EP1255021A1 - Cloison vitrée coupe-feu - Google Patents

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EP1255021A1
EP1255021A1 EP01870094A EP01870094A EP1255021A1 EP 1255021 A1 EP1255021 A1 EP 1255021A1 EP 01870094 A EP01870094 A EP 01870094A EP 01870094 A EP01870094 A EP 01870094A EP 1255021 A1 EP1255021 A1 EP 1255021A1
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EP
European Patent Office
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frame
peripheral
plane
rebate
fire
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Withdrawn
Application number
EP01870094A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
M. André DeVriese
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Techramo SA
Original Assignee
Techramo SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Techramo SA filed Critical Techramo SA
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Priority to DE60232441T priority patent/DE60232441D1/de
Priority to PCT/BE2002/000066 priority patent/WO2002088494A1/fr
Priority to EP02727060A priority patent/EP1383977B1/fr
Priority to AT02727060T priority patent/ATE432400T1/de
Publication of EP1255021A1 publication Critical patent/EP1255021A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
    • E06B5/16—Fireproof doors or similar closures; Adaptations of fixed constructions therefor
    • E06B5/165—Fireproof windows
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
    • E06B5/16—Fireproof doors or similar closures; Adaptations of fixed constructions therefor
    • E06B5/164—Sealing arrangements between the door or window and its frame, e.g. intumescent seals specially adapted therefor

Definitions

  • the invention relates to window frames fire resistant.
  • the fundamental principle of a fire element does not is based not so much on its incombustibility as on its capacities of more or less long resistance to overcoming the heat of flames and smoke potentially toxic and its stability.
  • the arrangement of the elements plays a role at least as important as the choice of materials themselves: a simple construction detail allows add precious minutes to the crossing time flames.
  • the object of the invention is the placing on the market of partitions offering good fire resistance and capable of moreover, be covered with aluminum.
  • a more specific purpose is that such elements glazed units pass standardized resistance tests fire 30 and 60 minutes.
  • the subject of the invention is a glass fire partition comprising at least one leaf and one frame, one face front and a back side in which the elements forming the doors and the frame are made of wood massive, their outer face extending in a plane, that of the front panel, that of the rear panel when the doors are closed; the frame of the frame is fitted with a peripheral striking stroke and opening of a striking rebate of dimensions complementary to those of the striking stroke, so that a gap in Z separates each opening from the frame part corresponding; a continuous expanding joint is embedded in one of the faces of the gap along each of the branches of the Z, near the central bar of the Z.
  • the panes fire resistant are embedded substantially in the plane median between the plane of the front face and that of the face rear, laid in an inner peripheral band on wedges resistant to high temperatures; the so-called beat is closed by a peripheral glazing bead not exceeding plane of the corresponding face; continuous bands of insulating fiber foam are arranged on both sides windows, respectively at the bottom of the battée and along the glazing bead; a neutral silicone seal is injected into the space remaining between the panes, the glazing beads and the Battées.
  • the faces front and / or rear of the door are covered by metal profiles with U-section fixed on clips, the branches of these U-shaped profiles engaged in the interstices in Z having a length shorter than those of Z.
  • Each solid wood frame is preferably assembled by double tenon and straddle.
  • the frame advantageously comprises, on the side where it is in contact with masonry, a rebate suitable for receiving a peripheral batten fixed to the said masonry, a batten finishing provided with a tooth closing said rebate on the so-called peripheral batten, a plentiful joint being disposed between the peripheral batten and the side of the rabbet.
  • the peripheral batten advantageously comprises, on the one hand and on the other side of its axial plane, on the side of the masonry, a groove in which a tongue of a abundant material protecting the fasteners from said peripheral lath in said masonry.
  • a groove longitudinal allowing the passage of an electric cable is arranged in the median plane of the frame of the frame, on the flank of the rebate or the battée, an abundant joint being disposed at the bottom of said groove.
  • the wood from which the door elements are made has a density in the dry state advantageously between 600 and 1,000 kg / m 3 and preferably between 650 and 900 kg / m 3 .
  • Fig. 1 is an elevation view of a partition glazed firebreak of the invention.
  • Fig. 2 is a horizontal section along the plane II-II of the partition of FIG. 1.
  • Fig. 3 is a vertical section along the plane III-III of a wing of the partition of FIG. 1.
  • Fig. 4 is a detailed cross section of a metal cover profile and its system of clipping.
  • Fig. 5 is a sectional view of the closure between the two openings 2, 4 along the plane V-V of FIG. 1.
  • the firewall shown is attached to the masonry 1 it includes, for example not limitative, a double leaf door 2, 4 and a frame 6 with two fixed frames 8, 10 with glazing firewall 12.
  • Fig. 2 allows you to read the peculiarities of the partition of the invention.
  • the frames of both the frames and the doors are made of solid wood of the same species.
  • the uprights 14 of these chassis are assembled to sleepers 16 by double tenon joints and straddle, which, in addition to the robustness of the assembly, allows obtaining beatings and continuous rebates around the perimeter of these frames, and consequently the laying of fire-resistant seals 18 without continuity solution, as described later.
  • the chassis have no protruding elements, so that when the two doors 2, 4 are closed, all external faces of the elements of the partition (except windows) extend in one plane, that is to say the front plane, or the rear plane of the partition.
  • the internal upright 14 of the frame 8 is provided with a swing key 20.
  • the corresponding amount 14 from front 2 is provided with a striking rebate 22 of dimensions corresponding.
  • the gap 24 between the frame and the front therefore has the shape of a Z.
  • Two abundant seals 18 are arranged in this gap 24, so as to affix a double barrier and symmetrical to fire, that it occurs on the side of the front face or the back of the partition.
  • the bulkhead chassis are covered by profiles 26 U-shaped metal bars, fixed on spaced clips 28. These clips 28 are shown in FIG. 4, but for the clarity of the drawing, they are not detailed in FIGS. 2 and 3.
  • the branches of the U-section overlap partially the side faces of the sash frames and dormant.
  • the abundant seals 18 are arranged in the strike times 20 and strike rebates 22. These joints, intumescent, are intended to expand and to seal the element joints, to stop the passage flames and smoke and decrease the progression of combustion.
  • the panes 12 used in the partition of the invention are fire resistant glass. We use types standardized (PYROBEL®, SWISSFLAM® or similar) resistant 30 or 60 minutes. These are laminated glasses incorporating abundant adhesives.
  • glazings 12 are placed in battées 29, posed on shims resistant to high temperature (not shown). They are held in place by glazing beads 30 screwed, not exceeding the plane of the face of the wall.
  • thermal foam 31 type Superwool®
  • a neutral silicone seal 33 is injected into the remaining volume. This joint maintains the glass in place even after deep destruction part of the bulkhead.
  • Fixing the partition of the invention to the masonry 1 is carried out as follows: a slat peripheral 32 is fixed to the masonry 1 by means 34 known fixing, such as metal screws.
  • This batten 32 is provided with two longitudinal grooves 36 in which are inserted tongues of a material abounding. This material protects the fixing members 34, regardless of the direction of flame progression.
  • the frame includes, on the side where it is in contact with masonry 1, a peripheral rebate 35 which allows the introduction of the fixing slat 32.
  • a slat of finish 38 fitted with a tooth 39 closes the rebate 35.
  • a plentiful joint 18 is disposed on the side of the rebate 35 so as to prevent any spread of the flame. If the space between the support strip 32 and the chassis outer frame becomes too large (generally, beyond 4mm), the sealing is completed by injection of polyurethane foam (FIREFOAM® type). The finishing against masonry 1 is therefore a discreet joint, recessed, without frame.
  • FIG. 3 shows, more detail, a leaf 2 provided with its closing elements lower 40 and upper 41. These elements are pivots with offset arms. If the building has a central fire detection, doors 2, 4 can be connected to a magnetic retainer (not shown) whose stop is adjustable. Otherwise, we will automatically shutdown automatic.
  • Part 41 completely offset, can be subjected to direct action of flames (depending on the direction of fire spread).
  • This type of coin includes conventionally an eccentric nylon sleeve allowing a fine alignment of the pivot axis of the sash.
  • this sleeve 42 is metallic, this which prevents a yawning of the door when the temperature rises.
  • intumescent seals 18 are uninterrupted in their installation, not even at the hardware store.
  • a passage 43 provided for an electric cable at the very heart of the partition allows, as shown in FIG. 5, placement an electric lock 50 in a mortise 52 provided for this effect.
  • This mortise is carpeted, on both sides and at the rear, by abundant plates 54.
  • a bulging tab 44 is inserted into the thickness of the upper strike of so as to slow combustion there.
  • Fig. 4 shows in more detail one of the possibilities of finishing of the partition of the invention: clips 28 are fixed at intervals on the uprights and crosspieces of the frame. They are provided with retaining hooks 44 ensuring, in cooperation with similar hooks 46 carried by the free end of the branches of the profiles, a support elastic of these profiles.
  • resistance to fire obtained with the partition of the invention does not differ substantially between its execution with and without overlap metallic.
  • the chassis in this cases, can be painted, impregnated or varnished.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Special Wing (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Une cloison coupe-feu vitrée comprenant au moins un battant (2, 4) et un dormant (6), une face avant et une face arrière dans laquelle les éléments formant les ouvrants (2, 4) et le dormant (6) sont réalisés en bois massif, leur face extérieure s'étendant dans un plan, soit celui de la face avant, soit celui de la face arrière lorsque les ouvrants (2, 4) sont fermés; le dormant (6) est muni d'une battée de frappe périphérique (20) et les ouvrants d'une feuillure de frappe (22) de dimensions complémentaires à celles de la battée frappe (20), de sorte qu'un interstice (24) en Z sépare chaque ouvrant (2, 4) de la partie du chambranle (6) correspondante; un joint foisonnant (18) continu est encastré dans une des faces de l'interstice (24) le long de chacune des branches du Z, près de la barre centrale du Z. <IMAGE>

Description

L'invention concerne les éléments d'huisseries résistants au feu.
Le principe fondamental d'un élément coupe-feu ne repose pas tant sur son incombustibilité que sur ses capacités de résistance plus ou moins longue au franchissement de la chaleur des flammes et des fumées potentiellement toxiques et sa stabilité. Pour obtenir une bonne résistance au feu, l'agencement des éléments joue un rôle au moins aussi important que le choix des matériaux eux-mêmes : un simple détail de construction permet de rajouter de précieuses minutes au délai de franchissement des flammes.
L'architecture moderne réserve une place sans cesse croissante aux cloisons métalliques, d'une esthétique sobre et faciles à entretenir. Or, l'usage de métal ne constitue pas la meilleure solution pour une cloison coupe-feu. Le métal étant bon conducteur, la température de la face opposée au feu peut atteindre rapidement des valeurs inacceptables (+ 150°C), favorisant l'extension d'un sinistre. L'aluminium, non seulement est un des matériau les plus conducteur, mais ramollis en outre à la chaleur; perdant ainsi rapidement ses qualités mécaniques.
Le but de l'invention est la mise sur le marché de cloisons offrant une bonne résistance au feu et pouvant, de surcroít, être recouverte d'aluminium.
Un but plus particulier est que de tels éléments vitrés réussissent les tests normalisés de résistance au feu de 30 et 60 minutes.
L'invention a pour objet une cloison coupe-feu vitrée comprenant au moins un battant et un dormant, une face avant et une face arrière dans laquelle les éléments formant les ouvrants et le dormant sont réalisés en bois massif, leur face extérieure s'étendant dans un plan, soit celui de la face avant, soit celui de la face arrière lorsque les ouvrants sont fermés; le cadre du dormant est muni d'une battée de frappe périphérique et les ouvrants d'une feuillure de frappe de dimensions complémentaires à celles de la battée de frappe, de sorte qu'un interstice en Z sépare chaque ouvrant de la partie du dormant correspondante; un joint foisonnant continu est encastré dans une des faces de l'interstice le long de chacune des branches du Z, près de la barre centrale du Z.
Suivant un mode de réalisation avantageux, les vitres résistant au feu sont encastrée sensiblement dans le plan médian entre le plan de la face avant et celui de la face arrière, posées dans une battée périphérique intérieure sur des cales résistant aux hautes températures; la dite battée est fermée par une parclose périphérique ne dépassant pas du plan de la face correspondante; des bandes continues de mousse en fibres isolantes sont disposées de part et d'autre des vitres, respectivement en fond de battée et le long de la parclose; un joint de silicone neutre est injecté dans l'espace subsistant entre les vitres, les parcloses et les battées.
Suivant un mode de réalisation avantageux, les faces avant et/ou arrières de la porte sont recouvertes par des profilés métalliques à section en U fixés sur des clips, les branches de ces profilés en U engagées dans les interstices en Z ayant une longueur inférieure à celles du Z.
Chaque cadre en bois massif est, de préférence, assemblé par double tenon et enfourchement.
Le dormant comprend avantageusement, du côté où il est en contact avec la maçonnerie, une feuillure apte à recevoir une latte périphérique fixée à la dite maçonnerie, une latte de finition munie d'une dent refermant la dite feuillure sur la dite latte périphérique, un joint foisonnant étant disposé entre la latte périphérique et le flanc de la feuillure.
La latte périphérique comprend avantageusement, de part et d'autre de son plan axial, du côté de la maçonnerie, une rainure dans laquelle est insérée une languette d'un matériau foisonnant protégeant les organes de fixation de la dite latte périphérique dans la dite maçonnerie.
Suivant un mode de réalisation préféré, une rainure longitudinale permettant le passage d'un câble électrique est ménagée dans le plan médian du cadre du dormant, sur le flanc de la feuillure ou de la battée, un joint foisonnant étant disposé au fond de la dite rainure.
Le bois dont sont constitués les éléments de la porte a une densité à l'état sec comprise avantageusement entre 600 et 1.000 kg/m3 et de préférence entre 650 et 900 kg/m3.
D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-après de modes de réalisation particuliers de l'invention, référence étant faite aux dessins annexés .
La Fig. 1 est une vue en élévation d'une cloison coupe-feu vitrée de l'invention.
La Fig. 2 est une coupe horizontale suivant le plan II-II de la cloison de la Fig. 1.
La Fig. 3 est une coupe verticale suivant le plan III-III d'un battant de la cloison de la Fig. 1.
La Fig. 4 est une coupe transversale détaillée d'un profilé métallique de recouvrement et de son système de clipsage.
La Fig. 5 est une vue en coupe de la fermeture entre les deux ouvrants 2, 4 suivant le plan V-V de la Fig. 1.
La cloison coupe-feu représentée est fixée à la maçonnerie 1 elle comprend, à titre d'exemple non limitatif, une porte à deux battants 2, 4 ainsi qu'un dormant 6 muni de deux cadres fixes 8, 10 munis de vitrages pare-feu 12.
La Fig. 2 permet de prendre connaissance des particularités de la cloison de l'invention.
Les cadres tant des dormants que des ouvrants sont réalisés en bois massif de même essence.
Les montants 14 de ces châssis sont assemblés aux traverses 16 par des assemblages à double tenon et enfourchement, ce qui, outre la robustesse de l'assemblage, permet l'obtention de battées et de feuillures continues sur le pourtour de ces cadres, et en conséquence la pose de joints pare-feu 18 sans solution de continuité, comme décrit plus loin.
Comme on peut le constater à la Fig. 2 et à la Fig. 3, les châssis ne comportent aucun élément saillant, si bien que lorsque les deux portes 2, 4 sont fermées, toutes les faces extérieures des éléments de la cloison (à l'exception des vitres) s'étendent dans un plan, soit le plan avant, soit le plan arrière de la cloison. Dans cette perspective, le montant intérieur 14 du dormant 8 est muni d'une battée de frappe 20. Le montant 14 correspondant de l'avant 2 est muni d'une feuillure de frappe 22 de dimensions correspondantes. L'interstice 24 entre le dormant et l'avant a donc la forme d'un Z.
Deux joints foisonnants 18 sont disposés dans cet interstice 24, de façon à apposer une barrière double et symétrique au feu, qu'il survienne du côté de la face avant ou de la face arrière de la cloison.
Optionnellement, comme représenté sur les figures, les châssis de la cloison sont recouverts par des profilés métalliques 26 à section en U, fixés sur des clips espacés 28. Ces clips 28 sont représentés à la Fig. 4, mais pour la clarté du dessin, ils ne sont pas détaillés sur les Fig. 2 et 3.
Les branches de la section en U recouvrent partiellement les faces latérales des châssis des ouvrants et du dormant.
Les joints foisonnants 18 sont disposés dans les battées de frappe 20 et les feuillures de frappe 22. Ces joints, intumescents, ont pour but de se dilater et d'obturer les joints de l'élément, de stopper le passage des flammes et fumées et de diminuer la progression de la combustion.
On note que dans l'interstice 24, les branches des profilés 26 ne vont pas jusqu'au fond de la feuillure de frappe 22 ni de la battée de frappe 20, de façon à ne pas masquer les joints foisonnants 18.
La conductibilité des profilés métalliques, a priori plutôt défavorable à la résistance au feu de la cloison, trouve sa compensation dans le fait que les extrémités des profilés déclenchent un foisonnement anticipé des joints 18.
Les vitres 12 utilisées dans la cloison de l'invention sont des vitres résistant au feu. On utilise des types normalisés (type PYROBEL®, SWISSFLAM® ou similaire) résistant 30 ou 60 minutes. Il s'agit de verres feuilletés incorporant des adhésifs foisonnants.
Ces vitrages 12 sont posés dans des battées 29, posés sur des cales résistant à haute température (non représentées). Ils sont maintenus par des parcloses 30 vissées, ne dépassant pas du plan de la face de la paroi.
En fond de battée 20 et sur l'épaisseur de la parclose 30 sont disposées des bandes de mousse thermique 31 (type Superwool®) qui maintiennent le vitrage dans le plan médian et permettent son expansion en cas de feu. Le vitrage étant en place, un joint de silicone neutre 33 est injecté dans le volume subsistant. Ce joint maintien la vitre en place même après la destruction en profondeur d'une partie de la cloison.
La fixation de la cloison de l'invention à la maçonnerie 1 s'effectue de la façon suivante : une latte périphérique 32 est fixée à la maçonnerie 1 par des moyens de fixation 34 connus, tels des vis métalliques. Cette latte 32 est pourvue de deux rainures 36 longitudinales dans lesquelles sont insérées des languettes d'un matériau foisonnant. Ce matériau protège les organes de fixation 34, quel que soit le sens de progression des flammes.
Le dormant comprend, du côté où il est en contact avec la maçonnerie 1, une feuillure périphérique 35 qui permet l'introduction de la latte de fixation 32. Une latte de finition 38 munie d'un dent 39 vient refermer la feuillure 35. Un joint foisonnant 18 est disposé sur le flanc de la feuillure 35 de façon à empêcher toute propagation de la flamme. Si l'espace entre la latte de maintien 32 et le cadre extérieur du châssis devient trop important (généralement, au-delà de 4mm), l'étanchéité est complétée par injection de mousse polyuréthane(type FIREFOAM®). La finition contre la maçonnerie 1 est donc un joint discret, en creux, sans chambranle.
La coupe représentée à la Fig. 3 montre, plus en détail, un battant 2 muni de ses éléments de fermeture inférieur 40 et supérieur 41. Ces éléments sont des pivots à bras déportés. Si le bâtiment dispose d'une centrale de détection d'incendie, les portes 2, 4 peuvent être reliées à un rétenteur magnétique (non représenté) dont l'arrêt est réglable. On prévoit sinon d'office une fermeture automatique.
La pièce 41, totalement déportée, peut être soumise à l'action directe des flammes (suivant le sens de propagation de l'incendie). Or ce type de pièce comprend classiquement un manchon excentrique en nylon permettant un alignement fin de l'axe de pivotement de l'ouvrant. Dans la cloison de l'invention, ce manchon 42 est métallique, ce qui permet d'éviter un baillement de la porte au moment où la température s'élève.
Comme on peut le constater par rapport à la Fig. 2, les joints intumescents 18 ne subissent aucune interruption dans leur pose, pas même au niveau de la quincaillerie. Un passage 43 ménagé pour un câble électrique au coeur même de la cloison permet, comme montré à la Fig. 5, le placement d'une serrure électrique 50 dans une mortaise 52 prévue à cet effet. Cette mortaise est tapissée, sur ses deux faces et à l'arrière, par des plaques foisonnantes 54.
Les effets de la chaleur se faisant sentir surtout vers le haut de la cloison, une languette foisonnante 44 est insérée dans l'épaisseur de la frappe supérieure de façon à y ralentir la combustion.
La Fig. 4 montre plus en détail une des possibilité de finition de la cloison de l'invention : des clips 28 sont fixés à intervalles sur les montants et les traverses des châssis. Ils sont munis de crochets de retenue 44 assurant, en coopération avec des crochets similaires 46 portés par l'extrémité libre des branches des profilés, un maintien élastique de ces profilés.
Comme cela a été précisé plus haut, la résistance au feu obtenue avec la cloison de l'invention ne diffère pas sensiblement entre son exécution avec et sans recouvrement métallique. Suivant les essences sélectionnées, on peut également garder un finition bois. Les châssis, dans ce cas, peuvent être peints, imprégnés ou vernis.

Claims (9)

  1. Cloison coupe-feu vitrée comprenant au moins un ouvrant (2,4) et un dormant (6), une face avant et une face arrière
       caractérisée en ce que les éléments formant les ouvrants (2, 4) et le dormant (6) sont réalisés en bois massif, leur face extérieure s'étendant dans un plan, soit le plan de la face avant, soit le plan de la face arrière, lorsque les ouvrants (2, 4) sont fermés, le dormant (6) étant muni d'une battée de frappe périphérique (20) et les ouvrants (2, 4) d'une feuillure de frappe (22) de dimensions complémentaires à celles de la battée (20), de sorte qu'un interstice (24) en Z sépare chaque ouvrant (2, 4) de la partie du dormant (6) correspondante, un joint foisonnant (18) continu étant encastré dans une des faces de l'interstice (24) le long de chacune des branches du Z, près de la barre centrale du Z.
  2. Cloison coupe-feu suivant la revendication 1
       caractérisée en ce que les vitres (12) résistant au feu sont encastrée sensiblement dans le plan médian entre le plan de la face avant et celui de la face arrière, posées dans une battée périphérique intérieure (29) sur des cales résistant aux hautes températures, la dite battée (29) étant fermée par une parclose périphérique (30) ne dépassant pas du plan de la face correspondante, des bandes continues de mousse (31) en fibres isolantes étant disposées de part et d'autre des vitres (12), respectivement en fond de battée (29) et le long de la parclose (30), un joint de silicone neutre (33) étant injecté dans l'espace subsistant entre les vitres (12), les parcloses (30) et les battées (29).
  3. Cloison coupe-feu suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisée en ce que les faces avant et/ou arrières des dormants sont recouvertes par des profilés métalliques (26) à section en U fixés sur des clips (28), les branches de ces profilés en U engagées dans les interstices en Z ayant une longueur inférieure à celles du Z.
  4. Cloison coupe-feu suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que chaque cadre en bois massif est assemblé par double tenon et mortaises.
  5. Cloison coupe-feu suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisée en ce que le chambranle (6) comprend, du côté où il est en contact avec la maçonnerie, une feuillure (35) apte à recevoir une latte périphérique (32) fixée à la dite maçonnerie, une latte de finition (38) munie d'une dent (39) refermant la dite feuillure (35) sur la dite latte périphérique (32), un joint foisonnant (18) étant disposé entre la latte périphérique (32) et le flanc de la feuillure (35).
  6. Cloison coupe-feu suivant la revendication 5 caractérisée en ce que la latte périphérique (32) comprend de part et d'autre de son plan axial, du côté de la maçonnerie, une rainure (36) dans laquelle est insérée une languette d'un matériau foisonnant protégeant les organes de fixation (34) de la dite latte périphérique (32) dans la dite maçonnerie.
  7. Cloison coupe-feu suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'une rainure (36) longitudinale permettant le passage d'un câble électrique est ménagée dans le plan médian du cadre du dormant (6), sur le flanc de la feuillure (22) ou de la battée (29), un joint foisonnant (18) étant disposé au fond de la dite rainure (43).
  8. Cloison coupe-feu suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que le bois dont sont constitués les éléments de la porte a une densité à l'état sec comprise entre 600 et 1.000 kg/m3.
  9. Cloison coupe-feu suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'élément de fermeture supérieur (41) comprend un manchon (42) excentrique d'alignement de l'axe de pivotement réalisé en métal.
EP01870094A 2001-04-30 2001-04-30 Cloison vitrée coupe-feu Withdrawn EP1255021A1 (fr)

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