EP1254974A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Verschieben von auf Kontaktbalken hängenden Metall-Anodenplatten oder Metall-Anodenstäben in Elektrolyttanks - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Verschieben von auf Kontaktbalken hängenden Metall-Anodenplatten oder Metall-Anodenstäben in Elektrolyttanks Download PDF

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EP1254974A1
EP1254974A1 EP02009002A EP02009002A EP1254974A1 EP 1254974 A1 EP1254974 A1 EP 1254974A1 EP 02009002 A EP02009002 A EP 02009002A EP 02009002 A EP02009002 A EP 02009002A EP 1254974 A1 EP1254974 A1 EP 1254974A1
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metal anode
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metal
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Wolfgang Elsner
Manfred Hauka
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/06—Wires; Strips; Foils
    • C25D7/0614—Strips or foils
    • C25D7/0642—Anodes

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for moving from Contact bar hanging metal anode plates or metal anode rods in Electrolyte tanks through an anode slide, especially for electrolytic Coil finishing or coating systems.
  • metallic tape e.g. Steel strip
  • electrolytic Process continuously coated, e.g. tinned.
  • the metal anode plates or the metal anode rods using a hook-like tool in the treatment area on both sides of the steel strip to be coated positioned.
  • It is known to pack entire anodes by attacking a push rod to be moved mechanically or hydraulically on the last attached outer anode.
  • the push rod is connected to a push device that is located approximately at the level of the anode heads and is transportable (DE-OS 23 23 788).
  • the actuation of the pushing device i.e. the driving back and forth takes place still by an operator.
  • the anodes are also attached still by hand.
  • the anodes with the system running at full speed in a short time and without accident or Risk of damaging the belt.
  • the anode package sufficiently accurate to the metal strip to be coated align and follow up during coating and e.g. the To change the coating thickness in the band edge area.
  • the invention is based, regardless of the replenishment of the task new anode plates or anode rods, whole anode packages faster and position it more precisely.
  • the object is achieved according to the invention in that the on the anode bench put on new anodes automatically in the area of the to be coated Band pushed and centered or staggered on both sides positioned in a controlled manner on the belt.
  • This allows the entire anode package the number of new, unused anodes compared to the one to be coated Belt moved and moved to the most favorable coating position become.
  • the entire anode package thus becomes the one to be coated Band aligned favorably.
  • the position of the anode stack is no longer the same Handling dependent on the operator.
  • the performance of the system can also be increased by using several Metal anode plates located at the contact bar can be moved simultaneously.
  • the posed Object achieved according to the invention in that a beam crossbar is supported on both sides of the bridge bearing and that perpendicular and / or under one acute angle to the tape running direction by means of a drive several on the Metal anodes placed on the contact bar can be moved into the coating position are.
  • This allows a controlled positioning of the anodes over the Bandwidth take place and the whole anode package can be adjusted.
  • the entire set of anodes can be increased by the number of new, unused ones Anodes shifted in relation to the strip to be coated and in the cheapest Position.
  • the beam crossbar is positioned next to one another the treatment tank arranged slidably supported bridge bearings and has rotatably mounted adjusting spindle, at one end of the adjusting spindle a drive motor attacks.
  • the drive motor When rotating by the drive motor, the can be operated electrically, hydraulically or pneumatically, the beam crossbar pushed back and forth.
  • the adjusting spindle and the pivot bearings and threaded nuts are surrounded by a base frame that even from a front travel frame and a rear travel frame Part lengths is surrounded.
  • the adjusting spindle therefore remains in any position surrounded by the base frame and thus protected.
  • Another improvement is that one located on the beam crossbar Hook into the rearmost used metal anode using a catch can be snapped into place.
  • An increase in performance of the system is achieved in that the beam crossbar interacts with several contact bars running parallel to each other. A shift of the beam crossbar affects everyone on the contact beam metal anodes.
  • the adjustment of the beam crossbar can be technically and economically favorable be carried out by using a single drive for the multiple contact bars Beam crossbar is provided.
  • the buffers on the beam crossbar are electrically insulated and / or electrically isolated driver pawls are provided.
  • the security of the functions can be further increased by the entire Beam crossbar is hung or stored in an electrically insulated manner.
  • a beam crossbar 1 is formed, which is arranged at the ends Bridge bearings 2 and 3 is supported.
  • the beam crossbar 1 runs vertically and / or at an acute angle to the tape running direction 4 (see FIG. 3) of the metal strip to be coated, in particular steel strip 5.
  • the metal strip 5 is led around a current roller 6, so that the metal strip 5 between two rows of anodes (soluble metal anode plates or metal anode rods) continuously transported past becomes.
  • the anodes 7 are located on a contact bar 8 and hang from it in an electrolyte tank 9 which is up to the liquid level 10 with electrolyte liquid is filled.
  • the metal anodes 7 hang in the coating position 11, i.e. in a distance from the metal strip 5, which is electrolytically favorable.
  • the beam crossbar 1 has sliding bearings 12 and 13 with pivot bearings 14 and 17, which together with threaded nuts 15 and 16 by means of an adjusting spindle 18 can be pushed out.
  • the beam crossbar 1 forms a front and a rear at the ends Travel frame 19 and 20.
  • the left travel frame 19 is in the rest position drawn and the right traversing frame 20 in the change position with a displacement path 21, which depends on the width ratio of the metal strip 5 is so that different widths can be treated.
  • the displacement path 21 is carried out by means of a drive 22, which is on the adjusting spindle 18 stores and e.g. can consist of an electric rotary motor 22a.
  • the adjusting spindle 18 and the rotary bearings 14 and 17 and the threaded nuts 15 and 16 are surrounded by a base frame 23, which itself is from the front Travel frame 19 and the rear travel frame 20 on the partial lengths shown 24 is surrounded.
  • the anode slide 1a is on the front travel frame 19 attached.
  • a hook 25 is also attached, which is a driver pawl 26 owns.
  • the driver pawl 26 is in the last one or more used metal anodes 7 snap into place and these can then be pulled out become.
  • the beam crossbar 1 can have a plurality of contact beams running parallel to one another 8 (as visible in Fig. 3). For several contact bars 8 is the Drive 22 is provided as the only drive that the beam crossbar 1 in total adjusted.
  • the beam crossbar 1 On the beam crossbar 1 there are electrically insulated displacement buffers 27 and / or electrically isolated driver pawls 26 are provided. The entire beam crossbar 1 can be hung or stored in an electrically insulated manner his.

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Abstract

Ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verschieben von auf Kontaktbalken (8) hängenden Metall-Anodenplatten (7) oder Metall-Anodenstäben (7) in Elektrolyttanks (9), durch einen Anodenschieber (1a), insbesondere für elektrolytische Bandveredelungs- oder Beschichtungsanlagen, verbessert die Geschwindigkeitsverhältnisse und die Positioniergenauigkeit der Anoden über die Bandbreite des Metallbandes, insbesondere eines Stahlbandes (5), indem die auf die Anodenbank aufgesetzten, neuen Anoden automatisch in den Bereich des zu beschichtenden Bandes (5) geschoben und mittig oder definiert versetzt beidseitig zu dem Band (5) kontrolliert positioniert werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verschieben von auf Kontaktbalken hängenden Metall-Anodenplatten oder Metall-Anodenstäben in Elektrolyttanks durch einen Anodenschieber, insbesondere für elektrolytische Bandveredelungs- oder Beschichtungsanlagen.
In solchen Anlagen wird metallisches Band, z.B. Stahlband, in einem elektrolytischen Prozess kontinuierlich beschichtet, z.B. verzinnt. Dabei werden die Metall-Anodenplatten oder die Metall-Anodenstäbe mittels eines hakenähnlichen Werkzeugs in den Behandlungsbereich beidseitig des zu beschichtenden Stahlbandes positioniert. Es ist bekannt, ganze Anodenpakete durch Angriff einer Schubstange an der zuletzt eingehängten, äußeren Anode mechanisch oder hydraulisch zu verschieben. Dabei wird die Schubstange mit einem Schubgerät verbunden, das sich annähernd in Höhe der Anodenköpfe befindet und transportabel ist ( DE-OS 23 23 788). Die Betätigung des Schubgerätes, d.h. das Vor- und Zurückfahren erfolgt weiterhin durch eine Bedienungsperson. Das Einhängen der Anoden erfolgt ebenso nach wie vor von Hand. Es ist zwar durch das Schubgerät möglich, die Anoden bei mit voller Geschwindigkeit laufender Anlage in kurzer Zeit und ohne Unfalloder Beschädigungsgefahr für das Band zu verschieben. Jedoch ist es nach wie vor schwierig, das Anodenpaket ausreichend genau zum zu beschichtenden Metallband auszurichten und während des Beschich-tens nachzufahren und z.B. die Beschichtungsdicke im Bandkantenbereich zu verändern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unabhängig von dem Nachschub einzelner neuer Anodenplatten oder Anodenstäbe, ganze Anodenpakete schneller und genauer zu positionieren.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die auf die Anodenbank aufgesetzten, neuen Anoden automatisch in den Bereich des zu beschichtenden Bandes geschoben und mittig oder definiert versetzt beidseitig zu dem Band kontrolliert positioniert werden. Dadurch kann das gesamte Anodenpaket um die Anzahl der neuen, unverbrauchten Anoden gegenüber dem zu beschichtenden Band verschoben und in die günstigste Beschichtungsposition gefahren werden. Das gesamte Anodenpaket wird dadurch zum zu beschichtenden Band günstig ausgerichtet. Die Lage des Anodenpaketes ist nicht mehr von der Handhabung durch die Bedienungsperson abhängig.
Nach weiteren vorteilhaften Schritten ist vorgesehen, dass gleichzeitig mit dem Zurückfahren des Anodenschiebers auf der Gegenseite eine oder mehrere, verbrauchte Anoden aus dem Beschichtungsbereich herausgezogen und in die Wechselposition gefahren werden.
Die Leistung der Anlage kann ferner dadurch gesteigert werden, indem auf mehreren Kontaktbalken befindliche Metall-Anodenplatten gleichzeitig verschoben werden.
Mit der Vorrichtung für die Verschiebung von auf Kontaktbalken hängenden Metall-Anodenplatten in Elektrolyttanks mittels eines Anodenschiebers, insbesondere in elektrolytischen Bandveredelungs- oder Beschichtungsanlagen, wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass eine Balkentraverse, auf beidseitigen Brückenlagern abgestützt ist und dass senkrecht und / oder unter einem spitzen Winkel zur Bandlaufrichtung mittels eines Antriebs mehrere auf dem Kontaktbalken aufgesetzte Metallanoden in die Beschichtungsposition verschiebbar sind. Dadurch kann eine kontrollierte Positionierung der Anoden über die Bandbreite stattfinden und zwar kann das ganze Anodenpaket eingestellt werden. Dabei kann der gesamte Anodensatz um die Anzahl der neuen, unverbrauchten Anoden gegenüber dem zu beschichtenden Band verschoben und in die günstigste Position gebracht werden.
Nach weiteren Merkmalen ist vorgesehen, dass die Balkentraverse eine auf neben dem Behandlungstank angeordneten Brückenlagern verschiebbar aufgestützte und drehgelagerte Verstellspindel aufweist, wobei an einem Ende der Verstellspindel ein Antriebsmotor angreift. Bei Drehung durch den Antriebsmotor, der elektrisch, hydraulisch oder pneumatisch betätigbar sein kann, wird die Balkentraverse hin- oder hergeschoben.
Nach einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Verstellspindel und die Drehlager sowie Gewindemuttern von einem Grundrahmen umgeben sind, der selbst von einem vorderen Verfahrrahmen und einem hinteren Verfahrrahmen auf Teillängen umgeben ist. Die Verstellspindel bleibt daher in jeder Verschiebelage vom Grundrahmen umgeben und dadurch geschützt.
Eine andere Verbesserung besteht darin, dass ein an der Balkentraverse angeordneter Haken mittels einer Mitnehmerklinke in die hinterste, verbrauchte Metall-Anode einrastbar ist.
Eine Leistungssteigerung der Anlage wird dadurch erzielt, dass die Balkentraverse mit mehreren, parallel nebeneinander verlaufenden Kontaktbalken zusammenwirkt. Eine Verschiebung der Balkentraverse wirkt sich auf alle auf den Kontaktbalken befindliche Metall-Anoden aus.
Die Verstellung der Balkentraverse kann technisch und wirtschaftlich günstig durchgeführt werden, indem für mehrere Kontaktbalken ein einziger Antrieb für die Balkentraverse vorgesehen ist.
Für eine sichere Bedienung und für eine fehlerfreie Funktion ist noch vorteilhaft, dass an der Balkentraverse elektrisch isoliert ausgeführte Verschiebepuffer und / oder elektrisch isoliert aufgehängte Mitnehmerklinken vorgesehen sind.
Die Sicherheit der Funktionen kann noch weiter gesteigert werden, indem die gesamte Balkentraverse elektrisch isoliert aufgehängt bzw. gelagert ist.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele dargestellt, anhand deren das Verfahren und die Vorrichtung nachstehend erläutert werden.
Es zeigen:
Fig. 1
xeine Draufsicht auf die Balkentraverse mit Brückenlagern,
Fig. 2
einen senkrechten Längsschnitt B-B aus Fig. 1,
Fig. 2A
eine Einzelheit C aus Fig. 2 und
Fig. 3
einen senkrechten Querschnitt A-A aus Fig. 2.
Gemäß Fig. 1 ist eine Balkentraverse 1 gebildet, die auf an den Enden angeordneten Brückenlagern 2 und 3 aufgestützt ist. Die Balkentraverse 1 verläuft senkrecht und / oder unter einem spitzen Winkel zur Bandlaufrichtung 4 ( vgl. Fig. 3) des zu beschichtenden Metall-, insbesondere Stahlbandes 5. Das Metallband 5 ist um eine Stromrolle 6 geführt, so dass das Metallband 5 zwischen zwei Anodenreihen ( lösliche Metall-Anodenplatten oder Metall-Anodenstäbe) kontinuierlich vorbeitransportiert wird.
Die Anoden 7 befinden sich auf einem Kontaktbalken 8 und hängen von diesem in einen Elektrolyttank 9, der bis zum Flüssigkeitsspiegel 10 mit Elektrolytflüssigkeit gefüllt ist. Die Metall-Anoden 7 hängen in der Beschichtungsposition 11, d.h. in einem Abstand zum Metallband 5, der elektrolytisch günstig ist.
Die Balkentraverse 1 besitzt Schiebelager 12 und 13 mit Drehlagern 14 und 17, die zusammen mit Gewindemuttern 15 und 16 mittels einer Verstellspindel 18 hinund herverschiebbar sind.
Die Balkentraverse 1 bildet an den Enden jeweils einen vorderen und einen hinteren Verfahrrahmen 19 und 20. In Fig. 1 ist der linke Verfahrrahmen 19 in Ruhestellung gezeichnet und der rechte Verfahrrahmen 20 in Wechselstellung und zwar mit einem Verschiebeweg 21, der vom Breitenverhältnis des Metallbandes 5 abhängig ist, so dass verschiedene Breiten behandelt werden können.
Der Verschiebeweg 21 wird mittels eines Antriebs 22 ausgeführt, der auf der Verstellspindel 18 lagert und z.B. aus einem Elektrodrehmotor 22a bestehen kann.
Die Verstellspindel 18 und die Drehlager 14 und 17 und die Gewindemuttern 15 und 16 sind von einem Grundrahmen 23 umgeben, der selbst von dem vorderen Verfahrrahmen 19 und dem hinteren Verfahrrahmen 20 auf den gezeigten Teillängen 24 umgeben ist. Am vorderen Verfahrrahmen 19 ist der Anodenschieber 1a befestigt.
An der Balkentraverse 1 (Fig. 2A) ist ferner ein Haken 25 befestigt, der eine Mitnehmerklinke 26 besitzt. Die Mitnehmerklinke 26 ist in die letzte, oder mehrere, verbrauchte Metall-Anoden 7 einrastbar und diese können dann herausgezogen werden.
Die Balkentraverse 1 kann mehrere, parallel nebeneinander verlaufende Kontaktbalken 8 ( wie in Fig. 3 sichtbar) bedienen. Für mehrere Kontaktbalken 8 ist der Antrieb 22 als einziger Antrieb vorgesehen, der die Balkentraverse 1 insgesamt verstellt.
An der Balkentraverse 1 sind fernber elektrisch isoliert ausgeführte Verschiebepuffer 27 und / oder elektrisch isoliert aufgehängte Mitnehmerklinken 26 vorgesehen. Die gesamte Balkentraverse 1 kann elektrisch isoliert aufgehängt oder gelagert sein.
Bezugszeichenliste:
1
Balkentraverse
1a
Anodenschieber
2
Brückenlager
3
Brückenlager
4
Bandlaufrichtung
5
Metall-, insbesondere Stahlband
6
Stromrolle
7
Metall-Anode
8
Kontaktbalken
9
Elektrolyttank
10
Flüssigkeitsspiegel
11
Beschichtungsposition
12
Schiebelager
13
Schiebelager
14
Drehlager
15
Gewindemutter
16
Gewindemutter
17
Drehlager
18
Verstellspindel
19
vorderer Verfahrrahmen
20
hinterer Verfahrrahmen
21
Verschiebeweg
22
Antrieb
22a
Antriebsmotor
23
Grundrahmen
24
Teillänge
25
Haken
26
elektrisch isolierte Mitnehmerklinke
27
elektrisch isolierter Verschiebepuffer

Claims (11)

  1. Verfahren zum Verschieben von auf Kontaktbalken hängenden Metall-Anodenplatten oder Metall-Anodenstäben in Elektrolyttanks, durch einen Anodenschieber, insbesondere für elektrolytische Bandveredelungs- oder Beschichtungsanlagen,
    dadurch gekennzeichnet, dass die auf die Anodenbank aufgesetzten, neuen Anoden automatisch in den Bereich des zu beschichtenden Bandes geschoben und mittig oder definiert versetzt beidseitig zu dem Band kontrolliert positioniert werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass gleichzeitig mit dem Zurückfahren des Anodenschiebers auf der Gegenseite eine oder mehrere, verbrauchte Anoden aus dem Beschichtungsbereich herausgezogen und in eine Wechselposition gefahren werden.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass auf mehreren Kontaktbalken befindliche Metall-Anodenplatten jeweils gleichzeitig verschoben werden.
  4. Vorrichtung für die Verschiebung von auf Kontaktbalken hängenden Metall-Anodenplatten oder Metall-Anodenstäben in Elektrolyttanks mittels eines Anodenschiebers, insbesondere für elektrolytische Bandveredelungs- oder Beschichtungsanlagen,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Balkentraverse (1) auf beidseitigen Brückenlagern (2; 3) abgestützt ist und dass senkrecht und / oder unter einem spitzen Winkel zur Bandlaufrichtung (4) mittels eines Antriebs (22) mehrere auf den Kontaktbalken (8) aufgesetzte Metall-Anoden (7) in die Beschichtungsposition (11) verschiebbar sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Balkentraverse (1) eine auf neben dem Elektrolyttank (9) angeordneten Brückenlagern (2; 3) verschiebbar aufgestützte und drehgelagerte Verstellspindel (18) aufweist, wobei an einem Ende der Verstellspindel (18) ein Antriebsmotor (22a) angreift.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellspindel (18) und die Drehlager (14, 17) sowie Gewindemuttern (15, 16) von einem Grundrahmen (23) umgeben sind, der selbst von einem vorderen Verfahrrahmen (19) und einem hinteren Verfahrrahmen (20) auf Teillängen (24) umgeben ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein an der Balkentraverse (1) angeordneter Haken (25) mittels einer Mitnehmerklinke (26) in die hinterste, verbrauchte Metall-Anode (7) einrastbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Balkentraverse (1) mit mehreren, parallel nebeneinander verlaufenden Kontaktbalken (8) zusammenwirkt.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass für mehrere Kontaktbalken (8) ein einziger Antrieb (22) für die Balkentraverse (1) vorgesehen ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass an der Balkentraverse (1) elektrisch isoliert ausgeführte Verschiebepuffer (27) und / oder elektrisch isoliert aufgehängte Mitnehmerklinken (26) vorgesehen sind.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte Balkentraverse (1) elektrisch isoliert aufgehängt oder gelagert ist.
EP02009002A 2001-05-05 2002-04-23 Verfahren und Vorrichtung zum Verschieben von auf Kontaktbalken hängenden Metall-Anodenplatten oder Metall-Anodenstäben in Elektrolyttanks Expired - Lifetime EP1254974B1 (de)

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EP1254974A1 true EP1254974A1 (de) 2002-11-06
EP1254974B1 EP1254974B1 (de) 2011-12-28

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AT (1) ATE539181T1 (de)
DE (1) DE10121966A1 (de)

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DE10121966A1 (de) 2002-11-07
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