abstandsbauteile zueinander geneigt sein. Hierdurch kann beispielsweise bei einer als Vordach geneigten VSG-Platte die Leiterschichtplatte horizontal verlaufen oder mit einer zur VSG-Platte entgegengesetzten Neigung. Das Abstandsbauteil kann in seiner Höhe einstellbar sein. Es können daher mit den gleichen, aber auf unterschiedliche Höhe eingestellten Abstandsbauteilen unterschiedliche Neigungswinkel zwischen der VSG-Platte und der Leiterschichtplatte realisiert werden. Dieses Abstandsbauteil kann aus zwei separaten Zylindern mit Außengewinde und einem mit diesen Gewinden in Eingriff befindlichen Rohrzylinder mit Links/Rechts-Innengewinde bestehen. Durch Schrauben des Rohrzylinders kann die Höhe des Bauteils verändert werden.
Die Montageeinrichtung kann in Abhängigkeit von der Funktion der VSG-Platte unterschiedlich ausgebildet sein. Wenn die Platte als geneigtes Vordach dienen soll, umfaßt die Montageeinrichtung eine Augenlasche an dem Punkthalter und ein an ihr gelenkig angebrachtes Gewinderohrgestänge. Der Leiterkanal durch die Montageeinrichtung wird durch die Bohrungen des Rohrgestänges gebildet. Beiderseits der Gelenke kann der Leiterkanal nach außen geführt sein, so daß das Kabel außen um das Gelenk herumgeführt wird. Zum Schutz des außen liegenden Kabelteils kann das Gelenk mit dem außenliegenden Kabel von einer balgartigen Manschette umgeben sein. Es ist auch möglich, das Gelenk durch zwei axial zusammengespannte, hohle Halbschalen zu bilden, in welche die den Leiterkanal bildenden Gestängebohrungen münden, so daß das Stromkabel innerhalb der Schalen durch das so gebildete Gelenk verlaufen kann.
Bei einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßem Punkthalters kann die Montageeinrichtung eine Gewinderohrstange umfassen, die mit dem Punkthalter gelenkig verbunden ist. Diese Ausführung erlaubt eine begrenzt schwenkbare Aufhängung der VSG-Platte, beispielsweise als Fassadenplatte. Unabhängig hiervon kann auch der Klemmteil mit dem Punkthalter gelenkig verbunden sein. Unter Benutzung dieser Gelenke zwischen der VSG-Platte und der Leiterschichtplatte an dem einen Plattenrand und den oben erwähnten einstellbaren Abstandsbauteilen am anderen Plattenrand kann die Neigung der beiden Platten zueinander variiert werden.
Zweckmäßigerweise ist die Leiterschicht der Leiterschichtplatte auf der der VSG-Platte zugewandten Seite angeordnet. Dadurch wird die Leiterschicht vor Regenwasser, Staubabscheidung und Verkratzung geschützt. Gegebenenfalls ist der Raum zwischen den beiden Platten am Rande abzudichten.
Vorzugsweise weist der Punkthalter und/oder sein Klemmteil elastomere Polster mit linienförmigem Kontakt zur Glasplatte auf. Hierdurch wird die Glasplatte zwischen den Klemmbacken bzw. den Tellern zwängungsfrei gehalten, ohne daß eine unerwünscht hohe Flächenpressung ausgeübt werden muß. Das Plattenmaterial der Leiterschichtplatte kann irgenein als Träger für die Leiterschicht geeignetes Material sein. Vorzugsweise ist dieses Plattenmaterial Glas, so daß die Leiterschichtplatte ebenso durchsichtig ist wie die Verbundsicherheitsglasplatte.
Vorzugsweise besteht die Leiterschichtplatte aus zwei z.B. durch eine Kunstharzschicht verbundenen Glasscheiben und trägt wenigstens eine der beiden Scheiben innenseitig eine elektrische Leiterschicht.
Die Erfindung erstreckt sich ferner auf ein Glasplattenaggregat aus einer gelochten VSG-Platte, in deren Löcher Punkthalter nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungen montiert sind, und einer ungelochten Leiterschichtplatte, die durch die Klemmteile der Punkthalter gehalten ist. Dieses Aggregat kann vormontiert durch die jeweils erforderlichen Montageeinrichtungen an einer tragenden Konstruktion, z.B. einer Gebäudewand oder -decke, angebracht werden.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand der Zeichnung in mehreren Ausführungsformen beschrieben. Es zeigen
  • Figur 1 eine erste Ausführungsform des Punkthalters im Schnitt für die Aufhängung der Glasplatten an einem Zugrohrgestänge, beispielsweise für ein Vordach;
  • Figur 2 eine zweite Ausführungsform des Punkthalters im Schnitt für die Anbringung der Glasplatten an Pfosten, Wänden oder Decken;
  • Figur 3 eine auseinandergezogene Schnittdarstellung des Punkthalters nach Figur 1;
  • Figur 4 die Bodenansicht des Punkthalters nach Figur 1 nach Abnahme des Deckelteils;
  • Figur 5 einen Teilschnitt nach der Linie V-V der Figur 4, jedoch mit Deckelteil;
  • Figur 6 eine dritte Ausführungsform des Punkthalters im Axialschnitt:
  • Figur 7 eine Teildarstellung einer vierten Ausführungsform des Punkthalters für ein Glasvordach im Schnitt;
  • Figur 8 eine Teildarstellung eines unter Benutzung von Punkthaltern der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform abgehängten Vordaches;
  • Figur 9 eine Teildarstellung eines unter Benutzung von Punkthaltern einer fünften Ausführungsform an einer Wand abgestützten Vordaches;
  • Figur 10 eine sechste Ausführungsform des Punkthalters im Axialschnitt;
  • Figur 11 eine siebente Ausführungsform des Punkthalters mit integriertem Klemmteil;
  • Figur 12 eine achte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Punkthalters mit integriertem Klemmteil zur Aufhängung an einem Zugstabrohr;
  • Figur 13 eine neunte Ausführungsform des Punkthalters mit integriertem Klemmteil zur Anbringung z.B. an einer Fassade;
  • Figur 14 eine zehnte Ausführungsform des Punkthalters mit integriertem Klemmteil im Schnitt; und
  • Figur 15 eine elfte Ausführungsform des Punkthalters mit integriertem Klemmteil zur Anbringung an einer Wand, Decke oder dergl..
    • Die in Figur 1 gezeigte Ausführungsform des Punkthalters 1 umfaßt eine den Zapfen 5 bildende Schraube mit einem Flachkopf mit Augenlasche 4, auf die ein oberer Teller 3 und unter Zwischenlage der VSG-Platte 7 ein unterer Teller 6 aufgeschraubt sind. Der Zapfen 5 und die Lasche 4 haben Längsbohrungen 5a bzw. 4a. Der Zapfen 5 durchstößt das Loch 7a der VSG-Platte unter Zwischenlage einer Glasschutzbuchse 8, die beispielsweise aus Polyoxymethylen besteht. Der Teller 6 enthält Bohrungen 6a, die zum Einspritzen eines Kunststoffs in den Raum zwischen der Wandung des Loches 7a und dem Zapfen 5 dienen können, bevor derKlemmteil 2 montiert ist. Zwischen der VSG-Platte 7 und den Tellern 3,6 sind in bekannter Weise elastomere Ringe 9 zur elastisch gedämpften Lagerung, jedoch nicht zur Klemmung der Platte 7 angeordnet.
    Der Klemmteil 2 ist unter Zwischenlage eines elastomeren Rings 10 mittels einer Sechskantschraube 11 mit axialer Durchgangsbohrung 11a an den Zapfen 5 angeschraubt. Der Klemmteil 2 besteht aus einem Basisteil 12 und einem Deckelteil 13, der durch zwei zur Achse seitlich versetzte Schrauben 14 mit dem Basisteil 12 verschraubt ist. Eine Leiterschicht-Glasplatte 15 ist zwischen der Klemmbacke 12a des Basisteils 12 und dem Deckelteil 13 unter Zwischenlage elastomerer Schichtkörper 16 zwängungsfrei gehalten. Auf der anderen Seite enthält das Basisteil 12 eine Anschlußkammer 17, die durch das Deckelteil 13 feuchtigkeitsdicht verschlossen ist. Die Kammer 17 steht über die Öffnung 18 zwischen dem Kopf der Schraube 11 und dem Deckelteil 13 mit dem Klemmraum 19 zwischen dem Deckelteil 13 und der Klemmbacke 12a des Basisteils 12 in Verbindung. Die Leiterschicht-Glasplatte 15 trägt auf ihrer (der Platte 7 zugewandten) Außenseite eine Leiterschicht; ferner trägt die innenliegende elastomere Schicht 16 einen elektrischen Kontaktleiter 20, der bei geklemmter Platte 15 den Kontakt 23 der Leiterschicht 15' berührt und eine Anschlußleitung (nicht gezeigt) hat, die durch die Öffnung 18 in die Anschlußkammer 17 geführt wird. Das nicht dargestellte Stromversorgungskabel wird durch die Bohrungen 4a,5a,11a und die Öffnung 18 ebenfalls in die Anschlußkammer 17 geführt und kann dort mit der Anschlußleitung des Kontakts 20 durch Stecker verbunden werden. Diese Konstruktion ermöglicht es, zunächst die VSG-Platte zu montieren, dann das Klemmteil 2 bei durch die Bohrung 11a hängendem Stromversorgungskabel anzuschrauben, die Leiterschicht-Glasplatte zu montieren und schließlich die Stromversorgung durch den Stecker in der Kammer 17 anzuschließen. Die Anschlußkammer 17 wird dann durch den Deckel 21 verschlossen.
    Bei den nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen werden für gleiche Teile wie in Figur 1 auch die gleichen Bezugszahlen benutzt. Soweit diese Ausführungsformen mit der von Figur 1 übereinstimmen, gilt die Beschreibung zu Figur 1 auch für diese weiteren Ausführungsformen.
    Die Ausführungsform nach Figur 2 unterscheidet sich von der nach Figur 1 dadurch, daß der Gewindezapfen 5 anstelle der Augenlasche 4 einen Gewindebolzen 22 mit einer axialen Bohrung 22a trägt. Dieser Halter kann durch den Bolzen 22 in eine Rohrstange mit Innengewinde eingeschraubt werden. Diese Ausführungsform eignet sich für die Anbringung an Geländerpfosten, Fassaden, Decken und dergl..
    Figur 3 zeigt die auseinandergezogene Darstellung des Punkthalters nach Figur 1. Es ist ersichtlich, daß dieser Halter in verschiedener Hinsicht variiert werden kann. So kann die Augenlasche 4 des Gewindezapfens 5 in Form und Größe verändert werden. Die Teller 3 und 6 können in Abhängigkeit von der Stärke der Platte 7 andere Durchmesser haben, und das Klemmteil 2 kann entsprechend der Stärke der Platte 15 für andere Klemmweiten ausgebildet sein.
    Figur 4 zeigt die Bodenansicht des Basisteils 12 des Klemmteils 2 nach der Abnahme des Deckelteils 13. Nach den Fig. 4 und 5 hat das Basisteil 12 einen diametralen Steg, in dem zwei Gewindebohrungen 14' für die Schrauben 14 zur Anbringung des Deckelteils und eine zentrale Vertiefung enthalten sind, in der die Auflagefläche für den Kopf der Schraube 11 und die Öffnung 18 zwischen der Anschlußkammer 17 und dem Klemmraum 19 gebildet sind.
    Bei der Ausführungsform nach Figur 6 hat der die Plattenbohrung 7a durchstoßende Zapfen 5 einen H-förmigen Axialschnitt, wobei die Querwand 5c eine axiale Bohrung 5b hat. Der Zapfen 5 hat ein Außengewinde, auf das der oberseitige Teller 3 und der unterseitige Teller 6 unter Zwischenlage der VSG-Platte 7 und der elastomeren Ringe 9 aufgeschraubt sind. In die obere Hälfte des Zapfens 5 ist der halbkugelförmige Kopf 25 eines Gelenkbolzens 26 eingesetzt, wobei zwischen dem Kopf 25 und der Querwand 5c ein elastomerer Ring 27 angeordnet ist. Der Zapfen 5 hat im oberen Bereich ein Innengewinde, in das ein Ring 28 eingeschraubt ist. Der Ring 28 hat eine etwa hohlkugelzonenförmige Lagerfläche 28a für den Kopf 25 und in seinem oberen Bereich eine kegelstumpfförmige Öffnung 28b. Der Gelenkbolzen 26 dient ebenso wie der Bolzen 22 in Figur 2 zur Montage an einer Tragkonstruktion (nicht dargestellt), wobei die Platte 7 jedoch begrenzt schwenkbar ist. Zu weiteren Einzelheiten dieses Gelenks wird auf DE 201 05 094.3 hingewiesen. Im unteren Teil des Zapfens 5 ist spiegelsymmetrisch zu diesem Gelenk ein gleiches Schwenkgelenk aus einem am Ende eines Gewindebolzens 29 angeformten, etwa halbkugelförmigen Kopf 30, einem zwischen dem Kopf 30 und der Querwand 5c angeordneten elastomeren Ring 31 und einem in ein Innengewinde des Zapfens 5 eingeschraubten Ring 32 enthalten. Der Schaft des Gelenkbolzens 29 ist in eine axiale Bohrung 12b des Basisteils 12 eingeschraubt, wobei diese Verbindung durch eine Kontermutter 33 fixiert ist. Durch das zweite Schwenkgelenk 30-32 ist es möglich, die Leiterschicht-Glasplatte 15 nicht nur parallel, wie in Figur 2, sondern auch geneigt zu der VSG-Platte 7 anzubringen, wenn dies aus Gründen der optimalen Sicht auf die von der Platte 15 gelieferten Leuchtinformationen gewünscht wird. Wie ersichtlich, haben die Gelenkbolzen 26 und 29 durchgangsbohrungen 26a bzw. 29a, die zusammen mit der Bohrung 5b einen Teil des Leiterkanals für die Stromversorgung der Platte 15 bilden. Das Klemmteil 2 ist im wesentlichen mit dem der Ausführung nach Figur 2 identisch, wobei abweichend jedoch eine an die Anschlußkammer 17 geführte Bohrung 12c zum Einspritzen eines Kunststoffs zwecks wasserdichter Versiegelung der Steckverbindung vorgesehen ist. Im übrigen wird zum Klemmteil 2 auf die diesbezügliche Beschreibung zu Figur 1 hingewiesen.
    Figur 7 zeigt einen Punkthalter ähnlich wie Figur 6, wobei jedoch das obere Gelenk 25-28 entfallen ist und stattdessen der Zapfen 5 wie bei der Ausführungsform nach Figur 1 eine Augenlasche 4 zur Aufhängung der Platte mittels Gabelgelenkkopf und Zugrohrstab aufweist. Der Klemmteil 2 kann in gleicher Weise wie in Figur 6 ausgebildet sein und wurde in Figur 7 nicht nochmals dargestellt.
    Figur 8 zeigt die Anwendung des in Figur 1 dargestellten Punkthalters bei einem an der Wand 34 geneigt abgehängten Vordach aus einer VSG-Platte in Verbindung mit einer dazu parallelen, elektrisch anschließbaren Leiterschicht-Glasplatte 15. Zur Montage sind an der Wand 34 zwei Konsolen 35 angeschraubt, von denen die untere dargestellt ist. Die Augenlasche 4 des wandnahen Punkthalters ist mit einem Gabelkopfbolzen 36 gelenkig verbunden, der ebenso wie der Zapfen 5 als Leiterkanal eine Axialbohrung 36a enthält. Der Gabelkopfbolzen 36 ist in die Konsole 35 eingeschraubt und durch Kontermutter 37 fixiert. Die Augenlasche 4 des wandfernen Punkthalters ist in ähnlicher Weise mit einem durchbohrten Gabelkopfbolzen 38 gelenkig verbunden, der in eine Rohrstange 39 mit Innengewinde eingeschraubt ist. Der Anschluß der Rohrstange 39 an die obere Konsole (nicht dargestellt) erfolgt wiederum über einen Gabelkopfbolzen. Für die Stromversorgung der Leiterschicht-Glasplatte 15 wird die eine Ader über die untere Konsole 35 durch die Bohrungen 36a,4a, 5a,11a und die Öffnung 18 mit dem Anschlußleiter des einen Endes der Platte 15 verbunden, und die andere Ader wird über die obere Konsole und die Bohrungen 39a,38a,4a,5a,11a und 18 mit dem Anschlußleiter von dem anderen Ende der Platte 15 verbunden. In Figur 8 ist dargestellt, daß diese Leitungsadern außen um die Gelenke herumgeführt sind, vergl. Pos. 40. Zum Schutz dieser außenliegenden Leitungsteile kann der betreffende Bereich durch eine Balgmanschette umhüllt werden (nicht dargestellt). Wenn das Gelenk als Hohlgelenk ausgebildet ist, bei dem z.B. das Ende des Bolzens 38 und die Lasche 4 komplementäre Hohlschalen bilden, in welche die Bohrungen 38a bzw. 4a münden, und wobei beide Hohlschalen gegeneinander verschwenkbar durch eine Achse zusammengespannt sind, kann die Leitungsader auch vor äußeren Einwirkungen geschützt direkt durch das Gelenk geführt sein.
    Figur 9 zeigt ebenfalls ein an der Wand 34 angebrachtes Vordach aus der VSG-Platte 7 und der Leiterschicht-Glasplatte 15. Dieses Plattenaggregat ist wiederum mittels Konsolen 35 an der Wand montiert, von denen nur eine dargestellt ist, und nicht wie bei der Ausführung nach Figur 8 abgehängt, sondern von unten unterstützt, so daß die Rohrstange 39 und der Gabelkopfbolzen 36 auf Druck beansprucht werden. Anders als bei der Ausführung nach Figur 8 sind die Platten 7 und 15 nicht parallel zueinander, sondern unter einem Winkel von etwa 10° zu einander geneigt, so daß die Platte 7 eine Neigung von 10° hat, während die Platte 15 etwa horizontal verläuft. Dies wird durch zwei unterschiedlich hohe Abstandsbauteile 41 erreicht, die zwischen den elastomeren Scheiben 10 und den Klemmteilen 2 eingesetzt sind. Wie ersichtlich, werden nach erfolgter Montage derPlatte 7 mittels Punkthalter 1 an den Rohrstangen 39 und Rohrbolzen 36 die Abstandsbauteile 41 mittels Rohrschrauben 42 mit Sechskantkopf unter Zwischenlage der Elastomerringe 10 an den Zapfen 5 der Punkthalter 1 angeschraubt. Dann wird die Kammer der Abstandsbauteile 41 durch einen Gewindedeckel 43 mit entsprechend geneigter Gewindebohrung 43a verschlossen. Schließlich werden die Basisteile 12 der Klemmteile 2 mittels durchbohrter Schrauben 11 angebracht, wie dies oben mit Bezug auf Figur 5 erläutert wurde. Nach dem Einsetzen der Platte 15 werden die Deckelteile 13 aufgeschraubt. Die horizontale Leiterschicht-Glasplatte 15 kann den unter dem Vordach nach Fig. 9 befindlichen Passanten Leuchtinformationen übermitteln. Die Platte 15 kann aber auch dazu dienen, die Wand 34 zu beleuchten. Für diesen Zweck kann der Winkel zwischen den beiden Platten 7 und 15 über 10° hinaus vergrößert werden. Für die Elektroversorgung der Platte 15 haben die Rohrstange 39, der Gabelkopfbolzen 36 und die Augenlaschen 4 entsprechende Bohrungen 39a, 36a bzw. 4a.
    Die in Figur 10 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der nach Figur 6 im wesentlichen dadurch, daß der Zapfen 5 des Punkthalters 1 nur oberseitig ein Halbkugelgelenk enthält, während der Klemmteil 2 analog der Ausführung nach den Figuren 1 und 5 an den Zapfen 5 starr angeschraubt ist. Dabei ist der elastomere Ring 10 entfallen und stattdessen an dem Basisteil 12 ein Anlagering 12d angeformt, mit dem sich das Basisteil 12 direkt an dem Teller 6 abstützt.
    Figur 11 zeigt eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Punkthalters 1 mit integriertem Klemmteil 2. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der nach Figur 10 dadurch, daß der untere Teller des Punkthalters und das Basisteil des Klemmteils 2 ein integrales Teil bilden und der Anlagering 12d entfallen ist. Hierdurch ergibt sich im Vergleich zu der Ausführung nach Figur 10 eine größere Kompaktheit und Stabilität.
    Die Figuren 10 und 11 zeigen die gegenwärtig vorzugsweise eingesetzten Leiterschicht-Glasplatten 15, bei denen die Leiterschicht nicht wie bei den anderen Ausführungsformen auf einer Außenfläche der Trägerplatte angeordnet ist, sondern innen auf einer der beiden die Platte bildenden Scheiben. Dementsprechend ist der Kontakt 23a an der Plattenstirnseite angeordnet. Es können auch auf beiden Scheiben innen Leiterschichten vorgesehen werden, die durch die die Scheiben verbindende Gießharzschicht elektrisch gegeneinander isoliert sind.
    Einen weiteren Punkthalter 1 mit integriertem Klemmteil zeigt Figur 12. Hierbei ist an dem Zapfen 5 der Basisteil integral angeformt. Dadurch entfällt die Deckelplatte 13. Für den Zugriff auf die Anschlußkammer 17 ist lediglich der Verschlußdeckel 21 vorgesehen. Im Oberteil hat der Zapfen 5 eine gegenüber ihrer Axialbohrung 5a stufenförmig erweiterte Gewindebohrung 5c, in die eine die Augenlasche 4 tragende Schraube 44 eingeschraubt ist. Der obere Teller 3 wird anders als bei der Ausführung nach Figur 1 nach dem Einsetzen der Platten 7,15 von der Seite der Lasche 4 her auf den Zapfen 5 aufgeschraubt. Bei dieser Ausführungsform liegt die Leiterschicht-Glasplatte 15 entweder - wie dargestellt - direkt oder unter Zwischenlage einer dünnen Schicht im Plattenrandbereich (nicht dargestellt) an der VSG-Platte 7. Die Bohrung 5d dient zur Durchführung des Anschlußleiters für die Leiterschicht-Glasplatte 15. Diese Ausführungsform hat im Vergleich zu der nach Figur 11 eine noch weiter verringerte Bauhöhe, da die Klemmbacke 12a des Basisteils entfallen ist. Dieser Punkthalter ist ebenso wie der nach Figur 1 zur Plattenaufhängung an einem Zugstabsystem vorgesehen.
    Die Ausführungsform nach Figur 13 unterscheidet sich von der nach Figur 12 nur dadurch, daß die stufenförmig erweiterte Bohrung 5c entfallen ist und stattdessen die Axialbohrung 5a am oberen Ende ein Gewindeteil hat, in das der Gewindebolzen 22 eingeschraubt ist. Dieser Punkthalter mit integriertem Klemmteil kann mittels Bolzen 22 beispielsweise an Pfosten, Decken und dergl. angeschraubt werden.
    Die in Figur 14 dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von der nach Figur 12 dadurch, daß anstelle der in den Zapfen 5 eingeschraubten Augenschraube 44 ein Gelenkbolzen 26 mit etwa halbkugelformigem Kopf 25 in der zu der Ausführung nach Figur 6 beschriebenen Weise gelenkig in dem Zapfen 5 gelagert ist. Des weiteren ist die Anschlußkammer 17 nicht exzentrisch, sondern zentrisch in dem Zapfen 5 bzw. dessen Basisteil enthalten und durch den Deckel 21 verschlossen. Auch bei dieser Ausführungsform mit integriertem Klemmteil und schwenkbarer Lagerung liegen die Platten 7 und 15 aneinander. Ein Sicherungsstift 45 an dem Teller 3 verhindert ein Abrutschen der Leiterschicht-Glasplatte 15 infolge zu schwacher Klemmung.
    Während bei den bisher beschriebenen Ausführungsformen die Leiterschicht-Glasplatte 15 auf der der Montageeinrichtung 4,22,26 abgewandten Seite angeordnet ist, zeigt Figur 15 eine Ausführung des Punkthalters 1 mit integriertem Klemmteil 2, bei dem die Leiterschicht-Glasplatte 15 auf der dem Gewindebolzen 22 als Montageeinrichtung zugewandten Seite angeordnet ist. Das Basisteil bildet zugleich den einen Teller des Punkthalters wie bei der Ausführung nach Figur 11, wobei der Klemmteil 2 mittels Schraube 46 mit dem Zapfen 5 verschraubt ist, der an dem Teller 3 angeformt ist. Bei dieser Ausführungsform führt der Leiterkanal nicht mehr durch den Punkthalter 1, was zu einer Vereinfachung beiträgt.

    Claims (16)

    1. Punkthalter für eine gelochte Verbundsicherheitsglasplatte mit einem Teller (3) auf der einen Seite, einem Teller (6) auf der anderen Seite der Platte (7) und einem die Teller verbindenden, das Plattenloch (7a) durchstoßenden Zapfen (5), wobei der Punkthalter (1) auf einer Seite eine Einrichtung (4; 22; 26) für seine Montage an einer Tragkonstruktion hat,
         dadurch gekennzeichnet, daß der Punkthalter (1) auf einer Seite der Platte (7) einen angebrachten oder integrierten Klemmteil (2) für eine Leiterschicht platte (15) aufweist und für die Stromversorgung dieser Platte ein Leiterkanal durch die Montageeinrichtung (4; 22; 26) bis in den Klemmteil (2) geführt ist.
    2. Punkthalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmteil (2) als separater Halter an den Punkthalter (1) angeschraubt und die Leiterschichtplatte (15) zwischen den beiden Klemmbacken (12a,13) des Klemmteils (2) zwängungsfrei geführt ist.
    3. Punkthalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teller (6) des Punkthalters (1) zugleich eine Klemmbacke des Klemmteils (2) ist.
    4. Punkthalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterschichtplatte (15) zwischen einem Teller des Punkthalters (1) und der Verbundsicherheitsglasplatte (7) zwängungsfrei geführt ist.
    5. Punkthalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmteil (2) eine Anschlußkammer (17) enthält, die mit dem Leiterkanal (5a) und dem Raum (19) zwischen den Klemmbacken (12a,13) verbunden ist.
    6. Punkthalter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußkammer (17) durch einen Deckel (21) feuchtigkeitsdicht verschließbar ist.
    7. Punkthalter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußkammer (17) mit der Außenseite durch eine Bohrung (12c) verbunden ist, durch die die Kammer mit einem Einspritz-Kunststoff ausgefüllt werden kann.
    8. Punkthalter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmteil (2) auf der der Montageeinrichtung (4;22;26) abgewandten Seite des Punkthalters (1) angeordnet ist.
    9. Punkthalter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmteil (2) und die Montageeinrichtung (4;22;26) auf der gleichen Seite des Punkthalters (1) angeordnet sind.
    10. Punkthalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmteil (2) über ein Abstandsbauteil (41) an dem Punkthalter (1) angebracht ist.
    11. Punkthalter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe des Abstandsbauteils (41) einstellbar ist.
    12. Punkthalter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Montageeinrichtung eine Augenlasche (4) an dem Punkthalter (1) und ein Gewinderohrgestänge (36; 38,39) umfaßt.
    13. Punkthalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmteil (2) mit dem Punkthalter (1) gelenkig verbunden ist.
    14. Punkthalter nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Punkthalter (1) und/oder der Klemmteil (2) Gummipolster mit linienförmigem Kontakt zur Glasplatte (7; 15) aufweist.
    15. Punkthalter nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterschichtplatte (15) aus zwei verbundenen Scheiben besteht und wenigstens eine der beiden Scheiben innenseitig eine elektrische Leiterschicht trägt.
    16. Glasplattenaggregat aus einer gelochten Verbundsicherheitsglasplatte (7), in deren Löchern (7a) Punkthalter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15 montiert sind, und einer ungelochten Leiterschicht-Glasplatte (15), die durch die Klemmteile (2) der Punkthalter (1) gehalten ist.
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